203刮板机更换底板
铸焊结构刮板输送机中部槽底板脱落原因分析及改进方案
1 常用中部槽底板焊接结构 现用刮板输送机中部槽底板焊接形式（如 图 1)，多为 搭 接 形式 ，底板与槽帮焊双面搭接角焊缝，且上面角焊缝
由于操作空间限制通常只能掏焊300~400mm 长度左右。 从 图 1 中可以看出，图 中 S 长度范围，焊道并未融透，从双 面焊道整体分析，可 看 做 S 长度范围为两面角焊缝的焊接
裂纹。故此类焊接结构存在焊接缺陷，在使用过程中易造 成中部槽底板脱落。
部 槽 底 板 焊 接 形 式 ，整 条 焊 道 充 分 融 透 ，不存在理论焊 接 缺 陷 ，焊 道 结 构 更 为 稳 固 ，可有效 避 免使 用过 程 中底 板脱落。
对中部槽底板焊道进行理想受力状态计算：图 1 结构 底板焊接焊道所承受拉应力为〇"=N/0.7h f 假 设 h「=12 1500;则 a =N/0.7x2x 12x 1500=N/25200。
底 板 焊 接 结 构 存 在 的 焊 接 缺 陷 ，并 对 焊 道 进 行 受 力 分 析 ，提 出 了 改 进 型 中 部 槽 底 板 焊 接 结 构 。
关键词:铸 焊 结 构 ;刮 板 输 送 机 ；中部槽;底板脱落
0 引言 随着煤炭市场阶段性低谷期结束，20 1 6年 以 后 ，煤炭
需求量不断提高，煤炭 价格重新攀高，市场对煤炭产量要
[3]
刘 文 彦 .刮 板 输 送 机 的 技 术 现 状 及 发 展 趋 势 [J ].煤炭企业管
理 ，2006(7)58.
• 90 •
内燃机与配件
铸焊结构刮板输送机中部槽底板脱落原因分析及 改进方案
胡少杰
(宁夏天地奔牛实业集团有限公司）
浅槽更换底板、滑道及链条安全技术措施
浅槽更换底板、滑道及链条安全技术措施一、工程概况小纪汗洗煤厂3112、3212重介浅槽分选机底板、滑道及链条磨损严重，为了确保系统设备正常运转，避免因洗选系统影响洗选及矿井生产，决定浅槽更换底板、滑道及链条。
二、施工方案将链条断为三截并取出，拆除底板螺丝，用天车将底板吊出。
拆除滑道螺栓，将滑道依次吊出。
安装新滑道、底板，将链条放入滑道，并连接。
最后安装左右耳板及刮板。
一、施工时间2014年9月3日早8点-下午5点四、施工工序1.拆除旧链条用气割将两边链条对称断为三截，用天车将链条从滑道中吊出。
2.拆除底板用气割将底板螺栓割掉，用撬棍将底板与母板松动、分离，在底板的一端焊接吊装环，用天车将底板依次吊出。
3.拆除滑道用气割将滑道螺栓割掉，用撬棍将滑道与侧板松动、分离，将滑道依次取出。
4.安装滑道、底板将滑道、底板依次吊入浅槽槽箱中，按照图纸安装。
5.安装链条将新链条展开，将链条放入滑道，用连接销将分段链条连接在一起。
调整链条长短，松紧程度合适为止。
五、安全技术措施1.施工前向调度室申请停电，验电后上锁。
并与现场岗位工现场沟通。
2.参与现场检修人员必须严格按照安全规程要求穿戴好劳动保护用品。
不得饮酒后上岗，确保现场作业人员精神状态良好。
3.使用气割时氧气瓶与乙炔瓶距离保持5米以上，气瓶与动火地点距离保持10米以上。
作业现场配备足够的灭火器与清扫水管，检查气瓶气带无漏气现象后，方可动火。
4.由于检修时间紧、任务重、交叉作业多，为了避免现场出现无序现象，要求现场负责人管理好现场的安全工作，提高自保、互保、联保意识。
5.废旧链条、底板搬运过程中要求各作业人员配合统一，防止夹手。
吊装运输过程中必须绑扎牢固，防止坠落伤人。
6.使用千斤顶压紧连接销时，随时观察油缸及工装位置，防止零件蹦出伤人。
安装连接销时，注意连接销不能过紧，避免链条卡死，过度磨损。
7.检修完毕后，工完料净，指定专人检查现场，确认无隐患，槽箱内无杂物及工具时，方可申请送电试车。
二种刮板输送机中部槽中板、底板耐磨处理的方法
中 板 堆 焊形 式：
■｝ ∈ ＿ Ｘ Ｘ－ ＞ ￣－ Ｘ － Ｘ－ Ｒ ６－ Ｘ － － Ｘ－ Ｘ－ ）
ｉ
墨ｌ
量 ｌ 容
■Ｋ
＿＿ （ ｘ ． ｘ Ｘ ｘ ×
■ｌ ∈
■Ｉ ｘ Ｘ ｘ
ｅ∈ ＊■
ｘ ： Ｋ ｘ ｍ
单层 堆焊 厚 度ｊ ｍｍ一４ ｍｍ ：
＿ ＿ Ｊ
刮板输送机是煤炭生产的主要没备，它的使 用效能决定了煤炭生产效率。中部槽是刮条在 中音 瞄 中滑行 ， 故工作阻力大 ， 磨损 十分严重。 版 输－ 送机使 用效能取决于中音 的耐磨性，因而研 究刮板输送机 中部槽 的耐磨技术就显得尤 为重 要。 所谓中部槽 馨 损， 这里 强 定 ２ 个条件 ：
科 技 论 坛
・ ７ ５・
种刮板 输送机 中部槽 中板 、 底板 耐磨处理 的方法
徐 福 新
（ 辽 宁通用煤机 装备 制造 股份有 限公 司， 辽 宁 调兵山 １ １ ２ ７ ０ ０ ） 摘 要： 为降低 中部槽生产成本， 使 用普通 Ｑ ３ ４ ５钢代替 Ｎ Ｍ４ ０ ０钢做 中板及底板， 在Ｑ ３ ４ ５钢板 上采用两种方法增添耐 层， 对其 生产 成本 进行 了比较 ， 对使 用堆焊工 艺的中部槽 也进行 了井下 实验， 效果 良好。在 中部槽 制作 过程 中， 传统设计 中板及底板 材质选择 的都是 Ｎ Ｍ４ ０ ０ ， 此材料 强度 高， 耐磨性 能好 ， 但是在 制造过程 中给我们带来 了难题 ： 一是 制造 成本 高 ， 一般 Ｎ Ｍ４ ０ ０材料吨单价在 Ｏ ． ｌ ： ｊ ８万左右 ； 二 是Ｎ Ｍ４ ０ ０材料强度 高， 耐磨性好 ， 在刨削或铣 削对接 焊 口时机加 工过程耗 时是普通钢铁材料 的 ３倍 以上 。在此基础上我们 ： 准备 中板 、 底 板采 用 Ｑ ３ ４ ５ （ 吨单价约在 ０ ． ３ ６万元／ 吨以 内） 材料 ， 通过 增强与刮板链 接触面 强度的方式使 中部槽整体性能达到要求 。 目前 ， 能够提 高接 触 面强度 的方式有 两种 ， 一种是 用堆 焊焊条进行堆焊 ； ｇ： － 种是采 用山东科技大学等 离子熔覆涂层的方式。下面， 将两种方 式技术特点及 成本分析逐一说明。 关键 词 ： 中部槽 ； 耐磨层 ； 堆焊
更换刮板输送机底板(滑道)标准作业流程
1. 更换刮板输送机底板(滑道)标准作业流程 1.1更换刮板输送机底板(滑道)需求开始闭锁
8
调整张紧装置10
拆卸底板（滑
道）
7
拆卸防护装置验电
准备工器具、
材料
关闭闸板
1
班前准备
核实备件
11
清理、检查
9
拆卸连接环、
刮板申请停电
机械闭锁领料单（洗选）
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
岗位操作工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工
更换刮板输送机底板(
滑道)作业结束
试车、跟踪
申请送电
打开闸板
15
调整张紧装置14
安装防护装置13
安装连接环、
刮板
安装底板(滑道
)
21
填写记录、汇
报
16
清理现场
设备检修记录（
洗选）
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
岗位操作工
岗位操作工
岗位操作工解除机械闭锁
洗选钳工
第-3-页
第-4-页
第-6-页
第-7-页。
刮板输送机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
洗煤厂刮板机铺底板安全检修技术措施
洗煤厂刮板机铺底板安全检修技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX洗煤厂刮板机铺底板安全检修技术措施一、检修项目概述小纪汗煤矿洗煤厂（车间）____刮板机已经运行两年时间，原底板为20mm厚钢板，已磨损，已到更换周期，决定将该设备的槽箱底板更换为16mm厚锰钢板，刮板机底板规格:(480mm×1100mm重量：65.8Kg610mm×1100mm重量：83.7Kg680mm×1100mm重量：93.3Kg).二、危险源辨识（一）现场危险源辨识（1）个人安全防护用品是否佩戴齐全，安全防护用品是否存在质量缺陷。
（2）所有检修工器具是否完好备用，是否存在质量缺陷。
（3）所有检修人员是否持证上岗，特种设备是否完好；是否存在质量缺陷。
（4）检修现场如果存在煤尘集聚或其它有害气体集聚，会造成人员中毒或发生爆炸事故。
（5）作业现场存在多人作业，搬运物品或作业时是否存在交叉作业。
（6）是否按要求执行停送电、安全闭锁制度。
（二）、危险源防范措施（1）进入检修现场人员必须穿戴好个人劳动保护用品，劳动保护第 2 页共 9 页用品确保完好。
（2）检修工器具完好，使用得当，防止作业过程中不合格工器具伤人。
（3）所有检修人员做到持证上岗，无证人员禁止进入检修现场，特种检修设备必须检查合格后带入检修现场。
（4）检修现场对地面煤尘清理干净，作业前开启除尘风机，确保现场通风良好，无煤尘、有害气体积聚，氧含量达标。
（5）合理安排检修现场人员及检修程序，现场无交叉作业，确保安全检修。
（6）严格执行停送电制度，对相关联设备停电、验电、上锁，防止设备误启动伤人。
三、安全技术措施（一）常规性安全技术措施1、参与现场作业人员必须严格按照洗煤厂安全技术操作规程要求穿戴好安全防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及特种作业必备的防护眼镜和其他安全防护用具）。
所有作业人员必须持证上岗。
2、检修必须严格执行设备停送电制度（包括其上下相关联设备）：申请停送电人员（施工负责人）申请停电--集控室向值班电工下达停电指令--值班电工向集控室反馈停电信息--现场检修人员就地验电--挂锁，如多人申请同一设备停电，所有申请人必须同时挂锁。
更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
更换刮板输送机刮板、链条标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施，签订互保联保协议；
3）穿戴合格的劳动保护用品。
1）拉紧需更换刮板、链条附近刮板，使需更换链条放松；
2）拆卸刮板螺栓，并放置到指定位置；
3）拆卸刮板、连接环、链条，并放置到指定位置。
螺栓、连接环完好。
钳工
人员配合得当，防止伤害。
9
安装新刮板、链条
安装链条、连接环、刮板，并紧固螺栓。
安装到位，螺栓紧固。
钳工
人员配合得当，防止伤害。
10
安装盖板
安装盖板。
试车、跟踪记录
钳工
岗位操作工
16
填写记录
记录检修内容。
记录真实、准确、无遗漏。
设备检修记录
钳工
2）电工送电；
3）摘除已送电设备现场控制按钮悬挂的检修牌并放到指定位置。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电；
3）确认检修牌已摘除。
Q\B《公乌素煤炭加工有限责任公司停送电管理制度》
变电所工作票
电工
钳工
调度员
15
试车、跟踪
1）通知岗位操作工试车；
2）运行跟踪、记录。
1）运转平稳、无异响、无卡堵；
2）空载试车、运行跟踪符合规定要求。
5
停电挂牌
更换刮板输送机机头槽形压链板标准作业流程
合要求。
工器具不完好，作业时导致人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好。
必须使用正确合适的工器具。
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。
1.作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁；2.作业处5架支架闭锁，关闭进液截止阀
1.给电气设备送电前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害。2.不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设
备。
电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。
检查设备周围20米范围内的甲烷浓度，甲烷浓度低于1%时方可送电。
8
☆送电
破碎机、刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。
10
☆停机、闭锁
刮板输送机停机。
刮板输送机开关闭锁。
☆未对三机进行停机闭锁、上锁，误启动导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁。
设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。
试运转完后停机闭锁、上锁。
1.运输机固定螺丝孔封堵去除，无杂物；2.固
定螺栓紧固到位，力矩符合标准。
螺栓紧固不到位，力矩不符合要求，
开机时，压链板脱落，损坏机械设备。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。
作业前未检查所用器物、工具是否完好。
螺栓扭矩力符合要求，定期检查。
6
清理作业现场
1.清点工具，清理作业现场杂物；解除支架闭锁、打开进液截止阀。
☆未对三机进行停电、闭锁、上锁，三机误启动导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。
设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。
检修前将设备上级电源开关闭锁、上锁。
工作面更换刮板输送机安全措施
工作面更换刮板输送机安全措施在工作面更换刮板输送机时，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。
首先，在开始更换刮板输送机之前，需要进行必要的安全培训。
培训内容包括刮板输送机的使用方法、操作规程、安全注意事项等等。
工人应该了解刮板输送机的工作原理和操作要领，掌握正确的工作方法，避免发生事故。
其次，在更换刮板输送机过程中，需要做好固定和标示工作。
如果工作面有多台刮板输送机，应该使用防滑垫板或者其他固定装置将输送机固定在工作面上，防止其滑动或倾斜。
同时，在刮板输送机的工作区域周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
第三，为了确保刮板输送机更换过程中的人身安全，必须制定严格的工作流程，并且要求所有参与操作的人员严格遵守。
在更换刮板输送机之前，需要停止输送机的运行，并切断所有与输送机相关的电源。
在安全确认之后，可以进行更换工作。
在更换过程中，必须配备足够数量的人员进行操作，确保各项工作按照规定步骤进行。
第四，刮板输送机更换过程中，需要对有关的设备进行维护和检修。
检修人员必须经过专业培训，具备相关的技术知识和操作技能。
在检修刮板输送机之前，必须确认设备的电源已经切断，并进行绝缘处理。
同时，在操作过程中，必须配备必要的安全检测设备，如气体检测仪、温度计等，及时发现和排除安全隐患。
第五，刮板输送机更换完毕后，需要进行验收和交接工作。
验收人员应该对刮板输送机的工作状态进行检查，确保其符合相关的标准和要求。
交接人员应该将有关的工作记录和资料进行整理和汇总，并与接收人员共同签署交接单。
总之，为了确保工作面更换刮板输送机的安全，需要在操作前进行安全培训，做好固定和标示工作，制定工作流程并严格遵守，配备专业人员进行维护和检修，以及进行验收和交接工作。
只有在严格按照规定操作，并加强监督和管理的情况下，才能保证刮板输送机更换过程的安全性。
刮板输送机升级改造分析
刮板输送机升级改造分析作者：程磊来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第05期摘要：针对矿井2801回采工作面刮板输送机使用过程中存在的问题，提出采用变频改造的升级方案，并在现场进行实践应用，结果表明，改造后的刮板输送机可以实现软启动、停机，可以根据采面煤量对刮板机运行速度进行调整，同时提高了机电设备的功率因素，降低了电能消耗。
在一定程度上可以促进矿井的经济效益提升。
关键词：刮板输送机；载荷；改造；变频调速随着科学技术不断前进，矿井机械化水平不断的提升[1]。
变频技术由于具有调速范围宽、响应快等优点，在工业领域中的应用不断扩展[2-3]。
山西某矿经过近些年来的技术改造，已经在主要通风机、提升机以及压风机等进行了变频改造，取得了较好的应用效果。
同时随着矿井机械设备的大量运用，回采工作面的装机量不断提升，采面的产量不断增加，特别是对刮板输送及提出了更高的要求[4]。
对于采面采用的大功率刮板输送机（功率在55kW以上），存在设备启动时间长，启动电流大，特别是刮板机处于重载荷时，启动时对井下供电电网造成较大冲击，同时刮板机电机也容易出现损坏[5-6]。
因此，对刮板输送机进行升级改造，确保其可以安全高效、平稳运行，对提升矿井回采工作面的高效生产具有重要意义。
1 概述山西某矿2801回采工作面开采8号煤层，煤层厚度在1.3～3.2m，布置的工作年走向长度为922m，斜长在105～230m间，皮带输送机输送能力为1000t/。
采用综合机械化采煤方法，全部垮落法对顶板进行管理，刮板机是采煤工作面重要的机电设备，型号为SGZ764/2*315，采用2台功率为315kW电动机提供动力，电机的转动速度为1484r./min，配套采用的型号为JS315减速器，型号为20S01-6联轴器，刮板机链条为中双链，连接方式采用哑铃连接。
刮板机原启动是2台功率为315kW电机直接启动，刮板机重载时启动困难，启动性能差，同时刮板机只能保持1.3m/s速度恒定运行。
刮板机更换宣传稿 -回复
刮板机更换宣传稿-回复以下是一份关于刮板机更换的宣传稿，旨在详细介绍刮板机更换的过程和步骤。
标题：刮板机更换，让您的工作更高效！正文：尊敬的用户们，大家好！作为一家专业的刮板机供应商，我们一直致力于为您提供卓越的产品和满意的服务。
今天，我们很高兴为您介绍刮板机的更换过程和步骤，助您将工作效率提升至一个全新的水平！第一步：检查和准备在进行刮板机更换之前，首先需要仔细检查原有机器的状态。
检查刮板机的外观、刮板等零部件是否磨损或损坏，确保没有任何潜在问题。
同时，还需要准备好将要更换的新刮板机和所需的工具，如螺丝刀、扳手等。
第二步：卸下原有刮板机开始更换前，请务必断开电源，并确保机器已停止运转。
使用螺丝刀和扳手等工具，拆卸固定刮板机的螺丝和紧固件。
谨慎卸下并移除原有刮板机并放置在安全的位置。
第三步：安装新的刮板机将新的刮板机放置在卸下原件的空隙中，并使用工具将其固定紧凑。
确保刮板机安装牢固且位置正确。
此外，还要注意刮板机与其他机器部件的适配和兼容性，确保安装过程中没有遗漏和错误。
第四步：连接电源和测试在确认刮板机安装完毕后，请连接电源，并仔细检查一遍连接是否正确和牢固。
大家在测试之前，请确保进一步检查刮板机的各项功能是否正常。
如果发现任何问题，请立即断开电源并寻求专业技术人员的帮助。
第五步：调试和使用建议当您确认刮板机更换成功后，我们建议您进行一些简单的调试和测试，以确保刮板机在工作时没有任何异常表现。
我们的技术人员会为您提供一些建议和操作指南，以帮助您更好地利用新的刮板机，并使其达到最佳工作效果。
结语：刮板机更换不仅是一项必要的维护任务，更是为了确保工作的顺利进行和提高效率的重要步骤。
我们的团队将始终以专业、高效的服务态度来协助您完成这一更换过程，助您取得更为出色的成果。
如果您还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们，我们将竭诚为您服务！每一次刮板机的更换都是一次机遇，让我们携手合作，打造美好的未来！。
刮板机更换衬板安全技术措施
刮板机更换衬板安全技术措施刮板机作为一种常见的物料输送设施，需要定期更换衬板以保证其正常运转和使用寿命。
但是，在更换衬板的过程中，必须注意到相关的安全技术措施，以避免潜在的安全隐患。
本文将对刮板机更换衬板时需要注意的安全技术措施进行详细讲解。
刮板机更换衬板前的准备工作在更换刮板机衬板之前，需要进行充分的准备工作，以确保操作的安全性，主要包括以下几个方面：1. 制定详细的更换计划在更换衬板之前，需要制定详细的更换计划，包括更换的衬板数量、更换过程中需要采取的措施、操作步骤等。
更换计划应该充分考虑生产进度和人员安排等因素，并制定相应的应急预案。
2. 停机检查刮板机设备在更换衬板之前，必须确保刮板机设备处于安全停机状态，并进行设备的全面检查，包括轴承、传动装置、链条、电动机等部件的检查和维护。
有任何发现设备故障或异常的情况，应该及时停机维修。
3. 确保通风良好更换衬板时，会产生大量的灰尘和异味，因此必须确保刮板机工作区域的通风良好，防止灰尘对操作人员造成伤害。
4. 工作人员个人防护更换衬板时，操作人员必须穿戴相应的个人防护用品，如防尘口罩、工作服、工作鞋等，以避免灰尘和刮板机工作部件对人员造成伤害。
刮板机更换衬板时的安全技术措施在更换衬板的过程中，必须严格按照标准程序进行操作，并遵守以下安全技术措施：1. 刹车停机更换衬板前必须采取刹车停机措施，确保刮板机处于停机状态，避免在更换衬板过程中出现设备滑动、滚动等安全隐患。
2. 切断电源更换衬板前必须切断电源，以避免发生电击事故。
3. 引导牢固更换衬板时需要将设备进行固定引导，以保持设备平稳固定，避免在更换衬板过程中出现设备滑动等情况。
4. 解除紧固螺栓在更换衬板时，必须按照操作规程，逐一解除衬板的紧固螺栓，避免错误操作引发安全事故。
5. 调整更换位置更换衬板时，应该先调整更换位置，防止工作区域内杂乱无章，造成操作不便，从而发生意外事故。
刮板机更换衬板后的安全检查更换衬板之后，为确保设备的安全运行，必须进行详细的安全检查及试运行，主要包括以下几个方面：1. 检查螺栓紧固情况更换衬板完成后，必须进行螺栓紧固情况的检查，保证每一颗螺栓都已经紧固。
更换刮板输送机刮板标准作业流程
1）液圧马达与驱动部啮合到 位，并插入闭锁杆：
2）阻链器安装到位；
3）液圧马达进液截止阀关闭可 靠，并上锁。
综采钳工
操作液圧马达时禁 止机头溜道有人。
5
拆除旧刮板
1）拆卸刮板螺栓的螺 母；
2）拆除旧刮板。
1）螺栓放在专用盒里；
2）回收旧刮板。
综采钳工
2）准备配件：刮板等。
1）工具、材料齐全可靠；
2）配件规格.型号符合耍求。
综采钳工
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及 淋水情况。
1）作业现场支护良好，无片帮、 无漏顶、无淋水；
2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁, 关闭进液截止阀。
检修负责人
机头（机尾）顶板 支护良好。
3
停机、停电
1）刮板输送机、转载机 停机；
6
安装新刮板
1）安装新刮板；
2）紧固刮板螺栓。
1）刮板方向正确；
2）螺栓紧固，扭矩力符合要求。
综采钳工
7
紧链
1）打开液压马达进液截 止阀，操作液压马达， 拆除阻链器；
2）恢复张紧油缸，安装 限位块：
3）解除液压马达。
1）阻链器妥善放置；
2）张紧油缸恢复原位，限位块 安装到位；
3）液圧马达与驱动部分离到 位，并插入闭锁杆。
综采钳工
2）刮板输送机.转载机 组合开关隔离手柄打到 零位。
1）刮板输送机、转载机拉空， 被更换刮板停留在机头或机尾 过渡槽处；
2）刮板输送机、转载机开关闭 锁、上锁、挂牌；
3）隔离开关断电、闭锁、上锁、 挂牌。
综采电工
非专职人员不得擅 自操作电气设备。
11--原料磨CK450刮板仓耐磨底板更换方案
原料磨CK450刮板仓耐磨底板更换方案一、检修原因原料磨刮板仓耐磨底板，自试机运行以来，由于运行周期时间较长，刮板仓耐磨底板磨损较严重，多处出现漏料现场，期间现场组织对漏料处进行挖补，但效果较差，为避免耐磨底板磨损隐患扩大造成设备故障停机，提高原料磨稳定运行，减少重复性工作，提高劳动效率，经车间研究决定更换整个刮板仓耐磨底板20块；考虑到整个耐磨底板更换时间较长，为保证窑系统正常运行，分四次进行更换。
第一次更换5块，第二次更换5块，第三次更换5块，第四次更换5块；二、检修时间根据生产计划部署，第一次检修计划为12小时，时间为**年**月**日，完成整个耐磨底板第一次更换及试车。
三、工器具准备序号工具材料名称规格型号单位数量备注1扭力扳手（拧紧时设定800）1000N把1复紧主电机联轴器螺栓用2杠杆2米2D=40mm转动联轴器用3螺栓M24x15个4做转动联轴器的支点4套筒扳手36把2拆卸联轴器螺栓5碳弧气刨台2割除耐磨底板用6直流焊机台2焊接耐磨耐磨底板用7氧气乙炔套1底板修补8低压照明灯24v以下盏2磨内照明9大桥牌THJ506焊条直径4.0x400mm包若干10千斤顶台1耐磨板找平11木板40平方块2四、材料准备序号名称材质数量用途备注1耐磨底板耐磨板5块更换五、检修组织现场人员安排现场项目总负责：**现场施工负责：**现场安全负责：**现场参加检修人员：**注：1、检修所需工具由机修工段准备，检修所需材料由原料工段准备。
2、割除的耐磨底板要全部清理出来，由机修工段负责；六、检修方案1、正确办理停送电手续及危险作业申请单，现场开关打至检修位置，并悬挂警示牌，进入原料磨内正确穿戴劳保用品、佩戴好防护眼镜和防尘口罩，并安排专人在外进行监护；2、原料磨主电机及主减速机稀油站保持常开，原料工段技术员负责把原料磨磨辊升至上限位，避免与磨盘接触，以便后期转动联轴器时磨盘不被压住，容易转动；3、通知电气人员在磨内接3盏低压照明灯，耐磨底板割除前由原料工段负责清理需要更换的刮板仓耐磨底板表层积料，清理后由机修施工人员进行验收；4、清理需要更换的刮板仓耐磨底板表层积料的同时，安排机修人员拆除原料磨主电机联轴器防护罩，由于护罩比较笨重，拆除后一半由两人挪至原料磨主电机旁，但不能影响机修人员作业；5、使用套筒扳手把需要转动的联轴器螺栓拆除4个，然后紧固在联轴器一端面，紧固螺栓位置成X型，方便用杠杆以螺栓为支点向下或向上根据所需转动联轴器，放置后可以先试试是否能转动，此处安排两名机修人员根据磨内更换耐磨底板所需进行转动联轴器；6、原料磨耐磨底板表层料子清理并验收后，安排两名机修人员进入磨内对需要更换的刮板仓耐磨底板割除，磨外监护人员时刻关注磨内人员作业安全情况及相关信息传递；7、磨内割除耐磨底板人员要根据需要割除耐磨底板的位置，如遇到不方便割除的时候，应通知磨外专门负责盘联轴器的人员进行磨盘转动，磨盘转动时，磨内作业人员要站至刮板上，一定要保持信息通畅，磨外盘联轴器人员一定要听从磨内作业人员要求，避免因刮板转动碰伤作业人员或做无用功；8、需要更换的5块磨损严重的耐磨底板割除完毕后，首先要把割除的耐磨底板小块全部清理至磨外，不可遗留一处小块，开机前要再次检查确认，以免因小铁块的原因造成刮板仓弧形板整体被拉变形的设备事故发生，然后使用压缩空气对刮板周身、耐磨底板割除部位进行吹灰，一定要清理干净，防止新耐磨底板放置后不平整；9、通知磨外人员把新的耐磨底板从磨东门传至磨内人员，传的时候一定要注意，轻放，防止耐磨底板砸伤磨内人员；当5块都放置刮板仓内部时，振动给料机下料口处放置足够大的木板，方便作业人员站在上面进行作业，一人站至振动给料机下料口处，下料口两旁各站一人，然后从下料口处把耐磨底板穿过刮板下方，一点点向耐磨底板割除位置推送，待所有耐磨底板都放置并定位后方可准备焊接；10、在推送耐磨底板的过程中，如有颗粒状物料等需对耐磨底板放置位置再次进行二次淸灰，站在振动给料机下料口处的人员要把木板放置好，一定要踩牢，注意自身安全；11、焊接新放置的耐磨底板时，使用大桥牌THJ506焊条先对耐磨底板点焊定位，然后使用千斤顶把耐磨底板压平，压实且要保证耐磨底板离刮板底部的高度为38mm，最后对耐磨底板进行满焊；其他4块一次类推；此步骤需要多次转动磨盘，应通知磨外专门负责盘联轴器的人员进行磨盘转动，磨盘转动时，磨内作业人员要站至刮板上，一定要保持信息通畅，磨外盘联轴器人员必须听从磨内作业人员要求，避免因刮板转动碰伤作业人员或徒增作业时间；12、待5块刮板仓耐磨底板全部满焊完成后，要再次对耐磨底板水平度进行测量，严禁出现凸点，且要保证且要保证耐磨底板离刮板底部的高度为38mm；13、耐磨底板更换验收过后，再次对刮板仓内的小铁块等杂物进行清场，检查务必认真细致；磨内作业人员清场后出磨至更换耐磨底板的刮板仓下方，然后负责盘联轴器的机修人员连续转动联轴器，刮板仓下方人员仔细磨内刮板运转情况，如果磨盘连续转动未听到任何异音，恢复联轴器、使用设定值为800N的扭力扳手把联轴器的螺栓进行紧固，把联轴器防护罩复位，人员离联轴器远离，彻底清场送电后，方可进行带电试机；当原料磨磨盘转动时，站在刮板仓下方的人员听到刮板仓有异音，则要立即查出耐磨底板凸点位置，然后给予找平，直至磨盘转动听不到任何异音为止。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
203刮板机更换底板施工安全技术措施
施工单位：机电维修车间编制人：张刚
审核人：
编制时间： 2009年6月4日
一、施工单位及组织结构
施工总负责人：李艳飞
现场施工技术负责人：邹明道
现场施工安全负责人：李飞、罗建军
二、施工措施
1、设备工作状态：该设备底板磨损严重，暂时可以运行；
2、处理原因：刮板机底板磨损严重，需进行更换；
3、主要工序：准备所有零部件到位，要求调度室停电、验电、上锁，松拉紧状置，拆卸部分刮板、链条、马蹄环，拆除旧底板，安装新底板，恢复链条、刮板、马蹄环的连接，最后进行试车、观察有无底板卡刮板现象。
4、主要工具：3T导链两台，梅花扳手4套，气动扳手一把，常用工具两套，乙炔氧气一套，电焊机一台、撬棍两根。
5、检修标准：试车运转正常，无刮底板现象；
6、标准化：做好充分的组织工作，严格按照工序操作，严把质量关，设专人监督检查质量，把安全工作做到正规化，标准化，工作完毕后严格清理现场，恢复设备的正常运转，完成工作后认真填写工作完成记录。
三、安全措施：
1、各参与现场检修工作人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；
2、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。
3、参与现场检修人员严格按照施工措施检修，严禁酒后上岗，确保每位现场人员精神状态良好；
4、设备检修必须执行停电、验电、上锁，检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。
5、使用手锤、大锤不准戴手套。
锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩锤转方向不得有人。
6、使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油污，不得将扳手加套筒使用，不得将扳手当作锤使用。
尽量使用呆扳手，如使用活板手，应与螺栓螺帽尺寸相符。
高空操作使用死板手，活板手要用绳系牢。
7、使用电动或气动扳手时，应遵守有关安全操作程。
不用时，应立即关闭电、气开关，并放到固定位置，不准随地乱放。
8、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工
修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
9、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具时工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
工件堆放应整齐，放置平稳。
10、电气焊作业时遵守《电气焊作业规程》。
11、使用电气焊时，必须要做好防火措施，在所焊设备旁准备两台灭火器，以防煤尘着火。
焊接完毕后检查下一环节设备上是否有杂
物或存在隐患，并用水管浇湿周围煤尘；
12、起吊设备、部件要遵守《起重作业规程》。
13、严禁在运行管道、带电运转机械设备，以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、导链、卷扬机等作为起重物的承力点。
14、高空作业时必须遵守《高空作业规程》。
15、在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。
发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。
16、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积
煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）
17、作业完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
18、开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、
油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
机电维修车间
2009年6月14日。