2018年中国机械行业发展趋势分析报告
中国工程机械行业发展概况及行业发展趋势分析
中国工程机械行业发展概况及行业发展趋势分析一、挖掘机:岂是一个火爆了得,2019年超预期成为常态1、挖掘机市场持续超预期,2019年挖掘机销量创历史新高工程机械行业上一轮高增长可以追溯至2008年政府“四万亿”的投资刺激,以挖掘机为代表的工程机械产品产销量大幅提升,国内挖掘机年销量一度攀升至2011年的19.4万台。
2012年,行业需求急速下滑,并随之进入长达连续5年的深度调整期,2015年挖掘机全年销量跌至6.1万台,仅约为高峰期的30%。
2016年四季度以来,行业筑底回暖趋势确定,挖掘机月销量屡超预期。
2017年,挖掘机实现销量14.0万台,同比增长91.2%。
2018年,挖掘机共计销售20.3万台,超过2011年19.4万台的极值,刷新历史记录。
2019年,挖掘机销售23.6万台,同比增长15.9%,再创历史新高。
挖掘机市场自2016年底复苏以来,景气度持续高涨,目前已历经连续三年的快速增长,虽然存量设备的集中更新换代接近尾声,但房地产、基建和“一带一路”出口等需求的拉动依然不减,挖掘机国四标准即将出台,环保政策愈发趋严,叠加美丽乡村建设如火如荼,机器代人经济性显现,预计到2020年挖掘机销量仍将维持高位,但增速或将放缓,预计挖掘机销量增速大概维持在-10%~10%左右,挖掘机市场从高速增长阶段逐步进入稳定发展阶段。
2、市场集中度持续提升,国产龙头强者恒强2019年以来,我国工程机械行业集中度进一步提高,龙头企业优势明显,市场逐渐向规模大、实力强的企业靠拢;且各企业产品之间开始相互渗透,竞争程度有加强的趋势。
国际方面,我国部分工程机械企业已经初步具备了成为全球顶级工程机械制造商的核心竞争力,未来随着“一带一路”的推进,我国企业竞争力有望进一步增强。
《2020-2026年中国工程机械行业市场现状调研及发展趋向分析报告》数据显示:2019年1-11月,国产龙头三一、徐工挖掘机分别销售5.5、3.0万台,分别同比增长28.2%、40.4%,销量增速均大幅高于行业增速。
2018-2022年中国机器人行业市场深度研究报告
2018-2022年中国机器人行业市场深度研究报告喵咪产业服务(微信公众号)第一章机器人行业相关概述1.1 机器人的相关概念1.1.1 机器人的定义及组成机器人(Robot)是自动执行工作的机器装置。
它既可以接受人类指挥,又可以运行预先编排的程序,也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。
它的任务是协助或取代人类工作的工作,例如生产业、建筑业,或是危险的工作。
它是高级整合控制论、机械电子、计算机、材料和仿生学的产物。
在工业、医学、农业、建筑业甚至军事等领域中均有重要用途。
国际上对机器人的概念已经逐渐趋近一致。
一般来说,人们都可以接受这种说法,即机器人是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。
联合国标准化组织采纳了美国机器人协会给机器人下的定义:“一种可编程和多功能的操作机;或是为了执行不同的任务而具有可用计算机改变和可编程动作的专门系统。
”它能为人类带来许多方便之处!1.1.2 机器人的主要分类1、分类方法诞生于科幻小说之中一样,人们对机器人充满了幻想。
也许正是由于机器人定义的模糊,才给了人们充分的想象和创造空间。
中国的机器人专家从应用环境出发,将机器人分为两大类,即工业机器人和特种机器人。
所谓工业机器人就是面向工业领域的多关节机械手或多自由度机器人。
而特种机器人则是除工业机器人之外的、用于非制造业并服务于人类的各种先进机器人,包括:服务机器人、水下机器人、娱乐机器人、军用机器人、农业机器人、机器人化机器等。
在特种机器人中,有些分支发展很快,有独立成体系的趋势,如服务机器人、水下机器人、军用机器人、微操作机器人等。
国际上的机器人学者,从应用环境出发将机器人也分为两类:制造环境下的工业机器人和非制造环境下的服务与仿人型机器人,这和中国的分类是一致的。
空中机器人又叫无人机器,在军用机器人家族中,无人机是科研活动最活跃、技术进步最大、研究及采购经费投入最多、实战经验最丰富的领域。
80多年来,世界无人机的发展基本上是以美国为主线向前推进的,无论从技术水平还是无人机的种类和数量来看,美国均居世界之首位。
机械制造行业的生产特点及发展趋势
机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势(精选6篇) 机械制造指从事各种动⼒机械、起重运输机械、化⼯机械、纺织机械、机床、⼯具、仪器、仪表及其他机械设备等⽣产的⼯业部门。
机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
以下是⼩编为⼤家整理机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势(精选6篇)的相关内容,仅供参考,希望能够帮助⼤家! 机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势篇1 摘要:本⽂对机械制造⾏业的⽣产特点、技术发展趋势作了简要介绍。
关键词:机械制造⾏业⽣产特点发展趋势 引⾔ 机械制造⾏业属于典型的离散制造业。
机械制造在我国是⼯业的重点⾏业,由于发达国家转移传统⼯业产业,所以使我国及东南亚等国家,这些具有较丰富劳动⼒资源的国家,在机械制造业领域有了长⾜发展的机遇。
我国的制造技术相对于发达国家是落后的,特别是在精密仪器、机床、基础设备等产品⽅⾯更是如此。
机械制造属于⽐较典型的劳动密集型⾏业,⽣产车间主要按⼯艺布局,并以多品种⼩批量⽣产为主。
成熟的机械类产品,通常已标准化、系列化,且产品规格也⽐较多。
1 机械制造⾏业的产品与⽣产特点 ⼤多数机器设备或⼀般机械制造产品通常是离散的装配型产品。
其中⼤部分零部件已实现标准化,有机械类的,如齿轮、轴承等,也有电⼦电器类的,如电路板、电机、微处理器等。
象机床这样的产品,装配过程相当复杂、还有产品调试、测试的过程,由于有较多的品种规格,车间的⽣产设备需要⾼度的柔性才能适应。
机械制造产品⼀般是标准化和系列化的产品,并有相应的质量检测标准和安全认证标准。
国内机械产品的传统制造企业,在以往的⼤⽽全的指导思想下,⼀个零件从原材料开始的⼏乎全部⼯艺阶段的⽣产车间都有,所以,⽣产周期⽐较长,对市场需求变化的反应也慢。
该⾏业的企业由于主要是多品种⼩批量⽣产类型,车间通⽤设备⽐较多,产品的⼯艺过程经常变更,零部件较多,车间⽣产作业的调度与控制⽐较难。
因此,在管理上需要进⾏周到和⽐较精细的计划。
机械制造行业市场前景分析报告
机械制造行业市场前景分析报告机械制造行业市场前景分析报告机械制造行业是现代工业的重要组成部分之一,广泛应用于制造、航空、化工、电子、信息、农业、建筑等行业,不仅在国民经济中具有重要地位,而且对于推动工业化进程、提高国家工业竞争力起了重要作用。
随着国家工业化水平的不断提高,机械制造行业市场前景愈加广阔。
本报告围绕机械制造行业,从需求、供给、产业链和未来发展趋势等多个角度进行深入分析,预测展望机械制造行业市场前景。
一、需求方面机械制造行业是以需求为基础的产业,各个行业对于机械设备的需求关系到机械制造行业的发展。
从需求方面来看,国内机械制造行业的主要需求来自工业、建筑、交通运输等行业。
近年来,我国工业的发展,尤其是制造业的快速发展,催生了对于高品质、高精度、高自动化程度的各类机械设备的需求。
在机械制造行业中,工程机械、汽车、钢铁等领域对于机械设备的需求较为强劲。
此外,我们还发现,在建筑、城市基础设施建设领域,也对机械设备有很高的需求。
例如在城市地铁建设中,需要大量运用隧道掘进机等专业设备。
随着我国城市化水平的不断提高,市政工程方面的绿化、美化、道路建设等工程都将对机械制造业带来广泛的需求。
综上,随着我国国民经济的快速发展,工业、建筑、交通运输等领域对于机械制造行业的需求将会不断增长,市场潜力无限。
二、供给方面供给方面是机械制造行业市场前景的另一个重要因素。
供给方面围绕着产业的发展,涉及后端的技术制造和前端的产品销售等多方面内容。
目前,我国机械制造行业制造水平的提高以及大型化生产的发展趋势明显。
这推动着我国机械制造行业的发展,打造了许多强大的机械制造企业。
其中,山重集团、三一重工等企业,以及CNC、伊拉克力等企业在工程机械、机床和家电等领域都具有较高的市场竞争力。
此外,随着工业自动化的不断普及,机械制造行业的供给方面将得到更大的发展。
例如,在机械加工方面,已出现了人机协作机器人和智能制造等新产品。
综上所述,机械制造产业链已日渐完善,国内机械制造企业的制造能力不断提升,未来提供的高技术、高品质的产品将会对市场产生巨大的影响。
机械制造业的市场份额和市场趋势分析报告
机械制造业的市场份额和市场趋势分析报告市场份额和市场趋势分析报告机械制造业一直是各个国家发展经济的重要基础产业之一。
机械制造行业的产品范围非常广泛,包括精密机床、机器人、半导体生产设备、轨道交通设备、建筑机械、汽车零部件等众多领域。
机械制造业的市场份额直接关系到国家经济的发展水平以及国际贸易的竞争力,因此市场趋势的分析对于这个行业的投资者和企业来说非常重要。
市场份额分析当前,机械制造业市场份额主要集中在亚洲、欧美和日本。
根据国际机器人联合会(IFR)发布的数据,自2010年起,亚洲就成为机器人市场份额最大的地区。
2018年,亚洲机器人市场占全球机器人市场份额的64%,欧美市场份额约为16%,日本市场份额约为13%。
就机床行业而言,中国机床制造已成为全球最大的机床生产国,市场份额占全球三分之一,并且一直以来,中国机床制造业每年都在稳步增长。
根据相关数据,2018年我国机床出口规模达到120亿美元,排名全球第一。
在半导体设备方面,虽然欧洲、美国等发达经济体的市场份额比较大,但是亚洲的市场份额也在不断增加。
近年来,随着国家半导体行业的快速发展,我国半导体设备市场份额也在不断增加,并且正在逐步进口替代本地化。
市场趋势分析1. 自主研发和智能制造自主研发和智能制造已成为机械制造行业发展的主要趋势。
在未来的几年里,快速发展的数字化技术将为机械制造企业带来巨大的市场机遇。
越来越多的企业将在自主研发方面投入更多的精力和资源,并不断提高智能化水平,以适应智能制造趋势的发展。
2. 环保型机械制造环保已成为世界性问题,各个行业都在向绿色环保方向转型。
机械制造业也不例外。
未来几年里,随着智能制造的推广和大数据分析的普及,环保型机械制造将成为发展方向之一,循环经济将成为机械制造业的主要发展方式。
3. 产业协作联盟模式产业协作联盟模式是未来机械制造业发展的趋势之一。
随着技术的不断迭代更新,单一企业难以承担全部发展成本,形成集群型产业联盟,各大企业之间进行优势互补和资源共享,联手研发高端技术将成为机械制造业发展的趋势。
机械设备行业发展概况及未来发展前景分析
机械设备行业发展概况及未来发展前景分析2018年中国经济经历了充满不确定性的一年, 由于中美贸易战的负面影响, 出口贸易预期不确定性较高, 在投资、出口承压的情况下, 居民消费预期收紧, 汽车、房地产、家电、消费电子等行业均出现增长失速. 机械行业作为中游制造业, 产品主要是生产环节的固定资产投资品, 企业主在决定是否投资扩产时会考虑经济景气程度, 由于下游需求放缓, 2018年机械行业前三季度营收、净利润环比、同比增速均有所下滑.过去“投资”是机械行业主要的发展驱动力, 基建、房地产投资带动的经济增长腾飞, 推动了工程机械、铁路交通装备、能源装备的飞速发展. 机械行业驱动力由“投资”主导转变为工业化升级, 机器替代人、转型升级、市占率提升、进口替代、产品走出国门的核心逻辑成为工业化升级背景下的机械优秀企业的发展路径.2018Q3行业整体业绩保持增长, 但增速有所放缓. 对机械行业327家上公司业绩进行梳理, 2018年前三季度机械行业整体实现营业收入8149.90亿元, 同比增长18.71%(去年同期24.7%), 实现归母净利润516.12亿元, 同比增长18.24%(去年同期75.2%). 2018年前三季度机械行业营收和净利润都保持增长态势, 但与2017年相比增速有所放缓, 我们认为与国内经济形势疲软, 固定资产投资增速放缓以及去年基数较高有关.机械行业累计收入及增速机械行业累计净利润及增速从子行业增速来看, 营收增速最高的是锂电池设备(+51.90%)、楼宇设备(+40.86%)、能源设备(+38.43%), 净利润增速最高的是工程机械(+71.07%)、楼宇设备(+69.58%)、机械基础件(+43.10%). 我们判断2019年机械行业整体营收增速区间为5%-10%, 净利润增速基本保持一致.2018年前三季度三级子行业营收、净利润增速机械行业的ROE呈现一定的周期性, 2011-2016年处于ROE下降周期. 2017年ROE触底反弹, 2018年机械行业ROE继续保持稳步增长. 2018年前三季度整体法计算ROE为5.13%, 与去年同期相比提升0.28pct. 去除新股影响, 行业内54.39%公司ROE实现上升. 同时期内, 企业的权益乘数和净利率基本保持稳定, 前三季度资产周转率为0.38次. ROE上升的主要原因是产能利用率稳步提升, 预计2019年机械行业ROE将保持稳定.机械行业ROE(整体法)机械行业资产周转率(整体法)目前宏观数据来看, 基建投资、房地产投资都有较大的增速换挡压力. 但是挖掘机销量仍然维持较高增速. 工程机械需求具备韧性:2018年预计全年挖掘机销量在20万台左右, 超过2011年高峰17.8万量;但2017年的房地产投资、基建投资绝对值已经是2011年的1.78倍、2.58倍, 巨大的施工需求需要与之相匹配的工程机械数量.房地产开发投资完成额、增速根据数据2019年工程机械行业整体销量将保持平稳, 受益于更新周期、环保治理要求提升, 以及基建、房地产带来的需求支撑, 挖掘机销量于2018年创历史新高. 行业内主要企业收入及利润大幅度增长, 资产负债表不断修复, 盈利能力逐步恢复.挖掘机月度累计销量及同比增速汽车起重机月度累计销量及同比增速中国挖掘机出口数量由2009年1686台增长至2018年1-11月1.74万台, 预计2018年挖掘机出口销量超过1.95万台, 9年复合增长率超过31%. 截止2018年10月份, 中国国产品牌前四强分别为三一、山河智能、柳工、徐工, 出口销量占比分别为32.79%、8.24%、7.64%、6.17%, 美系卡特彼勒2018年在中国生产的产品出口数量达到5211台, 略超三一5127台. 国产品牌随着“一带一路”战略出海, 在海外销售布局网络逐渐深入, 有望进一步在海外打开市场.挖掘机主要主机厂出口占比018年前10月主要主机厂出口数量、占比基建投资加速推进, 铁路装备迎来投资机会. 2018年10月21号, 国务院印发关于保持基础设施领域补短板力度的指导意见, 该意见的重点内容中明确提出以中西部为重点, 加快推进飞速铁路“八纵八横”主通道项目, 拓展区域铁路连接线, 进一步完善铁路骨干网络, 加快推动一批战略性、标志性重大铁路项目开工建设. 2018年1-11月, 全国铁路固定资产投资为7072.98亿元, 同比增长0.8%.全国铁路固定资产投资中国铁路总公司为贯彻落实中央关于调整运输结构、增加铁路运输量的决策部署, 将实施2018-2020年货运增量行动方案, 大幅提升铁路货运比例. 2018-2020年货运增量行动方案明确指出, 到2020年, 全国铁路货运量达47.9亿吨, 较2017年增长30%, 大宗货物运量占铁路货运总量的比例稳定保持在90%以上.全国铁路货运量大幅提升受“公转铁”方案推动, 机车和货车的招标量已经达到了795台和5.8万辆, 明显超出铁总年初的采购预期(机车和货车招标380台和3万辆). 根据报道, 2018年-2020年, 机车和货车招标量将达到3756台和21.6万辆. 我们预计2019年-2020年铁路机车招标量分别为1560台和2000台;铁路货车的招标量分别为7.8万辆和9.8万辆.全国铁路机车招标量全国铁路货车招标量根据2018年铁总工作会议, 2018年投产新线目标为4000公里, 其中高铁3500公里. 预计2019-2020年, 每年新投产的铁路里程为9000公里左右. 根据我们统计, 预计2018-2020年高铁新增通车里程分别为3427公里/3750公里/4413公里. 实际情况中部分高铁线路的建设进度可能会慢于预期, 实际情况中部分高铁线路的建设进度可能会慢于预期, 保守估计2018年-2020年每年高铁新增通车里程约为3200公里/3500公里/4000公里.全国铁路新建里程全国新增高铁里程根据中铁总2018年年初规划, 2018年至2020年将采购动车组900列左右, 未来三年平均每年300列. 2018年复兴号的累计招标量已经达到达到了343列(包括了10列城际动车和6列样车), 与去年招标量相比增加了32列. 同时时速160动力集中型动车今年也已经启动招标, 250标准动车组也即将量产. 我们预计2019年-2020年动车组招标量为300-350列左右(未包含时速160动力集中型动车).动车组招标数量页岩气开采景气度持续上行, 压裂设备需求旺盛. 美国页岩油产量快速增长, 据美国能源信息署(EIA)数据显示, 11月初美国石油产量升至创纪录的每日1160万桶, 一度超越了沙特和俄罗斯成为世界最大的产油国.伊朗主要原油出口国所占份额根据国际能源署(IEA)2018年11月原油市场报告显示, 由于石油输出国组织(OPEC)与俄罗斯等其他产油国达成减产协议, 且加拿大决定削减供应, 全球油市可能比预期更早地出现供不应求. 此外, 从当前产油国的利益来看, 油价保持在60-70美元/桶是复合各产油国利益的.OPEC产油国财政收支平衡所需油价根据发改委发布的加快推进天然气利用的意见, 到2020年, 天然气在一次能源消费结构中的占比力争达到10%左右, 地下储气库形成有效工作气量148亿立方米. 到2030年, 力争将天然气在一次能源消费中的占比提高到15%左右, 地下储气库形成有效工作气量350亿立方米以上.2018年9月5日, 国务院印发关于促进天然气协调稳定发展的若干意见指出, 要促进天然气供需动态平衡, 加大国内勘探开发力度, 力争到2020年底前国内天然气产量达到2000亿立方米以上. 2017年中国天然气产量1474亿立方米, 2020年产量目标较2017年增长约35.68%. 2017年中国页岩气的产量为91亿立方米, 根据国家能源局发布的页岩气发展规划(2016-2020年), 2020年, 中国力争实现页岩气产量300亿立方米.天然气在一次能源中的占比中国页岩气产量压裂作业时一般采用成套设备配合完成, 压裂机组主要包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、配液撬、输沙车和供液车等特种车辆. 通常情况下, 一个压裂车组需要配备20台2500型压裂车、2台130桶混砂车、2台仪表车、1台连续混配车、1台连续油管车以及若干辅助车. 整套压裂机组价值大约4亿元以上, 其中压裂车作为核心车辆占比约为70%左右. 正常情况下, 一套压裂车组一年约可完成新井压裂数20口.目前国内压裂设备保有量超过2000台, 其中, 2000型以下约为1700台左右, 主要有早期的700型压裂车、1500型压裂车、1800型压裂车和2000型压裂车. 这类车型主要用于常规油气井的酸化改造. 2000型以上的主要包括2300型压裂车、2500型压裂车和3000型压裂车, 共计300多台. 2000型以上压裂车主要用于页岩气的开发.从2018年-2020年, 中国将有近700口新气井投产, 需要35个压裂车组, 对于压裂车组的市场规模约为140亿元. 2018-2020年中国需要新投产的页岩气井需要达到1384口, 需要配套的压裂车组的市场规模约为280亿元.2018年各压裂车企业市场份额半导体设备行业逆周期扩张, 2018年10月北美半导体设备出货金额连续5个月下滑, 创11个月新低, 预计2019年全球半导体销售和设备投资有所放缓. 半导体产业链上游分为材料制造、设备制造, 材料包括硅片、光刻胶、靶材、清洗液等原材料, 制造环节包括芯片设计、制造、封装, 支撑半导体制造产业链的核心设备是光刻机、刻蚀机、单晶炉等设备, 半导体设计、制造、封测业务互相独立后, 产业垂直的分工模式持续深化. 半导体下游主要为消费电子、通信、汽车电子、计算机产业, 主要应用领域包括5G、人工智能、工业互联网、物联网等新兴领域.中国半导体销售额(十亿美元)根据美国半导体行业协会数据统计, 2018年1-10月份全球半导体销售额达到3894亿美元, 同比增速18.2%, 增速虽然有所下滑, 但仍然保持高景气度. 其中美洲地区销售收入同比增速26.1%, 中国地区同比增速紧随其后为24.2%.中国半导体销售额在全球、亚太地区占比2018年1-10月半导体销售额市场分布根据海关总数数据, 集成电路贸易逆差近年来增速扩大, 逆差规模持续增大, 2018年1-11月半导体贸易逆差达到2138亿美元规模. 目前大陆是全球最大的消费电子产品制造基地, 凭借与欧美的相对劳动力价格优势, 以及持续不断的技术引进、研发、资本投入, 国内半导体行业已经取得一部分海外半导体制造、封装测试业务, 但与国外半导体产业仍然差距比较大. 下游庞大的需求规模, 与羸弱的自我供给能力的不对称, 加速了半导体产业往大陆转移的步伐.集成电路贸易逆差持续增加(亿美元)半导体产能往中国转移趋势确定, 各大芯片制造厂商以及大陆本土厂商在政策支持下积极投资建厂, 必将导致晶圆厂半导体生产设备的资本支出增加. 预计2017-2020年全球将建成投产78座晶圆厂, 其中中国30座占比38%, 2018-2019年将达到投产高峰, 全球半导体企业迎来资本开支大年. 中国晶圆厂2018年设备支出为117亿美元, 到2020年支出将达到159亿美元.全球及中国半导体设备需求预测(亿美元)设备投资占晶圆厂投资70%以上晶圆厂设备配置比例工业机器人国产品牌市占率有所下降, 主要原因是下游需求以汽车、电子行业为主, 对于设备需要高精度、成熟的服务体系, 国产品牌近几年发展迅速, 但仍然与成熟的外资品牌在技术成熟度、稳定性上有一定差距, 在下游进行发力集中扩展进行资本开支时, 更愿意购置成熟的外资品牌设备.国内工业机器人产量纺织服装贸易景气度持续提升. 缝纫机械是服装、鞋类、箱包制造行业的生产工具. 2010年以来, 纺织服装行业各项经济统计增速出现下滑, 甚至出现负增长. 进入2018年以来, 行业收入增速趋势与利润趋势出现了背离, 2018年10月数据显示, 纺服行业整体收入增速为3.5%, 较年初增速下滑2pct, 利润增速为8%, 较年初-0.1%的增速逐月提升.国内纺织服装行业主营收入、利润、存货同比增速中国服装出口下降趋势无法避免, 但即便面临压力, 由于中国与落后国家相比具备成熟的轻工业体系、完整的产业供应链, 以及相对较高的劳动力素质和庞大的纺织服装市场需求, 中国仍然将保持庞大的服装制造能力.中国服装及衣着附件、鞋类、箱包出口金额下降趋势趋缓(亿美元)柬埔寨服装、鞋类出口总额(亿美元)孟加拉国服装出口总额(亿美元)相比装备制造业周期性较弱, 缝纫设备的使用周期一般为4-5年左右, 虽然2019年行业增速存在放缓的可能性, 但长期看, 由于国产缝纫设备品牌的品类扩展, 产品技术竞争力提升, 在国际市场竞争力必将进一步增强, 长期看出口规模将持续扩张.缝制设备主要出口地金额比例根据国家统计局最新数据, 2018年前10月, 中国出口工业用缝纫机342万台, 同比增长12.8%, 累计出口金额10.1亿美元, 同比增速22.4%, 在人民币贬值的背景下, 以人民币计价的出口金额增速实际上高于22.4%. 出口金额增速高于数量增速说明出口缝纫机的均价在上升, 代表着国产出口品牌设备单台价值量上升, 高端产品占比升高.中国工业缝纫机年产量变化情况(万台)2018年1-8月份规模以上企业实现收入210.33亿元, 同比增长18.66%, 实现利润12.92亿元, 同比增长15.65%, 毛利率为17.94%. 从1-8月份的产销、库存数据可以看出工业缝纫机产销两旺, 但库存增速较高, 行业2017年以来补库存的阶段已经完成.2018年1-8月份缝制机械行业百家骨干生产企业分产品产销及库存情况。
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中国机械行业发展趋势分析报告核心观点基本框架:从比较长的时间尺度看,机械设备行业的投资机会在于寻找业绩能力突出的优秀企业。
从产业角度来看,处于发展初期和中期的产业是充满希望的,我们特别关注具有丰富内涵的两个方向,一是广义自动化和智能装备,二是具有服务和消费属性的方向。
在相对成熟的产业,经历锤炼的优秀企业,依靠市场份额扩张获得持续发展,而全球化的拓展整合能力是“二次腾飞”的关键因素。
行业动向:在市场方面,新兴产业投资继续保持高增长,而传统制造业经历利润改善后同样增强了资本支出意愿,形成叠加共振的态势。
我们特别注意到,以上市公司为代表的制造业优势企业,其投资现金流在2017年以来呈现强有力的改善,这与微观企业反馈的设备订单相吻合。
在政策方面,加快发展先进制造业、建设制造业强国、迈向全球价值链中高端,成为我国重要的经济政策。
我们认为,机械设备行业充分受益于制造业的技术改造、产业升级,而关键技术突破、优质高效供给是优秀机械设备企业的突出价值所在。
投资建议:行业需求回暖,企业财务改善,我们给予机械行业投资评级为“买入”。
在发展先进制造业的方向上,我们建议两条主线看行业的投资机会,第一条主线是具备全球竞争力、拓展空间较大的装备制造产业集群,其中,龙头公司具有“二次腾飞”潜力,代表企业为工程机械领域的三一重工,轨交装备领域的中国中车;第二条主线是为制造业的技改升级提供关键装备的企业,代表企业包括:3C自动化领域的精测电子*、联得装备*等,为消费品和服务业提供装备的弘亚数控、浙江鼎力、伊之密、龙马环卫*等,核心零部件领域的恒立液压、艾迪精密。
此外,从中长期的角度,我们看好新能源产业链、泛半导体领域的优势设备企业。
风险提示:宏观经济波动带来需求变化;原材料价格大幅上升对盈利能力影响;企业业务扩张具有不确定性等。
上市制造业企业的投资意愿增强我们汇总机械行业2016年以前上市的249家企业,2017年1季度收入同比增长14.6%,2季度同比增长25.7%。
2017年以来,行业需求保持旺盛态势,而市场关注其持续性,我们认为受到更新需求和制造业投资这两方面支撑。
宏观统计的制造业投资增速企稳。
国家统计局公布,2017年1-9月我国制造业固定资产投资为140,819亿元,较上年同期增长4.2%,增速与2016年全年(4.2%)相比持平,显示自2012年以后增速连续下降五年后的积极变化。
微观显示的制造业投资意愿好转。
我们统计了2012年以前上市的1450家制造业上市公司,其购置固定资产、无形资产和其他长期资产支付的现金,在16Q4以来持续创出历史同期的最好水平,微观上显示其资本支出转为扩张。
图:我国制造业固定资产投资及其增速图:制造业1450家上市公司购置固定资产等支付的现金新兴产业投资持续增长从制造业投资构成来看,以计算机、通信、电子等为代表的新兴产业的固定资产投资保持较高增长,互联网、液晶面板、半导体、4G/5G 通信等成为热点投资方向,带动相应的设备需求增长。
而在消费品工业领域,家具、汽车、家电等领域也不断产生新的消费热点,例如定制家具、新能源汽车等,行业固定资产投资也保持平稳增长。
由于技术进步、消费升级是持续的过程,因此,在新兴产业、消费工业品领域,未来仍将继续诞生新的投资热点,其对于设备行业的需求具有较强的推升作用,既包括规模扩张,也需要装备升级,例如更加自动化、智能化。
图:电子信息相关产业固定资产投资及其增速图:家具制造业的固定资产投资及其增速传统产业投资能力修复在传统的重化工领域,经历优胜劣汰和供给侧改革后,在需求好转的推动下,利润呈现有力好转。
以钢铁行业为例,2017年1-9月的利润总额达到2,413亿元,较上年同期增长106.9%,化学原料及化学制品行业1-9月的利润总额达到4,522亿元,较上年同期增长33.4%。
通过2016-2017年连续的利润好转,重化工领域企业的投资能力有所恢复。
尽管从固定资产投资的统计数据来看,完成投资额还有小幅的下降,但相关的设备企业反馈的订单已有好转,例如重型机械、空分设备、压缩机等国内企业反馈来自冶金、化工等领域的订单在2017年出现积极改善,显示未来其固定资产投资企稳回升的基础。
图:钢铁和化工行业的利润总额(亿元)及其合计增长率图:钢铁和化工行业的固定资产投资(亿元)及其合计增长率机械行业收入增长,利润弹性值得期待我们汇总机械行业2016年以前上市的249家企业,2017年2季度收入同比增长25.7%,净利润同比增长58.0%。
多因素改善盈利能力。
尽管钢材价格大幅上涨,但机械行业作为整体统计的毛利率保持平稳,而收入规模的增长,有效降低了销售费用率与管理费用率,资产质量改善也使减值损失向正常水平回归,共同提升了净利润率水平。
历史包袱正在清理。
从具体企业来看,其盈利能力的修复程度与历史包袱的清理进程有关,这不仅涉及到上市公司的应收账款、存货等项目,隐性的还包括其经销体系的资产负债表,对毛利率的影响较为明显。
往前展望,上述问题得到解决后,优秀机械企业仍具备在当前5~6%的净利润率基础上大幅提升的空间。
图:机械行业249家上市公司的营业收入及增长率图:影响机械行业249家上市公司的净利润率主要项目的变化国家政策持续推动制造业升级国务院2015年发布《中国制造2025》,提出通过“三步走”实现制造强国的战略目标。
该行动纲领面向十个重点领域,建设五大工程,包括:制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新。
当前,新一轮科技革命、产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇,国际产业分工格局也正在重塑,建设制造强国成为我国发展实体经济、建设现代化国家的重要战略方向。
表:有关推动制造业升级的国家政策2006.02国务院展规划纲要》掌握核心技术”作为发展思路。
2012.02财政部、国资委《重大技术装备自主创新指导目录》做强做大装备制造业的战略部署,提高我国装备制造业自主创新能力,范围包含清洁高效发电设备、大型石油/石化装备、关键基础零部件在内的18个重点领域、240项装备产品。
2012.07国务院《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》提升高性能集成电路产品自主开发能力,突破先进和特色芯片制造工艺技术,先进封装、测试技术以及关键设备、仪器、材料核心技术,加强新一代半导体材料和器件工艺技术研发。
2014.06国务院《国家集成电路产业发展推进纲要》目前基金规模1378亿元。
着力发展集成电路设计业,加速发展集成电路制造业,提升先进封装测试业发展水平,突破关键装备和材料,实现产业跨越发展。
2014.10发改委、财政部《国家集成电路产业投资基金》将重点投资集成电路芯片制造业,兼顾芯片设计、封装测试、设备和材料等产业,实施市场化运作、专业化管理。
2015.03财政部《关于鼓励集成电路产业发展企业所得税政策》符合条件的企业,自获利年度起,第一年至第二年免征企业所得税,第三年至第五年按照25%的法定税率减半征收企业所得税,并享受至期满为止。
2015.05国务院《中国制造2025》通过三步走实现制造强国的战略目标:第一步,到2025年迈入制造强国行列;第二步,到2035年达到世界制造强国阵营中等水平;第三步,到新中国成立一百年时,综合实力进入世界制造强国前列。
2015.03国务院《2015年工业强基专项行动实施方案》持续提升先进基础工艺和产业技术基础等工业基础能力,加快促进工业转型升级。
通过10年左右的努力,力争实现70%的核心基础零部件、关键基础材料自主保障,部分达到国际领先水平2016.01工信部《关于2016年工业转型升级重点项目指南的通知》围绕重点行业、关键领域技术基础、标准制定和咨询评估公共服务平台建设,重点支持制造业重点领域创新能力建设,“制造业+互联网”公共平台建设。
2016.04工信部《智能制造试点示范2016专项行动实施方案》智能车间/工厂试点示范项目通过2-3年持续提升,实现运营成本降低20%,产品研制周期缩短20%,生产效率提高20%,产品不良品率降低10%,能源利用率提高10%。
"2016.06发改委、财政部、工信部《先进制造产业投资基金》首期规模200亿。
对于促进传统产业改造升级和重点产业布局调整,增强制造业核心竞争力,加快制造强国建设具有重要意义。
新近政策再次强调建设制造强国党的十九大报告明确提出“建设现代化经济体系,必须把发展经济的着力点放在实体经济上”。
我国经济已由高速增长阶段向高质量发展阶段转变,提高制造业生产质量和效率,进而增强我国经济质量是下一个攻坚目标。
我们认为可以从两个方面解读政策意图,第一方面是建设能够有效参与全球竞争的制造业产业集群,在机械行业以轨交装备、工程机械等为代表,而更早取得全球优势地位还包括港机、集装箱、造船、煤机等产业;第二方面是为制造业技改升级提供关键技术的装备企业,例如,为电子信息、新能源、半导体、消费品工业(汽车、家电、家具等)提供关键整机设备的企业,为基础工业提供关键零部件的企业。
表:党的十九大报告对制造业提出的要求序号具体要求总体要求1加快建设制造强国,发展先进制造业,推动互联网、大数据和实体经济深度融合。
发展经济的着力点落实在实体经济上,将提高供给体系质量作为主攻方向,增强经济质量优势2促进产业迈向全球价值链中高端,培育若干世界级先进制造业集群。
3支持传统制造业优化升级,加快发展现代服务业,瞄准国际标准提高水平。
4加强水利、铁路、公路等基础设施网络建设。
5坚持去产能、去库存、去杠杆、降成本,优化存量资源配置,扩大优质增量供给。
6鼓励更多社会主体投身创新创业。
轨交装备:站在产业高点,具备突出竞争力我国已成为全球高铁大国,截止2016年末,高铁营业里程已超过2万公里。
进入2017年,中国标准、技术升级的“复兴号”投入运用,京沪高铁重启时速350公里的车次,货运动车组研制加快,行业仍然充满活力。
从装备制造的角度,中国中车已成为全球领先的轨道交通装备供应商,其营业收入相当于第2-4名的总和。
中国中车2015-2016年的研发费用均达到15亿美元左右,其规模甚至可与部分同行的营业收入相比较。
持续的研发投入,使中国中车的产品技术竞争力不断提升,因而在海外市场不断获得重要订单。
2016年,中国中车的新签海外订单达到81亿美元,较上年增长40.1%。
图:我国高铁通车里程和动车组保有量图:全球轨道交通装备2016年排名前10企业(营业收入/百万欧元)轨交装备:铁路采购回归常态,地铁增长基础更好我国铁路投资在过去10年有较大幅度的提高,但其投资规模波动较大,对于动车组购置形成周期影响;此外,铁路机车和货车作为顺周期的产品,在2014-2016年也经历了需求下行过程。