物料进出流程

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洁净区物料进出管理制度范文

洁净区物料进出管理制度范文洁净区物料进出管理制度第一章总则第一条为了规范洁净区物料的进出管理，确保洁净区环境清洁、安全、高效，提升洁净区的管理水平和工作效率，制定本制度。

第二章职责分工第二条洁净区物料进出管理的职责分工如下：1. 洁净区主管负责编制洁净区的物料进出管理计划，并组织实施；2. 物料管理人员负责具体执行物料进出的管理工作，包括物料的接收、入库、出库、返库等；3. 物料接收人员负责接收进入洁净区的物料，并进行初步检验；4. 物料出库人员负责洁净区物料的出库工作，并进行日常物料库存管理；5. 物料返库人员负责处理不合格物料的退回和返库工作；6. 监督检查人员负责对洁净区物料的进出管理工作进行监督、检查和评估。

第三章物料进出流程第三条洁净区物料的进出流程如下：1. 物料接收：接收人员按照接收流程，接收进入洁净区的物料，并进行必要的检验和验证；2. 入库管理：物料管理人员将接收的物料进行分类整理，并进行入库管理，包括登记库存、贴标签、盘点等；3. 出库管理：物料出库人员根据洁净区其他部门或工作站的需求，进行物料出库，并记录相应的出库信息；4. 退回和返库：物料返库人员将不合格的物料退回，并进行返库处理；5. 监督检查：监督检查人员定期对洁净区的物料进出管理工作进行监督、检查和评估，及时发现问题并提出改进意见。

第四章物料接收管理第四条物料接收管理的要求如下：1. 接收人员应按照规定的流程进行物料接收，包括验收签字、开箱验货等；2. 接收人员应对接收的物料进行初步检验，确保物料的合格性；3. 接收人员应及时将接收的物料登记入库，记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、生产日期等；4. 接收人员应将符合要求的物料进行分类整理，标明库存位置，确保物料易于查找和使用；5. 接收人员应将不合格的物料及时退回，并进行返库处理。

第五章入库管理第五条入库管理的要求如下：1. 物料管理人员应按照要求将接收的物料进行分类整理，确保物料易于查找和使用；2. 入库管理人员应将入库物料进行登记，记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、生产日期等；3. 入库管理人员应贴上合适的标签，标明物料信息和库存位置，并及时更新和调整；4. 入库管理人员应定期进行物料库存盘点，确保库存准确无误；5. 入库管理人员应及时汇报库存情况，为出库提供准确的信息。

物料进出一般生产区清洁规程

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物料进出一般生产区清洁规程
目的:
为保持生产区的清洁卫生，制订物料进出一般生产区规程。

2. 范围：
适用于仓贮、生产车间对物料的清洁。

3. 职责：
仓库保管员、车间领料员、操作工对本标准实施负责。

4. 程序：
4.1. 按物流通道进出物料。

4.2. 仓库：存放物料外包装应保持清洁整齐完好，码放在指定区域。

4.3 车间不允许堆积多余物料，车间领料员按“批生产指令”领取物料，并摆放整齐。

4.4. 凡进入操作室的物料一般情况下在指定区域脱去外包装，然后进入操作室。

4.5. 不能脱去外包装的特殊物料，操作者应用清洁抹布将灰尘擦净，然后进入操
作室，避免把灰尘带入车间。

4.6. 物料、包装成品、废弃物退出一般生产区，均应按物料通道搬运。

物料转运、进入生产区的标准操作程序

甘肃亚兰药业有限公司工艺卫生标准操作规程
1 目的：规范物料的物流程序，确保物料之间不造成交叉污染。

2 范围：物料使用点。

3 责任：车间主任、物料员及送料员。

4 内容：
4.1 车间物料员根据已经审核的生产指令单到仓库领料。

4.2 仓库管理员接到限额领料单，与生产指令单核对无误后，立即发料，并派送料员将物料送到车间。

4.3 物料员指引送料员从车间物流通道运送物料。

4.4 物料送至车间门口时，应除去物料表面的灰尘，避免对车间造成污染。

4.5 物料员认真复核物料的品名、代码、数量、编号（批号）、合格证，正确无误后，同送料员办理物料交接手续。

4.6 物料在运送过程中应保持外包装完整无破损、无污染。

4.7 车间中间体在一般生产区不同工序间及车间之间转运过程中应在密闭容器中转运。

4.8 物料进入洁净区，首先在清外包间进行外包装清洁，并脱外包后从传递窗进入洁净区；对不能脱外包的物料应进行外包装清洁消毒后才能进入传递窗在传递窗内灭菌5分钟后进入洁净区。

4.9 物料退出洁净区，首先将剩余物料密封挂状态标示，再穿外包装后从传递窗
物料转运、进出生产区的标准操作规程共 2 页第 2 页
出洁净区。

4.10 物料转运流程：
4.10.1 提取车间醇提线物料至水提线转运：
4.10.2提取车间物料至制剂车间转运：
4.10.3剩余物料退出洁净区时按进洁净区逆向程序操作。

仓库零件、成品、设备、工具出入库流程,货品进出库步骤

仓库零件/成品/设备/工具出入库流程一．零件及设备入库流程物料到货（统一登记后仓库签字领取）→仓库点料（核对名称，规格，型号，数量）→ 开单（按采购单价，做进货单）→ 审批入库（依次由申购人，采购人，仓库，项目负责人，财务审核签字） PS:如果是外协加工的机械零件，需由仓库提交报检单，通知检验人员，经检验合格后才能入库二．零件出库流程生产部或研发部需提前一天通知仓库准备，仓库开单（根据生产或者研发项目，按BOOM 表开出库单）→审批（由仓库负责人签字，确认出库明细无误）→配单出料（仓库根据出库单，按名称、数量、规格配料）→出库（将零件出至生产线由项目负责人签收，遇到整盘出料的，做好物料的回收工作）三．成品入库流程调拨单（生产部生产完工后由仓库点清数量，根据完工性质从生产仓转入至成品库或不良仓库），制单人开单，由项目负责人，仓库负责确认签字入库四．成品出库流程生产部开具送货单→仓库备货（根据送货单，整理产品打包）→仓库开单（仓库根据送货单，对应系统客户的订单，核对数量、名称、规格、开具销售单）→出库审核（由生产部负责人，仓库负责人、财务确认签字后方可出货）→发货2.成品抵返修出库返修品无法维修，用成品直接发货（仓库需确认收到的返修品数量，规格与冲抵的货物品数量、规格一致），开具其它出库单，由维修部负责人，生产部和仓库负责人签字后方可发货，同时将相同数量的产品从返修返还仓调拨至返修可销售仓借用人填写好产品借用单，写清借用产品名称，数量，归还日期，借用理由→由袁总批准签字（如袁总出差可电话确认回来后补签字）→仓库负责人根据袁总的签字的借用单，安排仓库开单出货→借用人必须按填写的日期准时归还。

需要延用则再申请→所借产品归还，由仓库点清数量后开单入库PS: 仓库每个月25号统计产品借用情况，发给相关借用人员对帐，并抄送给袁总，如果确认无法如期归还，需办续借手续！如果货物遗失，无法归还，经袁总批示后，财务有权按成本价格从工资内扣款！五．返修品出入库1. 所有返修品统一退至仓库，由仓库登记名称、规格、数量、型号2. 仓库开具其他入库单，入返修返还仓，并通知生产二部领取修理3. 生产部返修完毕重新入至仓库，由仓库负责清点名称、规格、数量、型号4. 仓库开具其他出库单，由生产二部负责人，仓库负责人签字确认，返还给客户六．设备、工具领用1. 借用人填写好借用单，写清借用设备或工具名称，数量，归还日期，借用理由2. 有项目的需项目负责人签字，无项目的需由袁总签字才能出库（如袁总出差可电话确认回来后补签字）3. 仓库负责人根据袁总的签字的借用单，安排仓库开单出货，4. 借用人必须按填写的日期准时归还。

物料进出流程

物料及成品出库及单据操作流程一. 原材料（包装物）1﹑ 采购:根据生产计划安排，生产部提出原材料釆购计划申请，经财务部审核，报总经理批准，交釆购员落实釆购。

a ﹑ 采购前填写请购单(一式三联),一联自留存,一联交财务，一联交生产部。

b ﹑ 采购人员应详填其品名,规格,数量,用途等。

2、验收原材料入库前，供方原材料检验报告，仓管员报请质检部检验。

质检部根据原材料检验准标进行检测、判定是否准许接受。

让步接收，必须经总经理核准，方可做让步接收。

3、原材料入库a 、根据质检部检验接受许可方可入库.入库时，仓库管理员必须计量原材料的数量、重量、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续,每批产品必须有批流转记录，能够追踪整批产品生产历史。

详细记录在生产过程中各个工序的批号，随批生产指令、包装指令移交下工序。

b 、仓库与财务部门所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。

合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映4、原材枓进仓原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片. 二、成品物料（成品）出库1、仓库员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，做好商品出仓准备工作。

2、仓库出库单据，都必须有相关责任人的签名，没有责任人的单据无效3 收取现金成品出库, 必须有财务出纳签名, 才给予成品出库.4 挂帐成品出库, 仓管员列出清单,月底李总签字, 才给予确认成品出库.5 办公用茶出库，有人事行政经理签字, 才给予确认成品出库.6 物料进出库单据于次日上午9点钟, 交财务汇总.。

物料进入一般生产区标准操作规程规程

物料进入一般生产区标准操作规程1.目的建立一个规范的物料进入一般生产区的操作规程，防止污染和交叉污染，确保产品质量.2.适用范围适用于生产物料在一般生产区的进出管理。

3。

依据《药品生产质量管理规范》2010年版、《一般生产区物料卫生管理规程》4.职责物料领取人员按照本规程进行操作,生产管理人员、QA人员负责对本标准操作规程的执行情况进行监督检查。

5.内容5。

1物料进入一般生产区程序:5。

1.1物料进入车间前,领料人员应查看物料包装是否完好,无破损,外包装是否清洁无污。

5.1。

1。

1如物料外包装有破损或外包装被污染,领料员应通知车间QA进行检查，确认对产品质量无影响后方可进入车间.5。

1.1.2如物料包装有灰尘或污物,领料员应用干净的扫把或抹布等清洁工具将外包装打扫干净,外包装无法清洁或清洁不干净时时需脱去外包装。

5.1。

1.3需脱去外包装时，如内包装无标识,则应填写物料标签，注明品名、规格、批号、数量、厂家等标识。

5。

1.2确认物料包装清洁、完好后，领料员通过车间物流通道，将物料转运至车间物料暂存间。

5。

1。

3领料员按规定堆码物料.5。

1。

4物料堆码好后,物料员应及时悬挂状态标识,注明物料的名称、编码、数量等。

5。

2需退库物料退出一般生产区程序5.2.1检查待退库物料包装是否完好、状态标识是否符合规定。

一般情况下待退库物料需保持物料的原包装，如原包装被损坏，无法恢复时，可用其他包装代替，但必须在每一包件上做好标识,详细标明内容物名称、编码、数量、生产厂家、批号等。

5。

2。

2领料员通过物流通道将待退库物料转运至仓库。

5.2。

3仓库管理员核对物料品名、数量、规格正确无误。

5。

3领料员转运物料进出一般生产区应及时关门。

6。

相关文件《一般生产区物料卫生管理规程》7.培训前提车间及制剂车间领料员、物料员、工班长、工艺员、物料员、车间主任，仓库保管员、QA人员、生产部、生产负责人、质量负责人.。

公司货物进出管理制度

第一章总则第一条为加强公司货物进出管理，确保货物安全、准确、高效地进出，提高公司物流效率，降低物流成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有货物进出活动，包括原材料采购、产品销售、设备采购、物料供应等。

第三条公司货物进出管理遵循以下原则：1. 安全第一，确保货物在进出过程中的安全；2. 规范操作，严格执行货物进出流程；3. 效率优先，提高货物进出速度；4. 节约成本，降低物流费用。

第二章货物进出流程第四条货物进出流程分为以下几个步骤：1. 货物接收：收货部门收到货物后，及时进行清点、验收，确认货物数量、规格、质量等符合要求。

2. 货物入库：收货部门将货物按照分类、规格、型号等要求，准确无误地入库。

3. 货物出库：根据生产计划、销售订单等，由仓库管理员按照规定的流程，及时、准确地办理货物出库手续。

4. 货物运输：运输部门负责将货物安全、及时地送达指定地点，确保货物在运输过程中的安全。

5. 货物验收：货物到达指定地点后，由相关部门进行验收，确认货物数量、规格、质量等符合要求。

第三章货物管理第五条货物管理包括以下几个方面：1. 货物分类：按照货物种类、规格、型号等进行分类，便于管理和查找。

2. 货物标识：对每一件货物进行标识，包括编号、规格、生产日期、有效期等信息。

3. 货物存储：根据货物特性，选择合适的存储条件，确保货物质量不受影响。

4. 货物盘点：定期对货物进行盘点，确保库存准确无误。

5. 货物报废：对过期、损坏、不合格的货物进行报废处理。

第四章货物进出安全第六条货物进出安全包括以下几个方面：1. 货物在进出过程中，要严格遵守交通规则，确保行车安全。

2. 货物在装卸过程中，要使用合适的工具和设备，确保货物安全。

3. 货物在运输过程中，要采取必要的防护措施，防止货物损坏。

4. 货物在存储过程中，要防止火灾、盗窃等安全事故的发生。

第五章责任与考核第七条货物进出管理人员应严格遵守本制度，对货物进出过程进行全面负责。

物料进出管理制度docx

物料进出管理制度docx一、总则为规范和加强公司物料的进出管理，保障公司资产安全，提高物料利用率，公司特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，对公司所有物料的进出管理进行规定。

三、物料进出管理流程1.物料申请（1）各部门需提前计划物料需求，填写物料申请单，并由部门负责人审核签字。

（2）申请单包括物料名称、规格、数量、用途等详细信息。

2.物料采购（1）通过采购部门或指定供应商进行物料采购，规定采购渠道和过程。

（2）采购部门负责与供应商确认物料的规格、数量、价格等信息，并及时跟进采购进度。

3.物料入库（1）物料到达公司后，由仓库负责人进行验收，并登记入库信息。

（2）入库信息包括物料名称、规格、数量、质量等详细信息。

4.物料领用（1）部门根据物料申请单到仓库领取物料，向仓库负责人出示申请单并签字确认。

（2）领用物料的部门负责人需对物料使用情况进行跟踪和监管，保证物料使用合理。

5.物料出库（1）部门归还物料时，需填写物料归还单并与仓库负责人确认。

（2）归还单包括物料名称、规格、数量、使用情况等详细信息。

6.物料盘点（1）定期对仓库内的物料进行盘点，确保物料库存与实际情况一致。

（2）盘点工作由仓库负责人组织进行，记录盘点结果并进行汇总分析。

7.物料使用报废（1）部门需要报废物料时，需填写报废申请单并经过相关部门审批。

（2）仓库负责人根据报废申请单进行处理，并做好相应的记录。

8.异常情况处理（1）如出现物料短缺、损坏等异常情况，需及时通知相关部门并进行处理。

（2）仓库负责人需根据实际情况调整物料库存，确保物料的正常使用。

四、责任与义务1.部门负责人对本部门物料的申请、领用、归还等工作负责，并做好物料的合理使用。

2.仓库负责人对物料的进出库管理负责，做好物料的验收、入库、出库等工作。

3.公司领导对物料进出管理工作进行监督和检查，搭建监督机制。

五、附则1.本管理制度自颁布之日起执行，如有修改，应经公司领导批准。

物料进出流程

物料进出流程一、采购收货入库流程。

《送货单》仓库核对《采购单》签收《采购入库单》品质鉴定合格仓库入帐单据分发不合格《物料异常报告》退供应商1.供应商送货到厂，将《送货单》交仓库进行数量清点。

2.仓库核对《送货单》与《采购单》，并按采购要求签收。

3.仓库开《采购入库单》，附物料交于品管部抽检。

4.检测合格。

IQC贴合格标签；并在《采购入库单》上签名确认。

5.检验不合格。

IQC贴不合格标签,并填写《物料异常报告》交仓库，仓库通知采购安排退货。

二、生产领用出仓流程。

《领料单》仓库核对《生产通知单》物料交接扣帐单据分发1、生产部填写《领料单》并由部门负责人签名确认，交于仓库。

2、仓库接到《领料单》与《生产通知单》核对无误后，仓库执行发料。

3、领料人员和仓库做好物料交接手续。

4、仓库按生产部《领料单》做好对应帐目的扣帐。

三、生产退料入库流程。

《退料单》品质鉴定良品仓库入帐单据分发不良品、报废品1.生产部门汇总需退库物料，并填写《退料单》，交品管部鉴定。

2.严格区分良品、不良品、报废品。

3.不良品分制程不良和来料不良，并分开填单入库。

四、成品出货流程。

品质《检验报告》《送货单》业务《出货通知单》审核仓库备货出货客户OK OK NG NG 返回业务员五、客户退货入仓流程。

良品入库单据分发《退货单》原因业务品质鉴定 OK 良品入库不良品责任部门返修NG 报废客户退货流程图业务退货品质检验仓库实物与退货单不符退回业务良品不良品产线返工品质抽检判定判定。

物料进出洁净区管理规程

文件制修订记录
1 目的
建立物料进出洁净区管理规定，明确进出30万级洁净区物料的净化程序,保证固体制剂车间的洁净有序,防止交叉污染。

2 范围
进出30万级洁净区的所有物料（包括原辅材料、废弃物）。

3 责任
固体制剂车间洁净区各岗位操作人员、班组长和综合员有执行本规定的责任。

4 内容
4.1 物料进出洁净区，必须严格与人流通道分开，由生产车间物料专用通道进出。

4.2 物料进入时，原辅料由配制班工序负责人组织人员脱包或外表清洁处理后，经传递窗送至车间原辅料暂存间；内包材料在其外暂存间拆去外包装后，经传递窗送入内包间。

车间综合员与配制、内包装工序负责人办理物料交接。

4.3 通过传递窗传递时，必须严格执行传递窗内外门“一开一闭”的规定，两门不能同时开启。

开外门将物料放入后先关门，再开内门将物料拿出，关门，如此循环。

4.4 洁净区内的物料送出时，应先将物料运送至相关的物料中间站内，按物料进入时的相反程序移出洁净区。

4.5 所有半成品从洁净区运出，均需从传递窗送至外暂存间，经物流通道转运至外包装间。

4.6 极易造成污染的物料及废弃物，均应从其专用传递窗运到非洁净区。

4.7 物料进出结束后，应及时清理各清包间或中间站的现场及传递窗的卫生，关闭传递窗的内外通道门，做好清洁消毒工作。

在产物品标签
在产物品标签。

物料先进先出的方法

物料先进先出的方法
物料先进先出（First In, First Out，FIFO）是一种常用的库存管理方法，适用于涉及到过期、腐败等问题的物料。

根据FIFO方法，最先进入库存的物料应该最先出库，确保物料的新鲜度和质量。

下面是FIFO方法的一般操作流程：
1. 记录库存进出：
- 对每次物料进出的情况进行准确记录，包括物料的数量、进出的日期等信息。

2. 按照顺序出库：
- 当需要出库时，选择最早进入库存的物料进行出库，确保先进入的物料先出库。

- 根据库存记录，可以在系统中设置合适的检索方式来选择最早进入库存的物料。

3. 更新库存记录：
- 出库后，及时更新库存记录，包括相应的物料数量和出库日期等信息。

通过FIFO方法，可以确保库存中的物料得到充分利用，同时减少过期、腐败等问题的发生。

同时，FIFO也可用于计算和评估库存的价值，优化采购和销售的
决策。

大宗物料进出厂管理制度

大宗物料进出厂管理制度一、总则大宗物料进出厂管理制度是为了规范大宗物料进出厂的管理、控制大宗物料流动过程中可能出现的各种风险，保障公司资产安全、节约成本、提升物料管理效率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司内部所有关于大宗物料进出厂管理的相关人员、设施、操作和流程。

三、定义1.大宗物料：指在质量、数量和价值上均较高，成批进出厂的原材料、半成品或成品。

（如钢材、水泥、沙子、石料等）2.进出厂管理：指大宗物料在进出公司仓库或工厂过程中的相关管理措施。

3.风险控制：指对大宗物料进出厂过程中可能出现的各种风险进行预防和控制的措施。

四、管理责任1.公司管理层负责全面领导、组织、协调大宗物料进出厂管理工作，对大宗物料进出厂过程中的重要风险负最终责任。

2.相关部门负责指定大宗物料进出厂管理的具体职责、环节，如采购部门负责大宗物料的采购和进出厂计划制定，仓储部门负责大宗物料的收发存管理，安保部门负责大宗物料的安全管理等。

3.相关人员应严格按照本管理制度的要求执行工作，保证大宗物料进出厂工作的顺畅进行。

五、大宗物料进出厂管理流程1.大宗物料采购计划制定（1）采购部门根据生产计划和市场需求，制定大宗物料采购计划，包括物料名称、数量、质量标准、进货时间等。

（2）采购部门与供应商进行洽谈、签订合同、确定交货期等。

2.大宗物料进出厂计划制定（1）仓储部门根据生产计划和大宗物料采购计划，制定大宗物料进出厂计划，包括物料的接收时间、接收地点、接收人员等。

3.大宗物料进出厂流程（1）供应商按照合同约定的时间、地点、数量和质量，将大宗物料送到公司指定的地点。

（2）仓储部门按照计划，接收和验收大宗物料，确保大宗物料的质量和数量无误。

（3）大宗物料进入公司仓库后，仓储部门负责对大宗物料进行分类、编号、存放，并及时录入管理系统。

（4）生产部门在需要大宗物料时，提交领料申请，仓储部门按照申请进行发料，并做好相应记录。

4.大宗物料出库流程（1）生产部门提交领料申请，仓储部门按照申请进行发料。