超声波检测在钢结构桥梁对接接头的应用和分析
超声波在检测钢结构中的应用
超声波在检测钢结构中的应用一、绪论钢结构具有轻量、承载能力强、施工便利等优点，被广泛应用于各种建筑、桥梁、船舶等场所。
然而，由于钢材存在裂纹、疵点、腐蚀等缺陷，这些缺陷的存在对于钢结构的安全性产生了严峻的影响。
因此，为了确保钢结构的安全性、可靠性，必须对钢结构的缺陷进行及时、准确的检测与评估。
超声波作为一种非破坏性的检测技术，具有高灵敏度、高分辨率等优点，因此在钢结构的检测领域中应用较为广泛，本文就超声波在检测钢结构中的应用进行分析。
二、超声波检测原理超声波是指频率高于20kHz的一种声波，它沿着材料中的直线传播。
超声波在固体材料中传播时，会遇到导致信号衰减的不同因素，如散射、吸收、反射等，在传播中部分能量出现多次反射，这种现象称为回波。
通过回波的强度、时间、波形等信息可以判断材料中的缺陷情况。
三、超声波检测仪器超声波检测仪器主要由以下三个部分组成：发射源、接收器和信号处理器。
发射源主要产生超声波信号，通常采用压电式换能器或磁致伸缩换能器。
接收器的主要作用是接收被测物质中的超声波信号，将接受到的信号转化为电信号。
信号处理器主要对接收到的电信号进行放大、滤波、模拟-数字转换等处理，以便于对得到的信号进行分析与诊断。
四、超声波在钢结构中的应用1. 缺陷检测超声波检测可以检测到钢结构中的各种缺陷，如裂纹、孔洞、疵点等。
通过测量超声波的传播时间、回波的强度和形态等信号参数分析缺陷的性质和位置。
此外，还可以通过控制超声波传播角度和频率，检测到不同深度的缺陷。
2. 声速检测钢材的声速是与材料的应力、应变、温度等有关的物理量，因此声速的检测可以为钢材的材料力学性能提供重要的参考。
超声波检测可以非常准确地测得材料内部的声速值。
通过声速值可以推算出钢材的弹性模量、屈服强度和韧性等重要参数。
3. 厚度测量超声波在钢材中的传播速度是受材料密度和杨氏模量等因素的影响的，因此可以通过超声波测量厚度并计算材料密度，从而判断钢材中的腐蚀、磨损等缺陷情况。
超声波探伤技术在钢结构检测中的应用
超声波探伤技术在钢结构检测中的应用随着当代建筑技术日新月异的发展，建筑结构体系的种类不断的朝轻质、高强的方向发展，钢管混凝土结构、钢结构在当代建筑中使用率越来越高。
尤其是在厂房建设及设备安装中更是大量使用钢结构。
而焊接作为钢结构的主要连接方式之一，直接影响钢结构的施工质量，采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。
钢结构无损探伤包括超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
超声检测是目前应用最广泛的探伤方法之一。
超声波的波长很短、穿透力强，传播过程中遇不同介质的分界面会产生反射、折射、绕射和波形转换。
超声波像光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，犹如一束手电筒灯光可以在黑暗中寻找目标一样，能在被检材料中发现缺陷。
超声波探伤能探测到的最小缺陷尺寸约为波长的一半。
超声波探伤又可分为反射法和穿透法。
穿透法的灵敏度不如反射法，因而在实际探伤中一般采用反射法来进行钢材缺陷探伤和焊缝探伤，即根据缺陷反射回波声压的高低来评价缺陷的大小。
从焊缝本身来说决定焊缝质量的因素主要有3方面，分别是焊缝内部缺陷、焊缝外观表面缺陷以及焊缝尺寸。
因此，焊缝质量等级就存在着两重含义，其一是针对焊缝内部缺陷检验，其二是针对焊缝外观表面缺陷检验。
但目前绝大部分情况是设计者只进行笼统的规定，如“该焊缝质量等级为二级”，此时正确的理解是“焊缝内部缺陷按二级检验，外观缺陷也按二级检验。
”对于需要进行疲劳验算的构件如吊车梁，其中某些部位的角焊缝，虽然不进行内部缺陷的超声波探伤（三级焊缝），但其外观表面质量等级应为二级，所以笼统地说“角焊缝都是三级焊缝”就有失全面。
下面就超声波无损探伤在钢结构鉴定检测中的应用，结合相关规范作以下初步探讨：一、检测资料及检测报告的种类在房屋具备相关资料的情况下，我们进行鉴定检测就应结合相关资料及检测数据对其进行综合评价。
超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用研究
都采用超声波探伤 ，只有 当超声波探伤 不能对缺 陷做 出判断 时 才采用射线探 伤。
超 声 波 探 伤 是 利 用 超 声 能 透 入 金 属 材 料 内部 ， 并 由一 截 面 进 入 另 一 截 面 时 ，在 界 面 边 缘 发 生 反 射 的特 点 来 检 查 金 属 材 料 内 部 缺 陷 的 一 种 方 法 ， 当超 声 波 束 自材 料 表 面 由探 头 入 射 至 金 属 材 料 内部 ， 遇到缺陷与金属材料底 面时就分别产 生反射波 ， 在 荧
缺 陷是 极 其 重 要 的 。
ｌ 钢 结 构 无 损 探 伤 技 术 应 用概 况
钢 结 构 无 损 探 伤 技 术 主 要 包 括 了超 声 波 检 测 技 术 （ Ｕ Ｔ ） 、 射
２ ． １ 焊 接方 法
钢 结 构 焊 接 方 法 主 要 有 手 工 电弧 焊 、 埋 弧 自动 焊 、 气 体 保 护
筑工程的整体性质量。在 本文中笔者就 主要针对在 建设 工程 中运用超声探 伤技术进行的钢结构无损检测进行分析 ， 并对
其 中关键 部 分作 出详 细介 绍 。
关键词 ： 建筑物钢结构 ： 质量检测 ； 钢 结构焊缝 ； 超声波探 伤技 术
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ３ ９ １ 文献标识码 ： Ｂ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ０ — ０ １ ３ ５ — ０ ３
２ ０ １ ３年 １ ・ 研 究
超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用研究
何 政 秀
（ 广州市建设工程质量安全检测 中心） 摘 要： 钢 结构在现代 建筑工程 中的运用越来越广泛 ， 而钢结构的构件在制作和安装过程 中主要通过 焊接 来完成 ， 那 么在建筑工程 中就可以采用无损探伤 的技术手段 来详 细对钢结构的焊接质量进行全方面检验 ， 这样才能够有效确保 了建
超声波探伤技术在建筑钢结构检测中的应用
超声波探伤技术在建筑钢结构检测中的应用摘要：对于建筑钢结构构件而言，两种材料之间完整的焊接加工是保证其质量的关键因素，尤其是焊缝内部的质量高低直接决定着建筑钢结构构件质量的高低。
针对钢结构材料使用情况，现阶段超声波探伤技术是确保钢结构工程质量的主要方法之一，因为超声波探伤技术能够无损地进行结构构件内部的探测，探测出材料焊缝内部出现的质量缺陷问题，为人们提供准确有效的信息。
关键词：超声波探伤技术；建筑钢结构检测；应用1建筑钢结构工程的基本论述建筑钢结构工程应用于高层建筑群、桥梁建设，具有多方面的优势。
（1）针对材料层面，钢材质均匀，在实际建筑施工中的误差较小，弹性模量高，属于一种高质量的材料。
（2）钢材具备良好的塑性与韧性，在建筑施工中，内部空间受力均衡，不会发生荷载过大或断裂情况。
构件所占面积较小，降低了建筑结构的总体重量，减小了地基的压力，提高了安全性能。
在大型建筑群中，采取钢材构件，可缩短工期，减小时间成本。
焊接无损检测技术发挥重要的作用，其可立体化查找钢结构内部问题，并排除施工风险，提高施工水平。
钢结构工程检测包括钢结构和特种设备原材料、焊接件、紧固件等试验性内容，需要制定构件体系，全面提升工程质量。
2超声波探伤技术在建筑钢结构检测中的应用2.1焊缝内部缺陷的判定超声波检测对焊缝内部缺陷性质还没有较好的方式进行准确评判定性，检测过程中，检测人员应需合焊接工艺、接头坡口形式、缺陷所在的位置等实际情况，结合仪器上的缺陷波形的不同，对所检测的焊缝进行综合估判。
现就不同缺陷的类型估判作以下简单的描述。
（1）气孔多数呈圆形或椭圆形。
单个气孔，从焊缝各个方向进行扫查探测，波形稳定，反射回波高度低，探头稍微移动回波便消失。
密集气孔通常显示为一簇反射回波，移动探头时其波幅高度随气孔大小变化而变化。
（2）夹渣缺陷。
分点状和条状，通常形状不规则。
两者的回波相似。
多呈锯齿状回波，波幅不高，回波主峰边上有小峰，从各个方向进行扫查探测，反射波幅各不相同。
钢结构工程中钢板对接焊缝的超声波检测
贾朝宏 新 疆昌吉州产品质量检验所 新疆 昌吉 ８ ３ １ １ ０ ０
【 摘 要 １近年 来在建筑工程 中，钢结构工程越 来越 多，钢结构焊接 的质 量情况直接影响 着构件的质量 ，而超 声波探伤是无损检 测中应 用比较普遍 的探测 内部缺 陷的方 法。本 文阐述超声 波探伤检测在钢结构焊接 中的应用。钢结构具有 自重轻、抗震性能好 、工业化程度 高等优点， 已广泛应用 于 工业厂房 、体 育场馆等工业及 民用建筑。 国家质 量技 术监督部 门也 开始 了对钢结构制造安装的监督 管理 。新疆 昌吉州质检 所于 ２ ０ ０ ２年开展钢结构 焊缝超 声波检测 ，积 累了一定的经验 。焊缝 内 部质 量的优劣是保证结构整体质 量的根 本，必须进行相应等级的焊缝质 量检 测。 【 关键词 】建筑 钢结构 超声波 检测
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｇ４ ４ １ ． ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ ０ ９ ． ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） １ ７ － ２ ４ ４ ． ０ １
一
、
超声 波探伤 的基本原理
探伤仪按信号的显示方式不 同，可分为 Ａ 、 Ｂ 、ｃ型三种 ，即人们通 常所说的 Ａ超 、Ｂ超 、ｃ超。焊缝超声波探伤采用 Ａ超。焊缝探伤主要 采用斜探头横波探伤 ，斜探头使声束斜 向入射 ， 根据在始脉冲与底脉冲 之 间是否存在探伤脉冲来判断焊缝 中的缺 陷。当发现焊缝 中存在缺陷后 ， 根据探头在试件上的位置以及缺陷回波 的位置和在显示屏上高度 ，由此 可确定焊缝的缺陷位置和大小。
３ ． 回 波 分 析
Hale Waihona Puke 二 、检 测前 的 准 备
１ ． 探 测 面 的修 整
浅谈超声波检测在钢结构焊接质量检验中的应用
浅谈超声波检测在钢结构焊接质量检验中的应用（中国二冶钢结构公司无损检测室张军）在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。
一、钢结构焊缝无损检测技术简介无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
钢结构焊缝无损检测技术主要有超声波检测、射线检测以及磁粉检测。
超声波检测是目前应用最广泛的无损探伤方法之一，该法采用高频超声波穿过被检焊缝，当遇到缺陷时超声波反射，通过反射波的幅度和位置判断缺陷性质、位置及大小。
射线检测技术是采用X 射线透照被检焊缝，焊缝内部的缺陷对X 射线的反射、吸收使之在底片上留下影像，通过底片上的影像即可判断焊缝内部缺陷。
磁粉检测技术是一种表面探伤技术，其原理是材料或焊缝表面缺陷造成表面材质的不连续，当外加磁场在该处时，其表面磁场分布与无缺陷处不同，利用磁粉指示出磁场分布，即可判断材料或焊缝的表面缺陷。
二、超声波无损检测技术的物理基础及适用范围（一）超声波检测的物理特点超声波是超声振动在介质中的传播,它的实质是以波动形式在弹性介质中传播的机械振动,其频率在20KHz以上。
超声波检测可探测厚度较大的材料,且具有检测速度快,费用低并能对缺陷进行定位和定量,对人体无害以及对危害性较大的面积型缺陷的检测灵敏度较高等优点。
因此,超声波检测已经发展成一种很重要的无损检测方法,在生产实践中得到了广泛的应用。
超声波被用于无损检测,主要有以下几个特性：（1）波在介质中传播时,遇到界面会发生反射；（2）波指向性好。
频率愈高,指向性愈好；（3）传播能量大,对各种材料的穿透力都较强；（4）超声波的声速、衰减、阻抗和散射等特性,为超声波的应用提供了丰富的信息,并且成为超声波广泛应用的条件。
（二）超声波检测的基本原理超声波探伤仪每秒输出数十至数千个高频脉冲电压信号,通过特殊电缆施加于压电换能器(俗成探头) ,并完成电—机转换,产生高频机械振动；高频机械波在探伤人员或机械装置的规范影响下,通过中间介质导入被检测对象——焊缝；焊缝本身的形状、结构或内部缺陷的声学特性对超声波传播的影响时效反馈至换能器进行机—电转换,转换后的电脉冲信号经检波过程显示在探伤仪荧光屏上；探伤人员(或模拟的自动化机械识别装置)根据荧光屏上有无信号、信号的位置、信号的幅度、信号的形态判断焊缝中有无缺陷、缺陷的位置、缺陷的大小和性质，并以此综合信息对焊缝质量进行评价。
超声波检测在钢结构焊缝应用
超声波检测在钢结构焊缝应用发布时间：2022-09-23T08:34:26.490Z 来源：《建筑创作》2022年第4期（2月）作者：马树强[导读] 钢结构具有强度高、重量轻、刚度大等优点，在工厂、桥梁、水电站、体育场馆等工程中得到了广泛应用。
无损检测是钢连接质量检测的重要工具，因为钢结构在制造和装配过程中需要通过焊接进行保护。
马树强中国水利水电第五工程局有限公司四川成都610066摘要：钢结构具有强度高、重量轻、刚度大等优点，在工厂、桥梁、水电站、体育场馆等工程中得到了广泛应用。
无损检测是钢连接质量检测的重要工具，因为钢结构在制造和装配过程中需要通过焊接进行保护。
本文介绍了一个工程实例中非焊接型钢的超声波标识和分析，供同事参考。
关键词：建筑钢结构；超声波探伤；部分熔透；质量一、检测设备及检验准备(1) 超声波检测的应用符合ZBY 230“a脉冲超声反射探测器”的一般技术要求。
使用2.5 MHz单LCD夹紧杆并相应地标记探针。
测试结果符合ZBY231超声波辅助识别测试方法的要求。
直接探针的规格为5P14，斜板的距离显示分辨率大于6dB，直探针的距离显示分辨率不小于30dB。
(2)该方法同时使用标准测试块RB-2和标准测试块CSK-IA。
现场检查可用于检查灵敏度或时间基线的其他等效测试块。
(3)焊接外观应按照I .o .检查并在焊接后24小时检查。
焊接注射器溅水、锈蚀、油污等。
在探针的移动面上进行清洗。
检查曲面应平滑，以便探针可以自由扫描。
(4)选用偶联剂，如水、化学凹槽，建立钢连接类型和焊缝内部误差。
1.1剖口型式及焊缝类型主体建筑钢结构体系分为两种:第一种是网格的空间结构体系，第二种是门式钢架体系。
其中，门式钢架体系较为常见。
t形焊缝和对接焊缝是主要的焊缝类型。
对焊是指将两块基材放在同一平面内，使其两个边缘对齐，用边缘的直线进行焊接；t形三通是指两个螺母以t形三通相互焊接的焊缝。
为了确保焊后焊接上的两个构造块完全合并，必须在焊接前根据焊接过程的要求在连接处打开适当的焊缝。
超声波探伤检测在钢结构工程中的运用
超声波探伤检测在钢结构工程中的运用发布时间：2021-09-03T14:56:57.360Z 来源：《工程建设标准化》2021年5月10期作者：顾银华[导读] 现如今我国大型建筑规模不断增加，钢结构作为大型建筑中的重要结构，需要确保钢结构焊接质量，以此来保障建筑整体质量安全。
顾银华南通天和建设工程质量检测有限公司摘要：现如今我国大型建筑规模不断增加，钢结构作为大型建筑中的重要结构，需要确保钢结构焊接质量，以此来保障建筑整体质量安全。
超声波无损探伤检测技术作为钢结构焊接质量检测中的重要方法，就需要结合检测重点与要点，针对钢结构焊缝中可能存在的缺陷进行检测分析，采取有效的措施，提升检测准确性。
关键词：超声波无损探伤检测；钢结构焊接质量；技术前言：在钢结构焊接中超声波探伤技术得到了广泛的运用，对我国工业发展产生了积极的影响。
因超声波探伤检测对工作人员、超声波探伤仪等的要求比较严格，所以就需要确保工作人员掌握扎实的专业技术与知识，针对钢结构焊缝采取适合的检测方法，提高钢结构焊缝质量检测水平，避免焊缝缺陷对钢结构整体产生不利影响。
一、超声波探伤无损检测（一）超声波探伤无损检测技术在钢结构中使用超声波无损检测技术时，要求检测人员需要在运用中针对结构图纸进行细致化的研究，掌握其中的重点与要点环节。
超声波无损检测中还涉及到了GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》等标准，需要遵循钢结构施工、验收规范，做好执行等工作。
在使用超声波无损检测技术时，如图纸要求焊缝质量等级为一级时，要按照焊缝条数和长度的100%进行超声波探伤，即只要有焊缝的地方都必须检测到，不能漏检，而且它的评定等级至少为Ⅱ级；当图纸要求质量等级为二级时，则需要进行20%的比例进行超声波探伤。
很多人认为二级焊缝探伤就是抽检焊缝总条数的20%，这种理解其实是错误的，它需要分两种情况。
①抽检每条焊缝长度的20%（mm）钢结构加工厂的焊缝或现场安装的焊缝长度如果大于1m时，每条焊缝都要进行探伤，每条焊缝检测长度为整条焊缝的20%，检测部位在焊缝的两端。
钢结构T形接头对接焊缝超声波检测
钢结构T形接头对接焊缝超声波检测摘要针对T型角焊缝各种不同的探伤方法，对钢结构太板梁T型角焊缝超声波探伤方法进行了比较选择，确定T既符合铜结构标准器方便检测的探伤方法，说明T探伤I艺对保证产品质量的重要性。
关键词角焊缝翼板腹板1 前言目前现代化钢结构厂房的应用越来越多,它涉横梁、吊车梁和焊接工字梁的制造及安装,按照图样技术条件及规范要求,钢结构件的翼板和腹板采用角焊接的焊缝形式,重要部位焊缝必须焊透。
对需要焊透的焊缝按技术条件及规范要求进行检测,以确保角焊缝内不存在未焊透缺陷。
GB 50205 —1995 《钢结构工程施工及验收规范》明确要求用超声波检测方法对角焊缝整个截面进行检测。
执行GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中B级检验等级并达到Ⅱ级评定等级要求，针对这些角焊缝的超声波检测，各种教材和标准中叙述了不同的探伤方法，倒如，用直探头在翼板上进行探测，用钭探头在翼板的内外侧进行探铡，或用钭探头在腹板上进行探测。
那么哪一种方法在实际生产上较方便实用，而又能达到检测要求和目的呢?笔者在角焊缝实际探伤过程中，对各种探伤方法进行了摸索，总结出了针对这些T型角焊缝较好的探伤方法。
2 钢结构中角焊缝检测的目的钢结构构件的制作安装，相对于受国家安全监察的特殊设备锅炉、压力容器，其无损检测的要求及方法、标准、规范是滞后的。
在较早的技术条件中，对于大板梁构件要求焊透的T型角焊缝，仅要求在角焊缝中不得存在未焊透缺陷．对于应达到几级标准及怎样检测未作出规定。
近年来，由于工程监理制度的实施，对钢结构件焊缝的无损检测越来越被重视，超声波检测不但要求对角焊缝中未焊透缺陷进行检测，而且必须对整个焊接截面上的缺陷进行检测，同时要求达到的一级焊缝质量。
设计者的目的是通过提高对钢构件制作质量的要求来降低钢构件的安全系数取值，达到钢构件的轻型化，同时节约材料。
为此，无损检测在钢结构制作安装中得到越来越广泛的应用，而钢结构中的角焊缝检测是钢结构中检测的重中之重。
超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用分析
超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用分析现如今，钢结构材料有着突出的性能，应用于现在的各种建筑物当中，也深受广大人们的喜爱，但是在钢结构材料的使用中也遇到了一些难以解决的问题，就是在焊接的时候，会出现焊缝缺陷等情况发生。
怎样才能够在钢结构的检查中更准确快速地找到问题所在？运用超声波技术就可以很好的解决这一问题，在文章中就详细的介绍了这些。
标签：超声波技术；建筑；钢结构检测钢结构材料之所以在建筑中得到广泛的应用，就是因为钢结构材料有很好的耐压性、柔韧性、抗震性等诸多优点，比较常见的建筑物有体育馆、工厂及居民楼这类建筑物。
但是钢结构在焊接时，难免会出现一些问题，比如，焊缝缺陷就是较常见的现象，对于这种现象展开深刻的调查具有极其重要的作用与体现，根据常见的焊接缺陷来进行深刻的调查与研究。
1 焊接缺陷的类型及影响1.1 焊接类型及焊接内部缺陷钢结构分为门式刚架体系和网架空间结构体系，其中门式刚架体系最为常见。
常见的焊缝类型有对接焊缝与T型焊缝两种类型。
将两母材放在同一平面，让其一端对齐，焊接出来的焊缝称为对接焊缝；T型焊接则是将两母材以T形摆放，焊接出来的焊缝称之为T型焊接。
但是要想保证两母材在焊接时能够完美的结合，就要在焊接之前将接头处展开适当的坡口，这样才能达到焊接的标准，在焊接裂缝是最常见的几种坡口较多的有薄板、中厚板、厚板、T型连接等。
1.2 比较普遍的内部缺陷在焊接的时候会受到很多的外界环境的影响，比如，天气、技术等诸多因素的影响，因此，钢结构在焊接时偶尔会出现内部缺陷这类情况。
比较常见的内部缺陷有：夹渣、气孔、裂缝、未焊接与未融合等多种情况。
在焊接过程中，气孔、点状夹渣等都是一些常见的内部缺陷问题，但是其对于整个焊接来说影响可以忽略；但是如果多个缺陷累积在一起，则会严重影响整个焊接质量。
1.3 焊接缺陷的影响钢结构材料的各方面性能与强度都随着时代的进步在不断的更新，那些质量优秀的钢结构材料都被广泛地应用到了各种建筑物当中，但是，钢结构材料主要的连接方式还是焊接，焊接仍然是一个重要的步骤，同时也是极其容易出现错误的地方。
超声波无损检测技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用
超声波无损检测技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用摘要：20世纪30年代，随着超声波技术逐渐向图像化、自动化以及数字化方向发展，前苏联科学家Sokolv利用超声波探查金属内部质量缺陷问题。
20世纪40年代，美国推出了脉冲回波式超声检测仪。
随着超声波检测仪器的推出，超声波检测技术逐渐成为工业领域最常用的探伤检测技术之一。
随着计算机信息技术的发展，现代成像技术、人工智能技术、传感技术以及神经网络技术在超声波检测中得到广泛应用，超声波检测技术逐渐向数字化、智能化方向发展，具体表现在，工业生产过程中超声波无损检测仪器可以对产品进行实时监控，识别并剔除生产过程中有缺陷的产品，提高产品生产质量和生产效率。
关键词：超声波无损检测技术；建筑；钢结构；焊缝检测1超声波无损检测技术发展历程超声波测试仪器在工业中的应用已有70多年的历史。
自20世纪40年代以来，利用高频声波穿过固体材料传播的物理定律已被用于检测金属、复合材料、塑料以及陶瓷中的裂缝、空隙和其他内部不连续性，以及厚度测量与材料属性的分析等很多方面。
1929年，前苏联科学家萨卡洛夫（Sololov）提出利用超声波来检测金属内部缺陷的想法，还对此实施了超声波穿透法的实验并申请了相应专利。
二战期间由于声呐的发展及战争的需要，进一步为超声波研究提供了动力。
1945年，美国研究员FloydFirestone为他称为超音速反射镜的仪器申请了专利，该仪器被认为是第一个使用现今常用的脉冲/回波技术的商业实用超声波探伤仪。
世界上第一台A型脉冲反射式超声波探伤仪是由英国科学家D.O.Sproule于1946年研制出的。
20世纪中期往后，A型脉冲反射式超声波探伤仪已被广泛应用于先进工业国家的钢铁、机械制造和造船工业领域。
伴随着电子技术的发展，超声波检测技术的发展趋势也居高不下。
早期的仪器大而重，需要交流电源。
20世纪60年代固态电路允许引入更小的电池供电仪器，使超声波测试对于现场应用更加实用。
超声波无损检测技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用探微
超声波无损检测技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用探微摘要：超声波检测是常规无损检测技术之一，是目前发展较快、应用范围较广、使用频率较高的无损检测技术。
尤其是近一二十年，随着对声学理论研究的深入和细化，加之计算机大数据时代的到来，很多以声学为基础的崭新检测方法涌现出来。
这就使超声波检测技术成为一门以声学理论为根基向多元化呈树冠型发展的综合学科。
为了在普及和教学过程中能够有清晰的组成架构，便于系统地由浅入深来展开，也为了在理论研究中和新技术研发时能提供可靠的知识架构，对超声波检测技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用进行梳理是很有必要的。
关键词：超声波无损检测技术；建筑钢结构焊缝检测；应用1超声无损检测技术在钢结构焊接中应用的积极作用钢结构在焊接过程中，受到外界与内部多种因素的影响，导致焊接过程中会出现多种样式的缺陷，其中最为常见的也是最主要的问题就是焊接接头性能连续性较弱。
钢结构进行焊接时受到温度等因素的影响会造成一定的变形，采用超声无损检测技术能够有效检测金属焊接内部存在的缺陷问题，主要对钢结构焊接内部裂缝气孔以及是否焊透进行检测，发现其是否存在夹渣等问题。
运用超声无损检测技术能够精准快速的发现上述问题，发现问题之后能够及时的制定解决策略，对钢结构焊接做出优化调整，超声无损检测技术的应用保障了焊接之间，确保钢结构焊接完整的同时满足焊接接头连续性的需求。
超声无损检测技术成本低灵敏度高，可以检测出任何细微的缺陷，借助超声无损检测技术满足钢结构焊接的效率与质量。
2工程概述与钢结构风险常见问题2.1工程概述以某个建筑工程项目为例，分析了钢结构存在的主要问题与隐患。
据实际调查，当前建筑工程已经完成工业厂房与车间等6个钢结构的建设，总面积高达2.89万平方米，本文选取了三个单体检测分析，总建筑面积为1.14万平方米，其中跨度为29m，檐高9m。
而且所选取的建筑钢结构类型为轻钢，主要使用的有钢柱、地脚预埋等部件，钢柱选用的是箱型结构，其规格是8mm~50mm的Q345GJB钢材，进而能够充分的保障建筑的整体结构，与此同时，在完成钢梁、钢柱等部件的组装时不仅要应用L型、箱型、T型等构件，而且还需要配合焊接工艺。
钢桥梁焊缝检测方案超声波与X射线技术的应用
钢桥梁焊缝检测方案超声波与X射线技术的应用近年来，随着钢桥梁建设的日益增多，对于焊缝的质量及可靠性的要求也越来越高。
在这个背景下，超声波和X射线技术应运而生，成为钢桥梁焊缝检测的重要手段。
本文将就超声波与X射线技术在钢桥梁焊缝检测方案中的应用进行探讨。
一、超声波技术在钢桥梁焊缝检测中的应用超声波技术是一种通过声波在材料中的传播和反射来检测材料内部缺陷的方法。
在钢桥梁焊缝检测中，超声波技术具有以下几个优势：1. 非破坏性检测：超声波技术可以在不破坏钢桥梁的情况下进行检测，避免了对桥梁结构的二次破坏。
2. 检测范围广：超声波技术可以检测到焊缝中的各种缺陷，如气孔、夹杂等，对于不同类型的焊缝都具有较好的适应性。
3. 检测速度快：超声波技术可以实现快速的自动化检测，大大提高了检测的效率和准确性。
4. 结果直观可靠：超声波检测结果可以通过波形显示或图像化的方式呈现，直观可靠，方便检测人员进行后续分析。
在具体应用中，超声波技术可以采用探头探测的方式进行，通过控制超声波的发射和接收，来分析材料中的缺陷情况。
另外，还可以通过超声波成像技术，将检测结果呈现为图像，更加直观地反映出焊缝的质量情况。
二、X射线技术在钢桥梁焊缝检测中的应用X射线技术是一种利用X射线穿透物体，并根据物体对射线的吸收能力来检测物体内部结构和缺陷的方法。
在钢桥梁焊缝检测中，X射线技术具有以下优势：1. 高穿透力：X射线具有较高的穿透力，可以有效地穿透钢材，直接观察焊缝内部的情况，发现隐蔽的缺陷。
2. 全面性检测：X射线可以在较短的时间内对焊缝进行全面检测，发现各种细小的缺陷。
3. 定量分析：通过对X射线图像的分析，可以对焊缝的缺陷进行定量分析，确保焊接质量的可靠性。
4. 检测结果准确可靠：X射线技术可以将检测结果直接呈现为数字图像，方便后续的处理和分析，确保检测结果的准确性。
在具体应用中，X射线技术需要使用专门的X射线设备进行，通过将焊缝置于X射线束下进行照射，再通过探测器接收散射的X射线，从而获得焊缝的内部结构和缺陷情况。
超声波检测在建筑钢结构中的应用
超声波检测在建筑钢结构中的应用摘要：钢结构工程一般应用于桥梁、厂房、超高层建筑、化工设备制造、大型体育场、造船等行业中，由于其应用广泛且与人类的生命财产安全息息相关，因此，无损检测技术-超声波检测在钢结构工程质量控制中起着重要的作用。
影响钢结构工程焊缝质量的因素有很多，如工艺技术、焊接设备、焊接环境等原因。
本文就无损检测技术-超声波检测在建筑钢结构中的应用展开探讨。
关键词：超声波检测；建筑钢结构；应用一、焊接缺陷种类及其影响1.对接式焊缝的不足对接式焊缝相对于T型焊缝来讲相对简单容易，对接式焊缝是将两块母材料焊接在一起，所以为了更好地将两块材料焊接起来，必须寻求一定的坡口进行工作。
但是由于受技术人员专业素质、材料质量等因素影响，经常会出现坡口的角度寻求不恰当导致焊缝对接处出现气泡或者未融合的现象，或者受天气、环境等的影响出现渗透度不够，这都会造成焊缝质量的缺陷。
2.T型焊缝的不足T型焊缝经常在水利施工中使用和见到，其是由专门的两大板组成，并且由于每种焊接缝的承受能力不同，所以施工人员在焊接的过程中必须注意其承受重力的位置、方式等因素，根据实际情况采取不同级别的焊缝。
相对于其他类别的焊缝而言，T型焊缝在施工过程中的程序更为复杂，对施工人员的专业性要求比较高，由于各种因素的影响，其焊缝质量出现缺陷的概率更大。
焊接过程中操作不规范也是造成焊缝质量不合格的重要原因，例如，焊接的坡口角太小或者夹角太小都会导致焊缝出现焊接不合格的现象。
当然，还有在焊接过程中出现气泡或者焊接处出现裂缝等都是造成T型焊缝质量欠缺的重要原因。
3.焊缝质量缺陷出现的影响钢结构材料与其他结构的材料相比有很大的优势，因此大部分建筑中都广泛地采用钢结构材料。
但是，对钢结构建筑材料而言，两段材料之间的连接方式仍然以焊接为主。
但是，焊接技术对于施工人员的专业技术要求较高，甚至受温度、天气、环境等因素影响，焊缝质量无法得到保障，最终影响整个建筑工程的质量。
超声波检测在建筑钢结构中的应用分析
超声波检测在建筑钢结构中的应用分析发布时间：2022-09-02T07:06:42.362Z 来源：《建筑创作》2022年3期作者：游金兰[导读] 随着我国高楼大厦的数量增多，钢结构开始被广泛应用在建筑物中，其涉及的范围比较广泛游金兰梧州市高新建筑工程检测有限公司广西梧州市 543000摘要：随着我国高楼大厦的数量增多，钢结构开始被广泛应用在建筑物中，其涉及的范围比较广泛，例如吊车梁、横梁、焊接工字梁等其他内容的安装与制造方面。
在建筑钢结构中，每个钢结构的连接基本采用焊接，其在钢结构是一种最基本的连接方式，但应用的却最为广泛，焊接可有效保证建筑钢结构的质量。
但焊接容易出现问题，从而造成故障，为了避免焊接问题造成事故，建筑行业开始利用超声波检测来保证其质量。
本文将会对超声波检测在建筑钢结构中的应用进行分析。
关键词：超声波检测；建筑钢结构；应用前言：我国目前运用的现代化建筑钢结构越来越多，其主要用在超高层建筑、造船、厂房、桥梁和化工设备制造等行业中，这些都和人们的生活与工作息息相关，所以为了人们的生命财产安全，必须保证其质量。
在目前为止超声波检测技术对控制钢结构工程的质量效果非常好，所以如何在建筑钢结构中应用超声波检测技术是人们共同关注的问题。
1超声波检测和建筑钢结构的简述1.1超声波检测的简述超声波检测也可称为超声检测，其是借助超声波技术来开展检测工作，属于常规无损检测的方法。
超声波可以把声束集中在一个特定方向，在介质中按照直线进行传播，具有优秀的指向性。
使用超声波探伤的主要优点为成本低、速度快、对人体没有伤害、灵敏度较高，而且检测的厚度极大，可以将缺陷进行定量和定位。
1.2钢结构的简述钢结构是建筑结构中的一种类型，其主要由钢制材料而组成。
钢结构中各个部件或者构建会使用焊缝或者铆钉等进行连接，由于其自身比较轻、施工极为方便，而且抗变形能力非常强，属于理想中的弹性体，可以满足一般工程力学的基础假定，所以经常被应用在超高层、场馆、厂房等。
超声波检测在桥梁钢结构质量控制中的应用
超声波检测在桥梁钢结构质量控制中的应用江苏省常州市213000摘要：本论文只在探讨超声波检测在桥梁钢结构质量控制中的应用。
针对桥梁钢结构质量控制的重要性和挑战，本文详细介绍了超声波检测技术的原理和方法，并探讨了其在桥梁钢结构质量控制中的应用。
通过深入分析超声波检测在检测缺陷、评估结构健康状况和预测结构寿命等方面的作用，展示了其在桥梁工程中的潜力和前景。
此外，本文还讨论了超声波检测技术的优点和局限性，并提出了未来的研究方向，以进一步提高桥梁钢结构质量控制的效果和可靠性。
关键词：超声波，桥梁，钢结构检测，质量控制钢结构桥梁在现代建设中占据着重要的地位。
与传统的混凝土桥梁相比，钢结构桥梁具有制造工期短、制造成本低和强度高等多个优势。
因此，在当前的桥梁建设中，大多数选择采用钢结构桥梁。
然而，桥梁钢结构存在一些缺陷和损伤，可能导致结构破坏和安全隐患。
因此，需要可靠的方法来进行质量控制和健康评估。
超声波检测是桥梁钢结构质量检测中最常用、最重要的检测手段之一。
一、超声波检测原理和方法1.1超声波传播原理超声波是一种机械波，超声波在材料中传播时会遇到不同界面的反射和折射现象。
当超声波从一个介质传播到另一个介质时，部分能量会发生反射，即从界面反射回原介质；同时，部分能量会发生折射，即穿过界面进入另一个介质。
根据反射和折射的特性，可以通过测量反射和折射的幅度和时间来推断材料的界面和内部结构。
超声波在材料中传播时还会发生散射现象。
散射是指当超声波遇到介质内部的不均匀性或杂质时，波的传播方向发生改变并向各个方向传播。
散射的强度和方向分布可以提供有关材料内部结构的信息。
通过测量散射信号的幅度和时间延迟，可以获得关于材料中微小缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等的定量和定性信息。
这些现象提供了用于检测和评估材料性质的重要数据。
1.2超声波检测方法脉冲回波法：脉冲回波法是最常用的超声波检测方法之一。
该方法通过发送一个短脉冲超声波信号并记录其回波信号。
超声波探伤技术在建筑钢结构检测中的应用
超声波探伤技术在建筑钢结构检测中的应用摘要：钢结构建筑由于其结构抗震性能和柔韧性等优点，在建筑工程中应用较为广泛。
对建筑钢结构构件来说，各种结构构件最主要的连接方式是通过焊接来完成，因此焊接工艺直接影响到钢结构工程的质量。
超声波探伤是五大非破坏性检测中使用最多的一种。
具有设备轻便、检验速度快、成本低、适宜高空作业等优点。
因此，运用超声波探伤技术对钢结构进行无损检测，已经成为保证钢结构建设项目工程质量的重要手段。
关键词：超声波探伤；建筑；钢结构检测1建筑钢结构超声波探伤原理超声检测是利用超声波在钢结构部件中传播时，在不同介质中会发生反射、折射等现象，若部件中存在缺陷，则会使声波在钢结构中的传播特征发生变化，从而对缺陷进行检测。
超声检测技术的优势在于能够迅速检测到钢结构焊缝的内部缺陷[1]，同时又不会损坏钢结构部件。
另外，通过超声技术可以记录焊缝缺陷的长度和深度，根据不同波形判断出气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷，从而达到对钢结构部件的快速检测。
在建筑工程中，超声检测技术占据着举足轻重的地位。
在建设项目的发展过程中，往往由于施工规模大，投资费用高，工期长，施工质量不易保证，而造成返工。
不但耗费大量的人力物力，还会造成施工工期的延长。
为防止这种现象发生，必须对工程进行质量检验，因此，我国超声检测技术的应用日益广泛。
在建筑工程中超声波检测技术具有极大的优势特点。
第一，可以确保项目的施工质量。
有关单位要利用超声波检测技术对钢结构焊缝的质量进行检测，以保证所投入使用的钢构件符合设计的焊缝质量等级要求，并确认和签署检验结果。
并负相应的法律责任，从而提高工程的整体质量。
第二，可以提高项目的工作效率。
有些建设项目的规模较大，工期较长，若不能及时对其进行严格地检验，则会造成工期的延误。
因此，超声波探伤检验速度快的特点可以提高工作的效率，保证了工程质量的同时缩短项目工期。
2影响超声波探伤的因素超声波检测技术的应用过程中也会出现一些不良的影响因素，导致检测结果的不准确。
超声波探伤无损检测在钢结构工程的应用
超声波探伤无损检测在钢结构工程的应用摘要：现代工程建设及设备安装中都需要大量使用到钢结构。
因此钢结构的坪接质量十分重要。
超声波无损检测方法是有效检测钢结构焊接质量的重要方法。
关键词：超声波；无损检测；焊缝；钢结构；缺陷1前言无损检测作为一种常规的质量检验方法有直接用肉眼检查的宏观外观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等多种仪器检测。
肉眼宏观检测可不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部存在的缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可很大程度提高检测的准确性和可靠性。
至于用什么方法来进行无损检测，这需要根据工件的具体情况和检测的目的来确定。
那么什么是超声波呢？声波频率高于20 kHz的声波叫做超声波。
用于探伤的超声波，频率为0.4～25 MHz，其中日常用得最多的是1～5 MHz，利用声音来检测物体的好坏，这种方法很早就被人们采用。
例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等。
这些依靠人的听觉来判断声响的检测方法，比声响法要客观和准确，而且也较易作出定量的表示。
由于超声波探伤具有探测距离大、探伤设备装置体积小、重量轻、便于携带到现场探伤、检测速度快，而且探伤中只消耗祸合剂和磨损探头、总的检测费用较低等特点，目前各行业都广泛采用这种方法进行质量检测。
2超声波探伤检测方法在实际工作中的应用进行探伤检测前，我们要了解图纸对焊接质量的技术要求。
目前钢结构的验收标准是依据GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。
标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时、评定等级为I级时规范规定要求做10%的超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时、评定等级为II级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
超声波探伤无损检测在钢结构工程的应用
超声波探伤无损检测在钢结构工程的应用摘要:超声波检测是一种无损检测技术,检测结果准确,对钢结构影响小,在其焊缝质量检测内普遍应用这一技术。
超声波探伤主要包括浸入探伤和脉冲反射探伤两种方法,可以检测钢浇口焊缝内部和外部质量缺陷,有助于探伤人员准确定位缺陷和了解缺陷类型。
在此基础上,本文研讨钢结构工程在超声波探伤无损检测的应用价值，供相关从业人员参考。
关键词：超声波探伤；无损检测；钢结构；工程应用引言超声波检测技术指的是在混凝土内注入超声脉冲发射器调频弹性脉冲，在高精度接收系统内，可实现脉冲波波动特性记录[1]。
超声波检测技术主要根据超声波的传播特性,将钢结构作为弹性介质,利用超声波穿过桩体的各个截面,获得一定的参数[2]。
利用测试仪器产生的脉冲信号,对获得的测试数据进行处理,以判断钢结构的完整性和连续性。
1超声波探伤技术1.1超声波探伤技术的概述目前,工业生产内超声波探伤技术实现了大范围应用，主要包括以下几种方法:一是利用压电晶体的共振进行振动检测,这是以压电晶体的共振为基础的。
当共振消失时,可以通过测量共振来确定材料的缺陷位置。
其次,借助超声波传播原理,判断被测区域的状况和缺陷程度,并与实际测试结果进行比较,从而得到被测缺陷类型。
第三,以测量领域的样品为标准,根据其理化性质,选择合适的调查,并采用适当的仪器和操作程序,使其形成一个特定的探测线,然后使用锤子,激光和其他设备,使它成为一个新的声场,然后利用压电晶体共振产生的特殊声音,得到被测区域的缺陷信息[3]。
1.2超声波检测技术原理这一技术进入金属材料的超声波可以从一个金属截面传递到另一个金属截面,在不同截面的边缘会发生反射。
通过获取超声波在不同截面的反射波,可以检测金属材料中的缺陷和损伤。
超声波光束将从管道表面从探头传送到管道内部。
如果遇到内部缺陷或到达管道底部,超声波就会被反射,在超声波检测仪上形成脉冲波形。
利用反射的超声形状,可以识别管道内部的损伤、缺陷、位置和尺寸。
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超声波检测在钢结构桥梁对接接头的应用和分析
摘要笔者通过数字超声波检测仪HS600在钢箱梁结构桥对接焊缝上的检测应用，对常见的各类超声反射波进行了分析和判定，针对检测仪器上实际显示波形，结合国内、国外标准对缺陷的评判，得出超声波检测对钢箱梁结构桥的焊接接头质量起到关键的作用。
关键词CO2气体保护焊超声波伪缺陷缺陷
笔者参与了厦门吕厝路口的立交钢箱梁桥的对接焊接接头的超声波检测工作，由于钢箱梁桥从设计上全部采用钢板的对接成形，母材厚度大、焊接工作量大，加上施工现场位于人口流动量大的市区，射线检测许多位置无法拍片而拍片时间无法保证，所以对于钢箱梁的桥梁一般采用100%的超声检测和监理指令地点的射线抽检。
一、焊接及检测工艺的分析：
根据设计图纸的要求，对钢箱梁的所有焊接接头采用100%UT检测，执行标准是GB∕T11345-89、Ⅰ级合格。
具体钢箱梁的结构及焊接接头的位置见图1；
图1 钢箱梁的结构视图和焊接接头的位置
H1型焊接接头为δ=16mm的对接钢板钢箱梁的顶板焊缝；
H2型焊接接头为δ=14mm的对接钢板钢箱梁的底板焊缝；
F1、F2、F3型焊接接头为δ=12mm的对接钢板钢箱梁的立板焊缝；
除F3立板焊缝在焊接中采用手把焊以外，其余的焊接工艺采用CO2气体保护半自动焊，焊接接头的底部加陶瓷衬垫做保护，根据所检材料的厚度，结合GB/T11345-1989标准选用了2.5P10X12-70°的探头，以保证超声波检测利用直射波检测足够大的区域及焊接接头根部缺陷，（CO2气体保护半自动焊焊接时最容易在焊接接头的根部产生焊接的缺陷），检测采用耦合剂为纤维素、耦合补偿4dB。
灵敏度为DAC-16dB，试块采用为RB-2型和CSK-ZB型。
根据标准的有关要求制定本工程的超声检测距离-波幅曲线。
二、超声检测伪缺陷及分析：
在现场检测中，发现超标的反射波型，总结超标的发射波大致分为缺陷反射波和伪反射波；伪反射波大致可分为以下几种：
（1）探头的起始杂波；
（2）耦合剂产生的表面波；
（3）焊接接头沟槽底部反射波；
（4）“山”字形回波和焊缝中的变形波；
对以上的伪缺陷分析成因有；
1、对于探头的起始杂波，这种波形位于检测仪器的起始区段上，一般在检测中不会消失。
通过更换探头可以去除，一般质量较好的探头起始杂波较小。
2、工件表面的状况及耦合剂产生的表面波，是由于70°的探头，K值较大，所以产生耦合剂表面杂波的机率还是比较高，出现这种可疑波形时，在检测可用手在探头探测的方向的表面轻轻拍一下，一般手一接触耦合剂表面，该种波形就马上消失。
3、对于焊接接头底部沟槽处形成的轮廓回波是出现频率最高的一种伪缺陷，判定是否是沟槽底波的方法有3种，应综合分析。
（a）观察该种波形是否接近于壁厚的深度H0。
（b）用直尺测量缺陷的水平距离，观察水平位置是否位于焊接接头的底波出现的水平位置L0处，见图2:
图2超声波检测示意图
（c）发现此类波可在到相反的方向去检测，如果在超声波仪器上没有该这种波形时，则该反射波可大致判定为焊接接头的底波。
（d）底波的波形在前后左右探头移动时，一般存在的距离和时间较长，
例如：探头前后移动时，底波会随探头前后移动而移动，波形持续时间长。
左右移动时，该波不消失。
转动探头时，该波会出现打滚的现象。
综合以上方法，可以大致分析出是否为底面的反射波型，效果比较明显。
4、“山”字形回波是当超声波波形接触到焊接接头的底部成型处，由于横波发生波形转化，而是一种回波滞后显示在A型数字机上形成“山”字状的回波。
是焊接底面轮廓回波的特殊表现形式。
三、现场实际检测及缺陷波分析
现场检测采用常规的检测方法----锯齿形的扫描。
当遇到有超出距离、波幅曲线的异常波形时，要左右移动探头，形成超声波动态波形，结合焊接工艺特点可以大致估判缺陷的性质。
缺陷波型大致可分为夹渣、气孔、裂纹、未熔合、根部未焊透、焊瘤等缺陷产生的波形；由于超声波对于缺陷的定性具有局限性，对于发现出来的缺陷波，要综合的分析：
1、焊接的现场气候和条件；
2、焊接的工艺执行情况；
3、利用标准的方法进行动态波形的判定，在现场的操作中经常采用的是一次波的检验和二次波对缺陷的校核，这样会提高对缺陷的检测评定的正确性。
对需要返修的焊接接头要经常去返修现场看，进行比较波形和缺陷的实际形状，这对超声波评判很有帮助，
例如：在工程中期出现超标波形较多，在超声波波形上显示位置在焊接接头的根部，具有一定的深度和高度。
当进入钢箱梁，打掉焊缝外部的陶瓷衬垫检查焊接接头，这样可以清晰看到焊接接头的底部，有未焊透和焊瘤存在。
分析原因为：主要是由于焊接速度过快，焊接的线能量不足，造成母材未完全溶化，焊材的焊水未流到焊接接头的钝边部位。
第二种是焊瘤：由于采用的是自动焊，在焊接电流较大时、焊接速度慢，焊水从陶瓷衬垫中流出形成较大的焊瘤。
以上波形在超声波检测仪上的反射情况很明显。
本工程的母材为Q235B，焊接方法为自动焊，施工环境又处于温暖的南方，这样产生裂纹的可能性不大。
对于未熔合和烧穿的产生，主要产生的原因是CO2气体保护半自动焊现场焊接速度的调节，速度过快焊接的热容量没有溶化下部的母材所造成，焊接速度过慢则会造成焊缝底部钝边的溶化形成烧穿和焊瘤等缺陷。
所以，形成的未熔合大多为坡口的未熔合，该种缺陷超声特点是：用超声直射波检测时，该缺陷波反射明显，但探头后移和探头在另一方向检测时，都不会有反射波出现。
现场施工条件的复杂，焊渣在焊接接头成型时会浮出焊接接头表面，由于焊水冷却的过快造成的夹渣未及浮出而在焊缝中形成夹渣的缺陷。
气孔的原因大都为南方潮湿，焊材没有得到应有的保护，雨天抢工造成焊接接头
中的气孔。
笔者认为只要对于各类缺陷在工程中出现的特点有充分的认识，虽然超声波对于缺陷的定性存在着自身的缺陷，但只要仔细分析缺陷的位置、深度、在将现场的天气和焊接的状况综合考虑，对于缺陷的定性还是比较准确的。
总之超声波检测它更多的需要检测人员的业务水平和对工作的认真态度。
四、结束语
在整个钢箱梁桥的检测中，检测出大量的缺陷，为保证焊接接头的质量做出了关键的作用。
【参考文献】
[1]《承压设备无损检测》JB/T4730-2005.
[2]《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T 11345-1989.
[3]《无损检测》ASME第Ⅴ卷-2004 中文版.
目前所在单位：胜利油田海上石油工程技术检验中心无损检验部。
职称：工程师。
主要从事无损检测工作
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。