抽油机工作原理 PPT
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采油PPT课件：采油工培训课件
注水任务：保持油层长期稳定的吸水能力，完成分层配注任 务，根据相连通的油井地下动态变化，及时调整配注量，确保油 田长期高产、稳产、提高油田最终采收率。
1、三定，即定性、定压、定量。 2、三率，指的是分层注水井的测试率、测试 合格率、分层 注水合格率。 3、一平衡，是指以阶段注水为基础的年度地下注采平衡。 注水井管理做好“三个及时”：及时取全取准资料、及时分 析、及时调整。
电动机将其高速旋转 运动传递给减速箱的输入 轴，经中间轴后带动输出 轴，输出轴带动曲柄作低 速旋转运动。同时，曲柄 通过连杆经横梁拉着后臂 （或前臂）摆动（或者是 连杆直接拉着游梁后臂）。 游梁前端装有驴头，活塞 以上液柱及抽油杆术等载 荷均通过悬绳器挂在驴头上。由于驴头随同游梁起上下摆动，游梁驴头 便带动活塞作业上下的、垂直的往复运动，就将油抽出井筒。
利用气体的可压缩性来储存 和释放能量达到平衡的目地，可 用于10吨以上重型抽油机。这种 平衡方式减少了抽油机的动负荷 及震动，但其装置精度要求高， 加工麻烦。
第三节 抽油机的主要部件
驴头 游梁 曲柄连杆机构 减速箱 平衡块 悬绳器
它的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。驴头的 弧线是以支架轴承为圆心，游梁前臂长为半径画弧而得到的。根 据移开驴头的方式将驴头分三种：侧转式、上翻式、可卸式。
第二节 潜油电泵的组成
电泵井地下部分分为： 1.潜油电机 2.多级离心泵3.保护器4.油气分离器 5.潜油电缆。
1、三定，即定性、定压、定量。 2、三率，指的是分层注水井的测试率、测试 合格率、分层 注水合格率。 3、一平衡，是指以阶段注水为基础的年度地下注采平衡。 注水井管理做好“三个及时”：及时取全取准资料、及时分 析、及时调整。
电动机将其高速旋转 运动传递给减速箱的输入 轴，经中间轴后带动输出 轴，输出轴带动曲柄作低 速旋转运动。同时，曲柄 通过连杆经横梁拉着后臂 （或前臂）摆动（或者是 连杆直接拉着游梁后臂）。 游梁前端装有驴头，活塞 以上液柱及抽油杆术等载 荷均通过悬绳器挂在驴头上。由于驴头随同游梁起上下摆动，游梁驴头 便带动活塞作业上下的、垂直的往复运动，就将油抽出井筒。
利用气体的可压缩性来储存 和释放能量达到平衡的目地，可 用于10吨以上重型抽油机。这种 平衡方式减少了抽油机的动负荷 及震动，但其装置精度要求高， 加工麻烦。
第三节 抽油机的主要部件
驴头 游梁 曲柄连杆机构 减速箱 平衡块 悬绳器
它的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。驴头的 弧线是以支架轴承为圆心，游梁前臂长为半径画弧而得到的。根 据移开驴头的方式将驴头分三种：侧转式、上翻式、可卸式。
第二节 潜油电泵的组成
电泵井地下部分分为： 1.潜油电机 2.多级离心泵3.保护器4.油气分离器 5.潜油电缆。
抽油机采油树.课件
紧固螺丝
检查并紧固所有连接螺 丝，确保其牢固可靠。
润滑油注入
定期为抽油机采油树注 入润滑油，保证其正常
运转。
常见故障与排除方法
01
02
03
04
漏油
检查密封圈和连接处，更换损 坏的密封圈或修复连接处。
异响
检查是否有异物进入或部件松 动，清理异物或紧固部件。
无法启动
检查电源和控制系统，确保正 常工作。
效率低下
检查油路和过滤器，清理或更 换过滤器，确保油路畅通。
维修与保养注意事项
安全第一
在进行维修和保养时，务必遵 守安全操作规程，确保人员安
全。
专业人员操作
尽量由专业人员进行维修和保 养，避免因操作不当造成损坏 。
遵循说明书
严格按照抽油机采油树的使用 说明书进行操作，不要随意更 改或省略步骤。
备用配件
利用传感器、远程通信和人工智能技 术，实现抽油机的远程监控、故障诊 断和自动控制，提高生产效率和安全 性。
未来发展趋势与展望
数字化和智能化
随着物联网、大数据和云计算技 术的发展，抽油机采油树的数字 化和智能化将成为未来的发展趋 势，实现更高效、安全和环保的
生产方式。
多元化能源利用
随着全球wenku.baidu.com源结构的调整，多元 化能源利用将成为未来采油技术 的发展方向，包括太阳能、风能
无游梁式抽油机PPT课件
两个具有弧面的小滚筒，缠绕一根宽皮带拉 动平衡重框，通过悬重宽皮带、天车轮、悬 绳器带动光杆作上、下往复直线运动。
机架可前后摆动，以便修井时让开井口或 进行井口对中。
2.宽带型滚筒抽油机的 基本结构和工作原理
基本结构：宽带型滚 筒抽油机主要由驱动滚 筒、减速器、电动机、 方向滚筒、驱动宽皮带、 底座、支架、悬重宽皮 带、调整丝杠等零部件 组成。
图10-15
以下内容情景是模
拟实际采油设备的简 单推介，是自学和角 色换位模式。
无功换向智能抽油机的推广应用
一、序言
随着我国油气工业的深入发展，对现 场设备的技术性能和安全环保性能都提出 了新的更高要求，针对油田的低产井、低 渗透井、稠油井、住宅小区内的井等油井 工况，总机械厂设计开发了驱动系统下置 的无功换向智能抽油机。该抽油机具备以 下功能：几乎不存在换向冲击、长冲程、 低冲次、智能调参、结构简单、安全、低 噪、方便作业和维护保养。
1、链条式抽油机
链条式无游梁抽油机是我
国自行研制成功的一种独特 的无游梁抽油机。
链条式无游梁抽油机在我
国油田的生产中，特别是在
稠油的开发中发挥了重要作 用。
如图10-12所示，为LCJ-
图10-12
5-4型链条式无游梁抽油机
的结构示图。
(二)宽带型滚筒抽油机
1.概述 宽带型滚筒抽油机有一个特殊滚筒，内有
机架可前后摆动，以便修井时让开井口或 进行井口对中。
2.宽带型滚筒抽油机的 基本结构和工作原理
基本结构：宽带型滚 筒抽油机主要由驱动滚 筒、减速器、电动机、 方向滚筒、驱动宽皮带、 底座、支架、悬重宽皮 带、调整丝杠等零部件 组成。
图10-15
以下内容情景是模
拟实际采油设备的简 单推介，是自学和角 色换位模式。
无功换向智能抽油机的推广应用
一、序言
随着我国油气工业的深入发展，对现 场设备的技术性能和安全环保性能都提出 了新的更高要求，针对油田的低产井、低 渗透井、稠油井、住宅小区内的井等油井 工况，总机械厂设计开发了驱动系统下置 的无功换向智能抽油机。该抽油机具备以 下功能：几乎不存在换向冲击、长冲程、 低冲次、智能调参、结构简单、安全、低 噪、方便作业和维护保养。
1、链条式抽油机
链条式无游梁抽油机是我
国自行研制成功的一种独特 的无游梁抽油机。
链条式无游梁抽油机在我
国油田的生产中，特别是在
稠油的开发中发挥了重要作 用。
如图10-12所示，为LCJ-
图10-12
5-4型链条式无游梁抽油机
的结构示图。
(二)宽带型滚筒抽油机
1.概述 宽带型滚筒抽油机有一个特殊滚筒，内有
抽油机的分类及结构特点PPT课件
抽油机的分类及结构特点
河南油田第一采油厂 孙爱军
河南油田分公司采油一厂
目录
第一节 前置式游梁式抽油机的结构、特点 第二节 异相型游梁式抽油机的结构、特点 第三节 链条式抽油机的结构特点 第四节 皮带抽油机的结构特点 第五节 无游梁式抽油机井的结构特点
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
在曲柄旋转一周中，有2个位置使曲柄和连杆和曲柄处于一条直线， 称为极限位置（即驴头上、下死点）。这两条直线之间的夹角，叫极位 夹角，异相型＞0，一般为12°。上冲程曲柄转角192 °，下冲程曲柄 转角168 °，具有节能效果。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机 同基本型相比有2点不同：
绳器；14一Hale Waihona Puke Baidu轴；15一支架；16一底座
河南油田分公司采油一厂
工作原理：电动机将其动力传给减速器，经曲柄、连杆、驱动绳辫子
、后驴头、游梁、前驴头、绳辫子，通过悬绳器带动光杆及深井泵往复 运动，达到抽油的目的。
该种抽油机适用于中、低粘度原油和高含水期采油，是一种冲程长、 节能好的新型抽油机。其优点是冲程长，可达5m，适用范围大；动载小 ，工作平稳，易启动。缺点是驱动绳辫易磨损。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
高原皮带抽油机特点 重负荷、长冲程，低冲次； 整机100%机械传动，折叠结构，操作简单、运输安装方便、运行安全； 与同等额定负荷的抽油机相比需要的减速箱扭矩小、电机功率小、节能
河南油田第一采油厂 孙爱军
河南油田分公司采油一厂
目录
第一节 前置式游梁式抽油机的结构、特点 第二节 异相型游梁式抽油机的结构、特点 第三节 链条式抽油机的结构特点 第四节 皮带抽油机的结构特点 第五节 无游梁式抽油机井的结构特点
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抽油机的分类及结构特点
在曲柄旋转一周中，有2个位置使曲柄和连杆和曲柄处于一条直线， 称为极限位置（即驴头上、下死点）。这两条直线之间的夹角，叫极位 夹角，异相型＞0，一般为12°。上冲程曲柄转角192 °，下冲程曲柄 转角168 °，具有节能效果。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机 同基本型相比有2点不同：
绳器；14一Hale Waihona Puke Baidu轴；15一支架；16一底座
河南油田分公司采油一厂
工作原理：电动机将其动力传给减速器，经曲柄、连杆、驱动绳辫子
、后驴头、游梁、前驴头、绳辫子，通过悬绳器带动光杆及深井泵往复 运动，达到抽油的目的。
该种抽油机适用于中、低粘度原油和高含水期采油，是一种冲程长、 节能好的新型抽油机。其优点是冲程长，可达5m，适用范围大；动载小 ，工作平稳，易启动。缺点是驱动绳辫易磨损。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
高原皮带抽油机特点 重负荷、长冲程，低冲次； 整机100%机械传动，折叠结构，操作简单、运输安装方便、运行安全； 与同等额定负荷的抽油机相比需要的减速箱扭矩小、电机功率小、节能
抽油机井系统效率分析及提高措施课件
抽油机井系统效率分析及提 高措施课件
汇报人： 日期:
目录
• 抽油机井系统概述 • 抽油机井系统效率分析 • 提高抽油机井系统效率的措施 • 实施效果评估与持续改进
01 抽油机井系统概 述
抽油机井系统组成
减速箱
降低动力设备的转速，同时增 加扭矩，以适应抽油机的需求 。
抽油泵
负责将井内的液体提升至地面 。
能耗指标评估
分析抽油机井系统的能耗数据，如单位产量能耗、单位时间能耗等 ，以评估系统的能源利用效率。
设备运行参数评估
监测抽油机井系统的设备运行参数，如泵效、电机负荷等，以评估 系统的运行状况及效率。
数据分析与解读
数据收集与整理
定期收集抽油机井系统的运行数据，并进行整理 分类，以备后续分析使用。
对比分析
优化设备配置
选择高效电动机
采用高效电动机，能够提 高系统运行效率，降低能 耗。
优化抽油机结构
通过改进抽油机的结构设 计，减少传动损失，提高 机械效率。
选用合适抽油泵
根据井况和产能需求，选 用合适的抽油泵型号和规 格，降低泵阻力和能耗。
改进操作维护
规范操作流程
制定并执行严格的抽油机井操作 规范，确保设备在最佳状态下运
• 环保性：减少能源消耗，减少碳排放，有利于环境保 护。
• 可靠性：高效率通常与设备的良好运行和维护相关， 确保系统稳定可靠。
汇报人： 日期:
目录
• 抽油机井系统概述 • 抽油机井系统效率分析 • 提高抽油机井系统效率的措施 • 实施效果评估与持续改进
01 抽油机井系统概 述
抽油机井系统组成
减速箱
降低动力设备的转速，同时增 加扭矩，以适应抽油机的需求 。
抽油泵
负责将井内的液体提升至地面 。
能耗指标评估
分析抽油机井系统的能耗数据，如单位产量能耗、单位时间能耗等 ，以评估系统的能源利用效率。
设备运行参数评估
监测抽油机井系统的设备运行参数，如泵效、电机负荷等，以评估 系统的运行状况及效率。
数据分析与解读
数据收集与整理
定期收集抽油机井系统的运行数据，并进行整理 分类，以备后续分析使用。
对比分析
优化设备配置
选择高效电动机
采用高效电动机，能够提 高系统运行效率，降低能 耗。
优化抽油机结构
通过改进抽油机的结构设 计，减少传动损失，提高 机械效率。
选用合适抽油泵
根据井况和产能需求，选 用合适的抽油泵型号和规 格，降低泵阻力和能耗。
改进操作维护
规范操作流程
制定并执行严格的抽油机井操作 规范，确保设备在最佳状态下运
• 环保性：减少能源消耗，减少碳排放，有利于环境保 护。
• 可靠性：高效率通常与设备的良好运行和维护相关， 确保系统稳定可靠。
抽油机基础知识培训
2、抽油机
有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械 能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
新型抽油机：节能、加大冲程。
节能
异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机
加大冲程
链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机
工作原理
工作时，动力机 将高速旋转运动通过 皮带和减速箱传给曲 柄轴，带动曲柄作低 速旋转。曲柄通过连 杆经横梁带动游梁作 上下摆动。挂在驴头 上的悬绳器便带动抽 游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄机构、 油杆柱作往复运动。
Q理=系数*冲程*冲次 系数=1440*（∏*D2/4）
抽油泵系数统计表
泵径mm
系数
32
1.16
38
1.63
44
2.19
56
3.54
70
5.54
83
7.79
抽油泵机泵效
抽油机井的实际产液量与抽油泵的理论排量的 比值：
Q实 /(液 *Q理）*100%
式中 Q实 ——抽油机井实际产液量；
液 ——采出液相对密度；
3、检查电器设备
① 检查电机接地线是否牢固可靠； ② 嗅电机和开关箱在运转中有无异味，用试电 笔试电机有无带电，看电机有无跳动现象，电机温 度是否在规定范围，电机运转声音有无异常，各固 定螺丝有无松动，滑轨固定螺丝紧固情况，滑轨水 平垫铁是否水平垫实； ③ 用试电笔试配电柜有无带电，闻有无异味， 看线头有无裸露，虚接打火现象。 ④ 用钳形电流表测抽油机上下电流峰值，计算 其是否在平衡情况下运转。
数字化抽油机操作PPT精选文档
频状态。也可人工进行工频、变频的相互切换。 1.2.3.3一体化载荷悬绳器：将传输载荷信号的载荷传感器嵌入到特
制悬绳器中，对传感器有效保护。 1.2.3.4传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 1.2.3.5平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动
两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡 状态的无级调节。
•2
1.1 常规抽油机介绍
1 数字化抽油机介绍 1.1常规抽油机介绍 1.1.1常规抽油机工作原理介绍
电动机将电能转换为旋转运动，经过皮带减速和减速器两次减速后， 利用四连杆机构将旋转运动转变为直线往复运动，通过驴头、悬绳 器、光杆、抽油杆带动深井泵抽油。
1.1.2常规抽油机结构介绍
•3
1.1 常规抽油机介绍
数字化抽油机安装 调试 操作及维护保养
XX油田公司机械制造总厂 2012年2月
•1
目录
1 数字化抽油机介绍 2 抽油机出厂包装方式及装箱清单 3 数字化抽油机安装及验收
3.1抽油机安装及验收 4 数字化抽油机调试及验收
4.1启动与停机 4.2试运转 4.3负荷运转 5 数字化抽油机操作与运转 6 数字化抽油机维护与保养 7 数字化抽油机故障诊断及排除方法 7.1抽油机常见故障诊断及排除方法 8 易损件
⑥实现软启动和过载保护。结合最佳平衡判定与调节技术，降低了启
制悬绳器中，对传感器有效保护。 1.2.3.4传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 1.2.3.5平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动
两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡 状态的无级调节。
•2
1.1 常规抽油机介绍
1 数字化抽油机介绍 1.1常规抽油机介绍 1.1.1常规抽油机工作原理介绍
电动机将电能转换为旋转运动，经过皮带减速和减速器两次减速后， 利用四连杆机构将旋转运动转变为直线往复运动，通过驴头、悬绳 器、光杆、抽油杆带动深井泵抽油。
1.1.2常规抽油机结构介绍
•3
1.1 常规抽油机介绍
数字化抽油机安装 调试 操作及维护保养
XX油田公司机械制造总厂 2012年2月
•1
目录
1 数字化抽油机介绍 2 抽油机出厂包装方式及装箱清单 3 数字化抽油机安装及验收
3.1抽油机安装及验收 4 数字化抽油机调试及验收
4.1启动与停机 4.2试运转 4.3负荷运转 5 数字化抽油机操作与运转 6 数字化抽油机维护与保养 7 数字化抽油机故障诊断及排除方法 7.1抽油机常见故障诊断及排除方法 8 易损件
⑥实现软启动和过载保护。结合最佳平衡判定与调节技术，降低了启
抽油泵的结构和工作原理
抽油泵的结构及工作原理
（1）抽油泵的结构图
1、4-外管接箍；
2-外管；
3-缸套；
5-固定阀罩；
6-固定凡尔；
7-压紧接头；
8-上游动凡尔罩；
9-上游动凡尔；
10-接头；
11-柱塞；
12-下游动凡尔
罩；
13-下游动凡尔；
（2）抽油泵的工作原理
（a）上冲程；（b）下冲程；
1-游动阀；2-活塞；3-衬管；4-固定阀
上冲程：活塞上行，游动阀关闭，泵筒内压力下降，当泵筒内压力低于泵入口压力时，固定阀打开，液体进入泵内，同时井口排出活塞让出泵筒体积的液体。
下冲程:活塞下行，泵筒内压力升高，游动阀打开，固定阀关闭，液体从泵内排出到活塞以上的油管中，同时井口排出光杆进入的液体体积。
《抽油机和抽油泵》PPT课件
10
刹车装置：
有内胀式和外抱式两种，是靠刹车片和车轮毂接 触时发生摩擦而起到制动作用。
外抱式刹车装置
精选课件ppt
内胀式刹车装置
11
悬绳器——是连接光杆和驴头的柔性连接件，
可供动力仪测示功图用。
支架——通过中轴承支撑游梁,做人梯.
电机底座——调整电机位置高低,调整”四点一线”及
皮 带的张紧度.
抽油机底座——承担抽油机的自身全部重量及悬点载荷.
100KN
3m 6m
超长冲程——Pmax ＞ 6m
冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。
扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73
精选课件ppt
15
（一）分类——按结构和原理分类
组合式泵筒泵
管式泵 整体泵筒泵
厚壁泵筒泵
抽油泵
薄壁泵筒泵 厚壁泵筒
定筒式泵 薄壁泵筒
杆式泵
组合泵筒 厚壁泵筒
驴头作用—将游
梁前端的往复圆弧 运动变为抽油杆柱 的垂直直线往复运 动，同时可保证抽 油时光杆始终对准 井口中心，承担井 下各种载荷的作用。
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9
驴头：
驴头根据移 开井口方式 分为
上翻式：驴头穿销为横穿式，
可上翻180°
侧转式：驴头穿销为立穿式，
可侧转180°
可拆卸式：螺栓连接
《抽油机工作原理》课件
工作环境
恶劣的工作环境，如高温、高湿、高 海拔等，会对抽油机的工作效率产生 负面影响。
提高抽油机工作效率的方法
定期维护
01
对抽油机进行定期检查、清洗、润滑，更换磨损部件，以保持
设备良好状态。
优化设计
02
ห้องสมุดไป่ตู้
改进抽油机的结构设计，提高其适应性和工作效率。
培训操作人员
03
提高操作人员的技能水平，确保其能够正确、熟练地操作抽油
03
抽油机的维护与保养
抽油机的日常维护
01
02
03
每日检查
检查抽油机的外观是否完 好，各部件有无松动或损 坏，确保机器正常运行。
油位检查
定期检查抽油机的油位， 确保油量充足，防止因缺 油导致机器磨损。
清洁保养
保持抽油机表面清洁，定 期清除灰尘和杂物，以减 少故障发生。
抽油机的定期保养
润滑系统保养
抽油机的种类
根据驱动方式，抽油机可分为电动和 燃气驱动两种类型。
根据结构形式，抽油机可分为游梁式 和无游梁式两种类型。
抽油机的发展历程
早期的抽油机多为手动或畜力驱动，效率低下。
20世纪初，随着工业技术的发展，电动和燃气驱动的抽油机开始出现，并逐渐成为 主流。
近年来，随着技术的不断进步，抽油机也在不断改进和优化，以提高效率和降低能 耗。
抽油机典型功图精品PPT课件
泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图的“刀 把”形状越明显。
下步措施：控气
或加深泵挂
（3）、供液不足： 特点：其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直 下步措施：间开、优化生产参数或补充地层能量
供液不足
（4）、泵漏失对示功图的影响特点： 游动凡尔漏失： 上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓， 上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
一、解释抽油机 理论示功图
理论示功图
理想条件： 1.深井泵质量合格，工作正常；（泵管没漏失） 2.不考虑活塞在上下冲程中，抽油杆柱所受到的摩擦力、
惯性力、振动载荷与冲载荷等的影响，假设力在抽油 杆柱中的传递是瞬时的，凡尔的起落也是瞬时的 3.抽油设备在工作中，不受砂、蜡、水、气等因素的影 响，进入泵内的液体不可压缩； 4.油井没有连抽带喷现象； 5.油层供油能力充足，泵能够完全充满。
抽油机实井测实示功测图功图分析
kN
kN
80 70 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 ０
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
气体影响实测示功图
40
抽油杆断脱示功图
kN
kN
40
抽油杆上部断脱示功图
30
抽油杆底部断脱示功图
下步措施：控气
或加深泵挂
（3）、供液不足： 特点：其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直 下步措施：间开、优化生产参数或补充地层能量
供液不足
（4）、泵漏失对示功图的影响特点： 游动凡尔漏失： 上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓， 上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
一、解释抽油机 理论示功图
理论示功图
理想条件： 1.深井泵质量合格，工作正常；（泵管没漏失） 2.不考虑活塞在上下冲程中，抽油杆柱所受到的摩擦力、
惯性力、振动载荷与冲载荷等的影响，假设力在抽油 杆柱中的传递是瞬时的，凡尔的起落也是瞬时的 3.抽油设备在工作中，不受砂、蜡、水、气等因素的影 响，进入泵内的液体不可压缩； 4.油井没有连抽带喷现象； 5.油层供油能力充足，泵能够完全充满。
抽油机实井测实示功测图功图分析
kN
kN
80 70 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 ０
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
气体影响实测示功图
40
抽油杆断脱示功图
kN
kN
40
抽油杆上部断脱示功图
30
抽油杆底部断脱示功图
《抽油机减速箱》课件
深入了解抽油机减速箱的原理和应用，将有助于石油工程师提高开采效率和解决技术问题。
《抽油机减速箱》PPT课 件
抽油机减速箱是石油工业中不可或缺的重要设备。本课件将详细介绍抽油机 和减速箱的作用、工作原理以及其结合的重要性。
简介
抽油机的作用
抽油机是用于将地下石油通过吸入的方式送至地面的机械设备。
减速箱的作用
减速箱负责将抽油机高速旋转的动力转化为合适的转速和扭矩。
抽油机的工作原理
抽油机的基本构造
抽油机由电动机、泵体、抽吸 系统和排液系统组成。
动力传递部分
通过联轴器和轴承将电动机的 动力传输给泵体以驱动抽油机。
抽吸系统
利用负压原理将石油吸入泵体， 然后通过排液系统把石油输送 出去。
减速箱的工作原理
减速箱的基本构造
减速箱由齿轮组、轴承、润滑 系统和外壳组成。
齿轮传动原理
通过不同大小和齿数的齿轮的 啮合以实现转速和扭矩的变化。
齿轮的选用
根据工作条件选择合适的材料 和齿轮类型，以保证减速箱的 稳定性和寿命。
抽油机减速箱的结合
1
抽油机减速箱的工作原理
2
通过电动机驱动减速箱内的齿轮组转动，
将高速旋转的动力转化为合适的转速和
扭矩。
3
抽油机减速箱的基本构造
将抽油机与减速箱机械连接，以形成紧 密的工作单元，提高石油开采效率。
《抽油机减速箱》PPT课 件
抽油机减速箱是石油工业中不可或缺的重要设备。本课件将详细介绍抽油机 和减速箱的作用、工作原理以及其结合的重要性。
简介
抽油机的作用
抽油机是用于将地下石油通过吸入的方式送至地面的机械设备。
减速箱的作用
减速箱负责将抽油机高速旋转的动力转化为合适的转速和扭矩。
抽油机的工作原理
抽油机的基本构造
抽油机由电动机、泵体、抽吸 系统和排液系统组成。
动力传递部分
通过联轴器和轴承将电动机的 动力传输给泵体以驱动抽油机。
抽吸系统
利用负压原理将石油吸入泵体， 然后通过排液系统把石油输送 出去。
减速箱的工作原理
减速箱的基本构造
减速箱由齿轮组、轴承、润滑 系统和外壳组成。
齿轮传动原理
通过不同大小和齿数的齿轮的 啮合以实现转速和扭矩的变化。
齿轮的选用
根据工作条件选择合适的材料 和齿轮类型，以保证减速箱的 稳定性和寿命。
抽油机减速箱的结合
1
抽油机减速箱的工作原理
2
通过电动机驱动减速箱内的齿轮组转动，
将高速旋转的动力转化为合适的转速和
扭矩。
3
抽油机减速箱的基本构造
将抽油机与减速箱机械连接，以形成紧 密的工作单元，提高石油开采效率。
抽油机,示功图
(10)电机：电机是动力的来源，一般采用感应 式三相交流电动机。它固定在电机座上由皮带 传送动力至减速器大皮带轮。前后对上有两条 顶丝可调节皮带的松紧度。
(11)刹车装置：刹车也叫制动器，它是由手 柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车轮、 刹车片等部件组成。刹车片与刹车轮接触时发 生摩擦而起到制动作用，所以也叫制动器。
5、理论排量和泵效 深井泵在理想情况下，活塞一个冲程可以排出的 液量，在数值上等于活塞上移一个冲程时所让出的体 积。其计算公式如下： Q理=K×S×N Q理——深井泵理论排量 K——排量系数；K=1440×F S———冲程，米； N——冲次，次／分． 各种直径泵排量系数是一定的，抽油机的实际产 量与泵的理论排量的比值叫做泵效。 η=Q液/Q理×100%
（7）检查刹车片的磨损情况，如果磨 损严重、断裂等，应更换刹车片，并 调节刹车的松紧度。刹车销锁死牙块 应卡在刹车槽的1／3～2／3之间，不 应太少或太多，以免刹车滑脱。 （8）检查三角皮带，应无损伤。皮带 松紧合适。
（9）检查电器部分及配电箱。
二、 抽油泵：抽油泵 也称深井泵．它是有杆 机械采油的一种专用设 备，泵在油井井筒中动 液面以下一定深度，依 靠抽油杆传递抽油机动 力，将原油抽出地面．
(2)曲柄平衡
是将平衡块加在曲柄上，适用于10吨(也叫10型)以上重 型抽油机。这种干衡方式减小了游梁平衡引起的抽油机摆 动，调整比较方便。但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。 (3)复合平衡
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还有用于减少抽油杆振动的减振器、防止抽油杆接箍旋松的 防脱器等。
二 抽油机平衡
1、平衡方式及其原理
游梁式抽油机平衡采用气动平衡和机械平衡两种方式。
其中，机械平衡又分为： 1）游梁平衡； 2）曲柄平衡； 3) 复合平衡。
平衡的基本原理：下冲程过程中以某种方式把抽油杆柱所放出的 能量、电动机提供的能量储存起来，到上冲程时再释放出来帮助 电动机做功。
无游梁抽油机（特别超长冲程抽油机）：如链条式、增距式和 宽带式抽油机等，主要特点：多为长冲程和慢冲次，
目的：扩大有杆泵抽油的适用范围，适应深井和稠油的特殊需 要。
2、抽油泵
基本要求：
结构简单、强度高；工作可靠，使用寿命长 材料耐腐蚀和耐磨性强 便于起下 规格类型能满足不同油田的采油工艺需要（ 排量、温度、砂、蜡、气）。
➢异相型 ➢前置型
➢游梁式抽油机结构
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构、减 速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装置等四部分组 成。
⑴.常规型抽油机
运动特点： 上下冲 程运行时间相等
结构特点：曲柄轴中心基 本位于游梁尾轴承的正下 方。
⑵.异相型抽油机
运动特点：使得上冲程的曲柄 转角明显大于下冲程，从而降 低了上冲程的运行速度、加速 度和动载荷，达到减小抽油机 载荷、延长抽油杆寿命和节能 的目的
泵的理论排量为 Qt=KSn
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63;
D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
气动平衡。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
下偏杠 铃
了解：
变形游梁式抽油机：如双驴头式、旋转驴头式、大轮驴头式、 大轮式、以及斜直井游梁式抽油机。
目的：增大冲程、节能及改善抽油机的结构特性和受力状态。
优点：起下泵作业时，可不起下油管。 缺点：结构复杂，制造成本高
适用范围：深井，单井产量相对低的井
3、抽油杆柱
上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，其作用是将地面
抽油机悬点的往复运动传递给井下抽油泵。
分类： 常规抽油杆：普通抽油杆其杆体是实心圆形断面的钢杆，
其特点是：结构简单，易制造，成本低。主要用于常规有杆 抽油方式。
一 有杆抽油装置
抽油机 抽油泵 抽油杆柱
1、固定凡尔 4、活塞 7、油管 10、盘根 13、游梁 16、减速箱
2、泵筒 5、抽油杆 8、套管 11、光杆 14、连杆 17、电机
3、游动凡尔 6、动液面 9、采油树 12、驴头 15、曲柄
1、抽油机
按照基本结构可分为： 无游梁式 游梁式
➢常规型(普通型)
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
假设： 活塞的冲程等于光杆的冲程； 活塞让出的体积完全被原油充满 抽油系统无漏失。 即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等
泵的理论排量为 Qt 144A0pSn
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积 ，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
抽油机工作原理
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
பைடு நூலகம்
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，故障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降 低效率和寿命
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压 力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高， 固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开， 泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱 塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
结构特点：曲柄轴中心与游梁尾轴 承存在一定的水平距离；
曲柄平衡重臂中心线与曲柄中心线
存在偏移角（曲柄平衡相位角）。
⑶．前置型抽油机 结构特点：支架位于游梁的一端，驴头和曲柄连杆同位于
另一端。 运动特点：上冲程运行时间>下冲程运行时间，从而降低了
上冲程的运行速度、加速度和动载荷。
前置型多为重型长冲程抽油机，除采用机械平衡外还采用
特种抽油杆：如超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心 抽油杆和连续抽油杆等。
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大 缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时 间长，费用高 适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵 将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。
二、抽油机平衡
下冲程－存储能量 存储能量＝电机所做功＋抽油杆下落悬点所做功 上冲程－释放能量
释放能量+电机所做功=悬点提升所做功
平衡原则：电机在上下冲程中做功相等 实际检验和调整平衡时：
– 上下冲程电机电流峰值相等 – 或减速器扭矩峰值相等
平衡状况的检查与调整
平衡度Ψ miM n(ma1x,Mma2x) maM xm (a1x,Mma2x)
二 抽油机平衡
1、平衡方式及其原理
游梁式抽油机平衡采用气动平衡和机械平衡两种方式。
其中，机械平衡又分为： 1）游梁平衡； 2）曲柄平衡； 3) 复合平衡。
平衡的基本原理：下冲程过程中以某种方式把抽油杆柱所放出的 能量、电动机提供的能量储存起来，到上冲程时再释放出来帮助 电动机做功。
无游梁抽油机（特别超长冲程抽油机）：如链条式、增距式和 宽带式抽油机等，主要特点：多为长冲程和慢冲次，
目的：扩大有杆泵抽油的适用范围，适应深井和稠油的特殊需 要。
2、抽油泵
基本要求：
结构简单、强度高；工作可靠，使用寿命长 材料耐腐蚀和耐磨性强 便于起下 规格类型能满足不同油田的采油工艺需要（ 排量、温度、砂、蜡、气）。
➢异相型 ➢前置型
➢游梁式抽油机结构
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构、减 速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装置等四部分组 成。
⑴.常规型抽油机
运动特点： 上下冲 程运行时间相等
结构特点：曲柄轴中心基 本位于游梁尾轴承的正下 方。
⑵.异相型抽油机
运动特点：使得上冲程的曲柄 转角明显大于下冲程，从而降 低了上冲程的运行速度、加速 度和动载荷，达到减小抽油机 载荷、延长抽油杆寿命和节能 的目的
泵的理论排量为 Qt=KSn
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63;
D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
气动平衡。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
下偏杠 铃
了解：
变形游梁式抽油机：如双驴头式、旋转驴头式、大轮驴头式、 大轮式、以及斜直井游梁式抽油机。
目的：增大冲程、节能及改善抽油机的结构特性和受力状态。
优点：起下泵作业时，可不起下油管。 缺点：结构复杂，制造成本高
适用范围：深井，单井产量相对低的井
3、抽油杆柱
上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，其作用是将地面
抽油机悬点的往复运动传递给井下抽油泵。
分类： 常规抽油杆：普通抽油杆其杆体是实心圆形断面的钢杆，
其特点是：结构简单，易制造，成本低。主要用于常规有杆 抽油方式。
一 有杆抽油装置
抽油机 抽油泵 抽油杆柱
1、固定凡尔 4、活塞 7、油管 10、盘根 13、游梁 16、减速箱
2、泵筒 5、抽油杆 8、套管 11、光杆 14、连杆 17、电机
3、游动凡尔 6、动液面 9、采油树 12、驴头 15、曲柄
1、抽油机
按照基本结构可分为： 无游梁式 游梁式
➢常规型(普通型)
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
假设： 活塞的冲程等于光杆的冲程； 活塞让出的体积完全被原油充满 抽油系统无漏失。 即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等
泵的理论排量为 Qt 144A0pSn
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积 ，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
抽油机工作原理
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
பைடு நூலகம்
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，故障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降 低效率和寿命
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压 力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高， 固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开， 泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱 塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
结构特点：曲柄轴中心与游梁尾轴 承存在一定的水平距离；
曲柄平衡重臂中心线与曲柄中心线
存在偏移角（曲柄平衡相位角）。
⑶．前置型抽油机 结构特点：支架位于游梁的一端，驴头和曲柄连杆同位于
另一端。 运动特点：上冲程运行时间>下冲程运行时间，从而降低了
上冲程的运行速度、加速度和动载荷。
前置型多为重型长冲程抽油机，除采用机械平衡外还采用
特种抽油杆：如超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心 抽油杆和连续抽油杆等。
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大 缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时 间长，费用高 适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵 将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。
二、抽油机平衡
下冲程－存储能量 存储能量＝电机所做功＋抽油杆下落悬点所做功 上冲程－释放能量
释放能量+电机所做功=悬点提升所做功
平衡原则：电机在上下冲程中做功相等 实际检验和调整平衡时：
– 上下冲程电机电流峰值相等 – 或减速器扭矩峰值相等
平衡状况的检查与调整
平衡度Ψ miM n(ma1x,Mma2x) maM xm (a1x,Mma2x)