质量通病原因分析及预防措施(修订版)

①按施工图规定的石材质量要求采购； ②认真按规定查验材质证明或试验报告，必要时抽样复验；
分项工程
质量通病
通病现象
可能原因
预防措施
③采石场石材等级分类不清,优 ③加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进 石材材质差、 癖斑较多；石材外表有风 劣大小混杂； 场。 形状不良、污 化层，内部有隐裂纹。 染 ④外观质量检验马虎。 ①毛石形状不良，铺砌前又未再 ①毛石护坡必须砌筑严密，在砌筑时必须依照有关规程规范 毛石护坡不严 毛石铺砌方法错误，造成 修凿； 严格认真的进行施工。 实 护坡开裂、变形。 ②铺砌操作不认真。 ①砌毛石料时，未砌拉结石或拉 挡土墙里外两侧用毛料 结石数量太少，长度太短； 石，中间填砌乱毛石，两 石砌挡土墙里 种石料间搭砌长度不足， ②中间的乱毛石部分不是分层砌 外层拉结不良 甚至未搭砌，形成里、中 筑，而是采用抛投方法填砌。 、外三层砌体。 砌体工程 ①料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑； ②采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采用投石填心的做 法； ③合理选择组合砌法。
墙体裂缝
由于地基不均匀沉降、温 ②温度变化引起； 度变化及重载作用下引起 ③受载过大或局部压强过大； 的墙体开裂（竖缝、横缝 、斜缝等）。 ④施工质量差等。
石材材质差、 石材的岩种和强度等级不 ①未按设计要求采购石料； 形状不良、污 符合设计要求；料石表面 染 色差大色泽不均匀； ②不按规定检查材质证明；
预防措施
场地积水
①回填土未分层夯实，土的密实 ①土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）； 在建筑场地平整过程中或 度不够，致使不均匀下沉； 平整完成后，场地范围内 ②场地周围无排水沟或场地没有 ②场地面积较大时，应考虑排水的问题； 高洼不平，局部或大面积 排水坡度； 出现积水。 ③测量错误。 ③测量工作必须到位，复核数据。 ①采用了机械开挖，控制不严， ①机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡； 局部多挖； ②对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动； ③加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边 线，并设专人检查。
预防措施
爆破时，振动强度过大， ②爆炸能量大； 造成临近建（构）筑物不 爆破振动过大 ③爆炸一次装药量过大。 同程度损坏，仪器失灵， 或对人体造成伤害。 爆破工程 ①产生的巨大的冲击波；
④控制和减少一次齐爆的最大用药量来降低爆破能量。 ①控制爆破单位用药量，不能过大；
临建建筑物裂 爆破后，临近建筑物出现 ②装药结构不合理，布孔少而集 ②合理布孔； 缝 各种程度不同的裂缝。 中； ③采用分段、分次微差引爆，将爆破振动强度降低在建筑物 ③一次装药量大。 的允许界线内。 ①抽水泵功率不够； ①根据涌水量选择水泵的型号及数量； 集水井（坑） 集水井（坑）内水排不 ②合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小； 排水不畅或失 出，影响排水沟的水流入 ②集水井布置距离大； 效 集水井（坑），造成基坑 ③集水井深度大小不能满足要求 ③井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层； 降水效果差。 。 ④经常清理井内的淤泥及垃圾。 ①降水的深度过大，时间过长， ①降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间， 在降低地下水范围内，地 扩大了降水的影响范围，加剧土 定期对其进行沉降观测； 基土产生不均匀沉降，导 的压缩与泥沙流失，使地面沉陷 地面沉陷过多 致临近的建筑物发生沉 ②根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等； 增大； 基础工程 降，引起不同程度倾斜、 裂缝，甚至断裂、倒塌。 ②采用了不同的降水方法，不同 ③尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间。 的物理作用使地面沉陷。 ①未按规定验槽，或局部不良地 ①基础砌筑前，认真验槽，对不良地基进行处理； 基处理不当； 毛石基础根部 毛石基础第一层毛石未坐 ②未铺砂浆即将毛石浮格在地基 ②第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将 不实 实、挤紧。 上； 石块大面朝下； ③毛石尺寸过小，未将大面朝下 ③砌筑时，毛石平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直 致使个别尖棱短边挤入土中。 （即顶砌）。 毛石基础组砌 形式不良 ①毛石规格不符合要求 ； ①选择合格的材料；
房心回填土局部或大片下 房心回填土下 沉，造成地平垫层面层空 ②填土未按规定厚度分层夯实； ②回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理； 沉 鼓、开裂甚至塌陷破坏。 ③房心处局部有软弱土层，或有 ③根据回填高度，制定有效的回填方案。 各类地下坑穴；
分项工程
质量通病
通病现象
可能原因 ④冬期回填土含有冰块。
④爆破区存在杂散电流、静电、 ④进行爆破范围内的电流检测。 感应电等。 ①采用堵塞材料不合适； 爆破时，爆破气体从炮孔 ②炮孔堵塞长度不够； 中冲出，使爆破失效，被 爆破体不出现开裂和解体 ③装药密度不够或孔壁上裂缝较 多，造成漏气； 现象。 ④炮孔方向与临空面垂直形成“ 旱地拔葱”。 ①未按边线或拆除控制爆破方法 岩石和建筑物拆除爆破， 布孔和装药； 破碎面超过要求的爆破接 ②一次爆破用药量过大，超出预 线。 定爆破作用范围。 ①炮孔间距过大； 被爆破碎的岩石和建 ②炸药用量过小； （构）筑物爆渣块度过 爆渣块过大 大，清理困难，需进行二 ③采用集中药包爆破； 次爆破破碎处理 ④在长条形爆破体上进行单排布 孔，炮孔过小。 ①采用了爆速高，猛度大冲击作 爆破振动过大 用强的炸药； ①选用内摩擦力较大、易于密实、不漏气的材料； ②炮孔封堵长度必须保证； ③炮孔方向与临空面平行或与水平临空面成45°角。
填方边坡塌陷，造成坡脚 ②边坡基底的草皮、淤泥、松土 ②填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎 的大块土； 填方边坡塌方 处土方堆积，坡顶上部土 等未清理干净； 体裂缝。 ③在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围 ③边坡未按要求回填夯实； 内积水。 ④未做好排水工作。 填土受夯打后，基土发生 ①回填土质差，含水量高； 颤动，受夯击处下陷，四 填方出现橡皮 土方工程 土（弹簧土） 周鼓起，形成软塑状态， ②原状土物理性能变化； 而体积并没有压缩，人踩 上去有种颤动感觉。 回填土经碾压或夯实后， 达不到设计要求的密实 填土密实度达 度，将使填土场地地基在 不到要求 荷载下变形增大，承载力 和稳定性降低，或导致不 均匀下沉。 ①填方土料不符要求，有垃圾 等； ②土的含水率过大或过小； ③填土过厚，夯实遍数不够； ④夯实机具能力不够。 ①填土料含有机杂质或大土块 等； ①选用土质好的土料回填； ①采用优质土回填，并控制其控制含水量； ②填方区有水时，应设排水沟排走； ③暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。 ①控制土料质量； ②控制土的含水率； ③严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数。
②石灰膏等塑化材料质量差，含 ②严格控制砂浆中的塑化材料； 杂质等； ③砂浆搅拌时间短，拌和不均 ③砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。 匀； ④砂浆存放时间久，使砂浆沉底 结硬。 ①地基不均匀； ①加大地基处理力度； ②合理设置沉降缝； ③选择科学的砌筑方法及方式； ④按规定留置伸缩缝； ⑤对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。
①砼柱、梁、墙未按规定预埋拉 ①砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑 接筋，或偏位.规格不符 时将其凿出调直砌在墙体内； 填充墙与砼柱 填充墙与砼柱、梁、墙连 ②砌填充墙时，未将拉接筋调直 、梁、墙连接 接处出现裂缝,严重时受 ②砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧。 或未放入灰缝中，影响钢筋拉接 不良 撞击倒塌。 力； ③钢筋砼梁、板与填充墙之间未 楔紧，或未填实 ①砌块含水率大； ②砌块砌筑排列混乱砌块强度 墙体沿灰缝产生裂缝或在 低，承受剧烈碰撞能力差； 墙片整体性差 外力作用下造成墙片损 ③砌块体大，竖缝砂浆不易饱 坏，影响墙片的整体性。 满； ④随意凿墙破坏墙体整体性； ⑤大载荷处未用砼填实，压碎。 ①砌筑前绘制砌块排列图； ②砌筑时采用同样干密度及强度的砌块； ③灰缝横平竖直； ④不得随意凿墙。
基土扰动
①爆破器材制作有毛病； 爆破工程点火或通电引爆 爆破工程 瞎炮（拒爆） 炸药后，药包出现不爆炸 ②爆破器材受潮； 的现象。 ③炸药浸水；
分项工程
质量通病
通病现象
可能原因
预防措施
④同一电爆网络中避免使用不同厂、不同批、不同品种的爆 爆破工程点火或通电引爆 ④操作方法不当； 破器材。 瞎炮（拒爆） 炸药后，药包出现不爆炸 ⑤电爆网路敷设质量差，连接方 的现象。 法错误； ①导火索燃速不稳定，或采用了 ①选择燃速稳定的导火索； 不同然速的导火索； 早爆 点火或通电引爆炸药时， ②不同厂家的电雷管混用； 出现有的药包比预定时间 提前爆炸的现象。 ③电爆网雷管分布不均； ②同一电爆网中选用同厂、同批、同品种的电雷管； ③电爆网设计尽量时电雷管分组均匀；
分项工程
质量通病
通病现象
可能原因
预防措施
毛石基础不分皮砌筑，同 ②砌筑方法错误； ②正确砌筑，选择合理的砌方法； 毛石基础组砌 皮内的石块内外不搭砌， 基础工程 形式不良 上下皮石块不错缝，台阶 ③施工过程中要求不严格。随便 ③在砌筑过程中，严格要求，提高砌筑工艺水平。 形基础错台处不搭砌。 砌筑。 ①计量不准确； ①根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比； ②水泥混合砂浆中无机掺合料的 ②确保计量工作的准确性； 砂浆强度的波动性大，匀 掺量不准确、材质不好； 砂浆强度不稳 质性差，其中低强度等级 ③砂浆搅拌不匀； ③严格控制无机掺料的使用； 定 的砂浆特别严重，强度低 于设计要求。 ④砂浆试块制作、养护合强度取 ④砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料； 值不标准,缺乏代表性。 ⑤试块制作要规范、标准 砌筑困难，减弱砂浆与砖 的粘结力；灰槽中的砂浆 砂浆和易性 存放时间过长，最后砂浆 差，沉底结硬 沉底结硬，即使加水重新 拌和，砂浆强度也会严重 砌体工程 降低。 ①沙子过细，水泥量少； ①宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；
边坡超挖 土方工程
边坡面界面不平，出现较 大凹陷，造成积水，使边 ②边坡存在松软土层； 坡度大，影响边坡稳定。 ③测量放线错误。