周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案

筒仓滑模施工组织设计及施工方案

一、工程概况

周口鲁花油厂粮库群体筒仓3行5排，由-1.2m〜29.4m，采用整体同步滑动模板施工。

5.4m 标高处每个圆筒仓体内设置一个钢筋混凝土门口（预留钢筋后支模浇筑），整体壁厚300mm

二、施工部署根据施工环境、工期、设备、劳动力的技术能力作如下安排。

1 、组织与管理：成立强有力的以项目经理为核心的项目经理部，经理部下设工程管理、

技术、生产经营、质量安全、劳动工资、财务、材料设备、后勤保卫等8 个职能管理部门，

对工程进行管理。

2、施工部署：本工程基础土方采用机械开挖，群体筒仓与工作塔基础同时施工至±

0.00m,单体筒仓普通支模-1.2m至29.4m采用整体同步滑模施工。 5.4m处钢筋混凝土采用

预留钢筋后支模浇捣的施工方法。

三、施工进度计划

本工程筒仓多, 工程量大, 工期要求紧, 按常规分组滑模施工工期太长。根据实际情况, 采用15个群仓单体滑升, 在保证安全的情况下, 筒仓滑模完成后, 仓顶与工作塔穿插施工。按此方案安排施工，工程总计工期为365d，其中施工准备10d，基础土石方开挖30d，基础

混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d，滑模模具安装及混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d

滑模模具安装及混凝土滑模45d，仓斗施工45d，群仓屋顶施工、土0.00m底板施工45d，群

仓屋顶施工10d，工作塔、汽车装梁站施工225d，装饰工程施工30d，地下通廊、水电防雷

施工50d，收尾20d。

四、施工总体布置

1 、现场布置木、钢筋、铁件加工车间、职工临时住房、职工食堂、办公室等。

2、施工道路基本上利用工地永久性道路,仅修少部分路基。

3、施工用电设配电房搭设,分支路用电网点,总容量为300KW 。

4、施工用水接建设单位提供的水源,分别敷设至各个施工用水点,总管口径100mm。

5、东边布置8t.m 塔吊1 台,东南角和西北边各布置2 座双吊篮井架。

五、施工准备

1 、生产准备

（1）清除或拆迁工程范围内所有障碍物,如农房、树木、照明、通讯及电杆。

（2）修通至泵站边缘正式公路和至现场临时道路,尽量结合永久性道路修筑。

（3）按土方整平图,采用挖土机、推土机等机械将场地整平至±0.00m 标高,土方运至弃土场堆放。

（4）根据自行设计图加工模具,维修及购置设备。

（5）加工木门窗、预埋件。

2、技术准备

（1）认真学习施工图纸，审查土建与机、电、管专业的综合图纸，进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。

（2）编制施工组织设计，对准备进场的人员进行安全教育及技术培训。

（3）根据设计总图作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线。

六、基础施工

1、施工顺序定位放线—基坑土方开挖—浇筑C10 混凝土垫层—绑扎基础钢筋—支基础模板—隐蔽工程验收—浇筑混凝土—填土

2、土方开挖定位放线后，根据业主提供的地质资料、地下水位及现场情况，必要时设计护壁支撑，采用环形井点降水。

根据土方开挖量，采用2台W-1 履带式土方挖掘机，由两端自中间开挖，并根据弃土的远近准备自卸汽车托运土方。

3、支模

由-1.2m〜29.4m用定型钢板，钢管架支撑模板，并用对拉紧固螺丝固定。模板安装应轴线准确，顺直，垂直度必须控制在允许范围内，模板拼缝必须平整、严密，找头方正、顺直。

4、钢筋

钢筋运至现场绑扎，在施工放线位置上绑扎底部钢筋，垫好保护层垫块，钢筋接头设置应满足设计及规范要求。

七、主筒库主要施工方案

1、模具设计

整个模具由模板系统，操作平台系统、液压系统三大部分组成。

模板系统由定型钢模（120mm x 100mm、1500mm200m两种）、200榀开字形门架和围箍组成。

操作平台系统由钢桁架和40mm 厚杉木板组成。

液压系统由 2 台YKJ-36 型液压油泵，70 个GYD-35 型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。

（1）整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。设计时开字架顶端采用①51

钢管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧的连接管上，相邻开字架之间开人字剪刀撑，开字架下端用①10 槽钢加工成钢圈，U 型螺栓卡固定在开字架下端内外两侧的立柱上，整个模具应联锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升。

(2 )为适应不同半径的圆筒仓施工，内桁架、剪力撑、系杆(内操作平台系统)设计时采用螺栓联系的可伸缩体系，形成井字架，确保模具自身半径不变形，构筑物几何尺寸符合

设计要求。

(3)模板与围檩：根据筒体壁厚变断面的要求，设计时采用可变形体系，内外模板挂在内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳，通过内外收分装置调整各标高位置的壁厚。

(4)支承杆选用：①45单根支承杆取值15KV，共需70根。变断面滑空模查表3,支承杆脱空长度可达1150m m支承杆脱空长度

2、液压设备选择

(1)YKT-36控制台4台，使用2台，备用2台，每台控制35个千斤顶。

(2)液压千斤顶HQ-35共70台，每台最大起重量35KN，实际使用时最大起重量按

15KN计算。

3、滑模施工

本工程滑模共分二个阶段，第一阶段从-1.2m升滑至0.00m停歇(此处混凝土仓中预留

筋是在低于5.4m标高时随滑随预留)，进行滑空模高断面改模工作。第二阶段从-1.2m升滑

至29.4m，全过程共分二个阶段。一次变断面施工完成，每个浇灌层高约300mm，调平一

次平台水平，高差控制在50mm以内。

(1)支承杆加固

空滑高度1200mm，加固高度900mm。正常滑升加固，①25支承杆与环筋焊接即可。

(2 )支承杆变形处理

由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶而单根支承杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支承杆向下插，直至与下部支承杆吻合，再双面加帮条钢筋。

4、滑升速度

根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在5-25N/cm2，当时工

程施工将处于低温季节，为保证支承杆正常工作(不失稳) ，混凝土出模强度应不低于

60N/cm2，且滑升速度应符合下列要求。

5、混凝土出模强度鉴定

(1)开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。

(2)现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重水

印。

6、模具组装施工顺序

划线定位—装门架—安装千斤顶—插支承杆—安装桁架—安装模板—安装液压设备—安装水、电、通讯控制系统—检查调试

7、工艺流程

滑模组装调试—浇筑混凝土—提模—找平—对中—绑扎钢筋—继续滑升

8、钢筋绑扎