重沸炉施工方案

产品分馏塔底重沸炉施工方案1、编制说明独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-新区炼油第一联合装置80万吨/年催、焦化柴油加氢精制安装工程中的F201产品分馏塔底重沸炉为辐射对流型单排单面辐射立管圆筒炉。

为指导施工、保证施工质量，特编制此方案。

2、编制依据1) 产品分馏塔底重沸炉施工图2）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-19983)《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-20003、工程概况3.1概况本装置产品分馏塔底重沸炉由中国石化洛阳石油化工工程公司设计，是装置中关键的设备，重沸炉总高43.235米，总重113.107t(其中金属总重69.974t)。

炉体主要由辐射段、对流段、烟囱及燃烧器等附件组成。

3.2重沸炉实物工程量1) 辐射段位于炉子下段，系由8根立柱、1根中心柱及若干小型型钢、钢板组合而成的一圆形结构，主要由炉底钢结构、炉体钢结构和辐射顶钢结构组成，壁板上布置有看火门及防爆门，炉底部分布置有8个均布的燃烧器。

2) 在辐射室内部圆周上竖直布置有44根辐射管，以加热相同介质的物料。

辐射管的材质为P5，规格为φ141×8。

3.4对流段结构及特点1)对流段位于炉子的上部，为方形钢结构。

对流室内布置有9排盘管，最下面3排为遮蔽管共18根，其余6排共36根为翅片管。

2) 对流段炉管的材质为P5，规格φ141×8。

4、施工准备4.1人员准备1）我公司安排具有对大型工业炉安装有丰富经验的专业队伍来承担此项工程。

2）安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验；3）焊工必须持证上岗（包括进行结构焊接的焊工），焊工合格项目应覆盖所有材质的管子、结构的焊接，这一切必须在施焊前按规范要求完成取证工作。

4.2技术准备1）专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求；2）在开工前应要求设计人员进行设计交底，安全技术交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审；3）施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。

4.3现场准备本着基地预制、厂内组装的原则，开展前期分块深度预制工作，缩短现场安装工期。

4.4吊装机具准备炉体的预制阶段：配备一台8t汽车吊实施钢材的吊装。

炉体组装阶段：配备一台25t汽车吊实施部件的吊装。

烟囱的吊装：因烟囱本体、衬里及烟囱直梯的总重量为17t、总长为25m，且安装高度为18m,吊装采用150t履带吊及20汽车吊配合吊装。

150t汽车吊回转半径14m，臂杆伸长51.8m，起吊重量41.8t。

吊耳位置及吊装补强考虑见《烟囱吊装方案》。

5、施工程序及进度计划见附页。

6、施工技术要求6.1材料验收1）所用的板材、型钢、钢管、配件、焊接材料以及筑炉材料，必须有合格证或产品质量复验合格报告，材质不明的材料严禁使用。

2）钢材应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、折痕、夹层、钢材边沿不得有重皮，锈蚀深度不得超过0.5mm等缺陷。

3）所有焊材必须按说明书、技术要求进行烘干、恒温、保管、根据所焊母材选择相应的焊材。

6.2钢材下料型钢的长度偏差、钢板的长度和宽度偏差均应符合规范要求，当超过规范要求的偏差要求时，必须进行矫正，矫正宜采用冷加工，矫正后的钢材表面应无明显的凹面和损伤，其划痕深度不得大于0.5mm。

6.3构件的预制1）所有构件预制应在平台上进行；2）非承重的型钢允许用焊接方法接长，型钢45度接头的位置应错开300mm以上；承重的柱、梁不允许拼接。

3）弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。

成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm；4）圆形构件的椭圆度不应大于直径的0.4%，且不应大于20mm；5）圆形构件的周长偏差不应大于周长的0.25%，且不应大于12mm。

6.4框架结构的预制1）筒节纵向接头错边量不应大于壁厚的10%，且不应大于3mm；通节纵焊缝形成的棱角高度，其值不得大于3mm，焊后棱角高度不得大于壁厚的10%加2，且不得大于5mm。

2）筒体组装环向对接接头错边量b，当两筒节壁后相等时，应符合以下规定：壁厚≤6mm时，b≤25%σ；壁厚≥6mm时，b≤20%且不大于3mm。

3）筒体的直线度偏差不应大于筒体长度的1/1000。

且不应大于12mm。

4）炉底钢结构的高度允许偏差为±2mm，直线度允许偏差为3mm。

5）筒体钢结构的高度允许偏差为±5mm，周长的偏差应小于周长的2.5/1000，且不大于15mm。

直线度偏差应小于高度的1/1000，且不应大于12mm，圆度偏差不应大于直径的1/1000，且不应大于20mm。

6.5钢结构的焊接1）钢结构的焊接，应按焊接工艺卡进行。

2）凡要求用无损探伤检查的焊缝，焊工应在焊缝附近打上自己的钢印代号。

3）焊接工作应在构件预制、安装尺寸检查合格后进行。

4）当焊接环境出现下列任何情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊。

风速大于8m/s；相对温度大于90%；下雨或下雪。

5）焊缝成型良好。

焊缝长度和高度符合设计要求；6）焊缝不允许未熔合；7）焊缝表面及热影响区不应有裂纹；8）局部咬边深度。

当板厚小于或等于10mm时，应小于0.5mm，当板厚度大于10mm，应小于1mm；9）断续焊缝长度的允许偏差为+10mm；10）对设计及规范要求用无损探伤检查的对接焊缝，其质量应符合焊缝射线探伤标准的要求，对设计及规范要求用无损探伤检查的角焊缝，可采用渗透探伤或磁粉探伤等方法检查，其表面不应有裂纹等缺陷。

6.6基础验收1）基础验收应由土建、安装、建设单位三方共同对基础进行复查验收，测量部门应仔细测量，做好记录。

2）土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。

3）基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

4）基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处 (至周边50mm) 应铲平。

5）基础混凝土周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓应无损坏和生锈。

6）基础相邻（列）轴线距的允许偏差为±3mm，两端轴线距的允许偏差为±5mm。

7）基础的两对角线之差不应大于5mm。

8）基础表面标高的允许偏差为－10mm。

9）地脚螺栓顶端标高的允许+10mm，不垂直度不应大于地脚螺栓长度的0.5%，中心位置（在根部测量）的允许偏差为±2mm。

10）地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为±3mm。

6.7炉底钢结构安装1）钢结构在安装前必须办理工序交接手续。

并取得基础验收合格的技术资料；2）炉底钢结构采用整体预制成型，整体吊装的方法；3）安装采用中心垫铁座浆法：垫铁的规格长×宽×高＝200×200×14（中心柱的中心垫铁为150×150×14）；座浆采用的混凝土为比基础标号高一个等级的无收缩水泥，利用模具捣制成型；垫铁的安装标高采用水准仪，水准仪的操作平台设置在混凝土柱子上端面上，必要时要移植标高基准点，垫铁的上表面标高的偏差为±3mm；如下图所示。

垫铁的安装垫铁的水平度用水平尺校正。

4）炉底钢结构的高度偏差应小于2mm，垂直度偏差应小于3mm，直径和椭圆度偏差应于筒体下端的实际偏差相吻合，柱脚螺栓孔中心圆直径偏差应小于5mm，每块柱脚板上的螺栓孔位置偏差应小于2mm。

6.9炉体钢结构安装1）炉体钢结构壁板分三段组对成型，筒体成型后安装立柱及横梁。

2）辐射筒体钢结构的高度偏差应小于5mm，直径偏差应小于6mm，椭圆度偏差应小于内径的4/1000，但不应大于20mm，垂直度偏差应小于高度的1/1000，但不应大于12mm。

6.10对流段钢结构安装1）采用分片预制，衬里后吊装。

2）对流室构架的高度偏差应小于mm，垂直度偏差应小于高度的1/1000，但不应大于5mm。

顶梁与烟囱的安装螺栓孔，其两相邻螺栓孔间偏差应小于2mm，任意两螺栓孔累积偏差应小于4mm。

6.11炉管组焊安装1）炉管、急弯弯管和所用焊材均须质证齐全，检验合格。

2）在炉管检验和安装过程中，必须对炉管采取保护措施，严禁损伤坡口。

3）炉管的组对坡口形式尺寸应按设计图样采用机械加工，施焊组对前必须清除坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢和毛刺，并不得有裂纹、分层等缺陷。

4）组对前应对炉管进行调直，除炉内组装焊口的焊接外，均应在胎具上进行。

5）焊口的焊接应采用多层多道的施焊方法，所有点口焊条应采用正式焊接所用焊条，并应遵守相同的工艺条件，施焊前应对焊条进行环节工艺试验，焊接宜采用氩弧焊打底，手工焊盖面的方法施焊。

6）焊接现场应设临时工棚，以防风、雪、雨的侵袭，在寒冷地区冬季施工应有保温措施，施焊时，环境温度应在5℃以上。

7）炉管的焊接详见《炉管焊接方案》。

8）炉管焊接完毕，并经检查合格后，方可进行水压试验，试验时采用5℃以上的新鲜水，水压试验压力按设计或规范要求进行。

9）炉管组装过程中的卡具及防变形用具，待炉管吊装就位后方可拆除。

10）炉管安装前应详细检查管板、管架和定位的安装位置是否符合设计要求，并清除定位管内的脏物。

11）单根炉管在安装或组焊前，应将管内、外壁清扫干净，凡待组装的暴露管口，应临时采取保护措施。

12）炉管在运输和吊装过程中，必须有防止变形的加固措施。

13）立管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里，水平管穿管时，不得撞击管板、管架。

14）炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉升温后能自由膨胀。

6.12烟囱制作、安装1）烟囱卷制、焊接并检查合格后，方可点焊保温钉，保温钉布置按图进行，然后进行衬里工作，达到强度后，整体吊装就位，吊装前应检查烟囱挡板是否转动灵活，其它构件是否齐全，防腐质量是否符合标准，为减少高空作业，吊装前，梯子、平台必须安装完毕。

2）烟囱高度偏差为±20mm，直径偏差应小于5mm，椭圆度偏差不应大于直径的0.5%，但不应大于10mm，周长偏差不应大于周长的0.25%，且不大于12.0mm。

6.13附件及配件安装1）所有附件及配件应按图纸及标准进行检查合格后方可安装。

2）燃烧器安装应符合设计文件的要求，其管路系统必须畅通无阻，连接部件应严密、无泄露，调节机构应准确、灵活，燃烧器的安装位置允许偏差为±8mm。

3）防爆门的重量必须符合设计规定，铰链转动应灵活。

4）人孔门、观察门和防爆门安装位置的允许偏差为±8mm。

人孔与门框、观察孔与孔盖均应灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的要求。