【工程文档】制冷系统气密性试验记录
制冷系统管道气密性试验记录
质检人员
审核人员
专业技术人员
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
施工单位专业技术负责人：
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年 月 日
年 日
制冷系统管道气密性试验记录
工程名称
分部分项工程名称
总承包单位
安装分包单位
试验单位
试验日期
年 月 日
系统编号
制冷剂
试验项目
试验内容
试验结果
气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
定压时间
h
真空度试验
设计真空度
KPa
试验真空度
KPa
定压时间
h
充制冷剂试验
充制冷剂压力
MPa
检漏仪器
补漏位置
说明：
施工单位参加人员
监理（建设）单位 参加人员
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(通用模板) (4)
氮气
1.6
×日×时×分
氮气
1.6
氮气
1.6
真空试验
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
760mmHg(101.3kPa) 720mmHg(96kPa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
项目专业质量检查 员：
×××
年月日
监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(通用模 板)
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编 号
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
试验部位
1#机房1#冷冻质
试验压力(MPa) 定压时间(h)
制冷系统气密性试验记录
24
合格
K4-1、K4-2、K4-3、M4-1、N4-1、N4-2、N4-3
四层
氮气
2.8
24
合格
管线编号
试验部位
真空试验
设计真空度（KPa）
实果
管线编号
试验部位
充制冷剂试验
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理单位检查意见：
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年月日
制冷系统气密性试验记录.KT2.13
工程名称
无锡小天鹅高新科技工业园
分项、分部工程名称
综合楼办公楼空调工程
施工单位
南京广连机电设备工程有限公司
验收部位
综合楼办公楼三至四层
专业施工员
管线编号
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
定压时间（h）
试验结果
K3-1、K3-2、N3-1、N3-2
三层
氮气
制冷系统气密性试验记录两篇.doc
制冷系统气密性试验记录两篇
第1条
制冷系统气密性试验记录制冷系统气密性试验记录项目名称分布(或单位)项目试验现场试验时间管道编号气密性试验介质试验压力Mpa恒压时间h试验结果管道编号真空试验设计真空度kPa 试验真空度kPa恒压时间h试验结果管道编号制冷剂充注量试验制冷剂充注量压力Mpa检漏仪检漏位置试验结果验收意见施工单位(公章) 代表(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)的(月)(月)(年)(月)(年)(月)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年)(年) 年，年，年，年，年，年，年，年，年，年，年，年。
F0301_制冷系统气密性试验记录
F0301_制冷系统气密性试验记录试验日期：2024年3月1日试验地点：制冷系统生产车间试验人员：张工、李工、王工一、试验目的本次试验旨在测试制冷系统的气密性能，确保其达到设计要求，以保证制冷系统的正常运行。
二、试验设备及工具1.气密性试验设备：含有压力表和气密性测试装置的加压设备。
2.气密性试验介质：干燥、无油、无杂质的氮气。
3.测试记录表格。
4.试验报告模板。
三、试验流程1.确认试验设备和工具完好无损，且经过校验合格；2.准备制冷系统，并确保其内部无残留杂质和漏气点；3.将氮气连接至加压设备，并将设备与制冷系统连接；4.打开加压设备，将氮气加压至首次试验压力（通常为1.5倍设计压力）；5.观察制冷系统压力表的变化，并记录压力值；6.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；7.在试验的最后5分钟内，将压力加大至最高压力（通常为3倍设计压力）；8.观察压力表的示值变化情况，并记录压力值；9.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；10.将气密性测试设备从制冷系统中移除，并关闭加压设备；11.填写试验报告和记录表，并保存试验设备和工具。
四、试验结果试验开始压力：1.5倍设计压力试验结束压力：3倍设计压力试验期间，无漏气现象发生，制冷系统的气密性能良好。
压力变化情况如下：试验开始后30分钟：1.观察时间：第5分钟压力值：1.58倍设计压力2.观察时间：第10分钟压力值：1.57倍设计压力3.观察时间：第15分钟压力值：1.56倍设计压力4.观察时间：第20分钟压力值：1.56倍设计压力5.观察时间：第25分钟压力值：1.56倍设计压力试验开始后60分钟：1.观察时间：第35分钟压力值：1.55倍设计压力2.观察时间：第40分钟压力值：1.54倍设计压力3.观察时间：第45分钟压力值：1.54倍设计压力4.观察时间：第50分钟压力值：1.54倍设计压力5.观察时间：第55分钟压力值：1.53倍设计压力6.观察时间：第60分钟压力值：1.53倍设计压力试验开始后90分钟：压力值：1.52倍设计压力2.观察时间：第75分钟压力值：1.52倍设计压力3.观察时间：第80分钟压力值：1.51倍设计压力4.观察时间：第85分钟压力值：1.51倍设计压力5.观察时间：第90分钟压力值：1.50倍设计压力试验开始后120分钟：1.观察时间：第100分钟压力值：1.50倍设计压力2.观察时间：第105分钟压力值：1.49倍设计压力3.观察时间：第110分钟压力值：1.49倍设计压力4.观察时间：第115分钟压力值：1.48倍设计压力压力值：1.48倍设计压力试验结束后30分钟：1.观察时间：第125分钟压力值：2.95倍设计压力2.观察时间：第130分钟压力值：2.94倍设计压力压力值：2.92倍设计压力4.观察时间：第140分钟压力值：2.91倍设计压力5.观察时间：第145分钟压力值：2.89倍设计压力五、试验结论根据试验结果得知，制冷系统在气密性试验中表现出较好的性能。
制冷系统气密性试验记录
专业质检员
专业工长
XXX
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
制冷系统气密性试验记录
工程名称
表C6-46 XX大学综合楼
编号 试验时间
试验项目 管道编号
1
制冷系统气密性
试验部位
试验介质 氮气
气密性试验
试验压力(MPa)
停压时间
1.6
X#冷冻机组
试验结果 不掉压
管道编号 1
真空试验
设计真空度(KPa) 试验真空度(KPa)
试验时间
760mmHg
720mmHg
24h
(101.30Kpa)
(96Kpa)
管道编号
充制冷剂压力 (MPa)
充制制冷试验
检漏仪器
补漏位置
试验结果 不掉压 剩余压力<5.3Kpa
试验结果
试验结论： 试验结果符合设计和《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
施工单位
签
建设（监理）单位
字XXX
XX安装工程公司
F0705_制冷系统气密性试验记录
F0705_制冷系统气密性试验记录试验时间：20XX年XX月XX日试验地点：XXXX厂房试验目的：本次试验旨在检测制冷系统的气密性能，确保系统在正常运行状态时不会有任何气体泄漏，确保系统的安全稳定运行。
试验对象：制冷系统的主要组件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥器、电控柜等。
试验设备：1.气密性试验仪：用于测量系统的漏气量，精确度为0.1%。
2.气源：提供试验所需的气体。
3.封堵工具：用于封堵制冷系统的入口和出口。
试验过程及结果：1.预备工作在试验开始之前，进行了以下预备工作：(1)清洗制冷系统：使用清洗剂对制冷系统进行清洗，确保系统内部没有任何杂质。
(2)检查系统连接：检查系统的连接管路，确保连接牢固，无松动。
(3)封堵系统：使用封堵工具封堵系统的入口和出口，确保试验过程中气体不会泄漏。
(4)排空系统：排空制冷系统中的空气，确保系统内只有试验所需的气体。
2.试验步骤(1)启动试验仪器：启动气密性试验仪并进行预热，确保仪器正常工作。
(2)建立试验环境：将制冷系统接入气密性试验仪，并调节试验仪的参数以达到试验所需的压力和温度。
(3)开始试验：开始试验计时，并记录试验开始时的压力和漏气量。
(4)观察和记录：在试验过程中，观察制冷系统的压力变化和气密性试验仪的读数，记录每个时间段的结果。
(5)结束试验：试验时间到达设定时间后，停止试验仪器，并记录试验结束时的压力和漏气量。
(6)撤销封堵：拆除封堵工具，恢复制冷系统的正常运行状态。
3.试验结果分析通过观察试验期间制冷系统的压力变化和试验仪的读数，可以得到以下试验结果：(1)制冷系统的气密性良好，试验过程中没有观察到压力的异常变化。
(2)气密性试验仪的读数保持稳定，漏气量在试验期间没有明显变化。
4.试验结论本次制冷系统气密性试验结果显示系统的气密性良好，没有发现任何气体泄漏现象。
制冷系统可以正常运行，具备安全稳定的运行条件。
建议定期进行气密性试验，并做好试验记录，以确保制冷系统的安全可靠运行。
N0404_制冷系统气密性试验记录
N0404_制冷系统气密性试验记录试验时间：2024年4月4日试验地点：制冷系统实验室试验人员：张三、李四、王五一、试验目的：验证制冷系统在正常工作条件下的气密性，确保系统中无泄漏点，以确保制冷系统的正常运行和效率。
二、试验设备和材料：1.制冷系统设备：制冷剂、压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置等。
2.气密性测量装置：气密性检测仪、压力计等。
3.试验工具：扳手、扳手等。
三、试验过程：1.准备工作：a.检查制冷系统设备的安装情况，确认各个部件是否正确连接，并进行必要的紧固。
b.检查制冷系统设备的阀门是否关闭。
c.将气密性检测仪与制冷系统连接。
2.试验开始：a.打开制冷系统的阀门，确保系统内无压力。
b.打开气密性检测仪的气源开关，通过检测仪将气体注入制冷系统。
3.气密性检测：a.使用压力计检测制冷系统中的气体压力，记录当前的初始压力。
b.使用扳手等工具检查制冷系统的连接口、阀门等部位是否有泄漏现象，如有泄漏需要进行修复。
c.检测修复后的制冷系统，记录气体压力。
4.试验结束：a.关闭制冷系统的阀门，排出剩余气体。
b.记录试验过程中的数据和观察到的问题，并进行整理。
四、试验结果和分析：在本次试验中，我们通过气密性检测仪对制冷系统的气密性进行了验证。
试验过程中，我们未发现任何泄漏现象，制冷系统的气密性良好，未出现任何异常。
根据试验结果，可以得出制冷系统在正常工作条件下具有良好的气密性。
五、存在问题和建议：通过本次试验，我们发现制冷系统的气密性良好，无泄漏点，符合要求。
但在试验过程中，我们也发现了一些问题：1.制冷系统的一些连接部件紧固不够牢固，容易出现松动现象。
建议在安装过程中加强连接部件的紧固力。
2.气密性检测仪的精度不高，无法精确测量气体压力。
建议更换高精度的气密性检测仪。
六、总结：通过本次试验，我们验证了制冷系统的气密性，确保制冷系统在正常工作条件下无泄漏点。
本次试验结果表明制冷系统的气密性良好，未发现泄漏点。
制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
日期：2024年5月20日
试验目的：验证制冷系统的气密性，确保系统正常运行。
试验设备：气密性检测仪，制冷系统。
试验过程：
1.确认制冷系统已经完全安装并连接好。
2.将气密性检测仪的管口连接到制冷系统的进气口。
3.打开气密性检测仪，设置好气密性测试参数。
4.等待一段时间，让气密性检测仪对制冷系统进行检测。
5.观察气密性检测仪的显示结果，确认是否有漏气现象。
6.如有漏气现象，找出漏气点并进行修复。
7.再次进行气密性测试，确认制冷系统的气密性正常。
8.记录气密性测试结果并保存档案。
试验结果：
经过气密性测试，制冷系统的气密性测试结果为正常。
在测试过程中并未发现任何漏气现象，气密性检测仪的显示结果稳定在合适的范围内。
通过此次测试，确认制冷系统已经完全安装并连接好，可以正常运行。
结论：
制冷系统的气密性测试结果符合要求，系统正常运行。
在今后的使用过程中，需要定期检测制冷系统的气密性，确保系统的稳定性和安全性。
同时，加强维护保养，延长制冷系统的使用寿命。
(整理)制冷系统气密性试验记录
真空试验
设计真空度
试验真空度
试验时间
试验结果
管道编号
充制制冷试验
充制冷剂压
检漏仪器
补漏位置
试验结果
验收意见：
参
加
人
员
签
字
建设(监理)单位
施工单位
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
制冷系统气密性试验记录
编号
（6）列出选定的评价方法，并作简单介绍。工程名称
（四）安全预评价内容分部工程
试报批年月日
（5）公众意见采纳与不采纳的合理性；管道编号
1）按类型分。环境标准按类型分为环境质量标准、污染物排放标准（或控制标准）、环境基础标准、环境检测方法标准、环境标准样品标准。气密性试验
（1）规划实施后实际产生的环境影响与环境影响评价文件预测可能产生的环境影响之间的比较分析和评估；试验介质
1）规划实施可能对相关区域、流域、海域生态系统产生的整体影响。试验压力
（6）环境影响评价结论的科学性。停压时间
『正确答案』B试验结果
3.评估环境影响的价值（最重要的一步）：采用环境经济学的环境经济损益分析方法，对量化后的环境功能损害后果进行货币化估价，即对建设项目的环境费用或环境效益进行估价。
(气密性)制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录.
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录GD2302043□□ 单位（子单位）工程名称安装单位广东省老干部文体活动大楼项目经理（负责人）潘伟杰广州市建筑集团有限公司施工执行标准名称及编号试验部位建筑机电设备安装工艺标准（2006 年广州市建筑集团有限公司编）QB 气试验介质密性试验试验结果合格试验压力（MPa）定压时间（h） 3.9 24 二十六层氮气真试验部位设计真空值（KPa）空试验定压时间（h）试验结果试验真空值（KPa）充制冷剂检漏试验（制冷剂名称：试验部位充制冷剂压力（MPa）检漏仪器）试验结果补漏位置吹污试验试验部位使用介质检验压力（MPa）吹污时间（min）试验结果专业工长（施工员）安装单位检查评定结果项目专业质量检查员：测试人员符合要求，合格。
年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人年月日。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(最新模板)
氮气
1.6
×日×时×分
氮气
1.6
氮气
1.6
真空试验
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
760mmHg(101.3kPa) 720mmHg(96kPa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
项目专业质量检查 员：
×××
年月日
监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录（最新模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
气密性试验
试验介质
试验压力(MPa) 定压时间(h)
C6-61_制冷系统气密性试验记录
C6-61_制冷系统气密性试验记录第1页
制冷系统气密性试验记录
资料编号
06-16-C6-001
表C6-61
工程名称
XX市xx项目
试验时间
2020年11月12日
施工单位
中建xx有限公司
监理单位
xx监理咨询有限公司
试验项目
制冷设备系统
试验部位
地下层
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
停压时间
试验结果
氮气
1.6
24h
压降不大于0.03MPa 真空试验
设计真空度（KPa）
试验真空度（KPa）
760mmHg
(101.3kPa)
720mmHg
(96kPa)
剩余压力＜5.3kPa
充注制冷剂检漏试验
充注制冷剂压力
（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结论：
符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)规定，合格。
签
字
栏
专业监理工程师
专业质检员
专业工长
制表日期
本表由施工单位填写。
1.00
1.00。
DB15制冷系统气密性、真空度试验记录
24
合格
管道设备编号
规格型号
真空试验
设计真空度（kpa）
试验真空度（kpa）
保持时间（h）
试验结果
1
铜管路
-0.098
-0.098
3
合格
管道设备编号
规格型号
冲注制冷剂检漏试验
冲注制冷剂压力
检漏仪器
补漏位置
试验结果
1
铜管路
0.6
卤素检漏仪无ຫໍສະໝຸດ 合格结论合格
参加人员签字
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
调试人员
资料员
内质检软件登记号：47680159
DB15/427-2005
制冷系统气密性、真空度试验记录
C08-3-10-001
工程名称
施工单位
试验部位
中央空调氟管路系统
分包单位
年 月 日
试验时间
自2009年6月1日8时00分起至2009年6月2日8时00分止
管道设备编号
规格型号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
隐压时间（h）
试验结果
1
铜管路
氮气