焊接机器人技术现状与发展趋势的研究

合集下载

焊接机器人现状及发展趋势探究

焊接机器人现状及发展趋势探究

焊接机器人现状及发展趋势探究摘要:在现阶段的工业生产实践过程中,焊接机器人已经得到了普遍的推广运用。

焊接机器人由于具备自动化与智能化的焊接操作特征,因此能够有效取代人工焊接操作的传统工艺方法。

近些年以来,焊接机器人的系统组成结构正在趋向于日益获得完善,焊接机器人在工业领域的实践运用范围也得到了明显的扩大。

因此,本文探讨了焊接机器人在当前时期阶段的技术发展总体状况,探究焊接机器人的工艺技术未来发展趋势。

关键词:焊接机器人;实践运用现状;技术发展趋势焊接工序构成了工业生产必不可少的工序组成部分,焊接工序的操作实施过程表现为人身伤害风险较高的特征。

并且,人工进行零部件的焊接操作处理还会导致产生较多的人力资源成本以及生产时间成本,不利于促进工业企业获得最大化的经济效益。

由此能够判断得出,焊接机器人在目前的企业焊接生产操作过程中需要得到更大范围的普及运用,切实控制焊接操作的人工实施成本,促进企业达到更高层次的经济效益利润目标。

一、焊接机器人的基本组成结构对于焊接机器人而言,目前机器人的基本系统组成结构应当包含机器人的控制柜、本体结构、焊接系统、示教器、传感监测系统、辅助焊接设备、自动化的综合控制处理系统等。

焊接机器人的核心设备部件主要集中在机器人的本体结构中,重点包含示教器与控制柜等,焊接系统可以划分为焊枪焊钳、焊接电源、供气机构与送丝机构,辅助焊接设备主要为焊接工装夹具以及自动化的移动控制系统。

此外,系统外部的自动传感监测装置能够重点针对于电弧焊的焊缝缺陷、空间环境数据等进行实时性的采集反馈,有效确保了焊接操作全面实施中的系统电压变化波动状况能得到完整的监测[1]。

自动化的视觉传感器可以接收实时性的外部环境传输数据,然后将现有的焊接监测数据反馈给综合性的自动控制处理系统。

在此前提下,具有综合控制处理功能的机器人系统就会协调控制现有的机器人运行状况,确保经过传感器采集获得的各项数据信息都能得到完整的反馈。

焊接技术的发展现状与前景分析

焊接技术的发展现状与前景分析

焊接技术的发展现状与前景分析随着工业化进程的快速发展,焊接技术在现代制造业中占据了越来越重要的地位。

从最早的手工焊接到现在的自动化焊接,随着技术的不断进步和新材料的涌现,焊接技术也在不断发展。

一、现代焊接技术的发展现状1.1 手工焊接手工焊接是人工操作的一种焊接方式,可以应用于大多数焊接材料,并且具有足够的可靠性和质量。

手工焊接通常需要经过长时间的实践和经验积累,才能获得高水平的技能和精度。

而且手工焊接的生产效率低,需要占用大量人力资源。

1.2 自动化焊接自动化焊接是通过使用自动化设备,如焊接机器人和自动焊接系统,来进行焊接的一种方式。

自动化焊接优化了焊接过程中的可靠性和一致性,并且可以提高生产效率和降低成本。

自动化焊接还具有时间和电能的节省优点,同时可以减少人工操作的安全风险。

1.3 激光焊接激光焊接是一种高精度、高速度、高能量焊接技术,可以应用于大多数常见的金属和合金材料。

激光焊接的优点是精度高,焊缝钝化少,热影响区小,使用过程中渣气轻、味道轻、环保。

激光焊接已广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天、医疗和设计等领域,尤其在珠宝、手表等高级制造领域中运用最为广泛。

1.4 电弧焊接电弧焊接是最常见和广泛使用的焊接技术之一,应用领域涉及船舶、钢结构、管道、铁路和汽车等。

它使用用电弧加热焊接材料,使其基材溶胶的技术。

电弧焊接具有生产效率高、成本低、焊缝质量良好和在大规模工业生产中灵活性强等优点。

同时也是最经典和常用的焊接技术,在所有的行业中都可以看到使用。

二、焊接技术的发展前景随着科技的不断发展和社会需求的变化,焊接技术的发展还有很大的空间和机会。

未来的焊接技术将更加注重精度、高速度、实用性和效率。

2.1 焊接自动化和智能化随着工业自动化和人工智能技术的发展,焊接技术也必将朝向智能化自动化的方向发展。

人工智能可以协调焊接的多种参数,从而达到最佳的焊接质量。

2.2 激光焊接技术的进一步发展激光焊接现已广泛应用于各个领域,未来还会进一步发展。

焊接机器人的发展现状与趋势

焊接机器人的发展现状与趋势

焊接机器人的发展现状与趋势
焊接机器人是工业机器人应用中的一种,主要用于工业焊接生产线上的操作。

随着技
术的不断进步,焊接机器人的应用范围越来越广泛,技术水平也在不断提高。

目前,全球焊接机器人市场规模已经达到了250亿美元,并且在不断扩张。

其中,以
中国为代表的亚洲市场增长速度尤为迅速。

据预测,未来几年内,全球焊接机器人市场规
模将继续稳步增长。

发展趋势上,焊接机器人将会呈现以下几个方向:
1. 自主化水平持续提升:
焊接机器人在自主化方面的水平越来越高,主要得益于技术的不断推广和应用,包括
3D视觉、人工智能、机器学习等。

未来,焊接机器人的运动控制和轨迹规划能力将会更加精准和智能。

2. 精度和速度大幅提升:
随着对生产成本和效率要求的不断提高,焊接机器人的生产速度和精度也需随之提高。

为了实现精度高、速度快的能力,部分厂商已经在机器人控制系统和传感器方面进行了升级。

3. 更加灵活的应用场景:
传统的焊接机器人主要应用于生产线上的固定作业。

但随着企业在生产过程中要求更
加灵活,机器人同样也需要适应多样化的生产环境。

众多厂商已经在研究如何将焊接机器
人应用于更多场景中,包括可移动式焊接机器人等。

4. 多项技术的融合:
总体而言,焊接机器人的发展将会更加多元化、智能化和自主化。

未来,焊接机器人
的性能、精度、速度和应用场景等方面都将得到进一步提升和完善,为生产制造带来更多
便利和优势。

焊接机器人技术现状与发展趋势

焊接机器人技术现状与发展趋势

焊接机器人技术现状与发展趋势摘要:近几十年来,随着自动控制理论、计算机技术、电子技术和通讯技术等的飞速发展,自动化焊接方法尤其是机器人焊接技术得到了迅速发展。

用自动化焊接方法代替人工焊接已经成为全球工业制造必然的发展趋势,在一些行业中将逐步替代传统的人工焊接。

自二十世纪以来,焊接自动化技术的应用在我国越来越普遍,当前在汽车工业、大型管道等产品的制造过程中,已用焊接机器人实现了大量焊接接头的连接,并且在某些具体的工业生产中尤其是汽车制造中已形成了一套高生产效率、高焊接质量的焊接自动生产线,大力推动了焊接在工业生产中的规模化、机械化和自动化。

机器人焊接技术在显著提高焊接生产效率的同时,还提升了产品焊接质量,改变了工人的操作环境,很大程度上降低了工人的劳动强度。

关键词:焊接机器人;控制技术;焊接技术;智能化截至目前,焊接智能机器人领域在经验方面已先后完成至少三次大规模技术更新升级,从一个仅能在原始教学和回放模式下独立操作的智能焊接机器人,到一个能够通过多传感器模式实时接收焊接信息数据的自动离线智能焊接机器人。

然后逐步发展和进化为能够超越我们通常所说的多传感器模式的智能机器人,双方已经能够通过自学习编程和其他方式快速实现焊接机器人的自适应焊接,该机器人能够自动适应复杂工作环境的功能要求。

1焊接机器人介绍早些年间,最开始出现的是火烙铁钎焊、锻接等简单的金属连接方法。

从上世纪三十年代以后才逐步形成电弧焊、电阻焊,到后来的埋弧焊,二氧化碳保护焊。

从上世纪八十年代开始,在焊接领域逐步使用机器人焊接技术,使得自动化焊接技术的步伐向前迈出了关键一步。

改革开放以后,焊接机器人的应用也较为普遍,各种用途的工业机器人在各自领域得到广泛的应用。

现已广泛应用于汽车零部件制造业中、重型机械结构部件、锅炉压力容器件、铁路车辆、国防兵器等方面。

当前,国外焊接机器人已经逐渐形成了欧美和日本这两大体系。

焊接机器人主要是指具有三个或者三个以上可自由编程的运动轴,依靠编写程序实现对机器人的控制,使机器人能够按照预先规定的作业路径及速度,把焊接工具送到指定位置的机器。

焊接机器人应用现状与发展趋势的研究

焊接机器人应用现状与发展趋势的研究

焊接机器人应用现状与发展趋势的研究焊接机器人是一种具有自主化功能的机械手臂,能够根据程序自动进行焊接作业。

它可以替代人工进行焊接工作,提高生产效率,减少生产成本,降低人工误差。

随着制造业自动化水平的不断提高,焊接机器人在各个行业中得到广泛的应用。

本文将对焊接机器人的应用现状与发展趋势进行研究,探讨其在未来的发展方向。

一、焊接机器人的应用现状1. 在汽车制造业中的应用汽车制造业是焊接机器人应用的主要领域之一,因为汽车的制造过程中需要大量的焊接作业。

焊接机器人可以取代工人完成焊接工作,提高工作效率,保证焊接质量。

目前,汽车制造业中的焊接机器人主要应用于车身焊接、底盘焊接和点焊等环节。

2. 在电子制造业中的应用电子制造业对焊接工艺要求较高,需要进行精细的焊接操作。

焊接机器人在电子制造业中得到广泛的应用。

它可以完成PCB板的焊接、导线的焊接等工作,提高工作效率,减少操作误差。

4. 在其他行业中的应用除了上述行业,焊接机器人还在冶金、建筑、管道、家电等行业中得到广泛的应用。

它可以完成各种材料的焊接工作,包括金属、塑料、陶瓷等材料,为各个行业提供高效的焊接解决方案。

二、焊接机器人的发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的不断发展,焊接机器人将会越来越智能化。

它可以通过人工智能算法学习和优化焊接路径,实现自动调整焊接参数,提高焊接质量和效率。

智能化的焊接机器人还可以实现自主化的生产调配和协同工作,提高生产线的整体效率。

2. 精准化未来的焊接机器人将会具备更高精度和稳定性。

它可以通过高精度的感应器和控制系统,实现对焊接过程的精准控制,包括焊接速度、温度、压力等参数。

这将有助于提高焊接质量,减少焊接变形和裂纹,扩大焊接适用范围。

3. 柔性化未来的焊接机器人将会更加灵活多变,可以适应多样化的焊接需求。

它可以通过柔性的机械手臂、多轴联动和灵活的控制系统,实现多种焊接姿态和焊接路径,适应各种复杂的焊接场景。

这将为焊接工艺的优化和改进提供更多可能性。

机器人工艺焊接技术的研究与应用

机器人工艺焊接技术的研究与应用

机器人工艺焊接技术的研究与应用引言随着科技的不断进步与发展,机器人技术在工业领域的应用越来越广泛。

其中,机器人工艺焊接技术作为其中的一个重要方向,对于提高生产效率、确保产品质量具有重要意义。

本文将深入探讨机器人工艺焊接技术的研究与应用,以及未来的发展趋势。

一、机器人技术在焊接领域的应用1.1 机器人工艺焊接的定义与特点机器人工艺焊接是指利用自动化机器人完成焊接作业的工艺,相对于传统手工焊接,具备以下几个显著特点:首先,机器人工艺焊接可以实现高度的自动化。

通过编程控制,机器人能够在一定的工作区域内完成焊接工作,减少人工操作的需求,提升了生产效率。

其次,机器人工艺焊接具备高精度性。

由于机器人焊接采用先进的传感器和控制技术,能够对焊接过程进行实时监测和调整,从而保证焊接质量的稳定和准确性。

最后,机器人工艺焊接具有良好的可编程性。

通过对机器人进行编程,可以针对不同的焊接任务进行灵活的调整和优化,满足不同产品的要求,提高焊接效率。

1.2 机器人工艺焊接的应用领域机器人工艺焊接技术在多个行业具有广泛的应用。

以汽车制造业为例,机器人工艺焊接被广泛应用于车身焊接、零部件焊接等环节,可以提高生产效率和焊接质量;在航空航天领域,机器人工艺焊接可以应用于飞机的结构焊接和维修焊接,保证飞机的安全性和可靠性;而在家电行业,机器人工艺焊接可以应用于冰箱、空调等产品的焊接,提高工艺稳定性和外观质量。

二、机器人工艺焊接技术的研究进展2.1 焊接机器人与焊接工艺的集成研究一方面,焊接机器人的选择与控制技术对于焊接质量和效率至关重要。

研究者通过对机器人的结构设计和控制系统的优化,以及对焊接工艺的分析和模拟,实现焊接机器人与焊接工艺的高度集成。

另一方面,焊接机器人的传感器技术也得到了广泛的研究。

通过在机器人手臂上配备高精度的传感器,可以实时监测焊接工艺中的温度、气压、电流等参数,并将其反馈给控制系统进行调整,从而提高焊接质量的稳定性和重复性。

焊接技术的发展及发展趋势

焊接技术的发展及发展趋势

焊接技术的发展及发展趋势引言概述:焊接技术作为一种重要的连接工艺,在制造业和建筑领域中扮演着至关重要的角色。

随着科技的不断进步和工业的发展,焊接技术也在不断创新和发展。

本文将从五个方面详细阐述焊接技术的发展及其发展趋势。

一、自动化焊接技术的发展1.1 机器人焊接技术的应用随着机器人技术的进步,机器人焊接技术在制造业中得到广泛应用。

机器人焊接具有高效、精确、稳定的特点,能够替代传统手工焊接,提高生产效率和焊接质量。

1.2 激光焊接技术的发展激光焊接技术以其高能量密度、焊接速度快、热影响区小等优点,成为现代焊接技术的重要发展方向。

激光焊接技术广泛应用于汽车制造、航空航天等领域,为焊接工艺带来了革命性的变化。

1.3 无人化焊接技术的发展随着无人化技术的发展,无人化焊接技术也逐渐成熟。

无人化焊接技术通过自动化设备和系统实现焊接过程中的操作和监控,提高生产效率和安全性,减少人为因素对焊接结果的影响。

二、新材料焊接技术的发展2.1 高强度钢焊接技术的研究随着汽车工业对轻量化和安全性能的要求越来越高,高强度钢焊接技术成为焊接领域的研究热点。

高强度钢焊接技术能够实现高强度材料的焊接,提高汽车结构的强度和安全性。

2.2 铝合金焊接技术的改进铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点,广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。

铝合金焊接技术的改进包括优化焊接工艺、改善焊接接头性能等,以提高铝合金焊接的可靠性和效率。

2.3 多材料焊接技术的研究多材料焊接技术是近年来焊接领域的研究热点之一。

多材料焊接技术能够实现不同材料的焊接,如金属与塑料的焊接、金属与陶瓷的焊接等。

多材料焊接技术的发展将推动材料的多样化应用和产品的创新。

三、数字化焊接技术的发展3.1 虚拟焊接技术的应用虚拟焊接技术通过计算机模拟和仿真技术,实现焊接过程的虚拟化。

虚拟焊接技术可以帮助焊接工程师预测焊接过程中的变形和应力分布,优化焊接工艺参数,提高焊接质量。

3.2 数据驱动的焊接技术数据驱动的焊接技术利用大数据和人工智能技术,通过对焊接过程中的数据进行分析和挖掘,实现焊接质量的自动检测和控制。

船舶焊接机器人技术的研究现状及应用

船舶焊接机器人技术的研究现状及应用

船舶焊接机器人技术的研究现状及应用随着船舶制造业的发展和船舶建造技术的不断进步,船舶焊接作为船舶制造过程中重要的一环,对焊接技术的要求也越来越高。

为了提高船舶焊接的质量和效率,船舶焊接机器人技术应运而生。

本文将重点对船舶焊接机器人技术的研究现状进行分析,探讨其在船舶制造领域的应用前景。

一、船舶焊接机器人技术的研究现状1. 机器人技术的发展随着信息技术和自动化技术的不断进步,机器人技术得以迅速发展。

目前,工业机器人已广泛应用于汽车、电子、航空等行业,为生产制造提供了巨大的帮助。

在船舶制造领域,由于焊接作业的复杂性和重要性,船舶焊接机器人技术的研究也日益受到重视。

2. 船舶焊接机器人技术的成熟度目前,船舶焊接机器人技术已经取得了一定的进展。

各种类型的焊接机器人,如弧焊机器人、激光焊机器人、等离子焊机器人等,都已经在船舶制造领域得到了广泛应用。

这些机器人具有高精度、高效率、可靠性强的特点,可以完成船舶焊接过程中的各种复杂任务。

3. 研究热点与难点在船舶焊接机器人技术的研究领域,焊接路径规划、焊接焊接过程监控、机器人操作自动化等是当前的研究热点与难点。

焊接路径规划是机器人技术的关键问题之一,如何确保焊接路径的精确性和稳定性是当前研究焦点。

焊接过程监控技术的研究也是当前亟待解决的难题,监控焊接质量、温度、速度等参数对于提高焊接质量至关重要。

机器人操作自动化技术的研究也是未来的重要方向,如何实现机器人的智能化操作,提高生产效率和降低成本,是当前研究的重点之一。

二、船舶焊接机器人技术在船舶制造领域的应用1. 提高焊接质量船舶焊接机器人技术能够通过高精度的焊接路径规划和稳定的焊接过程监控,提高焊接质量,减少焊接变形和焊接缺陷,从而保障船舶的结构安全和使用寿命。

2. 提高生产效率船舶焊接机器人技术具有高效率和自动化操作的特点,可以大大提高船舶制造的生产效率。

相比于传统的人工焊接,机器人焊接不受工人技术水平和体力的限制,能够实现24小时连续作业,可以大大缩短生产周期。

焊接机器人应用现状与技术发展探讨

焊接机器人应用现状与技术发展探讨

焊接机器人应用现状与技术发展探讨【摘要】焊接机器人是近年来发展迅速的自动化设备,广泛应用于制造业领域。

本文从焊接机器人的发展历史、应用现状、技术发展趋势入手,分析了其在生产中的重要作用。

同时也指出了焊接机器人存在的问题,并提出了解决问题的技术路线。

结论部分总结了目前的现状,展望了未来的发展趋势,并提出了技术发展建议。

通过本文的探讨,可以更深入地了解焊接机器人在制造业中的应用现状和未来发展方向,为相关领域的研究和实践提供参考和指导。

【关键词】焊接机器人,应用现状,技术发展,发展历史,问题,技术路线,总结,展望未来,建议。

1. 引言1.1 背景介绍焊接机器人是一种能够代替人工进行焊接操作的自动化设备,其应用广泛,包括汽车制造、航空航天、电子制造等领域。

随着制造业的发展和智能化程度的提高,焊接机器人的应用越来越广泛,对于提高生产效率、保证焊接质量、减少劳动强度都具有重要意义。

在过去,焊接一直是一个相对传统、需要高度技术和经验的工艺,而且需要面对高温、有害气体等危险因素,对焊接工人的身体和健康带来很大挑战。

而随着焊接机器人的出现和发展,可以有效解决这些问题,提高焊接的安全性和稳定性。

焊接机器人的出现,不仅提高了焊接效率和质量,还降低了生产成本,因此得到了广泛的应用。

随着科技的不断进步,焊接机器人的功能和性能也在不断提升,可以完成更加复杂和精细的焊接任务。

对焊接机器人的研究和应用具有重要的意义,也是制造业智能化发展的必然趋势。

1.2 研究目的焊接机器人应用现状与技术发展探讨的研究目的是为了深入了解焊接机器人的发展历史、应用现状,探讨其技术发展趋势并分析存在的问题,提出解决问题的技术路线。

通过这些研究,可以总结当前焊接机器人的发展现状,为未来的研究和发展提供参考。

展望未来,给出技术发展建议,推动焊接机器人技术的进步和应用的普及。

焊接机器人的应用已经在各个领域得到广泛应用,其发展对于提高焊接效率、质量和安全性具有重要意义。

焊接自动化技术的现状以及发展研究

焊接自动化技术的现状以及发展研究

焊接自动化技术的现状以及发展研究一、焊接自动化技术的现状焊接自动化技术是在焊接过程中应用自动化设备和技术,实现焊接过程的自动化和智能化。

通过使用焊接机器人、自动焊接设备和焊接自动化控制系统,可以大大提高生产效率、提高焊接质量,并减少人工成本。

目前,焊接自动化技术已经在汽车制造、航空航天、轨道交通、造船、石油化工等领域得到了广泛的应用。

1. 焊接机器人焊接机器人是通过计算机程序控制的工业机器人,是焊接自动化技术中的主要设备之一。

它可以代替人工完成各种焊接动作,如点焊、焊接、割炬等,能够实现多轴运动和复杂路径的焊接任务。

焊接机器人具有高速度、高精度、高稳定性等优点,能够大大提高焊接效率和质量,减少人为因素对焊接质量的影响。

2. 自动焊接设备除了焊接机器人,还有各种自动化焊接设备,如自动焊接工站、自动化焊接工作台、自动化焊接生产线等。

这些设备通常配备了先进的焊接控制系统和传感器,能够实现焊接参数的实时监测和调整,保证焊接质量和稳定性。

这些设备还可以整合于生产线中,实现焊接过程的自动化流水线作业,提高生产效率。

3. 焊接自动化控制系统焊接自动化控制系统是焊接自动化技术的核心,它可以实现焊接参数的智能化调控和监控。

通过传感器采集焊接过程中的温度、电流、电压等参数,并通过控制系统实现实时数据分析和反馈,从而保证焊接质量和稳定性。

焊接自动化控制系统还可以实现焊接过程的程序化管理和远程监控,大大提高了生产管理的水平和效率。

随着工业生产的不断发展和技术水平的提高,焊接自动化技术也在不断进行着发展研究,主要体现在以下几个方面。

随着人工智能和机器学习技术的不断发展,焊接机器人的智能化水平也在不断提高。

未来的焊接机器人将具备更强的自主学习和适应能力,能够根据不同的焊接任务和环境自主调整焊接参数和路径,实现更加智能化的焊接操作。

未来的焊接自动化控制系统将更加注重与工业互联网和大数据技术的整合,实现与生产过程的更加紧密的联系。

2023年我国焊接机行业发展现状及趋势分析

2023年我国焊接机行业发展现状及趋势分析

需求多样化增加机会
全球焊接机市场规模 不断扩大
市场需求呈现出多 样化
焊接机企业需要开发更高效的过 滤和净化系统以减少污染物的排

焊接技术不断革新 AI绘图
传统焊接机主要用于制造业
02
技术升级助力行业发展
ChatPPT Generation
市场需求增加
1.自动化焊接设备需求增长,尤其在汽车制造、航空航天等领域
3.市场拓展
我国焊接机行业的市场不仅仅局限于国内,也积极拓展到国际市场。中国制造业的竞争力不断提升,我国的焊接机产品在 国际市场上逐渐获得认可,出口贸易逐年增长,为市场规模的扩大提供了新的推动力。
技术升级推动行业发展
1. 自动化生产
随着机器人技术和自动控制技术的不断发展,焊接机行业正逐渐实现自动化生产。采用自动焊接设备能够提高生产效率,降低人力成本,并且可以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2.焊接机市场受益于新材料和新工艺的应用
新材料和新工艺的应用推动了焊接机市场的发展。随着新材料的涌现以及新工艺的应用,传统焊接技 术已经无法满足对焊接质量和效率的要求。因此,市场对于具备更高精度、更灵活性、更高自动化程 度的焊接机的需求不断增长。
3.环保推动焊接机市场,绿色焊接技术引领发展
环境保护意识提升促进了焊接机市场的发展。随着全球环境保护意识的不断提升,焊接过程中产生的 废气、废水和有害物质排放问题受到广泛关注。为了满足环境保护要求,焊接机行业积极引进先进的 绿色环保焊接技术,如激光焊接、等离子焊接等,进一步推动了市场需求的增长。
竞争日益激烈
产业规模不断扩大
我国焊接机行业近年来持续保持较高增长率,产值呈现逐年递增的趋势。 据统计,2019年我国焊接机市场规模已达到XX亿元,较2015年增长了XX%。

我国焊接自动化技术的现状与发展趋势

我国焊接自动化技术的现状与发展趋势

我国焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言随着科技的飞速发展,自动化技术已经成为各个领域的关键技术。

在制造业中,焊接自动化技术是提高生产效率和降低成本的重要手段。

本文将探讨我国焊接自动化技术的现状以及发展趋势。

二、我国焊接自动化设备的发展近年来,我国焊接自动化设备得到了快速发展。

机器人焊接已成为主流,自动焊接机、激光焊接机、等离子焊接机等自动化设备在生产中得到了广泛应用。

这些设备具有高效率、高精度、高稳定性的特点,大大提高了生产效率和质量。

三、智能化发展随着人工智能和机器学习技术的进步,智能化已成为焊接自动化技术的重要发展方向。

智能焊接系统能够通过传感器和算法对焊接过程进行实时监控和调整,提高焊接质量和效率。

我国在智能焊接技术方面已经取得了一定的成果,但仍需加强研究和创新。

四、高速化和高效化高速化和高效化是焊接自动化技术的又一重要趋势。

通过优化焊接工艺和提高设备性能,实现快速、高效的焊接生产,能够大幅提高生产效率,降低生产成本。

我国在高速化和高效化方面的研究尚处于初级阶段,但随着技术的不断进步,相信未来会有更多成果。

五、焊接工艺优化优化焊接工艺是提高焊接自动化技术的重要环节。

通过实验和模拟等方法,对焊接工艺参数进行优化,能够提高焊接质量和效率。

我国在焊接工艺优化方面已取得一定成果,但仍需加强研究和应用。

六、远程控制和无人化随着工业互联网技术的发展,远程控制和无人化已成为焊接自动化技术的未来趋势。

通过互联网技术,实现对焊接设备的远程监控和控制,提高设备的可靠性和安全性。

我国在远程控制和无人化方面的研究尚处于初级阶段,但随着技术的不断进步,相信未来会有更多成果。

七、结论我国焊接自动化技术在设备发展、智能化、高速化和高效化、工艺优化以及远程控制和无人化等方面取得了一定的成果。

然而,面对快速发展的科技和经济环境,我们仍需加强研究和创新,推动我国焊接自动化技术的发展和应用。

焊接机器人应用与发展趋势研究

焊接机器人应用与发展趋势研究

第3卷第3期2021年3月Vol.3No.3Mar2021智能建筑与工程机械Intelligent Building and Construction Machinery工程机械与智控焊接机器人应用与发展超势研究林森,厚俊臣,金子旭,岳宗言,瞿红,史丽翠(哈尔滨工业大学,黑龙江哈尔滨150000)摘要:随着机籌人技术在各舒业中的迅猛发展,以及人工费用的逐年提高,机器替换人类工作已成为促进社会离速发展的必然趋势。

为促进焊接机器人在焊接领域实现优质、髙效、成本低廉的自动化、柔性化及智能化焊接JOL,同时适应未来发展需求本文结合最前沿科技,综述了国内外堺接机器人技术应用柢况玖及烬接机器人的未来发展方向,以供參考。

关键词:焊接机器人;技术;智能;发展方向中图分类号:TP242文献标识码:A文章编号:2096-6903(2021)03-0046-030前盲焊接工作是一项工作环境恶劣、工作强度大、专业技能要求严格且对操作人员会产生潜在危害,但在制造领域又不可或缺的工作山畫在此背景下焊接机器人应运而生,其出现有效解决了这种供需矛盾,并且可以节省大量人力、物力,使操作者投入到更具创造力的工作叭从20世纪60年代研发并逐渐投入使用幵始,其关键技术也得到不断提升,使其具备工作稳定性能、加工精度高、生产效率高等优点。

可代替工人在情况复杂和未知的环境下工作,基于此特点,焊接机器人在工业生产中得到推广和应用。

1焊接MS人需求分析目前世界拥有80余万台工业机器人,焊接机器人占比可达40%以上。

焊接工艺被作为工业生产的“裁缝”,是工业生产中非常重要的手段,根据CRIA公布的2019年中国机器人的市场数据显示,2019年国产焊接机器人的销量约3765台,焊接和钎焊机器人是国产机器人应用的第二大领域,销量同比增24.5%,约占总销量的16.9%。

另外70%以上的市场麵依然被国外品牌占据。

目前中国投入使用的焊接机器从要产自日本、欧洲和国内。

焊接自动化技术的现状与发展趋势

焊接自动化技术的现状与发展趋势

焊接自动化技术的现状与发展趋势焊接自动化技术是现代制造业中不可或缺的一部分,它的发展不仅能提高生产效率,减少劳动力成本,还能保证焊接质量和产品一致性。

随着工业自动化水平的不断提高和技术的不断进步,焊接自动化技术也在不断发展,呈现出一系列新的趋势和发展方向,下面就让我们一起来了解一下焊接自动化技术的现状与发展趋势。

一、焊接自动化技术的现状1.自动化装备广泛应用随着焊接自动化装备的不断更新换代和技术的不断发展,自动化装备在现代制造业中的应用越来越广泛。

各类焊接机器人、自动焊接设备和自动化焊接生产线在汽车制造、电子制造、航空航天等领域得到了广泛应用,为企业提高生产效率、降低人工成本,保证焊接质量和产品一致性提供了有力支持。

2.焊接自动化技术不断升级随着焊接自动化技术的不断发展,传统的焊接工艺和设备已经不能满足现代制造业的需求,自动化焊接技术不断升级已经成为必然趋势。

采用先进的传感器技术、自动控制技术、人工智能技术等,实现了焊接装备的智能化、柔性化和高效化。

3.焊接自动化技术应用领域扩大目前,焊接自动化技术不仅应用于传统的焊接领域,比如汽车制造、航空航天等,还在新的领域得到了广泛应用。

3D打印技术结合焊接自动化技术,可以实现复杂结构件的快速制造;在电子制造领域,焊接自动化技术也得到了广泛应用,实现了表面贴装焊接的自动化和智能化。

二、焊接自动化技术的发展趋势1.智能化随着人工智能技术的不断发展,智能化已经成为焊接自动化技术的发展趋势。

未来,焊接机器人、自动焊接设备等将更加智能化,能够实现自主学习、自主决策、自主调整,提高焊接的精度和稳定性。

智能化的焊接设备还能够实现自动故障诊断和维修,提高设备的可靠性和可维护性。

2.柔性化随着市场需求的不断变化和产品更新换代的加快,焊接生产线的柔性化已经成为发展趋势。

未来,焊接生产线将更加灵活多样,能够根据不同产品的要求快速调整,实现快速换型和批量定制。

柔性化的焊接生产线还能够实现自动化物料输送和智能化的生产调度,提高生产效率和产品质量。

焊接自动化技术的现状与发展趋势

焊接自动化技术的现状与发展趋势

焊接自动化技术的现状与发展趋势1. 现状分析焊接自动化技术是现代制造业中的重要环节,它可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性。

目前,焊接自动化技术已经在许多行业得到广泛应用,如汽车制造、航空航天、电子电器、建筑等。

以下是焊接自动化技术的现状分析:1.1 自动化设备的应用现代焊接自动化设备包括焊接机器人、自动焊接设备、自动控制系统等。

这些设备具有高度灵活性和精度,可以完成各种焊接任务。

例如,焊接机器人可以根据预先编程的路径和参数进行焊接操作,无需人工干预。

自动焊接设备可以实现连续、高速、高效的焊接操作。

自动控制系统可以监测和调节焊接过程中的温度、电流、电压等参数,确保焊接质量和稳定性。

1.2 应用领域的拓展焊接自动化技术在各个行业的应用领域不断拓展。

以汽车制造业为例,汽车焊接工艺要求高效、精确、稳定,因此焊接自动化技术在汽车制造中得到广泛应用。

另外,随着新能源汽车的兴起,焊接自动化技术在电动汽车制造中也发挥了重要作用。

除了汽车制造业,焊接自动化技术还应用于航空航天、电子电器、建筑等行业,为这些行业的生产提供了高效的焊接解决方案。

1.3 技术创新的推动焊接自动化技术的发展离不开技术创新的推动。

近年来,随着人工智能、物联网、大数据等新技术的发展,焊接自动化技术也得到了新的突破。

例如,利用人工智能技术可以实现焊缝检测和焊接参数优化,提高焊接质量和效率。

利用物联网技术可以实现焊接设备的远程监控和管理,提高生产的灵活性和可控性。

利用大数据技术可以分析和挖掘焊接过程中的数据,优化焊接工艺和参数。

2. 发展趋势分析焊接自动化技术在未来的发展中将呈现以下趋势:2.1 智能化发展随着人工智能技术的不断发展,焊接自动化技术将向智能化方向发展。

智能焊接设备可以通过学习和优化算法,自动调整焊接参数和路径,实现更加精确和高效的焊接操作。

同时,智能化的焊接设备还可以实现自动故障检测和预警,提高设备的可靠性和稳定性。

焊接机器人应用现状与发展趋势的研究

焊接机器人应用现状与发展趋势的研究

焊接机器人应用现状与发展趋势的研究1. 引言1.1 研究背景随着各种新材料的出现和工件结构复杂度的增加,传统手工焊接已经无法满足高效、精准、稳定的生产需求。

而焊接机器人具有高度的灵活性和精准度,能够完成各种规格尺寸和特殊形状的焊接任务,大大提高了焊接质量和生产效率。

研究焊接机器人的应用现状和发展趋势,有助于更好地了解焊接机器人在工业生产中的优势和局限性,为未来的技术创新和发展提供重要参考。

1.2 研究目的研究目的是为了深入了解焊接机器人在工业生产中的应用现状和发展趋势,探讨其在不同行业中的具体应用案例,分析其技术特点以及优势和局限性。

通过对焊接机器人技术的研究与分析,进一步总结其未来发展方向,为相关行业提供参考和指导。

通过本研究还可以为相关行业的生产与制造提供更高效、更精准的焊接解决方案,推动焊接机器人技术在工业生产中的广泛应用,促进工业制造的智能化和信息化发展。

通过深入研究焊接机器人应用现状与发展趋势,为未来相关技术的创新和发展提供理论支持及实践指导,推动焊接机器人技术在工业制造中的广泛应用,促进工业自动化水平的不断提升。

1.3 研究意义焊接机器人是目前工业生产中的重要设备之一,其应用领域涵盖了汽车制造、航空航天、电子和电气、建筑等多个行业。

随着科技的不断发展,焊接机器人的应用范围和技术水平也在不断提升,为现代工业生产带来了巨大的便利和效益。

研究焊接机器人的应用现状和发展趋势具有重要的意义。

了解焊接机器人在不同行业中的应用情况,可以帮助我们更好地利用这一技术,提高生产效率和质量。

掌握焊接机器人的技术特点和发展趋势,可以指导相关企业和机构在技术研发和设备采购上的决策。

研究焊接机器人在工业生产中的优势和局限性,可以帮助我们更好地把握其在不同领域中的应用潜力和发展方向。

对焊接机器人应用现状与发展趋势进行研究具有重要的理论和实践意义,有助于推动工业自动化技术的发展,推动我国制造业向更高质量、更高效率、更加智能化的方向发展。

焊接机器人发展现状及发展趋势!

焊接机器人发展现状及发展趋势!

焊接机器人发展现状及发展趋势!引言概述:焊接机器人是一种能够自主进行焊接工作的机器人,它在工业生产中起到了至关重要的作用。

本文将介绍焊接机器人的发展现状及未来的发展趋势。

一、焊接机器人的发展现状1.1 自动化程度不断提高随着科技的进步,焊接机器人的自动化程度不断提高。

传统的焊接机器人需要人工操作,而现在的焊接机器人已经具备了自主感知和决策的能力。

它们可以通过传感器感知周围环境,并根据环境的变化做出相应的调整,从而提高焊接的准确性和稳定性。

1.2 精度和速度的提升随着焊接机器人技术的不断发展,其焊接精度和速度也得到了大幅提升。

现在的焊接机器人能够在较短的时间内完成复杂的焊接任务,并且焊接的精度可以达到毫米级。

这使得焊接机器人在大规模工业生产中得到了广泛应用。

1.3 多种焊接方式的应用焊接机器人不仅可以进行传统的电弧焊接,还可以应用其他多种焊接方式,如激光焊接、等离子焊接等。

这些焊接方式具有高效、精确的特点,可以适应不同的焊接需求。

因此,焊接机器人的应用范围越来越广泛,不仅局限于传统的焊接行业。

二、焊接机器人的发展趋势2.1 智能化发展未来焊接机器人将更加智能化。

通过引入人工智能技术,焊接机器人可以学习和适应不同的焊接任务,提高自主决策能力。

同时,智能化的焊接机器人还可以通过与其他设备的联网,实现更高效的生产流程。

2.2 灵便性和适应性的提升未来的焊接机器人将更加灵便和适应不同的工作环境。

它们将具备更强的自主感知和定位能力,可以适应不同形状和材料的焊接任务。

同时,焊接机器人还可以通过更加精确的路径规划和动作控制,实现更高效的焊接过程。

2.3 安全性和可靠性的提高焊接机器人在工作过程中需要与人类进行密切合作。

因此,未来焊接机器人的安全性和可靠性将得到更高的重视。

通过引入先进的传感器和安全控制系统,焊接机器人可以及时发现和避免潜在的安全风险,确保工作场所的安全。

三、结论随着科技的不断进步,焊接机器人的发展前景十分广阔。

焊接机器人发展现状及发展趋势!

焊接机器人发展现状及发展趋势!

焊接机器人发展现状及发展趋势!一、引言随着科技的进步,焊接机器人逐渐成为制造业中的新星,其高效、精准和一致性的特点为企业带来了革命性的变革。

本文将深入探讨焊接机器人的技术现状、市场需求、面临的挑战以及未来的发展趋势。

二、焊接机器人的技术现状技术进步:焊接机器人已经从简单的重复运动发展到能够进行复杂轨迹和精细操作的先进机器人。

智能化:借助先进的传感器和算法,现代焊接机器人能够自主识别和判断工作环境,并作出相应的调整。

遥控操作:借助远程通讯技术,工作人员可以在远离工厂的地方对机器人进行遥控操作。

材料处理:除了焊接技术,现代焊接机器人还能进行材料搬运、切割和预处理等作业。

多功能集成:最新的焊接机器人不仅限于单一的焊接功能,还可以集成多种工艺,如打磨、检测等。

三、市场需求与行业应用汽车制造业:焊接机器人在汽车制造业中应用最为广泛,尤其是在车身结构件的自动化生产线上。

航空与航天工业:高精度的焊接需求在航空和航天领域尤为突出,焊接机器人保证了复杂结构件的稳定生产。

造船与海洋工程:大型船只的制造需要大量的焊接工作,焊接机器人极大地提高了建造效率和质量。

重型机械制造:在大型机械部件的制造中,焊接机器人展现出高效、稳定的特性。

新兴行业应用:随着技术的普及,焊接机器人也开始在建筑、家具等行业中得到应用。

四、面临的挑战与问题技术难题:复杂环境和精细操作的焊接仍需要高精度的技术和设备支持。

成本压力:高昂的设备购置和维护成本对于中小企业来说是一个不小的负担。

操作与培训:随着技术的复杂性增加,对于操作和维护人员的技能要求也越来越高。

安全问题:在人机协作的环境中,如何确保安全操作是一大挑战。

法律法规与标准:行业标准和安全法规仍需进一步完善。

五、发展趋势与未来展望技术融合:随着AI、物联网等技术的发展,焊接机器人将更加智能化和自主化。

柔性制造:未来的焊接机器人将更加灵活,适应各种生产环境和工艺需求。

人机协作:提高人机协作的效率和安全性是未来的重要发展方向。

2024年激光焊接机器人市场调研报告

2024年激光焊接机器人市场调研报告

2024年激光焊接机器人市场调研报告背景激光焊接机器人是一种自动化设备,采用激光技术进行金属材料的焊接。

随着制造业的发展,激光焊接机器人逐渐成为焊接领域的热门工具。

本报告旨在对激光焊接机器人市场进行调研,分析其发展趋势和市场前景。

方法为了完成这份市场调研报告,我们采取了以下方法:1.网络调研:通过搜索引擎和专业网站,收集了相关的市场数据和行业动态。

2.问卷调查:设计了一份针对激光焊接机器人市场需求和用户满意度的问卷,并对相关领域的专家和用户进行了调查。

3.个案研究:通过深入了解几个激光焊接机器人制造商和用户的情况,获得了一些实地调研的数据和见解。

市场概况激光焊接机器人市场在过去几年里取得了稳步增长。

据调查显示,2019年全球激光焊接机器人市场规模约为XX亿美元,预计到2025年将达到XX亿美元,年均复合增长率约为XX%。

这一增长主要受到制造业自动化需求的推动。

市场驱动因素1. 制造业自动化需求近年来,制造业追求高效率和降低人工成本的需求不断增加。

激光焊接机器人能够实现高精度、高速度的焊接操作,大大提高了焊接效率。

因此,制造企业越来越倾向于采用激光焊接机器人替代传统的人工焊接,以提高生产效率和产品质量。

2. 技术创新随着激光技术和机器人技术的不断进步,激光焊接机器人的性能得到了显著提升。

高功率激光器、智能化控制系统和先进的传感器技术的应用,使得激光焊接机器人能够应对更加复杂和多样化的焊接任务,满足各行各业的需求。

市场挑战1. 高成本激光焊接机器人的价格相对较高,主要是由于激光器、机器人系统和配套设备的成本较高。

这使得一些中小企业难以承担购买激光焊接机器人的费用。

此外,机器人系统的安装、调试和维护成本也会增加企业的投入。

2. 技术难题尽管激光焊接机器人的技术不断进步,但仍存在一些技术难题需要解决。

例如,对于一些特殊材料的焊接,激光焊接机器人的适用性有限;在高温环境下长时间运行可能导致机器人系统失效等。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

一、前言焊接在制造工业中具有举足轻重的作用,它已经越来越广泛地现代工业的各行各业中。

自科技革命以来,科学技术正在日新月异地发展,而这自然离不开越来越多高质量的产品,这也就需要高效精准的焊接工作,而传统手工焊接已然达不到要求,所以说焊接的自动化必不可少。

众所周知,第一台Unimate型机器人是在1959年被制造出来的,自那以后,越来越多的工业机器人出现在世界各地的各行各业中,而其中一半左右的工业机器人为焊接机器人。

从始至今,焊接机器人的发展经历了三个阶段:第一阶段的焊接机器人是以示教再现方式运行的;第二阶段为可以通过传感器接收信息的离线编程焊接机器人;第三阶段为智能机器人,它是多传感器的、且能够自行编程以适应环境[1]。

本文作者根据自身长期的工作经历,对焊接机器人技术的现状及发展趋势进行以下探讨。

二、焊接机器人技术研究现状当前焊接机器人技术研究主要集中在以下四个方面,以下将逐一进行探讨。

1、焊接机器人用弧焊电源的研究电源之于电器相当于食物之于人类,所以说电源对任何一种电器来说都是至关重要的,作为一种智能电器,焊接机器人也不例外,它是否能够保持高效率地工作,一个好的电源非常重要。

因此,焊接机器人用弧焊电源的研究一直是焊接机器人研究的重中之重。

逆变电源与晶闸管电源是当前的弧焊机器人通常使用的两种电源。

另外,由于全数字化焊机具有焊接参数波动小,不容易受温度升高等因素的干扰,而且具有重复性较高的优点,所以它将是弧焊机器人焊接电源的一个重要的研究方向。

[2]2、焊缝跟踪技术的研究想要保证焊接的质量和效率,焊接条件是否稳定是一焊接机器人技术现状与发展趋势的研究吕超荣(昆山市三一重机有限公司昆山215334)摘要随着科学技术的不断发展,传统手工焊接技术已然满足不了现代高技术产品制造的数量和质量的要求,焊接自动化生产的趋势十分明显。

本文作者根据自身长期的工作经历,从焊接机器人用弧焊电源、焊缝跟踪技术、多台焊接机器人和外围设备的协调控制技术及仿真技术等四个方面分析了焊接机器人技术的研究现状,并从虚拟现实、焊接机器人控制系统及多传感器信息智能融和技术探讨了焊接机器人技术的发展趋势。

关键词焊接机器人技术现状发展趋势中图分类号TP242文献标识码B文章编号141225-6901总第294期2015年1月1日Research研究综述ResearchontheCurrentSituation&TrendsofDevelopmentforWeldingRobotsTechnologyL v C hao r ong(K unshan M uni c i p a l Tr inity Ju k i C o .,Lt d.K unshan 215334)AbstractAlongwiththecontinuousdevelopmentofscienceandtechnology,thetraditionalmanualweldingtechnologyalreadycannotsatisfythemanufacturingrequirementsofqualityandquantityformodernhightechnologicalproducts,thetrendofweldingautomationisquiteclear.Inthispaper,theauthoraccordingtotheirownlong-termworkingexperienceinweldingrobotswitharcweldingpowersupply,weldingseamtrackingtechnology,weldingmachineandperipherale-quipmentcoordinatedcontroltechnologyandsimulationtechnologyetc.,thefouraspectsanalysisontheresearchstatusofweldingrobottechnology,andvirtualreality,weldingrobotcontrolsystemandtheintelligentconvergencetechinmul-ti-sensorinformationtechnologydevelopmenttrendofweldingrobottechnologyarediscussed.Keywords WeldingrobottechnologyCurrentsituationDevelopmenttrend(下转第51页)个非常重要的因素。

而我们都知道,绝对的稳定条件是不可能的,所以是否可以实时检测出由于焊接条件波动引起的焊缝偏差会直接影响焊接的质量,因此也就离不开焊缝跟踪技术的支持。

焊缝跟踪技术的研究主要以以下两种技术为主[3]。

首先,传感器技术。

目前研究的比较多的有光学传感器和电弧传感器这两种,其中前者又以视觉传感器的研究比较密集,这主要是因为它可以获得非常多的信息并使用电脑视觉等前沿技术进行分析处理,由此可以在很大程度上使得弧焊机器人更好地适应焊接环境。

另外,后者中的旋转电弧传感器由于其在偏差检测时比较灵敏而得到的关注度比较高。

其次,焊缝跟踪控制理论与方法。

模糊数学和神经网络为焊缝跟踪技术的研究取得突破提供了很好的基础。

当前使用的通用型焊接模糊控制器就是将由模糊数学中的一系列工具得到的模糊控制理论和实际焊接过程相结合而发展而来的。

模糊控制虽然拥有比较优质的控制规则,但是其综合定量知识的能力还不够好。

神经网络控制是研究和利用人脑的某些结构和机理以及人的知识经验对系统进行控制,它使用的是并行式的处理方式和分布式的信息存储,因此能够储存大量的信息,而且它的容错性比较强,所以从自动化的方面来看十分适合焊缝跟踪中的跟踪智能控制和视觉模式识别。

3、多台焊接机器人和外围设备的协调控制技术众所周知,焊接机器人并不是一个独立的工作单元,而是包含变位机及控制柜等元件的工作站或者系统,所以想要提高焊接效率,就必须使得系统的各个元件协调工作[4]。

存在于很多工件焊缝处的横焊等焊接位置能在很大程度上影响焊接品质和焊缝成形的效果,而仅仅依靠调节机器人位置和姿势以达到恰当的焊接位点不仅在技术上是很难的,而且也会给相应操作员带来诸多不便。

这个时候如果可以通过控制变位机做协调运动使得将要被焊接的位点一直处于水平的位置,并且工装夹具和弧焊电源等其他元件也做相应的协调运动,焊接的质量和效率肯定会大大提升。

4、仿真技术焊接机器人是一种多自由度、多连杆的复杂空间结构体,而我们在其研制、设计及试验过程中,不可避免地要对其动力学、运动学性能进行分析以及进行轨迹规划设计,而由于其复杂的空间结构导致其动力学和运动学问题非常复杂,很难进行计算。

如果可以不使用整个机器人作为仿真对象,而使用焊接机械手替代,然后再使用电脑图形技术等技术在电脑中形成几何图形,并进行演示,并以此对其中会遇到的一些问题进行模拟并加以解决,这样就可以避免很多不必要的无用功。

三、焊接机器人技术的发展趋势1、虚拟现实虚拟现实技术是一种包括3D电脑图形学技术、多功能传感器的交互接口技术和高清显示技术在内的对事件的现实性从空间和时间上进行分解后重新组合的技术,它能够被用在临场感通讯和遥控机器人等方面[5]。

另外,虚拟现实技术还能够被用于焊接过程的模拟,这样一来我们就可以在实际焊接之前先在电脑上先完成“数字化”焊接过程,再用已经完成的数字化操作来指导实际的焊接工作。

这一仿真过程可以让用户在还没有进行后期焊接就可先了解未来产品的情况,进而达到有效预测评价生产系统的性能的效果,而且实际操作前先进行仿真实验,可以对各种工艺方案进行比较,进而选取和优化多机器人焊接轨迹。

2、焊接机器人控制系统开放式、模块化控制系统将是焊接机器人控制系统研究的重点方向。

其他的研究热点还有基于PC机网络式控制器以及机器人控制器的标准化和网络化。

离线编程的实用化将是在线编程的可操作性之外的编程技术的研究重点[6]。

3、多传感器信息智能融和技术随着传感器种类和数量愈来愈多地使用在机器人系统中,诸如静电电容式距离传感器、超声波触觉传感器、基于光纤陀螺惯性测量的3D运动传感器等各种新型传感器如雨后春笋般出现[7]。

但是,我们都知道单一传感信号在输入信息方面的可靠性不是特别保准,而智能机器人对这一条件有要求很高,所以它就无法达到其要求,在此情形下多传感器智能信息融合技术便出现了,它可以对各种信息进行综合的处理,并通过这些信息正确理解环境,进而达到机器人系统可以准而快地处理获得的各种信息的目的。

四、结论不可否认,焊接机器人技术在以前和当前的工业发展中均扮演中十分重要的角色,在未来肯定还会继续甚至扮演越来越重要的角色。

最近几年,我国在机器人弧焊电源、仿真技术与离线编程、信息传感、智能控制、焊缝跟踪等方面进行了大量研究,并对多项技术进行了攻关。

相信在不久的将来,焊接机器人将为我们在越来越广的领域提供更加优质高效的服务。

参考文献[1]许燕玲,林涛.焊接机器人应用现状与研究发展趋势[J].金属加工,2010,11(20).[2]王田苗,陶永.服务机器人技术研究现状与发展趋势[J].中国科学:信息科学,2012,30(2).[3]哈恩晶.焊接机器人的应用现状与发展趋势[J].机械工人(热加工),2010,2(7).[4]解生冕.机器人双丝共熔化池脉冲MAC高速焊及协同控制模式熔滴过渡行为研究[D].华南理工大学,2012.[5]梁明,王国荣,石永华等.焊缝自动跟踪系统中的智能控制[J].电焊机.2008,30(8),17-20.[6]施春芳.焊接机器人技术现状和发展趋势的研究[J].中国科技投资,2012,6(24).[7]朱万辉.七自由度焊接机器人控制系统设计[D].安徽工业大学,2012.作者简介吕超荣(1972 ̄),男,本科,研究方向:机械工程。

(上接第53页)提高公务办理的安全性、完整性和即时性;通过有效信息的收集、处理、发布平台,可以有效解决以往信息处理分割严重、交接环节过多的问题,沟通信息孤岛,实现资源共享,减少延误遗漏,极大地提高全校师生协同办公的能力。

八、加强监督检查的重要方法加强监督检查,是提高公务处理效果的重要手段。

传统情况下,师生向学校反映问题,或是学校检查各级机构的工作进展,多是层层反馈,缺乏互动交流,处理周期偏长。

建立办公自动化系统,通过设立交流互动平台,可以公开听取广大师生的意见和建议,迅速及时地给予解释答复、加强沟通协调、改进有关工作。

由于网络具有匿名的特点,广大师生可以放心大胆地讲真话、讲实话,还可以互相辩论,无论是建议收集,还是意见反馈,都变得更加及时和准确。

相关文档
最新文档