直接空冷系统安装过程中提高真空严密性的控制要点
提高330MW机组直接空冷机组真空系统严密性
提高330MW机组直接空冷机组真空系统严密性汽轮机真空系统严密性是考核汽轮发电机组的主要经济技术指标之一，它直接影响机组的经济运行。
目前我国各电厂中，汽轮机真空严密性偏低是普遍存在的问题，汽轮机组的真空系统严密性差是一个长期困扰电厂的老大难问题，随着机组容量的增大。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少。
通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策消除泄漏点。
因真空系统的漏空气量与负荷有关，负荷不同，处于真空状态的设备、系统范围不同，凝汽器内真空也不同，漏空气量也不同，而且相同的空气漏量，在负荷不同时真空下降的速度也不一样。
为此，法规规定，做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
影响汽轮机真空度的因素很多，包括机组负荷，凝汽器的严密性，凝汽器材质、真空泵出力、疏水系统阀门严密性、空冷岛效率等。
其中，凝汽器的严密性对确保汽轮机较高真空度有着至关重要的作用。
凝结器真空是发电厂重要的监视参数之一，凝结器真空变化对汽轮机安全、经济运行有较大影响。
同时汽轮机排汽温度的升高，会引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会引起汽轮机的振动。
此外，凝汽器真空降低时在保证机组出力不变时，必须增加蒸汽流量，导致轴向推力增大，影响汽轮机安全运行。
另一方面，空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧不合格，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行。
所以在汽轮机运行过程中，真空是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。
机组运行过程中，处于真空条件下汽轮机排汽缸、凝汽器以及低压加热器系统等系统，若有空气漏入造成凝汽器内不凝结气体增加，造成凝汽器传热效果降低，端差增大，同时造成过冷度超标。
直接空冷机组运行问题分析及措施探讨
直接空冷机组运行问题分析及措施探讨直接空冷机组在运行经济性和安全性方面与湿冷机组有明细区别，如：排汽压力高、空冷设备耗电率高等。
结合河北建投沙河电厂2*600MW直接空冷机组运行经验，探讨直接空冷机组运行中的有关问题及解决措施，为提高直接空冷机组运行效率提供参考。
标签：直接空冷；空冷岛；优化运行0 引言直接空冷技术在国内应用时间较短，缺乏运行经验。
如何降低设备电耗，提高机组真空；如何高温保证机组的满出力和冬季能有效防冻。
下面从不同角度探讨。
1 真空系统严密性差（1）问题分析。
直接空冷系统庞大，存在大量焊缝及其他易漏真空部位，随着运行时间的延长，因膨胀收缩剧烈及机械损伤，真空系统严密性呈持续下降趋势。
（2）应对措施。
定期进行真空严密性试验，发现异常，进行真空系统查漏。
室内真空系统查漏可采用氦质谱检漏和超声波等检测方法。
室外部分查漏相对难度较大，可在冬季运行中借助红外成像仪确定低温易积空气区域，对该区域进行重点查漏。
对于可隔离的空冷凝汽器，可在停机时采用压缩空气检漏与超声波检漏相结合的方法。
2 换热片脏污2.1 问题分析强制通风的翅片管束表面会产生灰尘、杨絮等污垢，传热系数降低，流动阻力增加。
尤其是杨絮期，短时间内大量杨絮堵塞空冷散热翅片，空冷凝汽器散热能力急剧下降，严重影响机组安全。
2.2 应对措施（1）优化冲洗设备。
优化前，沙河电厂曾由于冲洗设备出力限制，大量杨柳絮堵塞空冷散热翅片，造成机组非停。
优化后，每台机组空冷岛冲洗系统配置2台由6kV、250kW电机驱动流量85t/h的多级离心泵，并且喷头数量增加至60个。
2014年沙河电厂成为河北南网空冷机组唯一没有因高温出力受阻的电厂。
（2）合理安排冲洗工作。
根据4、5月份多风、多絮状物的气候条件，加大冲洗频率，及时将附着物冲洗掉，防止附着物板结或深入翅片缝隙。
及时将冲洗掉落在空冷岛及地面上的的絮状物清理，防止二次污染。
杨絮期过后，适当减少冲洗频率。
提高机组真空系统严密性探索
提高机组真空系统严密性探索机组真空系统是工业生产过程中重要的一部分，其严密性对于保证机组设备的正常运行、提高生产效率、降低能耗和环境污染具有重要意义。
本文将就如何提高机组真空系统的严密性进行探索。
要提高机组真空系统的严密性，需要对系统中的密封件进行优化和改进。
密封件的质量和性能直接影响着系统的严密性。
在选购密封件时，应选择质量可靠、耐高温、耐腐蚀等特性的密封件，并合理设计密封结构，确保密封件能够良好地与设备接触并保持良好的密封效果。
应加强对机组真空系统的日常维护和管理。
定期进行系统巡检，及时发现和处理可能存在的泄漏点。
对于发现的泄漏点，应立即采取修补措施。
要做好设备的润滑和保养工作，保证设备的正常运行。
对于老化、损坏等无法修复的密封件，应及时更换，确保系统的密封性能。
要加强对机组真空系统操作人员的培训和管理。
操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够正确操作和维护系统，及时发现和处理异常情况。
要建立健全的管理制度，严格执行操作规程，杜绝操作人员的不当操作和管理不善等问题。
应加强对机组真空系统监测和控制的技术支持。
通过安装传感器和监测仪器，实时监测系统的工作状态，及时发现问题。
并通过自动控制系统，对系统进行智能化、自动化的控制，减少人为因素对系统严密性的影响。
要加强对机组真空系统的环境管理。
机组真空系统对于环境的要求比较高，应尽量减少灰尘、颗粒和化学物质等对系统的污染。
应定期对机组真空系统进行清洁和维护，确保系统处于干净的状态，提高系统的严密性。
提高机组真空系统的严密性是一个复杂而细致的工作，需要从多个方面进行探索和改进。
通过优化密封件、加强维护和管理、提高操作人员的素质、加强监测和控制技术支持以及环境管理等措施的综合应用，可以有效提高机组真空系统的严密性，提高设备的正常运行效率，减少能耗和环境污染。
提高机组真空系统严密性探索
提高机组真空系统严密性探索机组真空系统在现代工业生产中具有非常重要的作用，可以保证操作过程中的各种物质被处理得更加精确和高效。
在机组真空系统中，严密性是一个非常关键的因素。
严密性如果不好，会导致空气进入系统，可能会对产品质量和机器人寿命造成很大损害。
在本文中，我们将探讨提高机组真空系统严密性的方法。
一、优化密封结构机组真空系统的严密性主要取决于密封结构的质量。
密封结构的质量直接影响机组真空系统的性能和稳定性，优化密封结构能够有效地提高机组真空系统的严密性。
经过多年的研究和实践，我们得出了以下优化密封结构的经验：1. 采用防尘密封条防尘密封条可以有效地防止灰尘、杂物和异物进入系统，减少泄漏和污染的可能。
防尘密封条一般采用橡胶材料，可以适应不同的密封环境和温度变化。
2. 选择合适的密封材料密封材料的选择直接影响机组真空系统的性能和稳定性。
一般情况下，密封材料有橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
不同的密封材料具有不同的耐高温、耐腐蚀、耐压等特性，选择合适的材料能够有效提高机组真空系统的严密性。
3. 合理设计密封结构密封结构的设计必须符合机组真空系统的要求，不同的机组真空系统有不同的密封结构要求。
因此，在设计密封结构时，必须了解机组真空系统的具体要求，合理设计密封结构，做到各项指标要求。
二、设备优化和维护通过设备优化和维护，可以有效的提高机组真空系统的严密性，以下是优化和维护的方法：1. 使用气密性好的设备设备的气密性好坏是决定机组真空系统密封性的重要因素之一。
使用气密性好的设备，可有效降低泄漏的可能性。
2. 定期维护设备机组真空系统设备应定期进行维护，以确保设备及其密封结构的正常运行。
经常进行保养，清洗和检查设备的各个部件可以降低泄漏和污染的风险。
3. 采用高质量的密封件和密封材料密封件和密封材料的质量直接影响机组真空系统的密封性和耐用性，因此优质的密封件和密封材料不仅能有效提高机组真空系统的严密性，还可以延长设备的使用寿命。
直接空冷机组提高运行真空度的探讨
直 接 空冷 系 统夏 季 低 真 空运 行 问题 是 影 响机 组 安 全经济 运行 的主要 问题 。从 投用 的 ４台 ２ ０ ０ ＭＷ 直 接 空冷机组 的实 际运行 情况 看 ， 在 环境 温度 大于 ３ ０ ￣ Ｃ
时， 机组的背压达到 ４ ０ ｋ Ｐ ａ ， 但仍然存在低真空严重限 负荷 问题。由于夏季运行工况正处于电网迎峰渡夏高 负荷运行时期 ， 因此在夏季必然会出现长时问大负荷
／ 、、
亿利 电厂机组空冷凝汽器散热面积 明显偏小 ，导致
在 夏 季高 温环 境 机组 带 负荷 能 力 急剧 下 降 ，严 重 影
响机 组安 全经 济运 行 。
２ 提高机组真 空的方法和途径
厂） 、 ９ ３ ６ （ 上 湾 电厂 ） ， 亿 利 电厂仅 为 ７ ６ ４ 。经过 比较 ，
（ 三排 管 结构 冲洗 压力较 单 排管 高 ） ， 冲洗方 向 由外 向 内冲洗 ，且 冲洗 过 程 中喷 头与 管 束始 终 保 持垂 直 喷 射， 不易损 失翅 片 。 由内 向外 进行 人工 冲洗 则是 人工
置， 供２ ０ 个 冷却单元 ， 每个 冷却 单元 由 ８ 台管束组 成。 顺 逆 流单元 比为 ３：１ ， 逆 流单 元设 置 在每列 的第
二 单 元 。选 配直径 ９ ． １ ４ ４ ｍ风 机 ， 全部 采用 变频 调 速 ，
表２ Ｓ Ｐ Ｘ 空 冷 凝 汽机 组 主 要技 术数 据 （ １ ３ ５ ～ ３ ０ ０ ＭＷ ）
空冷凝汽器建成后 ， 运行性能差。特别在夏季高 温， 机组运行 背压高而被迫降负荷 极端情况机组运 ｍ ， 如 踟 ％ 行 功 率只有 １ ２ ０ ～ １ ４ ０ ＭＷ。机组 运行数 据见 表 １ 。
提高机组真空系统严密性探索
提高机组真空系统严密性探索随着技术的不断发展和进步，真空技术在众多领域得到了广泛的应用，特别是在工业生产、航空航天、医疗设备等领域。
真空系统的严密性是其正常运行的重要条件之一，但是在实际应用中，由于各种原因导致机组真空系统的严密性存在一定的问题，需要进行探索和解决。
本文将从提高机组真空系统严密性的重要性、存在的问题和解决方案等方面进行探讨。
1.保障系统正常运行机组真空系统的严密性直接影响到系统的正常运行，如果系统存在泄漏或者密封不严密的问题，将会导致真空度不稳定，甚至无法达到要求的工作状态，从而影响到系统的正常运行。
2.提高工作效率真空系统的严密性关系到系统的工作效率，如果系统存在泄漏或者密封不严密的问题，将会导致能量损失和资源浪费，影响系统的工作效率和节能性能。
提高机组真空系统严密性对于保障系统的正常运行、提高工作效率和保障操作人员安全具有重要的意义，需要引起重视和解决。
二、存在的问题1.密封件老化随着使用时间的增长，机组真空系统中的密封件容易发生老化现象，导致密封性能下降，甚至出现泄漏问题。
2.安装不当在安装过程中，如果操作不当或者安装不到位，容易造成机组真空系统的密封性能不理想，出现泄漏现象。
3.材料选择不当机组真空系统中使用的密封材料选择不当、品质不良或者使用寿命已经到期，也会导致系统的密封性能不稳定。
4.设备维护不及时缺乏定期的设备维护和保养，容易造成机组真空系统中的密封件老化、损坏或者松动，导致系统的密封性能下降。
三、解决方案1.选择合适的密封材料在机组真空系统中选择合适的密封材料是保障系统密封性能的关键。
根据系统的工作环境和要求，选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能优良的密封材料，并保证其品质和使用寿命。
2.合理设计和安装在机组真空系统的设计和安装过程中，要遵循合理的设计原则和操作规范，确保密封部件的安装到位，保证各个接口和连接处的密封性能。
4.使用先进的密封技术随着科技的发展，出现了各种先进的密封技术，如润滑脂密封、机械密封、气体密封等，可以根据需要选用合适的密封技术，提高机组真空系统的密封性能。
提高空冷机组真空严密性的分析
第1期(总第144期)2008年2月山 西 电 力SHANXI EL ECTRIC POWERNo 11(Ser 1144)Feb 12008提高空冷机组真空严密性的分析郝小海(山西兴能发电有限责任公司,山西古交 030206)摘要:汽轮机真空系统严密性是考核汽轮发电机组的主要经济技术指标之一,它直接影响机组的经济运行。
围绕提高机组真空严密性这个主题,针对1号、2号机组真空严密性的情况,结合现场情况,从运行的角度出发,分析了真空系统泄漏的特点和主要原因,提出了提高机组真空严密性的措施,通过努力,使机组真空严密性达到良好水平,确保了机组的安全经济运行。
关键词:真空;严密性;措施中图分类号:T K26 文献标识码:A 文章编号:167120320(2008)0120034202收稿日期:2007209210,修回日期:2007211210作者简介:郝小海(19702),男,山西忻州人,1993年毕业于太原电力高等专科学校热动专业,工程师。
0 引言汽轮机真空值是影响汽轮机经济运行的主要指标,而真空系统严密性是影响汽轮机真空的重要原因之一。
真空严密性下降,汽轮机的真空下降,会对运行机组造成的不利影响,一是其真空下降,机组效率下降;二是空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧升高,腐蚀汽轮机、锅炉设备,影响机组的安全运行;三是机组在寒冷季节运行时,当环境温度低于+2℃时将导致凝结水结冰,使空冷换热管束损坏,加速空冷系统的漏空。
所以在汽轮机运行过程中,真空是一项非常重要的参数,一直受到格外的关注。
山西兴能发电有限责任公司1号、2号机组真空系统严密性自机组投产以来一直不理想,成为一个长期困扰汽机运行的难点问题,对真空系统进行研究,提高机组的真空严密性成为改善机组运行状况,降低发电能耗的重要工作。
1 设备现状1号、2号机组系东方汽轮机厂生产的KN30021617/537/537型国内首台300MW 直接空冷汽轮机组。
设计为3台水环真空泵,为1台运行,2台备用。
提高空冷系统真空严密性
提高空冷系统真空严密性摘要：通过对空冷机组空冷岛的安装施工工艺特点和管理重点与难点的分析，阐述过程控制和管理的措施，总结安装施工良好实践和经验反馈，优化空冷机组空冷凝汽器的安装施工管理。
关键词：直接空冷系统；真空严密性；管理。
一、前言对于汽轮机而言，背压的高低对汽轮机的经济性有着直接的影响，背压低，排汽压力低，汽轮机可用的有效焓降大，被冷端带走的热量减少，机组的热效率提高。
凝汽器内漏入空气后，增加了背压，降低了传热效果，汽轮机的可用焓降减少，被冷端带走的热量增多，机组效率降低。
漏入的空气量增大后，易使凝结水呈微酸性，造成水系统管路及设备腐蚀。
直接空冷系统真空体积极其庞大，600MW机真空系统容积在一万两仟立方米到一万伍仟立方米，是湿冷机组真空容积的4～5倍，要保持与湿冷机组相同的空气漏入量，对如此庞大的直接空冷凝汽器的严密性要求应严格得多。
二、工程概况东北某电厂新建工程2 ×600MW机组，为了节约地下水资源，采用直接空冷系统，直接空冷系统是将汽轮机的排汽直接接入厂房外的空冷排汽装置中冷却。
空冷岛布置在A排外的空冷框架上，其主要有以下几部分组成：平台钢结构部分，散热单元、通风风机单元、排汽管道及蒸汽分配管和凝结水回水管抽真空管等管道部分（其中排汽管道现场制作）。
配置8组空冷凝汽器冷却单元，每组冷却单元有7个冷却装置，共56个冷却装置。
构件类型主要包括柱、上弦梁、下弦梁、斜撑、走道梁等。
其中柱、梁、斜撑均为H型钢。
杆件构连接采用扭剪型性高强度螺栓连接。
另外设置有一部电梯及检修钢楼梯。
为充分利用风机平台下部的空间，减少电厂用地，在空冷器下面布置有主变、厂高变、出线架构。
空冷岛支撑柱采用大直径钢筋混凝土薄壁圆筒形排架柱方式，柱截面尺寸为外径Φ4250，壁厚400，柱顶标高为40.20米。
本机组共设计56个传热单元按8列7行布置（东西方向11510mm×8，南北方向 12369mm×7）。
提高机组真空系统严密性探索
提高机组真空系统严密性探索机组真空系统的严密性是保证机组运行安全和有效的重要因素之一。
提高机组真空系统的严密性，可以避免泄漏和污染等问题，加强机组的稳定性和可靠性。
本文将探索提高机组真空系统严密性的几种方法和技术。
要加强机组真空系统的设计。
合理的系统设计可以减少泄漏的可能性。
设计中应考虑系统的连接方式、接头与密封件的选择、管道材料等因素。
合理选择密封件的材料和结构，确保其与管道的连接紧密可靠，防止泄漏。
要加强机组真空系统的安装和维护。
在安装过程中，要注意管道的连接和密封，并进行严密性测试和调试。
对于已经安装的系统，要定期检查和维护，及时发现和处理泄漏问题。
维护过程中，要注意密封件的更换和维修，确保其良好的工作状态。
要加强机组真空系统的监测和控制。
使用可靠的监测设备，如压力传感器、流量计等，实时监测系统的运行状态。
对于异常情况，要及时采取措施调整和修复。
在控制方面，可以采用自动控制系统，对机组真空系统的运行进行全面的控制和调节，保证系统的稳定性和可靠性。
还可以采用一些技术手段来提高机组真空系统的严密性。
可以采用密封材料来填充连接处的空隙，减小泄漏的可能性。
可以采用真空吸附技术，通过吸附气体分子来降低系统中的气体压力，减少泄漏和污染。
可以采用备份系统，当一个系统出现问题时，可以切换到备份系统，保证机组的正常运行。
提高机组真空系统的严密性需要从设计、安装、维护、监测和控制等方面进行改进。
通过加强系统的设计和连接，加强安装和维护，使用可靠的监测和控制设备，采用一些技术手段，可以有效地提高机组真空系统的严密性。
这将有助于机组的稳定运行，提高机组的生产效率和安全性。
火力发电机组直接空冷系统严密性的控制措施
火力发电机组直接空冷系统严密性的控制措施摘要：本文分析了影响火力发电机组直接空冷系统严密性的因素，介绍了从设备检查、组合安装、焊接作业等方面采取相应的控制措施。
关键词：直接空冷系统；严密性；控制措施Abstract: This paper analyzes the impact of thermal power unit direct air cooling system tightness factor, introduced from the equipment inspection, assembly, welding and adopt corresponding measures to control.Key words: direct air cooling system; tightness; control measures前言对于直接空冷发电机组来说，空冷系统的严密性是否良好直接影响着汽轮发电机组能否安全、稳定地运行。
由于直接空冷系统非常庞大，焊口数量多，且运行时处于负压状态，为了保证机组运行时的真空度，空冷系统的严密性便成为施工过程中的控制重点。
以下就影响直接空冷系统严密性的主要因素及相应的控制措施进行浅析。
1影响直接空冷系统严密性的主要因素1.1设备制造质量空冷系统设备及管道种类、数量众多，其制造质量，尤其是厂家焊缝的焊接质量，是影响空冷系统严密性的重要因素，因而首先要把好设备质量关。
1.2现场安装质量空冷系统设备、管道在现场的组合安装质量，尤其是焊接质量，是影响空冷系统严密性的主要因素。
2控制措施在基建阶段，需从设备监造与检查、现场组合安装、焊接作业等方面加强质量管理和控制。
2.1设备监造与检查2.1.1 加强设备监造工作督促设备制造厂在设备生产过程中加强过程质量控制、改进生产工艺、最大限度地提高产品质量。
重视设备出厂及到货质量验收工作。
2.1.2 加强设备及管道安装前的检查a. 对真空除氧器做灌水试验，进行严密性检查，确认所有焊缝、法兰结合面无渗漏，放水后对其内部进行彻底清理。
直接空冷系统真空严密性及提高真空方法的研究
直接空冷系统真空严密性及提高真空方法的研究火力发电厂在消耗大量的燃料的同时，也耗用大量的水资源。
在富煤缺水地区，水成为制约当地电力发展的主要因素，发电厂汽轮机凝汽设备普遍采用空气冷却系统（简称发电厂空冷系统）成为发展必然。
目前在世界上被广泛应用的空冷系统主要有两大类：间接空冷系统和直接空冷系统。
本文主要研究直接空冷系统真空严密性及提高运行真空的方法。
直接空冷系统介绍直接空冷系统，又称为空气冷凝系统。
在汽轮机低压缸中做完功的水蒸气由汽缸末端进入有直径数米的排汽管道，水蒸气经排汽管道被引至距地面数十米的若干蒸汽分配管中，流入空冷凝汽器的翅片管束中，在翅片管外流动的冷却空气（通过机械通风方式供应）将管内的排汽凝结，得到的凝结水由凝结水泵送至回热系统，还未凝结的蒸汽和不凝结性气体则通过真空泵排入到环境中。
直接空冷系统真空严密性研究1.研究真空严密性的意义直接空冷机组汽轮机排汽口处的真空是由空冷凝汽器建立并维持的，保证蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽压力，机组的排汽压力越低则真空就越高，经济性就越好。
由于直接空冷机组真空系统庞大，排汽管道直径大，管路连接复杂，焊缝长，接口多，在机组运行过程中，受热膨胀不均，阀门操作频繁，汽机轴封等均有可能漏入空气，致使空冷凝汽器的整体换热受到恶化，背压升高，真空下降，因此真空严密性成为影响汽轮机真空的主要因素。
2.真空严密性试验标准目前，国内直接空冷机组运行中真空严密性试验的相关标准尚未制定，GEA 公司关于发电厂空冷凝汽器性能验收试验的标准规定：真空衰减试验即真空严密性试验结果应满足“汽轮机背压升高不应超过0.1kPa/min”，最高值不得超过0.3kPa/min。
国内直接空冷机组普遍采用0.1kPa/min作为机组启动时真空严密性合格的试验标准。
3.真空严密性试验方法直接空冷机组运行过程中，通过做真空严密性试验来评价空冷凝汽器严密性的好坏。
试验条件是：机组负荷稳定在额定负荷的80%以上，背压不低于10kPa，记录凝汽器真空表的真空值。
提高空冷机组真空严密性的分析
提高空冷机组真空严密性的分析作者：王鹏来源：《中国科技纵横》2014年第04期【摘要】汽轮机真空系统是汽轮发电机组中的核心系统，其系统的严密性直接影响着汽轮发电机组的正常运行。
本文就汽轮机真空严密性问题进行分析，以某市发电公司运行的1号、2号机组真空严密性情况为案例，研究影响真空系统严密性的主要原因以及特点，并提出了提高机组真空严密性的具体措施，使机组真空系统具有良好的严密性，以便确保机组的安全运行。
【关键词】空冷机组真空严密性存在的问题对策措施汽轮机真空系统的严密性是影响汽轮机正常运行的主要原因之一，如果真空严密性下降，会对汽轮机的机组造成不良影响，主要是真空下降，机组的工作效率下降，空气中的水蒸气进入，将会使凝结水溶氧升高，腐蚀机械设备，而且机组在冷空气下运行，导致凝结水结冰，使空冷换热管束损坏，加速空冷系统的漏空。
汽轮机在运行中，其真空是重要的参数，本文以某发电公司的1号、2号机组真空系统严密性作为案例进行分析，分析汽轮机在运行中的问题，对真空系统进行研究，通过提高机组真空的严密性改善机组的运行状况，降低电能的消耗。
1 设备现状该公司的1号、2号机组系KN300-167/537/537型国内首台300MW的直接空冷汽轮机组。
安装了3台真空泵，1台日常运行，2台作为备用。
1号、2号机组在2010年购入使用，将原来的陈旧设备替换。
自投入运行以来，1号设备的严密性不是很好，2号机组的严密性测试为700Pa/min，1号机组的严密性测试为650Pa/min，因此在冬天用电量过大时需要保持2台水环真空泵连续运行，才能保持机组正常真空。
2 空冷机组真空严密性试验标准根据国家电力行业标准规定：汽轮机在超负荷运行中，必须要对严密性进行试验。
如果超负荷的符合值在80%以上，真空不低于10kPa，要及时关闭连接抽气器的空气阀，在30s后开始后0.5min/次记录机组真空值，共记录8min，在取后4min真空下降值时要注意平均每分钟的下降值应该小于400Pa。
大型直接空冷系统保持真空气密性的探讨
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（ ａｂｎＡｒ ｏｄｔｎＣ ． ｔ． Ｈ ｒｉ １０ ８ ，Ｃ ｉａ Ｈ ｒｉ ｉＣ ｎ ｉｏ ｏ Ｌｄ ， ａｂ ５ ０ ８ ｈｎ ） － ｉ ｎ
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的饱 和温度 ， 蒸汽 在凝 汽器 内充分 冷却 ， 使 以减 少
Байду номын сангаас
对翅 片管 的管端 与管 板 的焊接 头进行 渗透 探伤 检
查 。整 台空 冷换 热器 组 装 完 成后 进 行 水 压 试验 ，
抽 出混 合物 中蒸 汽 的 含量 。机组 启 动 时 ， 真空 抽
系统抽 走空 气和 其它 不凝 气体 ， 以维 持真空 ， 减 并
・
２６ ・ ４
维普资讯
大 型直接空 冷系统保持真 空气密性 的探讨
发 电 设 备 （０ ６Ｎ ． ） ２ ０ ｏ ４
维普资讯
发 电设备 （０６Ｎ ． ） ２０ ｏ ４
大銎直接空冷系统保持真空气密性的探讨
大 型 直 接 空冷 系统保 持 真 空气 密 性 的探讨
提高真空系统严密性的技术措施
提高真空系统严密性的技术措施真空系统严密性是指真空系统的严密程度，以真空下降速度表示。
试验时，负荷稳定在80%以上，在停止抽气设备的条件下，试验时间为6min～8min，取后5min的真空下降速度的平均值（Pa/min）。
真空系统严密性至少每月测试一次，以测试报告和现场实际测试数据作为监督依据。
对于湿冷机组，100MW及以下机组的真空下降速度不高于400Pa/min，100MW以上机组的真空下降速度不高于270Pa/min；对于空冷机组，300MW及以下机组的真空下降速度不高于130Pa/min，300MW以上机组的真空下降速度不高于100Pa/min；背压机组不考核，循环水供热机组仅考核非供热期。
1、湿冷机组真空系统严密性测试方法⑴停机时间超过15天时，机组投运后3天内应进行严密性试验。
⑵机组正常运行时.每一个月应讲行一次严密性试验。
⑶试验时，机组负荷应稳定在80%额定负荷以上。
⑷关闭凝汽器抽气出口门，应停运抽气设备，30秒后开始记录，记录8min，取其中后5min内的真空下降值计算每分钟的真空平均下降值。
⑸100MW及以下机组的真空下降速度不高于400Pa/min，100MW 以上机组的真空下降速度不高于270Pa/min；。
⑹漏入空气量计算。
根据美国传热学会推荐公式由真空下降速度近似求出漏入的空气量。
2、提高真空系统严密性的技术措施⑴定期开展真空严密性试验，试验中特别注意应停止抽气设备运行而不选择关闭凝汽器抽真空阀的办法，保证真空系统严密性测试数据准确。
⑵检修期间应进行凝汽器高位上水找漏，水位高度至少到达低压缸水平中分面处。
⑶合理调整汽封供汽压力，保持低压汽封的严密性。
⑷应使用高效射水抽气器，运行中注意监测射水池中水温，使水池中水温低于25℃。
有条件可开展真空泵抽干空气能力试验。
⑸若运行中发现真空系统严密性不合格，可采用氦质谱检漏仪检查漏点，发现后及时处理。
根据经验，通常检查的部位有：a) 低压缸轴封；b) 低压缸水平中分面；c) 低压缸安全门；d) 真空破坏门及其管路；e) 凝汽器汽侧放水门；f) 轴封加热器水封:g) 低压缸与凝汽器喉部连接处；h) 汽动给水泵汽轮机轴封；i) 汽动给水泵汽轮机排汽蝶阀前、后法兰；J) 负压段抽汽管连接法兰；k) 低压加热器疏水管路；1) 抽气器至凝汽器管路；m) 凝结水泵盘根；n) 低压加热器疏水泵盘根；o) 热井放水阀门；p) 冷却管损伤或端口泄漏；q) 低压旁路隔离阀及法兰。
施工阶段提高空冷机组真空严密性的措施
工 程概 况 由中 电蒙东 能源集 团公 司 出资建 设的霍 林 河 电厂 ２ ×３ ０ ０ ＭＷ机组 工程 为
亚临界直接空冷凝汽式机组 ， 空冷岛总体设计由蒙古电力勘测设计院负责， 直 接空冷 系统 由哈尔滨 空调股份 有限公 司负责 完成和提供 全套 的设计 以及供货
二， 原 因分析
系统 上安装 至少２ 只压 力表 （ 安装位 置包括 凝结水 回水管道 、 空 冷平 台凝 结水 收 集 管等处 ） ， 该压 力 表量 程０ ～６ ０ ｋ Ｐ ａ ． ｇ ， ０ ． １ 级， 可用 变送 器 代替 ， 也可 安 装Ｕ型
１ 、 焊接 质量 方 面
（ 一） 涉及焊 接 工作 的各个 阶段 的工作 要求 如下 ： １ ） 焊接 工作和焊 接检验 应按照相 应 的焊 接和检 验计划进 行 。 ２ ） 焊接 工人必
须 具有 从事该 工种 的职 业证 书。 ３ ） 所有 焊接 必须进行 １ ０ ０ ％的 目测检查 。 ４ ） 所有
（ 二 ） 、 二 次 风 压 试 验
三． 真空 严密 性试 验方 面
（ 一） 按 照厂 家的试 验方 法进 行真 空严 密性试 验
１ 、 试验 前准 备工作 。 （ １ ） 在主排 汽管道 内采 用堵板 将ＡＣ Ｃ 与汽机排 汽装 置 隔离 。 （ ２ ） 空冷排 气装 置凝结 水管道 在进人排 汽装 置前断 开 ， 采用堵 板隔离 。 （ ３ ） 抽 真空管 道进入 三台 真空泵人 口阀前 断开 ， 采用堵 板隔 离。 （ ４ ） 将 主排汽 管道上 安 全 隔膜拆卸 下 来并用 堵板隔 离 。 （ ５ ） 以上 各堵 板的安 装位 置应符 合ＡＣ Ｃ 设计
对 现场焊 接所进行 的检查 必须符 合相 关的焊接 和检验计 划 。 ５ ） 根据 相关 的焊接
直接空冷系统真空严密性及提高真空方法的研究
火力发电算是当今社会运用最多且技 术成熟度上也是比较成熟的一种发电方式 了。为了保障火力发电站的安全运转。冷 却系统是一个非常关键的环节，最传统的 冷却系统就是水冷系统了，但是这对水的 消耗是很大的，我国一直都是一个水资源 十分缺少的国家。特别是北方水资源更是 珍贵，所以想办法运用其他的冷却方法就 成了许多专家学者研究的方向了。在这样 的背景环境下，特别是在北方一些煤炭资 源丰富又缺水的地方，越来越多的发电厂 开始推广使用直接真空冷却系统。不过在 越来越多的使用当中，这种系统的一些问 题也慢慢暴露出来，因此。对直接空冷还 需要作进一步的研究探讨才行。
３在调试试验阶段做好把控 在整个直接空气冷却系统安装完毕 过后，为了保障设备的正常运行，需要 对整个设备和系统作一个严密性测试方 面的试验。因为是对整个设备进行试验， 所以这个试验涉及的范围还是比较大的， 像是汽轮机排汽装置出口排汽管道和蒸 汽分配管、空气冷却凝汽器的散热器管 束和它所连接的凝结水管路和凝结水水 箱以及抽气管路等等，需要注意的是。 要是有安全阀的话要把安全阀给拆卸下 来过后再进行实验。 四、结语 如果直接空冷系统严密性出现泄露等 问题的话，会让整个设备系统的安全性能 和经济高效性大打折扣，但是整个系统设 备体积较大且涉及环节比较多。在保证严 密性方面存在着较大的困难．因此在实际 工作当中还需要不断研究创新。 参考文献： 【１］马孝栋．探析直接空冷机组真空严 密性试验方法及漏空原因Ⅱ】．黑龙江科技信 息．２０１４：１８２．
一、直接空冷系统的简单介绍 所谓直接空冷系统，又被叫做空气冷 凝系统。其相关原理简单来讲就是水蒸气 在汽轮机低压缸当中做完功后，再进入到 气缸末端的蒸汽分配管当中，随后将其流 入到空气冷凝器的翅片管束当中，这样管 内部当中的排汽会因为通过机械通风方式 进入在翅片管外流动的冷却用空气而凝结 掉。最后通过前面步骤所获得的凝结水会 经过凝结水泵将其送到回热系统当中，而 那些没能够凝结掉的蒸汽就会让真空泵把 它们排放到外部环境当中。 二、相关空冷严密性的实验标准 随着各项制度的不断完善。国家对于 发电方面也出台了一些相关的规定和标准。 如果设备当中的汽轮机在工作的时候进行 了超负荷运转，相关机关人员就需要对设 备的严密性开展实验才行【１】。要是设备的 超负荷数值达到了百分之八十以上。而且 真空的数值在１０ｋＰａ，这个时候要记得把 连接着抽气器的空气阀尽快关掉，等过３０ 秒后还要记录８分钟的相关机组真空值。 同时需要注意记录真空值的频率，按规定
保证直接空冷机组在安装调试阶段真空系统严密性的要点
收稿日期：2021-03-12作者简介：怀玉明（1974—），男，山东济南人，毕业于山东省电力学校热能与动力工程专业，本科，工程师，研究方向为发电厂汽轮机技术管理。
DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2021.04.50总第202期2021年第4期Total of202 No.4，2021应用推广现代工业经济和信息化Modern Industrial Economy and Informationization保证直接空冷机组在安装调试阶段真空系统严密性的要点怀玉明（国神陕西德源府谷能源有限公司，陕西榆林719000）摘要：空冷岛是除锅炉、汽轮机、发电机之外的第四大主机，直接空冷系统的施工、调试质量对整个空冷机组安全、经济稳定运行具有重要意义。
文章主要介绍直接空冷系统在基建安装、调试过程中如何控制质量要点，保证机组投产后的真空系统严密性。
关键词：空冷岛；安装；调试；严密性中图分类号：TM621.3文献标识码：A文章编号：2095-0748（2021）04-0115-021设备概况某电厂扩建两台2×660MW超超临界燃煤直接空冷机组，三大主机分别采用哈电集团的产品，锅炉为高效超超临界参数变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型炉。
汽轮机为超超临界、一次中间再热、三缸两排汽、单轴、单背压、直接空冷、凝汽式汽轮机。
汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽排入主机排汽装置。
空冷岛设有8排8列换热单元、64台空冷风机，给水泵汽轮机排汽直接进入空冷凝汽器。
空冷岛散热器冷却面积为1946275m2，年设计背压10.5kPa，汽轮机夏季满发背压29kPa。
2安装过程中精细化控制直接空冷管束出厂前单片管束应进行抽真空试验，试验过程严格到厂监造，试验过程保证管束内部压力小于5mbar，时间10min，试验结果满足压力增长值小于1mbar。
超临界600MW空冷机组安装期真空严密性控制要点
超临界600MW空冷机组安装期真空严密性控制要点摘要：内蒙古呼伦贝尔发电有限公司一期工程建设2×600MW超临界直接空冷机组，空冷岛实现了设计、设备、施工、调试全部国产化。
做好空冷系统严密性，汽机本体及管道严密性，是保证空冷系统运行的经济性、安全性的可靠保证。
关键词：风压试验；真空严密性；灌水试验1 空冷系统安装度对严密性的影响汽轮机排汽端压力越低，发电效率越高。
但在空冷系统形成负压或真空的同时会带来空气漏入问题，而空气的漏入则反过来降低负压或真空，并造成凝汽器换热性能降低、凝结水含氧量增加等一系列问题。
因此，保证汽轮机组的真空严密性十分重要。
空冷系统和机组其他负压系统由于施工或运行的原因，会存在大量漏点。
直接空冷系统真空区域大，机组正常运行过程中，一旦系统漏入空气，真空泄漏部位很难查找。
所以安装期每个阶段、每个部位都应严格控制。
1.1双良公司制作管束时对单管束进行0.05Mpa气压试验的抽查及整套散热器管束进行水下气密性试验，我厂派专业监造工程师进行跟踪，100%并出具合格报告。
空冷岛主要起冷却作用的是冷却管束，这部分设备设备质量好，在出厂前都进行过水压试验，一般不会泄露。
因此，冷却管束影响真空性很小，但在安装过程中必须采取严格的防护措施，防止施工中造成设备的损伤从而影响真空的严密性。
1.2蒸气分配管和管束的上下联箱现场需要组合安装，因此控制此部分现场组合安装的工作很重要，在空冷岛严密性试验中，此部分区域泄漏的可能性最大。
在施工过程中要严格控制此部分的焊接质量，并严格按照要求进行焊口探伤，确保焊接质量。
双良公司设计的上管板属于双层密封，即两管板焊接后，上面加密封角钢再次焊接。
每一列焊接完毕，双层密封内部进行单独打压效果很好，我厂两台机组存在不同程度的5-8个漏点。
我厂管束与下联箱连接处，设计空间小，不易控制焊接质量，检漏时泄漏点多，成为检查的重点。
1.3空冷系统设备安装过程中焊接工作量大，焊接质量是影响空冷系统严密性的决定因素，施工过程中严格按照《国华电力基建金属焊接管理办法》对空冷焊接工作进行过程管控[1]。
直接空冷系统安装质量控制
直接空冷系统安装质量控制摘要：直接空冷系统安装工作量较大、高空作业多、施工难度较大，其安装质量的好坏直接影响机组真空系统的严密性、排汽的冷却效果，从而影响机组的稳定运行，因此，确保直接空冷系统安装质量显得尤为重要。
针对直接空冷系统安装环节，主要从钢结构安装、设备安装、管道安装、焊接四方面进行质量控制，以保证其安装质量。
关键词：直接空冷系统安装质量控制直接空冷系统安装工作量较大、高空作业多、施工难度较大，其安装质量的好坏直接影响机组真空系统的严密性、排汽的冷却效果，从而影响机组的稳定运行，因此，确保直接空冷系统安装质量显得尤为重要。
1.直接空冷系统简介直接空冷系统由钢结构、上部设备、管道三部分组成。
钢结构主要有钢结构平台、A型架、挡风墙等；设备部分主要有风机组、管束；管道部分主要有主排汽管道、蒸汽分配管道、凝结水管道及抽真空管道等。
2.安装质量控制要点2.1钢结构部分2.1.1下部钢结构下部钢结构的现场安装工作一般分为柱头就位、地面组合、空中连接三部分。
(1)柱头的安装、找平、找正工作是空冷岛安装的基础。
柱头就位前应对混凝土柱顶标高进行复测在柱头就位时再对柱头的标高进行调整控制偏差为 0～-10mm, 然后对柱头进行划线找正工作，使每 4 个柱头组成的安装单元对角线偏差控制在±5mm，为以后钢桁架找平、找正留出了余量。
(2)地面组合工作主要包括柱头之间桁架的拼装。
在桁架组合工作开始前应搭设组合平台并找平。
每组钢桁架组合完成后对照图纸对每根杆件进行核对，核对无误后对高强螺栓进行初紧，然后拉钢丝对部件进行几何尺寸、平整度及上拱值的测量。
特别要注意对每组构件上拱值的调整, 这对钢桁架最终成型质量是至关重要。
每组钢桁架的几何尺寸严格按照施工图进行核对无误后可以对高强螺栓进行终紧，并对高强螺栓的终紧力按规定进行抽查。
组合后的桁架尽可能马上吊装，如不能则不要立式放置，否则容易导致变形。
(3)桁架与柱头及桁架与桁架连接时，尽可能保证节点连接自由穿孔。
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直接空冷系统安装过程中提高真空严密性的控制要点
作者：李飞
来源：《城市建设理论研究》2013年第36期
摘要：本文主要介绍了直接空冷在基建过程中如何提高安装水平，保证机组投产后的严密性，并提出了相应的控制点和解决的方法。
关键词：管束；下联箱；排气管道；真空；严密性；
中图分类号：U262.23+2 文献标识码：A
概况
沙河电厂工程建设2×600MW超临界空冷机组,并留有扩建2×1000MW空冷机组的余地。
本工程属于“上大压小”项目,在电力系统中承担基本负荷及由于压小所缺的负荷,并满足电厂调峰的需要。
本期工程建设2x600MW超临界空冷机组。
空冷严密性试验是确定空冷系统否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。
通过严密性试验可以检查整个空冷系泄漏和损坏情况，避免了空气与不凝结气体进入系统，提高了整个机组的换热效率，为今后直接空冷机组安全、稳定、经济运行提供必要的参考依据。
两台机组空冷分别由江苏双良节能有限公司和北京首航节能有限公司供货。
安装中质量控制要点：
2.1空冷岛钢平台结构以上部分安装控制
空冷岛钢平台以上部分主要设备有：A型架及滑块、管束、蒸汽分配管、下联箱、凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的安装。
关键作业及部位控制点：
管束的吊装作业应避免管束的变形和碰伤，起吊前应检查管束表面无碰损。
管束吊装就位后的调整，应禁止在管束下端板处支设千斤顶等向上顶管束，避免管束的变形损坏。
A型架管束支块和滑块标高的偏差和管束横向偏差应符合图纸要求，滑块的死点位置应符合图纸要求。
管束端板及密封扁钢的密封焊应进行无损检验，避免漏焊或沙眼。
蒸汽分配管和下联箱与管束端板的焊接。
同样应做相应的检查。
蒸汽分配管的环形焊缝与隔板竖向焊缝的接头处。
蒸汽分配管隔板上下角焊缝。
下联箱下部彩钢板的搭接处及端部应严密。
下联箱端部法兰面的焊缝，安装前应进行检查，往往厂家供货质量容易出现问题。
蒸汽分配管内部焊接工作全部完成，无损探伤试验合格，内部清理干净并验收后，方可安装下联箱。
凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的管道安装前应清理内部检查或清理，内壁有锈蚀及杂物的严禁安装。
下联箱端部封头在安装前，必须经业主、监理相关人员验收签证后，方可安装。
所有设备、部件的吊装及安装都应特别注意做好保护管束的措施，避免管束表面受损。
2.2大排汽管道安装控制
大排汽管道系统主要包括：大排汽管道本体及疏水、抽真空管道、大排汽真空蝶阀、大排汽伸缩节、支吊架。
关键作业及部位控制点：
大排汽零米水平管道的膨胀滑道安装，应符合图纸要求，并进行验收签证。
大排汽膨胀节吊装前应检查锁紧螺栓是否锁紧，安装时应根据膨胀节的方向标安装。
大排汽膨胀节之间的拉杆安装时，应严格按照图纸提供的拉杆紧固长度进行紧固，受力应均匀。
大排汽管道对接时的张口量应符合图纸要求，对口合格后应进行验收签证。
大排汽管道支吊架安装前，应对相应吊装位置的钢梁进行100%超声试验，吊耳角焊缝100%渗透检验，安装后对焊缝进行100%渗透检验。
大排汽疏水和抽真空管道与大排汽的接口应进行双面焊。
大排汽所有安装焊接角焊缝、T型焊缝及对接焊缝为重要控制点。
大排汽管道焊接继续严格执行监理下发的排汽管道安装验收制度。
2.3焊接工艺控制
焊口施焊应落实到人，每道焊口应有焊工的签证，具有可追溯性。
管束端板密封焊进行100%无损检验。
管束上管板密封扁钢密封焊进行100%无损检验。
凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的管径为Φ168mm、壁厚＜6mm的管道,采用全氩弧施焊，其它管径的管道必须采用氩弧焊打底，并进行不小于10%的无损探伤试验。
大排汽管道焊口金属检验严格按照《火力发电厂焊接技术规程》和厂家图纸要求执行，大排汽管道焊口进行射线或超声的比例不小于5%，所有T型接头焊缝做100%射线探伤，其余焊缝抽检10%渗透或磁粉检验。
空冷系统所有厂家或现场开孔处的连接管道接头处应内外施焊，无法进行内外施焊的部位应进行氩弧焊打底。
管道对口严禁强行对口，对口前对坡口进行彻底清理并调整坡口高度，对口间隙均匀，内外壁错口量符合要求，管道内侧（外侧）焊接时，应在外侧（内侧）彻底清根后进行外侧（内侧）施焊，严禁采用焊口部位垫钢筋等物消除张口或调标高。
施焊人员必须随身携带焊条保温桶，对未采用保温桶进行焊接的，一律视为焊接不合格，需重新焊接。
2.4排汽装置控制项
与排汽装置连接的设备及管道，容易存在的漏点部位：
排汽装置本体焊缝，应进行煤油渗透试验，并验收签证。
高、低压加热器事故疏水管道焊接及阀门、法兰密封处。
低压加热器汽侧疏水管道焊接及阀门、法兰密封处。
低压加热器汽侧启动排汽管道焊接及阀门、法兰密封处。
低压加热器汽侧水位计。
各系统至排汽装置的各水封。
排汽装置的抽真空管道焊接阀门、法兰密封处。
排汽装置的真空破坏门及管道、法兰密封处。
凝结水泵及其连接的管道、阀门、法兰、轴封、滤网。
凝补水泵本体法兰、接头及管道、阀门。
结束语
通过对系统安装前的仔细分析研究，找出了安装过程中容易出现缺陷的主要因素并采取了相应的措施，两台空冷严密性试验均取得了良好的效果（1#机抽真空严密性试验0.52kpa/ 24小时，2#机抽真空严密性试验1.021kpa/ 24小时）希望在大家以后的工作中有所借鉴。
作者简介：
李飞（1979），男，助理工程师，主要从事汽机专业检修工作。