大型储罐底板真空箱法气密性试验方案
气密性实验方案
气密性试验方案1 气密试验的目的和要求装置原始开车之前，应进行相应设备及管道的气密试验。
气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查；运转设备经过单体试车、联动试车正常；填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕；装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位；所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后，装置正式开车之前进行。
气密试验的目的是检验装置的安装质量，确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏，以确保试车的顺利进行。
气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行，试验的压力应为正常设计压力，但不低于0.1MPa。
气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气，不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。
就高压系统的气密试验推荐分段进行，即先有低压下试验，并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位，再升压试验，这样可以节省时间。
推荐先在50％的设计压力下实验，消除泄漏后再升压至设计压力试验。
系统压力调整到设计压力后，停气源保持半小时，压力不下降为合格，做好记录。
装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后，化工试车之前进行气密试验和氮气置换（可以合并进行）。
气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，开车后也不致因为系统气密性差，法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。
2 准备工作1)确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片；2)准备好试漏所需的工具：滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。
3)准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。
4)安全阀整定合格，处于动作状态。
5)仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
6)试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案，并且已接受安全培训。
3 气密原则1)升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限制。
2)常压系统不做气密试验。
3)为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。
储罐底板真空盒法气密性试验方案
储罐底板气密性试验方案1 目的为了试验储罐底板焊缝的严密性,保证储罐的焊接质量符合要求,对储罐底板焊缝采用真空盒法进行严密性试验;2 编制依据GB20128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》3 试验前的准备3.1试验用设备3.1.1真空盒试验的主要设备包括空气压缩机或真空泵、检定合格的真空压力表（0~0.1MPa）、适合试验位置的真空盒、真空发生器（配合空气压缩机使用）、三通阀（配合真空泵使用）及强度等级1.0MPa的胶管、刷子一把,肥皂水,橡皮泥或其他密封胶泥若干等;3.1.2真空盒根据焊缝位置的不同,需准备多种形式的真空盒(或采购或自制),附图为可自制的平面直缝和底板与壁板角缝专用的两种真空盒;3.2施工条件的准备3.2.1需要试验的所有焊缝其外观质量必须已经检查验收合格,相关的无损试验工作完成,验收记录完整,清楚,相关监督方签字确认完毕；3.2.2罐体内水全部排干,内部底板自然风干,杂物清理干净后方可进行严密性试验;3.2.3试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质;3.3试验人员的准备拟定2~3名施工人员进行试验,一人负责真空盒的密封,一人负责真空泵的操作,一人负责试验结果的观察和记录;4 试验过程4.1试验前检查空气压缩机或真空泵工作是否正常；真空压力表是否有铅封或准用标签,及表针是否归零；发泡剂（肥皂液、洗洁精溶液等）粘稠度是否符合要求及其他相应工具是否齐全（工作区域光线不足时,必须配备照明工具）;4.2首次打开真空盒阀门应缓慢开启,以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表,然后调节压力到设计要求值,真空度不低于0.055MPa为止（根据设计技术文件要求确定真空度）;4.3对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂,涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各20mm的区域;4.4将真空盒罩在上面,真空盒的摆放位置要便于观察焊缝,用软体密封材料 (密封胶泥、橡皮泥或其它)对真空盒四周进行密封；4.5试验时手动调节气体流量,保证真空压力表指针在0.055~0.07MPa范围内摆动,以便更好地发现不同尺寸的泄露孔;4.6真空压力表负压值为0.055~0.07MPa范围内时,观察真空盒内焊缝是否有连续气泡出现,观察时间不低于30s;若有连续气泡,则对漏点做好标识；若无连续气泡,则重复上次操作,沿焊缝方向继续进行试验;4.7根据真空盒的不同形状,相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm;4.8若存在漏点,根据批准的返修焊接工艺对漏点进行补焊,修磨到与原焊缝圆滑过度;再次试验补焊位置是否有连续气泡出现;若还有气泡冒出,则重复修补工作；若无气泡冒出,则修补合格,继续试验其他位置;4.9试验合格的焊缝处理要求a对真空试验合格的焊缝及时清理涂刷在焊缝表面的发泡剂；b在试验部位做好合格标记,并标明试验日期；c真空试漏试验记录要及时、准确,字迹清楚,需要时应经客户或第三方现场监督和签字确认;5 常见问题及处理5.1试验过程中压力表压力值达不到要求a确保真空发生器或三通阀是正规厂家制作,产品质量证明文件齐全；b检查真空盒密封海绵是否能够有效密封,若不能则需要及时更换；c调换压力表,检查对比是否压力表损坏；d确保压力表正常工作状态下,确认空气压缩机或真空泵是否正常工作,若无异常则确认连接胶管接头位置是否漏气或胶管连接过长,导致空压机或真空泵压力损耗较大,一般胶管长度控制在５０ｍ以内比较合适;5.2试验件的温度影响a夏季施工方法夏季温度较高时进行真空试漏试验,必须对试验件的表面温度进行试验,温度超过500C时,必须采取有效措施降温,确保试验温度在5~500C之间,方可进行试验工作;一般夏季试验时避开高温时段,或者采用遮阳棚、水冷强制降温等措施;b冬季施工方法在冬季施工期间,必须保证检件温度在5~500C之间,当温度低于50C时,一般采取的措施对被检件进行火焰预热,预热温度在500C以内,再对试验液进行加热处理,加热温度也需要在500C以内,此措施在正式检验试件前,需要在实验板上进行同等条件试验,确保采取的措施能够达到要求;对于空间较小的环境,也可提高环境温度,确保检件温度满足5~500C之间,方可对检件进行试验;6 安全注意事项6.1试验用胶管接头处必须使用胶管专用接头和卡具,且连接接头时必须关闭空压机,以免压力过大导致断开伤人；6.2空压机在使用过程中注意安全用电；6.3高空作业必须佩带安全带,有交叉作业时安排专人看护；6.4在坡度达３０°以上位置行走过程中注意脚下,以免滑倒；6.5使用电动磨光机时,更换砂轮片前切断电源；6.6试验工作完毕后关闭空压机,保管好真空盒及压力表,收拾好试验用胶管,摆放整齐,做好文明施工;附图。
储罐罐底气密性试验方案
表B.0.1 施工组织设计/(专项)施工方项施工方案报审表注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
储罐罐底气密性试验方案施工方案审批表TY-17第七采油厂2019年-2020年环江油区轻烃厂建设及配套工程储罐储罐罐底气密性试验施工方案编制：审核：审批：编制单位：四川庆达实业集团有限公司编制日期：二〇二〇年七月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工及安全管理组织机构 (2)1. 项目组织机构 (2)2. 人员职责 (3)四、施工方法 (4)1. 试验前准备 (4)2. 试验过程 (5)五、常见问题及处理 (6)1. 试验过程中压力表压力值达不到要求 (6)2. 试验件的温度影响 (6)六、安全注意事项 (7)一、编制依据《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》SY4202-2016 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3528-2014 《石油行业安全生产标准化 工程建设施工实施规范》AQ 2046-2012 《石油工程建设施工安全规定》SY 6444-2000 《施工企业安全生产管理规范》GB 50656-2011二、工程概况项目概况：环江油田环四联轻烃厂地处甘肃省庆阳市环县樊家川镇李家塬村，环四联联合站南侧，占地面 积24.4亩，四级站。
设计范围包括原油稳定及伴生气处理主体装置、给排水、消防、供热、 电气、仪表、总图、通信、建筑结构等配套系统等。
其中原油稳定装置1套，设计规模15×104t/a ；伴生气回收装置1套，设计规模3.0×104t/d 。
生产产品为液化石油气、稳定 轻燃、干气。
范围包括原油稳定及伴生气处理主体装置、给排水、消防、供热、电气、 总图、通信、建筑结构等配套系统等。
本方案主要是针对消防部分的两具1000m ³消防水罐的充水试验，两具1000m ³消防水罐在辅助生产区，位于环四联轻烃厂的西北角。
真空系统气密性测试方法与原理
真空系统气密性测试方法与原理漏气及其产生原因在真空技术和设备的应用中，真空系统的漏气是不可避免的，真空检漏的目的是使系统中的漏气量小到工艺要求所允许的程度。
造成真空系统漏气的原因很多，大致有下面几种情况。
（1）器壁材料有气孔、夹渣、裂纹。
轧制材料出现这种缺陷的可能性小；而铸件易引起这种缺陷。
（2）焊接、封接时有缺陷。
原因是焊接时操作不慎，焊接工艺选择不当，焊缝设计不合理，焊接顺序选择不当，焊接操作不方便等因素，均会引起焊缝漏气。
（3）零件在冷加工中出现裂纹。
如弯管时不小心会产生裂纹；焊后加工的法兰，易引起法兰与管道间焊缝产生裂纹。
（4）零件受冷、热冲击或机械冲击后，焊缝产生裂纹。
（5）在焊接应力作用下使焊缝产生裂纹。
（6）密封面加工粗糙、有划痕、有油污、氧化皮等；密封圈有划伤，压缩量不够，均会引起漏气。
（7）法兰变形，或压的不平，螺栓没上紧均能引起漏气。
由于上述原因，金属真空系统易漏气的部位有：①焊缝起焊及收焊部位。
两条焊缝交叉点，波纹管焊接部位，管接头焊缝，受运动影响的钎焊焊缝。
②法兰密封或动密封处。
如果安装前仔细清洗，装配合理，这种部位不易漏气。
③金属一陶瓷、金属一玻璃封接处，如引出电极、规管的高压引线，管脚，管帽等处。
④受冷、热冲击影响的焊缝。
漏孔及其检测真空系统经过较长时间抽气后，仍然达不到预期的真空度，或者真空室与抽气系统隔离后，真空室内的压力不断升高，如果真空泵工作正常，则可断定真空系统存在漏气现象或真空系统内部材料放气（包括表面出气、渗漏、蒸气压等）现象，在真空系统的操作中，应该对两者中的主要原因作出正确判断，以便采取相应措施解决。
真空容器抽气时，系统内的压力变化由下面方程决定式中P--真空室压力S--抽气系统对真空室的实际有效抽速V--真空室的容积Q--系统内所有的有效气源（漏气率与放气率的总和）根据公式（11）可以判断真空系统是否漏气。
（1）小型高、超高真空容器、真空（电子）器件等动态抽气系统a.动态压升法见图8,当真空室抽气时，其压力从A下降到B后不再变化，即dP/出一O时，式变为由于一般情况下真空容器内（器件及室壁等）的放气成分中含有部分可凝性气体，所以当对容器（或器件）加液氮进行冷却时，压力会从B下降到c,得到新的平衡压力。
气密性实验
区别及设备需求
气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试 验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压 力的1.1倍。
气密性实验而气密性试验装置即CNG汽车改装检测手段评审要求气密性试验装置至少2套气瓶支架强度试验装 置至少1台手动试压泵至少2台
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气密性实验
用来检查装置气密性的实验
目录
01 简介பைடு நூலகம்
03 区别及设备需求
02 检测方法
气密性实验是用来检查装置气密性的实验。
简介
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许 有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
检测方法
压力容器应按以下要求进行气密性试验： （1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同 时进行，试验压力应为气压试验的压力。 （2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设 计图样规定。 （3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。 （4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。 （5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部 位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
氮气置换装置至少1套 气体泄漏检测仪器至少2台 气体压缩机至少1台 真空泵至少1台 氮气置换装置是用来将空气抽出，往里边冲入氮气。气瓶支架强度校验装置是用来检测气瓶支架强度的装置。 在气瓶内工作压力为20MPa条件下，进行压缩天然气系统泄露试验。试验时应使用中性发泡液涂覆在整个被 检测部位的表面上，观察至少1min，所检测的区域应无气泡产生。
储罐检验试验措施方案-通用模版
罐体检验、检测及试验措施方案2.5.1焊缝检验2.5.1.1所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。
2.5.1.2全部焊缝均应进行外观检验。
⑴检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。
将罐上所有工卡具痕迹清除干净，焊疤打磨平滑。
⑵焊缝的焊脚应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
⑶对接焊缝表面质量应符合以下规定：①不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。
②咬边不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
③焊缝余高：浮顶及内浮顶储罐内壁焊缝的余高不得大于1mm。
其它对接焊缝的余高应符合下表的规定：④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝的凹陷深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
⑤接头坡口错边量：纵向焊缝：当板厚小于或等于10mm时不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。
环向焊缝：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。
⑷焊缝宽度：坡口两侧各增加1～2mm。
2.5.1.3外观检查合格的罐壁板焊缝按以下比例进行检测，对X射线探伤，检测结果不应低于《承压设备无损检测》（JB4730－2005）第二篇“焊缝射线透照检测”的Ⅲ级，对超声波探伤，检测结果不应低于第三篇“超声检测”的Ⅱ级。
射线及超声波探伤的比例应符合下列规定：⑴厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
⑵底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤。
整体气密性检测方案
整体气密性检测方案气密性检测是指在一定的压力差条件下，对被测件的密封性进行测试和评估，以确定其是否满足设计和制造要求。
在工程领域中，气密性检测被广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑物、电子设备等领域。
以下是一个整体气密性检测方案的详细介绍：1.确定测试标准和要求：首先要明确被测件的气密性要求和测试标准，包括压力差、持续时间、泄漏量等指标。
2.选择测试设备和方法：根据被测件的特点和要求，选择适合的测试设备和方法。
常用的气密性检测设备包括压力差仪、真空泵、气密性测试箱等。
常用的测试方法有静态气密性测试和动态气密性测试。
3.准备测试样品：对于大批量生产的产品，可能需要准备一定数量的测试样品进行检测。
如果是对大型设备或建筑物进行检测，可能需要选择代表性区域进行测试。
4.进行测试：根据测试要求和设备操作手册，按照规定的测试步骤和条件进行测试。
静态气密性测试一般是将被测件装入气密性测试箱中，施加一定的压力差，然后观察泄漏情况。
动态气密性测试一般是通过流量计等设备对气体的流量进行测量，进而计算泄漏量。
5.数据分析和评估：根据测试结果，对泄漏量进行统计和分析，比较测试结果与设计要求的偏差。
可以采用不同的统计方法和数据处理软件，如均值、标准差、偏差分析等。
6.制定改进措施：如果测试结果不满足要求，需要制定改进措施。
可以考虑调整制造工艺、优化密封结构、选择更好的材料等手段，以提高被测件的气密性。
7.重复测试和验证：在采取改进措施之后，需要重复测试，以验证改进效果是否满足要求。
8.编写测试报告：对测试过程、结果和分析进行总结和记录，编写测试报告。
报告应包括测试目的、方法、条件、结果、分析和改进措施等内容。
总之，整体气密性检测方案需要明确测试要求、选择适当的设备和方法、进行实际测试、进行数据分析和评估、制定改进措施，并最终编写测试报告。
这个方案需要根据实际情况进行调整和改进，以确保测试的准确性和可靠性。
大型储罐底板真空箱法气密性试验方案
Air Tightness Test Plan for Tank Bottom储罐底板气密性试验方案1 目的为了试验储罐底板焊缝的严密性,保证储罐的焊接质量符合要求,对储罐底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验;2 编制依据GB20128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》3 试验前的准备3.1试验用设备3.1.1真空箱试验的主要设备包括空气压缩机或真空泵、检定合格的真空压力表（0~0.1MPa）、适合试验位置的真空箱、真空发生器（配合空气压缩机使用）、三通阀（配合真空泵使用）及强度等级1.0MPa的胶管、刷子一把,肥皂水,橡皮泥或其他密封胶泥若干等;3.1.2真空箱根据焊缝位置的不同,需准备多种形式的真空箱(或采购或自制),如图1和图2所示,附件为平面直缝和底板与壁板角缝专用的两种真空箱的设计图;图1图23.2施工条件的准备3.2.1需要试验的所有焊缝其外观质量必须已经检查验收合格,相关的无损试验工作完成,验收记录完整,清楚,相关监督方签字确认完毕；3.2.2罐体内水全部排干,内部底板自然风干,杂物清理干净后方可进行严密性试验;3.2.3试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质;3.3试验人员的准备拟定2~3名施工人员进行试验,一人负责真空箱的密封,一人负责真空泵的操作,一人负责试验结果的观察和记录;4 试验过程4.1试验前检查空气压缩机或真空泵工作是否正常；真空压力表是否有铅封或准用标签,及表针是否归零；发泡剂（肥皂液、洗洁精溶液等）粘稠度是否符合要求及其他相应工具是否齐全（工作区域光线不足时,必须配备照明工具）;4.2首次打开真空箱阀门应缓慢开启,以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表,然后调节压力到设计要求值,真空度不低于0.055MPa为止（根据设计技术文件要求确定真空度）;4.3对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂,涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各20mm的区域;4.4将真空箱罩在上面,真空箱的摆放位置要便于观察焊缝,用软体密封材料(密封胶泥、橡皮泥或其它)对真空箱四周进行密封；4.5试验时手动调节气体流量,保证真空压力表指针在0.055~0.07MPa范围内摆动,以便更好地发现不同尺寸的泄露孔;4.6真空压力表负压值为0.055~0.07MPa范围内时,观察真空箱内焊缝是否有连续气泡出现,观察时间不低于30s;若有连续气泡,则对漏点做好标识；若无连续气泡,则重复上次操作,沿焊缝方向继续进行试验;4.7根据真空箱的不同形状,相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm;4.8若存在漏点,根据批准的返修焊接工艺对漏点进行补焊,修磨到与原焊缝圆滑过度;再次试验补焊位置是否有连续气泡出现;若还有气泡冒出,则重复修补工作；若无气泡冒出,则修补合格,继续试验其他位置;a对真空试验合格的焊缝及时清理涂刷在焊缝表面的发泡剂；b在试验部位做好合格标记,并标明试验日期；c真空试漏试验记录要及时、准确,字迹清楚,需要时应经客户或第三方现场监督和签字确认;4.10底板与壁板角缝真实盒摆放如图3所示;图35 常见问题及处理5.1试验过程中压力表压力值达不到要求a确保真空发生器或三通阀是正规厂家制作,产品质量证明文件齐全；b检查真空箱密封海绵是否能够有效密封,若不能则需要及时更换；c调换压力表,检查对比是否压力表损坏；d确保压力表正常工作状态下,确认空气压缩机或真空泵是否正常工作,若无异常则确认连接胶管接头位置是否漏气或胶管连接过长,导致空压机或真空泵压力损耗较大,一般胶管长度控制在50m以内比较合适;5.2试验件的温度影响a夏季施工方法夏季温度较高时进行真空试漏试验,必须对试验件的表面温度进行试验,温度超过500C时,必须采取有效措施降温,确保试验温度在5~500C之间,方可进行试验工作;一般夏季试验时避开高温时段,或者采用遮阳棚、水冷强制降温等措施;b冬季施工方法在冬季施工期间,必须保证检件温度在5~500C之间,当温度低于50C时,一般采取的措施对被检件进行火焰预热,预热温度在500C以内,再对试验液进行加热处理,加热温度也需要在500C以内,此措施在正式检验试件前,需要在实验板上进行同等条件试验,确保采取的措施能够达到要求;对于空间较小的环境,也可提高环境温度,确保检件温度满足5~500C之间,方可对检件进行试验;6 安全注意事项6.1试验用胶管接头处必须使用胶管专用接头和卡具,且连接接头时必须关闭空压机,以免压力过大导致断开伤人；6.2空压机在使用过程中注意安全用电；6.3高空作业必须佩带安全带,有交叉作业时安排专人看护；6.4在坡度达30°以上位置行走过程中注意脚下,以免滑倒；6.5使用电动磨光机时,更换砂轮片前切断电源；6.6试验工作完毕后关闭空压机,保管好真空箱及压力表,收拾好试验用胶管,摆放整齐,做好文明施工;附件。
储罐底板真空试验箱[发明专利]
![储罐底板真空试验箱[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0550e3d980c758f5f61fb7360b4c2e3f572725e8.png)
(10)申请公布号 CN 102706515 A(43)申请公布日 2012.10.03C N 102706515 A*CN102706515A*(21)申请号 201210187037.0(22)申请日 2012.06.08G01M 3/02(2006.01)(71)申请人中油吉林化建工程有限公司地址132021 吉林省吉林市龙潭区遵义东路31号(72)发明人闻名 刘君 王文晶 赵威徐立微(74)专利代理机构长春众益专利商标事务所(普通合伙) 22211代理人余岩(54)发明名称储罐底板真空试验箱(57)摘要一种储罐底板真空试验箱，其特征在于：有机玻璃板上设有两处大小相同的孔，一个孔连接真空泵的气源管，一个孔安装负压压力表，树脂泡沫板的中心切割成一个口子框，有机玻璃板与树脂泡沫板粘接，用于密封口子框。
通过使用本发明的真空箱，在储罐施工过程中大幅度提高了真空试验检测焊缝的速度，一个人就可以进行整个真空试验的操作，工作效率显著提高。
真空箱的整个高度不超过100mm ，等于我们在进行真空作业的时候有机玻璃板距离焊缝仅有一块树脂泡沫的高度，能清晰而且准确的看清楚焊缝，从而达到清晰看见是否有气孔存在。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页1.一种储罐底板真空试验箱，其特征在于：有机玻璃板上设有两处大小相同的孔，一个孔连接真空泵的气源管，一个孔安装负压压力表，树脂泡沫板的中心切割成一个口子框，有机玻璃板与树脂泡沫板粘接，用于密封口子框。
权 利 要 求 书CN 102706515 A储罐底板真空试验箱技术领域[0001] 本发明涉及一种大型储罐底板真空试验工具。
背景技术[0002] 在过去的储罐底板施工焊接完成以后，一般采用老式真空箱，即采用铁板焊接成型的真空箱，使用非常笨拙，与底板接触不严密，最老式的真空箱还是用腻子粉作为密封材料，而且在焊缝上边喷上肥皂水以后，在阳光的照射下及其容易形成水蒸汽导致抽真空时无法清晰看见焊缝上边是否存在气孔，而且不能清晰看到底板焊缝。
真空箱试验方法及原理及无损
真空箱试验方法及原理
及无损
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
真空箱试验方法及原理
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料密封胶泥、橡皮泥或其它密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空压力-
53KPa，如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。
储罐无损检测
1应符合设计文件要求，设计无要求时，应按下规定：
1底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测，板厚大于10mm且小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板，板厚大于或等于25mm时，每条焊缝应进行100％射线检测。
2其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm 时，每条纵向焊缝进行100％射线检测。
3当板厚（一T字焊缝较薄板厚为准）小于或等于10mm时，底圈壁板除本款第1）项规定外，25％的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款第2）项中射线检测部位的25％应位于T字缝处；当板厚大于10mm 时，全部T字缝应进行射线检测。
4环向对接焊缝应在每种板厚（以比较薄的板厚为准）最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后对于每种板厚（以比较薄的板厚为准）应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
5底圈壁板与底板边缘距离不小于50mm不大于100mm。
真空箱法测底板严密性试验方案
油罐罐底试验方案
1.目的
为了检测焦油贮槽底板的严密性，保证焦油贮槽的质量达到要求，以及后续施工的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。
2.编制依据
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB20128-2005
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97
3.试验前的准备
a.试验设备的准备
试验设备所需材料如下：真空箱300*600*120mm一个，有机玻璃一块320*620，真空泵一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。
b.施工条件的准备
罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。
c.施工人员的准备
拟定3名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录。
4.真空箱法试验原理
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料(密封胶泥、橡皮泥或其它)密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空(压力-53KPa)，如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。
附：真空试验箱示意图（附图1）。
5.试验后续处理
发现漏点后及时标记并记录，焊缝长度上50mm范围内全部重新打磨补焊，补焊完成后再重新盛满水观察有无渗漏现象。
附图1：。
真空箱法测底板严密性试验方案
油罐罐底试验方案
1.目的
为了检测焦油贮槽底板的严密性，保证焦油贮槽的质量达到要求，以及后续施工的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。
2.编制依据
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB20128-2005 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97
3.试验前的准备
a.试验设备的准备
试验设备所需材料如下：真空箱300*600*120mm 一个，有机玻璃一块
320*620，真空泵一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。
b.施工条件的准备
罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。
c.施工人员的准备
拟定 3 名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录。
4.真空箱法试验原理
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料（密封胶泥、橡皮泥或其它）密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空（压力-53KPa），如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。
附：真空试验箱示意图（附图1）。
5.试验后续处理
发现漏点后及时标记并记录，焊缝长度上50mm范围内全部重新打磨补焊，补焊完成后再重新盛满水观察有无渗漏现象。
附图1:
真空试验箱示意图
接其空泵。
10万m3储罐施工方案
检查。壁板卷制后应直立在平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得
大于6mm。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于3mm。
u 在卷制壁板时，应用吊车或吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆
弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放。 4.4.5 钢板预制加工
●样板及划线：
（1）对加强圈、抗风圈、包边角钢、浮船顶桁架部件，均需制作下料样板，
（2）滚板机前后都应设置栽体滚轮和进出
料平台。
（3）滚板时应先送进2 米进行试压并用专门制作的曲率检查，每一次滚板
序号 工种
单位
数量
1
管理人员
人
12
2 自动焊
人
18
3 手弧电焊工
人
50
4 铆工 5 火焊工 6 起重工 7 电工 8 操作手
9 测量工
10 钳工
11 力工
人
20
人
14
人
6
人
2
人
5
人
1
人
2
人
40
备注
合计
人
170
注：本计划表是以每班拾小时工作制为基础的。 4.2施工程序
储罐的主要施工程序如下图：
4.3储罐预制一般要求
u 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1 宜为6~7mm，内侧 间隙e2 宜为8~12mm。
e1
4.4.2 弓形边缘板尺寸的测量部位如下图，e2其允许偏差应符合下表的要求。
1）弓形边缘板 许尺寸偏差如下表1： 图 1 示为弓形边缘板几何尺寸测量部位
表 1弓形边缘板尺寸 许偏差
测量部位
储罐安装工程
10万 m3储罐施工方案
油罐严密性试验(真空箱)
真空箱试验法
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料(密封胶泥、湿面团或其它)密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空(压力-53KPA，也可以用压缩空气通过一个和真空箱相连的喷射头，带出真空箱内的空气实现真空度，比较快)，如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。
真空试验箱：做一个钢箱子，四面是钢的，顶面是有机玻璃的，有机玻璃面四周装橡胶带密封。
箱子上装一根管子和真空泵连接，安装一块真空表。
两端设有把手。
附：真空试验箱图纸。
一文了解储罐的无损检测
储罐是储存油品的容器，是石油库储运系统的主体设施之一。
长期以来，我国许多在役储罐不同程度的存在着裂纹、腐蚀等缺陷。
加之使用过程中管理不善，致使安全事故频繁发生，造成设备损坏，甚至人员伤亡。
因而，对在役储罐进行无损检测具有重要的意义。
目前，国外主要采用声发射技术在线检测常压储罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蚀和泄漏信号，采用漏磁方法定期检测罐底板的腐蚀和泄漏，采用超声检测技术检测罐壁板和顶板。
国内对常压储罐的定期检验近年来刚刚开始，主要采用超声、磁粉、射线、渗透检测和超声测厚等手段。
国外现在广泛采用的声发射和漏磁扫查技术，我国还没有相应的检测标准及规范，正处于试验推广阶段。
储罐施工中采用何种检测方法是由检测缺陷的类型、大小、方向和位置以及被检储罐构件的形状、大小、焊接部位和材质决定的。
☞储罐无损检测方法采用原则常压储罐主要是利用预制成型的顶板、壁板和底板在现场组装后焊接而成。
其中顶板和壁板大多采用对接焊形式，底板大多采用搭接接头。
对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23mm时，应按ZBJ 74003-1988《压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。
对于屈服点≤390MPa的钢板，应取钢板张数的20%进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对于屈服点>390MPa的钢板，应逐张进行检查。
罐底焊缝无损检测：（1）所有底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值≮53kP a，无渗漏为合格。
（2）标准屈服强度＞390MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。
（3）厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度＜10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
（4）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
储罐无损检测施工规范要求
6．2焊缝无损检测及严密性试验6．2．l从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁23发的与其工作相适应的资格证书。
6．2．2标准屈服强度大于390MPa的钢板，焊接完毕后至少经过24h 方可进行无损检测。
6．2．3罐底的焊缝，应进行下列检查：1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
2标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后。
应再次进行渗透检测或磁粉检测。
3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检铡，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后。
应进行渗透检测或磁粉检测。
6．2．4罐壁焊缝，应进行下列检查：1纵向焊缝：1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm 时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。
2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于lmm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于2$mm时，每条纵向焊缝应100％射线检测。
3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款l项规定外，25％的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25％应位于T字缝处；当扳厚大于10mm时。
全部T字缝24应进行射线检测。
2环向对接焊缝：每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
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Air Tightness Test Plan for Tank Bottom
储罐底板气密性试验方案
1 目的
为了试验储罐底板焊缝的严密性,保证储罐的焊接质量符合要求,对储罐底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验;
2 编制依据
GB20128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》
3 试验前的准备
3.1试验用设备
3.1.1真空箱试验的主要设备包括空气压缩机或真空泵、检定合格的真空压力表（0~0.1MPa）、适合试验位置的真空箱、真空发生器（配合空气压缩机使用）、三通阀（配合真空泵使用）及强度等级1.0MPa的胶管、刷子一把,肥皂水,橡皮泥或其他密封胶泥若干等;
3.1.2真空箱
根据焊缝位置的不同,需准备多种形式的真空箱(或采购或自制),如图1和图2所示,附件为平面直缝和底板与壁板角缝专用的两种真空箱的设计图;
图1
图2
3.2施工条件的准备
3.2.1需要试验的所有焊缝其外观质量必须已经检查验收合格,相关的无损试验工作完成,验收记录完整,清楚,相关监督方签字确认完毕；
3.2.2罐体内水全部排干,内部底板自然风干,杂物清理干净后方可进行严密性试验;
3.2.3试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质;
3.3试验人员的准备
拟定2~3名施工人员进行试验,一人负责真空箱的密封,一人负责真空泵的操作,一人负责试验结果的观察和记录;
4 试验过程
4.1试验前检查空气压缩机或真空泵工作是否正常；真空压力表是否有铅封或准用标签,及表针是否归零；发泡剂（肥皂液、洗洁精溶液等）粘稠度是否符合要求及其他相应工具是否齐全（工作区域光线不足时,必须配备照明工具）;
4.2首次打开真空箱阀门应缓慢开启,以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表,然后调节压力到设计要求值,真空度不低于0.055MPa为止（根据设计技术文件要求确定真空度）;
4.3对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂,涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各20mm的区域;
4.4将真空箱罩在上面,真空箱的摆放位置要便于观察焊缝,用软体密封材料(密封胶泥、橡皮泥或其它)对真空箱四周进行密封；
4.5试验时手动调节气体流量,保证真空压力表指针在0.055~0.07MPa范围内摆动,以便更好地发现不同尺寸的泄露孔;
4.6真空压力表负压值为0.055~0.07MPa范围内时,观察真空箱内焊缝是否有连续气泡出现,观察时间不低于30s;若有连续气泡,则对漏点做好标识；若无连续气泡,则重复上次操作,沿焊缝方向继续进行试验;
4.7根据真空箱的不同形状,相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm;
4.8若存在漏点,根据批准的返修焊接工艺对漏点进行补焊,修磨到与原焊缝圆滑过度;再次试验补焊位置是否有连续气泡出现;若还有气泡冒出,则重复修补工作；若无气泡冒出,则修补合格,继续试验其他位置;
a对真空试验合格的焊缝及时清理涂
刷在焊缝表面的发泡剂；
b在试验部位做好合格标记,并标明
试验日期；
c真空试漏试验记录要及时、准确,
字迹清楚,需要时应经客户或第三方
现场监督和签字确认;
4.10底板与壁板角缝真实盒摆放如图3所示;
图3
5 常见问题及处理
5.1试验过程中压力表压力值达不到要求
a确保真空发生器或三通阀是正规厂家制作,产品质量证明文件齐全；
b检查真空箱密封海绵是否能够有效密封,若不能则需要及时更换；
c调换压力表,检查对比是否压力表损坏；
d确保压力表正常工作状态下,确认空气压缩机或真空泵是否正常工作,若无异常则确认连接胶管接头位置是否漏气或胶管连接过长,导致空压机或真空泵压力损耗较大,一般胶管长度控制在50m以内比较合适;
5.2试验件的温度影响
a夏季施工方法
夏季温度较高时进行真空试漏试验,必须对试验件的表面温度进行试验,温度超过500C时,必须采取有效措施降温,确保试验温度在5~500C之间,方可进行试验工作;一般夏季试验时避开高温时段,或者采用遮阳棚、水冷强制降温等措施;
b冬季施工方法
在冬季施工期间,必须保证检件温度在5~500C之间,当温度低于50C时,一般采取的措施对被检件进行火焰预热,预热温度在500C以内,再对试验液进行加热处理,加热温度也需要在500C以内,此措施在正式检验试件前,需要在实验板上进行同等条件试验,确保采取的措施能够达到要求;对于空间较小的环境,也可提高环境温度,确保检件温度满足5~500C之间,方可对检件进行试验;
6 安全注意事项
6.1试验用胶管接头处必须使用胶管专用接头和卡具,且连接接头时必须关闭空压机,以免压力过大导致断开伤人；
6.2空压机在使用过程中注意安全用电；
6.3高空作业必须佩带安全带,有交叉作业时安排专人看护；
6.4在坡度达30°以上位置行走过程中注意脚下,以免滑倒；
6.5使用电动磨光机时,更换砂轮片前切断电源；
6.6试验工作完毕后关闭空压机,保管好真空箱及压力表,收拾好试验用胶管,摆放整齐,做好文明施工;
附件。