浅析沙特项目燃油锅炉爆管
锅炉爆管典型事故案例及分析
锅炉爆管典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。
随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。
有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。
为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。
一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。
受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。
省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。
受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。
（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。
1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。
2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。
（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。
超温是指金属超过额定温度运行。
超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。
浅谈引发锅炉爆管的原因及处理对策
浅谈引发锅炉爆管的原因及处理对策摘要：本文从5个方面归纳总结了引发锅炉水冷壁爆管的原因，希望能在日常化学监督工作中起到指导作用，有助于进行水汽异常分析，及时采取对策，最大限度缩小水质恶化带来的危害，避免爆管事故的发生。
关键词：腐蚀；结垢；超温；磨损；减薄1、锅炉补给水水质恶化分析1.1树脂随除盐水补入锅炉水汽循环系统混合离子交换设备水帽间隙超标或多空穹型板变形导致树脂随出水流出，如果混床后没有树脂捕捉器或树脂捕捉器失效，树脂就会进入除盐水箱，进而补入锅炉系统，树脂是高分子有机物聚合体，在锅炉水汽循环系统分解成有机小分子酸，有机酸对水冷壁管及汽轮机叶片造成酸性腐蚀，使水冷壁管减薄，强度降低，导致爆管。
1.2再生酸性水进入除盐水系统这种情况的发生一般是由于再生时混床（或阳床）出口门没有关闭，导致再生水进入除盐水箱，如果运行人员发现不及时就会把酸性水补入锅炉，这种酸性水为无机酸，一般为盐酸，氯离子对水冷壁管会造成应力腐蚀，使水冷壁管产生微裂纹，导致爆管。
1.3反渗透原水进入除盐水箱如果反渗透低压冲洗系统阀门等级不够或阀门不严，在反渗透运行时，生水就会由反渗透低压冲洗门进入除盐水箱，处理措施就是保证低压冲洗门严密，必要时在低压冲洗泵出口增加中压手动门。
1.4除盐设备失效，不合格的除盐水进入除盐水箱发生这种情况的原因一是除盐设备化学在线仪表不准确，未能及时反映水质情况，二是运行人员对指标标准不掌握，不能判断指标失效，对其不良后果的敏感性差，三是运行人员巡检不到位，设备失效未能及时发现。
2、凝结水水质恶化分析2.1进入凝结器的各种疏水水质不合格查找进入凝结器的各种来水，进行水质化验，逐项排查。
2.2 凝结器负压系统抽入生水有的电厂的凝结器系统的排、放水与污水收集管相连，运行中排、放水阀门应在关闭状态，如果阀门不严密，凝结器为负压系统，就会将污水抽进凝结水，污染凝结水，如果处理不当或处理不及时，污染的凝结水进入汽包，就会加速水冷壁的结垢和腐蚀，恶性累加导致锅炉爆管。
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施随着工业化进程的不断加快，锅炉在工业生产中扮演着非常重要的角色。
锅炉是通过燃烧燃料产生热能，将水变为蒸汽，再通过高温高压蒸汽驱动汽轮机发电或者直接供热的热力设备。
在锅炉运行过程中，由于工作环境的复杂性，锅炉受热面爆管的问题一直存在，这不仅影响锅炉的正常运行，同时也对生产安全造成了潜在威胁。
一、锅炉受热面爆管原因分析1. 热应力过大锅炉受热面在长时间高温高压的工作状态下，热应力会在金属材料内部积累，超过金属的强度极限就会导致受热面爆管。
2. 腐蚀在运行中，受热面会受到腐蚀的影响，导致金属材料厚度逐渐减小，最终形成爆管。
过热区域的水泵不及时开启或关闭，导致受热面温度过高，造成受热面爆管。
4. 水垢受热面会被水垢覆盖，这会影响受热面传热效果，导致受热面温度升高，最终造成爆管。
5. 操作不当工作人员误操作或者忽视设备运行状态，导致受热面处于不正常的工作状态，增加了受热面爆管的风险。
二、锅炉受热面爆管的防范措施1. 定期检查与维护为了保证锅炉受热面的安全运行，必须要对其进行定期的检查与维护。
包括检查受热面的腐蚀情况，测定受热面的热应力情况，以及清除受热面的水垢等。
2. 控制水质控制水质是保证锅炉受热面安全运行的重要手段，通过合理的水质控制可以减少受热面的腐蚀程度，同时可以有效减少水垢的形成。
3. 温度与压力控制合理的控制过热状态的温度和压力，防止因为过热导致受热面爆管。
监测过热状态下的水泵工作情况，确保及时启停，调整工作状态。
4. 操作规程制定针对锅炉操作的相关规程，合理分工，严格执行，防止操作不当引发的事故。
5. 安全设备安装为锅炉受热面安装一些安全设备，如安全阀、超温器、低液位保护器等安全装置，以便在爆管发生时及时采取措施防范风险。
总结：锅炉受热面爆管是一个非常严重的问题，一旦发生可能导致灾难性的后果。
我们必须对锅炉受热面的原因加以分析，并且采取一系列有效的防范措施。
只有这样，才能保证工业生产的连续稳定运行，同时保障人员和设备的安全。
浅谈锅炉爆管的原因与解决方法
浅谈锅炉爆管的原因与解决方法摘要：文章结合某起锅炉过热器爆管事故的实例，分析了爆管事故的原因，并提出了解决方法，对不合理的安装进行有效的改造，使锅炉不断得到完善，有效减少了爆管事故，进而使锅炉能满足其正常、安全使用的要求，为以后安全使用提供参考。
关键词：锅炉；爆管事故；解决方法；运行管理锅炉是一种能量转换设备，在工业生产中得到较为广泛的应用。
锅炉在运行过程中不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。
当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。
在锅炉爆管事故中因过热器爆管造成的事故占的比例最多损失也是最大的，而且随着使用年限的提高，这类事故有逐年上升的趋势，是影响企业正常生产运行的关键因素。
因此，研究和解决过热器爆管事故已成为保证企业安全运行和提高经济效益的关键课题。
1 爆管事故概况某工厂一台型号为SHS20－2.5/400－G的锅炉，额定蒸发量为20 t/h，额定蒸汽压力为2.5 MPa，过热蒸汽温度为400℃，给水温度105℃，设计的过热器受热面积110 m2，设计燃料为甘蔗渣，过热器属于对流式过热器。
过热器管规格为φ38×3 mm，材质是20钢，为单级布置，纵向10排，横向27排，蒸汽与烟气的相对流向为先逆流后顺流。
过热器布置在炉膛出口处凝渣管后方，对流管束的前方。
过热器工作时，过热器段的烟气温度为600～700℃。
在减温器投入运行时，过热蒸汽温度未出现超温现象，一直保持在395～400℃之间。
然而，即便如此，过热器仍发生爆管现象，其爆管形式：①只有一根或两根爆管，爆管形貌常为长型裂口；②出现一至两根爆管后，堵死再运行又出现爆管，并且锅筒内压力比过热器压力高0.2～0.3 MPa。
2 爆管的一般原因造成过热器爆管的原因很多，一般可分为以下几种：①设计缺陷：强度计算、热力计算和壁温计算等有误，炉膛选型不妥，过热器系统结构和受热面设计布置及调温装置等设计不合理，材质选用不当等；②材质问题：材质本身存在缺陷，质量差；③制造、安装质量缺陷：制造、安装工艺差，焊接质量差，管子弯头椭圆度和管壁减薄问题，管内异物堵塞，错用钢材，制造、安装质量不符合要求，加药管的射水孔方向安装错误，锅筒的进水管锅筒内段的法兰处密封不严，过热器的管子排列、固定和膨胀间隙等不符合设计图纸等要求；④制造、安装监督检验质量缺陷：存在监督检验的盲区，未能严格把关，锅炉产品不符合相关规范和设计图纸，工作人员失职，以致锅炉存在质量问题；⑤检修维护质量差：未能及时清除水冷壁管、凝渣管、过热器管、对流管内积垢和管外灰渣，未能及时检修过热管等磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，停炉维护不当，造成停炉腐蚀等；⑥运行状况：蒸汽品质不良引起管内结垢严重，减温器发生故障，燃料与设计差别大，炉内燃烧工况恶劣，燃烧不完全，火焰中心偏高偏斜，受热面结焦或堆灰等粘污，锅炉负荷波动大尤其是严重超负荷运行，异物堵塞管路，超压运行，磨损，腐蚀，材质劣化，裂纹，过热等；⑦运行管理：运行管理不善，缺乏运管管理运行，操作水平不高，失职，甚至违章操作等。
锅炉管道爆管-原因分析
锅炉爆管的根本原因是什么水冷壁、过热器、再热器、省煤器的管子，在承受压力条件下的破损，均称为爆管。
发生爆管的根本原因，归纳起来有以下各点：1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。
2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快.3、运行调节不发，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。
4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常(变慢、停滞)，使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。
5、飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。
燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷管磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。
6、管壁腐蚀或管内积盐。
当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一.7、制造、安装、检修质量不良。
如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞;检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等。
0 前言随着我国电力工业建设的迅猛发展，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现，锅炉结构及运行更加趋于复杂，不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。
当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时,就容易造成锅炉爆管。
事实上,当爆管发生时常采用所谓快速维修的方法，如喷涂或衬垫焊接来修复，一段时间后又再爆管。
爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉的同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明锅炉爆管的根本问题还未被解决.因此，了解过热器爆管事故的直接原因和根本原因，搞清管子失效的机理,并提出预防措施，减少过热器爆管的发生是当前的首要问题。
1过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。
1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当,造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。
简述锅炉爆管原因分析及处理措施
简述锅炉爆管原因分析及处理措施摘要：锅炉作为我国电力工业生产中的一种重要装置与设备，随着电力工业的建设发展以及电力生产中所应用机组容量的不断提高，其系统结构以及工作环境也越来越复杂，运行的控制管理难度也不断增高。
通常情况下，在火力发电厂机组设备运行过程中，一旦锅炉系统中各管内的流量以及吸热量发生较大变化，使得锅炉承压受热部件在超出设计极限的恶劣环境下工作，就会发生爆管事故。
关键词：锅炉；爆管；原因：处理措施引言：锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损，如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论述主要分析了锅炉爆管的原因，在探讨原因的基础上，对锅炉爆管问题的产生、预防、处理进行研究，以期为今后锅炉安全稳定地运行和管理提供参考，降低爆管概率。
一、锅炉爆管的危害在所有锅炉事故中除锅炉爆炸事故外锅炉爆管事故就是最严重的事故，是最危险的事故之一。
锅炉爆管事故在实际运行中是一种较常见的事故，屡有发生，后果惨重。
锅炉运行的过程中，很多原因会导致锅炉发生爆管，这种事故性质严重，需要停炉检修，从而影响生产[1]。
如果爆管裂口较大，会损坏临近的管壁，可使临近的管壁喷射穿孔，破坏设备，冲塌炉墙，造成人员伤亡，并能在短时间内造成锅炉严重缺水，使事故扩大。
因此，为了尽量防止锅炉运行过程中出现爆管的问题，应采取有效的措施来避免锅炉出现爆管，保证锅炉的有效运行。
二、水冷壁爆管原因分析及处理措施（一）制造缺陷制造缺陷主要是指水冷壁管道制造过程中的“砂眼或裂纹”及厂家组装时产生的其他质量问题。
处理方法为在泄漏后对损坏部位的承压部件进行换管。
（二）焊接缺陷焊接质量不良也容易造成锅炉的水冷壁爆管。
其处理方法也是在泄漏后对损坏部位的承压部件按照成熟的焊接工艺进行换管及质量检验。
浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施
浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施在锅炉运行中，锅炉四管(省煤器，水冷壁，过热器，再热器)的泄漏，爆管约占到各类事故相当大的的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆管工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的。
在我厂主要是“三管”，即少了一个“再热器”。
综合近期我们热电公司由于此类事故频繁发生而造成的“非停”我在这里作一下简要的分析跟预防措施。
造成锅炉“四管泄漏”或爆管的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作.1, 严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2, 锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3, 加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉.4, 加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量的分配, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5, 锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管.6, 加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损.7, 加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录.8, 认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理.9, 对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.以上是个人对锅炉受热面四管损坏原因及预防措施的浅要分析，希望予以矫正不足之处。
锅炉爆管的原因分析
锅炉爆管的原因分析摘要：锅炉在运行过程中发生的爆管事故，原因是很多的。
有的由于水质控制不严，造成管内结垢，引起钢材过热而爆破；有的由于司炉工操作失误，超温超压，超过钢材的强度，而引起的爆破；也有的设计上存在的问题，造成锅炉汽水循环的破坏，而引起的爆破，等等。
不管是何种原因引起的锅炉钢管爆破，锅炉钢材金属内部的组织均发生了很大变化。
由于金属的内部组织发生了变化，造成了金属机械性能的变化，从而发生锅炉的爆管事故。
所以，我们可以从金属内部组织变化情况，反过来分析锅炉爆管的原因，当时处的工况等，从而达到对锅炉爆管事故的分析、预测和检查等目的。
本文就是想从这个方面来找出一些共性的东西。
关键词：锅炉高温分析一、金属在长期高温条件下组织的变化金属在长期高温条件下工作，不但会发生蠕变、断裂和应力松驰等形变过程，而且还会发生一些组织和性能的变化和其他损坏。
这一点和室温下使用的钢材不同。
在室温条件下，钢的组织和性能较稳定，不随时间而改变。
金属（主要指的是钢）在高温下长期运行中发生的组织变化主要有：1.珠光体的球化和碳化物聚集长大珠光体球化会使钢的蠕变极限和持久强度下降。
珠光体球化对钢材的高温机械性能影响是很大的，它会加快金属在高温下蠕变速度，加快钢材的破坏。
2.石墨化渗碳体是一个不稳定的化合物，它在适当的条件下会发生分解而形成奥氏体和石墨或铁素体和石墨。
在正常的室温下，这一过程实际上是不进行的，但它随着温度的升高而急剧加速。
石墨化将大大降低机械性能。
石墨在基础组织中可以认为是孔洞和裂缝，所以大大削弱钢材的机械性能，使钢材的强度极限，工作韧性大大下降，从而使钢材脆性增加。
3.合金元素的重新分配钢材在长期高温条件下，除了会发生珠光体球化和石墨化现象外，还会发生合金元素从固溶体中逐渐向炭化物扩散，使炭化物中的合金元素逐渐增多，引起合金元素的重新分配。
合金元素的重新分配，会使钢材的高温机械性能发生变化，从而使该材料在该温度下强度极限降低约一半。
锅炉爆管事故的原因分析与修复技术探究
锅炉爆管事故的原因分析与修复技术探究引言锅炉爆管事故是指在锅炉运行过程中，锅炉管道发生破裂或爆炸的情况。
这种事故不仅会对锅炉本身造成严重损坏，还可能导致人身伤亡和财产损失。
因此，深入分析锅炉爆管事故的原因，探究有效的修复技术，对于确保锅炉的安全运行具有重要的意义。
一、锅炉爆管事故的原因分析1.过热导致爆管过热是导致锅炉爆管事故的常见原因之一。
当锅炉水循环不畅，水量过少或控制系统失效时，锅炉内的水无法及时蒸发，使得管道温度过高，超过了承受能力，从而引发爆管事故。
2.水锤效应水锤效应是指在锅炉运行中，由于水汽混合物的不稳定性和大量的水蒸发，使得管道内的压力和温度快速变化，产生的水锤效应对锅炉管道造成很大的压力冲击，导致管道爆裂。
3.材料腐蚀锅炉管道长期受高温高压的作用，易受到水质问题和化学腐蚀的影响，导致管道内壁产生腐蚀现象。
腐蚀会损坏管道结构，使其变薄，最终引发爆管事故。
4.缺乏维护和检修锅炉的维护和检修是确保其安全运行的重要环节。
若长期缺乏维护和检修，使得锅炉内部出现堆积物、积垢等问题，会对管道的补给水和热交换造成影响，增加爆管的风险。
二、修复锅炉爆管的技术探究1.现场处理当锅炉爆管事故发生时，需要迅速进行现场处理，以防止进一步的损坏和事故扩大。
首先要及时切断供水和燃料，关闭相关阀门，使用消防设备进行灭火。
随后，对爆管部位进行紧急封堵，采取临时措施以保证现场的安全。
2.原因分析与改进措施针对事故原因的分析非常重要，它可以帮助我们了解事故发生的具体原因，从而采取相应的改进措施。
通过对事故现场进行仔细的检查和分析，确定爆管的原因，并进一步改进锅炉的控制系统、增加监测装置、加强操作员的培训，以预防类似事故的再次发生。
3.管道修复技术根据爆管的具体情况，选用合适的修复技术进行修复。
常用的修复技术包括钢带包裹修复、管道内腐蚀膜修复、补焊修复等。
在进行修复时，需要对管道进行清洗和除锈，以确保修复过程的质量和可靠性。
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施【摘要】本文主要对锅炉受热面爆管的原因进行了分析，并提出了相应的防范措施。
首先介绍了爆管现象的背景和研究意义，然后分析了热负荷过大、水质问题和运行不稳定等因素导致爆管的具体原因。
在防范措施方面，建议定期检查锅炉的运行情况、优化热力系统设计、加强水质管理等措施来预防爆管事件的发生。
通过对爆管原因和防范措施的分析，可以有效控制锅炉受热面爆管的风险，确保锅炉安全稳定运行。
在结论部分总结了本文的关键观点，展望了未来进一步完善锅炉安全管理的方向。
整体来看，本文对于锅炉受热面爆管的原因和防范措施进行了较为详尽的分析，具有一定的参考价值。
【关键词】锅炉、受热面、爆管、原因分析、热负荷、水质、运行稳定、防范措施、预防措施、总结、展望1. 引言1.1 背景介绍锅炉作为工业生产中常用的热能设备，在生产过程中扮演着至关重要的角色。
锅炉受热面的爆管问题一直是困扰生产企业的难题，不仅会造成设备损坏和能源浪费，还可能导致严重的安全事故。
对锅炉受热面爆管原因进行分析，并制定相应的防范措施，对于提高生产效率、保障人员安全具有重要意义。
锅炉受热面爆管问题的出现往往与多种因素有关，如热负荷过大、水质问题、运行不稳定等。
研究这些爆管原因，可以为企业避免类似问题的发生提供重要参考，同时为锅炉的维护和管理提供方向。
通过本文对锅炉受热面爆管原因分析及防范措施的探讨，旨在帮助生产企业更好地理解该问题，防患于未然，保障设备的正常运转。
为今后的相关研究提供基础和思路，共同推动锅炉设备技术的发展和改进。
1.2 研究意义锅炉是工业生产中常见的重要设备，其受热面爆管问题一直是工程技术领域关注的热点之一。
研究锅炉受热面爆管的原因分析及防范措施，对于提高锅炉运行安全性和稳定性具有重要意义。
深入分析锅炉受热面爆管的原因，可以帮助工程技术人员更好地了解爆管问题的根源。
通过研究不同原因导致的爆管现象，可以为进一步的防范措施提供理论依据。
亚临界660MW燃油锅炉吊挂管爆管原因分析
亚临界660MW燃油锅炉吊挂管爆管原因分析摘要：沙特某燃油电厂#1，#2机组短时间内发生了严重的爆管，影响了机组试运进程和安全运行，经调查分析，主要原因是由于离开汽包的饱和蒸汽带水形成的结垢以及局部热负荷过高和蒸汽流量分布不均等因素造成超温爆管，后期采取了一些有效的管理及技术措施，成效明显。
关键词：吊挂管；爆管；结垢中图分类号：TK228 文献标识码：A1 引言沙特某电厂#1，#2机组为660MW燃油机组是亚临界参数、自然循环的燃油锅炉。
燃烧器前后墙对冲布置，一次中间再热，再热蒸汽采用烟气再循环调节，平衡通风，单炉膛背靠背露天布置，全钢架汽包锅炉。
#1锅炉自2012年4月份投运以来，由于炉膛振动问题，于5月底和6月底分别停炉，对燃烧器进行了改造。
第二次燃烧器改造后，锅炉于7月4日重新启动，进入沙特的夏季高峰负荷运行期。
在7月31日发现泄漏，为保证夏季供电，机组继续运行，直至2012年9月19日停炉，发现吊挂屏过热器超温爆管，随后进行换管和修复。
然而2013年2月，#1，#2机组在短时间内屏过吊挂管连续发生两次严重爆管，影响了机组长期稳定运行，造成了巨大的经济损失。
2 试验分析为分析爆管及鼓包原因，防止类似情况再次发生，在2013年2月爆管后，从电厂取回部分样管，进行了检测及分析。
样管一为一弯头，弯头附近有个菱形爆口，爆口边缘严重减薄，最大爆口处壁厚为3.8mm，最大爆口处周长为201mm，胀粗率为0.8%，爆口附近直管段未发现明显胀粗；样管内壁向火面光滑，而背火面内表面1/2圆周范围内都存在白色附着物，其中3点和6点（以向火面爆口或鼓包位置为0点）方向最为明显，最厚为0.2mm且有脱落的痕迹；样管外表面光滑，有轻微的附着物。
样管二只有半个呈喇叭状爆口，爆口边缘严重减薄，趋近锋利，目视检查爆口附近未发现微裂纹；最大爆口处周长为208mm，胀粗率为4.3%，爆口附近管段未发现明显胀粗；外壁光滑，局部有轻微的附着物，内壁很光滑，也是在3点位置存在薄薄一层白色附着物。
锅炉爆管事故的分析
锅炉爆管事故的分析锅炉爆管事故分析#1、2机于12月份相继发生锅炉爆管事故，两台机组分别处于投产初期和整体试运期，新机组多次爆管事故的发生对于我们生产准备阶段具有典型的借鉴性。
一、12月12日#2炉高过爆管。
1、事故经过14:43时#2炉监盘人员发现炉膛压力波动较大，炉膛泄漏报警发出，水平烟道后多个泄漏报警点变红，全面检查发现B侧高温过热器出口烟温明显下降，A侧烟温升高，给水与蒸汽流量差值变化不大。
判断为B侧高温过热器泄漏，值长令降压运行，汇报相关领导。
于机组正处于168试运第5天，业主相关技术人员研究认为泄漏量不大，有可能不会对临近管排构成冲刷威胁，维持降压运行，若B侧高温过热器出口烟温再次出现明显下降则立即停炉。
19:07时#2炉B侧高温过热器出口烟温再次下将，给水与主蒸汽流量差明显增大，汇报领导，停炉。
主蒸汽压给水流量主汽流量A侧高过出口烟温B侧高过出口烟温2、爆管程度：主爆口冲刷爆口冲刷爆口经停炉检查高温过热器一根管子泄漏，并将临近过热器管子吹爆、变形18跟。
从爆管情况分析，爆口周围管壁减薄明显，爆口胀粗显著，爆口附近的外壁有许多纵向裂纹。
疑似管子内部异物堵塞，造成流通阻力致使管子过热爆管。
3、爆管原因：初步判断为短时超温爆管。
4、运行分析: A．加强监盘，发现参数异常及时分析判断。
B.过热器爆管迹象较为明显应及时降压减负荷，并联系停炉处理。
防止爆管损坏范围的扩大。
二、12月13日#1炉高再出口联箱爆管。
1、爆管经过：12月13日20时，#1炉B侧炉膛泄漏监视装置8点报警，给水流量与蒸汽流量偏差、炉膛烟温、排烟温度、引风机电流均无明显变化，热工交待测点误报，14日早，检查#2炉顶有蒸汽冒出，并有汽水冲击声，初步判断为高温再热器炉顶大罩壳内联箱处泄漏。
联系调度降负荷，300MW至250MW，并开大调门降压运行。
于#2炉正值168调试期间，为力保#2机顺利投产，业主方决定#1机降压降负荷运行。
锅炉爆管事故解析
锅炉事故的定义锅炉在运行（包括试运行）时，其本体受压元件、辅助受热面、附件、燃烧室、主烟道、钢架、炉墙等发生损坏，且被迫采取紧急处理措施的或锅炉在进行水压试验时，其本体受压元件发生损坏的现象，称为锅炉事故。
锅炉在计划停炉后的检修过程中，发现锅炉本体受压元件有裂纹、变形、渗漏，燃烧室、主烟道及炉墙变形、塌裂损坏，钢架变形等，不作为锅炉事故处理。
但要认真分析，找出原因，改进管理，避免再次发生类似的问题。
锅炉在运行（包括试运行）时，因燃烧设备、通风设备、除尘及除灰设备等附属设备的故障或损坏；水处理设备及给水设备发生故障或损坏，造成锅炉停止运行的，均称为锅炉故障。
蒸汽锅炉事故蒸汽锅炉具有工作压力大，介质温度高，运行工况复杂等特点，其事故种类呈现多种多样形式。
蒸汽锅炉事故主要有超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、爆管事故、过热器管和省煤器管爆破事故、空气预热器管损坏事故、水锤事故、受热面变形事故等几大类。
六、过热器管爆破事故1.过热器管爆破的现象（1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
（2）蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。
（3）炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
（4）过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
（5）损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
（6）排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
（7）引风机负荷加大，电流增高。
2.过热器管爆破的原因（1）过热器管内壁结垢。
由于锅水盐、碱浓度过高；高水位运行时汽水分离不好，蒸汽带水；出现汽水共腾；汽水分离装置设计不合理或有破损，分离效果不好，使蒸汽带水，在过热器管内结垢。
这些原因造成过热器管壁温度升高，导致过热爆破。
（2）过热器设计不合理。
如过热器截面积过大，管内蒸汽流速过低，使过热器蒸汽温度超过设计允许温度，导致过热器管壁温度超温，产生蠕胀而爆破。
（3）过热器结构不合理。
如管距不均匀，管间有短路烟气；蒸汽导出、导入集箱的位置不对，造成管内蒸汽流速不均，个别过热器管内流速过低，对管壁冷却不够，引起管壁超温爆破。
探讨锅炉的“爆管”原因与预防措施
探讨锅炉的“爆管”原因与预防措施前言大庆油田采油九厂葡西作业区锅炉房装有三台SZS4.2—0.7 95/70—yq热水锅炉，期中3号锅炉是1983年安装的，另外两台是2000年更换安装的热水锅炉。
担负着矿区居民和员工工作的取暖任务。
锅炉本体的主要承压管件有：水冷壁管、对流管和省煤器管、主要是生产热水，为住宅、办公室、车间厂房、宿舍浴池等地方供暖。
正常运行中如果发生锅炉爆管，就得被迫停运而抢修，极大的影响单位的生产和人民生活。
所以锅炉爆管也是热水锅炉运行的重大隐患，做好预防手段和检测措施，无论在提高企业的经营效益，还是在增强企业的核心竞争力方面都有非常大的好处。
一、锅炉爆管的原因锅炉爆管是指锅炉在运行中热交换面中的水冷壁管，对流管，省煤器管在过热，磨损和腐蚀等各种原因的综合作用下，就会发生管线爆裂，热水泄漏，造成锅炉房无法正常运行。
通过多年的理论积累与现场实践发现，锅炉的管线爆裂主要由下面几个因素造成的。
1、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关的规定进行排污处理，使管线的内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因就是因为我们锅炉用水取自地下，硬度高達5mmol/L，属于高硬度水，而且含硫高，含铁高，由于水处理不当，在1993年时就发生过爆管，被迫停炉抢修，给生产和生活造成了很大的影响。
2、锅炉的管线在制造、安装和检修的过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。
3、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。
4、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。
5、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这样的情况后就会使管线局部的温度过高，变形直至爆裂。
6、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷然的角度没有调整正确，也会出现部分的锅炉管线过热发生。
660MW燃油锅炉试运行常见问题分析
660MW燃油锅炉试运行常见问题分析沙特某电站燃油锅炉作为国内自主设计的首台大容量重油锅炉，其在试运行过程中出现了锅炉振动、悬挂屏过热器爆管等问题，本文主要针对试运行中出现的问题进行分析并提出优化方案。
标签：燃油锅炉；重油；爆管；振动1 燃油锅炉简介1.1 锅炉本体中东某项目2×660MW 亚临界燃油机组锅炉是东方锅炉厂自主设计的首台大容量前后墙燃烧的重油锅炉，锅炉主要特点如下：锅炉为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、再热汽温采用烟气再循环调节、平衡通风、单炉膛背靠背型露天布置的汽包锅炉。
锅炉炉膛呈长方形，燃烧器采用了前后墙对冲分级燃烧技术。
在省煤器出口与空预器入口之间的烟道上抽出部分烟气，通过再循环风机重新送入炉膛底部进行烟气再循环。
再热蒸汽温度主要通过烟气再循环调节。
过热器及再热器受热面主要采用了对流型布置，这种布置方式使烟气再循环对汽温调节的灵敏度更高。
过热器受热面由四部份组成，其中一部分是前竖井烟道蒸汽吊挂管和前屏、顶棚、后竖井烟道两侧包墙、顶包墙及后包墙。
1.2 燃烧器燃烧设备主要由重油燃烧器、轻油点火器、大风箱、风门执行器、及炉前油系统组成。
大风箱采用分隔式风箱结构，燃烧器均匀分布在各层大风箱内。
每个燃烧器有一上独立的配风口；从空气预热器来的热风从燃烧器的尾部，进入圆柱形燃烧器，热风在燃烧器内部沿圆柱的周向分为两股风，外圆周部分为二次风，内圆周部份为一次风。
在一次风出口处还布置有一次风的稳燃环，其作用主要用于重油的着火与稳定燃烧。
燃烧器的一次风、二次风的比例和稳燃器的位置设计为固定式。
燃烧器分四层布置有前后墙上，每层6只，共48只燃烧器。
燃烧器层间距3800mm，列间距2590.8mm；燃烧器上方布置一层燃尽风。
锅炉设计油种为沙特380CST重油。
重油通过蒸汽加热器进行炉前加热，重油枪采用蒸汽雾化的方式，设计的重油粘度为15CST。
1.3 锅炉烟气再循环系统本电站锅炉设置烟气再循环系统，主要用于调节再热蒸汽温度，该系统将部分烟气从省煤器出口重新引入炉膛下部，增加对流受热面的吸热。
浅析260t锅炉爆管原因及预防措施
浅析260t锅炉爆管原因及预防措施1. 引言1.1 引言锅炉爆管是锅炉运行中常见的安全事故之一，其严重程度可能会导致严重的生产事故和人员伤亡。
特别是在260t的大型锅炉中，爆管所带来的损失更加严重。
对于锅炉爆管的原因分析和预防措施显得尤为重要。
本文将从爆管原因分析和预防措施入手，对260t锅炉爆管问题进行深入探讨。
我们将从不同角度对爆管原因进行分析，探讨预防措施的可行性，并提出相应的建议，从而有效降低锅炉爆管的发生率，保障设备和人员的安全。
通过本文的研究，我们希望能够引起更多相关从业人员的重视，增强他们对260t锅炉爆管问题的认识和预防意识，从而有效避免类似事故的发生，保障生产安全和人员健康。
让我们共同探讨，共同努力，为建设一个安全、稳定的生产环境而努力奋斗。
2. 正文2.1 爆管原因分析锅炉爆管是指在锅炉运行过程中发生管道爆裂的现象，会对设备和人员造成严重的危害。
而260t锅炉爆管的原因主要有以下几点：1. 设备老化：锅炉长时间运行后，管道会受到氧化、腐蚀等影响，导致管壁变薄，降低了管道的承载能力，容易发生爆管现象。
2. 运行超负荷：锅炉在超负荷运行时，水压和温度会显著增大，超过了管道的承受范围，容易造成管道爆裂。
3. 水质问题：如果锅炉水质不合格，含有过多的盐分和杂质，就会导致管道内壁结垢，增加了管道的压力，引发爆管风险。
4. 操作不当：如果操作人员在运行锅炉时不按照规定程序进行操作，比如频繁换水、长时间超负荷运行等，都会增加爆管的风险。
260t锅炉爆管的原因主要包括设备老化、运行超负荷、水质问题和操作不当等因素。
在日常运行中，需要加强设备的维护保养，合理控制运行负荷，保证水质合格，严格按照操作规程进行操作，从而有效预防锅炉爆管的发生。
2.2 预防措施一在锅炉运行过程中，水质的控制是防止爆管的重要措施之一。
不良的水质可能导致水垢、腐蚀等问题，从而加剧管道的磨损和损坏。
为了保证水质的良好，首先要进行水质检测，并且设立水质检测的周期，定期进行检测，及时了解水质情况。
浅析260t锅炉爆管原因及预防措施
浅析260t锅炉爆管原因及预防措施锅炉是生产设备中常见的一种，但是如果锅炉的使用不当或者维护不当，就可能发生爆炸事故。
近期，某企业的一台260t锅炉发生了爆管，严重影响了生产和工作秩序。
为了避免类似事故的再次发生，本文分析了260t锅炉爆管的原因，并提出了预防措施。
一、爆管的原因1.水质问题：锅炉在运行过程中，水质不好是造成爆管的一个重要原因。
水中的溶解物、硬度物质、有机物质，如果不能及时排放，容易堵塞管道，导致爆管事故的发生。
2.质量问题：锅炉在制造过程中，如果材料不合格、工艺不严谨、焊接不合格等问题，都可能引起管道开裂、变形等问题，最终导致爆管。
3.操作问题：操作者在使用锅炉时，由于技术不过关，随意调整锅炉的水位和压力，容易导致锅炉超压，管道变形甚至爆炸。
4.维护问题：锅炉在使用过程中，如果不能及时进行保养维护，容易导致管道老化，腐蚀，进而造成爆管。
二、预防措施1.水质控制：在使用锅炉前，首先要对水质进行检测，制定相应的水质处理方案。
对于硬度高、镁、钙离子含量高的水，必须进行适当的处理，比如添加缓蚀剂、放磷剂等。
此外，及时清理水垢和沉淀物，是预防管道堵塞和爆管的重要措施。
2.质量控制：制造锅炉的过程中，要确保材料合格、工艺严谨、焊接合格，以免出现管道开裂、变形等问题。
同时，使用合适的材料和焊接工艺，为预防爆管提供有力保障。
3.操作规范：操作者要具备一定的技术水平，不能随意调整锅炉的水位和压力。
在工作时，要严格遵守操作规程，如要调整锅炉的参数，必须经过专业人员的指导和审核。
4.维护保养：锅炉在使用过程中，要及时进行加水、排污、清灰等工作。
此外，要定期检查锅炉的管道和仪表是否正常运行，如有异常情况，要及时处理。
总之，为了避免类似260t锅炉的爆管事故的再次发生，必须采取有效的预防措施，从水质管理、质量控制、操作规范和维护保养四方面入手，做到有效地预防和处理锅炉事故，确保生产安全。
浅析260t锅炉爆管原因及预防措施
浅析260t锅炉爆管原因及预防措施锅炉是产生蒸汽或热水的装置，广泛应用于工业生产和民用生活中。
在使用过程中，锅炉爆管的事故时有发生，给人们的生命财产安全带来了严重的威胁。
本文将对260t锅炉爆管的原因及预防措施进行浅析。
锅炉爆管的原因可以归结为两个方面，一是设计和制造问题，二是操作和维护问题。
在设计和制造方面，一些锅炉可能存在设计不合理、材料质量差、制造工艺不完善等问题。
在制造过程中，焊接接头的质量不过关，强度不够，容易出现断裂；锅炉的冷却水进入过热区域，造成管道壁温过高，也容易导致管道爆破。
而在操作和维护方面，不当的操作和维护也是导致锅炉爆管的重要原因之一。
运行人员对锅炉的不了解、不熟悉，可能导致操作不当，超负荷运行，或者忽略了关键的维护措施。
过高的压力、温度以及超负荷运行会使锅炉过热，增加管道应力，从而导致爆管；如果没有进行定期的检修和维护，锅炉内的腐蚀、磨损等问题就无法及时发现和解决，也会增加爆管的风险。
针对以上原因，为了预防锅炉爆管事故的发生，可以从以下几个方面进行防范。
要加强对锅炉设计和制造的质量监督，确保锅炉在设计和制造过程中符合安全标准。
相关部门应建立完善的监管制度，加强对锅炉制造企业的检查和评估，对不合格产品要坚决予以淘汰和曝光，以遏制低劣产品的流入市场。
对于锅炉的操作和维护，要提高运行人员的技术水平和安全意识。
通过加强培训和考核，提高运行人员的操作技能，使其熟练掌握锅炉的使用要点和注意事项。
加强对运行人员的监督和管理，建立健全的奖惩机制，让每一位运行人员对锅炉的安全负责。
要定期检修和维护锅炉设备，及时发现并解决潜在的问题。
运行人员应按照规定的程序和要求，进行常规的检查和维护工作，及时修复和更换有问题的部件。
建立完善的维修记录和故障统计系统，对常见问题进行总结分析，为后续的维修和保养提供参考。
要加强锅炉安全管理，落实应急措施。
建立健全的安全生产责任制，明确各方的职责和义务。
加强锅炉现场的安全监测，安装温度、压力等监测仪器，及时掌握锅炉的运行状况，并设立报警系统和应急预案，一旦发生异常情况，能够立即采取有效措施，降低事故风险。
爆管原因浅析
燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策目前，大型电站锅炉爆管事故已成为当前威胁发电设备稳定运行的突出矛盾，而且随着机组服役时间的增加，这类事故还有逐年上升的趋势，成为影响安全生产的主要因素。
就我厂燃煤锅炉而言，自1999年运行至今，1、2、3号炉共发生三管泄漏事故13起，严重影响了电厂乃至全公司的平稳生产，造成了极大的经济损失。
事实上，当爆管发生时，我们经常采用所谓的快速维修方法，如更换新管段、喷涂等来修复，一段时间后又发生爆管。
爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明三管爆破的根本问题还未被解决，因此分析了解三管爆破的根本原因是当前的首要问题。
1 过热器爆管的原因及预防措施影响过热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合各厂锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占15%，腐蚀约占10%，焊接质量约占30%,其它原因占15%，因此受热面超温和焊接质量差是造成过热器爆管的主要原因。
下面我们主要从这两方面来分析爆管原因。
1.1 管材质量差或焊接质量差造成过热器爆管a、管材质量差。
如果管子本身存在分层、加渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。
例如：2000年12月，我公司第二热电厂1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄。
由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。
b、焊接质量差。
在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
2001年,我厂1号炉低温过热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，见图1，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织+铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，见图2。
锅炉爆管的现象心得体会
锅炉爆管的现象心得体会锅炉爆管是指锅炉内部管道突然发生爆裂或破裂现象，导致热水或蒸汽泄露，严重时可能会引起爆炸、火灾等危险情况。
作为一种常见的锅炉事故，锅炉爆管会给工业生产和人员安全带来巨大的危害。
在这篇文章里，我将分享我的心得体会。
首先，锅炉爆管的现象往往是由多种原因综合作用导致的。
首先是锅炉内部的压力过高，超过了管道的耐受极限。
这可能是由于操作不当、过度加热或过度压力造成的。
其次是管道的老化或腐蚀。
长期使用会导致管道内部结垢、积垢，使管道失去原有的强度和耐压能力，从而容易发生爆管。
最后，不合格的材料或施工质量也会对管道的安全性造成威胁。
总之，锅炉爆管是一种复杂的事故，必须综合考虑多种因素。
其次，锅炉爆管带来的危害是非常严重的。
首先是对人员安全的威胁。
热水和蒸汽泄漏可能造成烫伤、烧伤甚至死亡。
其次是对设备的损坏。
锅炉爆管后，锅炉内部的管道和设备往往需要进行修复或更换，这不仅增加了维修成本，还会导致工业生产的停滞。
此外，锅炉爆管还可能引发火灾和爆炸，给周围环境和人员造成更大的危害。
作为运行和维护锅炉的人员，我们需要认真对待锅炉爆管的风险，采取相应的措施来预防和应对这种事故。
首先，我们需要定期检查和维护锅炉。
定期清理管道内部的结垢和积垢，确保管道畅通，防止管道老化和腐蚀。
其次，我们需要控制锅炉的操作参数，如压力、温度和流量等。
操作人员必须严格遵守操作规程，避免过度加热和增加锅炉内部压力。
此外，我们还需要使用合格的材料和设备进行安装和维修，确保锅炉的质量安全。
在实践中，我也遇到过锅炉爆管的情况，但幸运的是，没有造成太大的危害。
通过这次经历，我深刻认识到锅炉爆管的严重性和重要性。
我意识到，只有通过加强安全意识，学习和应用相关知识，才能有效预防和应对锅炉爆管事故。
此外，我们还应该根据具体情况采取相应的紧急处理措施。
一旦发现锅炉爆管，我们必须迅速切断锅炉的燃气或电源，并通知相关部门和人员。
在处理现场时，我们必须佩戴好个人防护装备，确保自己的安全。
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浅析沙特项目燃油锅炉爆管
摘要：本文对沙特蜡笔个项目部历次爆管现象和原因进行了分析，并详细论述了具体的改造和处理措施。
关键词：电厂锅炉爆管结垢
一引言：锅炉设备概述
锅炉型式: 沙特拉比格电厂锅炉配660MW 汽轮发电机组，锅炉为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、再热汽温采用烟气再循环调节、平衡通风、单炉膛背靠背型露天布置、全钢构架的汽包锅炉。
锅炉总体布置图如Fig.1-1 所示。
Fig 1-1 锅炉总图
锅炉燃用的油料为380CST 的重油，此种重油具有硫含量高、矾含量高等特点。
1#锅炉自2012年4 月份投运以来，由于炉膛振动问题，于5 月底和6 月底分别停炉，对燃烧器进行了改造。
第二次燃烧器改造后，锅炉于7月4 号重新启动，进入沙特的夏季高峰负荷运行期。
在2012 年7 月31 日发泄漏，为保证夏季供电，机组继续运行，直至2012 年9 月19 日停炉，发先吊挂屏过热器超温爆管，随后进行换管和修复，至2013 年2 月，1#吊挂屏发现爆管，2#吊挂屏发生泄漏。
二、情况描述
2.1 各次爆管情况汇总：
沙特Rabigh 660MW 亚临界燃油机组1#与2#锅炉由我公司设计制造。
在2013 年2 月发生4 次爆管。
其中在1#炉发生2 次，2#发生2 次，爆管位置都
在吊挂屏过热器。
1#与2#经历的所有爆管情况汇总如下表：沙特Rabigh 660MW 亚临界燃油机组1#与2#锅炉由东方锅炉设计制造。
在2013 年2 月发
生4 次爆管。
其中在1#炉发生2 次，2#发生2 次，爆管位置都在吊挂屏过热器。
1#与2#经历的所有爆管情况汇总如下表：
2.2 停炉之后，对受热面的检查情况：
2.2.11.1和1.2次爆管爆口形状类似。
如图：2-1：
图2-2：
图2-3：
从爆口形状看，喇叭状爆口，边缘减薄
锋利。
两个开放性大爆口，一大（图2-1）一小（图2-1），水平段上连续10 个鱼嘴型小口（图2-3），最大爆口位置壁厚减薄严重。
2.2.2 编号编号2.1 的吊挂管泄漏受热面检查情况
图2-4：
图2-5：
本次检查在2#炉上发现有且仅有1 个开放性大口（图2-4），在水平段管子未发现有1#炉的鱼嘴型小口。
爆口位置壁厚有局部减薄，但没有1.1 次，1.2 次爆管那么明显。
爆管位置前后没有明显涨粗，在爆口旁边位置发现管子上有凹坑（图2-5）。
2.2.3编号1.3 的吊挂管泄漏受热面检查情况
图2-6：
这次检查发现除爆口外，发现多个屏上有涨粗（图2-6）. 同时取样时发现部分损坏管子内结垢物质（图2-7）.
图2-7：
2.2.4编号2.2 的吊挂管泄漏受热面检查情况
图2-8：
图2-9：
图2-10：
这次检查发现从右往左数第42 屏的第一根管子靠炉膛中心线位置爆管（图2-8），同时在第47 片屏第一根管靠前墙水冷壁位置发现明显鼓包情况（图2-9），爆口管子内壁上有结垢情况（图2-10）。
三：根本原因分析：
3.1 从现象对泄漏原因的初步分析
1.1 次爆管，在吊挂管内发现了断裂的支撑块残片，是由于支撑块碎片的堵塞，造成了管子的短期超温爆管。
1.2 次与1.1 次爆管发生在在同一屏的同一根管，大爆口的形状与1.1 次的大爆口极为相似，也属于短期超温爆管。
而小爆口裂口处为鱼嘴状，可能是长期超温所致。
在1.2 次内壁发现白色附着物，最厚达0.5mm。
1.3次爆管，在3 个管样内表面均发现附着物，厚度达到0.15~0.5mm，在同
一根管子上相差150mm 处，鼓包组织的差异较大，推断管子壁温温度相差较大，可能是长期超温所致。
2.1次爆管的大爆口形状与1.1 次的大爆口类似，属于短期超温爆管。
2.2次在42-1 根管子上发现了大爆口，属于短期超温爆管，而在47-1 上的
鼓包，属于长期超温。
3.2 结合金相分析结果分析直接原因
通过对吊挂管取样、金相分析、垢成分分析等工作，管内积盐与结垢是导致吊挂管爆管的根本原因。
3.3 管子结垢的形成
通过对样品的化验分析确定为磷酸盐铁垢。
磷酸盐铁垢化学成分主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁Fe3（PO4）3, 这种水垢通常发生在管子内壁上，其特征是比较均匀地分布在整个管内，颜色一般为灰色或接近白色，在敲击结垢的样管时，容易从管壁上脱落。
磷酸盐铁垢一旦发生，形成速度很快，能够很快引起爆管事故。
磷酸盐铁垢产生的主要原因，是由于锅炉水中磷酸盐含量太大。
磷酸盐铁垢形成的过程，用反应式表示为：
从化学平衡的观点来看，当锅炉水中Na3PO4 含量较高时，平衡右移，生产
磷酸盐铁垢。
可见磷酸盐铁垢与炉水中的Na3PO4 浓度有直接关系。
3.4 防止磷酸盐铁垢形成的方法
防止锅炉产生磷酸盐铁垢的主要办法有：
（1）严格控制锅炉水中的磷酸盐含量。
当发现锅炉水中的磷酸盐较高时，可暂
停加药泵，待锅炉水中的磷酸盐浓度正常后，再启动加药泵。
保证加药量的均匀，和磷酸盐浓度的稳定。
（2）运行过程中，尽量控制炉水中的含铁量，特别是启动过程中更应该加强控制。
（3）运行中严格控制各参数正常，特别要防止蒸汽带水的情况发生。
从设计制造安装运行的角度去改进。
五小结
锅炉爆管问题在锅炉维护过程中占有较大比重，本文结合沙特拉比格项目的实际具体分析了爆管的原因和改进措施。
只有对锅炉爆管的直接原因和根本原因进行综合分析，才能从根本是解决锅炉的爆管问题，有效的防止锅炉爆管事故的发生，为电厂的安全生产和经济效益提供保障。
参考文献：
[1]丁立新.21世纪高等学校教材--电厂锅炉原理--2006年版
[2]朱宝山.锅炉安装手册—中国电力出版社
[3]张兆杰桑清莲锅炉谁处理技术—黄河水水利出版社。