原辅材料取样作业指导书范文
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原辅材料取样作业指导书范文
1 目的
为使原辅材料取样德操作有所依循, 保证实验的准确性和稳定性。
2 范围凡本公司原辅材料取样的作业工作, 均适用。
3 作业内容
3.1 原辅材料取样员职责
3.1.1 根据原辅材料取样标准的规定,负责对进厂的原辅材料进行取样工作。
3.1.2 取样时,首先记录产品(原辅料)名称、车号、数量等内容,取样后,做好标记,以免不同样品混淆。
3.1.3 取样的工具应经常保持干净,每完成一个试样必须将工具清理干净,以便下一个试样的进行。
3.1.4 试样过筛时,必须有盖有底,并轻轻摇动,以免试样细粉损失。取样要及时、准确、有代表性。
3.2 技术标准
GB 719 生铁化学分析用试样制取方法
GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取方法
GB2007 散装矿产品取样、制取通则
GB2684—81 铸造用原砂试验方法
3.3 取样操作规程
3.3.1 生铁
3.3.1.1 取样时以质量证明书的生铁质量为一批,取样要有代表性。
3.3.1.2 从火车车厢取样时,份样从五个部位采取,即中心和两个对角线上各距
离车角1/4的部位。从每个部位的表层或表层下的任一层,采取完整的一块作为一个份样(打块铁取1/2或1/3 )。
331.3在生铁堆取样时要在铁堆均匀分布的若干个部位取样,具体要求:
a)批量小于30吨,取3块。
b)30至100吨,每增加10吨,多取一块。
c)100至1000吨,每增加50吨,多取一块。
d)1000吨以上,每增加100吨,多取一块。
3.3.2废钢
3.3.2.1取样时以各种类别的一次交货量为一批次,取样要有代表性。
3.322从不同种类的每批中随机抽取份样,抽取3次。
3.3.3球化剂
3.3.3.1每批取样桶(袋)数
每批取样桶(袋)数应符合表1的规定
3.3.3.2在每桶中随机采取三个份样,每个份样应大约相等。取样总量应不小于批量
的0.2%,但至少不得小于1Kg。
3.3.4硅铁
3.3.
4.1从每批中应随机选取不少于10%勺包装件。
3.3.
4.2 在每件中随机采取其量大约相等的份样,取样总量应不少于批量的
0.03%。
3.3.5石灰石
3.3.5.1 车上试样的采样
火车运输车厢在八个以上时,按前前、中中、后后六个车厢取样;车厢不足八个大于四个时,按前、中、后三个车厢取样。汽车运输时每隔2~3 车取一次样(如果汽车不足五车,采取车车取样的方法)。
a)取样方法:火车运输时,每车按八点取样法取样,每点取样重量不少于2Kg。汽车运输时,每车按三点取样法取样,每点取样重量不少于2Kg。
b)取样时,先铲除表层厚度300mm后再取样。然后将采集的全部份样合并组成
一个批样。
c)份样的粒度比应与车厢中粒度分布相符合。
3.3.5.2 料堆取样
a)规则料堆
将料堆堆成一定高度,按纵横方向每隔0.5~1.0m 划一下线,然后在线上每隔2~3m 取一点,每点取样重量不小于2Kg (线点间距根据料堆的均匀程度定),垂直堆
面挖不少于0.4m(距地面距离应不少于0.3m),每点取相同重量总合为平均样。
b)不规则料堆
•圆锥体料堆
在料堆上“取”五个点,堆尖取一点,堆脚等距离四点,距地面距离应不小
于0.3m,
每点取样重量不少于2Kg,而后集成总平均样品。如图3所示。
•斜坡扇形料堆
沿坡角按上、中、下部各取一点,下部点距地面不少于0.3m,同时在中布一
点的左右(边部),各取一点,每一点挖下深度不少于0.2m,每点取样重量不少
于2Kg,而后集成总平均样品。如图4所示。
图3斜坡形五点取样分布图图4斜坡形五点取样分布图
3.3.6铸造用原砂
3.3.6.1 料堆取样按621和622执行。
336.2袋装取样
a)从每批中应随机选取不少于1%勺包装件,但最少不少于3袋。
b)在每件中随机采取其量大约相等的份样,取样总量应不少于批量的5公斤。
c)根据外观观察、发现对某一部分原砂的质量有疑问时,应单独取样和检验。
3.3.7涂料产品的取样
3.3.7.1盛样容器
a)内部不涂漆的金属罐;
b)棕色或透明的可密封玻璃瓶;
c)塑料袋。
3.3.7.2 取样数目
产品交货时,应记录产品的桶数,按随机取样方法,对同一生产厂生产的相同包装的产品进行取样,取样数应不少于"n/2 (n是缴获产品的桶数)。取样数数字如下
337.3桶(罐或袋等)的取样
从桶内不同部位取相同量的样品,混合均匀后,取两份样品,各为0.2~0.41分
别装入样品容器中,样品容器应留由约5%的空隙,盖严,并将样品容器外部擦
洗干净,立即做好标志。
3.4工具的维护和保管
对所使用的工具:尖头钢锹、取样产钢锤、铁簸箕、棕毛刷、箩筐和带盖盛样桶或内衬塑料薄膜的盛样袋,要经常保持干净,使用完后放回原处。
3.5安全操作规程
3.5.1上班前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽,进入生产现场。
3.5.2必须遵守供应部门的安全操作规程,严禁驾驶各种机动车辆,避免发生危险。
3.5.3 货车进入检验现场时,不能随车走动或跑动,当车停稳后,方可工作。