级配碎石(碎砾石)基层
级配碎石(碎砾石)基层
级配碎石（碎砾石）基层
1、引用文件
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1 —2008
2、施工准备
2.1作业条件
级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。
施工方案编制、审核、审批已完成。
施工前进行ioo~2oom式验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2.2材料及机具
2.2.1材料
1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。
轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%
3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表 1.2.1-1的规定。同时级配曲线宜为圆滑曲线。
表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标
②对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量组成接近高限。
③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。
4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表121-2的规定表121-2
5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%扁平细长
碎石含量应小于20%
2.2.2机具
主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
级配砂砾（砾石）基层施工工艺标准
级配砂砾(砾石)基层施工工艺标准
2.5级配砂砾（砾石）基层施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于高速公路和城市道路碎（砾）石基层和底基层施工，其他等级公路施工可参照执行。
2 基本规定
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
3.2.1 级配碎（砾）石已检验、试验完毕。
3.2.2 施工方案编制、审核、审批已完成。
3.2.3 试验段施工选取100～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
3.2 材料准备及要求
3.2.1 轧制碎石的材料可以是各类的岩石（软质除外），宜采用石灰岩。
3.2.2 进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，其试验指标应符合表3.2.2-1和3.2.2-2的规定。
表3.2.2-1级配碎（砾）石基层的颗粒组成范围
表3.2.2-2级配碎（砾）石基层所用的石料的压碎值班
3.2.3 碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;碎石中不应有粘土
块\植物等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。砂砾底基层的级配范围见表3.2.3。液限应小于28%，塑性指数应小于9。
表3.2.3 砂砾底基层的级配范围
3.3 主要机具
3.3.1主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。
级配砂砾(砾石)基层
级配砂砾（砾石）基层
1、引用文件
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1 —2008
2、施工准备
2.1作业条件
级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。施工现场运输道路畅通。
2.2材料及机具
2.2.1材料
1）级配砾石做次干路及其以下道路基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm 用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm
2）天然砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于砂质量（颗粒小于5mrh的10%砾石
颗粒中细长及扁平颗粒的含量应不超过20%
3）级配砂砾及级配砾石的颗粒组成及技术指标应满足表 1.2.1-1的规定。同时级配曲线宜为圆滑曲线。
表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标
4）级配砾石用做基层时，石料的集料压碎值应满足表121-2的规定
表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值
2.2.2机具
主要机械装载机、推土机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。
3、操作工艺
3.1工艺流程
准备下承层f施工放样f级配砾石（砂石）材料拌合f运输f摊铺（平地机布料、整平）f碾压f接缝f养护
3.2准备下承层
下承层应平整、坚实，具有路拱。新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对
于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。下承层不宜作成槽式路面。
级配砂砾(砾石)基层
级配砂砾（砾石）基层
1、引用文件
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008
2、施工准备
2.1作业条件
级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
2.2材料及机具
2.2.1材料
1）级配砾石做次干路及其以下道路基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm；用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm。
2）天然砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于砂质量（颗粒小于5mm）的10%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量应不超过20%。
3）级配砂砾及级配砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2.1-1的规定。同时级配曲线宜为圆滑曲线。
表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标
4）级配砾石用做基层时，石料的集料压碎值应满足表1.2.1-2的规定。
表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值
2.2.2机具
主要机械装载机、推土机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。
3、操作工艺
3.1工艺流程
准备下承层→施工放样→级配砾石（砂石）材料拌合→运输→摊铺（平地机布料、整平）→碾压→接缝→养护
3.2准备下承层
下承层应平整、坚实，具有路拱。新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。下承层不宜作成槽式路面。
级配碎石(碎砾石)基层
级配碎石（碎砾石）基层
1、引用文件
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008
2、施工准备
作业条件
级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。
施工方案编制、审核、审批已完成。
施工前进行100~200m试验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
材料及机具
材料
1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。
3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表的规定。同时级配曲线宜为圆滑曲线。
注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。
②对于无塑性的混合料，小于的颗粒含量组成接近高限。
③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。
4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表的规定。
表
5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%；扁平细长碎石含量应小于20%。
机具
主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。
级配碎石(碎砾石)基层
级配碎石（碎砾石）基层
1、引用文件
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008
2、施工准备
2.1作业条件
级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收,其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
级配碎石（碎砾石)已检验、试验合格。
施工方案编制、审核、审批已完成.
施工前进行100～200m试验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验,确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2。2材料及机具
2.2。1材料
1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石(软质岩石除外)、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上,碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％.
3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1。2.1—1的规定。同时级配曲线宜为圆滑曲线.
表1。2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标
注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6,其他地区塑性指数宜小于9。
②对于无塑性的混合料，小于0。075mm的颗粒含量组成接近高限。
③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。
4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表1.2。1-2的规定。
表1。2。1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值
5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20%.
级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工
级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工
一、一般要求
1.级配碎石。
(1)级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑组配而成。缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。
(2)级配碎石的最大粒径直控制在31.5mm以下，压碎值：基层不大于26%;底基层不大于30%o碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%,质软、易破碎的碎石含量不得超过10%,不应有粘土团、植物等有害物质。拌和用料应按照工地建设标准化要求存放。
(3)压实厚度不应超过20cm o
(4)级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。
(5)级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，摊铺机摊铺。
2、级配砾石。
(1)天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在9以下时，可以直接做底基层。
(2)砾石的最大粒径不超过37.5mm,压碎值不大于30%,颗粒中细长及片平颗粒的含量不超过20%o
(3)压实厚度不应超过20cm o
二.施工前准备
1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统标定，经项目法人或总监办认可。
2、试验人员确定好料斗不同开口尺寸、电机转速与材料流量关系图。
3、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提驻地办批准后进行技术交底工作。
4、根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5m为最小单位依次计算好设计中桩、边*庄的高程。
5、对已交验的路基放出底基层的中线和边线,每IOm设一中线*庄(曲线段5m),并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线。按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。
粒料类基层(底基层)施工 级配碎(砾)石基层材料技术要求
级配碎石是指各档粒径的碎石和石屑按一定比例混合， 级配满足一定要求且塑性指数和承载比均符合规定要求的 混合料。
级配砾石是指各档粒径的砾石和砂按一定比例混合， 级配满足一定要求且塑性指数和承载比均符合规定要求的 混合料。
指标 压碎值（%） 针片状颗粒含量（%） 0.075mm 以下粉尘含量（%） 软石含量（%）
3 材料分档与掺配
1、用于二级及二级以上公路基层和底基层的级配碎石 或砾石，应由不少于4种规格的材料掺配而成。
2、级配碎石或砾石类材料中宜掺加石屑、粗砂等材料。 3、级配碎石或砾石细集料的塑性指数应不大于12。不 满足要求时，可加石灰、无塑性的砂或石屑掺配处理。
基层（底基层）所用的材料必须符合规范 要求。
1 粗集料的技术要求
用作级配碎石或砾石的粗集料应采用具有一定级配的 硬质石料，且不应含有黏土块、有机物等。
级配碎石或砾石用作基层时，高速公路和一级公路公 称最大粒径应不大于26.5mm，二级及二级以下公路公称 最大粒径应不大于31.5mm；用作底基层时，公称最大粒 径应不大于37.5mm。
2 细集料的技术要求 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的 颗粒级配。 级配碎石或砾石中的细集料可使用细筛余料，或专门 轧制的细碎石集料。
级配碎（砾）石基层（底基层） 材料技术要求
01
基层（底基层） 02
施工技术
级配碎石及级配碎砾石基层工程检验批质量验收记录
级配碎石及级配碎砾石基层工程检验批质量验收记录
级配碎石及级配碎砾石基层工程是在道路、桥梁、地基等基础工程中
使用的一种重要材料。为确保工程的质量，需要进行检验批质量验收记录。下面是一份1200字以上的级配碎石及级配碎砾石基层工程检验批质量验
收记录范例：
检验单位：XXXX有限公司
施工单位：XXXX建筑工程有限公司
工程名称：XXXX道路基层工程
工程地点：XXXX市XXXX地区
施工总承包单位派验收人员进行现场验收，对级配碎石及级配碎砾石
基层工程进行质量验收。验收时间为XX年XX月XX日。
一、验收项目：
1.原材料验收
按照设计要求，原材料应满足以下条件：
验收结果：
（1）级配碎石原材料验收合格；
（2）级配碎砾石原材料验收合格。
2.施工过程控制
施工单位应按照设计要求进行级配碎石及级配碎砾石基层工程施工过
程控制，并记录施工过程的关键控制要点，包括：
（1）料层厚度的控制；
（2）压实度的控制；
（3）湿度的控制；
（4）石胎料的配比控制。
验收结果：
施工单位已按照设计要求进行施工过程控制，并记录了关键控制要点。
3.质量抽检
验收人员在施工过程中随机抽取石料样本，送往实验室进行质量检测。并记录检测结果，包括：
（1）级配试验；
（2）含水率试验；
（3）含泥量试验；
（4）压实度试验。
验收结果：
质量抽检结果均符合设计要求。
二、验收结论：
经检验批质量验收，级配碎石及级配碎砾石基层工程满足设计要求，
验收合格。
三、存在的问题及处理意见：
经现场验收，存在以下问题：
1.石料堆放不规范，需整理堆放；
2.施工过程中出现的质量文明施工问题需要及时整改；
级配碎石及级配碎砾石基层
一、级配碎石及级配碎砾石材料应符合下列规定：
1、轧制碎石的材料可为各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
2、碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。
3、级配碎石及级配碎砾石颗粒范围和技术指标应符合《城镇道路施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）中表7.7.1-1规定。
4、级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合《城镇道路施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）中表7.7.1-2规定。
级配碎石及级配碎砾石压碎值
5、碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%；扁平细长碎石含量应小于20%。
二、摊铺应符合下列规定
1、宜采用机械摊铺符合级配要求的厂拌级配碎石或级配碎砾石。
2、压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.40~1.50；机械摊铺宜为1.25~1.35。
3、摊铺碎石每层应按虚厚一次铺齐，颗粒分布均匀，厚度一致，不得多次找补。
4、已摊平的碎石，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。
三、碾压应符合下列规定
1、碾压前和碾压中应适量洒水。
2、碾压中队有过碾现象的部位，应进行换填处理。
四、成活应符合下列规定：
1、碎石压实后及成活中应适量洒水。
2、视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。
3、宜采用12t以上的压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤应密实，稳定坚实，表面平整，轮迹小于5mm。
4、未铺装上层前，对已成活的碎石基层应保持养护，不得开放交通。
五、级配碎石施工方法
（一）路拌法施工
级配碎石路拌法施工工艺流程如下图：
级配碎砾石基层施工工艺标准
级配碎砾石基层施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于高速公路和城市道路碎(砾)石基层和底基层施工，其他等级公路施工可参照执行。
2 施工准备
2.1材料
2.1.1轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质除外),宜采用石灰岩。
2.1.2进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，其试验指标应符合表2.1.2-1和2.1.2-2的规定。
表2.1.2-1 级配碎(砾)石基层的颗粒组成范围
2.1.3碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20％；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。石屑或其它细集料石可以使用一般碎石场的细
筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。砂砾底基层的级配范围见表2.1.3。液限应小于28％，塑性指数应小于9。
表2.1-3砂砾底基层的级配范围
2.2.1主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、洒水车、自卸汽车等。
2.2.2主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米直尺、钢尺等。 2.2.3一般机具：测墩、3mm 或5mm 直径钢丝绳、
倒链、铝合金导梁等。 2.3作业条件
2.3.1级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。
2.3.2运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。
2.3.3施工现场运输道路畅通。 2.4技术准备
2.4.1级配碎(砾)石已检验、试验合格。 2.4.2施工方案编制、审核、审批已完成。
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批质量检验记录表
续上页
2 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按CJJ1-2008的要求详实描述；主控项目的计数检验项先填写“检验
1 / 2
表空格不够填写的项，可填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），将该表作为本表的附页。
级配碎石及级配碎砾石基层及底基层质量检验标准
（CJJ1-2008）
7．8．4 级配碎石及级配碎砾石基层及底基层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 碎石和嵌缝料质量及级配应符合本规范第7.7.1条的有关规定。
检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不应少于1次。
检验方法：查检验报告。
2 级配碎石压实度，基层不得小于97%，底基层不应小于95%。
检查数量：每1000㎡抽检1点。
检验方法：灌砂法或灌水法。
3 弯沉值，不应大于设计规定。
检查数量：设计规定时每车道。每20m，测1点。
检验方法：弯沉仪检测。
一般项目
4 外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：视察。
5 级配碎石及级配碎砾石基层和底基层的偏差应符合本规范表7.8.3的有关规定。
级配砂砾及级配砂石基层和底基层允许偏差
2 / 2
级配碎石基层总结
级配碎石基层总结
引言
级配碎石基层作为道路工程中常用的一种基层材料，对于道路的稳定性和耐久
性具有重要意义。本文将对级配碎石基层进行总结，包括其定义、组成、特点、施工方法以及常见问题等方面进行介绍和分析。
定义
级配碎石基层是指利用破碎机将天然石材或人工石材按一定的筛孔尺寸进行筛分、分级和破碎而得到的一种道路基层材料。其主要由不同级配的碎石组成，适用于各种交通道路的基层施工。
组成
级配碎石基层主要由天然石材或人工石材经过破碎和筛分得到，其中包含不同
粒径的碎石。常用的级配碎石基层组成包括粗石料、中石料和细石料。
1.粗石料：通常为直径大于等于20毫米的破碎石，可以提供较好的承
载力和排水性能。
2.中石料：直径在10毫米到20毫米之间的破碎石，具有较好的固结
性和抗剪强度。
3.细石料：直径小于10毫米的破碎石，主要填充空隙，提高基层的密
实度和平整度。
特点
级配碎石基层具有以下几个特点：
1.良好的承载力：由于其组成中含有粗石料，因此具有较好的承载力，
能够满足道路交通的要求。
2.良好的排水性能：级配碎石基层中的粗石料可以提供良好的排水通道，
防止水分在基层中积聚。
3.良好的固结性：中石料的存在可以提高基层的固结性，增加基层的稳
定性和耐久性。
4.适应性强：级配碎石基层可以根据道路的实际情况进行不同级配的组
成，适应不同道路条件的要求。
施工方法
级配碎石基层的施工方法包括以下几个步骤：
1.清理路基：在施工前需要对路基进行清理，将其中的杂物、泥土等清
除，保证基层的平整度和稳定性。
2.基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括填夯、碾压等步骤，
基层(底基层)施工—级配砾石施工
级配砾石施工
二、级配砾石施工要点
6.碾压
6.1摊铺后，当级配砾石的含水率等于或略大于最佳含水率时， 立即用12t以上压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由 两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时压路机应逐次倒轴碾压，两轮 压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠后轮宽度的1/2，； 后轮必须超过两段的接缝处。
3.2根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干密度计 算各段需要的级配砂砾（砾石）数量。
级配砾石施工
二、级配砾石施工要点
3. 级配砾石材料拌合。
3.3根据级配砾石的含水率以及所用运料车辆的吨位，计算每 车材料的堆放距离。
3.4不同粒级的粗、细集料应隔离，分别堆放。 细集料应有覆 盖，防止雨淋。
级配砾石施工
一、一般要求（材料要求）
级配碎石或砾石用作基层时，高速公路和一级公路公称最大粒径 应不大于26.5 mm，二级及二级以下公路公称最大粒径应不大于 31.5mm；用作底基层时，公称最大粒径应不大于37.5mm。
级配碎石或砾石中的细集料可使用细筛余料，或专门轧制的细碎 石集料。
天然砾石或粗砂作为细集料时，其颗粒尺寸应满足工程需要，且 级配稳定，超尺寸颗粒含量超过规范要求或实际工程的规定时应筛除。
级配砾石wenku.baidu.com工
级配砾石施工
01
一般规定
02
级配碎石基层施工方案 (全面)
级配碎石基层施工方案
级配碎石采用集中拌和厂拌制法施工，横向全幅铺筑，25cm厚级配碎石基层一次铺筑压实。
L下承层清理及验收
级配碎石基层开始施工前,人工将下承层表面的浮土、石杂物清理干净，路面洒水湿润，并报请监理工程师验收合格。
2、施工放样
测量人员严格按设计图纸对施工路段进行施工放样并请监理工程师验收合格。
3、集中场地拌和级配碎石混合料
在场地清理和施工放样后，具备铺筑条件时，拌和场根据实验资料配比集中进行级配碎石拌和，根据天气、温度、风力等自然条件, 适当加大含水量，一般使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量1 ~ 2%,保证在材料运输、摊铺过程中水分散失，在碾压时刚好达到最佳含水量，拌和料需均匀，无粗、细料离析。
4、运输、摊铺拌和料和整型
拌和料用25t自卸汽车从拌和厂运至施工路段并定点堆放于下承层上，用平地机按设计和试验松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。
5、碾压
碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先内侧后外侧的原则。摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型
稳定，再采用振动压路机重碾压实。总碾压遍数为6~10 遍（具体由碾压试验确定），在全宽范围内压实至重型击实试验最大密度的98%以上，如检测压实度达不到所需的压实度、稳定性，应重新碾压、整型及修整。
6、接缝处理
两段作业衔接处,第一段留5~8m不进行碾压,第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起进行碾压。
7、交通管制
严禁车辆或压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。
8、取样试验与质检
在已完成的作业段上每一作业段或不大于2000m2随机取样6 次，按《公路路基路面现场测度规程》规定进行压实度检测，并按规定检验其它项目。所有实验结果，均得监理工程师审批。
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级配碎石（碎砾石）基层
1、引用文件
《城镇道路工程施工与质量验收规》CJJ 1—2008
2、施工准备
2.1作业条件
级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。
施工方案编制、审核、审批已完成。
施工前进行100~200m试验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2.2材料及机具
2.2.1材料
1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。
3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2.1-1的规定。同时级配曲线宜为圆滑曲线。
表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒围及技术指标
注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。
②对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量组成接近高限。
③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成围。
4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表1.2.1-2的规定。
表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值
5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%；扁平细长碎石含量应小于20%。
2.2.2机具
主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。
一般机具:测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。3、操作工艺
3.1工艺流程
准备下承层→施工放样→级配碎石（碎砾石）材料拌合→运输→摊铺（平地机布料、整平或摊铺机摊铺）→碾压→接缝处理→养护
3.2 准备下承层
下承层应平整、坚实，具有路拱。新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。下承层不宜作成槽式路面。
3.3施工放样
在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。中线、边线、标高标记明显。
3.4级配碎石（碎砾石）材料拌合。
可在拌和厂用多种机械进行集中拌合，如强制式拌合机、卧式双转轴桨叶式拌合机、普通水泥混凝土拌合机等。
3.4.1对用于快速路和主干路的级配碎石基层和中间层，宜采用不同粒径的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌合机拌制级配碎石（碎砾石）。3.4.2不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。
3.4.3细集料应有覆盖，防止雨淋。
3.4.4在正式拌制级配碎石（碎砾石）之前，必须先调试所有的厂拌设备，使级配碎石（碎砾石）的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。
3.4.5在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。
3.5运输
3.5.1级配碎石（碎砾石）装车时，应控制每车料的数量基本相等。
3.5.2在同一料场供料的路段，宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌控，避免料不够或过多。
3.5.3料堆每隔一定距离应留一缺口。
3.5.4级配碎石（碎砾石）在下承层上的堆置时间不应过长。运送级配碎石（碎砾石）较摊铺工序只提前数天。
3.5.5用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。
3.5.6检查松铺材料的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。
3.6摊铺
3.6.1级配碎石（碎砾石）用于城镇快速路和主干路时，应用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机摊铺。应事先通过试验确定级配碎石（碎砾石）的松铺系数并确定松铺厚度。
摊铺时级配碎石（碎砾石）的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新级配碎石（碎砾石）填补或补充细级配碎石（碎砾石）并拌合均匀。
路宽大于8m时宜用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为5~8m。摊铺机、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检人员要立即测量高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，应保持摊铺的连续性和匀速性。
3.6.2级配碎石用于次干路以下道路时，如没有摊铺机，也可用自动平地机摊铺级配碎石（碎砾石）。平地机摊铺级配碎石（碎砾石），其松铺系数约为1.25~1.35。
根据摊铺层的厚度和要求达到的压实度，计算每车级配碎石（碎砾石）的摊铺面积。
级配碎石（碎砾石）均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将级配碎石（碎砾石）卸成两行。
用平地机将级配碎石（碎砾石）按松铺厚度摊铺均匀。
设一个三人小组跟在平地机后，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料集中（梅花）的“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀于细集料“砂窝”，应添加粗集料，并拌合均匀。
3.7碾压
3.7.1摊铺后，当级配碎石（碎砾石）的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由侧路肩开始向路中心碾压；碾压时压路机应逐次倒轴碾压，两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠后轮宽度的1/2，；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍，碾压后应使轮迹深度不得大于5mm。压路机的碾压速度，头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。
3.7.2路面的两侧应多压2~3遍。
3.7.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
3.7.4碾压过程中，应注意观察，随时适当补水，保持湿润，不得积水。凡含土的级配碎石（碎砾石）层，都应进行滚将碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。3.7.5碾压成活后，发现粗细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新碾压成活。