机械安全操作基础知识集锦
机械安全使用知识(三篇)
机械安全使用知识一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；二、推土机作业时安全注意事项1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
机械安全基础知识（3篇）
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。
机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。
下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。
一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。
常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。
因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。
2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。
例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。
3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。
除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。
二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。
机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。
2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。
机械操作安全技术基础
机械操作安全技术基础机械操作在现代社会中扮演着重要的角色，但由于机械操作往往涉及到高速旋转、高温、高压等危险元素，因此机械操作安全成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍机械操作安全技术的基础知识，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
一、机械操作中的危险因素1. 高速旋转：机械设备中的旋转部件往往具有高速运转的特点，如电动机、齿轮、飞轮等。
如果接触这些运转部件，很容易造成伤害。
2. 高温：机械设备中的部分部件会产生高温，如发动机、电机、磨削工具等。
接触这些高温部件，有可能导致烫伤。
3. 高压：机械设备中的液压、气压元件会产生高压力，如油缸、气缸、高压气嘴等。
如果泄露或操作不当，有可能造成危险事故。
4. 机械冲击：机械设备在运转过程中，如冲床、粉碎机等，会产生冲击力。
如果未能正确控制冲击力，容易导致伤害。
5. 噪音：机械设备在运转过程中会产生较大的噪音。
长时间暴露在噪音环境中，容易导致听力损伤。
机械操作安全技术基础（二）1. 安全意识培养：通过培训和教育，提高工作人员对机械操作安全的认识和重视。
包括：了解机械设备的危险因素、正确使用个人防护装备、熟悉机械设备的操作原理等。
2. 机械设备的维护保养：定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运转。
包括：润滑、检修、更换易损件等。
3. 操作规程的制定和执行：制定详细的操作规程，明确机械设备的使用方法和注意事项。
在操作前，对操作规程进行培训和教育，确保工作人员掌握正确的操作方法。
4. 个人防护措施：工作人员在进行机械操作时，应佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
这些个人防护装备能够有效地减少工作人员受伤的风险。
5. 安全设施的设置：对机械设备进行安全防护，如安装护栏、安全开关等。
这些安全设施能够预防工作人员接触到危险部件。
6. 定期检查和故障排除：定期对机械设备进行检查，及时发现问题并进行维修。
对于发生故障的机械设备，应停止使用，并及时排除故障。
7. 紧急处理的准备：工作人员在机械操作中应熟悉紧急处理措施，以防万一。
机械操作安全常识
机械操作安全常识随着科技的进步，机械设备在我们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
然而，机械操作也伴随着一定的危险性。
为了确保我们的安全，我们需要了解一些机械操作的安全常识。
本文将为大家介绍一些重要的机械操作安全常识，以帮助大家避免意外事故的发生。
一、操作前的准备在进行机械操作之前，我们必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。
1.了解操作手册：在操作任何一台机械设备之前，我们应该仔细阅读相关的操作手册。
操作手册中通常包含了机械设备的使用方法、安全注意事项等重要信息。
只有了解了这些信息，我们才能正确地操作机械设备。
2.穿戴个人防护装备：在进行机械操作时，我们应该穿戴适当的个人防护装备，以保护自己的安全。
例如，戴上安全帽、护目镜、耳塞等，避免因意外事故导致头部、眼睛、耳朵等部位受伤。
3.检查机械设备：在操作机械设备之前，我们应该对设备进行仔细的检查，确保设备的状态良好。
检查项目包括但不限于电源线是否完好、机械部件是否正常运转、润滑油是否充足等。
只有设备处于良好的状态，我们才能安全地进行操作。
二、操作中的注意事项在进行机械操作时，我们需要时刻保持警觉，并遵守一些基本的操作规范。
1.遵循操作规程：不同的机械设备有不同的操作规程，我们需要严格遵守这些规程。
不得擅自更改操作方法或使用不合适的工具，以免引发意外事故。
2.保持专注集中：在操作机械设备时，我们要时刻保持专注集中，不要分心做其他事情。
只有全神贯注地操作，才能及时发现潜在的危险并采取措施避免事故发生。
3.正确使用工具：在进行机械操作时，我们要正确使用各种工具。
不得使用损坏或不合适的工具，以免造成意外伤害。
4.避免超负荷操作：在进行机械操作时，我们要避免超负荷操作。
超负荷操作可能导致机械设备损坏或意外事故发生。
5.及时清理工作场地：在机械操作完成后，我们应该及时清理工作场地，将杂物、工具等妥善摆放。
工作场地清理整洁，有助于减少事故的发生。
三、紧急情况的处理即使我们在操作过程中尽量遵守安全规范，但有时仍然会发生意外事故。
中小型施工机械安全常识模版
中小型施工机械安全常识模版一、掌握机械的基本操作规程1. 机械操作人员应熟悉机械的操作规程，确保能正确地启动、停止和操作机械。
2. 在操作机械之前，应先检查机械的各项安全装置是否完好，确保机械处于良好的工作状态。
3. 操作机械时，应注意保持稳定的姿势，确保能够准确地控制机械的动作。
4. 在操作机械时，不得将手指、手臂或其他身体部位放入机械的工作区域内，以免发生意外伤害。
二、正确使用个人防护装备1. 使用机械时，操作人员应戴上合适的安全帽，以保护头部免受可能的碰撞或坠落物的伤害。
2. 使用机械时，操作人员应穿戴适合的防护服，并戴上护目镜和耳塞，以防止可能的飞溅物或噪音对身体造成伤害。
3. 在操作机械时，应戴上防护手套和防滑鞋，以保护手部和脚部免受可能的磨擦、切割或滑倒的伤害。
三、认真维护机械的安全性能1. 定期检查机械的各项安全装置，确保它们的功能正常。
如发现有损坏或失效的情况，应及时修理或更换。
2. 定期清洁机械的工作区域和零部件，以确保它们的正常运行。
同时，还应定期检查机械的润滑情况，确保其运转顺畅。
3. 注意保持机械的稳定性，例如在操作机械时，应确保它的支撑点稳固，以避免机械倾倒或滑动造成伤害。
四、正确固定和搬运机械1. 在搬运机械之前，应确保机械的重心平稳，并采取必要的固定措施，以防止机械在运输过程中滑动或倾倒。
2. 在搬运机械时，应使用合适的搬运工具，并由经过培训的人员进行操作，以减少搬运过程中可能发生的意外。
3. 在固定机械时，应使用可靠的固定装置，确保它们能够牢固地固定机械，以防止机械在使用过程中发生意外。
五、注意机械的环境适应性1. 在使用机械之前，应考虑机械的工作环境是否适合机械的使用。
如机械不能工作在潮湿或易爆环境下，应及时采取措施。
2. 在使用机械时，应确保周围的空间足够，以防止机械因空间狭小而无法正常操作或导致伤害。
3. 在使用机械时，应避免在有风、有雨或其他恶劣天气条件下进行操作，以确保机械和操作人员的安全。
安全知识-机械操作安全
3. 特种设备操作人员必须接受与本工种相适应的 安全培训﹐并经安全理论考试和实际操作技能 考核取得特种设备操作证后方可上岗作业 4. 上班前认真作好设备点检﹐了解上一班的生产 和设备运转情况﹐仔细填写交接班记录
四.特种设备种类及作业注意事项
特种作业注意事项﹔ 5. 严格遵守特种作业操作规范﹐不得违章作业
特种作业人员:直接从事特种设备作业者，称特 种作业人员。
四.特种设备种类及作业注意事项
特种设备种类 1.起重机械 2.电梯 3.厂内机动车辆(叉车﹑球车﹑堆高机等) 4.锅炉 5.压力容器及管道 6.辐射设备 7.其它类
四.特种设备种类及作业注意事项
特种作业注意事项﹔ 1. 特种作业人员必须是年满18周岁的成年工 2. 特种作业人员必须身体健康，没有妨碍从事本种作业 的疾病和生理缺陷
五．机械伤害事故分类及案例分析
右手被卷 入位置
五．机械伤害事故分类及案例分析
原因分析: a. 员工安全意识不够,违章作业,作业时精神不集 中. b. 输送线安全防护装置不到位;传动部位无防护. 改善对策﹔ a. 在传动部位加装防护罩,以防止物体进入. b. 加装紧急停止开关,以在事故发生时能及时停 止机器运作. c. 强化安全倡导,以提高员工的安全意识.
5. 冲模飞屑伤害事故 事发经过﹔ 作业员刘某在试模时将检测模具之治具遗忘在模腔 中,之后将冲床打下,导致治具被打裂后飞出,由于未挂安 全防护挡片,飞出碎屑溅入刘员右前臂,划伤肌肉3cm,缝 合五针。
治具放 置區
原因分析: a. 员工安全意识不强,在试模前未认真检查模 具内部有无杂物是事发的直接原因; b. 员工违反操作规范.在操作冲床时,未挂起防 护挡片是事发的主要原因 改善对策﹔ a. 员工在操作冲床时一定要悬挂防护挡片; b. 员工要试模前一定要检查模具内是否有杂物; c. 强化员工安全意识教育,提高员工安全意识.
机械安全生产知识
机械安全生产知识机械安全生产知识汇总机械安全生产知识汇总：1.操作者应检查钳子、锤子、扳手、刀具、起重滑轮、切割机、砂轮、台钳等工具是否安全可靠。
2.机械操作区域内，非操作者不得进入，以防意外伤害。
3.操作者不得戴手套操作机械，以防发生事故。
4.机械维修保养时，操作者必须离开机械。
5.机械操作时，严禁检查、维修。
6.停机后，操作者必须将机械停放在规定区域内，并放下离合器，关掉开关，拉下闸刀。
7.操作者不得私自拆卸机械，也不允许非操作者在场。
8.机械使用完毕后，操作者应及时切断电源，关闭门窗。
9.操作者应妥善保管钥匙，不得将钥匙交给他人。
10.操作者离开工作场所时，应将机械停放在规定区域内，并切断电源。
11.在机械上工作的操作者，必须戴好安全帽，系好安全带，脚踏板要牢固，安全帽不得沾有油污。
12.机械运行中，严禁检修、调整、润滑或试车。
13.机械发生故障，应立即停机，严禁在运行中拆卸。
14.在机械上工作，应穿好工作服、安全鞋，女同志要戴好发罩，头发要盘入工作帽内。
15.操作时，手与旋转部件保持一定距离，严禁无关人员进入机械工作部位。
请注意，机械安全是安全生产的重要部分，操作者必须严格遵守机械安全操作规程，确保自身安全。
机械安全生产知识归纳机械安全生产知识主要涉及机械安全、机械制造过程安全以及机械维修过程安全等方面。
以下是一些主要的知识点：1.机械安全：机械的构造应保证在使用过程中不会发生对人体造成伤害或其他物体损坏的事故。
2.机械制造过程安全：机械制造过程中可能会产生有害因素，如切屑、噪声、振动、辐射、毒气等，因此需要采取相应的防护措施。
3.机械维修过程安全：在机械维修过程中，需要使用各种工具和材料，如扳手、钳子、锤子、螺钉、润滑油等。
因此，需要保证这些工具和材料的使用过程中不会对人体造成伤害。
4.机械电气安全：在机械中使用电气系统时，需要保证电气系统的安全性，如使用安全电压、防触电保护等。
5.机械防火安全：机械制造过程中可能会产生火花、明火等危险因素，因此需要采取相应的防火措施，如安装防火装置、保持良好的通风等。
机械安全操作基础知识
机械安全操作基础知识1.设备检查和维护在使用机械设备之前，必须仔细检查设备以确保其处于良好工作状态。
检查设备是否有损坏或磨损的零部件，确保所有紧固件都处于正确的位置。
机械设备还应接受定期的维护和保养，以确保其长期可靠的运行。
2.了解设备的工作原理在操作机械设备之前，必须充分了解设备的工作原理。
这包括了解设备的功能，了解各个部件的作用以及设备的使用限制。
这样可以更好地理解机械设备的操作方式，从而更安全地使用它们。
3.穿戴适当的个人防护装备（PPE）在使用机械设备时，必须穿戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
这些装备可以提供保护，防止伤害发生。
4.使用正确的工具和设备在进行机械操作时，必须使用正确的工具和设备。
使用不适当的工具可能会导致设备损坏或意外发生。
选择适当的工具和设备可以确保操作的安全性和有效性。
5.遵循操作规程和安全标准在操作机械设备时，应遵循相关的操作规程和安全标准。
这些规则和标准旨在提供指导，以确保对设备的正确操作，并减少事故和伤害的风险。
6.注意周围环境在操作机械设备时，必须密切注意周围的环境。
确保工作区域清洁整齐，没有障碍物。
同时要保持警惕，注意可能的危险源和风险，如移动的零件、高温表面和电气设备等。
7.与他人保持沟通和合作在进行机械操作时，必须与其他工作人员保持沟通和合作。
确保对操作过程进行交流，并遵循相应的协调和合作工作。
这可以增加团队的安全意识，减少伤害的风险。
8.不得擅自更改或绕过安全装置机械设备通常配备了特定的安全装置，旨在保护操作人员的安全。
在操作机械设备时，绝不能擅自更改或绕过这些安全装置。
这些装置的存在是为了保护人员的安全，绕过它们会增加事故和伤害的风险。
在操作机械设备时，人们必须遵循这些基础知识，以确保他们的安全。
同时，员工应接受相关的培训，持续提高对机械安全操作的认识和理解。
只有通过正确的操作和持续的安全意识，才能预防事故并保护人身安全。
机械安全知识(完整篇)
编号：AQ-JS-08968( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械安全知识(完整篇)Mechanical safety knowledge机械安全知识(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
机械伤害类型1、绞伤直接绞伤手部。
如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随之绞伤人，甚至可将人绞死。
将女工的长发绞进去。
如车床上的光扛、丝扛等将女工的长发绞进去。
2、物品打击旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。
3、压伤如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。
4、砸伤如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。
5、挤伤如零部件在做直线运动时，将人体某部分挤住，造成伤害。
6、烫伤如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
7、刺割伤如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。
最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。
8、触电如机械设备的电气系统有故障，不请电工修理，操作者私自修理触电。
机械事故的原因1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷。
2、操作者的不安全行为忽视安全、操作错误。
包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按扭，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；攀、坐不安全位置；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全。
机械安全生产基础知识
机械安全生产基础知识第一章：机械安全意识机械安全是指通过预防机械事故发生，保障人身安全和设备完整的一系列措施。
机械安全意识是指个人或组织对机械安全的认识和重视程度。
1.机械事故的危害机械事故可能导致人员伤亡、设备损坏、生产中断以及经济和社会损失。
2.机械安全法律法规机械安全生产与法律法规有紧密的联系，主要包括《机械安全条例》、《劳动法》等。
3.机械安全标志机械安全标志的作用是指引人员正确使用机械设备，避免事故发生。
常见的机械安全标志包括警告标志、禁止标志、指令标志等。
第二章：机械安全原则机械安全的实践应遵循一系列安全原则。
1.机械设备设计原则机械设备设计应考虑人机工程学原理，即适应使用者的体力、视觉和生理特点。
2.机械设备使用原则机械设备应按照说明书正确使用，禁止未经授权的人员操作设备。
3.机械维护保养原则机械设备应定期检修、保养，确保安全、稳定运行。
4.机械事故应急原则在机械事故发生时，应立即采取适当的紧急措施，确保人员安全，并及时上报有关部门。
5.机械安全培训原则机械操作人员和维修人员应定期接受机械安全培训，提高安全意识和技术能力。
第三章：机械安全管理机械安全管理是指组织和实施机械安全控制措施的过程。
1.机械安全管理体系机械安全管理体系包括制定机械安全规程、建立机械事故隐患排查制度、实施机械事故调查和报告制度等。
2.机械安全评估方法机械安全评估方法主要有安全巡视法、风险评估法、故障树分析法等。
3.机械安全事故处理机械事故发生后，应及时调查事故原因，采取适当的措施进行处理，并总结经验教训，避免类似事故再次发生。
4.机械安全培训与教育机械操作人员和维修人员应接受必要的安全培训和教育，提高安全意识和技能水平。
第四章：机械工程控制措施机械工程控制措施是指通过机械结构、传动系统、电气及液压控制等手段，从根本上控制机械事故的发生。
1.机械结构设计控制措施机械结构设计应遵循安全原则，采取适当的措施，防止人身伤害和设备损坏。
机械行业安全知识
机械行业安全知识在机械行业中，安全知识是至关重要的，它不仅关系到员工的生命安全，也关系到企业的生产效率和经济效益。
以下是一些重要的机械行业安全知识：1. 机械设备操作安全- 操作前必须接受专业培训，了解设备的结构、性能和操作程序。
- 严格遵守操作规程，不擅自更改设备设置。
- 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 个人防护装备的使用- 根据工作性质选择合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 正确佩戴和使用防护装备，不得随意脱下。
3. 紧急情况应对- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 了解火灾、泄漏等紧急情况下的逃生路线和应急措施。
- 定期进行紧急疏散演练，提高员工的应急反应能力。
4. 工作场所安全- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积导致跌倒或滑倒。
- 正确使用工具和设备，不使用损坏的工具。
- 遵守工作场所的安全标志和警告，不进入禁止区域。
5. 机械伤害预防- 避免将手或身体部位伸入机械设备的运动部件之间。
- 使用防护罩或栅栏隔离危险区域，防止意外接触。
- 在进行维修或清洁时，确保设备已断电并锁定。
6. 化学品和危险物品管理- 了解化学品的性质和安全使用方法。
- 妥善存放化学品，避免泄漏和火灾。
- 配备适当的消防和应急设备。
7. 电气安全- 定期检查电气线路和设备，防止老化和损坏。
- 不私拉乱接电线，避免电气火灾。
- 使用合格的电气产品和配件。
8. 噪音控制- 在噪音较大的工作区域使用隔音设备或隔音材料。
- 定期对噪音水平进行监测，确保符合安全标准。
- 为员工提供听力保护装备。
9. 机械行业法规遵守- 了解并遵守国家和地方关于机械行业的安全法规。
- 定期对员工进行安全法规的培训和教育。
10. 事故报告和分析- 一旦发生事故，立即报告并启动事故调查程序。
- 通过事故分析，找出事故原因，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
通过这些安全知识的普及和实践，可以大大降低机械行业的风险，保障员工的安全，同时也为企业的稳定发展提供保障。
机械安全生产知识
机械安全生产知识随着现代工业的发展，机械设备在生产中的应用越来越广泛。
然而，机械设备的使用也带来了一系列的安全隐患。
为了保障工人的生命安全，促进机械设备的安全生产，我们有必要了解机械安全生产的知识。
1. 机械使用前的检查在使用机械设备之前，必须进行全面的检查。
首先，检查机械设备的外观是否完好，是否有明显的破损或损坏。
其次，检查机械设备的电源情况，确保电源正常且接地良好。
接下来，检查机械设备的传动部分，包括链条、皮带、齿轮等，确保它们没有松动或损坏。
最后，检查机械设备的控制系统，确保开关和按钮的使用正常。
2. 机械设备的正确使用方法机械设备的正确使用方法非常重要。
在操作机械设备时，必须熟悉设备的使用说明书，并按照说明书上的要求来操作。
对于不熟悉的机械设备，应接受相关培训或请专业人员进行操作。
另外，操作机械设备时必须保持专注，不得分心或进行其他无关的操作。
操作人员要时刻留意周围的环境，尤其是有人员经过时要及时停止机械设备。
3. 机械设备的保养和维修机械设备的保养和维修工作不容忽视。
定期的保养和维修可以延长机械设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
保养和维修工作包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
在进行保养和维修时，必须切断设备的电源，避免发生电击事故。
此外，对于大型机械设备的维修，应请专业人员进行，不得擅自进行拆卸和修理。
4. 机械设备的防护措施为了保障操作人员的安全，机械设备必须进行相应的防护。
防护措施包括机械设备的罩盖、防护网、安全锁等。
安全锁的使用非常重要，能够防止机械设备在未经授权的情况下启动。
同时，操作人员在接近机械设备时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，例如手套、护目镜等。
5. 机械设备事故的应急处理尽管我们采取了各种预防措施，机械设备事故仍然可能发生。
一旦发生事故，及时的应急处理非常重要。
首先，必须切断机械设备的电源，确保安全。
其次，对受伤人员进行急救，及时送往医院。
同时，应立即报告公司安全负责人或相关部门，进行事故调查和处理。
机械安全使用知识
机械安全使用知识机械安全使用知识机械在生产和生活中扮演着重要角色。
机械的安全使用是每个人都需要了解的知识，遵守相关的规定和措施能有效地保障自身的安全和生产的顺利进行。
本文将详细介绍机械的安全使用知识。
一、机械的安全设施在使用机械时，首先要考虑的是其安全设施。
基本的机械安全设施包括防护板、护栏、安全开关、安全钩、紧急停车按钮等。
必须确保这些安全设施齐全、正常工作，以避免意外事故的发生。
1. 防护板和护栏防护板和护栏是机械安全的基础设施。
它们的作用是隔离机械的危险区域，保护人员不会因操作不当而遭受伤害。
防护板和护栏必须坚固可靠，高度符合标准，严禁私自拆卸或更改。
2. 安全开关安全开关是防止机械误操作的重要设施。
它可以在机械发生故障或操作异常时自动切断电源，保障人员的安全。
安全开关的安装位置应符合标准规定，参数应与机械匹配。
3. 安全钩安全钩主要用于吊装工作。
当机械失去平衡或吊具断裂时，安全钩可以防止物体滑落或坠落，避免伤害人员。
安全钩的选用应符合标准，必须坚固耐用，承载力足够。
4. 紧急停车按钮紧急停车按钮是机械操作人员在突发情况下紧急停止机械运转的设施。
在出现紧急情况时，操作人员可以快速按下紧急停车按钮，使机械立即停止运转，避免危险的发生。
紧急停车按钮应设在易于操作的位置，并明显标识。
二、机械的操作规范在机械操作过程中，应遵守相应的规范，以确保自身安全和机械正常工作。
1. 操作前检查在操作机械前，必须对机械进行充分的检查和测试，确保所有的安全设施和措施都齐全、正常工作。
特别是在涉及到高温、高压、高速、高能等危险工作时，更要审慎对待。
2. 操作时带好个人防护装备在机械的操作中，应穿戴好个人防护装备，如安全带、安全鞋、安全帽、手套等。
这些装备能有效防止操作人员在机械故障或事故时遭受伤害。
3. 严格遵守操作规程在操作机械时，应根据机械的使用说明书或相应的规程进行操作。
如发现机械运转不正常，应立即停机，检查并妥善处理。
中小型机械安全常识模版
中小型机械安全常识模版一、机械安全意识的重要性1. 机械事故的危害性机械事故可能导致人员伤亡、财产损失甚至重大事故，因此具备机械安全意识非常重要。
2. 法律法规的要求根据相关法律法规，企业必须确保机械设备的安全性，并加强员工的安全培训，提高机械安全意识。
二、机械设备的安全操作原则1. 确保机械设备的正常运行定期检查机械设备的运行状态，确保其正常工作。
如发现设备故障或异常，应立即停机检修。
2. 使用合适的个人防护装备在操作机械设备时，应佩戴符合规定的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等。
3. 严禁擅自改装机械设备任何人员都不得擅自改装机械设备，应按照设备说明书或专业人员的指导进行操作。
4. 机械设备维护和保养定期对机械设备进行维护和保养工作，确保其安全可靠的运行。
三、机械设备的安全操作技巧1. 操作前的准备工作在操作机械设备之前，要进行必要的准备工作，如检查设备的运行状态、检查周围环境等。
确保操作安全。
2. 掌握正确的操作方法必须熟悉机械设备的操作方法，按照设备说明书或专业人员的指导进行正确操作。
不得随意操作或试验机械设备。
3. 遵循机械设备的工作原则机械设备都有其特定的工作原理和安全规范，必须遵循设备在使用中的工作原则，不得违反规定操作。
4. 警示标识的识别应熟悉和识别机械设备上的相关警示标识，如紧急停机、高温警示等，遇到相关标识时要及时采取相应的措施。
四、常见机械事故及预防措施1. 电气事故（1）不随意接触带电元件，佩戴绝缘手套进行工作。
（2）定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
2. 设备启动事故（1）在启动设备前，清理工作区域，防止杂物卡入设备导致启动事故。
（2）使用设备启动保护功能，如急停按钮等，确保操作员在危险情况下能够及时停止设备。
3. 压力容器事故（1）定期检查压力容器的安全阀、压力表等设备，确保其正常工作和安全性能。
（2）慎重操作压力容器，避免超过其承载能力。
4. 机械传动事故（1）使用合适的防护罩保护机械传动部件，避免意外触碰。
机械安全生产基础知识（三篇）
机械安全生产基础知识是指在机械制造、使用、维护和管理过程中，保障人员安全的一系列基本知识。
以下将从机械伤害原因、机械事故案例、机械安全生产措施等方面进行阐述，从而提供机械安全生产基础知识的全面了解。
一、机械伤害原因1. 设计不合理：机械设计不符合人体工程学原理，造成操作者在使用过程中姿势不当、操作不便，增加了事故发生的概率。
2. 设备老化：机械长时间使用后，零部件易磨损、性能下降，容易引发意外事故。
3. 操作不当：操作者缺乏必要的操作技能，不能正确操作机械设备，从而导致机械事故的发生。
4. 维护不当：机械设备缺乏定期检修和维护，导致机件松动、劣化，容易引发事故。
5. 环境因素：包括机械设备在特殊环境中使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀环境等，以及工作场所安全设施不完善等。
二、机械事故案例1. 突变事故：机械设备突然发生故障，如轴断裂、零件脱落等，导致工作人员受伤或设备受损。
2. 操作错误引发事故：操作者因不熟悉设备操作程序或疏忽大意，导致事故的发生。
如误触开关、操作失误等。
3. 过载事故：机械设备在超负荷工作状态下，由于工作过程中的各种原因导致设备过载，产生事故。
4. 燃烧事故：机械设备由于长时间工作或过热，导致设备发生燃烧事故，对工作环境和人身安全造成威胁。
三、机械安全生产措施1. 设计合理：机械设备的设计应基于人体工程学原理，确保操作者在使用过程中能够轻松操作、稳定使用。
2. 安全设备：机械设备应配备适当的安全装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止开关等，以防止意外发生。
3. 操作规范：操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，并在操作时严格按照操作规程执行，避免操作错误。
4. 定期检修：机械设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，及时更换老化损坏的零部件，预防事故发生。
5. 健康安全教育：工人需接受健康安全教育，了解机械设备的安全使用方法和应急处理方法等，提升安全意识。
6. 安全防护措施：工作场所应设置安全警示标识、消防设施等安全防护措施，定期检查和维护，确保应急反应能力。
机械安全使用知识范本
机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。
以下是常用的机械安全使用知识，供参考。
1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。
应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。
3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。
在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。
4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。
5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。
必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。
6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。
例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。
机械安全基础知识
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2020/11/18
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3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。
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7、刺割伤 金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会 刺伤或割伤。
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第四节 安全防护措施
防护装置和安全装置统称为安全防护装置。 安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各 种对人员的伤害事故。
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一、安全防护的重点
1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护
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二 安全防护的分类与基本要求
指挥信号不明或乱指挥不吊。 光线暗淡，事物看不清不吊。 吊物上站人，有浮放物不吊。 货物捆绑不牢不吊。 超负荷不吊。 不明货物重量不吊。 带棱角重物没采取措施不吊。 斜拉不吊。 设备有缺陷或安全装置失灵不吊。 钢、铁水包过满不吊。
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五、起重机械运行时的安全措施
1、两台起重机共同吊一重物时，应在企业主要 负责人直接领导下进行。
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二、机械伤害类型 1、绞伤
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防 护用品如手套、围裙等绞进去，随着绞伤人 ，甚至可以将人绞死。 直接绞伤手部 如：外露的齿轮、皮带轮等直接将手指， 甚至整个手部绞伤或绞掉。 将女工的长发绞进去 如：车床上的光杠、丝杠等
机械安全基础知识
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护等各个环节中，通过采取适当的措施，防止或降低机械设备对人身安全和财产安全造成的危害。
在工业生产中，机械设备的使用广泛，因此了解机械安全基础知识对于保障工作场所的安全非常重要。
本文将介绍机械安全的基本概念、常见的机械安全措施以及机械事故的预防措施。
一、机械安全的基本概念1. 机械设备：机械设备是指用于转换能量、控制动作或实现特定功能的设备，包括各种传动装置、传感器、执行器等。
2. 机械安全：机械安全是指通过设计、制造和使用机械设备的各种措施，防止或减少机械设备对人身安全和财产安全造成的危害。
3. 机械安全控制系统：机械安全控制系统是指用于控制机械设备的安全性能，保障人员和设备安全的系统，包括安全开关、安全继电器以及相应的保护装置。
4. 机械事故：机械事故是指因机械设备设计、制造、使用不当等原因造成的人身伤亡、财产损失或环境破坏等意外事件。
二、常见的机械安全措施1. 防护装置：机械设备上必须安装适当的防护装置，例如护栏、安全门、安全光幕等，以防止工作人员接触到危险部位。
2. 警示标识：机械设备上应当贴有明显的警示标识，用于提醒工作人员注意安全事项，并指明危险区域。
3. 安全开关：安全开关是用来控制机械设备运行和停止的装置，当工作人员离开工作区域时，机械设备应当自动停止运行。
4. 紧急停止装置：机械设备上应当设有紧急停止装置，用于在出现紧急情况时能够立即停止机械设备的运行。
5. 定期检查和维护：机械设备使用过程中，需要定期进行检查和维护，及时发现并排除各种故障，确保机械设备的安全性能。
6. 培训和教育：对使用机械设备的工作人员进行培训和教育，提高其对机械安全的认识和专业技能，减少机械事故的发生。
三、机械事故的预防措施1. 设备安全设计：机械设备的设计阶段应考虑安全因素，合理布置各部件和位置，尽量减少危险区域。
2. 安全操作规程：制定和执行机械设备的安全操作规程，明确工作人员的职责和禁止事项，保障其作业安全。
机械安全知识
机械安全知识20244目录CONTENTS 1机械伤害2安全装置概述3安全装置常见隐患分析4安全装置概述5操作人员必备知识1.设备部件做旋转运动时的伤害绞伤：人体被外力绞紧或勒紧，造成局部组织收到挤压、压迫或拉伸的损伤。
绞伤的类型一般有下列几种：①直接绞伤手部；②将操作者的衣袖、裤脚或穿戴的防护用品；③将女工的长发绞进去。
易造成绞伤的部位：①旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
②旋转的凸块和孔处。
含有凸块和空洞的旋转部位是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等；③对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢轮、混合辊等。
④旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
物体打击伤害：失控的物体在惯性力或重力等其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
物体打击类型一般有下列几种：①旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤；②在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。
2.设备零部件作直线运动时造成的伤害类型压伤：如测试机的压板、压机等；砸伤：是具有位能的零部件掉下造成的；挤伤：如做直线运动的零部件, 将人身某部位挤住而造成。
3.除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。
4.机械伤害的直接原因机械（物）的不安全状态①防护、保险、信号等装置缺乏、缺失或有缺陷；②设备、设施、工具、附件有缺陷；③个人防护用品、用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；④机械本身设计不良。
4.机械伤害的直接原因操作者（人）的不安全行为①操作错误、忽视安全、忽视警告；②个人误操作造成安全装置失效；③使用不安全设备；④用手代替工具操作，用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等；⑤未使用辅助工具直接用手推料⑥不遵守安全操作指引（SOP)；⑦穿不安全装束（如饰物、长发或松身的工作服等被卷缠,）。
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艾驰商城对机械安全操作基础知识的总结一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?机械事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
例如：(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。
如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。
这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。
同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。
(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
三、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。
在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。
对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。
防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。
防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。
防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。
总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1、正确穿戴好个人防护用品。
该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。
例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。
特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、金属冷加工车间如何防止工伤事故?金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。
机床平面布置要求：1、不使零件或切屑甩出伤人。
2、操作者不受日光直射而产生目眩。
3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。
4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。
防护装置要求：1、防护罩：隔离外露的旋转部件。
2、防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。
3、防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。
保险装置要求：1、超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。
2、行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。
3、顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。
4、意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。
5、制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。
六、车工应注意哪些安全事项?车工应注意的安全事项有：1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。
2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。
3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。
4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。
5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。
9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
七、铣工应注意哪些安全事项?铣工应注意的安全事项有：1、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。
3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。
4、工作时不应戴手套。
5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。
6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
八、刨床工应注意哪些安全事项?刨床工应注意的安全事项有：1、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。
2、操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。
3、调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。
4、在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。
5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内．以免切削刺伤脚部．九、磨床工应注意哪些安全事项?磨床工应注意的安全事项有：1、开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。
2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。
3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
4、为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。
十、钻床工应注意哪些安全事项?钻床工应注意的安全事项有：1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。
2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。
3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。
4、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。
十一、冲压安全操作规程的主要内容有哪些?在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。
3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁外人在脚踏开关的周围停留。
4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
十二、钳工应注意哪些安全事项?钳工应注意的安全事项有：1、钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。