通过剖析达钢二次能源综合利用分析钢铁行业节能减排潜力
钢铁行业污染减排与绿色发展分析
钢铁行业污染减排与绿色发展分析摘要：近年来，我国钢铁行业发展迅速，钢铁工业在国民经济中的地位也越来越重要。
同时，钢铁行业具有资源能源消耗多、环境污染严重的特点，面临着绿色低碳转型升级的严峻挑战。
基于此，文章首先研究了钢铁企业绿色发展现状和污染物协同减排概述，其次对钢铁行业主要工序污染物排放及减排措施进行分析，最后就加快推进钢铁行业绿色转型进行研究，以供参考。
关键词：钢铁行业；污染减排；绿色发展引言钢铁行业具有产量大、耗能多的典型特点，为促进钢铁行业可持续发展，节约有限的不可再生资源、降低能耗、减少废气污染物排放成为重中之重。
在节能能环保技术、信息控制技术迅猛发展和广泛应用的推动下，构建并实施绿色发展模式，推广采用先进的循环经济和环保新技术，走绿色低碳高质量发展道路，取得良好的经济效益、生态效益和社会效益，对提升钢铁企业能源环保综合管理水平和企业竞争力，实现减排途径的最优化和节能效果的最大化具有现实指导意义。
1钢铁企业绿色发展现状我国工业总体上尚未摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式，资源能源消耗量大，生态环境问题比较突出，形势依然十分严峻，迫切需要加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色制造体系。
加快推进工业绿色发展，也是推进供给侧结构性改革、促进工业稳增长的重要举措，有利于推进节能降耗、实现降本增效，增加绿色产品和服务有效供给、补齐绿色发展短板。
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，为我国经济社会发展做出了巨大的贡献。
作为资源、能源密集型产业，也伴随着大量的能源消耗和污染物排放，在国家大力推进生态文明建设的大背景下，钢铁工业已经进入减量高质发展阶段，绿色发展已成为钢铁企业未来发展的主要方向，如何在钢铁行业高质量开展绿色制造体系创建，也是行业转型升级的关键。
2污染物协同减排概述2001年政府间气候专业联合会（IPCC）第一次提出了“协同效应”这一术语。
到目前为止，各国对该名词都有不同的解释。
钢铁企业节能减排研究论文（共5则）
钢铁企业节能减排研究论文（共5则）第一篇：钢铁企业节能减排研究论文摘要：近年来，由于自然资源的大量开采和环境污染的日益严重，造成自然资源严重短缺，人们开始关注节能减排问题，尤其是钢铁企业更需要进行节能减排工作，同时要加深对能源的二次利用率的研究，这样才能缓解我国自然资源短缺的情况。
关键词：钢铁企业;节能减排;余热回收;供暖经济改革的不断深化，经济水平的不断提高，使我国钢铁企业的发展也逐渐加快，但许多问题也随之而来。
过度使用化学材料导致环境污染日益加剧，可利用资源不断减少，因此节能减排和资源的二次利用成为钢铁企业所要面临的重要问题。
1钢铁企业的节能减排1.1钢铁企业节能减排的现状当今世界，中国已成为钢铁产量大国，但是对于钢铁工业的消耗也位居世界前列，因此对于钢铁工业的节能减排的实施势在必行[1]。
可是就目前我国节能减排的现状来看，情况并不乐观。
第一，我国钢铁企业在节能减排方面没有先进的设备与技术水平，由于炼铁的技术和设备落后，使得我国钢铁资源的利用率不高，造成了资源的严重浪费。
同时，我国只有少数钢铁企业可以掌握先进的炼钢的核心技术，其他中小型的钢铁企业都没有涉及这一领域。
第二，钢铁企业规模小且分散。
现阶段，我国的钢铁企业多以中小型为主，大型钢铁企业很少，而且中小型钢铁企业分分布较分散，没有形成整体的产业结构，这就造成了生产钢铁的资源浪费与环境大面积被污染，产业集中率低也不利于资源的回收再利用，节能减排措施的有效实施[2]。
第三，国家宏观调控力度不够，节能减排的实施不能仅仅依靠我国钢铁企业的自觉实现，政府更应该加强宏观调控的力度，用强制的手段促使企业对节能减排措施的实施力度，加强对企业的监督情况，政府与企业共同努力，才能创造更好的节能减排的效果。
1.2钢铁企业能源的二次利用分析节能减排不只在于注重减少资源的使用量，更重要的是对二次能源的开发与利用。
首先，二次能源指的是在一次能源加工利用后所产生的例如煤气、废水、蒸汽等一些能源。
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法
钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法随着环境问题的日益凸显，各行业都在积极探索绿色制造的创新方法。
作为一个重要的基础产业，钢铁行业在减少碳排放和资源消耗方面也做出了积极的努力。
本文将探讨钢铁行业在绿色制造方面的创新方法，以减少碳排放和资源消耗，以此为环保事业作出贡献。
1. 利用清洁能源进行钢铁生产传统的钢铁生产过程依赖于高耗能的煤炭和高排放的燃料。
然而，随着清洁能源技术的发展，钢铁企业已经开始采用可再生能源进行生产，例如风能和太阳能等。
不仅可以减少碳排放，还可以降低对传统能源的依赖，从而减少资源消耗。
2. 采用高效节能的制造工艺在钢铁生产的每个环节中，都存在着能够提升能效和减少能耗的创新技术。
例如，在炼铁过程中，引入高温炼铁技术和氧气富氧炉等高效节能的设备，可以减少单位产品的能耗。
此外，使用更加精细化的生产工艺，可以提高资源利用率，减少废料产生，从而降低了资源消耗。
3. 推广循环经济模式循环经济模式在钢铁行业中的推广，可以大幅度减少资源消耗和环境污染。
通过回收废钢和废渣等副产品，进行再生利用和资源回收，可以降低对原材料的需求，减少废弃物的排放。
同时，循环经济模式还可以促进产业链的良性发展，提高钢铁企业的整体竞争力。
4. 加强碳排放管控和减排技术研发钢铁行业是一个碳排放量较大的行业，减少碳排放对于环境保护至关重要。
钢铁企业应加强碳排放管控，制定严格的环保标准，并通过先进的减排技术进行落地实施。
例如，在高炉煤气净化和焦化废气处理过程中，采用高效的脱硫、脱氮和脱硝技术，可以显著减少二氧化碳等温室气体的排放。
5. 推动绿色供应链管理绿色供应链管理是指在产品的整个生命周期中，从供应商到制造商再到消费者，通过合理的物流和运输方式，减少碳排放和资源浪费。
钢铁企业可以与供应商建立密切合作关系，优化供应链，选择能源效率高、环保的原材料供应商，以降低对资源的依赖，减少运输过程中的能耗和碳排放。
总结起来，钢铁行业的绿色制造减少碳排放和资源消耗的创新方法包括利用清洁能源、采用高效节能的工艺、推广循环经济模式、加强碳排放管控和减排技术研发以及推动绿色供应链管理。
《钢铁行业节能减排方向及措施》
《钢铁行业节能减排方向及措施》作者：节能减排课题组单位：中国钢铁工业协会报告访问次数：1086次发布时间：08-12-24一、钢铁行业节能减排现状目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间近年来，我国钢铁工业节能减排进展情况如下1.环境明显改善通过各项节能措施的实施，我国大中型钢铁企业的环境污染局部得到控制，环境得到明显改善。
202x年大中型钢铁企业二氧化硫排放总量756368吨，比202x年下降0.51%；化学需氧量排放总量59965吨，比202x年下降8.76%；工业粉尘排放总量382275吨，比202x 年下降2.79%。
烟尘排放总量156648吨，比202x年上升3.02%。
2.能耗指标进一步好转202x－202x年我国钢产量和吨钢综合能耗变化情况见表1。
虽然由于电力折算系数的改变，202x年以后的吨钢综合能耗数据出现了断层，但从总的趋势上可以看出，是在不断下降的。
202x－202x年重点统计钢铁企业工序能耗变化情况见表2。
202x－202x年重点统计钢铁企业各工序能耗有不同程度下降，烧结工序、炼铁工序、焦化工序、转炉工序分别下降了14.84%、6.56%、14.40%和83.41%。
重点大中型钢铁企业工业增加值能耗由202x年6.94吨标准煤/万元，下降到202x年的5.8吨标准煤/万元，今年能耗与去年同期相比降低5%左右，总体呈逐年递减趋势。
目前，宝钢、鞍钢、武钢、马钢、太钢等大型钢厂的综合装备、技术水平已经达到世界先进水平。
高炉利用系数、入炉焦比、高炉喷煤比、转炉炉衬平均寿命、连铸比、轧钢综合成材率等技术指标都接近或达到了世界先进水平.宝钢股份202x年吨钢综合能耗同比下降2.04%，万元产值能耗达到1.19吨标准煤/万元，同比下降11.85%，节能量达到33.3万吨标准煤。
钢铁企业节能降碳意见和建议
钢铁企业节能降碳意见和建议1.引言1.1 概述概述钢铁企业作为重工业中的重要一环，其生产过程中消耗大量的能源，同时也会产生大量的二氧化碳等温室气体排放。
随着全球能源短缺问题和气候变化的加剧，节能降碳已经成为钢铁企业必须面对和解决的重要任务。
节能降碳不仅符合国家的环境保护政策和能源战略，还对企业自身的可持续发展具有重要意义。
通过采取有效的节能措施和降碳措施，钢铁企业不仅可以减少能源消耗和环境污染，还能提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
本文主要围绕钢铁企业的节能降碳问题展开讨论，通过对技术改造、设备优化、清洁能源替代和废气处理等方面的探讨，提出相关的意见和建议，希望能够为钢铁企业实施节能降碳提供一定的参考和借鉴。
在接下来的章节中，我们将先介绍节能措施的相关内容，包括技术改造和设备优化。
然后，我们将讨论降碳措施，包括清洁能源替代和废气处理。
最后，我们将对全文进行总结，并提出一些建议，以期为钢铁企业节能降碳提供一些可行的解决方案。
通过这些措施的实施，我们相信钢铁企业在生产发展的同时，也能够更好地履行环境保护的责任，实现可持续发展。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
具体的分章节如下：- 引言1.1 概述：介绍钢铁企业目前面临的节能降碳问题以及其重要性。
1.2 文章结构：阐述本文的章节组成和每个章节的内容。
1.3 目的：说明本文的写作目的和意义。
- 正文2.1 节能措施2.1.1 技术改造：提出一些可行的节能技术改造方案，包括新技术应用和工艺优化等。
2.1.2 设备优化：介绍如何通过设备升级和优化来降低能耗和提高效率。
2.2 降碳措施2.2.1 清洁能源替代：探讨清洁能源在钢铁企业中的应用，如可再生能源和低碳能源等。
2.2.2 废气处理：说明钢铁企业应如何处理废气排放问题，包括尾气治理和排放监测等。
- 结论3.1 总结：对前文的主要内容进行总结，回顾节能降碳措施的重要性和必要性。
浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施
浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施作为第二次工业革命最重要的产物之一，钢铁工业在国民经济中占据的地位不言而喻，但是发展钢铁工业仍然有很多限制因素，譬如污染排放、能源消耗等问题，仍然制约着国家钢铁企业的发展规模，因此国家把钢铁工业节能减排工作作为重点产业进行开发。
和西方发达国家相比，我国的钢铁工业节能减排方面做的还不够。
因此为了进一步降低钢铁工业的能耗和排放，选择更合适的节能策略便成为我们应该考虑的问题。
标签：钢铁企业；能源消耗；节能措施1 钢铁企业节能减排的重要意义1.1 节能减排工作是企业社会责任的体现坚持节能减排战略是我国工业发展的重要原则之一，钢铁工业作为一种高能耗高排放又必不可少的国民经济支柱工业之一，更加引起国家人民和有关部门的重视。
事实上钢铁工业正是以为其基础的高排放，所以钢铁工业的节能减排潜力巨大，能够在我国的节能减排可持续发展战略计划中担负起更大的责任，完成更重要的任务。
因此，我国钢铁部门有关负责人要提高认识，优化思想，争取做好节能减排工作。
1.2 节能减排工作是可持续发展的必由之路从改革开放到现在，我国的经济发展水平和工业发展水平以一种极高的速度发展着，同时因为自然环境各种条件的制约，高速发展的背后要面临资源短缺、生态破坏的难题，为了提高人民生活质量和生活体验，钢铁工业提高节能减排水平已经势在必行。
2 炼钢厂能耗现状分析2.1 炼钢厂能源消耗构成目前情况下，我国炼钢工业消耗能源主要是以下两个方面，一种是直接的原材料能源消耗，譬如焦炉煤气、氧气、电、蒸汽、压缩空气和水等钢铁工业发展中必不可少的原材料，另一种是间接的消耗，譬如铁水、废钢、石灰、铁矿、耐火材料等发展工业中不可避免的损耗。
因此要完成节能降耗任务，钢铁工业就应该从这两方面入手提高材料利用率，降低消耗。
2.2 炼钢厂工序能耗构成分析转炉工序中的能源消耗主要是由原料消耗和回收两方面构成的，能源消耗的主体是氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水，而回收部分主要是通过对蒸汽的回收完成的。
钢铁行业节能减排方向及措施
钢铁行业节能减排方向及措施随着全球工业化进程的加速，钢铁行业已成为能源消耗和CO2排放的主要来源之一。
此外，随着人们对环境问题关注度的提高，减少钢铁行业的碳排放和能源消耗已成为一项重要任务。
对于钢铁行业来说，如何采取有效的节能减排措施以降低其环境影响和成本，同时保持生产和竞争力则是一项挑战。
一、钢铁行业常用的节能减排方向1. 深度利用炉料钢铁行业常用的冶炼方式是高炉，高炉内的含铁矿石和还原剂，如焦炭、煤粉、焦煤等，需要在高温状态下进行反应才能制造出铁水。
因此，优化和提高炉料利用率是减少能源和原材料消耗的重要途径。
通过改进选矿、制粉、混配工艺等方式，实现炉料的科学配合和高效利用，能较大程度地减少原材料浪费和不必要的能源消耗。
2. 推广高温高压化技术高温高压化技术在钢铁行业中的应用越来越广泛。
高温高压技术是指采用高压下，将煤质气通过特殊的催化剂处理器，将煤气分离成氢气和CO2之间的化学反应。
在该过程中，CO2 可以被捕获和存储，可有效减少大气中CO2 的浓度，也可以将CO2 转化为其它有用化学产品，帮助打造循环经济。
3. 推广清洁能源用清洁能源代替传统能源，是钢铁行业可持续发展的关键因素。
清洁能源的应用包括采用太阳能、风能、水能和生物质等可再生能源供给机械设备和高温等级能源，以达到降低二氧化碳排放量的目的。
二、钢铁行业常用的节能减排措施1. 优化高炉操作高炉直接冶炼用的原料包括铁矿石、冶金焦和煤粉等，但其过程会存在有害物质的排放，如二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
因此，需要对高炉生产的每一个环节进行优化，以减少有害物质的排放，提高资源利用效率，达到节能减排的目的。
2. 采用先进的清洁技术在钢铁行业生产过程中，各种热力设备、液态处理设备、钢铁轧机等机械设备均产生大量的热量和废气、废水。
通过采用先进的清洁技术和设施，如低氮燃烧器、废气热能回收器等，能最大化地减少二氧化碳和污染物的排放，也可将废水中的化学元素收集再分解、回收。
钢铁行业二次能源回收利用现状和评述
钢铁行业二次能源回收利用现状和评述作者王维兴阅读：一、近年重点钢铁企业能源情况2013年炼铁原燃料供应缓和，质量升高，使炼铁系统能耗下降 4.39kgce/t。
高炉焦比下降 1.68g/t,小焦比增加1.46kg/t,喷煤比下降0.32kg/t,风温下降24.49℃，燃料比下降0.43kg/t,入炉矿品位下降0.59%。
二、钢铁企业能耗现状分析炼铁系统能耗占钢铁企业总能耗的70%，占成本的80%以上，是钢铁企业节能减排、降低生产成本、提高市场竞争力工作的重点。
我国钢铁工业能耗与发达国家相比差10%。
总体上讲，我国钢铁工业节能量已没有多大潜力。
我国钢铁工业能耗占国家总能耗的16.3%，GDP值占3.2%。
钢铁工业降低能耗是大方向。
我国部分钢铁企业的部分技术经济指标已达国际先进水平。
要加大淘汰落后设备工作力度。
每个先进指标的实现，均需要有一定的技术条件支撑。
要研究生产条件论，进行科学对标。
三、钢铁企业节能工作思路●第一是要实现生产减量化用能, 主要体现在降低炼铁燃料比和能源损耗等方面.●第二是提高能源利用率和能源转化率.钢铁企业生产用煤炭的能值有34%会转换为副产煤气（高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气）。
主要是提高副产煤气科学利用水平，最大限度地合理利用，取消企业内一切烧煤和油的炉窑。
能源的每次转换，都要损失能量。
煤气去发电是能源转换率低的表现（CCPP转换率最高为45%，电上网受电力部门限制）。
日本“共同火力”是把煤气给发电厂,这样发电的效率较高。
30万kw以上的机组可实现超超临界发电, 电力折标煤可达0.1229kgce/.●第三是提高二次能源回收利用水平.四、钢铁企业用能原则和工作内容●余能回收利用原则：就近回收、就近转换、就近使用、梯级利用、高质高用, 实现“能质全价开发”。
●能源系统优化的基本原则:稳定有序、分配得当、各得所需、能级匹配。
●提高二次能源回收使用效果：提高回收利用水平、提高能源使用效率、减少排放、进行系统节能、…●回收与使用的耦合匹配，减少放散。
钢铁行业如何推动绿色低碳发展和节能减排
钢铁行业如何推动绿色低碳发展和节能减排在全球气候变化的大背景下，绿色低碳发展和节能减排已成为各行各业的重要任务，钢铁行业也不例外。
钢铁行业作为能源消耗和碳排放的大户，其绿色转型对于实现全球可持续发展目标具有关键意义。
那么，钢铁行业该如何推动绿色低碳发展和节能减排呢？首先，技术创新是关键。
钢铁生产过程中，能源消耗和污染物排放主要集中在炼铁、炼钢等环节。
通过研发和应用先进的技术，可以有效降低能耗和排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如富氧喷煤、高炉煤气余压透平发电等，可以提高能源利用效率，减少煤炭消耗。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢、电炉炼钢等技术，能够降低电能消耗和废气排放。
同时，余热余能回收利用技术的应用也至关重要。
钢铁生产过程中会产生大量的余热余能，如高温炉渣、高温废气等。
通过余热锅炉、余热发电等技术，将这些余热余能回收利用，不仅可以减少能源浪费，还能为企业创造经济效益。
此外，新型的节能设备和节能工艺的研发与应用，如高效电机、变频调速技术等，也能为钢铁行业的节能减排提供有力支持。
优化能源结构也是推动钢铁行业绿色发展的重要途径。
目前，钢铁行业的能源消耗仍以煤炭为主，而煤炭的燃烧是碳排放的主要来源之一。
因此，逐步提高清洁能源在钢铁生产中的比例，如加大天然气、太阳能、风能等清洁能源的使用，能够有效降低碳排放。
同时，积极探索氢能在钢铁生产中的应用，如氢能炼铁等，也是未来钢铁行业能源结构转型的一个重要方向。
加强能源管理同样不可或缺。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用等环节进行全面监测和管理。
通过能源审计、能效对标等手段，发现能源利用中的问题和潜力，制定针对性的节能措施，并严格落实执行。
此外，加强员工的节能意识培训，提高全员参与节能的积极性和主动性，也是推动能源管理工作的重要保障。
在生产流程方面，钢铁企业可以通过优化生产组织和工艺路线，实现节能减排。
例如，合理安排生产计划，减少设备的频繁启停和空转，提高生产效率；采用连续化、紧凑化的生产工艺，减少中间环节的能源消耗和物料损失。
钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案
钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案钢铁行业是工业领域中能源消耗和碳排放最高的行业之一。
在当前全球环境问题日益严峻的背景下，实施节能减排并推动低碳和环保发展已成为钢铁行业的当务之急。
本文将针对钢铁行业的特点和挑战，提出一些可行的节能减排方案。
一、技术创新与升级技术创新是实现钢铁行业节能减排的关键。
通过引入先进的生产技术和设备，钢铁企业可以减少能源消耗和排放物的产生。
例如，采用高效炼钢技术和新型冶炼炉，可以大幅提高冶炼效率，减少碳排放。
此外，利用废气和废热发电，实现能源的再利用和回收，也能有效降低能源消耗。
二、能源结构优化钢铁行业在生产过程中主要依赖高耗能的煤炭和焦炭。
因此，优化能源结构对于实现节能减排至关重要。
钢铁企业可以考虑使用清洁能源替代传统燃料，如采用天然气、生物质能源以及太阳能和风能等可再生能源。
此外，鼓励能源综合利用和能源互联网建设，促进不同领域之间的能源共享和优化利用，也是一种有效的节能减排方案。
三、资源循环利用与废弃物处理在传统冶炼过程中，存在大量废水、废气和固体废弃物的排放。
要实现低碳和环保发展，钢铁企业需要加强废弃物处理和资源循环利用。
通过建设废弃物处理设施，并采用先进的废弃物处理技术，可以将废弃物转化为资源，减少对自然资源的依赖。
同时，钢铁企业还应该优化生产工艺，减少原材料的消耗，提高资源利用效率。
四、绿色供应链建设钢铁行业的供应链管理对于实现节能减排和环保发展至关重要。
通过建立绿色供应链，钢铁企业可以减少能源和物资浪费。
在供应商选择过程中，优先选择环保产品和服务提供商，建立合作伙伴关系，并共同推动绿色生产和消费。
此外，加强供应链信息化建设，实现信息共享和及时响应，也能提高整体效率和减排效果。
五、政策支持和行业合作政府的政策支持和行业间的合作对于钢铁行业实现低碳和环保发展至关重要。
政府可以出台相关法规和政策，鼓励企业节能减排和技术创新。
同时，行业协会和企业之间需要加强合作，共同开展技术研发、经验分享和示范项目，形成可持续发展的良好氛围。
钢铁行业的可再生能源利用探索清洁能源的应用
钢铁行业的可再生能源利用探索清洁能源的应用随着社会的发展和环境问题的日益严重，清洁能源的应用成为了未来可持续发展的重要方向之一。
钢铁行业作为重要的工业领域之一，其能源消耗量巨大，对环境的影响也非常明显。
因此，探索和利用可再生能源成为了钢铁行业的重要课题之一。
本文将对钢铁行业的可再生能源利用进行探索和分析。
一、钢铁行业能源消耗和环境影响钢铁行业作为一个能源密集型的行业，其能耗量很大，主要集中在高炉冶炼和炼钢工序中。
目前，大部分钢铁企业还主要依赖于传统的非可再生能源，如煤炭和石油等，这些能源的使用不仅引发了严重的二氧化碳排放问题，还导致了大量的空气污染和水资源浪费。
二、可再生能源在钢铁行业的应用现状目前，钢铁行业在可再生能源的应用方面存在一定的困难和局限性。
主要原因包括技术成熟度较低、投资成本较高、能源存储和稳定性等问题。
但是在一些先进的钢铁企业中，已经开始尝试利用太阳能、风能以及生物能等可再生能源进行能源转换和利用，取得了一定的效果。
三、钢铁行业可再生能源利用的探索和实践为了减少对传统能源的依赖，钢铁行业开始积极探索和实践可再生能源的利用，下面列举几种常见的探索方式：1. 太阳能利用：在钢铁生产过程中，可以利用太阳能光伏板将太阳能转化为电能，供部分设备和机械使用，减少对传统能源的需求。
2. 风能利用：某些地区风能资源较为丰富，钢铁企业可以建设风电场，利用风能发电，为企业提供清洁能源。
3. 生物能利用：生物能作为一种可再生能源，可以利用废弃物、沼气等进行能源转换，为钢铁企业提供一定的清洁能源。
4. 智能化控制技术：通过引入智能化控制技术，优化能源的利用效率，减少能源的浪费和环境污染。
四、可再生能源利用的优势和挑战钢铁行业利用可再生能源具有以下优势：1. 减少二氧化碳排放：可再生能源的利用可以有效减少钢铁行业的二氧化碳排放，有助于缓解全球气候变化问题。
2. 节约能源成本：可再生能源相对于传统能源来说，具有成本更低的特点，利用可再生能源可以降低钢铁企业的能源成本。
钢铁企业节能减排技术研究
钢铁企业节能减排技术研究一、背景介绍钢铁产业是国民经济的基础性行业之一，对于国家的经济发展和社会建设具有重要的意义。
但同时，钢铁企业也是大气污染和能源消耗的重要来源。
为了实现低碳经济的转型和可持续发展，钢铁企业需要积极推进节能减排技术的研究和应用。
二、节能减排技术的研究现状1.能源循环利用技术能源循环利用技术是钢铁企业实现节能减排的重要措施之一，其主要途径是通过利用余热、废气、废水等废弃物料进行能源转化和再利用。
目前，循环经济的理念在钢铁企业得到了广泛应用，利用高炉煤气、Converter气和焦炉煤气等余热进行深度热利用，将废轮胎、废塑料等固体废弃物，以及工艺废水、冷却水等废水进行资源化利用。
2.高效环保技术高效环保技术是钢铁企业实现清洁生产和环保用途的重要手段之一。
包括高效除尘器、SCR脱硝技术、气体预处理技术等等，这些技术主要用于减少钢铁企业的氮氧化物、二氧化硫等废气排放。
3.新型冶炼技术新型冶炼技术是钢铁企业实现能源节约和减少排放的重要手段之一。
包括比如废细粉煤气混烧、新型高温炉墙、高效均热技术等等。
三、钢铁企业节能减排技术的应用案例1.武钢武钢公司深入实施清洁生产，持续提升低能耗、低污染钢铁生产水平，大力发展低碳经济，不断拓展节能减排的技术应用。
在炼铁环节，武钢采用了废物热能回收技术，利用高炉的废热和脱硫脱硝后的废气，供热和发电，充分利用了余热资源。
2.宝钢宝钢公司深入开展清洁生产，一方面在高温二氧化碳轮机、烧结一体化等领域大力推广新技术，另一方面注重改造提升传统设备的能耗和环保指标，例如对炉风机的节能改造、对喷煤系统的优化改进等。
在低碳领域，宝钢积极探索以水、风、火能为核心的清洁能源供应体系，推广新型能源消费模式，大力发展水能源、风能、诸如生物质酶解等新能源。
3.上钢上钢集团积极开展强基建设和改造提升，通过推广清洁能源、推进废弃物料资源化利用、大力实施废水处理，实现能源消耗、污染物排放的“双减”目标，逐步实现从传统产业向智能制造、高端装备制造的转型。
钢铁行业的节能减排技术了解如何应用节能减排技术提升钢铁生产效率
钢铁行业的节能减排技术了解如何应用节能减排技术提升钢铁生产效率为了应对全球气候变化和环境保护的需求，各行各业都在积极推动节能减排技术的应用，而钢铁行业作为高能耗、高排放的重工业也不例外。
本文将讨论钢铁行业中的节能减排技术，并阐述如何通过应用这些技术来提升钢铁生产效率。
一、炼铁工艺中的节能减排技术1. 高炉煤气回收利用技术在传统炼铁过程中，炉排出的煤气往往直接排放，造成了能源的浪费和环境污染。
而采用高炉煤气回收利用技术，可以将煤气中的有价值组分回收利用，用于发电或热能回收，降低能源消耗，同时减少二氧化碳等污染物的排放。
2. 废热回收利用技术钢铁生产中会产生大量的废热，如果不进行有效的利用，不仅会浪费能源，还会对环境造成负面影响。
采用废热回收利用技术，可以将废热转换成电能或者用于提供热水、供暖等方面，从而实现能源的再利用和节约。
二、钢铁生产过程中的节能减排技术1. 高效燃烧技术在钢铁生产过程中，燃烧是不可避免的环节，但传统的燃烧方式存在能量利用率低、污染物排放高等问题。
使用高效燃烧技术，如喷煤、高温燃烧等，可以提高燃烧效率，减少能源消耗，同时也减少了污染物的产生。
2. 脱硫脱硝技术钢铁生产中常常伴随着废气中的硫化物和氮氧化物排放，对环境造成了严重影响。
脱硫脱硝技术的应用，可以有效地降低废气中的硫化物和氮氧化物含量，减少对大气造成的污染，保护环境。
三、节能减排技术对钢铁生产效率的提升1. 能源利用效率的提高通过采用上述节能减排技术，钢铁企业可以提高能源利用效率，充分利用废气、废热等资源，实现能源的循环利用。
这不仅减少了能源的消耗和成本，还提高了钢铁生产的经济效益。
2. 生产质量的提升节能减排技术的应用使得钢铁行业能够更加环保，降低了废气和废水的排放，减少了对环境的污染。
这不仅有利于企业树立良好的形象，增强市场竞争力，还有助于提升产品的质量和附加值。
3. 资源的可持续利用传统的钢铁生产方式往往会浪费大量的资源，而节能减排技术的应用可以使得资源得到更加合理的利用。
钢铁行业的能源消耗与节能减排
钢铁行业的能源消耗与节能减排钢铁行业作为重工业的代表之一，在全球工业发展中起着重要的支撑作用。
然而，由于其高度依赖能源，钢铁行业的能源消耗量巨大，直接导致了环境污染和碳排放的增加。
为了实现可持续发展，钢铁行业需要加大节能减排的力度。
本文将分析钢铁行业的能源消耗现状，并探讨一些有效的节能减排措施。
一、钢铁行业的能源消耗现状钢铁行业以高炉冶炼为主要工艺，这种工艺不仅耗能量大，而且产生大量的二氧化碳等温室气体。
根据统计数据，目前钢铁行业的能源消耗约占全球工业能源消耗的15%-20%。
高炉冶炼过程需要耗费大量的煤炭和焦炭，不仅造成能源浪费，还进一步加剧了能源短缺和环境污染。
二、节能减排的重要性钢铁行业的高能耗和高碳排放直接影响到环境的可持续发展。
在全球温室气体减排的背景下，钢铁企业不仅要满足自身发展的需求，还需要承担社会责任，积极采取节能减排措施。
通过降低能源消耗和减少碳排放，钢铁企业不仅能提高生产效率，还能有效改善环境质量，为可持续发展做出贡献。
三、节能减排的措施1.技术改进：推动钢铁行业技术创新，提高生产工艺的能源利用率，降低能源消耗。
例如，引进先进的高效炼钢设备和渣钢综合利用技术，减少原料浪费，实现资源循环利用。
2.能源替代：开发利用新能源，如风能、太阳能等替代传统能源。
通过利用可再生能源，降低对煤炭等有限资源的依赖，减少碳排放，推动清洁能源的发展。
3.废气治理：加强钢铁行业的废气处理和治理，减少大气污染物的排放。
通过引进先进的废气处理设备和技术，实现废气的高效净化，减少对空气质量的影响。
4.节约用水：钢铁行业生产过程中需要大量用水，因此，节约用水也是重要的节能减排措施之一。
通过引进节水设备和工艺，降低水资源消耗，实现水资源的可持续利用。
5.加强管理：健全环保管理制度，完善监测和考核机制，严格执行环境保护政策。
强化企业责任意识，推动钢铁行业的绿色发展。
四、国际合作与政策支持节能减排是全球范围的工作，需要加强国际合作，共同应对气候变化和环境污染问题。
钢铁行业节能减排方向及措施
汇报人：日期:•钢铁行业节能减排现状•钢铁行业节能减排方向•钢铁行业节能减排措施目录•钢铁行业节能减排成功案例•钢铁行业节能减排前景及展望钢铁行业节能减排现状01钢铁行业作为高能耗、高排放的行业，其能源消耗和污染物排放一直是关注的焦点。
02在能耗方面，钢铁行业主要以铁矿石为原料，通过焦化、烧结、炼铁、炼钢等工艺流程，消耗大量的煤炭、电力、水等资源。
03在排放方面，钢铁行业主要排放二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物，对环境造成较大的压力。
钢铁行业能耗及排放情况例如，如何提高能源利用效率、减少废弃物排放、优化生产流程等都是钢铁行业面临的难题。
由于钢铁行业生产工艺复杂，技术水平要求高，因此其节能减排面临着诸多挑战。
钢铁行业节能减排挑战钢铁行业节能减排方向01优化能源结构钢铁行业应通过优化能源结构，提高可再生能源和清洁能源在总能源消耗中的比例，以降低碳排放。
02提高能源转换效率钢铁企业应努力提高能源转换效率，包括加强余热回收、开展能量系统优化等措施。
03开展节能监测定期对钢铁企业进行能源审计和监测，发现能源利用的瓶颈和低效环节，提出改进措施。
提高能源利用效率推广清洁能源扩大使用天然气01钢铁企业应逐步增加使用天然气等清洁能源的比例，以替代传统的煤炭等化石能源。
发展太阳能、风能02钢铁企业可以积极开发利用太阳能、风能等可再生能源，提高清洁能源的比重。
实施资源综合利用03加强废渣、废气、废水的回收和综合利用，提高资源利用效率。
03加强物流管理优化物流管理，减少运输和搬运过程中的能源消耗。
优化生产流程01优化工艺流程钢铁企业应通过对生产工艺流程的优化，降低生产过程中的能源消耗。
02实施生产计划管理通过实施科学的生产计划和管理，合理安排生产顺序和时间，提高生产效率。
推广工业机器人通过推广工业机器人等自动化设备，降低人工成本和能源消耗。
开发新型节能技术钢铁企业应加大节能技术研发力度，开发新型的节能技术和设备。
2024年钢铁行业大气污染防治最佳可行技术及减排潜力分析报告
在钢铁行业大气污染防治领域，最佳可行技术是指综合考虑运营成本、技术可行性和环境效益的先进技术。
以下是钢铁行业中常见的几种最佳可行技术及其减排潜力分析：1.烟气脱硝技术：钢铁生产中燃烧过程会产生大量的氮氧化物（NOx）。
烟气脱硝技术通过注入氨水或尿素等还原剂，使氮氧化物与还原剂进行反应转化为氮气和水，从而减少NOx的排放。
烟气脱硝技术在钢铁行业中的应用已经相对成熟，可实现NOx排放的削减潜力达到30-60%。
2.电除尘技术：电除尘技术是通过高压电场将烟气中的颗粒物带电，然后通过电场力使其沉积在集尘板上，从而实现固体颗粒物的去除。
电除尘技术适用于钢铁行业中除尘设备的粗除尘和中除尘工序。
电除尘技术具有高效、稳定且操作成本低的特点，可以实现颗粒物排放浓度的降低，降低PM2.5和PM10的排放浓度。
3.燃烧尾气余热回收技术：钢铁行业中高温炉炉气中含有大量的热能，传统上这些热能会直接排放到大气中。
但通过燃烧尾气余热回收技术，可以实现烟气中热能的回收利用，用于热交换或发电等用途，从而提高能源利用效率并减少碳排放。
燃烧尾气余热回收技术可降低排放的二氧化碳（CO2）和二氧化硫（SO2）等气体，减少环境负荷。
4.脱硫脱硝联合除尘技术：该技术在传统的除尘技术的基础上，结合了脱硫和脱硝技术，能够同时去除烟气中的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫。
通过脱硫脱硝联合除尘技术，可以实现多种有害物质的减排，使钢铁行业的大气污染问题得到全面的解决。
在当前阶段，钢铁行业大气污染防治最佳可行技术的应用还存在一些技术难题和经济成本上的制约。
但随着科技的进步和法律法规的推进，钢铁行业大气污染防治的可行技术将会得到进一步的完善和推广应用，从而进一步减少钢铁行业的排放量，降低大气污染的程度。
钢铁行业中的能耗分析与节能措施研究
钢铁行业中的能耗分析与节能措施研究钢铁行业是国民经济中的重要组成部分，也是能源消耗较大的行业之一。
然而，随着全球能源紧缺和环保压力的增大，钢铁行业也面临着越来越大的能源和环境压力。
因此，如何降低钢铁生产的能耗并采取可持续的节能措施成为钢铁企业的重要问题。
一、钢铁行业的能耗现状根据统计数据显示，中国是全球最大的钢铁生产国。
钢铁行业是我国能源消耗较大的行业之一，目前钢铁行业的能耗量处于全球最高水平。
数据显示，2019年中国钢铁生产能耗为14.91千克标煤/吨，能耗排名仅次于南非，位列全球第二。
二、钢铁行业的节能措施1、技术创新技术创新是降低钢铁生产能耗的重要途径之一。
随着科技的不断发展，钢铁行业逐渐从传统生产方式向现代化、集约化、低能耗、清洁生产方向转型。
例如采用炼铁、炼钢、轧钢等新技术，进行烟气余热回收，优化工艺流程等。
2、节能改造节能改造是钢铁企业减少能耗的有效手段之一。
通过进行设备能效改进、建筑节能改造、生产流程优化、余热回收等手段，来降低钢铁生产的能耗。
例如升级现有的高炉和轧机，增加钢铁生产单位的产出，同时降低电和煤的消耗。
3、清洁能源利用清洁能源利用是节能减排的重要途径之一。
利用风和太阳等可再生能源来代替传统的化石燃料，不仅可以降低排放，还可以减少能耗。
例如在钢铁生产中，使用太阳能和风能发电可以减少钢铁生产中的电能消耗。
三、钢铁行业的环境保护钢铁行业不仅需要降低能源消耗，同时也需要加强环境保护。
为了实现可持续发展，钢铁企业需要采取一些环境保护措施，例如：1、减少钢铁生产过程中的污染物排放采用高效的工艺技术和制定严格的环境标准，减少排放废气、废水和工业废渣等污染物。
例如减少钢铁生产中的碳排放、酸雨生成物、氮氧化物等污染物排放。
2、建立环境管理体系建立环境管理体系是钢铁企业强化环境保护的重要手段之一。
通过制定环境管理规定和标准，以及培训和监督员工遵守环境法规，进一步加强环保管理和监督。
3、推广可持续发展理念推广可持续发展理念可以帮助钢铁企业逐步转型成为低耗能、低排放、环境友好型企业。
钢铁行业的能源管理与节能减排清洁生产能源利用效率与碳排放控制
钢铁行业的能源管理与节能减排清洁生产能源利用效率与碳排放控制随着工业化进程的不断推进，能源资源的消耗和环境污染问题愈发凸显。
作为重要的基础材料产业，钢铁行业在能源管理与节能减排方面面临巨大挑战。
如何提高钢铁生产的能源利用效率，降低碳排放，是钢铁行业可持续发展的关键所在。
一、能源管理与节能减排的重要性钢铁行业作为能源消耗较大的行业之一，其所消耗的能源占全球总能源消耗的很大一部分。
同时，钢铁生产过程中也会产生大量的温室气体排放，对全球气候变化和环境保护构成威胁。
因此，钢铁行业的能源管理与节能减排不仅关乎行业的可持续发展，也关系到全球的生态环境和人类的福祉。
二、提高能源利用效率1.技术创新在钢铁生产过程中，通过技术创新可以提高能源利用效率。
采用先进的高效炼铁技术和高炉设备，可以使炼铁过程中的能耗大幅降低，减少燃料消耗和碳排放。
此外，利用废热回收技术将废气中的热能回收利用，进一步提高能源利用效率。
2.管理优化钢铁生产中，通过优化生产流程和管理方式，可以提高能源利用效率。
建立严格的能源管理制度，制定科学的能源消耗指标，并进行能源消耗数据的统计和分析，及时发现并解决能源浪费的问题。
合理安排生产计划，减少生产能耗和物料消耗，达到节约能源的目的。
三、减少碳排放1.能源结构调整钢铁行业的能源利用主要依赖于煤炭和焦炭，这两种燃料的燃烧会产生大量二氧化碳。
为了减少碳排放，钢铁行业需要进行能源结构调整，逐步替代传统的化石能源。
可通过引入天然气、生物质能等清洁能源，减少碳排放和环境污染。
2.碳捕集与储存技术钢铁生产过程中的碳排放主要来自高炉和炼钢炉的燃烧过程。
使用碳捕集与储存技术，可以将二氧化碳从燃烧废气中捕集出来，并进行储存或利用。
这一技术有助于降低钢铁行业的碳排放量，实现清洁生产和循环利用。
3.提高资源利用效率钢铁行业还可以通过提高资源利用效率，降低碳排放。
例如，采用废弃钢铁资源的回收再利用，减少原材料的消耗；推广先进的炼钢技术，减少能耗和碳排放；开展节能减排技术改造，提高生产装备的能效等。
钢铁企业节能潜力分析
钢铁企业节能潜力分析1.钢铁企业节能思路第一步：减量化用能——体现出节能工作要从源头抓起。
钢铁企业减量化用能重点工作是要降低能源亏损(5%以下)，降低炼铁燃料比(炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的50%左右，炼铁用能有78%来自燃料燃烧)。
第二步：提高能源利用效率。
主要体现在充分利用好副产煤气(生产用煤炭的热值有34%会转换为副产煤气——高炉，转炉，焦炉煤气)，做到“按质用气，热值对口，有序利用”。
消灭企业烧煤和油的炉窑，利用蓄热式燃烧技术充分利用好低热值的高炉煤气在各领域的应用，把焦炉煤气喷入高炉(降低炼铁燃料比)。
如果企业副产煤气在充分利用情况下仍有剩余，再去用于发电。
煤气发电的能源利用效率在32%～45%，而且煤气发电的投资和运行费用高。
第三步：提高二次能源回收利用水平。
钢铁企业二次能源量占企业总用能量的15%，新日铁已回收利用二次能源量的92%，宝钢为77%，大多数企业是低于50%。
行业重点推广二次能源回收利用的项目有：TRT，CDQ，烧结余热回收(由热烧结矿显热，烟气余热，点火器后烧结矿辐射热三部分组成)，焦炉煤气上升管余热回收等。
2.钢铁企业节能办法第一，提高企业管理节能水平。
企业节能工作要有人来管(一些小单位没有专管部门和人)，建立完善的能源管理规章制度，仪器和仪表配备齐全(配备率、完好率、周检率要在90%以上。
不少大企业高炉和转炉单体设备没有设置专用的计量仪表，只在车间有)，严格执行国家规定的各能源介质折标煤系数，要按国家和行业统计规范去进行科学统计，建立企业能源管理中心，实现企业能源定额管理制度等。
管理好的企业可以实现节约总用能的5%～7%。
第二，优化生产工艺结构，促进结构节能。
提高喷煤比、连铸比、球团矿在炼铁炉料比例，钢坯热送热装比，实现生产过程的连续化比例等均可产生结构节能的效果。
第三，积极采用先进的节能工艺、技术，设备，达到技术节能的效果。
节能技术有数千项，要结合企业的具体情况进行科学分析，找出主要矛盾，技术经济合理，实际可操作性强，尽早实施。
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（ ．Ｅ ｖ ｏｍ ｎ ｌ ｒ ｅ ｉ ｓｔｔ ｏ ｉ ｎ ｎＰｏｉ ｅ ｈｎｄ １０ １ ｈｎ ； １ ｎｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｃｏ Ｉ ｔｕｅｆＳｃａ ｒｖ ｃ，Ｃ ｅｇ ｕ ０ ４ ，Ｃ ｉ ｒ ａ Ｐ ｔｔｎ ｎ ｉ ｈ ｎ ６ ａ ２ ａｈ ｕＩ ｎ＆ Ｓ ｅ ＧｏｐＣ ． ．Ｄ ｚｏ ｏ ｒ ｔ ｌ ｒｕ ｏ ｅ ， ａｈｕ Ｓｃｕｎ６５ ０ ， ｈｎ ） Ｄ ｚｏ ， ｉ ａ ３０ ０ Ｃ ｉ ｈ ａ
收 稿 日期 ：０１ ４１ ２１－ — ０ ４ 作者简介 ： 杨珊珊（９２ ， ￣Ｊ达州人 ， ０ 年毕业于四川大 １８ 一）女，ｔＩ Ｊ ２ ８ ０
学建筑与环境学院 ， 硕士， 程师 ， 工 研究方 向为环境经济 政策 。
及 辅助 配套 厂矿 的 “ 流 程 ” 钢 铁 联 合 企 业 。达 长 钢 始建 于上 世 纪 ５ ０年 代 ，存 在 生 产设 备 落 后 ，炼
第３ Ｏ卷第 ３期
２１ ０ １年 ６月
四
川
环
境
Ｖｏ． ０． ． １ ３ Ｎｏ ３
Ｓ ＣＨＵＡＮ Ｉ ＥＮＶＩ ＲＯＮＭＥＮ Ｔ
Ｊ ｎ Ｏ１ ｕ ｅ２ １
・
综
述 ・
通 过 剖 析 达 钢 二 次 能 源 综 合 利 用 分 析 钢 铁 行 业 节 能 减 排 潜 力
生产 电力基 本 自给 ，大幅度 降低单 位产 品生 产 能耗 和排 污负荷 。 四川省 达 州 钢 铁 集 团 有 限 责 任 公 司 （ 文 简 下
称 “ 钢” 达 ）是 从 焦化一 烧 结一 炼 铁—炼 钢 一 轧钢
多 ，且 主要 以热 态 加 工 为 主 ，各 工 序 通 过 消耗 能
源 ，又生成 了二次 能源 。这些二 次 能源主要 包括 各 种副 产煤气 （ Ｏ 、Ｂ Ｇ和 Ｌ Ｇ） Ｃ Ｇ Ｆ Ｏ 、高 炉煤 气余 压
发电等余能以及干熄焦余热、烧结烟气余热 、冶金 渣显热和其他低温余热 资源。根据其特征可分三 类 ：可燃气体 、余热 、余 能。就二次能源 构成而 言，可燃气体 比例最高，余热次之，余能最小 ；而 就二 次 能源节 能潜 力而 言 ，余 热节 能潜力 最大 ，可 燃气 体 次之 。二次 能源综 合利 用途 径主要 是合理 利 用各类煤气和余热余能 ，做到无放散 （ 不含事故 性 和 工 艺 性 放 散 ） ，通 过 直 接 返 回工 序 回 收 利 …
料
从表 １可见 ，达 钢焦 炉煤气 和高炉 煤气利 用效 率较 高 ，但 炼钢 转炉 煤气 回收利用 率较低 。达 钢对 副产 煤气 利用途 径 主要是作 燃料气 和化 工原 料 。
２ １２ 余 热资 源综合 利 用现 状 ．．
目前 ，我 国 已有 ２ ０余 座 高 炉 配 套 了 Ｔ Ｔ 装 嚣 ， ５ Ｒ
１ 前 言
我 国 钢 铁 行 业 总 耗 能 约 占 全 国 总 耗 能 量 的 １ ％ ，是 耗能 大 户 。钢 铁 生 产 工 艺 流 程 长 、工 序 ４
用 、采用 能源转 化措施 将其 转化 为 电能 ，改 变被 大
量放 散和造 成二 次能 源的大 量浪 费 的局面 ，以实现
２ １ ３ 余 能资 源综合利 用现 状 ．．
从 表 ２可 见 ，以达 钢 ２０ ０８年 吨 钢综 合 能耗 及 主要 生产工 序能耗 与 同期 国内重 点钢铁 企业平 均水 平作 比对 ，均存在 不 同程 度 的差距 。
钢铁企业余能主要表征为高炉炉顶煤气余压 。
铁 高达 ９ ％ 。 ２
至 ６９９ ｋｃ Ｊ ２．３ ｇｅ ，降 幅达 ９ ２％ 。与 此 同 时 ，国 ．３
内重 点钢铁 企业 焦化 、烧结 、炼 铁及转 炉 主要生 产
工序 能耗较 ２０ ０５年 均 有 明显 降 低 ，体 现 了企 业 能
源管 理和节 能技术 进 步 。
截止 ２ ０ ０８年 ，达 钢各 工序 余 热 资 源 尚未 得 到 有效利 用 ，开发 潜力 大 。
年产 焦 炭 １０万 吨 ， 产 焦 炉 煤 气 约 ４ ５×１ 万 ０ 副 ． ０ ｍ／ ； ａ 炼铁高 炉 ３座 （ 中型 ） 设 计 年 产 生 铁 １７万 ， ８ 吨， 副产 高炉 煤 气 ４ １４×１ 万 ｍ。ａ 炼 钢 设 备 ４ ．１ ０ ／；
中 ，可燃 气体 回收 与 利 用 大致 情 况 ： １ 焦 炉 煤 气 （） 产生 量约 ３９２ ０．２亿 ｍ ， 用 总量 为 ２５２ 利 ９ ．３亿 ｍ ， 利用 率为 ９ ．８ ；２ 高 炉 煤 气 产 生 量 ３０４ ５４ ％ （ ） ６．３亿 ｍ， 利用 总量 为 ３７０ ２ ．４亿 ｍ’利 用 率 为 ９．４ ； ， ０７ ％ （ ） 炉 煤 气 产 生 量 １５９亿 ｍ ， 用 总 量 为 ３转 ２． 利
度综 合利 用各种 能源 和资源 。达 钢结 合 自身实 际规 划 实施一 系列 的二次 能源综 合利 用工 程 ，节 能 减排
效果 明显 。
１０ ０
四 川 环 境
３ Ｏ卷
２ 二 次 能源 综 合 利 用现 状 及 能耗 水 平
２ １ 二次 能源综 合 利用现 状 ．
２ １ １ 可 燃 气体 综 合 利 用现 状 ．．
Ｓ ｃ ｎ ａ ｅ ｇ ｆＤａ ｈ ｕ Ｉ ｏ ＆ Ｓ ｅ ｌ ｏ ｐ Ｃｏ ｅ ｏ ｄ ｒ Ｅｎ ｒ ｏ ｚ ｏ ｒ ｎ ｙ ｙ ｔ ｅ Ｇｒ ｕ ．Ｌｔ ． ｉ ｉ ｈ ａ ｄ ｎ Ｓｃ ｕ ｎ
ＹＡＮＧ ｈａ — ｈ ｎ Ｓ ｎ ｓ ａ ．ＣＵＩＷ ｅ ．ＹＡＮＧ ｅ ｉ Ｘｕ
１４４ ０ ．８亿 ｍ ， 利用 率 ８． ９ ２９ ％ 。 达钢可 燃气体 主要 源 自焦 化 、 铁及 炼钢 工序 。 炼
截止 ２ ０ ０ ８年 达 钢 有 焦化 装 置 ３套 （ 熄 焦 ） 设 计 湿 ，
２０ ０ ５年 占全 国钢 产 量 ７ ． ％ 的重 点 钢铁 企 业 ４５
杨珊珊 ，崔
（ ．四川省环境保护科学研究பைடு நூலகம் ，成都 １
伟 ，杨
雪
６５０ ） ３０ ０
６０ ４ ；２ １０ １ ．四川省达州 钢铁集 团有 限责任公司 ，四川 达州
摘 要 ：二 次 能 源综 合 利 用 是 我 国钢铁 行 业 完成 节能 减 排 既 定 目标 的技 术 关 键 。 本 文 通 过 对 达 钢 二 次 能 源 综 合 利 用 的剖
套， 设计年产钢 ２０万吨， ５ 副产转炉煤气 ２ ８５ ．７ １ ｘ０
万 ｍ’ ａ ／ 。
表 １ 达 钢 （０ ８年 ） 可 燃气 体 利 用现 状 ２０ Ｔ ｂ Ｔ ｅｐｅｅｔ ｔｉ ｔ ｎｏ ｏ ｂ ｓｂｅｇｓｉ ａｈｕＩ ｎａｄＳｅｌ ｒｕ ｏ ， ｔ．（０ ８ ａｌ １ ｈ ｒｓｎ ｉｚ ｉ ｆ ｍ ｕｔ ｌ ａ Ｄ ｚｏ ｒ ｎ ｔ ｏ ｐＣ ． Ｌｄ ２ ０ ） ｅ ｕ ｌａ ｏ ｃ ｉ ｎ ｏ ｅＧ
余 热资源 的利 用 率 大 约 为 ３ ％ 一５ ％ ，全 国平 均 ０ ０
力要 求 ，故 余压 未被 利用 。
２ ２ 能耗 水平 ．
２０ ０ ５年我 国 吨钢 综合 能耗 ６ ４ ｇ ｅ ０ ８年 降 ９ ｋ ｅ ，２ ０
值则更低 ，而国外先进钢铁企业余热余能的回收利
用率平 均 为 ８ ％ ，有 的在 ９ ％ 以上 ，如 日本 新 日 ０ ０
铁 能力小 ，炼 钢 、轧材 能力受 限等 制约 因素 ，严重 影 响到企 业整 体生 产能力 的发 展 。达 钢距 达州 市 区 较 近 ，对 城 区环 境 保 护 负 有 重 要 职 责 ，环 保 压 力
大 。为此 ，达钢 在震后 结合 灾后 重建 需求 ，加快 淘 汰 自身落后 工艺 、技术 及设 备 ，以实 现技术 装 备大 型化 ，生 产流程 连续 化 、紧凑化 、高 效化 ，最 大 限
钢铁 生产 过程 中余热 资源载 体较 多 ，主要 包括 红焦 、热 烧结 矿 、高 炉渣 ，以及 焦炉 烟气 、转 炉炉 气 、炼铁 热 风 炉 烟 气 和 轧 钢 加 热 炉 烟 气 等 。２０ ０５ 年 ，国内重点 钢铁企 业生 产每 吨钢产生 的余 热资源
总量为 ８４ Ｇ ，大 约 占吨钢 能 耗 （ 比能 耗 ） 的 ．４ Ｊ 可
析 ，评述 了钢铁行业节能减排的潜力。
关 键 词 ：钢铁 ；二 次能 源 ；综 合 利 用 ；节 能减 排
中图分类号 ： ７６ Ｘ ５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ １３４ （ ０ １ ０ －０９０ １０ ．６４ ２ １ ）３０ ９ －５
Ａｎａ ｙ ｉ ｆＰｏ ｅ ｉ ｌｏ ｌ ｓｓｏ ｔ ｎｔａ ｆ Ｅｎｅ ｇ ｖ ｎ ｎｄ Ｅｍｉｓｏ Ｒｅ ｕｃ ｏ ｉ Ｓｔｅ ｎｄ ｔ ｙ Ｃａ ｅ Ｓｔ ｙ ｏ Ｍ ｕ ｔ－ ａ ｅ ｏ ｒ ｙ Ｓａ ｉ ｇ ａ ｓ ｉｎ ｄ ｔ ｎ ｎ ｅ ｌＩ ｕｓｒ ｓ ｕｄ ｎ ｉ ｌ Ｕｓ ｇ ｆ ｉ
较低 （＜８ ｋ ａ ，无 法 满 足 透 平 机 人 口处 最 小 压 ０Ｐ ）
３％ 。其 中 ，最 终产 品或 中间产 品所携带 的显 热 占 ７ 余 热资源 总量 的 ３ ％ ，各种熔 渣 的显热 占 ９ ，各 ９ ％ 种废 （ ） 气 所 携 带 的热 量 占 ３ ％ ，冷 却水 携 带 烟 ７ 的物理热 占 １ ％ 。总 体 而 言 ，国 内重 点 钢铁 企 业 ５
ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｅ ｓｉ ｎ ｒ ｄ ｃｉｎ ｉ ｔｅ ｎ ｕ ｔ ｓｒ ｖ ｅ ｄ ｎ ｒ ｓ ｖｎ ｎ ｍｉｓｏ ｅ ｕ ｔ ｎ ｓ ｌｉｄ ｓｒ ｉ ｅ ｉｗｅ ． ｙ ｏ ｅ ｙ
Ｋ ｅ ｗｏｒ ｓ： Ｓｅ ｌ ｅｏ ｄ ｒ ｎ ｒ ；ｍｕｔ ｕａ ｅ ｎ ｒ ａ ｎ ｎ ｍｉｓｏ ｄ ｃｉｎ ｙ ｄ ｔｅ ；ｓｃ ｎ ａｙ ｅ ｅｇ ｙ ｌ ｉ ｓｇ ；ｅ ｅｇ ｓｖ ｇａ ｄ ｅ ｓｉｎ ｒ ｕ ｔ ． ｙ ｉ ｅ ｏ