超声波检测试块
无损检测 超声检测 曲面检测标准试块规范-最新国标
无损检测超声检测曲面检测标准试块规范1 范围本文件规定了测量柱曲面斜探头入射点、折射角、零点和材料声速的钢制曲面试块的尺寸、材料及制作要求。
本文件适用于钢制柱曲面标准试块，其他类型的锥、球曲面也可以参考使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 20737 无损检测通用术语和定义GB/T 41114 无损检测超声检测相控阵超声检测标准试块规范3 术语和定义GB/T 12604.1和GB/T 20737界定的术语和定义适用于本文件。
4 制作材质状态试块应采用与被检件相同的钢号制作，制作试块的钢材应具有以下特性：——试块的材质与被检件材料的声学性能一致；——采用被检件同样的热处理工艺；——化学成分符合相应被检件的标准要求；——热处理前粗机加工成接近最终形状和尺寸。
预加工和热处理4.2.1 毛坯凸曲面检测标准试块的轮廓见图1所示，凹曲面检测标准试块的轮廓见图2所示。
在热处理前，曲面检测标准试块粗加工尺寸应留不小于15 mm的加工余量。
图1 凸曲面检测标准试块的轮廓图图2 凹曲面检测标准试块的轮廓图4.2.2 热处理为获得细晶组织和良好的材质均匀性，在最终机加工前应将试块毛坯按以下要求进行热处理：a)热处理操作期间试块采用隔层摆放；b)若“淬火+回火”，淬火冷却结束至入炉回火的间隔时间小于2小时；——加热至奥氏体化相变点温度以上30℃~50℃，保温2h ；——淬火液中快速冷却（淬火）；——加热至相应回火温度，保温2h（回火）；——在静止空气中冷却。
c)若“正火”，加热至奥氏体化相变点温度以上30℃~80℃，保温2h，静置空冷。
注：若采用Q355C，则奥氏体化温度为770℃，淬火温度为800℃～820℃，回火温度为580℃～700℃，正火温度为800℃～850℃。
超声波探伤仪国家标准试块
超声波探伤仪国家标准试块
(中华人民共和国国家标准试块)
(一)、钢焊缝手工超声波探伤标准试块GB/T11345-89
CSK-1B
CSK-IB 试块专用支架
RB-1
RB-2
RB-2翻转架
RB-3
RB-3翻转架
(二)、无损检测-超声检验用于表征接触探头声场的参考试块
GB/T18694-2002
半园阶梯试块（HS）
横孔试块（SDH）
（三）、铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T7233-87
ZGZ铸钢试块3025-6200
ZGS 铸钢试块来料加工价
（四）、变形铝合金产品超声波检验方法GB/T6519--2000
平表面对比试块来料加工价
纵波检验柱面对比试块来料加工价
（五）、钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T7736-2001
双斜槽光面对比试块
（六）、钢锻件超声波检验方法GB/T 6402-1991
平面对比试块
曲面对比试块
（七）、锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4162--1991
对比试块（用于纵波检验）直径≤ 120mm
对比试块（用于横波检验）直径≤ 120mm （八）、超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T11259--1999
对比试块
（九）、铜合金棒材超声探伤方法 GB/T3310--1999
短横孔标准人工缺陷试块来料加工
平底孔标准人工缺陷试块来料加工。
超声波探伤试块种类
块
XBH74003-88
探头组合性能试块
块
中华人民共和国行业标准
JB4730-94
双晶直探头试块
板厚≤20mm
块
双晶直探头试块
板厚＞21mm
块
纵波直探头试块
块
纵波双晶直探头试块
块
曲面钢板试块
块
复合钢板试块
块
奥氏体钢锻件试块
块
标准超声波探伤试块
CSK-ⅠA
块
CSK-ⅡA
块
CSK-ⅢA
块
CSK-ⅣA
套
对比超声波探伤试块
T1
块
T2
块
T3
块
铝合金超声波探伤试块
块
测厚试块
块
JG/T3034.2-96
钢网架试块
CSK-IC
块
对比试块
RBJ-1
块
石油部标准
SY4065-93
标准试块
SGB-R
块
TM系列
渗透试块
A、B、D
块
渗透试块
C
块
工业锅炉T型接头对接焊缝试块
RB-T
块
RB-Z
块
铝合金翻转支架
适用CSK-ⅢA
超声波探伤试块种类
产品执行标准
名称
型号
单位
中华人民共和国国家标准
GB11345-89
超声波探伤试块标准试块
CSK-IB
块
超声波探伤试块对比试块
RB-1
块
对比试块超声波探伤试块 NhomakorabeaRB-2
块
对比试块
超声波探伤试块
RB-3
块
中华人民共和国专业标准试块
超声波测厚仪标准试块
沧州欧谱超声波测厚仪标准试块又称为测厚仪试块、测厚仪厚度块、超声测厚校准块、计量院标准块、国标测厚仪试块是检测超声波测厚仪准确性的专用标准块。
标准测厚试块检测依据：GB/T23905-2009材质45#数量17件公称尺寸(mm)形位公差(国标)F20±0.100.5±0.011±0.011.2±0.011.5±0.012±0.013.3±0.015.5±0.017.7±0.0110±0.0115±0.0120±0.0225±0.0250±0.0275±0.02100±0.05150±0.05200±0.05(//)＜0.005Ra≤0.4um标准圆管试块检测依据：GB/T23905-2009标准编号：JJF/1126-2004公称尺寸(mm)形位公差(国标)F30±0.0540±0.052±0.02(//)＜0.03Ra≤0.4um标准圆管试块检测依据：GB/T23905-2009标准编号：JJF/1126-2004公称尺寸(mm)形位公差(国标)F40±0.0540±0.053±0.02(//)＜0.03Ra≤0.4um感谢以下网站对本资料的大力支持：测厚仪超声波测厚仪 钢板测厚仪金属测厚仪管道测厚仪钢管测厚仪厚度测量仪超声测厚仪高温测厚仪壁厚测量仪超声波测厚仪膜厚仪涂层测厚仪涂层测厚仪镀层测厚仪油漆测厚仪油漆测厚仪漆膜测厚仪锌层测厚仪防腐层测厚仪麦考特测厚仪尼克斯测厚仪磁感应测厚仪涡流测厚仪膜厚测试仪覆层测厚仪 电镀层测厚仪涂镀层测厚仪镀锌层测厚仪电解测厚仪氧化膜测厚仪磁性测厚仪干膜测厚仪湿膜测厚仪镀铬测厚仪标线测厚仪磷化膜测厚仪尼克斯测厚仪超声探伤仪磁粉探伤机 焊缝探伤仪超声波探伤仪 超声波探伤仪 钢轨探伤仪金属探伤仪便携式探伤仪 钢结构探伤仪 磁粉探伤仪超声波探伤仪便携式硬度计便携式硬度计洛氏硬度计轧辊硬度计手持式硬度计 里氏硬度计铅笔硬度计 便携硬度计钢管硬度计韦氏硬度计轧辊硬度计巴氏硬度计模具硬度计 超声波硬度计洛氏硬度计金属硬度计硬度测试仪布氏硬度计布氏硬度计硬度计肖氏硬度计 铸件硬度计钢板硬度计硬度仪铝合金硬度计邵氏硬度计橡胶硬度计橡胶硬度计电火花检测仪电火花检测仪电火花检漏仪防腐层检测仪防腐层检漏仪 表面粗糙度仪粗糙度测量仪粗糙度测试仪喷砂粗糙度仪光洁度仪便携式粗糙度仪粗糙度仪粗糙度检测仪附着力测试仪漆膜划格器百格刀测试百格刀 LED观片灯黑白密度计光泽度仪工业观片灯黑度仪 黑度计 无损检测 无损检测仪器无损123网站目录达高特达高特测厚仪MX3测厚仪PX7测厚仪狄夫斯高光谱磨样机金相切割机金相抛光机金相磨抛机金相预磨机金相镶嵌机金相磨样机金相试样机金相显微镜磨抛机镶嵌机试样机金相磨平机金相研磨机数字式粘度计油漆粘度计粘度仪无损检测百格刀笔式硬度计透光率仪硬度测量仪数显硬度计台式硬度计林格曼黑度计显微硬度计维氏硬度计钳式硬度计镀层硬度计漆膜硬度计涂层硬度计玻璃钢硬度计塑料硬度计钢材硬度计光泽度测试仪油漆光泽度仪便携式布氏硬度计便携式洛氏硬度计硬度块硬度计试块中国硬度计网中国测厚仪网中国探伤仪网中国粘度计网中国粗糙度仪网中国涂层测厚仪EPK测厚仪minitest测厚仪Positest附着力positector测厚仪Dm5e测厚仪Mikrotest测厚仪电火花测漏仪手持式粗糙度仪超声波检测仪数显邵氏硬度计数显巴氏硬度计数显韦氏硬度计数显布氏硬度计数显洛氏硬度计数显里氏硬度计便携式里氏硬度计尼克斯旋转粘度计分类目录石墨硬度计邵氏橡胶硬度计铸铁测厚仪湿膜厚度规钢结构测厚仪薄膜测厚仪铸件探伤仪容器探伤仪管道探伤仪涂层厚度仪涂料测厚仪镀铬测厚仪。
超声波探伤仪、探头及试块
第二章超声波探伤仪、探头及试块第三节超声波探伤用试块在无损检测中，常常用所求的未知量与已知量相比较的方法来确定未知量量检测灵敏度。
例如，射线照相法探伤是以像质计的可分辨影像作为比较的依据；磁粉探伤用灵敏度试验片的可显性来衡量磁化规范是否合理；渗透探伤是以发现人工表面缺陷的数量级来表示其检测灵敏度和可靠性；超声波探伤则以各种标准试块和对比试块为比较的依据，试块上具有特定尺寸的规则反射体为所求量提供了一个固定声学特性，以此作为比较的基准。
1. 标准试块标准试块简称STB试块，通常由国际有关组织，国家和工业部的技术部门、标准化组织等权威机关推荐、确定和通过使用的。
它们可作为探伤仪、探头性能的测定；探伤灵敏度和时间轴比例等的调整，以及缺陷尺寸的评价。
但某一种试块不一定都具备这些功能，而是随应用对象不同而有所侧重，它们常常在使用目的相同的检查之间通用，其材质、形状、尺寸及使用性能也均已达到了标准化程度。
例如，国际上通用的标准试块有IIW试块、IIW2试块等，我国的CS–1，CS–2，CSK–IA，CSK–IB，CSK–IC(如图2–34)，日本的STB –G系列试块，美国的ASTM和ASME的标准试块，英国的BS–A2，BS–A4试块，西德DIN54120中的1#试块等等均属此列，其中有些试块可用于制作距离–波幅曲线或面积–波幅曲线。
图2–342. 对比试块对比试块简称RB 试块，它们大多为非标准的参考试块，试用者可以根据需要自行设计，其用途一般比较单一，常用于时间轴校正和灵敏度调整。
例如，国内用于锅炉、压力容器焊缝探伤的CSK –IIA 、 CSK –IIIA 、用于钢结构焊缝探伤的RB –1，RB –2，RB –3，RBJ –1，此外如半圆试块，薄板试块、三角试块等等。
日本的RB –4也是对比试块。
3. IIW 、IIW 2、STB –G 等几种标准试块的使用(1) IIW 试块IIW 试块即所谓荷兰试块，它是国际焊接学会通过、国际标准化组织(ISO)推荐使用的标准试块。
超声波试块汇总
牛角试块V-2（ⅡW2)荷兰试块V-1（ⅡW1）国家标准试块：CSK-IB试块及专用支架 RB-1RB-2 RB-3用翻转架半园阶梯试块（H 曲面对比试块横孔试块（SDH）；ZGZ铸钢试块3025-6200;平表面对比试块;纵波检验柱面对比试块;双斜槽光面对比试块;平面对比试块;对比试块（用于纵波检验）;对比试块（用于横波检验）;钢对比试块;;短横孔标准人工缺陷块 ;平底孔标准人工缺陷试块专业标准试块：DB-P DB-H1，DB-H21# 及专用支架;DB-R;DB-D1a、b;DB-D2(平)行业标准试块：CBI标准试块 CBII标准试块CSI标准试块CSII标准试块；;CSIII标准试块;奥氏体钢锻件试块;CSK-IA试块及专用支架 CSK-ⅡACSK-ⅢA及翻转架CSK-ⅣA;T1型试块;T2型试块;T3型试块a、b;铝及铝合金对比试块;GS标准试块测定仪器和探头组合性能试块（Φ5.6孔）;灵敏度校准试块;横向缺陷试块;纵向缺陷试块;CSK-IIAm试块建筑钢结构焊缝试块:RC试块机械工业部标准试块:灵敏度试块CS-2CS-R常压钢质油罐焊缝试块:OUT-1;OUT-2铁道部标准试块:CS-1-5#\ WGT-1,WGT-2,WGT-3带把阶梯三角试块CSL-Ⅱ、CSL-ⅢGTS-60;钢轨焊缝试块 TDS-1TS-1 TS-1W;DB-H1，DB-H2DB-PZ20-2;DB-PZ20-4;车轴实物对比试块;LA-1,LA-2 LG-1～4LG-5;LG-8;LG-9;LG-R 520;LG-R 600;车轴实物对比试块TS-1W;TS-2;整体辗钢车轮轴向探伤试块;整体辗钢车轮径向探伤试块;整体辗钢车轮透声探伤试块;整体轮箍轴向探伤试块;整体轮箍径向探伤试块;整体轮箍透声探伤试块;轴向检验对比试块;径向检验对比试块;透声检验对比试块;轴向检验对比试块1#-3#;径向检验对比试块5#-9#;透声检验对比试块;轮箍径向凹面探测灵敏度校准试块;LG-6、LG-7;TZS-R 铁路钢桥制造专用柱孔标准试块;1孔8孔轮毂实物试块A型试片;C型试片水电部标准试块:SD-Ⅰ;SD-Ⅱa、b电力行业标准试块:DL-1 CSK-ⅠBRB-3SD-Ⅲ;SD-Ⅳ;V-2（ⅡW2）补偿测量a、b;测量补偿量;LS-1，LS-2专用探头线;Q9-C6;TP-1,TP-2,TP-3 SDQ-ⅠA，SDQ-ⅠBA型护环试块瓷绝缘子探伤专用试块JYZ-1～3支柱绝缘子试块瓷套试块便携式JYZ-BX试块（带翻转架）标准试块 CW-1-1-45°;3mm裂纹试块 CW-1-3-45°;64mm裂纹试块 CW-1-6-45°;Φ2mm孔特殊位置试块 CW-7-45°;DL-1参考试块;DL-2参考试块;中心孔超声检验用平底孔试块中心孔超声检验用横通孔试块I型深度对比块; II型深度对比块石油天然气管道试块:小管径AUT试块 V、U、J型坡口相控阵试块U型坡口Φ1016;J型坡口Φ1016;钢试样（测声速用）;SGB-1~6SRB（200×100×￠）;纵向探伤试块;横向探伤试块航空航天标准试块:测量垂直线性用的试块;纵波检验用的标准试块;纵波柱面检验对比试块;横波检验用的平表面试块;实心圆柱体周向检查用试块工业锅炉标准试块:RB-T RB-Z船舶行业标准试块:CTRB-1,2,3;CTRB-1C;CTRB-2C建筑行业标准试块:CSK-IDJ CSK-ⅠCJRBJ-1其他国家标准试块:美国标准试块ASME-1#、2#、3#、4#、5#、6#美国标准试块-基准试块;英国标准A3试块日本标准试块JIS-STB-A1; 日本标准试块JIS-STB-A2 日本标准试块JIS-STB-A3日本标准试块JIS-STB-G 日本标准试块STB-A21;日本标准试块STB-A22;日本标准试块RB-A4AL;日本标准试块RB-D;日本标准试块RB-4其它标准试块:GZ-108、133、168、194; GHF-168、210GHF-280、370 测厚阶梯试块（JB4730-1994）半圆试块SH-1:模拟试块H-30;模拟试块H-50;模拟试块H-80;灵敏度试块CS-1 ;灵敏度试块A1;灵敏度试块A2;对比试块DZ-1;盲区试块测厚试块探钢板试块JB1150-73;水平线性试块1-3#;微盲区试块STM-1,2;CSK-Ⅰ;CSK-Ⅱ;CSK-Ⅲ;阶梯试块(射线专用) （DS）类型-距离和灵敏度对比试块RC-分辨率对比试块;LA-1～4;ST-1～3;HGC-D～3D;标准厚度块;标准圆管试块;45N、118N、177N的提升力;(B型试块)（直流标准环形试块） (E型试块)（交流标准环形试块）磁粉探伤（MT）专用试块、试片:A1、C、D、M1型试片;磁场指示器（八角试块）;黑磁粉（80-200目）;磁粉喷洒器;圆柱型提升力试块（磁探专用）渗透探伤（PT）专用试块:铝合金试片 YM-A;不锈钢镀铬三点式 YM-B;不锈钢镀铬五点式 YM-C;不锈钢镀铬条纹式 YM-D无损检测对比试块:高压系列--钢瓶实物对比试块管道对比试块核电检测对比试块核电站对比试块接头试块输送管道对比试块消防桶试块小径管对比试块叶片核检对比试块车轴及车轮轮辋径向、轴向试块轮箍块 AUT试块GE试块 RBJ试块动车车轴实物对比试块飞机轮箍试块飞机五级轮盘对比试块飞机叶片对比试块。
超声波检测标准与试块及其使用范围110
超声波检测标准与试块及其使用范围检测标准试块使用范围备注GB/T11344-1989接触式超声波脉冲法测厚阶梯式快：1-10mm测厚3-48mmGB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级RB-1(8-25mm对接焊缝)Φ3横孔焊缝检测用对比试块RB-2(8-100mm对接焊缝)Φ3横孔RB-3(8-150mm对接焊缝)Φ3横孔CSK-ZB NB/T47013.3-2015承压设备无损检测超声波检测CSK-ⅠA 标准试块NB/T47013-2015上要求的试块DZ-ⅠDB-P Z20-2阶梯平底试块双晶直探头检测厚度不大于20mm 的板材检测钢板板材超声检测用对比试块1号（板材厚度>20-40mm）Φ5平底孔检测钢板板材超声检测用对比试块2号（板材厚度>40-60mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块3号（板材厚度>60-100mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块4号（板材厚度>100-150mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块5号（板材厚度>150-200mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块6号（板材厚度>200-250mm）Φ5平底孔CS-2（1-33号）承压设备碳素钢和低合金钢锻件检测对比试块，单晶直探头且工件检测距离大于45mm 时CS-3/1（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ2平底孔承压设备碳素钢和低合金钢锻件检测对比试块，双晶直探头且工件检测距离小于等于45mm 时CS-3/2（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ3平底孔CS-3/3（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ4平底孔CS-4曲面对比试块工件检测面曲率半径小于等于250mm奥氏体钢锻件试块承压设备用奥氏体钢锻件及奥氏体-铁素体双相不锈钢锻件的检测CSK-ⅡA-1（适用工件厚度≧6-40mm）Φ2横孔焊接接头检测CSK-ⅡA-2（适用工件厚度>40-100mm）Φ2横孔CSK-ⅡA-3（适用工件厚度>40-200mm）Φ2横孔CSK-ⅢA 适用8-120mm 焊接接头CSK-ⅣA-1（适用工件厚度>200-300mm）Φ6横孔CSK-ⅣA-2（适用工件厚度>300-400mm）Φ6横孔CSK-ⅣA-3（>400-500mm）Φ6横孔GS-1（适用管径32-48mm）锅炉压力容器管子环向接头与压力管道环向接头检测工件厚度≥6-50mmGS-2（适用管径48-72mm）GS-3（适用管径72-110mm）GS-4（适用管径110-159mm）RB-C（适用管径159-500mm）Φ2横孔工件厚度≥6-150mm 适用于承压设备检测曲率半径为80-250mm的环向对接接头CSK-ⅡA，CSK-ⅢA，CSK-ⅣA （适用管径≧500mm）工件厚度≥6-150mm RB-L-1(工件厚度≧6-20mm)Φ2横孔适用于检测曲率半径为50-250mm的纵向对接接头RB-L-2(工件厚度>20-50mm)Φ2横孔CBⅠ（阶梯试块3-22mm）（板厚≤20mm）的板材的检测板材检测用标准试块Φ5平底孔JB/T4730CBⅡ-1（被检钢板厚度>20-40mm）CBⅡ-2（被检钢板厚度>40-60mm）CBⅡ-3（被检钢板厚度>60-100mm）CBⅡ-4（被检钢板厚度>100-160mm）CBⅡ-5（被检钢板厚度>160-200mm）CBⅡ-6（被检钢板厚度>200-250mm）CSⅠ-1（检测距离50mm）铸件、锻件检测用标准试块，单晶直探头Φ2平底孔CSⅠ-2（检测距离100mm）CSⅠ-3（检测距离150mm）CSⅠ-4（检测距离200mm）CSⅡ-1（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ2平底孔铸件、锻件检测用标准试块，双晶直探头且工件检测距离小于45mm时CSⅡ-2（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ3平底孔CSⅡ-3（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ4平底孔CSⅡ-4（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ6平底孔CSⅢ当检测面为曲面时CSK-ⅠA 测探头及系统的组合性能焊接接头用标准试块JB/T4730CSK-ⅡA-1适用8-120mm 焊缝CSK-ⅡA-2CSK-ⅡA-3CSK-ⅢACSK-ⅣA-1适用120-400mm焊缝CSK-ⅣA-2CSK-ⅣA-3CSK-ⅣA-4CSK-ⅣA-5CSK-ⅣA-6T1采用纵波双晶直探头从堆焊层侧检测堆焊层层内缺陷和层下再热裂纹检测T2采用纵波斜探头从母材侧检查堆焊层内缺陷和层下再热裂纹检测T3(a、b)采用双晶直探头从堆焊层检测或直探头从母材侧检测堆焊层与基板间未熔合检测GS-1适用管径32-159mm锅炉压力容器管子环向接头与压力管道环向接头检测GS-2GS-3GS-4JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法CSK-ⅠB标准试块测系统探头CSK-ⅠCj（曲率半径20.40.60mm）检测管节点CSK-ⅠDj检测板节点RBJ-1评定焊缝根部未焊透DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程CSK-ⅠB 型标准试块中厚壁管RB系列对比试块SD-Ⅳ型试块月牙槽对比试块DL-1型小径管焊接接头超声检验专用试块中小径薄壁管测探头系统组合性能校准时基线，绘制DAC曲线SY/T4109-2013石油天然气钢质管道无损检测SGB-1标准试块\校准和做DAC曲线（适用管外径57-89mm）壁厚5-50mm，管径大于或等于57mm的碳素钢、低合金钢等金属材料的管道环向对接接头SGB-2标准试块（适用管外径>89-140mm）SGB-3标准试块（适用管外径>140-210mm）SGB-4标准试块（适用管外径>210-360mm）SGB-5标准试块（适用管外径>360-600mm）SGB-6标准试块（适用管外径>600mm）SRB对比试块用于比较焊缝根部未焊透深度。
超声波探伤仪标准试块
超声波探伤仪标准试块超声波探伤仪是一种利用超声波在材料内部传播和反射的特性来检测材料内部缺陷的设备。
在工业生产中，超声波探伤仪被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的质量检测和无损检测领域。
而为了确保超声波探伤仪的准确性和可靠性，对其进行标定是非常重要的。
而标定的基本工具就是超声波探伤仪标准试块。
超声波探伤仪标准试块是一种特殊设计的金属块，其内部包含了各种尺寸和形状的缺陷模拟体，用于模拟不同类型和尺寸的缺陷，以便对超声波探伤仪进行标定和校准。
标准试块的设计和制造需要符合一定的标准和规范，以确保其在标定过程中能够提供准确可靠的数据。
首先，超声波探伤仪标准试块的材质选择非常重要。
通常情况下，标准试块的材质应与被检测材料相似，以确保超声波在两种材料之间的传播特性一致。
同时，材料的声速和声衰减系数也需要符合一定的标准要求，以确保试块能够正确模拟被检测材料的声学特性。
其次，标准试块的缺陷模拟体设计需要考虑到不同类型和尺寸的缺陷。
常见的缺陷包括孔隙、裂纹、夹杂等，它们的形状、大小和位置都会对超声波的传播和反射产生影响。
因此，标准试块上的缺陷模拟体需要具有一定的多样性和代表性，以确保超声波探伤仪在标定过程中能够覆盖到各种可能的情况。
此外，标准试块的制造工艺也需要严格控制。
试块的尺寸精度、表面光洁度和缺陷模拟体的准确性都对标定结果产生影响。
因此，在制造过程中需要使用先进的加工设备和精密的测量工具，以确保试块的质量符合标准要求。
最后，对超声波探伤仪标准试块进行定期检验和校准也是非常重要的。
随着使用时间的增长，试块上的缺陷模拟体可能会出现磨损或损坏，这会影响标定结果的准确性。
因此，定期对试块进行检验和校准，修复或更换损坏的部分，以确保试块始终能够提供准确可靠的标定数据。
总之，超声波探伤仪标准试块在超声波探伤仪的标定和校准过程中起着至关重要的作用。
通过合理的材质选择、缺陷模拟体设计和制造工艺控制，以及定期的检验和校准，可以确保试块能够提供准确可靠的标定数据，从而保证超声波探伤仪在工业生产中的准确性和可靠性。
超声波检测标准 试块与灵敏度设定
超声标准灵敏度设定备注Φ3横孔DAC曲线/规定尺寸平底孔DGS曲线/以宽深均为1mm的矩形槽作为基准反射体，该机是仅用于斜探头（折射角≥70°）检测厚度8mm≤t＜15mmΦ6平底孔作为基准反射体，垂直于探头移动区，该技术仅用于斜探头（折射角为45°）检测厚度t≥15mm的焊缝。
/应选用与实际管道曲率相对应的SGB试块制作距离波幅曲线，扫描时基线比例应依据工件的厚度和所选探头的角度来确定。
/////对管节点采用在CSK-ⅠCj试块上失策的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面探测灵敏度修正数据，按表5灵敏度要求绘制DAC曲线/对于板节点采用在CSK-ⅠDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据，按表5灵敏度要求绘制DAC曲线.///// t≤20mm用阶梯平底试块或板材无缺陷处（双晶探头），用阶梯试块或板材无缺陷处一次波50%＋10dB/t＞20mm板材超声检测用对比试块（1-6＃）（单晶探头）Φ5平底孔试块DAC曲线/CSK-1A用于系统性能的测定//锻件t≤45mm（双晶直探头）用CS-2调基准灵敏度用CS-3试块制作Φ2平底孔DAC曲线作为基准灵敏度（碳钢和低合金钢锻件）t＞45mm（单晶直探头）用CS-3对比试块用CS-2或CS-4试块用一组Φ2平底孔制作DAC曲线作为基准灵敏度，当t≥探头的3倍近场长度且被检面与地面平行时也可用底波计算法确定灵敏度。
工件检测面曲率半径≤250mm时应采用曲面对比试块（试块曲率半径在工件曲率半径的0.7倍~1.1倍范围内）调节基准灵敏度，或采用CS-4对比试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失。
//Ⅰ型焊接接头CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅣA适用于工件壁厚范围为6mm~500mm的焊接接头超声检测，其中CSK-ⅡA适用于工件壁厚范围为6mm~200mm的焊接接头，CSK-ⅣA适用于工件壁厚范围为200mm~500mm的焊接接头.对于工件壁厚范围为8mm~120mm的焊接接头超声检测，也可采用CSK-ⅢA试块，但应对灵敏度进行调整以与CSK-ⅡA试块保持一致。
超声波无损检测试块大全
超声波无损检测试块大全
1.金属材料：超声波无损检测在金属材料领域广泛应用。
它可以用于
检测焊缝、铸件、锻件等金属制品的质量问题，如焊接缺陷、内部气孔、
夹杂物等。
超声波还可以检测金属材料的厚度变化、腐蚀程度以及表面裂
纹等。
2.塑料制品：超声波无损检测可以用于检测塑料制品的密封性能、内
部气泡、裂纹等缺陷。
它可以应用于各种塑料制品的生产过程中，例如塑
料管道、塑料容器、塑料板等。
3.混凝土结构：超声波无损检测可以用于评估混凝土结构的质量问题，如表面裂纹、内部空洞、劣化程度等。
它可以在混凝土施工过程中进行实
时监测，帮助预防结构的断裂和倒塌。
4.管道和容器：超声波无损检测可用于检测管道和容器的腐蚀、裂纹、脱层等问题。
它可以应用于石化、化工、电力等行业的管道和容器的定期
检测和维护。
5.航空航天领域：超声波无损检测在航空航天领域起到了重要的作用。
它可以用于检测飞机结构的缺陷、疲劳损伤以及隐蔽故障。
它可以应用于
飞机机身、发动机部件、螺栓连接等的检测。
6.医学领域：超声波无损检测被广泛应用于医学领域，用于检测人体
内部的器官、组织结构和血流情况。
它可以用于诊断疾病、观察胎儿发育
和进行手术引导。
总之，超声波无损检测具有广泛的应用领域和检测对象。
它在工业生产、建筑工程、医学诊断等领域中起着重要作用，对于提高产品质量、预
防事故和保障人类健康具有重要意义。
超声波探伤标准试块
超声波探伤标准试块超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域，用于检测材料内部的缺陷、裂纹和异物等问题。
而超声波探伤标准试块则是用于校准和验证超声波探伤设备的标准样品，其质量和准确性对超声波探伤的结果至关重要。
一、试块的材质。
超声波探伤标准试块通常由金属、塑料或复合材料制成。
不同材质的试块适用于不同的超声波探伤应用，如金属试块适用于金属材料的检测，塑料试块适用于塑料或复合材料的检测。
选择合适材质的试块对于保证超声波探伤的准确性至关重要。
二、试块的尺寸和形状。
超声波探伤标准试块的尺寸和形状应符合相应的标准要求，一般包括长度、宽度、厚度和表面形状等参数。
试块的尺寸和形状对于超声波探伤的灵敏度和分辨率有着直接影响，因此必须严格按照标准要求进行制造和加工。
三、试块的缺陷。
超声波探伤标准试块通常包含一定数量和类型的缺陷，如孔隙、裂纹、夹杂物等。
这些缺陷的尺寸、形状和位置应符合相应的标准要求，用于验证超声波探伤设备的探测性能和准确性。
因此，在制造试块时，必须严格控制缺陷的制造过程，以保证试块的准确性和可靠性。
四、试块的标定和验证。
超声波探伤标准试块必须经过严格的标定和验证过程，以确保其符合相应的标准要求。
标定过程包括超声波探伤设备的参数设置和试块的校准，验证过程则包括对试块中缺陷的检测和记录。
只有经过严格的标定和验证，试块才能被认为是合格的超声波探伤标准试块。
五、试块的使用和维护。
超声波探伤标准试块在使用过程中需要严格按照标准要求进行操作，避免试块本身的损坏或变形。
同时，试块也需要定期进行维护和检测，以确保其性能和准确性。
只有在试块的使用和维护过程中严格按照标准要求，才能保证超声波探伤的准确性和可靠性。
六、结语。
超声波探伤标准试块作为超声波探伤技术的重要组成部分，其质量和准确性对于超声波探伤的结果至关重要。
只有严格按照标准要求制造、标定和验证试块，并严格按照标准要求使用和维护试块，才能保证超声波探伤的准确性和可靠性。
超声波探伤所需各种试块用及其功用
探伤仪所需各种试块及其功用1.CSK－IA试块1)属于标准试块，是国家TB1152—81规定的试块2)用途: a测定探伤仪的水平、垂直线性、动态范围和调整纵波探测范围b调整横波探测范围或测定斜探头的入射点(前沿长度)c测定直探头斜探头分辨率d测定斜探头K值e测定探头盲区和穿透力f测定斜探头声轴偏斜角2.SH—1型半圆试块1)属标准试块2)用途a优点是体积小携带方便b可调节探测范围c测定仪器的水平线性,垂直线性和动态范围d测定斜探头的入射点,折射角及调整探伤灵敏度3、C S-1-5试块1）属标准试块，是CS-1（成套试块）系列中的一块。
平底孔径Ф2mm2）用途: 1)用于测试直探头和仪器组合的灵敏度余量4 、WGT-3试块1)属于对比试块2)主要用于测定斜探头的距离幅度特性和斜楔内反射回波幅度也可作为37度和70度探头灵敏度余量的测定5、DB-H2试块1)属于对比试块2)用于测定斜探头的距离幅度特性6、阶梯试块1)属于对比试块2)用于测定0度探头(即直探头)距离幅度和阻塞特性7、GTS-60试块1)属于专用试块,是铁道部在全路推荐的对比试块之一。
2)主要用于钢轨探伤仪各探头如0度、37度、70度探头探测性能的检验8、GTS-60加长测试轨1)属于专用试块,一套两块分为A型和B型2)在GTS-60试块的作用外又增加的作用(1)方便70度探头不同组合形式下的探测性能检验(2)用于双45探头穿透探伤灵敏度的校验(3)用于检验37度探头对轨底横向裂纹的检测能力9、IIW试块1)属标准试块,又称荷兰试块备注:1标准试块是指材质、形状、尺寸及性能均经主管机关或权威机构检定的试块,用于对超声检测装置或系统的性能测试及灵敏度调整2 对比试块:指调整超声检测系统灵敏度或比较缺陷大小的试块,属非标准试块,一般采用和被检材料特性相似的材料制成3专用试块:指专供钢轨探伤灵敏度校验的试块也属对比试块*探伤工区应配备的试块:WGT-1 WGT-2 WGT-3 GTS-60 GTS-50 IIW残阳渐逝，血红冲天。
超声波试块标准
超声波试块标准
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊超声波试块标准这档子事儿。
你说这超声波试块标准像啥？就好比是一把精准的尺子，专门用来衡量超声波检测这活儿干得咋样。
咱平常生活里买个菜还得挑挑拣拣呢，更何况是这么专业的检测工作呀！
想象一下，如果没有一个明确的标准，那检测出来的结果不就五花八门啦？那可不行，这会给工程啊、制造啊这些领域带来多大的麻烦呀！就好像盖房子没有图纸，那不就乱套了嘛。
这标准啊，可细致着呢！从试块的尺寸、形状，到材质、性能，那都有严格的规定。
为啥呢？就为了让检测结果准确可靠呀！你想啊，如果试块本身就不靠谱，那检测出来的能准吗？
比如说，试块的材质得均匀吧，不能这儿硬那儿软的，不然超声波在里面传播的情况就不一样啦，结果能对吗？这就跟走路似的，路得平平整整的，你才能走得稳当呀。
还有啊，试块的表面也得处理好，不能有坑坑洼洼的，不然也会影响检测效果。
这就跟咱的脸一样，要是满脸麻子，看着也不舒服不是？
而且啊，不同的行业、不同的检测要求，那标准还不一样呢！这就像是不同的比赛有不同的规则，篮球比赛和足球比赛能一样吗？
咱可不能小瞧了这超声波试块标准，它可是保证质量的重要一环呢！要是没有它，那工程质量怎么保证？产品质量怎么让人放心？这可不是闹着玩的事儿呀！
所以啊，搞超声波检测的朋友们可得把这标准牢记在心，严格按照标准来操作。
就像厨师做菜得按照菜谱来一样，一步都不能错。
大家想想，要是因为没遵守标准，导致检测结果有误，那后果得多严重啊！可能一个好好的工程就因为这出问题啦，那损失可就大了去了。
总之，超声波试块标准可不是闹着玩的，它就像是检测领域的定海神针，有了它，咱们才能放心大胆地进行检测工作呀！大家说是不是这个理儿？。
超声波试块汇总
牛角试块V-2（ⅡW2)荷兰试块V-1（ⅡW1）国家标准试块：CSK-IB试块及专用支架 RB-1RB-2 RB-3用翻转架半园阶梯试块（H 曲面对比试块横孔试块（SDH）；ZGZ铸钢试块3025-6200;平表面对比试块;纵波检验柱面对比试块;双斜槽光面对比试块;平面对比试块;对比试块（用于纵波检验）;对比试块（用于横波检验）;钢对比试块;;短横孔标准人工缺陷块 ;平底孔标准人工缺陷试块专业标准试块：DB-P DB-H1，DB-H21# 及专用支架;DB-R;DB-D1a、b;DB-D2(平)行业标准试块：CBI标准试块 CBII标准试块CSI标准试块CSII标准试块；;CSIII标准试块;奥氏体钢锻件试块;CSK-IA试块及专用支架 CSK-ⅡACSK-ⅢA及翻转架CSK-ⅣA;T1型试块;T2型试块;T3型试块a、b;铝及铝合金对比试块;GS标准试块测定仪器和探头组合性能试块（Φ5.6孔）; 灵敏度校准试块;横向缺陷试块;纵向缺陷试块;CSK-IIAm试块建筑钢结构焊缝试块:RC试块机械工业部标准试块:灵敏度试块CS-2CS-R常压钢质油罐焊缝试块:OUT-1;OUT-2铁道部标准试块:CS-1-5#\ WGT-1,WGT-2,WGT-3带把阶梯三角试块CSL-Ⅱ、CSL-ⅢGTS-60;钢轨焊缝试块 TDS-1TS-1 TS-1W;DB-H1，DB-H2DB-PZ20-2;DB-PZ20-4;车轴实物对比试块;LA-1,LA-2 LG-1～4LG-5;LG-8;LG-9;LG-R 520;LG-R 600;车轴实物对比试块TS-1W;TS-2;整体辗钢车轮轴向探伤试块;整体辗钢车轮径向探伤试块;整体辗钢车轮透声探伤试块;整体轮箍轴向探伤试块;整体轮箍径向探伤试块;整体轮箍透声探伤试块;轴向检验对比试块;径向检验对比试块;透声检验对比试块;轴向检验对比试块1#-3#;径向检验对比试块5#-9#;透声检验对比试块;轮箍径向凹面探测灵敏度校准试块;LG-6、LG-7;TZS-R 铁路钢桥制造专用柱孔标准试块;1孔8孔轮毂实物试块A型试片;C型试片水电部标准试块:SD-Ⅰ;SD-Ⅱa、b电力行业标准试块:DL-1 CSK-ⅠBRB-3SD-Ⅲ; SD-Ⅳ; V-2（ⅡW2）补偿测量a、b;测量补偿量;LS-1，LS-2专用探头线;Q9-C6;TP-1,TP-2,TP-3 SDQ-ⅠA，SDQ-ⅠBA型护环试块瓷绝缘子探伤专用试块JYZ-1～3支柱绝缘子试块瓷套试块便携式JYZ-BX试块（带翻转架）标准试块 CW-1-1-45°;3mm裂纹试块 CW-1-3-45°;64mm裂纹试块 CW-1-6-45°;Φ2mm孔特殊位置试块 CW-7-45°;DL-1参考试块;DL-2参考试块;中心孔超声检验用平底孔试块中心孔超声检验用横通孔试块I型深度对比块; II型深度对比块石油天然气管道试块:小管径AUT试块 V、U、J型坡口相控阵试块U型坡口Φ1016;J型坡口Φ1016;钢试样（测声速用）;SGB-1~6SRB（200×100×￠）;纵向探伤试块;横向探伤试块航空航天标准试块:测量垂直线性用的试块;纵波检验用的标准试块;纵波柱面检验对比试块;横波检验用的平表面试块;实心圆柱体周向检查用试块工业锅炉标准试块:RB-T RB-Z船舶行业标准试块:CTRB-1,2,3;CTRB-1C;CTRB-2C建筑行业标准试块:CSK-IDJ CSK-ⅠCJRBJ-1其他国家标准试块:美国标准试块ASME-1#、2#、3#、4#、5#、6#美国标准试块-基准试块;英国标准A3试块日本标准试块JIS-STB-A1;日本标准试块JIS-STB-A2 日本标准试块JIS-STB-A3日本标准试块JIS-STB-G 日本标准试块STB-A21;日本标准试块STB-A22;日本标准试块RB-A4AL;日本标准试块RB-D;日本标准试块RB-4其它标准试块:GZ-108、133、168、194; GHF-168、210 GHF-280、370 测厚阶梯试块（JB4730-1994）半圆试块SH-1:模拟试块H-30;模拟试块H-50;模拟试块H-80;灵敏度试块CS-1 ;灵敏度试块A1;灵敏度试块A2;对比试块DZ-1;盲区试块测厚试块探钢板试块JB1150-73;水平线性试块1-3#;微盲区试块STM-1,2;CSK-Ⅰ;CSK-Ⅱ;CSK-Ⅲ;阶梯试块(射线专用) （DS）类型-距离和灵敏度对比试块RC-分辨率对比试块;LA-1～4;ST-1～3;HGC-D～3D;标准厚度块;标准圆管试块;45N、118N、177N的提升力;(B型试块)（直流标准环形试块） (E型试块)（交流标准环形试块）磁粉探伤（MT）专用试块、试片:A1、C、D、M1型试片;磁场指示器（八角试块）;黑磁粉（80-200目）;磁粉喷洒器;圆柱型提升力试块（磁探专用）渗透探伤（PT）专用试块:铝合金试片 YM-A;不锈钢镀铬三点式 YM-B;不锈钢镀铬五点式 YM-C;不锈钢镀铬条纹式 YM-D无损检测对比试块:高压系列--钢瓶实物对比试块管道对比试块核电检测对比试块核电站对比试块接头试块输送管道对比试块消防桶试块小径管对比试块叶片核检对比试块车轴及车轮轮辋径向、轴向试块轮箍块 AUT试块GE试块 RBJ试块动车车轴实物对比试块飞机轮箍试块飞机五级轮盘对比试块飞机叶片对比试块。
超声波试块
超声波试块概述超声波试块是一种特殊的试块，用于测试超声波检测仪器的性能和灵敏度。
它由一块金属或合金材料制成，具有特定形状和尺寸的缺陷，并能准确地用超声波检测仪器检测和测量缺陷。
用途超声波试块主要用于以下方面：1.测试超声波检测仪器的灵敏度和性能。
2.比较不同型号或品牌的超声波检测仪器的性能。
3.训练和培训超声波检测技术人员。
4.验证和校准超声波检测仪器的性能。
构造超声波试块一般由金属材料或合金材料制成，如铝、钛、钢等。
它的形状、尺寸和缺陷均符合国际标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
超声波试块的一般形状包括平板、球形、圆柱形、斜面形等，缺陷形状有孔洞、裂纹、气泡等。
超声波试块的制造工艺非常精细，通常采用铸造、锻造、切割、加工等工艺，以确保试块的尺寸和缺陷精度。
同时，为了避免试块表面的腐蚀和磨损对试块性能的影响，试块一般都需要进行防腐和表面处理。
使用使用超声波试块的前提是必须了解超声波检测方法和仪器操作原理，熟练掌握相关技术方法。
下面是具体的使用步骤：1.准备好超声波检测仪器，并确保其正常工作。
2.选择合适的超声波试块。
3.将超声波试块放置在被检测物体上，确保试块与被检测物体完全贴合。
4.调节超声波检测仪器的参数，选择适当的探头和频率。
5.开始检测，并记录测试结果。
6.如有必要，可对试块进行校准或重新测试。
注意事项在使用超声波试块时，需要注意以下几点：1.选择合适的超声波试块，以确保与被检测物体的匹配度和准确性。
2.检查试块表面，如果有损伤或污染，应及时清洗或更换。
3.使用超声波检测仪器前，必须经过专业的培训和操作指导，以确保测试的准确性和有效性。
4.在使用过程中，应注意安全，避免对人员和设备造成伤害。
结论超声波试块是超声波检测领域的重要工具，它具有标准化、可比性强、精度高等优点，在检测和测量中发挥着重要的作用。
在使用超声波试块时，需要严格遵守操作规范和注意事项，以确保试块的准确性和仪器的安全性。
超声波探伤标准试块是
超声波探伤标准试块是
超声波探伤标准试块。
超声波探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业生产中的质量控制和
安全监测。
而超声波探伤标准试块则是用于评定超声波探伤仪器性能和检测灵敏度的重要工具。
本文将介绍超声波探伤标准试块的相关知识，包括其分类、制造工艺、使用方法等内容，希望能对相关人员有所帮助。
超声波探伤标准试块按照其形状和材质的不同，可以分为直条形试块、曲线试块、球形试块等多种类型。
这些试块可以模拟不同的缺陷形态和尺寸，用于检测仪器的分辨率、定位能力和灵敏度。
制造超声波探伤标准试块的材料通常选用具有良好声学特性的金属材料，如铝、钢等，以确保试块本身不会对检测结果产生干扰。
在使用超声波探伤标准试块时，首先需要对试块进行表面清洁，以确保试块表
面不会影响超声波的传播和反射。
然后将试块放置在待检测物体的表面，通过超声波探伤仪器对试块进行检测，根据试块上的缺陷模拟情况来评估仪器的性能。
在使用过程中，需要注意调节超声波探伤仪器的参数，以获得清晰准确的检测结果。
除了用于评定超声波探伤仪器性能外，超声波探伤标准试块还可以用于培训操
作人员。
通过让操作人员熟练掌握试块的使用方法和不同缺陷的识别，可以提高他们的检测技能和工作效率，减少因操作不当而导致的误检漏检情况。
总之，超声波探伤标准试块在超声波探伤领域具有重要的作用。
它不仅是评定
仪器性能和检测灵敏度的必备工具，还可以用于操作人员的培训和技能提升。
因此，对于从事超声波探伤工作的人员来说，对超声波探伤标准试块的认识和正确使用至关重要。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
超声波对比试块的作用
超声波对比试块在超声波探伤中扮演着重要的角色，主要有以下几个作用：
1. 确定探伤灵敏度：通过试块上的人工发射体，可以调整探伤的灵敏度，使探伤达到最佳状态。
2. 测试仪器和探头的性能：利用试块可以检测超声波探伤仪和探头的一些重要性能，如灵敏度余量、分辩力、盲区等。
3. 调整扫描速度：试块可以用来调整仪器示波屏上水平刻度值与实际声程之间的比例关系，即扫描速度，有助于对缺陷进行定位。
4. 评判缺陷的大小：某些试块绘出的距离-波幅-当量缺陷（AVG曲线或者DAC曲线）可以对缺陷进行定量，特别是薄板的超声波检测，采用试块比较法是最有效的定量方法。
以上内容仅供参考，建议查阅专业书籍获取更全面和准确的信息。
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记录10%噪声时的增益或衰减器读数。 记录R100mm弧面回波50%时的增益或衰减器读数。 相减得灵敏度余量。
始脉冲宽度测试
设定灵敏度和扫描延时、扫描范围。 读出始脉冲宽度
盲区测试
盲区试块 IIW或CSKIA试块#6. 2.1.1CSK-1B（IIW试块）
直探头水平分辨力
1.用途和分类
标准
对比
模拟
2.常用试块
2.1标准试块 CSK-1B（IIW试块） CS-1和CS-2 IIW2试块
2.2对比试块 RB-1、RB-2和RB-3 CSK-IIA和CSK-IIIA 半圆试块 对接焊缝分层检测对比试块
3.设计与制造
设计
材料
缺陷
加工
检验
探头对准86mm-91mm台阶，沿试块长度方向移动探 头，使86mm回波和91mm回波等高h1=80%。
读出两波之间最底处高度h2。计算分辨力。
斜探头水平分辨力
探头对准Φ50mm-Φ44mm台阶，沿试块宽度度方向移 动探头，使Φ50mm回波和Φ44mm回波等高h1=80%。
维护和保存
试块用途和分类
标准试块
用于仪器探头系统校准、性能测试和通用检测校准。 有严格的材料，热处理状态，表面粗糙度，外形和尺寸要求 通过声学性能检验（声速，衰减，距离波幅曲线）
对比试块
用于校准特定检测工艺规程和检测系统 材料、形状与被检对象相同（相近） 代表缺陷的定量人工反射体（当量比照）
示意图
用途
斜探头入射点 测试仪器水平线性、垂直线性 校准扫描起点（零点校准）和范围
示意图
用途
PE分层检测时基校准 PE分层检测灵敏度校准 PE分层检测幅度闸门和延时闸门调节 AUT自动检测系统性能演示和评价
示意图
检测方法
演示结果
3.3人工反射体
横通孔和长横孔（AVG曲线） 短横孔（距离波幅曲线） 平底孔（未融合及裂纹缺陷） V形槽和U形槽（表面开口裂纹） 竖通孔
示意图
孔径2mm系列尺寸表 序号 全长L 直径D 埋深h
1
75
40
50
2
100 45
75
3Leabharlann 125 50100
4
175 60
150
5
225 70
200
埋深200mm系列尺寸表
序号 5 10 15 21 25
全长L 225 225 225 225 225
直径D 孔径d
70
2
70
3
70
4
70
6
70
测定对象 仪器 探头 组合
抑制为零，至少保留30dB衰减余量。
在试块上找到一个波幅刚到80%的稳定回波，位 于中间水平位置，以此时的衰减器或增益为0dB。
调衰减器或增益，-2dB到24dB（衰减）或2dB到 -24dB（增益），每2dB记录波高比满屏高的百 分数。
比较理论波高计算偏差，求出最大正偏差和最大 负偏差的和。
模拟试块
用于研究、演示和评定检测工艺、检测系统 材料、形状与被检对象相同（相近） 代表缺陷的自然或人工反射体
2.1常用标准试块
2.1.1CSK-1B（IIW试块）
用途全面
校验仪器水平线性、垂直线性和动态范围#29. 垂直线性误差 测试方法
调节扫描起点（校准零点延时）和范围 仪器探头组合远场分辨力 仪器探头组合近场盲区和斜探头分辨力 仪器探头组合最大穿透能力 斜探头入射点 斜探头折射角 斜探头声束偏移角
模拟试块
具有演示作用
采用一类试块校准最能保证检测结果的唯一性？ 为什么？
哪些检测场合需要采用对比试块？
序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10
项目 时基线性（水平线性） 仪器增益线性（垂直线性）
动态范围 探头入射点 声束折射角 距离波幅曲线 灵敏度和信噪比 始脉冲宽度和盲区 水平分辨力
探头稳定对准25mm大平面。
微调扫描范围和延时，使第一次回波B1和第六 次回波B6的前沿分别对准水平零刻度和满刻度。
读出并记录B2，B3，B4，B5前沿的水平位置。
计算偏差和最大相对误差。#5. 2.1.1CSK-1B （IIW试块）
探头指向对准R100mm圆弧反射面，保持方向不 变，前后移动，使R100mm回波最高。
试块圆心标记对准的探头位置是入射点，测量探 头入射点到探头前边沿的距离。
根据探头标称角度或K值选择测量位置（A面或 B面）。
探头指向对准圆形反射体，保持方向不变，前后 移动，使回波最高。
探头入射点对准的试块标尺读数为折射角或K值。
直探头灵敏度余量测试
记录10%噪声时的增益或衰减器读数。 记录200mm深平底孔回波50%时的增益或衰减器读数。 相减得灵敏度余量。
8
功能和用途
斜探头组合灵敏度 斜探头入射点 斜探头折射角 测试仪器水平线性、垂直线性 校准扫描起点（零点校准）和范围
时基校准
2.2.1RB-1、RB-2和RB-3
用途
扫描起点和范围 测定角度 测定横波AVG 调节灵敏度 缺陷定量
示意图
用途
绘制距离波幅曲线 扫描起点和范围 测定角度 调节灵敏度 缺陷定量
斜探头折射角测试和分辨力测试
K值大于2 K值小于2
直探头分辨力和盲区测试#32. 盲区与始脉冲宽度测 量方法
远场分辨力 近场盲区
折射角度测试 入射点测试 扫描时基校准（零点延时） 斜探头组合灵敏度
仪器水平线性误差测试 仪器垂直线性误差测试
功能和用途
调整灵敏度#31. 灵敏度余量测试方法 测试水平线性，垂直线性及动态范围 绘制距离波幅当量曲线 测试纵波探头声束偏斜度
标准试块
IIW IIW2 CSK-IA CSK-IIA CSK-IIIA CSK-IVA ASME BS-A1 BS-A2 BS-A3 JIS-STB-A1 JIS-STB-A2 JIS-STB-A3 DIN54120-1 DIN54120-2
对比试块
钢板横波检测 锻件横波检测 无缝钢管横波检测：纵向缺陷；横向缺陷。 声能传输损耗超声检测 T形焊接接头超声检测 铝焊接接头超声检测 钢制压力管道和管子接头超声检测 铝及铝合金管道和管子接头超声检测 钛焊接接头超声检测 T1，T2，T3型堆层焊超声检测 奥氏体不锈钢对接接头