低压电动机检查记录
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工厂设备名称：XXXX型电动机设备编号：XXXXXX一、检查前准备1.确认电动机的电源电压和相数与设备技术要求一致。
2.确保电动机的接线正确牢固，无虚接、短路等问题。
3.检查电动机的机械部分，确保皮带、轴承、齿轮等传动部件无异常。
二、试运转检查1.启动前检查：a.确保电动机周围无杂物，无堵塞、触碰等障碍物。
b.检查电动机控制开关，确保接线可靠，开关可正常启停。
2.启动检查：a.将电动机的控制开关切换到启动位置。
b.观察电动机是否有异常声响或异味。
c.借助仪器检测电动机的电压和电流，确保与设备要求相符。
d.检查电动机的启动时间和速度，确保在技术要求范围内。
e.检查电动机的转向是否正确，确保与既定方向一致。
3.运行检查：a.观察电动机运行过程中是否有异常振动或过热现象。
b.借助仪器检测电动机的电压、电流和频率等参数，确保在正常范围内。
c.检查电动机的运转稳定性和效率，确保达到设备技术要求。
4.停止检查：a.将电动机的控制开关切换到停止位置。
b.观察电动机停止过程中是否有异常声响或震动。
c.检查电动机停止时间的符合要求。
三、检查结果记录1.电动机在试运转过程中未发现任何异常现象，运行状态稳定，未出现过热、振动等情况。
2.检测仪器显示的电压、电流、频率等参数均在正常范围内，与设备技术要求相符。
3.电动机启动时间和速度符合设备技术要求。
4.电动机转向与设备既定方向一致。
5.电动机停止过程中未发现任何异常声响或震动，停止时间符合要求。
四、存在问题及处理目前未发现任何问题，电动机运行正常，无需处理。
五、其他注意事项1.在试运转前应对电动机及其周围环境进行彻底的清洁，避免杂物、灰尘等进入电动机内部。
2.定期对电动机进行维护保养，包括清洁、润滑等工作，以保持其正常运行状态。
3.如发现电动机异常或故障，应立即停止使用，并取得专业人员进行维修处理。
以上为电动机试运转检查记录，经检查，电动机运行正常，适用于现场设备使用。
C-17_低压电气动力设备试验和试运行施工检查记录
）。
2
机身/轴承温升(K) 试 运 运行时间（h） 行 检 ⑴ 成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运行电压、电流正常( 查 常（ ）。
)，各种仪表指示正
⑵ 大容量（630A及以上）的导线或母线连接处，在设计计算负荷运行时的最高温度为 ℃，温升值稳定且不大于设计值（ ）。 ）。
⑶ 电动执行机构的动作方向及指示与工艺装置的设计要求保持一致（
3
建设单位或监理单位（章） 现场代表： 施工技术员: 质量检查员: 年 月 日 施工班(组)长:
施工单位（章）
年 年 年
月 月 月
日 日 日
⑷ 交流电动机在空载状态下，启动次数及间隔时间符合产品技术条件要求，无要求时， 符合 GB50303-2002第10.2.3条规定 （ ）。
⑴ 试验前，设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）已连接完成，并检查合格 ）。 （ 工 序 ⑵ 通电前动力成套配电（控制）柜（屏、台、箱、盘）的交流工频耐压试验，保护装置的动作 交 试验合格 （ ）。 接 ⑶ 低压电气动力设备空载试运行前，控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部 分与机械部分的转动或动作协调一致，并检查确认（ 备 注 ）。
安装C-1单位（子单位）工程： 分部(子分部)工程 施工图号 序 号 检 查 项 目 及 检 试验日期 安装部位 查 情 况 记 录
1
⑴ 相关电气设备和线路按规定试验合格（ ）。 试 MΩ（是否）潮湿环境。 运 ⑵ 现场单独安装的低压电器最小绝缘电阻值为 行 ⑶ 低压电器电压、液压或气压在额定值的85%～110%范围内能可靠运作（ 前 检 ⑷ 脱扣器的整定值误差符合产品技术条件规定 （ ）。 查 ⑸ 电阻器和变阻器的直流电阻差值符合产品技术规定（ ）。 机械名称（编号） 电 动 机 试 运 行 额定电流（A） 旋转方向 无杂声 空载电流（A）
电气设备维修记录报告
电气设备维修记录报告
背景
本报告旨在记录电气设备维修的相关信息，包括维修日期、设备故障描述、维修措施以及维修结果等内容，以便于后续参考和分析。
维修记录
日期：2022年1月15日
- 设备名称：电动机
- 故障描述：电动机无法正常启动，出现异常噪音。
- 维修措施：检查电动机的电源连接情况，发现电源线松动导致电动机无法正常运转。
重新连接电源线，并清理电动机内部的灰尘和污垢。
- 维修结果：电动机恢复正常工作，异常噪音消失。
日期：2022年2月8日
- 设备名称：照明系统
- 故障描述：照明灯泡频繁熔断，无法正常发光。
- 维修措施：更换照明灯泡，检查电路连接情况，发现存在线路短路现象。
对线路进行绝缘处理，并修复短路部分。
- 维修结果：照明系统恢复正常，灯泡稳定发光。
日期：2022年3月21日
- 设备名称：断路器
- 故障描述：断路器频繁跳闸，导致电力供应中断。
- 维修措施：检查断路器的过载和短路保护装置，发现过载保护装置失效。
更换故障的保护装置，并清理断路器接触器。
- 维修结果：断路器恢复正常工作，不再频繁跳闸。
总结
通过以上维修记录可以看出，在电气设备维修过程中，我们遵循了确保安全和稳定运行的原则，采取了相应的维修措施，并取得
了良好的维修效果。
我们将继续保持对电气设备的定期维护和检查，以确保其正常运行和延长使用寿命。
请注意，此报告仅记录了维修的基本信息，详情请参考相应维
修记录表格或其他相关文件。
电气设备维护记录
电气设备维护记录尊敬的用户：为了保证电气设备的正常运行和使用安全，我们公司对电气设备进行定期的维护和检查。
以下是我们对设备进行维护的详细记录：日期：2022年8月10日设备：柜式交流电动机控制柜维护内容：1. 清洁柜内外表面，除去灰尘和杂物；2. 检查电源线连接是否松动，进行必要的紧固；3. 检查电机电缆是否损坏，如有损坏进行更换；4. 检查启动按钮和停止按钮的灵敏度，确保正常工作；5. 检查电气元件是否有明显的异常损坏迹象，如有发现进行更换；6. 测试电涌保护器的正常工作，确保设备在电流过大时能够及时切断电源；7. 清理控制柜内部的灰尘和异物，防止堵塞通风口影响散热效果；8. 检查控制柜内部温度是否正常，如发现过热情况及时处理。
日期：2022年8月15日设备：电气配线箱维护内容：1. 检查配线箱内的保险丝和断路器，如有老化或损坏的及时更换；2. 检查配线箱内接线是否松动，进行必要的紧固；3. 清理配线箱周围的灰尘和杂物，确保通风畅通；4. 检查地线连接是否牢固可靠；5. 检查配线箱内电线的绝缘情况，如有破损或老化的及时更换；6. 检查配线箱的外壳是否有损坏，如有需要进行修复或更换；7. 检查电力水平表和电能仪表的准确性，如发现不准确需要进行校准。
日期：2022年8月20日设备：电动机维护内容：1. 检查电动机外壳是否有异常噪音或异味，如有需要进行维修；2. 检查电动机轴承的润滑情况，如发现干涩需要进行加油；3. 检查电动机绕组是否有发热现象，如有需要及时处理；4. 检查电动机接线是否牢固可靠，如有松动进行紧固；5. 清洁电动机外壳表面的灰尘和杂物，防止积尘导致散热不良；6. 检查电动机运行时的电流和电压，确认是否正常；7. 检查电动机的运行状态和工作效率。
在维护过程中，我们始终遵循安全操作规程，并使用合适的工具和仪器进行维护工作。
如发现设备存在严重故障或无法解决的问题，我们将及时联系厂家或专业技术人员进行处理。
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录检查人员：XXX被检电动机：XXX型号电动机检查日期：XXXX年XX月XX日一、检查前准备1.确认被检电动机的型号、额定功率、额定电流等基本参数。
2.检查电动机的外观是否完好，检查外壳、电缆、接线端子等是否损坏或松动。
3.检查电动机的运行环境，确保其处于正常工作状态。
二、试运转检查1.准备工作（1）检查电源线路和控制器等设备的连接情况，确保电源线路电压与电动机额定电压相匹配。
（2）检查电机的接地线是否良好接触，确保地线的可靠性。
（3）检查电动机的轴承润滑情况，如有需要，进行润滑。
2.启动检查（1）按照电动机的启动程序，启动电机，并记录电机的启动时间。
（2）观察电机启动过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的起动时间和起动电流，是否符合额定参数。
3.运行检查（1）观察电动机运行状态，检查是否有异常声音、振动等现象。
（2）使用测量仪器，监测电动机的电流、电压、功率等参数，并记录下来。
（3）观察电动机的温度变化，若超过额定温度，应立即停机检查。
4.停机检查（1）按照电动机停机程序，停止电机运行，并记录下停机时间。
（2）观察电动机停机过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的运行参数与停机前的参数是否一致。
三、问题记录与处理1.若发现电动机在试运转过程中出现异常现象，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查，记录现象，并交由专业人员进行维修或更换。
2.如发现电动机的运行参数与设计参数不符，如电流过大、温度过高等，应查明原因进行调整或更换相关部件。
3.如电动机运行正常，无异常现象，且运行参数与设计参数一致，可认为试运转检查合格。
四、检查结论本次试运转检查结果显示，被检电动机运行正常，无异常现象，运行参数与设计参数一致，试运转检查合格。
五、安全措施1.为确保工作人员的安全，在试运转时，应注意以下安全措施：（1）佩戴好防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；（2）不得穿拖鞋等不符合安全要求的鞋子；（3）禁止戴手表、项链等飞溅物品；（4）不得擅自接触电机电源线路；（5）禁止将手插入电机运行区域内。
电动机调试运行记录
电动机调试运行记录1.调试时间：2024年10月1日2.调试地点：XX工厂车间3.调试人员：张工、李工4.调试设备：电动机X1型号5.调试目的：测试电动机的性能和稳定性，确认其可以正常运行。
6.调试步骤：6.1准备工作：6.1.1检查电动机的接线是否正确，确认电机的正负极是否正确连接。
6.1.2检查电动机周围的安全措施是否齐全，确认调试过程中没有安全隐患。
6.2调试前准备：6.2.1根据电动机的技术参数，设置合适的电压和频率。
6.2.2打开电动机调试开关，并观察仪表盘上的电流和转速显示。
6.3调试过程：6.3.1首先将电动机的电压设置为50V，频率设置为50Hz，然后打开电源。
6.3.2观察电动机的运行状态，确认是否有异常噪音或振动。
6.3.3逐渐调节电动机的转速，观察转速和电流的变化情况。
6.3.4在不同的电压和频率下进行多次调试，记录电流和转速的变化情况。
6.3.5通过观察和测量，确认电动机在不同负载情况下的运行状态和性能。
7.调试结果：7.1电动机的正常工作电压为50V，频率为50Hz。
7.2在正常工作电压下，电动机的转速与电流呈正相关关系。
7.3在不同负载情况下，电动机的电流和转速存在一定的波动，但整体上保持稳定。
7.4在调试过程中，未出现异常噪音或振动，电动机的运行平稳。
8.调试总结：8.1通过本次调试，确认电动机可以正常工作，并且具有良好的稳定性。
8.2在以后的使用过程中，需要注意电动机的工作电压和频率，避免超载或过载。
8.3出现异常噪音或振动时，应及时停止使用，并进行故障检修。
9.调试过程中的问题和解决方案：9.1问题：调试过程中出现电机发热现象。
解决方案：降低电动机的负载，调整电压和频率，保证电机的正常工作。
9.2问题：电动机的转速和电流波动较大。
解决方案：检查电动机的机械传动系统是否存在问题，修复或更换损坏部件。
10.进一步工作：10.1在正常生产环境中，进行长时间稳定运行测试，以确保电动机的性能和可靠性。
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录(最新)
GB50303-2015
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查结果
电动机、电加热器及电动执行
主1 机构的外露可导电部分必须与 第6.1.1条
/
保护导体可靠连接 控
项2
低压电动机、电加热器及电动 执行机构的绝缘电阻值测试
第6.1.2条
/
目
3
高压及100kW以上电动机的交 接试验
第6.1.3条
/
1
电气设备安装和防水防潮处理 检查情况
第6.2.1条
/
2 电动机抽芯检查前的条件确认 第6.2.2条
/
一
般 3 电动机抽芯检查
项
第6.2.3条
/
目 4 电动机电源线检查
第6.2.4条
/
5
接线盒内裸露导线的距离、绝 缘防护措施
第6.2.5条
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
/
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日 专业监理工程师：
年月日
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
检验批质量验收记录
单位(子单位) 工程名称
市政
分部(子分 部)
工程名称
建筑电气电气动力
分项工程 名称
电动机、电加热器及 电动执行机构检查接
线
施工位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位项 目
负责人
建筑电气施工方案
验收依据
电动机、电加热器 检验批部位 及电动执行机构检
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。
小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。
在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。
在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。
敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。
如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。
清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
1-3-7电气-4_低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录
123456789101第7.1.1条
2第7.1.2条3第7.1.3条
12345678910
1第7.2.1条2第7.2.2条3第7.2.3条4第7.2.4条
年 月 日
年 月 日
1.3.7电气－4
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
验收部位项目经理施工执行标准
名称及编号
分包单位
主控项目
施工单位检查评定结果
可接近裸露导体必须接地或接
零绝缘电阻值应大于0.5Ω
100KW以上的电动机各相直流电
阻互差电气设备安装牢固，防水防潮
设备的接线入口及接线盒盖应
做密封处理
一般项目监理（建设）单位验收结论
员等进行验收。
电动机抽芯检查的要求
电动机抽芯检查的结果要求
接线盒内裸露的不同相导线
间和导线对地间距离应大于
8mm，或采取保护措施监理工程师(建设单位项目技术负责人):项目专业质量检查员：施工班组长分包项目经理规范规定规范规定
施工单位检查评定记录施工单位检查评定记录
专业工长监理（建设）单位验收记录。
低压电动机调试记录
工程名称
洪柳花园三期拆迁安置房工程
分项工程名称
低压电动机调试记录
设计图号
调试日期
施工单位
中冶建工集团有限公司
项目负责人
使用部位
用途
额定功率（kW）
额定电压（V）
额定电流（A）
线圈极性检查
绝缘电阻测试
相别
绝缘电阻（MΩ）
使ห้องสมุดไป่ตู้仪表
运转试验
空载
开始时间
结束时间
试验电压（V）
试验电流（A）
带负荷
施工单位
调试结论
项目专员质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
低压电动机调试记录
日常用电安全检查记录表
配电盘外壳及P:T.C.T二次线路是否接地
10
转动部分是否有覆罩
11
变电室灭火器是否完全
12
临时线路的配置是否完全
13
高压线路的绝缘支持物是否不洁或有脱落现象
14
中间接线盒是否有积棉或其他物品
15
现场配电盘是否确实关妥
16
电器开关的保险丝是否符合规定
17
避雷针是否有效
检查项目
良好
不良
缺点
改善方案
1
电器设备及电动机外壳是否接地
2
电气设备是否有淋水或淋化学液
3
电气设备配管配线是否破损
4
电气设备配管及电动机是否超载使用
5
高压电动机短路环、电器是否良好
6
配电箱处是否堆积材料、工具或其他杂物
7
导体露出部分是否容易接近、是否挂“危险”标示牌
8
D.S及Bus Bar是否因接触不良而发红
060402低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表
GB50303-2002
060402
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
可接近的裸露导体接地或接零
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
第7.1.1条
2
绝缘电阻值测试
第7.1.2条
3
100kW以上的电动机直流电阻测试第7.13条一般项目1
设备安装和防水防潮处理检查情况
第7.2.1条
2
电动机抽芯检查前的条件确认
第7.2.2条
3
电动机的抽芯检查
第7.2.3条
4
接线盒内裸露导线的距离，防护措施
第7.2.4条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
低压电动机电加热器及电动热行机构检查接线检验批验收记录
低压电动机电加热器及电动热行机构检查接线检验批验收记录一、项目名称：低压电动机电加热器及电动热行机构检查接线检验批二、项目编号：xxxx三、项目检验单位：xxxx公司四、项目验收单位：xxxx公司六、验收时间：xxxx年xx月xx日七、检验项目：1.设备外观检查：检查设备外观是否完好无损，无明显缺陷。
2.设备安装检查：检查设备安装是否符合相关规范要求，如接地连接是否牢固，电源线是否接好等。
3.设备接线检查：检查设备的接线是否符合电气标准要求，如接线是否正确，接线是否固定牢固等。
4.电动热行机构检查：检查电动热行机构的操作是否灵活，无卡阻现象，无异常声音，无漏电等现象。
5.电加热器检查：检查电加热器的加热效果是否良好，加热温度是否稳定，无漏电等现象。
八、检查结果：1.设备外观检查结果：设备外观完好无损，无明显缺陷。
2.设备安装检查结果：设备安装符合相关规范要求，接地连接牢固，电源线接好。
3.设备接线检查结果：设备接线符合电气标准要求，接线正确，接线固定牢固。
4.电动热行机构检查结果：电动热行机构操作灵活，无卡阻现象，无异常声音，无漏电等现象。
5.电加热器检查结果：电加热器加热效果良好，加热温度稳定，无漏电等现象。
九、验收结论：经检查，低压电动机电加热器及电动热行机构全部合格。
十、验收人员：1. 验收单位负责人（签字）：xxxx2. 项目负责人（签字）：xxxx3. 检验人员（签字）：xxxx十一、备注：无以上是低压电动机电加热器及电动热行机构检查接线检验批验收记录，共计1200字以上，记录了项目名称、编号、验收单位、项目负责人、验收时间、检验项目、检查结果、验收结论以及相关人员的签字等信息。
高低压电气设备巡视检查项目
高、低压电气设备巡视检查项目二〇一二年三月二十二日安全运行设备巡查内容10KV及以下电压等级的固定式开关柜巡视检查项目：1、断路器跳闸后应立即检查柜内设备有无异常；2、观察母线和金具颜色变化或观察示温蜡片有无受热融化，来判断母线和各种触点有无过热现象；3、仪表、信号、指示灯等指示是否正确；4、接地装置的连接线有无松脱和断线；5、继电器及直流设备运行是否正常;6、开关室内有无异常气味和声响;7、通风、照明及安全防火装置是否正常；8、各瓷瓶、套管是否清洁，有无破损及放电痕迹；变压器：1、设备名称、标志齐全，完好2、本体温度计值与遥测值相符3、借助物件听本体内部声响无异常4、本体各部件无渗漏5、压力释放阀无渗漏6、本体接地体完好、无锈蚀7、本体和调压瓦斯继电器防雨罩完好8、本体和调压瓦斯继电器窥视窗应打开油枕：①油位、油色正常,油枕及与本体相连的油路无渗漏②瓦斯继电器内无气体③呼吸器硅胶颜色符合相关规定,变色未超过2/3各侧套管：①瓷瓶无裂纹，无放电痕迹②无渗漏现象③油位、油色正常电容器:(1）电容器内部有无放电声；外壳有无鼓肚、渗漏油现象。
（2）检查瓷质部分是否清洁,有无放电痕迹.（3）电容器避雷器是否完好,外壳接地是否良好。
(4）检查放电变压器串联电抗是否完好。
(5)检查电容器室内温度、冬季最低允许温度和夏季最高允许温度均应符合制造厂家的规定。
（6）电容器外熔丝有无断落。
（7）检查三相电流表是否平衡，有无不稳定或激增现象，各相差应不大于10%。
（8）放电线圈及三相放电指示灯是否良好。
（9）电容器油位是否在允许范围内。
（10）电容器分档刀闸位置是否正确。
母线：1、各接触部分是否接触良好，试温腊片是否熔化。
2、检查软母线是否有断股、散股现象。
3、每次接地故障后,检查支持绝缘子是否有放电痕迹。
4、大雪天气应检查母线的积雪及融化情况。
5、雷雨后应检查绝缘子是否有破损、裂纹及放电痕迹。
6、大风前应清除杂物。
加油站低压线路检测记录
加油站低压线路检测记录一、检测目的为了确保加油站低压线路的安全可靠运行，防止线路故障引发火灾和安全事故，提前发现和处理线路存在的安全隐患，保障加油站人员和设备的安全，特进行低压线路检测。
二、检测范围本次检测范围包括加油站内所有低压线路，涵盖主配电室、加油泵、灯具等设备所连接的电路线路。
三、检测设备1.绝缘电阻测试仪：用于检测线路的绝缘电阻情况，判断是否存在漏电现象；2.电压表：用于检测线路的电压稳定情况，确认电压波动是否在正常范围内；3.电流表：用于检测线路的电流负载情况，确认电流负载是否超出额定值。
四、检测计划本次检测计划于2023年11月1日至11月5日进行，由专业电气工程师负责检测。
五、检测记录日期：2023年11月1日地点：加油站主配电室检测人员：XXX检测设备：绝缘电阻测试仪、电压表、电流表检测内容及结果：1.检测主配电室低压线路的绝缘电阻情况，结果表明绝缘电阻均在正常范围内，未发现漏电现象。
2.检测主配电室低压线路的电压稳定情况，结果表明电压波动在正常范围内，未发现异常情况。
3.检测主配电室低压线路的电流负载情况，结果表明电流负载未超出额定值，线路运行正常。
日期：2023年11月2日地点：加油站加油泵检测人员：XXX检测设备：绝缘电阻测试仪、电压表、电流表检测内容及结果：1.检测加油泵低压线路的绝缘电阻情况，结果表明绝缘电阻均在正常范围内，未发现漏电现象。
2.检测加油泵低压线路的电压稳定情况，结果表明电压波动在正常范围内，未发现异常情况。
3.检测加油泵低压线路的电流负载情况，结果表明电流负载未超出额定值，线路运行正常。
日期：2023年11月3日地点：加油站灯具区域检测人员：XXX检测设备：绝缘电阻测试仪、电压表、电流表检测内容及结果：1.检测灯具区域低压线路的绝缘电阻情况，结果表明绝缘电阻均在正常范围内，未发现漏电现象。
2.检测灯具区域低压线路的电压稳定情况，结果表明电压波动在正常范围内，未发现异常情况。
电动机巡检项目、要求及记录
第三部分电动机维护和检修第一章电动机维护模块1电动机巡检项目、要求及记录（E15G1C01）【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。
【正文】一、电动机巡检的目的电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。
这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。
因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。
二、电动机巡检的要求1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。
2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。
3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。
4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检7、巡检过程中，严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。
根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。
8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象要本着事出有因一追到底的精神认真追查。
9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。
三、电动机巡检的项目1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。
2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。
3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。
4、监听电动机的噪音是否有异常情况。
5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。
电机检修验收记录表(2021年参考新模板)
装置名称
工程编号
送检日期
电动机位号
型 号
额定功率
kW
制 造 厂
额定电压
V
防爆等级
出厂日期
额定电流
A
绝缘等级
出厂编号
接线方式
额定转数
r/min
送检原因
轴承型号
轴伸端： 非轴伸端：
润滑脂型号
绝缘电阻
检修前： MΩ 检修后： MΩ
检 查 内 容
验收检查结果
1
铁芯、轴颈清洁，无伤痕和锈蚀
轴伸端 调整前/调整后
角度 调整前/调整后
非轴端调整前/调整后
角度 调整前/调整后
轴头跳差
标准值（mm）
实测值（mm）
前瓦间隙
前瓦油挡间隙
后瓦间隙
后瓦油挡间隙
轴瓦紧力
施工方确认：
接收方确认：
备注
空
载
电
流
A相
B相
C相
时间（分）
机身温度℃
轴伸端温度℃
30
60
90
120
施工方பைடு நூலகம்认：
接收方确认：
备注
电机检修验收记录表（2021年参考新模板）
轴伸端
非轴伸端
轴承端盖(套)内径
检修前
轴承端盖（套）内径
镶套后
轴承台外径检修前
轴承台外径镀轴后
连轴器及轴检查处理
隔爆面间隙
*发现超差时测量
风扇台
气隙的测量
动平衡检查
2
绕组绝缘层完好，绑线无松动
3
引线绝缘无缺陷，接线端子无松动、过热
4
定子槽楔无断裂、凸出和松动，端部槽楔牢固
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工程编号：7-4.1-4表号：DL/T 5161.7表3.0.12
序号
电动机命名编号
型号
额定
容量
kW
额定
电流
A
额定
电压
V
制造厂家
出厂编号
额定
转速
r/min
有未抽芯检查及原因
轴承
牌号
轴承套内润滑脂量
润滑脂牌号
绝缘电阻
MΩ
检查日期
1
#1炉1号给料机电动机
MΩ
检查日期
12
#1炉給煤电机X2
112M-4
4
7.8
380
金华银电机厂
45147
1450
有
500
2016.04.01
13
#1炉給煤电机X3
Y90S-4
1.1
2
380
常州南方电机厂
45789
1480
有
500
2016.04.01
检查结论：
经检查，上列各台电动机符合规范要求，可以进行下阶段工作
年 月 日
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
监 理
年 月 日
YVF2-150L-4
15
30.1
380
国茂电动机厂
1893
1410
无
500
2016.04.01
2
#1炉2号给料机电动机
YVF2-150L-4
15
30.1
380
国茂电动机厂
1907
1410
无
500
2016.04.01
3
#1炉3号给料机电动机
-150L-4
15
30.1
380
国茂电动机厂
1892
有
500
2016.04.01
#1锅炉间厂用电系统设备安装100kW以下低压电动机检查记录
工程编号：7-4.1-4表号：DL/T 5161.7表3.0.12
序号
电动机命名编号
型号
额定
容量
kW
额定
电流
A
额定
电压
V
制造厂家
出厂编号
额定
转速
r/min
有未抽芯检查及原因
轴承
牌号
轴承套内润滑脂量
润滑脂牌号
绝缘电阻
YVF2-150L-4
15
30.1
380
国茂电动机厂
1891
1440
无
500
2016.04.01
7
#1返料风机
RYJ180M-4
22
40
380
荣佳电机厂
1028
1480
无
500
2016.04.01
8
#1炉一号冷渣电机X2
Y100L14
7.5
14
380
江苏微特利电机厂
8658
1410
无
500
2016.04.01
1410
无
500
2016.04.01
4
#1炉4号给料机电动机
YVF2-150L-4
15
30.1
380
国茂电动机厂
1894
1410
无
500
2016.04.01
5
#1炉5号给料机电动机
YVF2-150L-4
15
30.1
380
国茂电动机厂
1906
1410
无
500
2016.04.01
6
#1炉6号给料机电动机
9
#1炉二号冷渣电机X2
Y100L1-4
1.5
3.7
380
江苏微特利电机厂
1217
1450
无
500
2016.04.01
10
密封风机
RYJ132S-4
5.5
9.8
380
荣佳电机厂
57859
1480
无
500
2016.04.01
11
#1炉給煤电机X3
L100L1-4
2.2
4
380
常州南方电机厂
45873
1490