新建尿素装置蒸发系统气密性试验方案
气密性实验方案
气密性试验方案1 气密试验的目的和要求装置原始开车之前，应进行相应设备及管道的气密试验。
气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查；运转设备经过单体试车、联动试车正常；填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕；装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位；所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后，装置正式开车之前进行。
气密试验的目的是检验装置的安装质量，确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏，以确保试车的顺利进行。
气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行，试验的压力应为正常设计压力，但不低于0.1MPa。
气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气，不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。
就高压系统的气密试验推荐分段进行，即先有低压下试验，并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位，再升压试验，这样可以节省时间。
推荐先在50％的设计压力下实验，消除泄漏后再升压至设计压力试验。
系统压力调整到设计压力后，停气源保持半小时，压力不下降为合格，做好记录。
装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后，化工试车之前进行气密试验和氮气置换（可以合并进行）。
气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，开车后也不致因为系统气密性差，法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。
2 准备工作1)确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片；2)准备好试漏所需的工具：滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。
3)准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。
4)安全阀整定合格，处于动作状态。
5)仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
6)试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案，并且已接受安全培训。
3 气密原则1)升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限制。
2)常压系统不做气密试验。
3)为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案新建化学品生产装置在安装过程中，可能有焊渣、沙子、铁锈、油污、灰尘等杂质残留在设备及管道中。
因此，在投料前必须对该装置进行吹扫清洗，以避免装置在运行过程中卡坏阀门、堵塞管道，而影响新建化学品生产装置的正常运行和影响产品质量。
一、准备工作1、彻底清扫各设备、仪表屏、操作台、室内外清洁卫生。
吹扫前，派人员清扫干净各设备内的杂质。
2、组织人员（成立检查小组）按工艺流程及生产要求详细检查校对各管道、设备、管道阀门、仪器、仪表、电气等的安装是否符合要求，阀门开关是否灵活好用。
3、压缩机、循环机必须单体试车合格并能投入使用。
4、分离工段在试漏试压前，各分离塔的进料泵和釜液泵必须试车合格能投入使用。
5、循环水总管和各冷凝器用水进行冲洗，因此凉水塔必须试车合格能投入使用。
6、组建一个有组织、有领导的吹扫、试漏、试压小组（名单附后），以保证吹扫过程的统一指挥。
7、准备好吹扫、试漏、试压所需要的盲板（也可现场加工），敲击管道用的木棒及查漏用的肥皂水。
8、准备吹扫、试漏、试压所用安全设施及消防器材。
二、吹扫条件和注意事项1、吹扫介质：空气。
2、吹扫压力：0.2～0.4MPa3、吹扫所启设备：仪表空气压缩机4、吹扫要求：吹出气体中不含铁锈和杂质，可用白布放在吹出口，吹出气流冲到白布上以不脏为吹出合格。
5、吹扫注意事项：吹出口不能对着人，以免造成伤害。
吹出口必须错开，并用钢板挡住，防止吹净时冲坏密封面或把赃物吹入其他设备。
蒸汽系统吹扫时应注意防止烫伤。
6、分离工段各塔用空气吹扫后，向各塔贮罐加水，用清水冲洗。
7、蒸汽和热水系统用蒸汽吹扫。
8、循环水系统用清水冲洗。
三、吹扫步骤（一）合成工段的吹扫1、在吹扫前，关闭所有阀门，防止在吹扫过程中串气、漏气。
2、启动系统空气压缩机，对进入系统的仪表空气管道进行吹扫直至合格。
3、现场接2条临时管线，分别接入进入氮气及氢气管线，分别倒流程对氢气管线及氮气管线进行吹扫直至管线合格；合格后关闭进入系统氮气及氢气阀门，并添加盲板。
尿素装置蒸发系统气密性试验方案
尿素装置蒸发系统气密性（正压）试验方案编制：张剑审核：审定：批准：尿素装置二O一三年十二月蒸发系统气密性（正压）试验方案一、编制依据：尿素PID图化工装置实用操作技术指南工业金属管道压力试验规范二、试验目的：检查低压系统内各设备、管线、法兰等连接部位密封是否良好，阀门是否内漏三、试压范围：蒸发系统的各设备及管线，包括D-004、E-004、D-044、E-014 、D-014、E-015、D-015、D-045、E-061、E-062、E-063、E-051、E-052、E-053以及各喷射泵。
四、试验压力及方法1、试验压力：最终试验压力按真空管道要求为0.20MPa；2、试验方法：气密性试验时，升压应分阶段缓慢进行，首先升压至试验压力的10％，保压10分钟，检查焊缝和各连接部位是否正常；如无泄漏可继续升至试验压力的50％，如无异常现象，其后按每级10％逐级升压，每一级稳压10％，到达试验压力时，保压进行最终检查，保压时间不少于30分钟。
3、检查方法：在蒸发系统所有法兰连接处缠绕胶带纸，并确保其牢固密封，在胶带纸上穿一小孔，检查人员在检查部位喷涂肥皂液或其它检漏液，检查若有气泡出现，则说明该点泄漏，对所有漏点进行详细统计，卸压后统一处理，处理后需重新试验。
如无泄漏、无可见的异常变形，压力基本不降为合格。
五、试车准备：1、在蒸发系统E-061、E-062、E-063、E-051、E-052、E-053下液管线以及E-053放空管线处加7块盲板。
2、需检查关闭的阀门：(1)LV-0022、LV-0023、FV-0037、PV-0034、PV-0036及管线上切断阀，各喷射泵蒸汽阀，P006A/B、P-008A/B进、出口切断阀，P-009出口阀及到D-004管线上的切断阀，E-014与T-001之间三通阀，P-014A/B出口至D-014，D-015冲洗阀门，U型管排放阀。
(2)所有设备、管线上的排放阀，冲洗水阀。
装置系统气密方案
装置系统气密方案一、背景介绍装置系统气密方案是指在工业装置中，为了确保系统的正常运行和安全性，需要对系统进行气密性测试和检测。
通过对系统的气密性进行评估，可以发现潜在的泄漏点，及时进行修复和维护，保证系统的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍装置系统气密方案的标准格式。
二、方案目的装置系统气密方案的目的是确保系统的气密性，防止气体泄漏和安全事故的发生，保证系统的正常运行和工作环境的安全。
三、方案内容1. 测试对象：明确需要进行气密性测试的装置系统，包括系统的组成部分、管道、阀门、接口等。
2. 测试方法：确定气密性测试的方法和步骤，常用的测试方法包括压力测试、气密性检测仪器测试等。
3. 测试参数：确定测试过程中需要监测和记录的参数，如压力、温度、流量等。
4. 测试设备：列出进行气密性测试所需的设备和仪器，包括压力表、气密性检测仪器、检测管等。
5. 测试方案：制定详细的测试方案，包括测试的时间、地点、人员、步骤等。
确保测试过程的可控性和可重复性。
6. 数据分析：对测试结果进行分析和评估，判断系统的气密性是否符合要求。
如发现泄漏点，需要及时进行修复和维护。
7. 报告编写：根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试的目的、方法、参数、设备、方案、分析和评估结果等。
四、方案实施步骤1. 确定测试对象：根据装置系统的结构和功能，确定需要进行气密性测试的对象。
2. 设计测试方案：根据测试对象的特点和要求，设计详细的测试方案，包括测试的时间、地点、人员、步骤等。
3. 准备测试设备：根据测试方案，准备所需的测试设备和仪器，确保其正常运行和准确度。
4. 进行气密性测试：按照测试方案的步骤，进行气密性测试，监测和记录测试过程中的参数和数据。
5. 数据分析和评估：对测试结果进行分析和评估，判断系统的气密性是否符合要求。
6. 修复和维护：如发现泄漏点，及时进行修复和维护，确保系统的稳定性和可靠性。
7. 编写测试报告：根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试的目的、方法、参数、设备、方案、分析和评估结果等。
尿素装置蒸发系统抽真空试验方案
尿素装置蒸发系统抽真空试验方案编制：黄小强审核：审定：批准：尿素装置二O一三年十二月蒸发系统抽真空试验方案一、编制依据：尿素PID图化工装置实用操作技术指南工业金属管道压力试验规范二、试验目的：通过蒸发系统抽真空试验，检查喷射泵的抽吸能力，以及装置中设备、管线的安装质量,满足开车时尿素工艺生产的要求。
三、试压范围：蒸发系统的各设备及管线，包括D-004、E-004、D-044、E-014 、D-014、E-015、D-015、D-045、E-061、E-062、E-063、E-051、E-052、E-053以及各喷射泵。
四、应具备的条件：系统设备、管线已全部安装完毕，并且进行了全面的冲洗；机泵等试车合格，具备开车条件；工业空气、仪表空气、循环水、脱盐水、蒸汽、电等供应正常；主控室DCS已调试合格，各调节阀、控制点能正常工作；蒸发系统的仪表调校完毕，蒸发系统气密性试验已合格。
五、试抽真空步骤：1、系统引仪表空气:投用PT0034、PT0036、PT0032导压管仪表空气；投用各调节阀仪表气源,开其它仪表根部阀。
2、建立循环水系统：向E-051、E-061、E-052、E0-53、E-062、E-063引冷却水，引CW时注意打开回水管顶部排气阀，待排气阀出水后关闭，并全开冷却水出口阀。
3、冲洗水管网的建立：向D-010引脱盐水至80%液位；启动P-010A/B建立冲洗水管网。
4、系统充液：关闭系统内所有排放阀、冲洗水阀；D-043至D-004管线上三通阀阀后法兰处加装一盲板；现场打开冲洗水阀向T-001、D-044 、D-045分别充液至30%、50%、50%，同时建立T-002 水封。
5、建立低低压蒸汽系统：蒸汽系统建立参照尿素装置操作规程，打开疏水器前后切断阀，投用各蒸汽疏水器。
6、蒸发系统走水循环：（T-001→P-009→D-044→P-006→E-014→E-015→D-045→P-008→T-001）启动P-009A/B其中一台，关闭泵出口其他管线上的阀门，单独走P-009至D-004气相管线；并注意控制T-001液位。
系统气密性试验方案
系统气密性试验方案一.编制依据1.根据本装置特点、流程以及塔、容器、管道等的设计压力2.设计文件3.有关规范标准4.考虑进气、排气操作的快捷性、方便性及流程的连贯性5.考虑到试验人员、试验无关人员和工程产品的安全性二．系统气密性试验的范围划分、试验压力、稳压时间及合格标准1. 凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统等区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验。
试验压力为0.65 Mpa（表压）。
稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。
合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。
2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验。
试验压力为1.63 Mpa（表压）。
稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。
合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。
3. 液化气罐区2台稳定轻烃罐和液化气罐区管道作为一个系统进行气密性试验（在液化气泵棚将液化气管线和稳定轻烃管线用临时管连接）。
试验压力为0.5 Mpa（表压）。
该系统的气密性试验可在2台球罐进行气密性试验时一并进行，当试验压力升至0.5 Mpa（表压）时，切断球罐与稳定轻烃罐、液化气罐区管道相连的阀门。
稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。
合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。
三．系统气密性试验供气设备和供气点的选择1.凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统等区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验，该系统较大，故选择防腐队自备的压缩机和供风站的3台压缩机同时给系统供气。
供气点的选择：将管廊西面架2与架3间一条φ114无缝管（该管为自预处理站来进装置的稳定油管）上阀门拆下后接一φ114临时管，再将防腐队自备的压缩机出口接至该临时管上；供风站的3台压缩机来气进装置的仪表风储罐后，通过该罐底的排污管同样接至上述管廊临时管上。
2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验，供气设备为压容分公司租用的压风车。
气密性试验方案范文
气密性试验方案范文气密性试验是指对建筑物进行密封性能测试，以确定其是否符合国家或地区建筑规范和标准的要求。
测试方法一般采用压差法，即在建筑物内外部分建立压力差，通过检测压力差变化来评估建筑物的气密性能。
本文将介绍一个常用的气密性试验方案。
首先，确定测试内容和目标。
根据特定的建筑规范和标准要求，确定进行气密性试验的建筑物部位和测试参数。
通常包括建筑物的外墙、窗户、门以及连接部位等。
目标是确定建筑物的气密性等级，以保证建筑物的能源效率和室内空气质量。
其次，确定测试设备和方法。
常用的测试设备包括压差发生器、差压传感器、风速传感器等。
其中，压差发生器能够产生建筑物内外部分的压差，差压传感器用于测量压差的变化，风速传感器用于测量风速。
测试方法一般包括静态压差法和动态压差法。
其中，静态压差法是指在建筑物内外部分维持稳定的压差，通过测量压差的大小来评估气密性能。
动态压差法是指在建筑物内外部分施加变化的压差，通过监测压差的变化来评估气密性能。
根据具体情况选择合适的测试设备和方法。
然后，制定测试方案。
根据建筑物的结构和具体要求，制定测试的具体步骤和参数。
例如，确定测试的时间和地点，确保测试环境稳定；确定测试的压力差范围，根据建筑物的要求确定合适的压力差；确定测试的次数和间隔，以提高测试结果的可靠性。
同时，要注意制定安全措施，确保测试的过程安全可靠。
最后，进行测试和数据分析。
按照测试方案进行实际操作，记录测试数据。
根据测试数据进行数据分析，评估建筑物的气密性能。
根据测试结果，可以制定相应的改进措施，提高建筑物的气密性能。
在气密性试验过程中，还需注意以下几点。
首先，测试前需要将建筑物进行充分的准备工作，确保建筑物内外的环境与实际使用情况一致。
其次，测试过程中要正确使用测试设备，保证测试数据的准确性和可靠性。
第三，要进行合理的数据分析，了解建筑物气密性能的具体情况。
最后，测试结果的有效性和合规性要由相关机构认证，确保测试结果的可信度。
系统气密试验实施方案
系统气密试验实施方案一、前言。
系统气密试验是建筑工程中非常重要的一项试验，其目的是检测建筑物的气密性能，确保建筑物在使用过程中能够有效地保持室内空气的质量，提高能源利用率。
因此，实施系统气密试验具有非常重要的意义。
本文档旨在详细介绍系统气密试验的实施方案，以便工程人员能够准确、规范地进行试验工作。
二、试验前准备。
1. 人员培训，在进行系统气密试验之前，需要对试验人员进行专业的培训，确保他们具备足够的技能和知识来进行试验工作。
2. 设备准备，准备好系统气密试验所需的设备，包括气密性测试仪、密封胶条、密封胶枪等工具。
3. 试验方案制定，根据建筑物的具体情况，制定系统气密试验的具体方案，包括试验的时间、地点、试验范围等内容。
三、试验实施。
1. 密封处理，在进行系统气密试验之前，需要对建筑物的门窗、管道、通风口等进行密封处理，确保建筑物的外部环境不会对试验结果产生影响。
2. 试验操作，按照制定的试验方案，对建筑物进行系统气密试验，记录试验过程中的数据和观测情况。
3. 数据处理，对试验得到的数据进行分析和处理，得出建筑物的气密性能指标，评估建筑物的气密性能。
四、试验结果评定。
根据试验得到的数据和分析结果，评定建筑物的气密性能，确定是否符合相关标准要求，如果不符合要求，则需要进行相应的改进和处理。
五、试验报告编制。
根据试验结果，编制系统气密试验的报告，包括试验的目的、方法、结果和评定，以及可能存在的问题和改进措施。
六、总结。
系统气密试验是建筑工程中非常重要的一项试验，通过本文档的介绍，希望能够使工程人员对系统气密试验有更深入的了解，能够准确、规范地进行试验工作，确保建筑物的气密性能达到标准要求。
气密性测试方法
气密性测试方法
气密性测试方法：
1. 建立测试装置：首先，需要准备一个气密性测试装置，包括一个密闭的测试室、一根压力传感器和一个流量计。
保证测试装置的密封性，确保不会有任何外部气体泄漏进入测试室。
2. 设定测试条件：根据需要测试的对象和要求，设置适当的测试条件，包括测试室的压力和温度等。
确保测试条件的稳定性和准确性，以获得可靠的测试结果。
3. 准备测试样品：将需要测试气密性的样品放置在测试装置中，确保样品与测试装置密封连接。
4. 开始测试：打开测试装置，让气体在测试装置中流动。
使用压力传感器和流量计对气体流量和压力进行测量。
记录测试结果并进行分析。
5. 分析测试结果：根据测试结果，判断样品的气密性能是否符合要求。
如果气密性不合格，需要进一步分析问题原因，并采取相应措施进行改进。
6. 重复测试：如果需要更加准确的测试结果，可以多次进行测试，取平均值以提高测试准确性。
7. 记录和报告：将测试结果记录在测试报告中，并按照需要提交给相关人员。
测试报告应包括测试条件、测试结果和结论等
信息。
总结：气密性测试方法的关键是准备好测试装置，设置适当的测试条件，并严格按照测试步骤进行测试。
通过分析测试结果和问题原因，可以得出改进措施，提高样品的气密性能。
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案化学品生产装置的吹扫及气密性试验是确保装置的操作安全和产品质量的重要环节。
本文将介绍一种新建化学品生产装置的吹扫及气密性试验方案。
1.吹扫试验方案吹扫试验是在将装置投入运行之前，通过吹扫操作将管道及设备内的杂质、气体等清除，确保系统处于洁净状态，以防止污染、积聚和危险反应的发生。
吹扫试验主要包括下列步骤：1.1.准备工作：清除和拆除管道及设备上的挡板、封堵等，连接必要的吹扫装置和气源设备。
1.2.吹扫气体选择：根据具体情况选择合适的吹扫气体，常用的包括氮气、氦气等。
1.3.吹扫顺序和方式：根据装置的管道布局和设备特点，制定吹扫顺序和方式。
一般情况下，从高处向低处吹扫，从离排气口最远的地方开始吹扫，逐步向排气口移动，最后排除装置内的气体和杂质。
1.4.吹扫压力和流量：根据实际情况，确定吹扫气体的压力和流量。
一般情况下，吹扫气体的压力应低于系统的工作压力，流量应能够完全冲洗和排除管道和设备内的杂质和气体。
1.5.吹扫时间：根据装置的复杂程度和规模确定吹扫所需时间。
一般情况下，吹扫时间应充分，确保彻底清除装置内的杂质和气体。
2.气密性试验方案气密性试验是在吹扫试验完成后，通过施加压力，检测设备和管道的气密性能，并发现和排除泄漏点。
气密性试验主要包括下列步骤：2.1.准备工作：关闭所有管道和设备的隔离阀门，连接气源和气密性试验仪器。
2.2.压力施加：根据设备和管道的设计压力，逐渐施加压力，直至达到设计要求。
2.3.压力保持：将压力保持在设定值，观察一定时间，检测是否存在压力泄漏情况。
2.4.泄漏检测：使用泡沫剂、红外线探测器等工具，对设备和管道进行泄漏检测，标记发现的泄漏点。
2.5.泄漏处理：对发现的泄漏点进行处理，例如紧固螺栓、更换密封件等。
2.6.重新试验：经处理后，重新进行气密性试验，直至通过试验为止。
通过以上吹扫及气密性试验方案，可以确保新建化学品生产装置在投入运行前能够达到安全、洁净的状态，并保证装置和管道的气密性能。
装置系统气密方案
装置系统气密方案一、背景介绍装置系统气密方案是指在工业生产过程中，为了确保装置的正常运行和产品质量，需要对装置系统进行气密性测试和密封性改进的方案。
气密方案的制定和实施对于提高装置的稳定性和安全性具有重要意义。
二、气密性测试方法1. 静态气密性测试静态气密性测试是通过对装置系统进行密封性测试，检测装置系统是否存在气体泄漏的方法。
测试方法可以采用压力差法、质谱法、红外法等。
测试时，需要对装置系统进行密封处理，然后通过相应的测试仪器进行测试，记录测试结果并进行分析。
2. 动态气密性测试动态气密性测试是通过对装置系统进行正常工作状态下的气密性测试，检测装置系统在工作过程中是否存在气体泄漏的方法。
测试方法可以采用压力差法、流量法等。
测试时，需要模拟装置系统的工作状态，通过相应的测试仪器进行测试，记录测试结果并进行分析。
三、气密性改进方案1. 密封件更换对于存在气体泄漏的部位，可以考虑更换密封件。
密封件的选材应符合装置系统的工作条件，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。
2. 密封材料涂覆对于无法更换密封件的部位，可以考虑采用密封材料进行涂覆。
涂覆密封材料时，需要确保涂覆均匀，并且能够与装置系统的材料相容。
3. 密封结构改进对于存在气体泄漏的部位，可以考虑改进密封结构。
改进密封结构时，需要综合考虑装置系统的工作条件和结构特点，确保改进后的密封结构能够满足气密性要求。
四、气密性改进效果评估1. 气密性测试在进行气密性改进后，需要对装置系统进行再次的气密性测试，以验证改进效果。
测试方法和测试仪器可以采用与前述相同的方法。
2. 数据分析通过对改进前后的测试结果进行对比和分析，可以评估气密性改进的效果。
分析结果可以包括气体泄漏量的减少程度、泄漏位置的变化等。
3. 效果评估报告根据数据分析结果，编制气密性改进效果评估报告，对改进效果进行定量和定性的评估，并提出后续改进的建议。
五、安全措施在进行气密性测试和气密性改进过程中，需要注意以下安全措施：1. 确保测试和改进过程中的气体排放符合相关法规和标准，防止对环境造成污染。
气密性试验方案
气密性试验方案引言本文档旨在给出一个针对气密性试验的详细方案。
气密性试验是工程领域中常见的测试之一，用于评估某一产品、构件或系统的气密性能，以检测其是否能有效地防止空气或气体的泄漏或渗透。
本方案将介绍试验的目的、所需设备、试验过程、数据收集与分析方法以及需注意的安全事项。
试验目的气密性试验的目的在于评估被试对象的气密性能，以确定其是否满足设计要求或特定标准。
通过此试验，可以检测产品或构件是否存在气体泄漏的问题，找出潜在的漏点，并进行适当的修复或改进。
设备准备在进行气密性试验之前，需要准备以下设备：1.气密性试验设备：包括气密性试验装置、压力控制器、压力表以及气体泄漏检测设备等。
2.被试对象：待测试的产品、构件或系统。
3.封堵材料：用于封堵被试对象的入口和出口，以防止泄漏。
4.数据记录工具：如笔记本电脑或数据记录器等。
试验过程1.准备被试对象：将被试对象放置在试验设备中，并将其入口和出口密封。
确保被试对象处于正常工作状态。
2.建立试验参数：设置试验压力范围、试验持续时间以及其他相关参数。
根据被试对象的特性和试验要求进行合理的设置。
3.施加试验压力：通过压力控制器逐步增加试验压力，直至达到设定值。
确保试验过程中压力的稳定性。
4.维持试验压力：维持试验压力一段时间，通常持续数分钟至数小时。
记录试验压力的变化情况。
5.检测泄漏：使用气体泄漏检测设备，对被试对象进行全面检测，找出可能的气体泄漏点。
记录泄漏点的位置和数量。
6.结束试验：完成检测后，逐步降低试验压力，直至恢复环境压力。
拆除封堵材料，将被试对象取出。
7.数据记录与分析：根据试验过程中获得的数据，进行数据分析，评估被试对象的气密性能。
根据分析结果，确定是否需要进一步的改进或修复。
数据分析方法在气密性试验中，进行数据分析可以帮助我们全面评估被试对象的气密性能。
常见的数据分析方法包括：1.压力变化分析：根据试验过程中记录的试验压力数据，分析压力的变化趋势，观察是否存在明显的泄漏情况。
装置系统气密方案
装置系统气密方案一、背景介绍在工业生产中，装置系统的气密性能是一个重要的指标。
气密性能不仅关系到产品的质量和安全，还直接影响到装置系统的正常运行和能源消耗。
因此，制定一套科学合理的装置系统气密方案是非常必要的。
二、方案目标本方案旨在设计一套装置系统气密方案，以确保装置系统的气密性能达到预期要求。
具体目标包括：1. 提供一套设计方案，确保装置系统的气密性能满足相关标准和要求；2. 确定合适的检测方法和设备，用于评估装置系统的气密性能；3. 提供一套操作规范，以保证装置系统的气密性能在长期运行中的稳定性和可靠性。
三、方案内容1. 设计方案根据装置系统的具体要求和使用环境，设计合适的气密性能方案。
方案应包括以下内容：- 气密性能标准：根据相关行业标准和要求，确定装置系统的气密性能指标，如气密性等级、泄漏率等；- 气密性能设计：根据气密性能标准，设计装置系统的密封结构、连接方式、材料选择等，以确保装置系统的气密性能满足要求；- 气密性能验证：通过模拟实验或计算分析等方法，验证装置系统的气密性能是否满足设计要求。
2. 检测方法和设备选择合适的检测方法和设备，用于评估装置系统的气密性能。
常用的检测方法包括压力差法、漏气检测仪器等。
根据装置系统的特点和要求，确定最适合的检测方法和设备，并确保其准确性和可靠性。
3. 操作规范制定一套操作规范，以保证装置系统的气密性能在长期运行中的稳定性和可靠性。
操作规范应包括以下内容：- 检测频率：确定装置系统的气密性能检测频率，以确保及时发现和修复气密性能问题；- 维护保养：制定维护保养计划，包括定期检查、清洁和更换密封件等，以保证装置系统的气密性能长期稳定；- 故障处理：制定故障处理措施，包括对气密性能问题的及时处理和修复，以确保装置系统的正常运行。
四、方案实施1. 方案制定：根据装置系统的具体情况，制定气密性能方案，并进行内部评审和修改，确保方案的科学性和可行性。
2. 方案实施：按照制定的方案，进行装置系统的气密性能设计和验证，选择合适的检测方法和设备进行检测，制定操作规范并进行培训，确保方案的顺利实施。
化工装置试生产前耐压与气密性实验的详细方案
化工装置试生产前耐压与气密性实验的详细方案一、实验目的1.验证化工装置的耐压性能，确保其在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂。
2.检查装置的气密性，确保各部件连接紧密，无气体泄漏。
二、实验准备1.确定实验压力和允许的压力波动范围。
2.检查化工装置的所有连接部件，确保紧固无误。
3.准备好实验所需的工具和设备，如压力表、气密检测仪等。
4.制定安全应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
三、耐压实验步骤1.将化工装置与气源隔离，确保实验过程中不会有额外的压力施加到装置上。
2.按照设计要求，逐渐升高装置内部的压力，同时观察压力表的指示。
3.在达到实验压力后，保持一段时间，检查装置是否有泄漏或变形等异常情况。
4.如果发现异常，应立即停止实验，并进行修复和检查。
5.耐压实验完成后，逐渐降低压力至正常工作压力。
四、气密性实验步骤1.在完成耐压实验后，对化工装置进行气密性实验。
2.使用气密检测仪或其他合适的方法，对装置的各个部位进行检测，观察是否有气体泄漏。
3.重点检查焊缝、法兰连接处、阀门等易发生泄漏的部位。
4.如果发现泄漏，应标记泄漏位置，并进行修复和重新测试。
5.气密性实验可根据需要进行多次，以确保装置的气密性良好。
五、实验记录与报告1.在实验过程中，详细记录每个阶段的压力、时间、异常情况等数据。
2.实验完成后，编写实验报告，包括实验目的、步骤、结果以及对异常情况的分析和处理。
3.实验报告应经过相关人员审核签字，并存档备查。
六、注意事项1.实验前应确保所有人员了解实验方案和安全注意事项。
2.在实验过程中，要保持通讯畅通，以便及时沟通和处理问题。
3.实验现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
4.实验完成后，及时清理实验设备和场地，恢复原状。
化工装置试生产前的安全检查是确保生产过程安全的重要环节，以下是一些常见的安全检查内容：1.设计文件审查：检查化工装置的设计文件，包括工艺流程、设备选型、管道布局等，确保符合相关法规和标准。
蒸发系统密封试验方案
蒸发系统密封试验方案
一、试验目的及范围：
用工厂空气将蒸发系统压力升到0.05Mpa，以检验蒸发系统设备、管道、法兰连接处的密封性，避免投料开车时发生泄漏。
试压范围包括V104、V107、V108、E151、E152、E153、E154、E155。
二、试压前蒸发系统状态：
蒸发系统的设备已检修完毕，仪表、阀门已调校合格，界区外已送来合格足量的工厂空气。
三、试压充空气前准备工作：
1、蒸发系统阀门状态：关闭L V102
2、PV1034、PV1036、P106A/B、P108A/B出口阀、各喷射泵蒸汽阀、关P114A／B及LW到一二段冲洗阀门，通知仪表停PIC1034／36，以防止损坏真空表；
2、T102充液使液位达到5米；
3、E155放空管加盲板；
4、在喷射泵压力表处装一块0～0.1Mpa压力表；
5、从P108A/B排汽管用胶管接工厂空气备用。
四、气密试验步骤：
1、打开工厂空气向蒸发系统充气，保持压力0.05Mpa；
2、用胶带贴住所有法兰接口，然后在胶带上开一小孔，用肥皂水试验是否有漏点，如有漏点立即消除；
3、经全面检查无漏点，蒸发系统气密试验合格；
4、关工厂空气，并打开PV1034/36卸压，拆E155盲板，恢复压力表、真空表。
五、注意事项：
1、登高检查时注意跌落；
2、升压过程中要避免超压造成设备损坏。
六、技术负责人：石永胜
安全负责人：张怀林。
装置系统气密方案
装置系统气密方案一、目的：由于装置内的物料多为易燃易爆物质，为避免开车后发生着火爆炸、污染环境、设备损坏、人身事故；保证各工艺参数正常。
在装置投料试车前，必须进行气密试验。
本装置所进行的气密试验是指用适当的流体介质在操作压力的1.1倍压力下，对已经吹扫合格的并已复位的设备和管道的所有连接点借助肥皂水进行试漏并消除泄漏处，直到全部合格为止。
二、准备工作：1、确认被试验的系统全部安装完毕，系统内的设备经过压力试验及吹扫冲洗合格后，规定装好正式垫片。
2、确保气密所需的介质如氮气、空气的供应。
3、准备好试漏所需的工具：气密专用工具肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。
4、准备好必要的垫片、盘根及拆卸工具以备更换之用。
5、按要求确保试验系统的应关阀门全部关闭。
6、拆换所有超量程仪表（主要是真空表）。
7、选择好充气管线和进气控制阀门。
8、安全阀处于动作状态。
9、仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
10、试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案。
三、气密试验步骤：1、根据系统具体情况安装盲板，盲板应安插在阀门法兰后侧，安插时应在盲板两侧安装垫片，以防损坏法兰密封面。
2、对照流程图关闭系统间的所有阀门及倒淋，必要时加盲板，打开系统内的所有阀门。
3、关闭系统所有采样阀门。
4、气密试验应对仪表加压、流量计加压到导压管，液位计也试压。
5、拆换超量程的压力表或关闭根部阀门。
6、较高的压力系统升压分级且缓慢进行，发现泄漏点泄压后及时消除，压力升到试验压力时进行保压试验检查。
四、检查方法：1、用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷**喷射被试的法兰，阀门（包括法兰、阀体及压盖堵头等），压力表，焊口，液位计及泵外壳连接处，不应有气泡出现，如某处出现肥皂水泡，说明该处泄漏，应紧固或气密试验后拆卸修理。
2、对以下内容进行检查①各法兰、阀门连接处（包括阀门盘根，各种液面计和压力表接头，导淋，放空阀等）。
②所有拆除过的配管管线阀门、法兰、仪表部件。
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㈣负压试验
负压试验分两步进行，第一步不带负荷抽真空，即空系统抽真空的干抽。第二步是蒸发加热器稍加蒸汽，蒸发系统送入脱盐水或蒸汽冷凝液，带负荷下的全系统抽真空。通过负压试验，确认升压器和各喷射器的工作能力，检查系统设备或管道是否畅通（特别要严防杂物吹入喷射器内），再次确认系统有无泄漏。
⒈不带负荷负压试验（以下简称“干抽”）
⑴准备工作
①正压试验合格。
②蒸汽、脱盐水、冷却水、仪表空气引入界区，能保证供给。
③尿液缓冲槽和氨水槽至少保证30%液位的水。
③循环水送至闪蒸冷凝器、一段蒸发冷凝器、二段蒸发冷凝器、二段蒸发后冷凝器（引水时注意排管程中的空气）。
④PI-2308、PI-2402、PI-2404、PI-2705、PI-2706以及所有压力表都能投入运行。
⒋试验用的盲板准备完毕。
㈢正压试验
⒈准备工作
⑴对系统作全面检查，确认设备、管道、管件、仪表等有无缺损。
⑵把蒸发系统内部的阀门全部打开，与外工序连接处所有阀门关闭，并加盲板或加水封，使蒸发系统成为一个密闭系统。加盲板处挂标志牌，试验结束后拆除。
①关闭LC-2301、FC-2401的截止阀及副线阀。
②开二段蒸发第一、第二喷射器的动力蒸汽阀，当PI-2704达到0.0032MPa(绝压)时，开升压器的动力蒸汽阀，控制PI-2404达到0.0032MPa(绝压)。
③若在5分钟以内真空度达到指标，应为合格，否则应及时查找泄漏点。
④核对控制室微机上的显示值与现场真空表及U型管式水银压力表的数值是否一致，若不一致，应及时用肥皂水查找泄漏点或查明产生误差的原因。
㈠试验原则及检查标准
⒈正压试验压力必须小于设备水压试验压力即0.14MPa。
⒉负压试验可尽量接近全真空。
⒊正压试验24小时，计算泄漏率每小时小于0.2%。
计算公式：
A=[1-P2（T1+273）/P1(T2+273)]×100/t%
式中符号：
A━━泄漏率%
t━━试验时间（小时）
P1━━试验开始压力（MPa）
②关闭各冷凝器下液管上的阀门。
③关闭系统内所有导淋阀、破真空阀。
④关闭熔融泵进口阀。
⑤在闪蒸槽下液管进尿液槽法兰处上盲板DN300。
⑥关闭一、二段蒸发分离器及升压器的冲洗水截止阀和所有喷射器的蒸汽阀。
⑶气密试验一般采用正压充气，将真空表拆下，换上压力表，或水银U型管压力表。
⒉试验步骤
新建尿素装置蒸发系统气密性试验方案
蒸发及冷凝系统的气密性试验，分为正压和负压两步进行。正压试验的目的是再次检验系统是否泄漏；负压试验是在近于操作压力下进行，对整个真空系统的气密性及各喷射器和升压器的能力做初步确认，并对不同位置的真空表测定的数值进行比较，以判断是否准确，为化工投料提供参考。
⑤LC-2301阀后至闪蒸槽的管道充满水封，闪蒸槽下液管充满水封，一二段蒸发器间的U型管充满水封。
⑥关闭FC-2401及其前截止阀，关闭一、二段蒸发分离器的冲洗水阀。
⑦关闭熔融泵进口阀，在进口管内充满水封。
⑧准备3个U型管式水银真空计。
⑵操作步骤
①先开一段蒸发喷射器的动力蒸汽阀，抽一段蒸发及闪蒸槽真空，调节PC-2308的开度，使闪蒸槽压力为0.045MPa(绝压，以PI-2308为准)；同时，通过调节抽真空蒸汽阀和PC-2705，控制PC-2705压力为0.032MPa(绝压，以PI-2705为准)。
⑺负压试验结束后，破真空，关闭二段蒸发第一、第二喷射器和升压器的动力蒸汽阀。
⑸一、二段蒸发湿抽真空度达到上述指标后，可启动熔融泵，送主线清洗管线。首先拆开造粒喷头过滤器前法兰，水由该处排放，冲洗干净后连接上喷头，启动喷头试运转正常后可停止一、二段蒸发湿抽操作。
⑹核对控制室微机上的显示值是否与现场真空表及U型管式水银真空计的数值一致，若不一致，应及时用肥皂水查找泄漏点或查明产生误差的原因。
⑤负压验结束后，破真空，关闭二段蒸发第一、第二喷射器和升压器的动力蒸汽阀。
⒉带负荷负压试验（以下简称“湿抽”）
“干抽”合格后，即可接着进行“湿抽”。
⑴打开熔融泵进口阀。
⑵启尿液泵向蒸发系统送水，经FC-2401、一段蒸发器、二段蒸发器，由熔融泵进口导淋阀排水，但控制熔融泵进口管中液位在管道视镜中部，以保持液封。
⑶二段蒸发压力指标为0.0032MPa(绝压) 或700～720mmHg(表压)。
㈡气密性试验应具备的条件
⒈设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。安装单位已做过分段的试压试漏工作。
⒉设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。
⒊仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。
⑴用临时管线向系统内充入仪表空气，当压力达到800～850mmHg(表压)时，关闭进气阀保压。
⑵如果发现压力下降，用涂肥皂水仔细检查整个系统（特别是法兰、阀门连接处）是否泄漏。如果压力下降，应及时消除泄漏，并重新升压到规定指标。
⑶若压力不再下降，确认无泄漏后，记下起始时的温度、压力值，连续保压24小时。
P2━━试验结束压力（MPa）
T1━━试验开始气体温度（℃）
T2━━试验结束气体温度（℃）
⒋负压试验：各段真空度必须在较短时间内（一般不超过5分钟）达到操作指标或更高。
⑴闪蒸槽压力指标为0.045MPa(绝压) 或300～500mmHg(表压)。
⑵一段蒸发压力指标为0.032MPa(绝压) 或500～550mmHg(表压)。
⑶先开一段蒸发喷射器的动力蒸汽阀，当PI-2705达到0.06MPa(绝压)时，再开二段蒸发第一、第二喷射器和升压器的动力蒸汽阀，逐步抽二段真空度，保持一、二段蒸发真空度差在0.03MPa，二段抽至0.009MPa(绝压，以PI-2704为准)以上。
⑷开PC-2401、PC-2403前后截止阀，通过调节阀开度逐步给一、二段蒸发器提温。提温过程中，分别控制FC-2401为20～25m3/h，TC-2401为120～130℃，TC-2402为130～140℃。