周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案
粮食筒仓抗渗滑模施工技术浅述
粮食筒仓抗渗滑模施工技术浅述筒仓是粮食存储的重要工具，其在施工的时候具有群体性特点，而且其结构比较紧密，因此对结构混凝土的要求比较高，要求混凝土具有良好的抗渗透效果，而且结构混凝土对筒仓的外观也可以进行改善，能够实现筒仓的美观性，同时筒仓也不会经常出现问题，减少了维修的费用，从而能够降低工程的成本。
一、工程分析某粮食产区工程是由32个钢筋混凝土浅圆仓构成的，是按照一定的尺寸排列起来的，一般其尺寸控制在4*8米，筒仓之间的间距为4米，筒仓的容量为10000吨，筒仓的直径为30米，筒仓的厚度为30厘米。
二、滑膜的方案对比在对滑膜进行设计时，总共有两套方案，第一套方案是将筒仓的所有部分都铺设滑膜，然后对锥斗进行二次施工。
第二种方案时对筒仓进行简单的施工，不将筒仓的所有部分都铺设滑膜，将滑膜铺设至标高的7米处，等到锥斗的浇筑工程完成以后，在进行筒仓上部的滑膜施工。
这两种滑膜施工的方法有各自的优点和缺点，第一种方案的优点在于其施工流程比较简单，不会耗费太多的时间，而且在施工时不用对平台进行转化，而且不会耗费太多时间，也不会消耗太多资金，缺点在于锥斗和筒仓之间的连接比较复杂，在连接的过程中会造成筒仓的渗漏，不能保证筒仓具有良好的密闭性。
第二种方案的优点在于能够确保筒仓具有良好的密闭性特点，但是，在施工的过程中需要实现对平台的转化，在施工之前先要完成对锥斗的施工，施工流程复杂，成本高。
三、滑膜系统的设计（一）滑膜系统的结构分析滑膜系统结构主要是由隔位器、提升架、千斤顶、模板、支撑杆、外平台、内平台和下挂梁构成的。
（二）滑膜系统的受力分析滑膜系统在施工的过程中，施工的荷载通过施工的平台，传递到围圈中，然后将受力传递到提升架，最后将这部分力传递到千斤顶上。
（三）支撑杆的设计滑膜系统在受力时一般都是由支撑杆来支撑的，其可以提高滑膜系统的稳定性，提高滑膜系统的质量，所以，在设计滑膜系统的时候，首先要设计的就是支撑杆，要对支撑杆的抗压能力进行计算，然后提高支撑杆的稳定性。
筒仓滑模施工方案(1)
筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。
而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。
本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。
二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。
2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。
三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。
2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。
3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。
4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。
5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。
2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。
五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。
希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。
以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。
筒仓滑模施工
钢筋混凝土筒仓结构施工方案（滑模施工）4.10.2 滑模装置安装程序4.10.2.1 滑模装置的组成与组装筒仓结构采用滑模施工，如下例1和例2：生料均化库筒仓滑模施工（例1）水泥库筒仓滑模施工（例2）提升架布置示意图4.10.3 滑模施工技术要求：模板采用P3015和P1515配置，并形成上口大，下口小的斜度（一般单面倾斜度为0.2～0.5%）。
且以模板上口向下2/3高度处的净截面尺寸为结构要求的厚度。
千斤顶选用GYD-35型，数量根据提升总重量而决定。
4.10.4.注意事项：砼的配置采用硅酸盐水泥或普通水泥，其坍落度为50～70㎜，采用泵送的方法浇灌。
滑升时的每层高度为200～300mm，两次提升间隔不超过1.5小时。
在气温较高时，应增加1～2次中间提升（高度为30～60mm）。
进入最后1m高的提升阶段后，要注意抄平和找正工作，以保证顶部标高及位置准确。
滑升过程中要注意近期天气的变化，如遇大风、雨等不能再继续施工时要停滑，停滑后必需采取有效措施，确保砼和模板不粘接。
一般模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2。
仓壁滑升时，砼连续浇灌，振捣工跟进振捣，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。
竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度大于50d，接头错接120，门洞口以上及仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行。
钢筋保护层和位置通过设置在提升架横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。
滑升时，初滑：第一次砼分三层正、反向浇筑900mm高（模板高1.2m），3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，出模砼手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。
正常滑升：按一次滑升30cm，砼正、反循环向浇筑，间隔1.5-2.0小时提升一次，气温较高时中途提升1-2个行程。
滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求即行校正（但一般只要有偏差即行校正）。
滑升全过程中，要及时测量筒体的垂直度（线坠控制），发现偏差，及时纠正。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、施工流程<1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m 爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑<2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除<3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除二、质量标准<1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。
<2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。
<3>垂直偏差不超过滑升高度的0.1％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。
<5>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。
<6>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。
绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。
三、施工准备（一）技术准备<1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。
将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。
<2>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。
<3>加强质量检查，严格掌握好质量标准。
把质量工作的基点放在过程控制。
各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。
<4>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、施工准备：1. 人员准备：组织施工人员到位，并确保他们具备相关的工作经验和证书。
2. 施工机械：准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
4. 安全措施：确保施工现场的安全措施完善，包括施工工人的安全教育、施工现场的警示标志等。
二、施工步骤：1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂草、石块等杂物，并进行平整，以便进行后续的施工工作。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行筒仓基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要注意基础的均匀性和强度，以确保筒仓的稳定性和安全性。
3. 筒仓墙体施工：在基础完成后，进行筒仓的墙体施工。
首先，在地基和基础上安装钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的墙板，进行连接和固定。
4. 筒仓顶部施工：在墙体施工完成后，进行筒仓的顶部施工。
首先，安装顶盖钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的顶板，进行连接和固定。
5. 筒仓后续工作：在筒仓的墙体和顶部施工完成后，进行后续的工作，包括抹灰、漆面、门窗安装等。
同时，对筒仓进行检查和测试，确保其结构的稳定性和安全性。
三、施工注意事项：1. 施工现场的安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
2. 施工质量的控制：在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监测，确保筒仓的结构牢固、平整美观。
3. 施工进度的控制：要制定施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工，确保施工工期的压缩。
4. 施工材料的管理：要对施工材料进行管理，确保其质量和数量的合理化使用，避免浪费和损失。
5. 施工环境的保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围的农田、道路等造成破坏。
以上就是筒仓滑模施工方案的内容，希望对你有所帮助。
圆筒仓滑模施工方案设计
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案
一、项目概况
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工涉及对现有粮库筒仓的施工组织设计和实际施工工作。
本项目旨在对筒仓进行结构加固和保护，以确保粮食储存安全。
二、施工组织设计
2.1 前期准备
•明确施工范围和工作内容
•制定施工计划和时间表
•确保安全防护措施完善
2.2 设备准备
•检查和准备必要的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机等
•确保设备齐全和功能正常
2.3 材料采购
•确保采购到质量合格的混凝土、钢筋等材料
•定期检查材料的存放和质量
2.4 人员组织
•分配施工人员到位，包括技术人员、作业人员等
•组织施工人员进行安全培训和岗前培训
2.5 滑模模板设计
•根据筒仓的实际情况，设计滑模施工的模板
•确保滑模模板的稳定性和精准度
三、施工方案
3.1 地基处理
•对筒仓周围的地基进行处理，确保地基承载力符合要求
3.2 滑模施工
•安装滑模模板，进行浇筑混凝土工作
•控制混凝土浇筑的速度和质量，确保施工质量
3.3 钢筋加固
•根据设计要求，对筒仓进行钢筋加固工作
•严格按照设计图纸和要求施工，确保加固效果
3.4 检验验收
•施工完成后进行结构验收和质量检测
•确保施工符合相关标准和规范要求
四、总结
周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案的实施，是保障粮食储存安全的重要工作。
通过严谨的施工组织设计和合理的施工方案，可有效确保施工质量和安全，提升筒仓结构的稳固性和使用寿命。
希望本文所述内容对项目顺利展开和实施有所帮助。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、筒仓工程测量放线1、定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。
为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到、B、C、D。
引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。
2、基础放线：以十字线中心点0为中心点拉小线绕0点画圆，并撒出挖上灰线。
基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。
垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。
当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。
根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点0投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。
3、铅直定位：本I程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核，根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。
部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15基础底板直径和厚度的局部误差-5.0二、滑升模板的组成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四人部分组成。
1、模板系统模板为定型钢模板，规格以P20120、P30120为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，转角处采用定型模板。
安装好的模板中间净距同壁厚。
内外围圈用[8#与［12#槽钢，上下围圈间距500—700mm，上围圈距模板上口不大于250mnl，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架焊接成整体。
满铺架板，以便操作。
2、操作平台系统操作平台系统是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。
辐射梁采用r100槽钢制作，下弦拉杆采用12付，每付三根①16园钢制作。
分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐梁下加三对r100槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根刚性支撑。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
在工程项目中，筒仓滑模施工是一项重要的工程技术，也是保证工程质量和进度的关键环节。
本文将从筒仓滑模的施工流程、关键技术和注意事项等方面进行介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
一、施工准备
在进行筒仓滑模施工前，首先需要进行全面的施工准备，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、对现场环境进行评估等。
在确定施工方案时，需要充分考虑筒仓的结构特点、承载力要求以及施工条件等因素，制定详细的施工计划和安全措施。
二、滑模施工流程
1. 地基处理
在进行筒仓滑模施工前，首先需要对地基进行处理，确保地基坚固平整，以保证滑模过程中的稳定性和安全性。
2. 模板制作
制作滑模用的模板是筒仓滑模施工的重要步骤，应根据筒仓的设计要求和尺寸制作模板，保证模板的精度和质量。
3. 浇筑混凝土
在模板制作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保筒仓的强度和稳定性。
4. 滑模施工
一切准备就绪后，可以进行筒仓的滑模施工。
通过起重机和液压系统等设备，将筒仓逐渐推进到设计位置，同时注意施工过程中的水平控制和安全检查，确保滑模施工的顺利进行。
三、注意事项
在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下几个方面：
1.安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全；
2.注意施工质量，加强质量管理，保证筒仓的稳定性和耐久性；
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保筒仓滑模施工的顺利进
行。
以上是关于筒仓滑模施工方案的介绍，希望对相关工程人员在实际工程项目中有所帮助。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是用于仓储物品的一种建筑结构，为了确保筒仓的稳定性和安全性，在施工过程中需要采取有效的措施。
滑模施工技术就是一种可以提高筒仓施工效率和质量的技术。
本文档将详细介绍筒仓滑模施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 筒仓设计在开始筒仓滑模施工之前，需要进行详细的筒仓设计工作。
设计中需要考虑筒仓的尺寸、承重能力、结构材料等方面的要求，以确保施工过程中的安全和效率。
2.2 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、施工机械等。
需要对材料进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
2.3 动土前准备在进行筒仓滑模施工之前，需要对施工现场进行动土前准备工作。
包括清除现场杂物、确保施工区域的平整度等。
3. 施工步骤3.1 测量测量是筒仓滑模施工过程中的重要步骤。
需要对施工现场进行详细测量，确定滑模板的尺寸和位置。
3.2 滑模板制作根据测量结果，制作滑模板。
滑模板通常采用钢筋混凝土结构，具有一定的强度和稳定性。
3.3 安装滑模板在筒仓施工现场，将制作好的滑模板安装在预定的位置上。
需要使用专业的工具和设备，确保滑模板的稳固性。
3.4 浇筑混凝土当滑模板安装完毕后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配比和浇筑方式，以确保筒仓的质量。
3.5 混凝土固化在混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间让混凝土固化。
固化过程中，需要保持施工现场的干燥和通风，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.6 拆除滑模板待混凝土固化完成后，可以拆除滑模板。
在拆除滑模板之前，需要对混凝土进行检查，确保其质量符合要求。
4. 安全措施4.1 施工人员安全在施工过程中，需要确保施工人员的安全。
施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋和手套等个人防护设备，并遵守相关施工规范和操作规程。
4.2 施工现场安全在施工现场周围设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
同时，对施工现场进行定期巡检，保持施工区域的整洁和安全。
4.3 设备安全在施工过程中，需要确保使用的设备的安全性能。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案目录 1编制依据1.1施工合同和施工图纸1.2遵守的主要规范规程2施工计划2.1施工进度计划2.2滑模施工主要机具配置2.3滑模施工主要材料配置2.4预应力钢绞线施工主要机具配置 3施工工艺技术3.1主要施工方法3.2滑模设计3.3滑模装置组装3.4筒仓滑模施工3.5特殊部位的施工方法3.6滑模装置拆除3.7上人跑道搭设4工程质量保证措施4.1组织保证4.2施工管理保证措施4.3施工准备4.4材料保证措施4.5筒壁预应力施工主要技术保证4.6雨季施工措施5安全保证措施5.1安全生产目标5.2安全生产管理体系5.3安全教育制度5.4安全生产技术措施5.5安全防护措施5.6应急措施与预案6项目组织机构及劳动力计划 6.1项目部管理组织机构6.2筒仓施工劳动力计划表筒仓滑模专项施工方案1编制依据1.1施工合同和施工图纸1.2遵守的主要规范规程《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》 GB50669—2011《滑动模板工程技术规范》 GB50113—2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002﹙2011﹚《液压滑动模板施工安全技术规范》 JGJ65—89《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—2010《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81—2002《大体积混凝土施工规范》 GB50496—2009《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2010《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2011《钢结构施工质量验收规程》 GB50205—2008《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144—2004《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB5002—2002《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑工程施工安全管理标准》 DBJ04—253—2007《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101—1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《钢筋混凝土结构预埋件》 04G362 《建筑施工手册》第四版《无粘接预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004）《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-2003）《无粘结预应力钢绞线》（JG161-2004）《预应力锚具、夹片和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）《预应力锚具、夹片和连接器》 (GB/T14370-2007)《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007-93﹚2施工计划2.1施工进度计划﹙见附表1﹚2.2滑模施工主要机具配置﹙见附表2﹚2.3滑模施工主要材料配置﹙见附表3﹚3施工工艺技术3.1主要施工方法3.1.1.基础施工筒仓均为筏板基础，其厚度分别为1600㎜、1900㎜，按大体积混凝土施工要求另行编制专项施工技术方案。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是用于储存粮食等散装物料的仓库设施，其具有结构简单、容量大、运输方便等特点。
然而，在筒仓内部滑动物料时，由于物料自重和惯性力的作用，可能产生不同程度的倾斜和滑动现象，给筒仓的使用和管理带来一定困难。
滑模技术是一种基于滑动模态的控制方法，通过控制滑动模态达到目标控制效果。
在筒仓施工中采用滑模技术可以有效地解决筒仓滑动问题，提高筒仓的运输效率和使用寿命。
本文将介绍筒仓滑模施工方案的具体步骤和操作要点，以便工程师和施工人员能够正确地进行筒仓滑模施工。
2. 施工前准备在进行筒仓滑模施工之前，需要进行相应的准备工作以确保施工的顺利进行。
•筒仓检查：首先需要对筒仓的结构进行检查，确保筒仓的主体结构完好无损，并且无明显的破损和变形。
•设备准备：准备好所需的滑模施工设备，包括滑模涂料、滑模辊等。
•人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解滑模施工的基本原理和操作技巧。
3. 滑模施工步骤筒仓滑模施工的具体步骤如下：3.1 清洁筒仓内壁首先需要对筒仓内壁进行清洁，确保内壁表面干净无杂质。
可以使用刷子和清洁剂进行清洁，清洗时应注意不要刮伤内壁表面。
3.2 涂刷滑模涂料选择适当的滑模涂料，并按照说明进行搅拌和稀释。
然后使用刷子或喷枪将滑模涂料均匀地涂刷在筒仓内壁上。
涂刷时应注意涂料的厚度和均匀性，避免出现涂刷不均匀、厚度不一致的情况。
3.3 使用滑模辊进行压实在涂刷滑模涂料后，需要使用滑模辊对涂料进行压实，以提高涂料的附着力和平整度。
使用滑模辊时应注意力度的适度，避免过度压实导致涂层破裂或剥落。
3.4 干燥和固化涂刷完滑模涂料并进行压实后，需要等待涂料干燥和固化。
根据涂料的类型和环境条件，通常需要等待24小时以上，待涂料完全干燥和固化后才能进行下一步操作。
3.5 定期检查和维护筒仓滑模施工完成后，需要定期检查和维护。
定期检查涂层的完整性和附着力，如发现涂层有破损或剥落时，及时进行修补。
4. 操作要点在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下操作要点：•涂刷滑模涂料时，要保持较为恒定的速度和力度，避免涂刷过快或过慢导致涂层不均匀。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是一种用于储存大量谷物、饲料等物料的设施，其内部的构造和施工对于物料的保护和运输等方面具有重要作用。
本文档旨在介绍筒仓滑模施工方案，详细说明滑模施工的步骤、施工工序和注意事项。
2. 滑模施工步骤滑模施工是一种常用的筒仓施工方法，主要由以下步骤组成：2.1 地基处理在施工前，需要对筒仓的地基进行处理。
首先要确保地基平整、结实，并具有良好的承载能力。
若地基不平整，则需要进行填补或打磨，以保证筒仓的稳定。
2.2 模板制作根据筒仓的设计尺寸，制作相应的模板。
模板是用来固定混凝土浇筑时的形状和尺寸的辅助工具，制作好的模板能够确保筒仓施工的准确性和一致性。
2.3 混凝土浇筑利用制作好的模板，将混凝土逐层浇筑到筒仓的墙壁和底板中。
在浇筑过程中，需注意混凝土的质量和浇筑的均匀性，以确保筒仓的强度和耐用性。
2.4 构造施工混凝土浇筑完成后，需进行筒仓的构造施工。
主要包括安装筒仓的顶部和底部结构，并进行密封处理、通风设备的安装等工作。
在构造施工中，需要根据设计图纸严格执行，确保施工的准确性和符合安全规范。
2.5 其他工序除了上述步骤外，还有一些其他的工序需要完成。
例如，对筒仓外墙进行涂刷防腐涂料、安装负荷传递装置等。
这些工序需要根据实际情况和设计要求进行。
3. 施工工序注意事项在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下事项：3.1 安全防护在施工过程中，应严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
同时，保证施工现场的通风和安全疏散通道的设置，确保工人的安全。
3.2 施工质量控制对于每一个施工步骤，都需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
在混凝土浇筑时，要特别注意浇注的均匀性和混凝土的质量，防止出现空鼓、裂缝等问题。
3.3 施工进度控制在开始施工前，应制定合理的施工计划，并根据实际情况进行控制。
确保施工进度的合理安排，并根据需要及时调整计划。
3.4 管理与验收在施工过程中，应有专人进行施工现场的管理，确保材料的质量和施工的准确性。
粮食筒仓滑模施工方案
中粮黄海粮油有限公司4000t/D大豆蛋白项项目筒仓工程施工方案编制：日期：2009年5月10日目录11.11.21.31.422.1概况2.22.333.13.23.33.444.14.24.34.455.15.25.35.46、施工计划6.16.26.377.17.27.37.47.57.68 8.18.28.399.19.29.39.4 9.5文明施工措施 9.69.7成品保护措施 9.8561.编制说明1.1项目名称：本工程项目为中粮黄海粮油(山东)有限公司4000T/D大豆蛋白项目的豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓。
本施工方案主要针对工程施工的核心部分----滑模施工来进行编制。
1.2编制目的、宗旨本施工组织设计是为满足筒仓工程豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓滑模顺利施工需要编制的。
编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
1.3编制依据本施工组织设计编制依据是施工合同、施工图纸、中国现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、施工经验，根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采用规范标准《施工手册》缩印本（第四版）；《工程测量规范》GB50026－2007《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《液压滑动模板施工技术规范》 GB50113-2005；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《组合钢模板技术规范》GBJ214-89《砼质量控制标准》GB50164-92《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194—93《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-20022.工程概况2.1工程概况本项目滑模施工的筒仓共有8组，分别为：豆粕立筒仓3Φ20*42米，2组;6万吨大豆筒仓，1Φ23*51.0米，6组。
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筒仓滑模施工组织设计及施工方案一、工程概况周口鲁花油厂粮库群体筒仓3行5排，由-1.2m〜29.4m，采用整体同步滑动模板施工。
5.4m 标高处每个圆筒仓体内设置一个钢筋混凝土门口（预留钢筋后支模浇筑），整体壁厚300mm二、施工部署根据施工环境、工期、设备、劳动力的技术能力作如下安排。
1 、组织与管理：成立强有力的以项目经理为核心的项目经理部，经理部下设工程管理、技术、生产经营、质量安全、劳动工资、财务、材料设备、后勤保卫等8 个职能管理部门，对工程进行管理。
2、施工部署：本工程基础土方采用机械开挖，群体筒仓与工作塔基础同时施工至±0.00m,单体筒仓普通支模-1.2m至29.4m采用整体同步滑模施工。
5.4m处钢筋混凝土采用预留钢筋后支模浇捣的施工方法。
三、施工进度计划本工程筒仓多, 工程量大, 工期要求紧, 按常规分组滑模施工工期太长。
根据实际情况, 采用15个群仓单体滑升, 在保证安全的情况下, 筒仓滑模完成后, 仓顶与工作塔穿插施工。
按此方案安排施工，工程总计工期为365d，其中施工准备10d，基础土石方开挖30d，基础混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d，滑模模具安装及混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d滑模模具安装及混凝土滑模45d，仓斗施工45d，群仓屋顶施工、土0.00m底板施工45d，群仓屋顶施工10d，工作塔、汽车装梁站施工225d，装饰工程施工30d，地下通廊、水电防雷施工50d，收尾20d。
四、施工总体布置1 、现场布置木、钢筋、铁件加工车间、职工临时住房、职工食堂、办公室等。
2、施工道路基本上利用工地永久性道路,仅修少部分路基。
3、施工用电设配电房搭设,分支路用电网点,总容量为300KW 。
4、施工用水接建设单位提供的水源,分别敷设至各个施工用水点,总管口径100mm。
5、东边布置8t.m 塔吊1 台,东南角和西北边各布置2 座双吊篮井架。
五、施工准备1 、生产准备（1）清除或拆迁工程范围内所有障碍物,如农房、树木、照明、通讯及电杆。
（2）修通至泵站边缘正式公路和至现场临时道路,尽量结合永久性道路修筑。
（3）按土方整平图,采用挖土机、推土机等机械将场地整平至±0.00m 标高,土方运至弃土场堆放。
（4）根据自行设计图加工模具,维修及购置设备。
（5）加工木门窗、预埋件。
2、技术准备（1）认真学习施工图纸，审查土建与机、电、管专业的综合图纸，进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。
（2）编制施工组织设计，对准备进场的人员进行安全教育及技术培训。
（3）根据设计总图作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线。
六、基础施工1、施工顺序定位放线—基坑土方开挖—浇筑C10 混凝土垫层—绑扎基础钢筋—支基础模板—隐蔽工程验收—浇筑混凝土—填土2、土方开挖定位放线后，根据业主提供的地质资料、地下水位及现场情况，必要时设计护壁支撑，采用环形井点降水。
根据土方开挖量，采用2台W-1 履带式土方挖掘机，由两端自中间开挖，并根据弃土的远近准备自卸汽车托运土方。
3、支模由-1.2m〜29.4m用定型钢板，钢管架支撑模板，并用对拉紧固螺丝固定。
模板安装应轴线准确，顺直，垂直度必须控制在允许范围内，模板拼缝必须平整、严密，找头方正、顺直。
4、钢筋钢筋运至现场绑扎，在施工放线位置上绑扎底部钢筋，垫好保护层垫块，钢筋接头设置应满足设计及规范要求。
七、主筒库主要施工方案1、模具设计整个模具由模板系统，操作平台系统、液压系统三大部分组成。
模板系统由定型钢模（120mm x 100mm、1500mm200m两种）、200榀开字形门架和围箍组成。
操作平台系统由钢桁架和40mm 厚杉木板组成。
液压系统由 2 台YKJ-36 型液压油泵，70 个GYD-35 型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。
（1）整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。
设计时开字架顶端采用①51钢管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧的连接管上，相邻开字架之间开人字剪刀撑，开字架下端用①10 槽钢加工成钢圈，U 型螺栓卡固定在开字架下端内外两侧的立柱上，整个模具应联锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升。
(2 )为适应不同半径的圆筒仓施工，内桁架、剪力撑、系杆(内操作平台系统)设计时采用螺栓联系的可伸缩体系，形成井字架，确保模具自身半径不变形，构筑物几何尺寸符合设计要求。
(3)模板与围檩：根据筒体壁厚变断面的要求，设计时采用可变形体系，内外模板挂在内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳，通过内外收分装置调整各标高位置的壁厚。
(4)支承杆选用：①45单根支承杆取值15KV，共需70根。
变断面滑空模查表3,支承杆脱空长度可达1150m m支承杆脱空长度2、液压设备选择(1)YKT-36控制台4台，使用2台，备用2台，每台控制35个千斤顶。
(2)液压千斤顶HQ-35共70台，每台最大起重量35KN，实际使用时最大起重量按15KN计算。
3、滑模施工本工程滑模共分二个阶段，第一阶段从-1.2m升滑至0.00m停歇(此处混凝土仓中预留筋是在低于5.4m标高时随滑随预留)，进行滑空模高断面改模工作。
第二阶段从-1.2m升滑至29.4m，全过程共分二个阶段。
一次变断面施工完成，每个浇灌层高约300mm，调平一次平台水平，高差控制在50mm以内。
(1)支承杆加固空滑高度1200mm，加固高度900mm。
正常滑升加固，①25支承杆与环筋焊接即可。
(2 )支承杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶而单根支承杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。
处理时切去弯曲部分，将上部支承杆向下插，直至与下部支承杆吻合，再双面加帮条钢筋。
4、滑升速度根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在5-25N/cm2，当时工程施工将处于低温季节，为保证支承杆正常工作(不失稳) ，混凝土出模强度应不低于60N/cm2，且滑升速度应符合下列要求。
5、混凝土出模强度鉴定(1)开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
(2)现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重水印。
6、模具组装施工顺序划线定位—装门架—安装千斤顶—插支承杆—安装桁架—安装模板—安装液压设备—安装水、电、通讯控制系统—检查调试7、工艺流程滑模组装调试—浇筑混凝土—提模—找平—对中—绑扎钢筋—继续滑升8、钢筋绑扎严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下，竖向钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度应满足设计及规范要求。
9、混凝土浇筑混凝土通过垂直运输设备运至平台，混凝土入模时，坍落度不大于20ram，正常浇筑每层300mm左右，每层平均滑升间隔时间为1— 1.5h，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。
浇筑混凝土应划分区段，每区段的浇筑数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。
采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm, 。
当混凝土浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。
滑升前应绘制门窗预留洞和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个安装消号。
10 、锥球中心对中整个群仓设计 4 个锥球中心，每滑升一次，必须对中心点进行检查，发现问题应及时找出原因，采取措施予以纠正。
11 、垂直偏差和筒身扭转的纠正方法（1）升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。
（ 2 ）千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔型垫块，使支承杆反方向倾斜，逐层纠正。
11 、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法（1 ）升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200,。
（2）千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶加楔形垫块，使支承杆方向倾斜，逐层纠正。
（2）改变混凝土浇筑方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。
12、养护在内外吊架的下层放直径25mm 胶皮管，环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm 钻0 4小孔，孔内对准筒壁与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定，使混凝土表面保持湿润状态。
13、垂直运输与施工机械选择（1）该工程用 4 台400L 搅拌机保证连续供料。
（2）在筒仓南北两侧搭设四座吊笼钢管井架，手推车运输混凝土经漏筒输送到浇灌点，供应南北各 5个筒仓用。
（3）在筒仓南侧中间部分，安装一台600kn/m, 自升式塔吊，由吊罐直接把混凝土输送到浇灌点，供应中间一行 5 个筒仓的用料，并吊送钢筋及其它杂物。
（4）在筒仓纵向交汇处，于滑模施工平台上，搭设二条高3m、宽3m、长约32m的通道，供指挥人员活动及堆放钢筋和其他杂物，随滑升而上。
（5）垂直运输必须设专人指挥，均布下料，以保证每一浇灌层（约300ram）混凝土的浇筑工作基本同时完成，防止因侧压力不均匀，造成构筑物偏中、扭向。
八、安全质量措施1、安全生产措施根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为主要课题，每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众的安全教育与宣传工作。
对已逐未逐事故做到“三不放过” ，查明原因，指定措施，消除隐患。
具体抓好以下几点：八、、•（1）进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一”的思想。
（2）建立安全监督管理机构，认真贯彻安全、生产规章制度，严格遵守安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。
（3）加强安全防范，贯彻“预防为主”的方针，发挥安全“三件宝”的作用，搞好“四口”“五临边”的防护措施。
（4）凡进入现场的施工人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋、拖鞋，否则按内部有关制度罚款。
（5）3m 以上作业，下面必须挂安全网，高空作业要系安全带。
（6）全部电器及机械设备要有触电保安器及接地保护设施，并有单机开关，各开关要有保险插头，开关箱要上锁。
（7）各种电线不许直接绑架在钢管上，利用钢管架做立杆时，要有绝缘措施。
（8）一切机械设备要有专人负责，不许非机械工进行操作。
（9）操作平台上及临时工棚必须挂灭火器。
（10）在电焊与气割施工区域，应派专人负责看火，并要求将周围易燃物品移开，电焊操作工必须持有操作许可证。
（11）全部脚手架和排架撑杆所用扣件必须用测力扳子测力，检查合格后方可使用。
（12 ）吊机作业区的通道，脚手架的出入口，均必须搭置防护棚。