抽油机工作原理 PPT
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抽油机平衡的原理课件
通信协议、数据格式等，需要不断进行研究 和探索。
PART 06
案例分析与应用
案例一：某油田的抽油机平衡改造
01
02
03
04
背景介绍
某油田的抽油机存在平衡问题， 导致效率低下、能耗高、设备
损坏严重。
改造方案
对抽油机的平衡进行优化，采 用新型平衡装置，改善平衡效
果。
实施过程
对抽油机的平衡装置进行详细 分析，结合新型平衡装置的特
加强设备维护保养
定期检查
定期检查抽油机的各部件， 特别是平衡块和轴承等关 键部位，及时发现并处理 潜在问题。
润滑维护
定期对抽油机进行润滑维 护，减少机械磨损，延长 设备使用寿命。
防止腐蚀
针对抽油机暴露在外部环 境中的部件，采取防腐蚀 措施，如涂装防腐涂料或 金属覆盖层。
采用智能化控制系 统
实时监测
选择合适的传感器，采集抽油 机的运行数据，将数据传输到 控制中心，根据数据变化进行 自动调整。
效果评估
智能化控制可以提高抽油机的 平衡效果，提高效率，降低能
耗，提高设备寿命。
案例三：新型平衡技术在某油田的应用与效果
背景介绍
随着技术的不断发展，新型平衡技术不断涌现，某油田积 极引进新型平衡技术进行应用。
减少设备损坏
降低故障率
由于平衡抽油机可以减少振动和应力， 因此可以降低抽油机的故障率。这对 于保证油田的正常生产和降低维修成 本具有重要意义。
提高安全性
平衡抽油机可以减少因振动和应力引 起的安全隐患，提高油田生产的安全 性。这对于保障员工和设备的安全具 有重要意义。
PART 03
抽油机平衡的实现方法
抽油机与其他设备的集成化控制
PART 06
案例分析与应用
案例一：某油田的抽油机平衡改造
01
02
03
04
背景介绍
某油田的抽油机存在平衡问题， 导致效率低下、能耗高、设备
损坏严重。
改造方案
对抽油机的平衡进行优化，采 用新型平衡装置，改善平衡效
果。
实施过程
对抽油机的平衡装置进行详细 分析，结合新型平衡装置的特
加强设备维护保养
定期检查
定期检查抽油机的各部件， 特别是平衡块和轴承等关 键部位，及时发现并处理 潜在问题。
润滑维护
定期对抽油机进行润滑维 护，减少机械磨损，延长 设备使用寿命。
防止腐蚀
针对抽油机暴露在外部环 境中的部件，采取防腐蚀 措施，如涂装防腐涂料或 金属覆盖层。
采用智能化控制系 统
实时监测
选择合适的传感器，采集抽油 机的运行数据，将数据传输到 控制中心，根据数据变化进行 自动调整。
效果评估
智能化控制可以提高抽油机的 平衡效果，提高效率，降低能
耗，提高设备寿命。
案例三：新型平衡技术在某油田的应用与效果
背景介绍
随着技术的不断发展，新型平衡技术不断涌现，某油田积 极引进新型平衡技术进行应用。
减少设备损坏
降低故障率
由于平衡抽油机可以减少振动和应力， 因此可以降低抽油机的故障率。这对 于保证油田的正常生产和降低维修成 本具有重要意义。
提高安全性
平衡抽油机可以减少因振动和应力引 起的安全隐患，提高油田生产的安全 性。这对于保障员工和设备的安全具 有重要意义。
PART 03
抽油机平衡的实现方法
抽油机与其他设备的集成化控制
抽油机的工作原理课件
抽油机的性能和效率直接影响到石油开采的产量和质量，因此对于石油工业的发 展具有重要意义。
2023
PART 02
抽油机的工作原理
REPORTING
抽油机的结构
结构组成
抽油机主要由底座、支架、 曲柄、连杆、游梁、驴头、 刹车装置等组成。
底座
支撑整个抽油机，确保其稳 定运行。
支架
连接底座与曲柄，传递运动 。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
案例一：某油田的抽油机应用
案例概述
某油田在采油过程中采用了抽油机作为主要提升工具，通 过对其工作原理和应用的深入了解，实现了高效采油和成 本控制。
抽油机工作原理
抽油机利用电动机或柴油机的动力，通过减速器和四连杆 机构将旋转运动变为往复运动，从而带动抽油杆和抽油泵 进行工作。
抽油机常见故障及处理方法
抽油机无法启动
检查电源是否正常，检查电机是否损 坏，检查控制电路是否正常等。
抽油机运行异常
检查轴承是否损坏，检查齿轮是否磨 损过度，检查润滑系统是否正常等。
抽油机振动过大
检查底座是否稳固，检查轴承是否损 坏，检查齿轮是否磨损过度等。
抽油机漏油
检查密封件是否老化或损坏，检查润 滑系统是否堵塞或泄漏，检查油位是 否过高或过低等。
推广效果
新型抽油机在国内外多个油田得到广泛应用，取得了显著的节能减 排效果，为石油工业的绿色发展做出了贡献。
案例三：抽油机节能减排技术的研究与应用
01
案例概述
为了响应国家节能减排的号召，某研究机构针对抽油机开展了节能减排
技术的研究和应用工作。
02 03
节能减排技术
研究机构开发了多种节能减排技术，如智能控制技术、永磁同步电机技 术等，通过优化抽油机的控制系统和工作模式，实现了节能减排的目标 。
2023
PART 02
抽油机的工作原理
REPORTING
抽油机的结构
结构组成
抽油机主要由底座、支架、 曲柄、连杆、游梁、驴头、 刹车装置等组成。
底座
支撑整个抽油机，确保其稳 定运行。
支架
连接底座与曲柄，传递运动 。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
案例一：某油田的抽油机应用
案例概述
某油田在采油过程中采用了抽油机作为主要提升工具，通 过对其工作原理和应用的深入了解，实现了高效采油和成 本控制。
抽油机工作原理
抽油机利用电动机或柴油机的动力，通过减速器和四连杆 机构将旋转运动变为往复运动，从而带动抽油杆和抽油泵 进行工作。
抽油机常见故障及处理方法
抽油机无法启动
检查电源是否正常，检查电机是否损 坏，检查控制电路是否正常等。
抽油机运行异常
检查轴承是否损坏，检查齿轮是否磨 损过度，检查润滑系统是否正常等。
抽油机振动过大
检查底座是否稳固，检查轴承是否损 坏，检查齿轮是否磨损过度等。
抽油机漏油
检查密封件是否老化或损坏，检查润 滑系统是否堵塞或泄漏，检查油位是 否过高或过低等。
推广效果
新型抽油机在国内外多个油田得到广泛应用，取得了显著的节能减 排效果，为石油工业的绿色发展做出了贡献。
案例三：抽油机节能减排技术的研究与应用
01
案例概述
为了响应国家节能减排的号召，某研究机构针对抽油机开展了节能减排
技术的研究和应用工作。
02 03
节能减排技术
研究机构开发了多种节能减排技术，如智能控制技术、永磁同步电机技 术等，通过优化抽油机的控制系统和工作模式，实现了节能减排的目标 。
《抽油机讲义》PPT课件
油机 。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心
连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角，并且
当悬点位于上、下死点时，连杆间存在一个极
位夹角，这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的
相位提前，从而使得净扭矩曲线比较平坦，而
且可在一定程度上消除负扭矩，因而使电动机
电流波动减小，能量损失减少，抽油机地面效
率提高。
.
8
异相抽油机
100 0～3
100 0～4.2
140 0～5.4
0～12 15×2
0～8 15×2
0～8 30×2
8.6 9323×2022×8707
10.4 9323×2022×8707
12 11920×1780×20
.
18
调径变矩系列节能抽油机
游梁实现偏置平衡，结构新颖。 调整简单易行。驴头上死点时配 重箱接近地面。很容易加减配重箱中 小平衡块。 平衡性好，针对载荷峰值位置精 确调整平衡。 调冲程时将游梁与支架锁住，改 变了过去调冲程作业安全性差、劳动 强度大并需吊车等辅助作业的现状。 中小型机采用后置式结构，大型 机采用前置式结构。
作状态，从而加强抽油机的平衡效果，
实现. 节能意图。
13
双驴头抽油机
机型
Unit Size CYJS6-3-18HB CYJS6-3-26HB CYJS8-3-26HB CYJS8-3-37HB CYJS10-3-37HB CYJS10-4.2-37HB CYJS10-4.2-53HB CYJS10-5-37HB CYJS10-5-48HB CYJS10-5-73HB CYJS12-5-48HB CYJS12-5-53HB CYJS12-5-73HB
而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。由于大小
【采油PPT课件】抽油机的分类
• 它有两个作用：一是通过光杆卡子把整个抽油 杆柱悬挂在悬绳器上，二是和井口盘根配合密 封井口。
• 由于光杆处于抽油杆柱的最顶端，所受载荷最 大，加上光杆卡子卡在光杆上，使其所受应力 特别集中，所以制造光杆的材料是高强度 50~55号优质碳素钢。
光 杆 及 盘 根 盒
抽油泵
• 抽油泵也称深井泵。按在井内安装的方 式不同，可分为管式泵和杆式泵两种。
• 当活塞上行时，由于泵筒内液体受压，压力增高，而 使固定凡尔关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续 升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡 尔被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。
• 在一个冲程中，深井泵应完成一次进油和一次排油。 活塞不断运动，游动凡尔与固定凡尔不断地交替关闭 和顶开，井内液体就不断地进入工作筒，从而上行进 入油管，最后达到地面。
自 喷 井 井 口 采 油 树 及 流 程 ：
抽 油 机 井 口 采 油 树 及 流 程
抽油机井巡回检查步骤
• 1、井口部分 • 2、悬绳器部分 • 3、曲柄、曲柄销子、平衡块部分 • 4、连杆、横梁部分 • 5、游梁、驴头部分 • 6、支架、底盘部分 • 7、皮带轮、皮带、刹车部分 • 8、变速箱和各部轴承 • 9、电动机和配电箱内的电器设备部分
游梁式抽油机代号
CYJ 12 - 3.6 - 73 H B
CYJ——游梁式抽油机系列代号 12——驴头悬点最大负荷（吨） 3.6——光杆最大冲程（米） 73——减速箱最大允许扭矩 H——点啮合圆弧齿轮 B——抽油机平衡方式
抽油机的平衡方式
抽ห้องสมุดไป่ตู้机的平衡方式可分为：
1、游梁平衡（Y） 2、曲柄平衡（B） 3、复合平衡（F） 4、气动平衡（Q）
• 它是有杆机械采油的一种专用设备。泵 下在油井井筒中动液面以下一定深度， 依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽 出地面。
• 由于光杆处于抽油杆柱的最顶端，所受载荷最 大，加上光杆卡子卡在光杆上，使其所受应力 特别集中，所以制造光杆的材料是高强度 50~55号优质碳素钢。
光 杆 及 盘 根 盒
抽油泵
• 抽油泵也称深井泵。按在井内安装的方 式不同，可分为管式泵和杆式泵两种。
• 当活塞上行时，由于泵筒内液体受压，压力增高，而 使固定凡尔关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续 升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡 尔被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。
• 在一个冲程中，深井泵应完成一次进油和一次排油。 活塞不断运动，游动凡尔与固定凡尔不断地交替关闭 和顶开，井内液体就不断地进入工作筒，从而上行进 入油管，最后达到地面。
自 喷 井 井 口 采 油 树 及 流 程 ：
抽 油 机 井 口 采 油 树 及 流 程
抽油机井巡回检查步骤
• 1、井口部分 • 2、悬绳器部分 • 3、曲柄、曲柄销子、平衡块部分 • 4、连杆、横梁部分 • 5、游梁、驴头部分 • 6、支架、底盘部分 • 7、皮带轮、皮带、刹车部分 • 8、变速箱和各部轴承 • 9、电动机和配电箱内的电器设备部分
游梁式抽油机代号
CYJ 12 - 3.6 - 73 H B
CYJ——游梁式抽油机系列代号 12——驴头悬点最大负荷（吨） 3.6——光杆最大冲程（米） 73——减速箱最大允许扭矩 H——点啮合圆弧齿轮 B——抽油机平衡方式
抽油机的平衡方式
抽ห้องสมุดไป่ตู้机的平衡方式可分为：
1、游梁平衡（Y） 2、曲柄平衡（B） 3、复合平衡（F） 4、气动平衡（Q）
• 它是有杆机械采油的一种专用设备。泵 下在油井井筒中动液面以下一定深度， 依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽 出地面。
《抽油机和抽油泵》PPT课件
精选课件ppt
14
5 、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、
减速箱曲柄最大允许扭距.
轻型——Pmax ≤ 30KN
载荷： 中型—— 30KN < Pmax ≤
重型——Pmax ＞ 30KN 短冲程——Smax≤ 1m 冲程： 中冲程—— 1m < Smax ≤ 长冲程—— 3m ＜ Smax ≤
驴头作用—将游
梁前端的往复圆弧 运动变为抽油杆柱 的垂直直线往复运 动，同时可保证抽 油时光杆始终对准 井口中心，承担井 下各种载荷的作用。
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9
驴头：
驴头根据移 开井口方式 分为
上翻式：驴头穿销为横穿式，
可上翻180°
侧转式：驴头穿销为立穿式，
可侧转180°
可拆卸式：螺栓连接
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100KN
3m 6m
超长冲程——Pmax ＞ 6m
冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。
扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73
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15
（一）分类——按结构和原理分类
组合式泵筒泵
管式泵 整体泵筒泵
厚壁泵筒泵
抽油泵
薄壁泵筒泵 厚壁泵筒
定筒式泵 薄壁泵筒
杆式泵
组合泵筒 厚壁泵筒
胜利油田石油开发中心
抽油机、抽油泵简介
常规有杆泵采油装置 抽油机
抽油泵
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2
常规型游梁式抽油机
1、抽油机结构及特点
结构特点：
曲柄连杆机构和驴头分 别位于支架的前后两边，曲 柄轴中心基本上位于游梁尾 轴承的正下方。
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3
2、游梁式抽油机各部件的作用
抽油机工作原理
三、抽油机主要部件的作用
(5) 平衡块 平衡块装在抽油机游粱尾部或曲柄轴上。它的作用是：当抽油 机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下 冲程时，电机使平衡块向上运动，储存能量，在平衡块的作用 下，可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。
(6) 悬绳器 是连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示功图用。 (7) 底座 是担负起抽油机全部重量的惟 一基础。下部与水泥混凝土的 基础由螺栓连接成一体。上部 与支架、减速器由螺栓连接成 一体。由型钢焊接而成，是抽 油机机身的基础.
三、抽油机主要部件的作用
(8)电机 动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机,由皮带传送动 力至减速器大皮带轮。 (9)刹车装置 刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车轮、刹车片等部件组成。 刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制 动器。 (10) 皮带轮 电动机把旋转的动力传给皮 带，再由皮带传给皮带轮， 由皮带轮带动输入轴，它是 减速器做功的桥梁。
Байду номын сангаас
三、抽油机主要部件的作用
(11)支架 支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是游梁的 可靠支柱。
(12)工作梯及护圈 工作梯是安装游梁、处理 驴头偏斜、给中轴加注黄 油、平时的检查以及上下 游梁等方便工作的扶梯。 护圈叫安全圈，在我们高 空作业时起到安全保护作 用。
Thanks!
二、抽油机工作原理
电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经 中间轴后带动输出轴，输出轴带动曲柄作低速旋转运动．
曲柄通过连杆经横梁拉着游梁后臂(或前臂)摆动(或者 是连杆直接拉着游梁后臂)，游粱的前端装有驴头，活塞以 上液柱及抽油杆柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上． 驴头随同游梁一 起上下摆动，游梁驴 头便带动活塞作上下 的、垂直的往复运动， 就将油抽出井筒．
抽油机典型功图精品PPT课件
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3
m
特点：没有增载线和卸载线，功图面积小，功图载 荷照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。
泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图的“刀 把”形状越明显。
下步措施：控气
或加深泵挂
（3）、供液不足： 特点：其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直 下步措施：间开、优化生产参数或补充地层能量
供液不足
（4）、泵漏失对示功图的影响特点： 游动凡尔漏失： 上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓， 上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
（此时，不允许旋转光杆对扣）， 若失败，再进行作业检泵。
m
20
10 0
固定凡尔漏失示功图
kN
Hale Waihona Puke kN90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
严重漏失
轻微漏失
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如 果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油 井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。
固定阀漏失
下步措施：热洗，碰泵，泵漏严重检泵
（6）、其他示功图 油井出砂示功图
油井出砂
特点：出现锯齿状 下步措施：减小冲次,采取防砂措 施
活塞脱出工作筒示功图 防冲距过小，过大示功图
活塞脱出工作筒
防冲距过小下碰
下步措施：重新调防冲距
实测示功图
实测示功图
抽油机平衡的原理课件
详细描述
游梁是抽油机中的重要部件，其位置的改变会影响抽油机的平衡。通过调整游 梁的位置，可以使得抽油机的平衡状态得到改善，从而提高工作效Leabharlann 和节能效 果。改变曲柄的长度
总结词
曲柄长度的改变会影响抽油机的平衡 状态。
详细描述
曲柄是连接游梁和连杆的重要部件， 其长度会影响抽油机的平衡。通过调 整曲柄的长度，可以优化抽油机的平 衡状态，提高工作效率和节能效果。
01
通过调整配重块或配重箱的位置和重量，可以调整重力平衡。
调整平衡块或平衡箱的位置和重量
02
通过调整平衡块或平衡箱的位置和重量，可以调整扭矩平衡。
调整弹性元件的刚度和位置
03
通过调整弹性元件的刚度和位置，可以调整弹性力平衡。
03
抽油机平衡的实现方法
改变游梁的位置
总结词
通过调整游梁的位置，可以改变抽油机的平衡状态。
延长寿命
平衡良好的抽油机能够减少机 械磨损和疲劳损伤，延长使用
寿命。
降低噪音
通过动态平衡调整和减震装置 的应用，可以有效降低抽油机
运行时的噪音。
提高稳定性
优化平衡的抽油机在运行过程 中更加稳定，减少故障和安全
风险。
优化平衡的注意事项
安全性
在调整平衡时，应确保操作人 员的安全，避免发生意外事故
。
兼容性
而带动抽油杆上下往复运动。
抽油机的工作过程包括上行程和下行程两个阶段，上行程时抽油杆向上 运动，将原油抽到地面；下行程时抽油杆向下运动，为下一次抽油做准 备。
平衡在抽油机中的重要性
平衡对于抽油机的正常运转至关 重要，它能够减小电机负荷、降 低能耗、延长设备使用寿命和提
高生产效率。
游梁是抽油机中的重要部件，其位置的改变会影响抽油机的平衡。通过调整游 梁的位置，可以使得抽油机的平衡状态得到改善，从而提高工作效Leabharlann 和节能效 果。改变曲柄的长度
总结词
曲柄长度的改变会影响抽油机的平衡 状态。
详细描述
曲柄是连接游梁和连杆的重要部件， 其长度会影响抽油机的平衡。通过调 整曲柄的长度，可以优化抽油机的平 衡状态，提高工作效率和节能效果。
01
通过调整配重块或配重箱的位置和重量，可以调整重力平衡。
调整平衡块或平衡箱的位置和重量
02
通过调整平衡块或平衡箱的位置和重量，可以调整扭矩平衡。
调整弹性元件的刚度和位置
03
通过调整弹性元件的刚度和位置，可以调整弹性力平衡。
03
抽油机平衡的实现方法
改变游梁的位置
总结词
通过调整游梁的位置，可以改变抽油机的平衡状态。
延长寿命
平衡良好的抽油机能够减少机 械磨损和疲劳损伤，延长使用
寿命。
降低噪音
通过动态平衡调整和减震装置 的应用，可以有效降低抽油机
运行时的噪音。
提高稳定性
优化平衡的抽油机在运行过程 中更加稳定，减少故障和安全
风险。
优化平衡的注意事项
安全性
在调整平衡时，应确保操作人 员的安全，避免发生意外事故
。
兼容性
而带动抽油杆上下往复运动。
抽油机的工作过程包括上行程和下行程两个阶段，上行程时抽油杆向上 运动，将原油抽到地面；下行程时抽油杆向下运动，为下一次抽油做准 备。
平衡在抽油机中的重要性
平衡对于抽油机的正常运转至关 重要，它能够减小电机负荷、降 低能耗、延长设备使用寿命和提
高生产效率。
抽油机基础知识及故障判断课件
控制电机的启动、停止 和调速。
监测抽油机的运行状态 ，如位置、速度等。
保证抽油机各部件的正 常运转，减少磨损。
抽油机的性能参数
01
02
03
04
最大载荷
抽油机能够承受的最大重量。
运行速度
抽油机的工作速度范围。
能耗
抽油机运行所需的功率和能量 消耗。
可靠性
抽油机在规定条件下和规定时 间内完成规定功能的能力。
02 抽油机基础知识
CHAPTER
抽油机的结构组成
01
02
03
抽油机本体
包括底座、支架、曲柄、 连杆、横梁等部件，用于 将电能转化为机械能。
减速器
连接电机和抽油机的部件 ，起到减速作用。
控制系统
包括电机、控制器、传感 器等，用于控制抽油机的 运行。
抽油机的主要部件
电机
控制器
传感器
润滑系统
提供动力，驱动抽油机 运转。
04 抽油机维护与保养
CHAPTER
抽油机的日常维护
每日检查
检查抽油机的运行状态， 包括电机、减速箱、皮带 轴承的油位 ，确保在正常范围内，并 及时补充润滑油。
清洁设备
清除设备表面的灰尘和杂 物，保持设备清洁。
抽油机的定期保养
更换润滑油
根据设备使用情况和润滑油质量 ，定期更换减速箱和轴承的润滑
抽油机故障排除步骤
检查控制电路
检查控制电路是否正常，排除 控制电路故障。
润滑和冷却系统检查
确保润滑系统、冷却系统工作 正常，无堵塞或泄漏。
检查电源和电机
确保电源正常，电机运转正常 ，排除电源和电机故障。
检查机械部件
对抽油机的各机械部件进行检 查，如轴承、齿轮等，确保无 严重磨损或损坏。
抽油机工作原理PPT课件
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63; D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
抽油机,示功图
(3)减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、 曲柄、配重块、刹车等部件。 (4)配电部分：电机座、电机、配电箱等。
3、工作原理
电动机将其高速旋转运动传递给减速箱 的输入轴，经中间轴后带动输出轴，输出 轴带动曲柄作低速旋转运动．同时，曲柄 通过连杆经横梁拉着游梁后臂(或前臂)摆 动(或者是连杆直接拉着游梁后臂)，游粱 的前端装有驴头，活塞以上液柱及抽油杆 柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上．由 于驴头随同游梁一起上下摆动，游梁驴头 便带动活塞作上下的、垂直的往复运动， 就将油抽出井筒．
1、分类：按泵在井 内安装的方式，分为管 式泵和杆式泵两种。
管式泵：外筒和衬套在地\ \面组装好接在油管下部先下入井内， 然后投入固定阀，最后再把柱塞接 在抽油杆柱下端下入泵内。 杆式泵：整个泵在地面组装好后接在 抽油杆柱的下端整体通过油管下入 井内，由预先装在油管预定深度 （下泵深度）上的卡簧固定在油管 上，检泵时不需要起油管。 管式泵的特点：结构简单、成本低， 排量大。但检泵时必须起出油管。 修井工作量大，故适合深度不大， 产量高的井。 杆式泵的特点：结构复杂,制造成本高, 排量小,修井工作量小,故适合下泵 深度大产量较小的井。
(6)悬绳器
它是连接光杆和驴头的柔性连接件， 还可以供动力仪测示功图用． (7)底座：它是担负起抽油机全部重量 的惟一基础。下部与水泥混凝土的基 础由螺栓连接成一体。上部与支架、 减速器由螺栓连接成一体。由型钢焊 接而成，是抽油机机身的基础.
(8)减速器座：它的作用是固定减速器，承担减速 器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转。高基 础井则无筒座，它由厚钢板焊接而成，与底座焊接 在一起，顶面加工水平，并有螺栓孔与减速器连接。 (9)电机座：它的主要作用是承载电机的重量，它 自成一体与抽油机底座由螺丝连接，它上面有井字 钢，目的是为了调整电机的前、后、左、右位置， 保持电机轮与减速器轮的“四点一线”，它是由槽 钢焊接而成。
3、工作原理
电动机将其高速旋转运动传递给减速箱 的输入轴，经中间轴后带动输出轴，输出 轴带动曲柄作低速旋转运动．同时，曲柄 通过连杆经横梁拉着游梁后臂(或前臂)摆 动(或者是连杆直接拉着游梁后臂)，游粱 的前端装有驴头，活塞以上液柱及抽油杆 柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上．由 于驴头随同游梁一起上下摆动，游梁驴头 便带动活塞作上下的、垂直的往复运动， 就将油抽出井筒．
1、分类：按泵在井 内安装的方式，分为管 式泵和杆式泵两种。
管式泵：外筒和衬套在地\ \面组装好接在油管下部先下入井内， 然后投入固定阀，最后再把柱塞接 在抽油杆柱下端下入泵内。 杆式泵：整个泵在地面组装好后接在 抽油杆柱的下端整体通过油管下入 井内，由预先装在油管预定深度 （下泵深度）上的卡簧固定在油管 上，检泵时不需要起油管。 管式泵的特点：结构简单、成本低， 排量大。但检泵时必须起出油管。 修井工作量大，故适合深度不大， 产量高的井。 杆式泵的特点：结构复杂,制造成本高, 排量小,修井工作量小,故适合下泵 深度大产量较小的井。
(6)悬绳器
它是连接光杆和驴头的柔性连接件， 还可以供动力仪测示功图用． (7)底座：它是担负起抽油机全部重量 的惟一基础。下部与水泥混凝土的基 础由螺栓连接成一体。上部与支架、 减速器由螺栓连接成一体。由型钢焊 接而成，是抽油机机身的基础.
(8)减速器座：它的作用是固定减速器，承担减速 器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转。高基 础井则无筒座，它由厚钢板焊接而成，与底座焊接 在一起，顶面加工水平，并有螺栓孔与减速器连接。 (9)电机座：它的主要作用是承载电机的重量，它 自成一体与抽油机底座由螺丝连接，它上面有井字 钢，目的是为了调整电机的前、后、左、右位置， 保持电机轮与减速器轮的“四点一线”，它是由槽 钢焊接而成。
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特种抽油杆：如超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心 抽油杆和连续抽油杆等。
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
泵的理论排量为 Qt=KSn
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63;
D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
二、抽油机平衡
下冲程－存储能量 存储能量＝电机所做功＋抽油杆下落悬点所做功 上冲程－释放能量
释放能量+电机所做功=悬点提升所做功
平衡原则：电机在上下冲程中做功相等 实际检验和调整平衡时：
– 上下冲程电机电流峰值相等 – 或减速器扭矩峰值相等
平衡状况的检查与调整
平衡度Ψ miM n(ma1x,Mma2x) maM xm (a1x,Mma2x)
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压 力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高， 固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开， 泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱 塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
一 有杆抽油装置
抽油机 抽油泵 抽油杆柱
1、固定凡尔 4、活塞 7、油管 10、盘根 13、游梁 16、减速箱
2、泵筒 5、抽油杆 8、套管 11、光杆 14、连杆 17、电机
3、游动凡尔 6、动液面 9、采油树 12、驴头 15、曲柄
1、抽油机
按照基本结构可分为： 无游梁式 游梁式
➢常规型(普通型)
优点：起下泵作业时，可不起下油管。 缺点：结构复杂，制造成本高
适用范围：深井，单井产量相对低的井
3、抽油杆柱
上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，其作用是将地面
抽油机悬点的往复运动传递给井下抽油泵。
分类： 常规抽油杆：普通抽油杆其杆体是实心圆形断面的钢杆，
其特点是：结构简单，易制造，成本低。主要用于常规有杆 抽油方式。
气动平衡。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
下偏杠 铃
了解：
变形游梁式抽油机：如双驴头式、旋转驴头式、大轮驴头式、 大轮式、以及斜直井游梁式抽油机。
目的：增大冲程、节能及改善抽油机的结构特性和受力状态。
➢异相型 ➢前置型
➢游梁式抽油机结构
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构、减 速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装置等四部分组 成。
⑴.常规型抽油机
运动特点： 上下冲 程运行时间相等
结构特点：曲柄轴中心基 本位于游梁尾轴承的正下 方。
⑵.异相型抽油机
运动特点：使得上冲程的曲柄 转角明显大于下冲程，从而降 低了上冲程的运行速度、加速 度和动载荷，达到减小抽油机 载荷、延长抽油杆寿命和节能 的目的
还有用于减少抽油杆振动的减振器、防止抽油杆接箍旋松的 防脱器等。
二 抽油机平衡
1、平衡方式及其原理
游梁式抽油机平衡采用气动平衡和机械平衡两种方式。
其中，机械平衡又分为： 1）游梁平衡； 2）曲柄平衡； 3) 复合平衡。
平衡的基本原理：下冲程过程中以某种方式把抽油杆柱所放出的 能量、电动机提供的能量储存起来，到上冲程时再释放出来帮助 电动机做功。
无游梁抽油机（特别超长冲程抽油机）：如链条式、增距式和 宽带式抽油机等，主要特点：多为长冲程和慢冲次，
目的：扩大有杆泵抽油的适用范围，适应深井和稠油的特殊需 要。
2、抽油泵
基本要求：
结构简单、强度高；工作可靠，使用寿命长 材料耐腐蚀和耐磨性强 便于起下 规格类型能满足不同油田的采油工艺需要（ 排量、温度、砂、蜡、气）。
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大 缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时 间长，费用高 适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵 将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
假设： 活塞的冲程等于光杆的冲程； 活塞让出的体积完全被原油充满 抽油系统无漏失。 即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等
泵的理论排量为 Qt 144A0pSn
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积 ，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
结构特点：曲柄轴中心与游梁尾轴 承存在一定的水平距离；
曲柄平衡重臂中心线与曲柄中心线
存在偏移角（曲柄平衡相位角）。
⑶．前置型抽油机 结构特点：支架位于游梁的一端，驴头和曲柄连杆同位于
另一端。 运动特点：上冲程运行时间>下冲程运行时间，从而降低了
上冲程的运行速度、加速度和动载荷。
前置型多为重型长冲程抽油机，除采用机械平衡外还采用
抽油机工作原理
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降 低效率和寿命
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
泵的理论排量为 Qt=KSn
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63;
D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
二、抽油机平衡
下冲程－存储能量 存储能量＝电机所做功＋抽油杆下落悬点所做功 上冲程－释放能量
释放能量+电机所做功=悬点提升所做功
平衡原则：电机在上下冲程中做功相等 实际检验和调整平衡时：
– 上下冲程电机电流峰值相等 – 或减速器扭矩峰值相等
平衡状况的检查与调整
平衡度Ψ miM n(ma1x,Mma2x) maM xm (a1x,Mma2x)
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压 力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高， 固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开， 泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱 塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
一 有杆抽油装置
抽油机 抽油泵 抽油杆柱
1、固定凡尔 4、活塞 7、油管 10、盘根 13、游梁 16、减速箱
2、泵筒 5、抽油杆 8、套管 11、光杆 14、连杆 17、电机
3、游动凡尔 6、动液面 9、采油树 12、驴头 15、曲柄
1、抽油机
按照基本结构可分为： 无游梁式 游梁式
➢常规型(普通型)
优点：起下泵作业时，可不起下油管。 缺点：结构复杂，制造成本高
适用范围：深井，单井产量相对低的井
3、抽油杆柱
上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，其作用是将地面
抽油机悬点的往复运动传递给井下抽油泵。
分类： 常规抽油杆：普通抽油杆其杆体是实心圆形断面的钢杆，
其特点是：结构简单，易制造，成本低。主要用于常规有杆 抽油方式。
气动平衡。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
下偏杠 铃
了解：
变形游梁式抽油机：如双驴头式、旋转驴头式、大轮驴头式、 大轮式、以及斜直井游梁式抽油机。
目的：增大冲程、节能及改善抽油机的结构特性和受力状态。
➢异相型 ➢前置型
➢游梁式抽油机结构
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构、减 速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装置等四部分组 成。
⑴.常规型抽油机
运动特点： 上下冲 程运行时间相等
结构特点：曲柄轴中心基 本位于游梁尾轴承的正下 方。
⑵.异相型抽油机
运动特点：使得上冲程的曲柄 转角明显大于下冲程，从而降 低了上冲程的运行速度、加速 度和动载荷，达到减小抽油机 载荷、延长抽油杆寿命和节能 的目的
还有用于减少抽油杆振动的减振器、防止抽油杆接箍旋松的 防脱器等。
二 抽油机平衡
1、平衡方式及其原理
游梁式抽油机平衡采用气动平衡和机械平衡两种方式。
其中，机械平衡又分为： 1）游梁平衡； 2）曲柄平衡； 3) 复合平衡。
平衡的基本原理：下冲程过程中以某种方式把抽油杆柱所放出的 能量、电动机提供的能量储存起来，到上冲程时再释放出来帮助 电动机做功。
无游梁抽油机（特别超长冲程抽油机）：如链条式、增距式和 宽带式抽油机等，主要特点：多为长冲程和慢冲次，
目的：扩大有杆泵抽油的适用范围，适应深井和稠油的特殊需 要。
2、抽油泵
基本要求：
结构简单、强度高；工作可靠，使用寿命长 材料耐腐蚀和耐磨性强 便于起下 规格类型能满足不同油田的采油工艺需要（ 排量、温度、砂、蜡、气）。
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大 缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时 间长，费用高 适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵 将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
假设： 活塞的冲程等于光杆的冲程； 活塞让出的体积完全被原油充满 抽油系统无漏失。 即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等
泵的理论排量为 Qt 144A0pSn
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积 ，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
结构特点：曲柄轴中心与游梁尾轴 承存在一定的水平距离；
曲柄平衡重臂中心线与曲柄中心线
存在偏移角（曲柄平衡相位角）。
⑶．前置型抽油机 结构特点：支架位于游梁的一端，驴头和曲柄连杆同位于
另一端。 运动特点：上冲程运行时间>下冲程运行时间，从而降低了
上冲程的运行速度、加速度和动载荷。
前置型多为重型长冲程抽油机，除采用机械平衡外还采用
抽油机工作原理
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降 低效率和寿命