第1章 塑料成型技术的基本知识(0919)PPT课件
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塑料成型工艺概述PPT课件(16张)
•
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
•
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
•
4. 各参数之间的关系：
• 成型工艺参数之间是相互联系、相互影 响的。在处理实际问题时，甚至是矛盾的， 掌握之间的联系及变化关系，在解决一些 矛盾性问题时比较易抓住平衡点。
pressure 实际的射出压力曲线
各参数之间的关系 切换点
保压 压力
time
三、塑料材料：
1. 塑料高分子的分子结构 ⑴ 主要是CH化合物，以分子链的形式存在，
•
7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。
•
8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时， 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收， 确认合 格后， 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ，双方 应履行 交接手 续，做 到职责 明确。
2. 中空吹塑成型（含吹膜） 主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模
合并压铸成形。 主要产品：各种塑料碗、盘、勺。
《塑料成型基础》课件
保持成型环境的湿度在一定范围内， 以防止塑料吸湿或产生水汽。
成型品外观质量检查
01
检查尺寸精度
测量成型品的尺寸，确保其符合设 计要求。
检查颜色和光泽
确保成型品的颜色均匀，符合预期 的光泽度。
03
02
检查表面光洁度
检查成型品的表面是否光滑，有无 气泡、划痕、凹陷等缺陷。
检查结构完整性
检查成型品是否有断裂、翘曲等结 构问题。
塑料成型的重要性
塑料制品的应用广泛
塑料制品在日常生活、工业生产、科技发展等领域应用广泛，如家电、汽车、建筑、电子 、航空航天等。因此，塑料成型技术的发展对于满足人们对各种塑料制品的需求具有重要 意义。
塑料成型技术的创新发展
随着科技的不断发展，对塑料制品的性能要求也越来越高，如强度、耐热性、耐腐蚀性等 。因此，需要不断研究和创新塑料成型技术，以提高塑料制品的性能和质量。
微纳塑料加工技术
利用微纳米技术制造超小型、超薄型 塑料零件，提高产品性能和降低成本 。
环境友好型塑料成型技术
热塑性弹性体
具有橡胶的弹性和塑料的加工性，可回收利用，减少废弃物产生。
无溶剂型塑料
在成型过程中不使用任何溶剂，减少环境污染和健康危害。
THANK YOU
不同种类的塑料在物理性能、化学性能、加工性能等 方面存在差异。
例如，聚乙烯和聚丙烯都是热塑性塑料，但聚乙烯较 软，而聚丙烯较硬；酚醛树脂和环氧树脂都是热固性 塑料，但酚醛树脂具有较好的耐热性和绝缘性，而环 氧树脂具有较好的机械强度和粘结力。
03
塑料成型工艺
注射成型
总结词
通过高压将塑料熔融并注入模具，冷却后脱模得到制品。
热固性塑料通常采用模压、传递模塑等工艺成型。
成型品外观质量检查
01
检查尺寸精度
测量成型品的尺寸，确保其符合设 计要求。
检查颜色和光泽
确保成型品的颜色均匀，符合预期 的光泽度。
03
02
检查表面光洁度
检查成型品的表面是否光滑，有无 气泡、划痕、凹陷等缺陷。
检查结构完整性
检查成型品是否有断裂、翘曲等结 构问题。
塑料成型的重要性
塑料制品的应用广泛
塑料制品在日常生活、工业生产、科技发展等领域应用广泛，如家电、汽车、建筑、电子 、航空航天等。因此，塑料成型技术的发展对于满足人们对各种塑料制品的需求具有重要 意义。
塑料成型技术的创新发展
随着科技的不断发展，对塑料制品的性能要求也越来越高，如强度、耐热性、耐腐蚀性等 。因此，需要不断研究和创新塑料成型技术，以提高塑料制品的性能和质量。
微纳塑料加工技术
利用微纳米技术制造超小型、超薄型 塑料零件，提高产品性能和降低成本 。
环境友好型塑料成型技术
热塑性弹性体
具有橡胶的弹性和塑料的加工性，可回收利用，减少废弃物产生。
无溶剂型塑料
在成型过程中不使用任何溶剂，减少环境污染和健康危害。
THANK YOU
不同种类的塑料在物理性能、化学性能、加工性能等 方面存在差异。
例如，聚乙烯和聚丙烯都是热塑性塑料，但聚乙烯较 软，而聚丙烯较硬；酚醛树脂和环氧树脂都是热固性 塑料，但酚醛树脂具有较好的耐热性和绝缘性，而环 氧树脂具有较好的机械强度和粘结力。
03
塑料成型工艺
注射成型
总结词
通过高压将塑料熔融并注入模具，冷却后脱模得到制品。
热固性塑料通常采用模压、传递模塑等工艺成型。
第1章 注塑成型基础知识 ppt课件
随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3模具温度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3保压压力随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件4开模时间随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件2注塑速度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生15注塑常用塑料的主要性质树脂plastics一般是指由一种或多种简单的单体monomers经由化学聚合反应polymerization而成的长链状高分子聚合物polymers
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）
凹陷及缩痕（Sink Mark）是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的，它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕（Sink MarK）缺陷分析及排除方法：
21 PPT课件
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）
凹陷及缩痕（Sink Mark）是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的，它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕（Sink MarK）缺陷分析及排除方法：
21 PPT课件
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
塑料成型基础培训课件.pptx
2.添加剂
（3）着色剂
特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性 较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性 较好，不易褪色。
染 料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色 能力、透明性好。性能与无机颜料相反。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（3）着色剂 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂 和 加工助剂 等等
一. 塑料的组成－塑料和树脂
2．树脂的概念
树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化
时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固 态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也 是最重要的成分。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
3．树脂的分类 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
例如：在热塑性酚醛树脂中加入六次甲基 四胺（乌洛托平），环氧树脂中加入乙二胺、 三乙醇胺、咪唑。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（7）发泡剂 （8）阻燃剂
三. 塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型 或支链型 结构。(变化过程可逆)
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分子 化合物中链节的重复次数，n值越大，相对分 子质量越大。
单体：能合成高分子化合物的小分子物质，如
聚乙烯的单体是CH2=CH2。
—CH2—CH2—n
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点：
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物 存在晶态和非晶态两种 具有取向性
（3）着色剂
特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性 较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性 较好，不易褪色。
染 料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色 能力、透明性好。性能与无机颜料相反。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（3）着色剂 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂 和 加工助剂 等等
一. 塑料的组成－塑料和树脂
2．树脂的概念
树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化
时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固 态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也 是最重要的成分。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
3．树脂的分类 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
例如：在热塑性酚醛树脂中加入六次甲基 四胺（乌洛托平），环氧树脂中加入乙二胺、 三乙醇胺、咪唑。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（7）发泡剂 （8）阻燃剂
三. 塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型 或支链型 结构。(变化过程可逆)
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分子 化合物中链节的重复次数，n值越大，相对分 子质量越大。
单体：能合成高分子化合物的小分子物质，如
聚乙烯的单体是CH2=CH2。
—CH2—CH2—n
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点：
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物 存在晶态和非晶态两种 具有取向性
塑胶成型基本知识培训.ppt
制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热 到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热 和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点 实现的。
•注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模、 注射、保压、冷却、开模、卸件等几个间断步 骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工
任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。 每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所 用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装 置结构等有密切关系。
• 三：塑料的发展过程
• 不同塑料的开发时间 • 1920—1933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。 • 1935年：ABS • 1949年：PA • 1956年：POM • 1958年：PC • 1964年：PPO • 1975年：PBT • 1985年：LCP • 1994年：PET • 1995年：超弹性聚甲醛（TPOM） • 1996年：透明硬质聚氯乙烯 • 自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。
• 4.按塑料的透光性分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
• 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、 PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、 AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、 PPO等。
• 5.按塑料的硬度分类
• 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料
• 2.按塑料的结晶形态分类
• 一般分为结晶性塑料和无定性塑料
• 结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等
• 非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明）
• 3.按其受热时所呈现的基本行为分类
• 一般分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反 复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、 PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA 等），它可以再回收利用。热固性塑料是指 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有 可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛 树脂、环氧树脂、氨基树脂、等）。
•注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模、 注射、保压、冷却、开模、卸件等几个间断步 骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工
任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。 每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所 用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装 置结构等有密切关系。
• 三：塑料的发展过程
• 不同塑料的开发时间 • 1920—1933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。 • 1935年：ABS • 1949年：PA • 1956年：POM • 1958年：PC • 1964年：PPO • 1975年：PBT • 1985年：LCP • 1994年：PET • 1995年：超弹性聚甲醛（TPOM） • 1996年：透明硬质聚氯乙烯 • 自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。
• 4.按塑料的透光性分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
• 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、 PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、 AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、 PPO等。
• 5.按塑料的硬度分类
• 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料
• 2.按塑料的结晶形态分类
• 一般分为结晶性塑料和无定性塑料
• 结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等
• 非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明）
• 3.按其受热时所呈现的基本行为分类
• 一般分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反 复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、 PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA 等），它可以再回收利用。热固性塑料是指 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有 可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛 树脂、环氧树脂、氨基树脂、等）。
第一篇塑料成型基础-PPT精品文档
塑料的发展史
塑料工业是新兴的工业，是随着石油 工业的发展应运而生的。经历了:
1. 2. 3.
初创阶段（20年代以前）
20世纪20年代以前，主要发展和利用热固性塑料 ; 1868年硝化纤维产生 ; 1877年用苯酚和甲醛合成酚醛树脂，1909年酚醛树脂实现工业 化生产，制成电话机壳、绝缘用零件，第一次用人工合成树脂 制成的塑料，早期的塑料是用天然高分子混合生产所得，像酚 醛树脂、电木、赛璐珞等 。 1920年氨基塑料（苯胺-甲醛）产生。
3、按用途分类 通用塑料 :一般作为非结构材料使用 主要有聚乙烯 （PE） 聚丙烯 (PP） 聚氯乙烯(PVC) 聚苯乙烯(PS) 酚醛塑料(PF) 氨基塑料
三、塑料的性能与用途
工程塑料 :作为工程结构材料,力学性能优
良.
主要有:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 聚酰胺（尼龙）(PA) 聚甲醛(POM) 聚碳酸酯(PC) 聚砜(PSU) 聚苯醚(PPO) 热塑性聚酯(PBT和PET)
1. 2.
1957年，塑料的主要原料（合成树脂）才改用石油提炼而成 。 60年代后，工程塑料成为研究的重点，能使结构简化、重量减 轻、易于加工、节约成本。
稳定增长阶段（70年代以后）
一、塑料的组成
合成树脂
1. 2. 3. 4. 5.
塑料的主要成分，决定塑料的主要性能，物理性能、 化学性能、力学性能、电性能。 天然树脂：松香、虫胶、沥青； 合成树脂：按照天然树脂的分子结构和特性，用人 工合成的方法制成的树脂 合成树脂有粉状、粒状、一般以粒状易于使用。 塑料中的树脂含量为40%~100%。
4、增塑剂
作用：增加塑料的塑性、流动性和柔韧
性，改善成型性能，降低刚性和脆性 增塑剂有使塑料的工艺性能和使用性能 得到改善的一面，又有使塑料的某些性 能如硬度、抗拉强度等降低的一面。 硝酸纤维、醋酸纤维、聚氯乙烯使用增 塑剂最多的塑料。
注塑成型基础知识.PPT
15
1.4.2 工艺条件
1．温度控制 （1）料筒温度 （2）喷嘴温度 （3）模具温度
16
1.4.2 工艺条件
2．压力控制 （1）塑化压力（也称背压） （2）注射压力 （3）保压压力
17
1.4.2 工艺条件
3．时间控制 （1）注射时间 （2）保压时间 （3）冷却时间 （4）开模时间
21
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
23Βιβλιοθήκη 1.5.1 概述3．按理化特性分类 热塑性塑料 热固性塑料
（1）成型零部件 （2）浇注系统 （3）导向部分 （4）顶出装置 （5）分型抽芯机构 （6）冷却加热系统 （7）排气系统 10
1.3.2 冷流道注塑成型模具
采用冷流道注塑成型模具生产的制品脱模后，通常要人为地把浇 注系统凝料从制品上切除（点浇口除外），这部分浇口废料经过 粉碎、造粒等工序重新加以利用，这样不仅增加了成本，同时浇 口废料经过多次加热和冷却可能引起塑料降解、分解。因此，在 设计浇注系统时，在不影响制品质量的前提下减少浇道尺寸。冷 流道注塑成型模具的普通浇注系统主要由主流道、冷料井、分流 道、浇口等几部分组成。
20
1.5.1 概述
塑料材料分子链的结构、规模大小等都直接影响塑料的化学性质 与物理性质。塑料材料的化学性质与物理性质还受到加工过程和 热历吏的影响。例如，同种塑料材料熔胶的黏滞性（即流动阻力） 随着分子量的增加而增加，随着加工温度和上升而降低。同种塑 料材料的玻璃化温度、耐热性、耐冲击性随着分子量增加而提高。
1.4.2 工艺条件
1．温度控制 （1）料筒温度 （2）喷嘴温度 （3）模具温度
16
1.4.2 工艺条件
2．压力控制 （1）塑化压力（也称背压） （2）注射压力 （3）保压压力
17
1.4.2 工艺条件
3．时间控制 （1）注射时间 （2）保压时间 （3）冷却时间 （4）开模时间
21
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
23Βιβλιοθήκη 1.5.1 概述3．按理化特性分类 热塑性塑料 热固性塑料
（1）成型零部件 （2）浇注系统 （3）导向部分 （4）顶出装置 （5）分型抽芯机构 （6）冷却加热系统 （7）排气系统 10
1.3.2 冷流道注塑成型模具
采用冷流道注塑成型模具生产的制品脱模后，通常要人为地把浇 注系统凝料从制品上切除（点浇口除外），这部分浇口废料经过 粉碎、造粒等工序重新加以利用，这样不仅增加了成本，同时浇 口废料经过多次加热和冷却可能引起塑料降解、分解。因此，在 设计浇注系统时，在不影响制品质量的前提下减少浇道尺寸。冷 流道注塑成型模具的普通浇注系统主要由主流道、冷料井、分流 道、浇口等几部分组成。
20
1.5.1 概述
塑料材料分子链的结构、规模大小等都直接影响塑料的化学性质 与物理性质。塑料材料的化学性质与物理性质还受到加工过程和 热历吏的影响。例如，同种塑料材料熔胶的黏滞性（即流动阻力） 随着分子量的增加而增加，随着加工温度和上升而降低。同种塑 料材料的玻璃化温度、耐热性、耐冲击性随着分子量增加而提高。
成型基本知识.ppt
(a)
橫澆道脫料板 橫澆道 成形品
脫料板 (b)
模具設計原則
1. 模塑制品的制造成本低,消耗小; 2. 生產順利,模塑周期短; 3. 少生故障; 4. 品質符合產品規格而且穩定性高.
電腦輔助系統
1 . 電腦輔助設計C.A.D(Computer Acid design)
依据塑膠在成型操作條件和產品要求來設計模具. 2. 電腦輔助設計C.A.M(Computer Acid Manufacture)是
5.速度 射出速度,螺杆轉速,開合模速度,頂出 速度
F01A F02A M0 1 A
M0 2 A M0 3 A M0 4 A
上 固 定 板 E0 2 B
母模板 E02C
下 固 定 板 P0 1 A
站板
P02A
輔助板 P03A
公磨板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭
定位環 導柱 導柱袸套
E0 1 A E0 2 A
模具設計基本步驟
1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清); 2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流
動狀態); 3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);
4. 射出机台大小雨周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件); 6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸向並不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);
利用電腦來設計操作條件.產率.价格或C.N.C机加工的 操作運 算.
模具材料的要求條件
1. 机械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐模性要大; 4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;
橫澆道脫料板 橫澆道 成形品
脫料板 (b)
模具設計原則
1. 模塑制品的制造成本低,消耗小; 2. 生產順利,模塑周期短; 3. 少生故障; 4. 品質符合產品規格而且穩定性高.
電腦輔助系統
1 . 電腦輔助設計C.A.D(Computer Acid design)
依据塑膠在成型操作條件和產品要求來設計模具. 2. 電腦輔助設計C.A.M(Computer Acid Manufacture)是
5.速度 射出速度,螺杆轉速,開合模速度,頂出 速度
F01A F02A M0 1 A
M0 2 A M0 3 A M0 4 A
上 固 定 板 E0 2 B
母模板 E02C
下 固 定 板 P0 1 A
站板
P02A
輔助板 P03A
公磨板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭
定位環 導柱 導柱袸套
E0 1 A E0 2 A
模具設計基本步驟
1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清); 2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流
動狀態); 3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);
4. 射出机台大小雨周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件); 6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸向並不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);
利用電腦來設計操作條件.產率.价格或C.N.C机加工的 操作運 算.
模具材料的要求條件
1. 机械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐模性要大; 4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;
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塑料的成型过程
影响流动性的因素：
1．分子结构 分子量小者，黏度小，则流动性好，如聚乙烯、聚丙烯、 尼龙等；分子量大者，黏度大，则流动性差，如聚砜、 聚碳酸酯等。
流动性好的塑料在注射过程中易产生溢边，故模具配合 面的间隙应小些；反之则大。
08.11.2020
1.2.1塑料的流动性
2.模具结构
流道形式及长度：流道截面积大时，物料流动顺畅， 但过大则塑料损耗增加，成型及固化时间延长，成 本提高。 故流道的结构形式应使截面积尽量大但表面积尽量 小：圆柱形最优，梯形、矩形次之。流道长度应尽
1.1.2塑料的分类
2.按用途分
普通塑料：普通的易于成型的、
产量大、用途广，如PE。
工程塑料:可成型工程结构件一类的
塑件，较普通塑料强度高，尺寸稳定， 变形小，如ABS等。
特种塑料:具有特种功能的塑料，如
耐高低温，高强度等。
08.11.2020
1.1.3塑料的突出性能
优点： 1.密度低：0.83-2.2之间，减重设计； 2.比强度高：代替钢铁； 3.绝缘性性能好：接触电器工具的手柄等； 4.防震、隔热、隔音性能好； 5.耐腐蚀性能好： 仅次于玻璃和陶瓷材料，如聚
四氟乙烯可耐各种强酸、碱及强氧化剂甚至王 水等。 6.加工性能好：易加工成形状复杂、厚度极薄的 制品 ； 7.自润滑性好 ：如拉链。
08.11.2020
1.1.3塑料的突出性能
缺点： ❖ 机械强度低； ❖ 尺寸精度低：原因①成型收缩率大且不稳定；
②易产生变形；③热膨胀系数大。 ❖ 耐热温度低：最高使用温度不超过400℃，一
1.2.3塑料的收缩性
1.收缩率的计算
08.11.2020
1.2.3塑料的收缩性
2.影响收缩的因素：
（1）塑料材料：软质塑料的热胀系数大，故成型收缩率亦大； 结晶性塑料比非结晶性塑料的收缩率大。
（2）塑件形状：壁厚者大于壁薄者；内孔大于外形；形状简 单者大于复杂者。
（3）流动方向：与进料方向平行的尺寸比与进料方向垂直的 尺寸收缩率大；热塑性增强塑料沿料流方向收缩率小，垂直 料流方向收缩率大；浇口截面积大的收缩率小，距浇口近的 收缩率小。
般在100 ℃ ～260 ℃ 。 ❖ 但有些热固性塑料可耐上千度瞬间高温，用
作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面 层材料。
08.11.2020
1.2塑料的成型性能
热塑性塑料具有良好的成型性能（可挤压性、 可模塑性、可延展性等），故可制作成各式 各样复杂的结构件。
08.11.2020
1.2.1塑料的流动性
2.水敏性指在加工中水分含量较大时会引起水 解反应。这类塑料加工前要好好干燥，尽可 能降低含水量。
塑料的定义：
以高分子材料为主要原料加上旨在改善和 提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
作为塑料模具设计人员，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基 本知识，对设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构件来说是 十分必要的。
08.11.2020
塑料的组成： 由合成树脂和各种添加剂如填充剂、增塑剂、 润滑剂、着色剂和固化剂等共同组成。
（4）成型条件：模具温度高时收缩率大；料温高时收缩率小； 注射压力大时收缩率小；冷却速度快、冷却时间长的收缩率 小。
08.11.2020
1.2.4塑料的热敏性和水敏性
1.热敏性指在加工状态下受热易引起分解的性 能对于热敏性较大的塑料，在设计模具和选 用设备时应注意：尽可能不用点浇口；螺杆 压缩比要小。
1.1.2塑料的分类
1.按分子结 构分
08.11.2020
热塑性塑料：可多次加热加压，反复成 型，只有物理变化而无化学变化，变化 是可逆的，分子结构是线性的或支链性 的。LDPE（低密度聚乙烯）, PVC（聚氯乙烯）,
PP（聚丙烯）, PC（聚碳酸酯）, ABS, PMMA（有 机玻璃）
热固性塑料：合成树脂与热塑性塑料 不同，添加剂中加入了固化剂。当温 度达到使固化剂产生化学变化的温度 时，分子结构由线性结构或支链型结 构变成网状交联型结构而固化，再加 热也不变化，整个过程既有物理变化 也有化学变化，不可逆。酚醛树脂、 三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、聚 氨酯 。
非结晶性塑料：透明，例外ABS。
08.11.2020
1.2.2塑料的结晶性
结晶性塑料成型应注意的问题：料温上升到成型温度所需热量大，应
选用塑化能力大的设备； (3)(3) 控制和调节模温并应充分冷却；
(4)(4) 成型收缩率大，易产生缩孔和气孔。
08.11.2020
08.11.2020
1.1 塑料的基本知识
以我们生活中对塑料的认识，大家做以下判断： 强度：塑料 ？钢铁； 耐冲击度：塑料？木材 比强度：金属铝？增强工程塑料？钢铁 耐热性：陶瓷？金属？塑料 密度：泡沫塑料？木材 线膨胀系数：塑料？金属？陶瓷 导热性：塑料？陶瓷？金属
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1.1.1塑料的组成
合成树脂：决定着塑料的性质和类别，是主要原料； 填充剂：有增量作用，有利于降低成本，改善性能； 增塑性：可改善材料的成型性能，如增加塑性，流动性和韧性； 稳定剂：可抑制和防止降解，包括热稳定剂，光稳定剂，抗氧 化剂； 着色剂：可改变塑料件的颜色，同时提高塑料光和热的稳定性 和耐候性。
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第1章 塑料成型技术的基本知识
作为塑料模具设计人员，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基 08本.11知.20识20 ，对设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构件来说是
十分必要的。
第一章 塑料成型技术的基本知识
1.1 塑料的基础知识 1.2 塑料的使用性能 1.3 热塑性塑料的成型性能 1.4 塑料的注射成型过程 1.5 塑料注射成型机 1.6 塑件结构设计的基本知识
量短。
3.其它因素
增加注射压力、提高流道及型腔型芯光洁度、提高 熔料温度等均可提高塑料流动性。
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1.2.2塑料的结晶性
热塑性塑料在冷凝时视其有无出现结晶现象而分 为结晶性塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼 龙等）和非结晶性塑料（如聚苯乙烯、聚氯乙烯、 ABS等）。
判别方法
结晶性塑料：不透明或半透明，例外聚 四甲基戊烯
影响流动性的因素：
1．分子结构 分子量小者，黏度小，则流动性好，如聚乙烯、聚丙烯、 尼龙等；分子量大者，黏度大，则流动性差，如聚砜、 聚碳酸酯等。
流动性好的塑料在注射过程中易产生溢边，故模具配合 面的间隙应小些；反之则大。
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1.2.1塑料的流动性
2.模具结构
流道形式及长度：流道截面积大时，物料流动顺畅， 但过大则塑料损耗增加，成型及固化时间延长，成 本提高。 故流道的结构形式应使截面积尽量大但表面积尽量 小：圆柱形最优，梯形、矩形次之。流道长度应尽
1.1.2塑料的分类
2.按用途分
普通塑料：普通的易于成型的、
产量大、用途广，如PE。
工程塑料:可成型工程结构件一类的
塑件，较普通塑料强度高，尺寸稳定， 变形小，如ABS等。
特种塑料:具有特种功能的塑料，如
耐高低温，高强度等。
08.11.2020
1.1.3塑料的突出性能
优点： 1.密度低：0.83-2.2之间，减重设计； 2.比强度高：代替钢铁； 3.绝缘性性能好：接触电器工具的手柄等； 4.防震、隔热、隔音性能好； 5.耐腐蚀性能好： 仅次于玻璃和陶瓷材料，如聚
四氟乙烯可耐各种强酸、碱及强氧化剂甚至王 水等。 6.加工性能好：易加工成形状复杂、厚度极薄的 制品 ； 7.自润滑性好 ：如拉链。
08.11.2020
1.1.3塑料的突出性能
缺点： ❖ 机械强度低； ❖ 尺寸精度低：原因①成型收缩率大且不稳定；
②易产生变形；③热膨胀系数大。 ❖ 耐热温度低：最高使用温度不超过400℃，一
1.2.3塑料的收缩性
1.收缩率的计算
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1.2.3塑料的收缩性
2.影响收缩的因素：
（1）塑料材料：软质塑料的热胀系数大，故成型收缩率亦大； 结晶性塑料比非结晶性塑料的收缩率大。
（2）塑件形状：壁厚者大于壁薄者；内孔大于外形；形状简 单者大于复杂者。
（3）流动方向：与进料方向平行的尺寸比与进料方向垂直的 尺寸收缩率大；热塑性增强塑料沿料流方向收缩率小，垂直 料流方向收缩率大；浇口截面积大的收缩率小，距浇口近的 收缩率小。
般在100 ℃ ～260 ℃ 。 ❖ 但有些热固性塑料可耐上千度瞬间高温，用
作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面 层材料。
08.11.2020
1.2塑料的成型性能
热塑性塑料具有良好的成型性能（可挤压性、 可模塑性、可延展性等），故可制作成各式 各样复杂的结构件。
08.11.2020
1.2.1塑料的流动性
2.水敏性指在加工中水分含量较大时会引起水 解反应。这类塑料加工前要好好干燥，尽可 能降低含水量。
塑料的定义：
以高分子材料为主要原料加上旨在改善和 提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
作为塑料模具设计人员，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基 本知识，对设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构件来说是 十分必要的。
08.11.2020
塑料的组成： 由合成树脂和各种添加剂如填充剂、增塑剂、 润滑剂、着色剂和固化剂等共同组成。
（4）成型条件：模具温度高时收缩率大；料温高时收缩率小； 注射压力大时收缩率小；冷却速度快、冷却时间长的收缩率 小。
08.11.2020
1.2.4塑料的热敏性和水敏性
1.热敏性指在加工状态下受热易引起分解的性 能对于热敏性较大的塑料，在设计模具和选 用设备时应注意：尽可能不用点浇口；螺杆 压缩比要小。
1.1.2塑料的分类
1.按分子结 构分
08.11.2020
热塑性塑料：可多次加热加压，反复成 型，只有物理变化而无化学变化，变化 是可逆的，分子结构是线性的或支链性 的。LDPE（低密度聚乙烯）, PVC（聚氯乙烯）,
PP（聚丙烯）, PC（聚碳酸酯）, ABS, PMMA（有 机玻璃）
热固性塑料：合成树脂与热塑性塑料 不同，添加剂中加入了固化剂。当温 度达到使固化剂产生化学变化的温度 时，分子结构由线性结构或支链型结 构变成网状交联型结构而固化，再加 热也不变化，整个过程既有物理变化 也有化学变化，不可逆。酚醛树脂、 三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、聚 氨酯 。
非结晶性塑料：透明，例外ABS。
08.11.2020
1.2.2塑料的结晶性
结晶性塑料成型应注意的问题：料温上升到成型温度所需热量大，应
选用塑化能力大的设备； (3)(3) 控制和调节模温并应充分冷却；
(4)(4) 成型收缩率大，易产生缩孔和气孔。
08.11.2020
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1.1 塑料的基本知识
以我们生活中对塑料的认识，大家做以下判断： 强度：塑料 ？钢铁； 耐冲击度：塑料？木材 比强度：金属铝？增强工程塑料？钢铁 耐热性：陶瓷？金属？塑料 密度：泡沫塑料？木材 线膨胀系数：塑料？金属？陶瓷 导热性：塑料？陶瓷？金属
08.11.2020
1.1.1塑料的组成
合成树脂：决定着塑料的性质和类别，是主要原料； 填充剂：有增量作用，有利于降低成本，改善性能； 增塑性：可改善材料的成型性能，如增加塑性，流动性和韧性； 稳定剂：可抑制和防止降解，包括热稳定剂，光稳定剂，抗氧 化剂； 着色剂：可改变塑料件的颜色，同时提高塑料光和热的稳定性 和耐候性。
08.11.2020
第1章 塑料成型技术的基本知识
作为塑料模具设计人员，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基 08本.11知.20识20 ，对设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构件来说是
十分必要的。
第一章 塑料成型技术的基本知识
1.1 塑料的基础知识 1.2 塑料的使用性能 1.3 热塑性塑料的成型性能 1.4 塑料的注射成型过程 1.5 塑料注射成型机 1.6 塑件结构设计的基本知识
量短。
3.其它因素
增加注射压力、提高流道及型腔型芯光洁度、提高 熔料温度等均可提高塑料流动性。
08.11.2020
1.2.2塑料的结晶性
热塑性塑料在冷凝时视其有无出现结晶现象而分 为结晶性塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼 龙等）和非结晶性塑料（如聚苯乙烯、聚氯乙烯、 ABS等）。
判别方法
结晶性塑料：不透明或半透明，例外聚 四甲基戊烯