6s现场管理文化专栏
6s现场管理
6s现场管理第一篇范文：如何做好6S和现场管理如何做好6S和现场管理从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事总则：一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。
促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。
二、本制度适用于司全体员工。
“6S”的三原则（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则“6S”具体内容整理（Seiri）一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。
二：工作现场也整洁、卫生和有序1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；2、将工作、办公用品摆放整齐；3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。
整顿（Seiton）三：人、事、物要加以定量和定位1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；2、现场所有物品要按规划合理放置；3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。
四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置；2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别；4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
清扫（Seiso）五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物；2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净；3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁；4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。
6S现场管理
6S现场管理1.整顿的目的1工作场所一目了然2.整整齐齐的工作环境33.消除找寻物品的时间4.消除过多的积压物品5.提高效率清扫的目的1清扫油污·灰尘·垃圾等，保持职场内干干净净·明明亮亮。
避免影响产品质量避免发生工业伤害重点；责任化，制度化。
情洁的目的维持上面3S的成果制度化，定期检查。
素养的目的培养具有好习惯，遵守规则的员工。
提高员工文明礼貌水准。
营造团体精神。
长期坚持，才能养成良好的习惯。
安全的目的建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
三．推行6S的作用1.6S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净·整洁的工厂。
2让人们为之感动3知名度不断提高，让很多人慕名而来参观。
4人们争着来公司工作。
5人们都以购买这家公司的产品为荣。
2.6S是品质零缺点的护航者1员工有很强的品质意识，按要求生产，按规定使用，能减少问题发生。
2检测用具正确使用保养，保证品质要求。
3，6S是确保品质的先决条件。
4，优质的产品来自优质的工作环境。
5，发生问题时，一眼就可以发现。
6，工厂如果没有6S就发现不了异常。
7，早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。
8所有的调查时间减少，节省人力物力。
3.6S是节能高手降低成本，提高效率。
1，6S能减少库存量，排除过剩生产。
2，降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命。
3，减少卡板，叉车等搬运工具的使用量。
4，减少不必要的仓库·货架和设备。
5寻找时间，等待时间，避让调整时间最小化。
6，减少取出，安装，盘点，搬运等无附加价值的活动。
4，6S是交货期的保证1，模具，工装夹具管理良好，调试，寻找时间减少。
2，设备产能，人员效率稳定，综合效率可把我性高。
3，6S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。
4，6S是安全的软件设备1，保持宽敞明亮的工作场所，使物流一目了然。
2，使货物堆高由程度限制。
3，人车分流，能保持道路的通畅4，危险，注意等警示明确。
6S及现场管理
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6S活动示意 活动示意
方针、 方针、目标
屋顶
支柱
质 量
生 产
环 境
物 料
其 它
基础
程序化
6S
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标准化
5S的 的 真正目的
6S的拓展
6S是现场管理的基础，但6S并非仅仅是在企业 或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业 以及社会等多种层面都须实施6S的活动。
个人方面： 个人方面：
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6S的具体内容 的具体内容
1、整理（SEIRI） 、整理（ ） 2、整顿（SEITON） 、整顿（ ） 3、清扫（SEITO） 、清扫（ ） 4、清洁（SEIKETSU） 、清洁（ ） 5、素养（SHITSUKE） 、素养（ ） 6、安全 (SAFETY) 、
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6S的具体内容 的具体内容
扩大的5S 扩大的
8S： ：
5S+Speed(效率 效率) 效率 +Simple(简化程序 简化程序) 简化程序 +Software (软件设计及运用 软件设计及运用) 软件设计及运用
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6S的三大支柱 的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动， 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我 活动是将具体的活动项目逐一实施的活动 们将其活动内容分成三大支柱： 们将其活动内容分成三大支柱： 1、创造一个标准化的工厂 创造一个标准化的工厂。6S改变人的行动方法， 创造一个标准化的工厂 训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工厂 创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢， 创造一个程序化的工厂 使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按 程序办事。 3、创造一个目视管理的工厂 创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行， 创造一个目视管理的工厂 将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个 人完成好工作。
100条6S现场管理
100条6S现场管理（1）整理要与不要，一留一弃1.、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置（2）整顿科学布局，取用快捷20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料（3）清扫清除垃圾，美好环境62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗（4）清洁洁净环境，贯彻到底65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发（5）素养形成制度，养成习惯76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生（6）安全预防为主，防治结合84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留（7）办公区整洁卫生，高效办公96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。
6S现场管理内容
.7s 现场管理内容：发源于日本， 6s 改日文的整理（SEIRI ）、整改（ SEITON）、打扫（ SEISO）、洁净（ SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、资料、方法、环境，实行有效管理的活动。
又被称为“六常法例”或“六常法”。
7s 发源于日本，经过规范现场、现物，创立了如指掌的工作环境，培育职工优异的工作习惯，是日式公司独到的一种管理方法，其最后目的是提高人的质量：1. 除粗心之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件" 小事 "）2.恪守规定的习惯3.自觉保护工作环境整齐了然的优异习惯4.文明礼貌的习惯实行 7S 有八个作用：损失、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺点等8 个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身旁做起、从看不见的地方做起”的“凡事完全”的优异心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的求实作风，是现代公司的管理基石。
一、整理（ SEIRI ）：要与不要、果断留弃1．整理定义1． 1 将工作场所任何东西区分为有必需的与不用要的:1． 2 把必需的东西与不用要的东西明确地、严格地域分开来；1． 3 不用要的东西要赶快办理掉。
2．目的：2． 1 腾出空间，空间活用2． 2 防备误用、误送2． 3 塑造清爽的工作场所3．生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占有了地方又阻挡生产，包含一些已没法使用的工夹具、量具、机器设施，假如不实时除去，会使现场变得纷乱。
生产现场摆放不要的物件是一种浪费：3． 1 即使宽阔的工作场所，将俞变窄小。
3． 2 棚架、橱柜等被杂物占有而减少使用价值。
3． 3 增添了找寻工具、零件等物件的困难，浪费时间。
3． 4 物件凌乱无章的摆放，增添清点的困难，成本核算失准4．注意点：要有信心，不用要的物件应毅然地加以处理。
6S现场管理知识
“6S”现场管理知识一、什么是“6S”管理“6S”起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
二、“6S”的管理方针、目标方针：规范现场全员参与提升素养安全生产目标：通过推行“6S”活动，创建安全整洁的工作环境，规范员工安全行为，不断提升员工安全素养和安全技能，实现安全生产。
1S—整理（SEIRI）定义：区别工作现场有用与没用的东西，只保留有用的，按规定位置摆放整齐，并做好标示。
实施原则：（1）区分原则：经常用的放在作业者附近，一周之内用的放现场，一月以上用的放库房。
（2）摆放原则：A、“三易”：易取、易放、易管理。
B、“定制管理”：定位、定量、定容积。
2S—清洁（SEIKETSU）定义：清扫、检查作业环境和现场设备设施，使其达到整洁、安全。
实施原则：扫黑、扫漏、扫怪。
（1）扫黑：冲洗巷道，清理工器具、设备设施尘土。
（2）扫漏：清除“跑、冒、滴、漏”现象。
（3）扫怪：按规定对设备设施进行保养维护，消除设备的异常状态，确保正常运行，对现场可能造成安全隐患的异常状态物（如浮石）要及时清理。
3S—准时（SHARP）定义；确守规定的时刻。
实施原则：（1）作业者不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不睡岗。
（2）按时完成工序作业和工作任务。
（3）按时完成资料和工程交接、验收。
4S—标准化（STANDARDIZATION）定义：是为了保证安全，实现总的目标而规定的具体操作管理标准，维持以上整理、清洁、准时的局面。
实施原则：（1）人：员工必须做到劳保穿戴齐全，保持良好的精神状态，按照标准操作。
（2）机：保持设备、设施的运行正常。
（3）环境：井下作业区域要做到“五无、四化、一畅通”。
五无：巷壁无尘、巷道无积水、无粪便、无杂物、无大石；四化：人行梯子规格化、通风系统合理化、管线敷设标准化、执行规程严格化；一畅通：水沟畅通。
“6S”现场管理
“6S”现场管理“6S”现场管理是指通过规范、整理、清洁、清扫、素养和自律六个方面的改进措施，提升现场管理的效率和质量。
本文将为大家详细介绍“6S”现场管理的具体内容和实施步骤。
一、规范（Seiri）规范是指对现场进行分类和整理，将不必要的杂物和物品清理出现场，避免堆积和混乱。
具体步骤如下：1.分清必要和非必要：将现场上的物品进行分类，清理出不需要的杂物和多余的工具设备。
2.标识清晰：为分类整理的物品进行标识，方便管理和使用。
3.创建清单：列出每个区域或工位需要的物品清单，确保所需物品齐全。
二、整理（Seiton）整理是指对现场进行整齐摆放，使每个工具和设备易于找到和使用。
具体步骤如下：1.分配位置：为每个工具和设备分配固定的位置，避免乱放乱堆。
2.标识明确：使用标识牌或标签为每个工具和设备进行标识，方便识别。
3.优化布局：根据现场流程和操作步骤，合理安排工具和设备的布局，提高工作效率。
三、清洁（Seiso）清洁是指对现场进行定期的清扫和保养，确保环境整洁和设备良好状态。
具体步骤如下：1.定期清扫：制定清洁计划，对现场进行日常、周常和月常的清扫和整理。
2.保养检修：定期对设备进行保养检修，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.培养清洁习惯：让每个员工都参与到清洁工作中，增强他们的责任感和自觉性。
四、清扫（Seiketsu）清扫是指对现场进行整体的持续改进，避免再次出现混乱和堆积的情况。
具体步骤如下：1.持续改进：通过审核和评估现场的整洁程度，不断提出改进意见和建议，推动改进措施的实施。
2.培养自觉性：通过教育和培训，增强员工对清洁的认识和理解，养成良好的清洁习惯。
3.日常检查：定期进行现场巡检，及时发现问题和隐患，采取措施进行整改。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工具备的技术和道德素质，包括专业知识、操作技能和工作态度。
具体步骤如下：1.培训教育：加强新员工和现有员工的培训和技能提升，提高其素质和能力。
6s现场管理
6s现场管理6s现场管理是一种高效的管理方法，它起源于日本汽车工业，并被广泛应用于全球各个行业。
6s现场管理通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护六个步骤，帮助组织提高生产效率、减少浪费、提高工作环境和员工安全。
本文将详细介绍6s现场管理的概念、原则和实施步骤，并对其效果进行评估。
6s现场管理的概念可以用六个关键词来描述，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护。
整理指的是将工作区域和工具清理整理到最佳状态，去除无用的杂物和工具。
整顿意味着对工作流程和布局进行优化，使之更加高效和有序。
清扫和清洁是保持工作环境整洁和卫生的关键步骤。
素养是指员工的文化素质和职业道德，包括关注工作场所的环境和准时上下班等。
维护则是指保持6s标准并持续改进。
6s现场管理的原则是持之以恒，全员参与，标准化和持续改进。
持之以恒意味着6s现场管理是一个长期的过程，而不仅仅是一次性的活动。
全员参与是指每个员工都要参与到现场管理中，通过互相监督和协作来实现共同的目标。
标准化是指制定明确的标准和规定，以确保工作的一致性和准确性。
持续改进是6s现场管理的关键要素，通过不断反思和调整，进一步提高生产效率和质量。
实施6s现场管理的步骤可以分为计划阶段、实施阶段和检查阶段。
在计划阶段，组织需要明确6s的目标和计划，并制定相关的工作计划和时间表。
在实施阶段，组织应该组织培训和意识宣传，确保员工理解和接受6s现场管理的重要性。
同时，需要落实整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护的具体措施，并制定相应的工作标准。
在检查阶段，组织应该定期进行现场巡检和评估，以确保6s标准的持续实施和改进。
实施6s现场管理的效果是显著的。
首先，通过整理、整顿和清扫，工作环境变得整洁有序，员工可以更加高效地完成工作。
其次，清洁和素养可以改善员工的工作质量和职业道德，提高产品质量和客户满意度。
最后，持续的维护和改进可以帮助组织不断提高生产效率和减少浪费。
然而，6s现场管理也面临一些挑战。
6s管理宣传稿件
1.本人急需一篇关于6S管理的演讲稿6S的内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
2.6S管理宣传标语有哪些5S、6S现场管理宣传标语口号5S现场管理宣传-1：整理（Seire）：要与不要，一留一弃5S现场管理宣传-2：整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷5S现场管理宣传-3：清扫（ Seiso）：清除垃圾，美化环境5S现场管理宣传-4：清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底5S现场管理宣传-5：素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯6S现场管理宣传-1：整理（Seire）：要与不要，一留一弃6S现场管理宣传-2：整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷6S现场管理宣传-3：清扫（ Seiso）：清除垃圾，美化环境6S现场管理宣传-4：清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底6S现场管理宣传-5：素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯6S现场管理宣传-6：安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣人人做整理，场地有条理工作效率想提高，“整理、整顿”先做好“整理、整顿”做得好，生产管制难不倒清洁工作同参与，持之以恒是关键清洁工作同参与，手要勤快心要细清洁工作做得好，生产管制难不倒“清洁、清扫”大家做，亮丽环境真不错全员做清扫，环境更美好养成良好习惯，提高整体素质培养优质素养，提高团队力量5S 效果看得见，持之以恒是关键5S 效果很全面，持之以恒是关键6S 效果看得见，持之以恒是关键6S 效果很全面，持之以恒是关键3.如何开展6S的学习和宣传6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要认识和了解，以便生产管理工作的实施开展。
现场6S管理
现场6S管理第一章 6S概述6S简介6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
6S的定义与目的整理定义：清理物品，明确区分"要”与"不要”的物品，保留现场必要的物品必须的数量，并坚决及时处理不要的物品。
目的：作业场所没有多余的物品放置去影响工作效率，充分地有效利用空间。
整顿定义：将必要的物品明确地规划，定位并明确标识，使得任何人都能够及时取得和准确地归位。
目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
清扫定义:清楚现场的脏污，并防止污染的放生。
目的：清除"脏污”，查找污染源，保持明亮，干净，整洁的环境。
通过防止污染源，降低清扫的次数，现场与设备都要擦得光亮。
清洁定义：维持上述3S工作，使其标准化、制度化。
目的:通过制度化维持现场的整洁及上述3S工作的劳动成果。
规化、制度化后的简单化。
素养定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。
目的：提升人员素质，培养员工养成良好的习惯，通过学习、培训使得人员得到实现自我。
遵守规矩，持续改进提升。
安全定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉地安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
目的：创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场，消除隐患，预防事故的发生，达到安全生产，保障人财物的安全。
6S管理的基本目标是使得组织有效地运作，为客户提供最优的产品与服务。
工厂实施6S 管理的目标是为了消除工厂中出现的各种不良现象，提高生产力，改善产品品质，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以保持员工的高昂士气。
即PQCDSM。
第二章 6S容一、整理什么是整理整理就是坚决扔掉不必要的物品，腾出更多的空间来整顿必要地物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。
在实施整改前应该做好以下准备工作：（1）做好教育工作有些员工会打着整理的借口，趁机大肆更新一番，或者平时对一些不满意的东西毫不犹豫地把要与不要的物品都扔掉，造成你意料不到的损失。
6S现场管理宣传范文
6Ｓ现场管理宣传１：整理 (Seire) : 要与不要 , 一留一弃２：整顿 (Seiton): 科学布局 , 取用快捷３：清扫 ( Seiso): 清除垃圾 , 美化环境４：清洁 (Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底５：素养 (Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯６：安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣一、为什么要学习6S人造环境，环境育人。
没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
推行6S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行6S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。
6S管理以生产现场为研究对象，是研究人、物、场所一体化的科学理论，它追求的目的是根据工作和生产活动的需要，使人、物、场所三者在时间和空间上进行优化组合，它把物分为Ａ、Ｂ、Ｃ三种状态，把形成和影响生产条件的因素，即人、机、料、法、环有机结合起来，并不断的开展六项活动（清理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），进行科学的整理整顿，运用调整物的技法，清理Ｃ状态物品，改善Ｂ状态物品，使其达到Ａ状态，并使Ａ状态保持下去；使生产中需要的物品随手可得，实现现场管理的科学化、规范化、标准化、视觉化。
6S管理体现并要求合理的工艺流程、科学的摆放、美观的现场环境、良好的操作习惯，严密高效的管理系统。
从而促进企业管理整体优化。
二、6S现场管理:提起6S，首先从5S谈起。
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。
日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。
他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S 基础上增加了安全(safety)要素，形成6S。
6S现场管理内容
6S现场管理内容：起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、１Ｓ整理1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3． 3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。
乐清市中冠电气有限公司管理文件标题：管理实施办法版本号修改码：第2页共15页生效日期：2008-4-103．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。
6S管理手册企业文化与价值观
PART 04
员工培训与激励机制设计
针对6S管理知识技能培训内容设计
01
02
03
04
6S管理基础知识
包括6S的定义、目的、意义 和实施步骤等，使员工对6S
管理有全面的认识。
现场管理技能
教授员工如何有效地进行现场 管理，包括物品分类、标识、 定位、清洁等方面的技能。
安全意识培养
通过案例分析、安全规章制度 学习等方式，提高员工的安全
问题诊断及改进措施制定过程剖析
问题诊断
对检查中发现的问题进行深入分析，找出根 本原因，确定问题性质和影响范围。
改进措施制定
根据问题诊断结果，制定相应的改进措施， 明确责任人、时间节点和验收标准，确保问 题得到有效解决。
持续改进在6S管理中重要性阐述
提升企业形象
通过持续改进，保持现场整洁 、有序，提高企业形象和竞争
清扫（Seiso）原则与实践
定义
清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。
实践方法
建立清扫责任区，明确责任人；定期进行清扫活动，包括设备、设施、地面、墙 壁等；采用适当的清扫工具和方法，确保清扫效果。
清洁（Seiketsu）原则与实践
定义
清洁是指将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并且制 度化，经常保持环境处在美观的状态。
实践方法
制定“需要”和“不需要”的判别基准，对物品进行分类；对不需要的物品进 行处理，包括废弃、回收或转移等；根据物品的使用频率和重要性进行合理摆 放，方便取用。
整顿（Seiton）原则与实践
定义
整顿是指把要用的物品，按规定位置 摆放整齐，并做好标识进行管理，以 便快速找到和使用。
6S标准理念、现场管理
01.08.2020
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生产管理基础—现场管理
• 2、现场管理的基本内容 • 现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，
现场环境整洁，文明生产； • 加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，
严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品 质量； • 以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生 产劳动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费， 提高劳动生产率； • 健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动 及消耗定额、统计台帐等管理基础工作，做到制度化、标准 化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核； • 建立和完善管理保障体系，把生产、消耗、工艺、质量、财 务等各项管理工作进行系统协调，有效控制投入产出，提高 现场管理的运行效能； • 搞好班组建设和民主管理，开展群众性、经营性的合理化建 议和技术革新活动，做好思想政治工作充分调动员工的积极 性和创造性，培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的员工队伍。
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7种浪费之四
动作的浪费
01.08.2020
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7种浪费之五
加工的浪费
01.08.2020
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01.08.2020
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7种浪费之七
制造过多（早）的浪费
01.08.2020
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谢谢大家！
01.08.2020
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想一想
你有没有认识到你对现场整洁所作的努力是有价值的。 当人们看到你的工作地点、机器和工具都非常干净和 组织的井井有条时，便会对你产生良好的印象。反之， 如果他们发现你的工作场所和机器都非常肮脏，他们 会对你产生很差的印象，而不会责怪清洁工的失职。
6S现场管理内容
6S现场管理内容：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、１Ｓ整理1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、２Ｓ整顿1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。
1． 2明确数量，2．并进行有效地标3．识。
2．目的：2．1工作场所一目了然2．2整整齐齐的工作环境4． 3消除找寻物品的时间3． 4消除过多的积压物品3．注意点：这是提高效率的基础。
6S现场管理推行知识
一、6S管理的精髓
1、全参与：企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”。
2、全过程：6S管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务等生产经营管理的全过程。
只有起点没有终点。
全效率：通过6个S的全过程梳理，提高综合效率，挑战工作极限。
二、6S管理的实施原则
循序渐进，不急不缓
率先垂范，资源共享
持续改善，贵在坚持
固化成果，升华文化
三、6S管理各阶段主旨
第一阶段：确立态度
通过沟通，确立干部对6S推行的“态度”。
第二阶段：清晰做法
通过标准的制定，显现干部对6S标准建立的“思路”。
第三阶段：检查成果
执行标准，检查干部6S工作的“执行力”。
四、推行6S管理的8个要点
要点一：树立正确的思想观念
这就是说，要改变某系统的状况，站在系统之内是不行的。
借助外力已被大量咨询实践证明是正确的、低成本、高效率的，可以将非自已
擅长的专业的事交给专业的专业人士和管理咨询公司承担！（建议：外来的和尚好念经）
要点二：借助高层领导是捷径
取得高层领导的支持，必要是借助高层影响力，能达到事半功倍效果。
要点三：全员参与是保证
要点四：分解目标是成功的关键
●目标管理
●设立目标——过程监控——评价
●SMART原则
要点五：成立强有力的6S推行小组
要点六：营造6S推行大环境
要点七：没有制度就没有执行力
要点八：对问题的改善需要持续跟进。
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● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。
● 不断追求卓越，创造永无止境改善。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
提
创新
升
5/12/2020
斜坡理论
注册工程师
安于现状 下 滑
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严
细：标准要细
实：推进要实
5/12/2020
注册工程师
车间——机器设备
机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色
标识。 不用的设备集中管理、定期处理
5/12/2020
注册工程师
5/12/2020
注册工程师
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
注册工程师
我运行, 你修理
维护现状
我修理, 你运行
5/12/2020
设备故障 注册工程师
点检准备
1.定 点：确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定 项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） 3.定 标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 5.定 法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 6.定 人：确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定 表：确定点检表格 8.定记录：确定点检记录内容项目及相关分析
注册工程师
状态Ⅱ
意识清楚 注意力正常
Ⅱ
5/12/2020
状态Ⅱ
是正常地、习惯性地处理 日常事务的状态 进行此种正常作业时意识清晰 注意力也正常地发挥作用。
注册工程师
状态Ⅲ
适度地紧张起来 注意力相对集中
Ⅲ
5/12/2020
状态Ⅲ
是适度地紧张起来、 积极地采取行动的意识状态。 注意力在较大的范围上， 非常清晰地、积极地发挥着作用。 在这个意识状态下、 基本上不会发生什么错误
真意为
为使工作能充分发挥应有的机能，应具 有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
5/12/2020
注册工程师
整顿的真意
真意在于考虑
（以作业流程合理化的角度来考量）
5/12/2020
注册工程师
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
注册工程师
状态Ⅳ
→惊惶状态 ·过度集中于一点 ·判断力停止！
Ⅳ
5/12/2020
状态Ⅳ
是指发生异常等情况时， 极度紧张、兴奋的意识状态。 注意力仅仅集中于一点、 看不见其他的东西、 判断力基本上停止作用
注册工程师
4S-清洁
制度化、标准化、持续化
5/12/2020
注册工程师
★使用要领：
● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。
5/12/2020
注册工程师
物品的标识要达到以下目的：
➢看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、 使用时期、使用场所、现有状态（有用 物品、无用物品、良品、不良品等）。
➢物品可以立即取出，使用后能正确放 回原位，不会忘记也不会放错，即使忘 记或放错了，也能很容易辨别出来根据 物品的不同类型
注册工程师
车间——计测器、工具、夹具、模具
器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 器具用完后及时归位
5/12/2020
注册工程师
车间——易燃、有毒品
易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示
5/12/2020
注册工程师
清扫不是扫除
如果仅是将地、物表面擦得光 亮无比，却没有发现任何不正常的 地方，只能称为扫除。
5/12/2020
注册工程师
清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善
要从改变心智模式做起
▪ 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式：
成果 喜悦
5/12/2020
3.突出控制交接班，消除所有交接过程均需双方 签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。
5/12/2020
5/12/2020
对人—的管理 对事—的管理 对物—的管理
注册工程师
现场和市场
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
5/12/2020
注册工程师
现场和市场
没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
5/12/2020
注册工程师
开展寻宝活动
▪ 什么是寻宝活动
寻宝活动是6S活动初期整理活动趣 味化的一种手段。所谓的宝，指的是我 们需要彻底找出来的无用物品。说它是 宝，大概是指它对整理活动的成否很有 价值的意思，并不是说它本身多大价值。
5/12/2020
注册工程师
目视化管理例子
5/12/2020
注册工程师
改善安全的历程——杜邦做法
改善计划
管理系统
诊断
人
工作场所
成果
5/12/2020
注册工程师
安全文化的演变
自然本能 受 伤 率
严格督管
自主管理
团队管理
5/12/2020
反应期
依赖期
独立期
注册工程师
互赖期
意识能力(状态)5个阶段
精益。重在循序渐进、持之以恒。
5/12/2020
注册工程师
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
5/12/2020
注册工程师
实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样
更
性； 2. 零次品－提高产品质量；
（以发觉问题点的角度来考量）
5/12/2020
注册工程师
清洁的真意
真意在于 问题点发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态
5/12/2020
注册工程师
素养的真意
真意在于
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
5/12/2020
注册工程师
安全的真意
真意在于
（以如何预知不安全人为、物为因
素并彻底改善消除的精神来考量）。
注册工程师
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
安人士精 全力气益 管资管生 理源理产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
5/12/2020
注册工程师
★“6S”精益管理的对象
O
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
大脑生理学者桥本邦卫先生认为： 人类的意识能力即意识状态 总共有5个阶段
5/12/2020
注册工程师
状态O
0
注意力 ·判断力零
状态O 是处于睡眠、失神 等状态，此时的注 意力、判断力为零
5/12/2020
注册工程师
状态I
5/12/2020
意识的恍惚状态
Ⅰ
注意力基本上 不起作用
状态I
处理半梦半醒的睡眠状态、意识 上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极 度疲劳时等，这时候注意 力基本上不起任何作用
素养（SHITSUKE） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY） 安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
5/12/2020
注册工程师
正确的管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
市场淘汰的残酷性
5/12/2020
5/12/2020
注册工程师
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
5/12/2020
注册工程师
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
藉活动来改变人的思考方式和行
动品质，从而改变公司的管理水准。
5/12/2020
统一向外方向
5/12/2020
注册工程师
车间——盛装容器
周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。
5/12/2020
注册工程师
车间——车类
小推车、叉车、明确标示责任者、编
号并指定停放地点
待用小推车、叉车的车轮正常，无粉
尘并定位摆放
5/12/2020
制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化
5/12/2020
注册工程师
6 S 小 结(一)
实现“零错位”
生产现场为主体，目视管理为基础，物流 控制为主线，责任交接为关键
1.规划现场，消除
“三个一”：一张如实描述现场的流程图;
一类物质存放在指定区域；