更换游梁式抽油机皮带
1、游梁式抽油机操作保养规程
游梁式抽油机操作保养规程一、启动前的检查准备1.按照制造厂使用说明书的规定，对抽油机各巡回检查点进行巡回检查，确保灵活好用。
2.检查抽油机基础和底座安装，应稳固。
3.检查地脚螺丝紧固程度，防止抽油机在基础上移动。
4.检查所有构件的紧固及各部件的完好情况。
5.检查各润滑点，应按照规定加足润滑油、润滑脂。
6.检查抽油机周围，清除妨碍抽油机运转的杂物。
7.检查抽油机护栏操作台等安全部件的齐全、固定情况。
8.检查抽油机安装的水平情况，纵向水平不大于3‰，横向水平不大于1‰。
9.检查抽油机传动胶带的张紧度，盘动皮带轮，观察有无卡、碰现象。
二、抽油机启动操作1.松开刹车。
2.按启动电钮或推动手柄。
启动前先使曲柄平衡块作2-3次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。
三、运转1.启动后，检查抽油机各连接运动部分，运转平稳，无碰挂等异响声音。
2.抽油机不超载，平衡良好，上、下冲程电机通过的最大电流差值应低于最大电流的15%，确保整机运转平稳；抽油机工作参数调整时，应相应的调整平衡率。
3.抽油机驴头悬点投影与井口中心的偏差，其偏差圆的直径不大于28mm。
四、停机1.按停止按钮，平稳操作，拉紧刹车。
2.根据油井状况，让驴头停在相应的位置：出砂井驴头停在上死点；油气比高、结蜡严重、稠油井停在下死点；一般井驴头停在冲程1/3-1/2处。
五、日常维护保养1.每运转8h由当班工人检查各部紧固螺栓有无松动滑扣现象。
2.检查减速器、曲柄销及各部轴承有无异常响声。
3.检查抽油机吊绳有无断股或绳帽松动现象，脱扣。
4.保持抽油机整机的外表面清洁及场地清洁。
六、定期保养1.计运转时间达到720h进行的保养。
2. 1.包括日常维护保养的全部内容。
3.检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器和箱面、排油孔丝堵是否渗油。
4.检查减速器油面，并加足润滑油到规定的油标位置，给横梁轴承、游梁轴承、连杆销等部位加润滑脂；清洗减速器外表面及透气塞。
5.检查抽油机平衡情况，调整平衡并拧紧平衡块固定螺栓。
游梁式抽油机基础知识
游梁式抽油机基础知识-相关知识抽油机是抽油井地面机械传动装置,它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
1、机械采油油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井保持自喷；有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。
油并不能保持自喷时，或虽然能自喷但产量过低时，就必须借助机械进行采油，这种利用机械进行采油的方法称为机械采油。
目前,机械采油的形式很多。
通常按是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类：有杆泵采油——借助于抽油杆将地面动力传递给井下泵,从而将原油举升到地面的采油方法。
有杆泵采油设备主要包括抽油机一深井泵（游梁式抽油机、无游梁式抽油机）和电动螺杆泵。
无杆泵采油——不用抽油杆来传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油举升到地面的采油方法。
目前，无杆泵采油设备主要有水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵等。
2、抽油机的分类抽油机按传动方式可分为机械传动抽油机?口液压传动抽油机。
抽油机按照外形和结构原理可分为游梁式抽油槌口无游梁式抽油机。
第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁型和斜直井型四种类型。
第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、机械换向型和其他无游梁型四种类型。
第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和高架作业型三种类型。
变传动抽油机是将常规游梁式抽油机的皮带减速器传动改变为多级皮带传动的游梁式抽油机。
游梁式抽油机是利用曲柄做旋转运动,通过四连杆机构使游梁和驴头上下摆动,从而带动抽油杆柱和抽油泵往复工作的抽油机,这种抽油机目前在各油田中使用最为广泛。
游梁式抽油机的具体分类(1)按结构形式可分为：常规型、前置型、偏置型、斜井式、低矮式、活动式。
(2)按减速器传动方式可分为：齿轮式链条式、皮带式、行星轮式。
(3)按驴头结构可分为：上翻式、侧转式、分装式、整体式、旋转式、大轮式、双驴头式、异驴头式。
(4)按平衡方式可分为：游梁平衡(丫)、曲柄平衡(B)、复合平衡(F)、天平平衡(T)、液力平衡、气动平衡(Q)、差动平衡。
游梁式抽油机常见故障分析与解决措施
将油气资源从地层开采出地面是一个复杂的过程，需要各种各样的设备配合完成这项工作。
在油气开采设备中，最重要的设备就是抽油机，其中，游梁式抽油机属于应用最广泛的一种类型。
游梁式抽油机的使用，不仅使油气开采效率大幅提高，还可以从另一角度保障开采安全[1]。
但是，在该类型抽油机的使用过程中，不可避免的会出现各种故障问题，当抽油机出现故障时，会使得油气开采效率大幅下降，从而给油气生产单位带来巨大的经济损失。
目前，国内外对该类型抽油机故障问题的研究较多，但是并没有完全解决这些故障问题，其主要原因在于这些解决方案脱离了油田的实际情况。
本文主要根据笔者的工作经验，并结合油田现实运行情况及国内外面对该类型抽油机故障的应对方案，提出适合我国的解决措施，希望能为油田内抽油机设备的使用提供建议。
1 游梁式抽油机工作原理游梁式抽油机在每个油气田都有使用，该设备是将原油资源开采出地面最为关键的设备，该类型抽油机属于有杆抽油设备之一。
游梁式抽油机主要由三部分构成，首先是地面设备；其次是位于油井内部的抽油泵，抽油泵主要位于抽油管的下部；最后是抽油杆，抽油杆属于连动设备，其主要作用是将地面设备产生的作用力传向地下的抽油泵[2]。
该类型抽油机的工作原理较为简单，通过给予地面设备供电，使其电动机转动，经过减速设备后将转动力传递给抽油杆，抽油杆将力传递给地层中的抽油泵，使其做上下运动，从而达到将原油开采出地面的目的。
2 游梁式抽油机的故障及处理措施通过上文对该类型抽油机的主要组成及工作原理分析可以发现，该类型的抽油机由众多的部件组成，这使得其在运行过程中经常会出现各种故障问题，最常见的故障类型及解决措施如下：2.1 电动机故障问题及解决对策电动机是游梁式抽油机最重要的组成部分，在实际运行中也较为容易出现故障问题，例如接电后不运行、噪音较大等，根据现场工作经验可以发现，电动机出现这些问题的原因有很多，例如熔丝熔断、接线盒处存在断点等。
针对电动机故障频发问题，首先要对电动机的完整性进行定期检查，及时发现熔丝、接线盒等位置处的小故障并解决；其次，使抽油机保持平衡，否则会引起电动机负载过重问题，这项措施必须在抽油机安装初期进行；最后，要对其做好防水措施，避免因外部原因造成该设备进水，从而产生故障[3]。
抽油机电动机顶丝的改良及应用_抽油机电动机
的侧面与电机顶丝的圆弧面之间的接触面小，当受力过大时，则简洁发生 顶丝螺杆翘起弯曲或损坏，甚至造成顶丝报废。
2、安全隐患 电动机滑轨里面的顶丝挡板和电机顶丝自身长度的限制，有时顶丝无 法直接顶在电动机底座上，通常是在电机底座与顶丝之间加一个方形铁块 进行顶丝移动，这样其稳固性较差，铁块易滑脱，弹出伤人。 3、繁琐费劲 一般顶丝是单向旋出的，需耗费较多的时间进行顶移，其效率较低， 也消耗操体力。工作中经常遇到这样的问题，不仅增添了职工的劳动强度，
抽油机在工作过程中，电动机与减速箱输入轴是通过皮带传动来实现 运转的，一方面，带传动可以削减冲击载荷对电动机的影响，可以汲取确 定的震动；另一方面，带传动经常需要更换皮带、调整皮带的松紧程度以 及电动机皮带轮与减速箱皮带轮间的“四点一线〞，这通常由电动机顶丝 来调整的，经过抽油机现场的多次实践，我们觉察传统的电动机顶丝调整 存在一些缺乏，比方存在担忧全因素，操作繁琐费劲。鉴于此，本文根据 现场的调研，结合生产中的一些阅历，在传统顶丝的基础上，对其结构进 行了适当地改进，以适应生产的需要。
将顶丝的直径设计得大一些，这样可以提高其刚度，以增该加结的稳定性。
经过现场多次试验，对出现的新问题进行分析以及提出合理的解决方
四、现场应用的效果分析
案，力求到达中意的应用效果。我们最终确定出改进的电机顶丝结构，并
目前，改进后的电动机顶丝已在采油二队胜利应用于实际生产中，经
通过了现场的试用。
多次操作实践，该工具现场应用效果明显，产生了确定的社会效益和经济
五、结论与认识 改进后的电动机顶丝经现场验证，到达了设计的要求，其结构简洁， 具有性能可靠、便于操作、省时省力、使用安全以及耐用性高的特点，在 更换电动机皮带、调整皮带松紧度的日常维护中有较高的使用价值，有确 定的使用推广空间。
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机是一种常见的抽油机型号，其工作原理如下：
该抽油机由主轴、曲柄连杆机构和抽油杆组成。
主轴由电动机驱动，产生旋转力。
曲柄连杆机构将主轴的旋转运动转换为线性运动。
抽油杆在曲柄连杆机构的作用下，进行上下往复运动。
抽油杆的一端连接上井口的抽油泵，另一端则连着油管。
当抽油泵与油管之间存在一定的地下压差时，抽油杆的运动将引起油泵中的液体被抽上地面。
具体工作过程如下：
1. 当电动机启动后，主轴开始旋转。
曲柄连杆机构将主轴的旋转运动转换为线性运动。
2. 抽油杆开始进行上下往复运动。
当抽油杆向上运动时，与抽油泵之间形成一定的负压，使油泵中的液体被抽上来。
3. 当抽油杆向下运动时，油泵中的液体被压入油管中，因为油管中存在一定的地下压差，液体会顺着油管流动到地面。
4. 抽油杆持续往复运动，从而不断地将液体抽上地面。
总结：
游梁式抽油机通过主轴的旋转运动驱动抽油杆的上下往复运动，从而实现将地下的液体抽上地面。
这种抽油机简单可靠，广泛应用于石油开采和工业生产中。
手指口述安全工作法操作口诀
采油序列“手指口述”安全操作口诀一、采油安全操作口诀1.启动游梁式抽油机安全操作口诀佩戴工服安全帽，流程设备检查到；绝缘手套试电笔，一样东西不能少；松开刹车准备好，侧身启动要记牢；运转起来听看摸，没有异常才算好。
2.停止游梁式抽油机安全操作口诀停机之前仔细查，出砂停上气停下；刹车牢固保安全，防止冻堵要扫线；流程细查要倒好，再开井时无危险。
3.更换抽油机光杆盘根安全操作口诀防护用品保安全，驴头停在下死点；二级盘根紧均匀，操作过程需防喷；更换盘根八九个，切口错开为原则；压盖松紧要适当，安全起抽记心上。
4.更换抽油机皮带安全操作口诀停抽刹车后断电，驴头停在下死点;固定顶丝全卸松,撬杠移动电机轻；摘掉手套换皮带，防止手指被夹坏；新旧皮带型号符，四点一线要清楚;下压皮带两扁指,背面翻转立恢复。
5.油罐检尺安全操作口诀量油之前要检查，缓慢下尺手中拿；上提要慢平视看，空高界面心中算；连续操作二两遍，下罐要把口盖严；六级风天勿上罐, 操作安全记心间。
6. 原油取样安全操作口诀取样先把底油放, 取全取准取够量；样桶清洁先做好，取后别忘把盖上；管线油温要记清, 现场三清不能忘；大罐三级取油样, 取样位置要恰当；比例合理三个一，温度测量同跟上。
二、注水安全操作口诀1.启动离心泵安全操作口诀启泵前，要确认；合闸力，泵运行；有异常，把泵停；保安全，常查巡。
2.调整注水量安全操作口诀看清井号要侧身，注水排量要记清；调大调小要平稳，全井数据记心中；亏空多少你要知，注采平衡要保证；配产配注调整好，稳产增产你的功。
3.倒注水井正注流程安全操作口诀安全二字记心中，流程操作须认真依照顺序倒流程，正注必走油管进待等压力稳定后，确认无误才放心。
4.注水井反洗井安全操作口诀操作前沟通全，倒通流程是关键；套管进油管出, 出口水质要化验；防污染保安全，定时定量操作完。
5.紧急停炉安全操作口诀停送燃气要在前，进出阀门关一边；自然冷却勿小看，匆忙卸压把人溅；相关岗位要知全, 保证生产是关键。
更换抽油机皮带操作规程
更换游梁式抽油机皮带操作规程
一、操作规程
1、停机。
2、拉下闸刀，切断电源。
3、慢刹车，使驴头自动停在上死点。
4、卸掉保护罩。
5、先松电机固定螺丝。
6、再松电机前顶丝。
7、用撬扛或其它工具向内移动电机，放松皮带。
8、缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，并依次换上新皮带。
盘动皮带时，用手掌平按着皮带，严禁用手抓，防止压破手指。
9、将电机调向原来位置，并调四点一线和皮带松紧。
10、紧固电机前顶丝。
11、紧固电机固定螺丝。
12、装上护罩。
13、合上闸刀，按启动电钮，启抽，检查皮带情况。
14、检查松紧程度
1）用手指按下皮带1-2指为合格。
2）用手翻皮带能将背面翻上，松手后即恢复原状为合格。
技术要求及注意事项
1、移动电机紧顶丝，调皮带松紧程度和四点一线，紧固定螺丝。
2、皮带长度一定要合格，不能过长和过短，新皮带不能和旧皮带同时一起用。
3、保持皮带清洁，不要沾染油污。
因为沾染后有腐蚀作用，影响皮带寿命。
4、一定要装防护罩，注意安全。
5、更换皮带时要注意规格及型号。
更换游梁式抽油机刹车连杆,更换抽油机皮带及调整四点一线
一、风险提示及防范措施
风险提示
防范措施
人身
伤害
机械伤害
抽油机运转时，不能对机组进行任何作业
停机时，必须将抽油机停在自然位置，切断电源并在盘根盒上打紧光杆卡子
触电
操作前，必须先用试电笔检查配电箱外壳是否带电
人站侧面并戴绝缘手套进行送、断电操作
砸伤
工具正确使用，平稳操作，严禁抛扔
除特别注明外各考核项目扣分不得超过相应的配分标准
10
未卸护罩扣3分
未松电机固定螺丝扣8分
先松顶丝后松电机螺丝扣8分
取皮带时戴手套扣5分
取皮带时先大轮后小轮扣5分
9
装新皮带
装新皮带前先检查皮带：长度要合适，新旧皮带不能混用，保持皮带清洁，不能沾染油污。先大轮后小轮装上新皮带，向后移动电动机，调整顶丝使皮带松紧合适，
10
装皮带时戴手套冰雪，操作平台牢固可靠，防止绊倒、滑倒、摔伤
挤伤
检查皮带松紧时严禁戴手套或手握皮带，以免夹伤手指
设备损坏
启动抽油机时刹车装置必须全部打开，严禁出现憋电机现象
利用曲柄惯性启抽，严禁逆向启抽，防止烧坏电机
环境污染
及时修复光杆，防止密封器泄漏
二、评分标准
项目名称
更换游梁式抽油机刹车总成、刹车连杆，更换抽油机皮带及调整四点一线
电动机“T”形固定螺栓与滑轨槽未对正扣5分
检查四点一线不合格扣10分
11
启抽
检查
装皮带护罩
卸掉盘根盒上的光杆卡子，清理毛刺，检查抽油机周围无障碍物，松保险装置，取下警示牌，送电、松刹车、启抽，检查皮带无跳动、打滑现象
15
未装皮带护罩5分
抽油机常见操作项目安全操作规程完整
抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别〔1140V 660V 380V。
②检查井口各闸门开关是否正确,零部件及仪表是否齐全好用,符合要求。
③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好,各连接部位是否紧固。
④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。
⑤检查电器设备是否完好无损。
⑥检查抽油机周围是否有障碍物。
⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障〔井卡等或临时关井措施〔关井测压、暂关等。
2、启动抽油机①松开刹车。
②用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。
④按下启动按钮,启动抽油机,利用曲柄惯性,分2-3次启动。
3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常。
②看：抽油机各连接部位,曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,方卡子是否牢固,驴头上、下死点有无碰挂现象,毛辫子是否打扭,油井是否出油,压力、温度是否正常,盘根松紧是否合适。
③摸：用手背接触电机外壳,检查电机温度是否正常。
④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。
4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
②按停止按钮使抽油机停止运转。
③刹紧刹车。
④戴上绝缘手套,侧身断开空气开关。
⑤倒好井口流程〔停抽时间长应进行扫线。
⑥在报表上记录停抽时间、原因等。
二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置,刹车。
3、在盘根盒上卡好方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源。
4、需要调小防冲距时,以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸,做好标记,把悬绳器上的方卡子卸掉,上移到标记处卡紧,慢松刹车使驴头带上负荷。
反之,调大时,则量出下调距离,做好标记,卸掉方卡子,在悬绳器上卡紧方卡子。
5、缓慢松开刹车,驴头吃上负荷后,卸掉井口方卡子,挫平光杆毛刺。
游梁式抽油机减速箱维修标准化及常见故障分析
游梁式抽油机减速箱维修标准化及常见故障分析游梁式抽油机减速箱维修标准化及常见故障分析-权威资料本文档格式为WORD,若不是word文档,则说明不是原文档。
最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要:给出了减速箱维修步骤和工艺流程及维修标准，分析了减速箱渗漏原因和常见故障，提出了预防及排除方法，并对抽油机的核心部位减速器维修工艺进行系统的研究，从而使抽油机达到安全稳定的目的。
关键词:游梁式抽油机;减速箱;维修标准TE933 A游梁式抽油机就是有杆抽油的一种，游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机，其具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。
抽油机是带动井下抽油泵工作的地面机械转动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
有杆抽油是世界石油工业传统的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。
一、减速箱维修工艺流程及维修标准第一步修前检查。
减速箱在解体前(未拔曲柄)，首先要掌握设备的制造厂家、型号。
维修前全面检查项目包括: ?壳体有无裂纹、损坏。
如有裂纹，可进行焊补修复，若损坏严重应予更换。
?刹车装置性能。
?皮带轮轮辐、轮槽有无裂纹。
?减速箱各附件是否齐全。
?通过探窗观察，首先检查齿轮有无断齿，胶合齿面，磨损程度，及金属剥落现象。
若输出轴、中间轴基本完好。
?、盘动皮带轮，输出轴齿圈是否活动。
? 、横向推拉皮带轮，判断中间轴是否串轴。
第二步拔曲柄。
卸掉曲柄紧固螺栓，打上垫铁，胀开曲柄，用拉拔机拔下曲柄，同时对曲柄键及连接螺栓统一编号放在规定位置。
对拆卸下曲柄进行检查，曲柄销是否完好，曲柄有无裂痕，键槽是否损坏或磨损过大。
第三步开箱。
开箱前，再次检查箱体，拆下各配件编号置于工具台上(去污、整齐摆放)。
开箱后，检查齿轮换坏情况，轴承有无裂痕，换坏跑外圈，间隙是否超过极限。
抽油机皮带的维护与调整
抽油机皮带的维护与调整目前，在我们油田，使用最多最广泛的是游梁式抽油机，在整个地面系统中，皮带是传动系统中极为重要的一环，它把电动机的能量传递给减速箱的输入轴，从而带动整个抽油机工作，可以说，皮带质量的好坏，工作状态的正常与否，与皮带的消耗量，跟我们的产量、成本是息息相关的。
一，首先，对于我们以开采石油为主的企业，我们的抽油机全部是安装在野外，没有遮蔽物，工作条件差，受自然环境的影响比较大，尤其是在大雨天，雾季，电机皮带因包角小经常打滑，传动所用皮带损坏较快，换皮带的频率比较高，而抽油机调整、更换皮带时，油井要停止生产，影响了油井产量。
二，从理论上来说，皮带安装于转子轴线的中心部位是最合理的，然而这在技术上很难达到，只能把皮带安装于轴端的皮带轮上，这种端点偏置传动本身就是不平衡的，同时，对于抽油机平衡率的调整，因为各种因素的限制，也不可能达到百分之百，在调整皮带的时候，我们可以通过“四点一线”使皮带轮与输入轴两个端面在同一个平面上，然而，随着工作时间的延长，同时由于电动机本身和抽油机不停地振动，必然会导致二者产生错位的现象，从而使皮带发生偏磨，在工作寿命范围内提前报废。
同时，由于皮带轮是制造材料中含碳量比较高，皮带轮比较脆，在对电动机进行维护操作时，皮带轮很容易因为撞击而产生缺损，从而在传动过程中对皮带造成机械损伤。
三，我们油田使用的抽油机，它的负荷比较大，一条新换上的皮带，在使用48小时之后，就会有非常明显的拉长和松驰现象，造成皮带打滑，直接影响了抽油机的工作效率，特别是我们油田2000米以上的深井，稠油区块的油井，还有含蜡比较高易发生卡、堵的井，更容易出现这样的问题。
四，目前，我们对抽油机的巡检主要是通过当班工人的定时检查来实现的，并且还有大量的资料要记录和输送，而且随着滚动开发范围的增大，当班工人不可能整天呆在井场上，对于皮带的异常现象不可能及时地发现，经常是皮带烧了或者是断了，当班工人还不知道；同时，我们对于皮带的调整是通过人工来调整电机达到调整皮带松紧程度的，劳动强度大，效率也比较低。
胜利油田采油队工人操作手册
采油队工人操作手册胜利采油厂2 0 0 5年7月目录第一篇采油队行政管理层操作手册（一）指导员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）队长1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（三）副队长1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标第二篇采油队技术管理层操作手册（一）地质技术员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）工程技术员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（三）注水技术员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标第三篇采油队操作执行层操作手册一、采油班（一）油井管井工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 抽油机井巡回检查3.2 抽油机井开井前检查3.3 启动游梁式抽油机3.4 抽油机井开井后检查3.5 链条式抽油机井开井前检查3.6 抽油机井关井3.7 倒抽油机井井口开井流程3.8 更换井口取样闸门3.9 毛辫子断裂处理3.10 光杆断后紧急处理3.11 用钳型电流表检测抽油机平衡3.12 取简分析油样3.13 取全分析油样3.14 螺杆泵的启停操作3.15 电泵井巡回检查3.16 电泵井启泵3.17 电泵井停泵3.18 电泵井更换电流卡片3.19 电泵井更换（检查）油嘴3.20 计量站巡回检查3.21 干粉灭火机的检查和使用3.22 平整抽油井井场3.23 更换光杆密封盘根3.24 更换抽油机传动皮带3.25 油漆抽油机3.26 抽油机故障判断与处理（二）油井资料工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 手动量油3.2 排液法测气3.3 填写、计算抽油井班（日）报表3.4 填写、计算电泵井班（日）报表（三）油井维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 更换计量站内法兰闸门3.2 更换游梁式抽油机毛辫子3.3 手摇外抱式刹车调整3.4 手拉外抱式刹车调整3.5 更换曲柄销总成3.6 调曲柄平衡3.7 调防冲距3.8 抽油机调冲次3.9 调整驴头对中3.10 游梁式抽油机调冲程3.11 更换井口回压闸门3.12 冲洗分离器3.13 更换法兰石棉垫子3.14 清洗分离器液位计3.15 更换液位计玻璃板3.16 更换电机3.17 抽油井碰泵3.18 倒抽油井热洗流程3.19 抽油机一级保养3.20 链条式抽油机保养3.21 油井单井管线扫线（四）油井班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 油井地面管线堵塞的处理3.2 输油干线带压打卡子二、注水班（一）注水管井工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 注水井巡回检查3.2 注水井开井3.3 配水间巡回检查3.4 更换压力表3.5 更换高压干式水表芯子3.6 水表故障处理3.7 平整注水井井场（二）注水资料工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 调整注水量3.2 填写、计算注水井班（日）报表（三）注水维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 注水井洗井3.2 更换配水间卡箍闸门（四）注水班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容三、维修班（一）电工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 选择更换保险丝3.2 电机接线3.3 处理电动机缺相3.4 用直流法找电机线头3.5 更换石板闸刀（二）气焊工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 乙炔、氧气瓶搬运3.2 低压管线焊补、器材切割、配件制作及其它维修工作（三）电焊工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容（四）拖拉机司机1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 拖拉机操作、保养及注意事项（五）综合维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容（六）测试工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 测试资料录取（七）维修班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容四、资料班（一）注采分析员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）化验员1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容4.HSE职责5.工作目标五、质检、经管、材料、会计（一）质检员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）经管员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（三）材料员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（四）会计员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标第一篇采油队行政管理层操作手册（一）指导员（二）队长（三）副队长（一）指导员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标1.岗位责任制1.1传达和贯彻执行上级的各项方针政策，组织职工进行政治学习。
游梁式抽油机安全操作规程
游梁式抽油机安全操作规程游梁式抽油机安全操作规程游梁式抽油机是一种用于采油的较为常见的设备。
其具有结构简单、易于操作、能够长期连续作业等特点，因此在石油勘探和开采过程中得到了广泛应用。
然而，这种设备在使用过程中也存在一定的安全风险。
为此，制定一份科学合理的游梁式抽油机安全操作规程，对于保障工人生命安全和设备正常运行具有重要意义。
一、设备的安全维护1. 游梁式抽油机必须每天进行定期维护，如检查各个部位的螺丝是否松动，电机及减速器运行是否正常，防护罩是否完好等，如发现存在故障或问题应及时报修、更换。
2. 游梁式抽油机的上部取用部件必须采取安全措施，如悬挂重物时必须使用特殊的吊具，下部地面必须使用安全平台或者钻杆上脚手架，才能进行切割、焊接等作业。
3. 游梁式抽油机的电器接线必须符合国家标准，并保证各接线处的绝缘性能良好，接线板与箱体之间的接地电阻不大于4欧姆。
4. 游梁式抽油机的配套设备如油泵、油缸、输油管道等也需定期进行检查，如存在腐蚀、泄漏等问题应及时修复。
5. 游梁式抽油机在使用过程中，要及时清理其周边杂物，如离散的砖、木、碎石等，以保证设备的稳定运行。
二、作业人员的安全保障1. 游梁式抽油机的操作人员必须首先接受专业的操作培训，达到合格标准后方可上岗作业，并要定期进行培训和考核。
2. 操作人员必须严格遵守设备使用规范，不得擅自操作或拆卸设备，特别是在设备运行期间，不得使用手或其他物件过于贴近设备的运行部位。
3. 对于设备运行中出现的异常情况，操作人员必须立即停机排除，不得贪图快速完成作业，或者将问题隐瞒，或者采取错误的措施强行运转。
4. 在进行高处作业等风险工作时，操作人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，以保障人员身体健康和安全。
5. 操作人员必须具备良好的安全意识，不得存在侥幸心理或勉强完成任务的想法，如感到身体不适、疲劳等情况时应及时向上级反映，如发现同事存在违规行为也要及时向管理部门汇报。
采油工实际操作题(10题)
职业技能大赛实际操作（采油）项目一游梁式抽油机调防冲距项目二三相异步电机找头接线项目三管路安装项目四调整游梁式抽油机曲柄平衡项目五计算机操作项目六更换抽油机井电机皮带项目七在线更换法兰垫片项目八绘制工件三视图项目九解释实测示功图项目十分析电动潜油泵井电流卡片项目一游梁式抽油机调防冲距一、竞赛内容按照要求对抽油机防冲距进行调整二、技术及操作要求卸载：点动抽油机利用曲柄惯性进行卸载停抽：停抽时根据加大或减小防冲距，将抽油机停在合适位置三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间15分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备工作1、材料准备2、工具准备3、设备准备五、操作程序规定及说明1、停机刹车。
将抽油机停在合适的位置2、卸载。
擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，点启抽（盘皮带）卸去载荷3、用尺子量好调整距离做好标记4、移动光杆负荷卡子到标记处，上紧光杆卡子5、打开刹车锁块，缓慢松开刹车，是驴头平稳吃上负荷并刹紧刹车。
6、卸下光杆下卡子，用锉刀、砂布清楚光杆毛刺，擦净油污7、检查抽油机周围无障碍后送电、松刹车、启抽8、检查启抽后抽油机有无碰刮现象9、收拾工具，填写记录六、实际操作记分表考评员：记分员：年月日项目二三相异步电机找头接线一、竞赛内容对电机进行绝缘测试，按要求对电机进行三角型或星型连接二、技术及操作要求测绝缘：利用兆欧表对电机进行相间和对地绝缘测试接线：根据要求对电机进行星型或者三角型连接三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间13分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、材料准备五、操作程序的规定及说明1、检查仪表，分出电机三相绕组。
2、测电机三相绕组相间绝缘、对地绝缘，判断电机绝缘是否合格。
3、找电机三相绕组首尾端，根据要求将电机绕组按三角形接法连接。
4、将电机与电源连接，闭装上电机接线端子接线盒盖。
5、合闸通电，观察电机是否正常运转。
游梁式抽油机安全操作规程(三篇)
游梁式抽油机安全操作规程游梁式抽油机作为一种常用的工业设备，安全操作是非常关键的。
下面是游梁式抽油机的安全操作规程。
一、维护保养1. 定期检查抽油机的电气设备和传动装置是否正常，如有问题应及时维修或更换。
2. 清洁抽油机的外表面，防止积尘影响机器的正常运转。
3. 检查照明设备是否正常，保持工作环境的明亮。
4. 定期检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的质量和量足以满足设备的要求。
5. 检查抽油机的安全装置是否完好，确保在设备故障或意外情况下能够及时停机保护。
二、操作规范1. 操作抽油机前，必须穿戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
避免发生人身伤害。
2. 在操作抽油机时，严禁穿宽松衣物、长发或头发未束缚的员工进入操作区域。
防止发生人身伤害或被卷入机器。
3. 在操作抽油机时，应紧盯工作区域，注意观察机器的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
4. 操作人员应严格按照操作手册中的操作步骤进行操作，避免误操作导致设备故障或事故。
5. 操作人员禁止将手部或其他身体部位伸进机器运动部件，以免发生人身伤害或设备故障。
6. 在设备故障或发生意外事故时，应立即停机，并采取紧急措施，确保人员安全和设备不再受损。
7. 严禁私自拆卸、改动或维修抽油机，如有问题应及时报修给维修人员进行处理，确保设备的安全和正常运行。
三、培训和监督1. 对操作人员进行抽油机的操作培训，使其了解抽油机的结构、工作原理和操作规程，并培养其良好的操作习惯。
2. 建立健全的安全监督机制，对操作人员的操作行为进行监督和检查，及时纠正违规操作行为，确保操作的安全性。
3. 定期对抽油机进行安全检查，发现问题及时进行维修、更换或调整，确保设备的安全和正常运行。
4. 加强管理人员对抽油机安全操作的监督和管理，及时解决安全问题，提高安全管理水平。
以上就是游梁式抽油机的安全操作规程，希望能对大家有所帮助，保证安全生产。
同时，还应根据具体情况和设备特点进行制定和补充。
图1 常规游梁式抽油机基本机构图
图1 常规游梁式抽油机基本机构图1—刹车装置、2—电动机、3—减速器皮带轮、4—减速器、5—动力输入轴、6—中间轴、7—输出轴、8—曲柄、9—曲柄销、10—支架、11—曲柄平衡块、12—连杆、13—横梁轴、14—横梁、15—游梁平衡块、16—游梁、17—支架轴、18—驴头、19—悬绳器、20—底座简介游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。
从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成炉头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆抽油杆带动井下深井泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。
主要特点游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。
技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。
主要特点：1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。
系统运动方案的设计根据抽油杆的往复直线运动特征、冲程大小，冲程次数、抽油载荷、安装件等要求以及抽油机的工作原理，可知道游梁式抽油机的系统运动方案有三部分组成：1.原动机即电动机；2.传动系统，采用V带传动的二级齿轮减速器；3.执行机构，一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。
因而提出其机构系统运动方案如下图：机构运动图。
1 游梁式抽油机操作规程
游梁式抽油机操作规程文件编码：GC/HBYT 001-2013 修改次数：0发行版本：D 页码：1/61 主题内容和适用范围本规程规定了游梁式抽油机操作、巡回检查、维护保养等内容和要求。
本规程适用于公司各单位游梁式抽油机操作岗位。
2 岗位职责2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备。
2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作。
2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告。
2.4 负责游梁式抽油机的启停操作及正常操作工作。
2.5 负责游梁式抽油机的巡回检查及故障处理工作。
2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。
3操作、检查、维护内容及要求3.1 操作3.1.1 启动前的准备工作3.1.1.1 倒好流程，检查油管线是否畅通。
3.1.1.2 检查光杆卡子、光杆盘根盒松紧是否合适，悬绳器是否水平。
检查光杆胶皮闸门开关是否灵活。
3.1.1.3 减速器润滑油量是否符合标准（油面在观察孔两线之间即可）。
3.1.1.4 检查抽油机各部轴承润滑油（脂）是否符合加注要求。
3.1.1.5 检查刹车机构是否灵活完好，有无自锁现象。
3.1.1.6 检查传动胶带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度。
电机皮中国石油华北油田公司2013-11-21发布2013-11-21实施GC/HBYT 001-2013 页码：2/5带轮槽与减速器输入轴皮带轮槽是否在一条直线上。
3.1.1.7 检查中尾轴承、驴头销子、平衡块、曲柄销等各部固定螺栓有无松动现象。
3.1.1.8 检查曲柄销、减速器和电动机上的皮带轮、刹车轮等键联接部位有无松动，压盖是否齐全。
3.1.1.9 检查配电柜电器元件有无异常，电器设备接地装置是否良好。
3.1.1.10 检查指示灯是否良好，颜色是否正常。
3.1.1.11 检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。
3.1.1.12 松开刹车，盘动皮带，检查是否有碰卡现象。
抽油机结构原理及故障判断
抽油机结构原理及故障判断抽油机抽油机是有杆泵采油装置中主要设备之一，按照抽油机的结构和工作原理不同，可分为游梁式抽油机和无梁式抽油机。
目前国内外仍主要广泛使用游梁式抽油机。
一、抽油机类型(—) 游梁式抽油机游梁式抽油机按照结构不同可分为普通式抽油机、前置式、异相型、双驴头式、下偏杠铃式、偏轮式游梁抽油机等。
按平衡方式可分为：机械平衡(游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡) 、气动平衡。
（二）、无游梁式抽油机目前各油田主要有：链条式抽油机、塔架式抽油机及皮带式抽油机。
二、游梁式抽油机组成及工作原理（一）抽油机组成抽油机是由主机和辅机两大部分组成.主机：底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车装置辅机：电动机电路控制装置1-电动机；2-刹车；3-减速箱；4；曲柄；5-平衡重；6-连杆；7-横梁；8-平衡块：9-游梁支座；10-游梁；11—驴头；12-悬绳器；13—支架；14—底座电动机的作用是将电能转化为高速旋转的机械能，主要以三相异步封闭式鼠笼型电动机为主。
减速装置的作用是将电动机的高速旋转运动经过三轴两级减速变为减速箱输出轴的低速旋转运动，同时支撑平衡块。
它主要包括减速箱齿轮传动减速和皮带传动减速。
驴头的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。
驴头的弧线是以支架轴承为圆心，游梁前臂长为半径画弧而得到的。
根据移开驴头的方式将驴头分三种：侧转式、上翻式、可卸式。
游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力。
曲柄连杆机构的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的往复运动。
在曲柄上有4~8个孔，是调节冲程时用的。
平衡块作用是：当抽油机上冲程是，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电机使平衡块向上运动，储存能量。
在平衡块的作用下，可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。
悬绳器是连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示功图用。
（二）抽油机的工作原理由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，带动深井泵工作。
游梁式抽油机保养规程
游梁式抽油机保养规程一、保养等级的划分1、例行保养（每天）2、一级保养（720h）3、二级保养（4000h）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运转时每天要例行保养一次：1、检查各部紧固螺栓有无松动滑扣现象；2、检查减速箱、曲柄销及各部轴承有无异响；3、检查悬绳有无断股，悬绳器及侧压板是否完好；4、保持抽油机整机的外表清洁及场地清洁；5、检查抽油机皮带有无打滑、断股、外皮脱落；6、检查各部位防松线是否错位；7、检查抽油机配电部分是否有松动、烧焦味，电动机是否有异响，电缆是否有破损。
（二）一级保养累计运转720小时，必须停机进行一级保养，其作业内容如下：1、完成例保的各项内容；2、检查各润滑点油质、油量，并添加或更换；检查减速箱齿轮油油质、油位（视油窗的2/3处），视情况进行添加或更换（更换时放干老油后用煤油进行清洗，清洗后在用吸铁石进行铁屑清除后再加入合格油品）；3、检查调整刹车（行程1/2-2/3，间隙为2-3mm）及刹车保险装置、皮带松紧度及四点一线、平衡率（平衡率应80%-120%之间），紧固曲柄销冕形螺母、平衡块止脱螺栓（狗牙）等螺栓（曲柄销防松线宽1-1.5cm，配重块螺栓、狗牙螺栓、曲柄旋转箭头及减速箱固定螺栓防松线宽0.5cm，用白漆涂抹）；4、调整光杆对中（纵向偏差不应大于3mm/米，横向偏差不应大于1mm/米)；5、对底座、支架、减速箱、电机、曲柄销螺栓、中轴、尾轴、连杆等各部螺栓进行检查紧固调整；6、对整机进行清洁，保持整机及周边无杂物及杂草；7、由电工进行电机、电器和线路的外部检查；8、做好保养记录。
（三）二级保养累计运转4000小时，必须停机进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养各项内容；2、检查减速箱齿轮啮合情况，圆弧齿轮有无擦伤、点蚀、裂纹等损坏情况，齿轮、齿面的磨损情况，输入、中间和输出轴的轴承、油封、油路情况，（油封渗漏及时更换），检查减速箱呼吸阀通畅及油窗清洁；3、检查皮带轮轮辐、轮缘有无裂纹，否则进行修复或更换；4、对中轴、尾轴、配重块等处螺栓进行紧固；5、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开裂现象和焊缝有无疲劳裂纹（包括底座、驴头、游梁、支架、连杆、横梁、减速箱）；6、检查基础、底座和支架的稳定性是否在规定范围内（测量底座水平应小于5mm，基础是否下沉）；7、检查中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、电机轴承间隙是否在规定范围内，视情况进行更换（采取打开边盖的方式进行检查）；8、给中轴、尾轴、曲柄销、刹车、刹车支座、电动机、悬绳等各润滑点更换润滑油脂；9、抽油机井号用白底红漆高度15cm的字母与阿拉伯数字，喷涂至底座最前方；10、将抽油机护栏、接地线等安全附件进行防腐(抽油机护栏用蓝色油漆涂抹，安全警示语“旋转设备、靠近危险”用白底红字涂抹)；11、做好保养记录。
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游梁式抽油机更换皮带操作
课题：游梁式抽油机换皮带
教师：陈启业
授课对象：采油中级工
课时：45分钟
授课目的：通过学习，使学员熟练掌握游梁式抽油机换皮带的操作规程及注意事项。
教学所需设施：抽油机一台，现场整洁、清洁
内容提要：
一、引言
二、准备工作
三、注意事项
四、防范措施
五、操作步骤
六、技术要求
七、常见故障原因分析及消减措施
八、相关知识
九、现场训练
十、小结
重点：抽油机更换皮带的操作规程和注意事项
一、引言
各位评委老师、学员大家好！我是来自采油三厂的费梅，今天我讲授的课题是抽油机更换皮带。
更换皮带是抽油机井在运转过程中需要经常做的一项工作，由于皮带在各种（井下负荷重、皮带轮四点不一线、皮带松紧不合适等）因素的影响下工作一段时间后会出现偏磨、拉长、断股、分叉等现象，为了保障抽油机的正常运行，必须及时对其更换。
二、准备工作
1、穿戴保用品；
2、准备工具用品：
300mm、375mm活动扳手各1把，300mm螺丝刀1把，500mm、1000mm尖撬扛各1根，卸顶丝专用盘根棒1根，绝缘手套1副，合适的新皮带1副，钢丝刷1把，细线5m。
试电笔1把，安全警示牌1个，安全帽1顶
3、材料准备：棉纱少许、垫片若干
三、注意事项
1、用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；
2、检查皮带松紧时严禁戴手套，以免夹伤手指；
3、取刹车锁片时，一人拉刹车保护，一人上操作台用撬杠撬开锁片；
4、工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；
5、不能直接接触抽油机转动部位，避免机械绞伤和夹伤；
6、确认流程正确，观察压力正常后方可离开。
四、防范措施
1、操作电器设备时，必须戴绝缘手套；
2、确认抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置牢固可靠；
3、启、停抽油机时戴好高压绝缘手套，人的身体和面部不能正对开关箱，停机位置要适当，否则会影响操作或人为磕碰等伤害；
4、在卸顶丝之前，先用钢丝刷等工具将外露丝杆清理干净，以免划伤丝扣。
5、严禁盘皮带轮安装皮带；
6、使用榔头时不能戴手套；
7、启动抽油机时利用平衡块惯性二次启动；
8、按操作规程正确使用工用具。
五、操作规程
1.试电、检查调整刹车，保证灵活好用
用验电笔测试开关箱门子是否带电，检查刹车连接机构，刹车行程是否在1/2-2/3之间，刹车箍与刹车轴接触面不少于80％。
2.将抽油机停在便于操作位置（上死点）
停抽、刹车，将驴头停在接近上死点便于操作的位置，切断电源，锁死刹车锁片,悬挂安全警示牌。
3.松顶丝、滑轨固定螺丝、前移电动机（有皮带护罩的井先卸护罩）
①松电动机顶丝：如果顶丝卸到位、电机前移距离还不够，可卸顶丝座固定螺丝使顶丝座转向；
②卸滑轨固定螺丝：先卸松靠近驴头方向的两条固定螺丝，再卸电机后面的两条滑轨螺丝，防止电动机滑动伤人。
③用撬杠移动电机滑轨
4.取下旧皮带，换上新皮带。
装新皮带时要先挂大皮带轮再挂小皮带轮。
在装卸皮带时不能戴手套，以免造成皮带夹手。
5.用撬杠向后移动电动机滑轨到合适位置，然后调整电动机左右位置；使电动机皮带轮与输入轴皮带轮成“四点一线”；用顶丝调整皮带松紧度，使皮带松紧度合适，上紧顶丝并涂抹黄油，测皮带松紧度及两皮带轮的“四点一线”。
6.对角紧固电机滑轨螺丝（先后再前），用水平尺测水平后，再次测“四点一线”，装皮带护罩。
7.检查、启抽
①检查：电机底座、两侧顶丝座、滑轨有无悬空现象，是否水平；检查抽油机周围有无障碍物，流程是否改通；
②取锁片，松刹车，合闸通电，启动抽油机，待抽油机运转正常后方可离开。
8.收拾工用具，清理现场，做好记录。
六、技术要求
1、紧固滑轨螺丝时注意穿正滑轨鞋；
2、如调整顶丝不能达到“四点一线”时，可调整滑轨或电动机位置；
3、检查皮带松紧度时，双手重叠向下压皮带2～3次，压下2~3cm为合格；
4、换皮带时要先松电动机滑轨顶丝，后松电动机滑轨固定螺丝；
5、若“四点一线”合格，只是皮带松，用顶丝调节皮带松紧度，若“四点一线”不合格，即皮带轮不在同一平面，则需要调整电动机左右位置。
七、常见故障原因分析及消减措施
八、相关知识：
1、何为“四点一线”？如何调游梁式抽油机四点一线
“四点一线”是指将线绳的一端固定在大皮带轮的外缘，将另一端接触在小皮带轮的外缘上，线绳拉紧后，观察两皮带轮内外缘上的4个点是否成一直线
①、若线绳已经接触大轮内外缘而小轮未靠近时，可将滑轨螺丝松开，将电机向外移直至小轮两点接触。
②、若大皮带轮内边缘未靠近，而小轮两个边缘已经接触，则应将滑轨螺丝松开，将电动机向刹车箍方向移动。
③、若线绳已接触小轮内缘，而外缘未接触，应先松开电机滑轨螺丝，再松开电机后面的顶丝，将前面的右顶丝（靠近刹车箍）外顶。
④、若线绳已接触小轮外缘，而内缘未接触时，可将电机前面的顶丝松开，后面的右顶丝（靠近刹把）向里顶。
2、常用的几种抽油机的皮带型号规格：
皮带型号规格：常用的有C6300mm（细）、D7200mm（粗）、V5800mm（窄）、A4000mm。
九、现场训练
1、由培训老师现场进行讲解、与一名学员进行操作示范
2、对参加培训的学员进行分组演练，要求每2名学员一组进行操作
3、操作过程中由培训老师负责现场的安全
十、小结：
本节课我们主要讲了七个方面的内容，主要讲了抽油机换皮带的准备工作、注意事项、防范措施、操作步骤、技术要求、皮带出现故障的现象及消减措施和一些相关知识。
更使大家知道要延长皮带使用寿命，除调整好抽油机的平衡率、安装皮带时调整好“四点一线”，同时还要加强巡回查，防止螺丝松动，造成皮带偏磨，按标准加药、定时测试电流，做好热洗和清蜡工作。
减小皮带和电机超负荷运转。
希望通过这节课的学习，使大家对抽油机换皮带的操作和认识上能进一步提高。