滤碱机2#监造报告

杭州XX化工整体搬迁工程联碱工段20m2滤碱机2#监造报告编制审核批准杭州XX设备工程监理有限公司2008年12月产品质量监造报告书杭州xx化工整体搬迁工程联碱工段20m2滤碱机2#监造报告一、概述杭州xx化工整体搬迁工程联碱工序滤碱机是由成都xx机械制造有限公司制造。

杭州xx设备工程监理有限公司受业主委托担任该设备的驻厂监造工作，并根据设计图纸、技术条件、技术协议、质量检验计划及相关标准编制监造大纲及监造细则指导驻厂监造工程师开展监造工作。

在监造工作期间，监造人员依据图样、技术协议和相关标准规范，采用巡检、现场见证、文件审查等工作方式实施监造工作，做到及时发现、及时处理设备制造质量和进度问题，对产品制造质量的控制达到了预期的效果。

该台滤碱机监造工作从2008年3月开始至2008年11月1 日设备发货止，历时共8个月。

该项目参与驻厂监造工作有xxx、xx 工程师。

二、设备技术参数及特点真空转鼓过滤机又名滤碱机，是碱厂的关键设备之一，它的性能优劣，对纯碱质量以及企业的经济效益，起着举足轻重的作用。

滤碱机的工作原理是借真空泵的作用在滤碱机内抽成负压，形成过滤介质（滤网）两面压力差，将悬浮液中的液体抽走，固体颗粒留在滤网上，从而使固液体分离，同时将固体颗粒洗涤吸干，使其盐份和水份达到指标。

滤碱机技术参数本设备的监造重点：1.原材料质量控制：转鼓、错气轴、碱液槽底、压辊外衬、搅拌框架、旋转错气盘、分配头壳体等材质为316L；侧板、側架、轴承座等材质为HT200；固定错气盘材质为改性尼龙；大齿轮材质为40Cr 锻钢。

要分别对钢板和锻件材料质证书和复验报告进行审查，检查化学成分、常温力学性能、低温冲击（-30℃）、冷弯、晶粒度、非金属夹杂物等性能参数，控制原材料力学性能和内在质量。

2.焊材：焊材焊成的焊接接头化学成分与母材化学成分相匹配，控制焊材化学成分和力学性能。

3.焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是焊缝各种性能的试验依据，也是指导编制焊接工艺的依据。

参考技术条件和JB4708 对焊接工艺评定报告化学成分、力学性能、焊接工艺参数等进行审核以保证焊缝性能。

4.焊接：依据焊接工艺规程对焊接参数、预热温度、焊后消氢及消应力热处理、焊缝外观等进行检查，保证焊接过程符合工艺要求，最后审查焊缝化学成分符合技术条件要求。

5.各种尺寸检查：从原材料进厂到设备发货整个制造过程中涉及到很多关键尺寸，必须依据图纸和技术条件进行控制。

如板材下料尺寸、筒体校圆尺寸、组对错边量、接管安装角度和定位尺寸、设备整体尺寸、内件定位尺寸、裙座基础环螺栓孔数及安装角度等。

6.热处理：热处理类型多样，主要包括正火+回火、焊后退火、消氢、最终热处理等。

热处理作用各不相同，主要包括稳定化组织、提升材料力学性能、消除焊缝热应力、消除焊缝氢元素影响等。

热处理过程关键点包括热电偶数量与布置位置、升温速度、保温温度和时间、降温速度、出炉温度等，应根据技术条件和热处理工艺对每个热处理过程进行见证和检查，保证热处理过程符合工艺要求。

7.无损探伤：主要包括RT、UT、MT 三种检测方式。

从原材料入厂复验到设备出厂发货要进行很多次各种类型的无损探伤检测，应根据技术条件和制造工艺卡要求对每个探伤情况进行确认。

其中重要无损探伤点包括原材料UT 探伤、焊缝PWHT 前UT、RT、MT，焊缝PWHT 后MT、UT 探伤、水压试验后UT、MT 探伤等。

8.水压试验：水压试验是设备板材和焊缝力学强度、各种密封面密封性能和承压性能的综合检查。

按照图纸和技术条件要求对水压试验过程进行检查，水压试验是停止点，须经多方共同见证。

三、监造依据1、设备订货合同及其附件；2、设计图纸及技术条件；3、监造合同和监造大纲；4、TSG R00004《固定式压力容器安全技术监察规程》；5、GB150-1998《钢制压力容器》6、HG2102-1991《外滤面转鼓真空滤碱机》；7、JB4726-2000《压力容器用碳钢和低合金钢锻件》；8、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》9、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；10、相关标准及来往信函；四、主要监造工作本设备制造过程主要工序包括原材料采购与入厂复验、下料、机加工、组焊、消应力热处理、最终热处理、水压试验、油漆、包装发货。

监造人员全程跟踪，重点把握现场，严格审阅查有报告，全力控制设备质量。

各工序的质量情况和监造所做工作如下：1. 资质及工艺文件审查：1）制造许可证书：审查并确认成都xx制造有限公司具备制造滤碱机的资质；2）质量管理体系：审查并确认成都xx机械制造有限公司通过ISO9001 质量保证体系认证，有完整的质量控制体系。

3）焊工资质：经审查参与焊接的焊工均具备与“焊工考规”相应的焊接资格。

4）无损检测人员资质：经审查参与检查的探伤人员均具备Ⅱ级或Ⅱ级以上压力容器无损检测有效资质。

5）焊接工艺评定报告：焊接工艺评定报告覆盖范围包括筒体纵缝、环缝焊接焊评、接管与筒体焊接焊评、接管、法兰、弯管、直管之间焊缝焊接焊评等。

监造按照JB4708 对焊评中焊接试板材料、试板厚度及其覆盖厚度、使用焊材、焊接参数等进行审查，符合标准要求。

另外，按照技术条件要求对焊接评定报告中理化数据进行审查。

焊缝审查项目包括化学成分、常温拉伸试验、焊接接头弯曲试验、-30℃夏比冲击试验、熔敷金属硬度。

以上检验项目经监造工程师审查焊接工艺评定都具备，且数据合格。

6）焊接工艺规程、质量检验计划：在设备开始制造前，制造厂编制了质量检验计划、焊接工艺规程，经审查确认其符合制造要求。

2.原材料审查：20m2滤碱机主要元件有：转鼓、错气轴、碱液槽底、压辊外衬、搅拌框架、旋转错气盘、分配头壳体等材质为316L；侧板、側架、轴承座等材质为HT200；固定错气盘材质为改性尼龙；大齿轮材质为40Cr锻钢。

1）锻件：HT200、40Cr的锻件，监造对HT200、40Cr锻件材质证书和复验报告中化学成分、室温力学性能、晶粒度、非金属夹杂物、UT、MT报告等进行审查，符合JB4726及技术条件要求。

2）焊材：按照技术条件要求所使用焊材须经过焊接工艺评定，监造对焊接材料牌号、规格、焊材质量证明书和复验报告进行审查，对其力学性能、腐蚀性能试验等进行审查都符合焊接工艺评定和技术条件要求。

3.材料下料及加工：1）板材下料：板材入厂检查合格后进行下料工序。

监造工程师现场检查下料钢板材料牌号、厚度、下料尺寸和数量进行检查。

钢板下料符合图纸和工艺要求。

2）机加工坡口：下料后钢板机加工纵向焊缝坡口和环向坡口。

监造工程师检查坡口形状和尺寸符合图纸要求。

3）锻件机加工检查：外购锻件入厂检查合格后进入机加工工序。

锻件法兰机加工尺寸包括总高、内径、外径、螺栓孔直径、坡口尺寸、密封面尺寸等。

监造工程师现场抽检，结合制造厂提供的尺寸检查报告进行审查，确认接管法兰加工符合图纸要求。

4.成型及组对1）卷板、压型：筒节卷板前监造工程师对卷板机表面清洁情况进行检查，以免对钢板表面造成破坏。

卷板后对筒节直径、长度进行检查，卷板尺寸符合图纸要求。

筒节卷板和封头压型后进行超声波测厚，其中最小厚度值符合图纸要求。

2）组焊筒体纵缝：卷板后组焊筒节纵缝。

筒节纵缝共计4 条，裙座纵缝共计5 条。

焊接前监造工程师检查焊缝组对错边量、焊材牌号及焊工资质。

焊接过程中检查焊接电流、电压情况。

焊后检查焊缝外观质量。

筒节纵缝组对及焊接情况符合焊接工艺要求。

3）校圆：纵缝焊接完后进行校圆。

校圆过程主要控制筒节椭圆度。

监造工程师对筒节两个端口直径进行抽检，确认筒节椭圆度符合标准要求。

4）组焊筒体环缝：焊接前监造工程师检查组对错边量、棱角度、焊材牌号及焊工资质。

焊接过程中检查焊接电流、电压情况。

焊后检查焊缝外观质量。

圆筒环缝组对及焊接情况符合焊接工艺和技术条件要求。

5）开孔及接管组焊：管与筒体焊接前，监造工程师检查组对高度，开口方位，与筒体垂直度。

焊接过程检查焊材、焊接电流、电压、焊接成形。

焊接后检查焊缝外观。

焊接质量符合焊接工艺要求。

5.内外观及几何尺寸检查:设备全部焊接结束后，在水压试验前监造工程师会同全质办、检查部对设备整体内外观质量检查，除部分位置需打磨处理外无其它大的缺陷。

内件安装齐全，尺寸正确，内部无杂物。

监造工程师对检测报告中的整体尺寸等进行了复查，检查内容包括设备总长、壳体内径、长度、壳体直线度、圆度、A、B 类焊缝最大棱角度和错边量、管口方位和定位尺寸、安装尺寸等内容。

经审查以上数据符合图纸要求，设备内外观和几何尺寸合格。

6.无损检测：1）焊缝射线探伤：按照技术条件要求制造厂对壳体纵缝、环缝、接管焊缝进行了射线探伤。

滤碱机共拍摄胶片98 张，其中Ⅰ级片82张，Ⅱ级片16张，。

焊缝射线探伤结果合格。

2）超声波探伤：按照技术条件要求制造厂对壳体纵缝、环缝、接管焊缝及裙座纵缝、环缝在焊后进行超声波检测。

热高压分离器最终热处理后、水压试验后按照技术条件要求进行了超声波检测，结果Ⅰ级合格。

3）磁粉探伤：按照技术条件要求制造厂对焊缝进行磁粉检测，并对锻件机加工表面进行磁粉探伤，结果Ⅰ级合格。

在设备最终热处理后及水压试验后按照技术条件要求对焊缝表面进行磁粉探伤，结果Ⅰ级合格。

7.热处理主要包括正火（N）、回火（T）、消氢（DHT）、退火消应力（ISR）、最终热处理（PWHT）等几种类型。

其中正火+回火热处理是为了提升和稳定金属性能和组织。

本设备所用钢板采用正火热处理，锻件需经过正火+回火热处理。

消氢热处理是为了加热焊缝金属使其中的氢元素扩散出去，以减少氢脆影响。

消应力热处理在焊缝完成焊接后立即进炉进行，为了消除焊缝中残留热应力，稳定焊缝组织。

最终热处理作用是对整个设备进行全面的消应力热处理、消氢热处理，稳定焊缝组织，减少热应力和氢脆影响。

按照技术条件和焊接工艺要求所有A、B 类焊接接头焊前进行预热，中间进行ISR 热处理或DHT 热处理，全部焊接完成后进行PWHT 热处理。

制造厂按照技术条件要求对原材料、焊缝及设备整体进行了要求的热处理。

监造对设备最终热处理过程进行现场见证，对热电偶布置数量和位置进行核查，并对热处理升温速度、保温温度和时间、降温速度进行检查，符合热处理工艺要求。

其它热处理监造审查曲线符合工艺要求。

详见附表：设备热处理情况审查。

8. 最终热处理后的硬度检测监造现场见证了PWHT 后壳体上主要焊接接头以及所有法兰、法兰盖密封面的硬度测试情况，其检测位置、数量等均符合技术条件要求。

9.空负荷运转实验：滤碱机总装完毕后,应用水清洗碱液槽内杂物并由放沉淀口排放，直至见清水洁净为止。

检查碱液入口阀、吹风阀、真空阀、放沉淀阀，确认灵活好用。

检查计器、仪表及各安全装置，均符合要求。