金属切削机床
3金属切削机床
在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为 精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影 响因素十分复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑 、防护、使用条件等。
第二节 金属切削机床部件
一、传动系统
1.主传动系统
交流电动机驱动和直流电动机驱动。
分级变速传动和无级变速传动。
电主轴一般工作在两个转速 范围内。在基本转速范围内 (0至额定转速)，驱动电机运 行在恒转矩状态，并且功率 随转速呈线性增长。超过了 额定转速，则电机工作在调 磁区以恒功率运行，转矩随 转速增加而下降。
主要特点
③ 在电主轴轴承及润滑方面，高速电主轴轴承已 经普遍采用先进的油汽润滑技术；对于超高速 电主轴采用动、静压液(气)浮轴承 (瑞士IBAG 等)和磁浮轴承，保证主轴的高速使用性能。
2.运动精度
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部 件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速 精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与 结构设计及制造等因素有关。
第一节 概述
3.传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协 调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设 计，传动元件的制造和装配精度。
主要特点
① 在电主轴的低转速大转矩方面，低速段的输出 转矩可以达到300Nm以上，有的更是高达 600Nm(如德国的CYTEC)，满足加工中对低速 扭矩的要求；
主要特点
② 在高速方面，用于加工中心电主轴的转速已达 到75000r/min(意大利CAMFIOR)，其它用途的 电主轴，已经达到了260000r/min(日本SEIKO SEIKI)，满足高速加工需要，提高生产率。
金属切削机床的基本知识
V np mm / s 60
多头螺杆的头数为K，则 V knp 60
mm / s
特点：传动平稳、传动精度较高，振动、噪声小，但 传动效率低。
21
2.常用的变速机构
1．用来改变机床转速的机构——常用的变速机构： 一是滑移齿轮变速机构，二是离合器式齿轮变速机 构 。见课件
传动链 是用来表示传动件从首端向末端传递动力的 状态，它是由若干传动副按一定方法依次组合起来 的。传动链的表示形式如下
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
若工件被分成36份时，计算手柄每次转速n1。
19
4 ）齿轮齿条传动：主动：齿轮 n1 ,;z1从动：齿条
齿条齿距
， m:齿轮齿条模数
1
5)按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式
车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和
制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造
的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 6)按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀
机床等。
2
通用金属切削机床型号编制方法
（1）机床的类别代号
车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床
代号 C Z T M 2M 3M Y
S
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝
金属切削机床的常见故障及解决方法
金属切削机床的常见故障及解决方法金属切削机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它能够将金属材料切削成所需的形状和尺寸。
然而，在使用过程中，切削机床也常常会遇到一些故障。
本文将介绍金属切削机床的常见故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对这些问题。
一、进给系统故障1. 切削过程中进给速度不稳定进给系统故障可能导致进给速度不稳定的问题。
解决方法包括：- 检查进给伺服电机和传感器，确保其正常工作；- 优化伺服参数和PID控制器的参数；- 清洁和润滑进给机构，确保其顺畅运转。
2. 进给轴卡滞进给轴卡滞是常见的机床故障之一，可能会导致加工误差和工件表面质量下降。
解决方法包括：- 检查进给轴导轨和螺杆，清除积累的污垢和切屑；- 对进给轴进行润滑和调整，确保其灵活运动；- 检查进给系统传动部件是否松动或损坏，修复或更换。
二、主轴系统故障1. 主轴振动主轴振动是金属切削机床常见的故障之一，可能导致切削质量低下和刀具寿命缩短。
解决方法包括：- 检查主轴松动和扭转，紧固主轴螺母；- 进行平衡调整，确保主轴平衡；- 检查主轴轴承磨损情况，更换磨损的轴承。
2. 主轴噪音过大主轴噪音过大可能是由于主轴轴承失效或主轴齿轮系统故障引起的。
解决方法包括：- 检查主轴轴承，如有必要，更换磨损或失效的轴承；- 清洁和调整主轴齿轮系统，确保齿轮啮合正常；- 检查主轴齿轮系统是否需要加注润滑油，及时进行维护。
三、液压系统故障1. 液压油温过高液压油温过高可能会导致系统压力不稳定和液压元件磨损加剧。
解决方法包括：- 检查液压系统冷却器，确保其正常工作；- 清洁液压油冷却器，防止堵塞影响散热效果；- 定期更换液压油并确保使用合适的机油粘度。
2. 液压泵噪音异常液压泵噪音异常可能是由于液压油泵损坏或液压系统中气体混入引起的。
解决方法包括：- 检查液压泵的工作状态和密封性，如有必要，更换损坏的泵；- 检查液压油中是否有气体混入，及时排气和更换液压油。
金属切削机床 第一章 金属切削机床概述
1.按工艺用途分类 (1)一般数控机床 这类机床和传统的普通机床品种一样,有数控 的车、铣、镗、钻、磨床等等,而且每一种又有很多品种,例如数 控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等等。
1)减少机床台数,便于管理,对于多工序的零件只要一台机床就能 完成全部加工,并可以减少半成品的库存量。
第一章 金属切削机床概述
第一节 金属切削机床的分类和型号
一、金属切削机床的分类
金属切削机床的品种和规格繁多,为了便于区别、管理和使 用机床,在国家制订的机床型号编制方法中,按照机床的加工 方式、使用的刀具及其用途,将机床分为11类:车床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插 床、拉床、锯床和其他机床。
3.机床的主参数或设计顺序号
机床型号中的主参数用折算值(主参数乘以折算系数)表示,位于组 别、系别代号之后。
4.机床的主轴数或第二主参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-1 通用机床类代号
二、金属切削机床型号的编制方法 机床型号是机床产品的代号。
1.机床的类、组、系代号 机床的类别及分类代号见表1-1。
2.通用特性和结构特性代号 当某类型机床,除有普通形式外,还有某种通用特性时,则在类代号 之后加用大写汉语拼音字母表示的通用特性代号予以区分。
表1-2 通用特性代号
图1-2 牛头刨床的工作运动
表1-7 常见刨床的类型
表1-7 常见刨床的类型
金属切削机床介绍
4.1 滑动齿轮变速机构
带长键的从动轴Ⅱ上装有滑动齿轮z2, z4, z6 , 通过 手柄上的拨叉可使它们分别与固定在主动轴Ⅰ上的齿 轮z1, z3, z5 相啮合，其传动比
i 1 = z 1 / z2 i 2= z3 / z4 i 3= z5 / z6 轴Ⅱ的转速分别为：n2= i 1n1 或n2= i 2n1或 n2= i 3n1 （式中n1为轴Ⅰ的转速, n2为轴Ⅱ的转速）
解：因为主轴上固定有齿数为40的蜗轮，它与单头蜗杆相啮
合。当分度手柄转一圈的同时，主轴(工件)转动了1/40 转 手柄转速 n 1 即 ＝ ＝40 工件转速 1 40
5.2车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、 锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型 面、绕弹簧等。
5.3 车削的工艺特点
1. 粗加工：经济精度可达到IT10，表面粗糙度在2512.5之间; 精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.31.6之间。 2. 易于保证相互位臵精度要求。一次装夹可加工几个不 同的表面，避免安装误差。 3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的 几何形状和角度，有利于提高生产率。 4. 应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体 表面及端面，均可以用车削方法达到要求。 5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加 工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）
3.5 丝杆、螺母传动
丝杆、螺母传动可使旋转运动变成直线运动，例如 在车床上车螺纹时，丝杆旋转，合上开合螺母后，刀 架便作纵向运动。 其传动的优点是工作平稳，无噪音，其缺点是传动 效率较低。
4、机床的变速机构
在一般的通用机床上通过变速机构实现接近理想值的 切削速度。 变换机床转速的主要装置是机床的齿轮箱，齿轮箱变 速机构的形式多样，最常见的为滑动齿轮变速机构和离合 器式齿轮变速机构
21 金属切削机床概述
示。
如“C1107”为单轴纵切自动车床，由于这类自动车床没有“非自动”
型，所以不必用“Z”表示通用特性。
b、结构特性代号
为了区别性能不同的机床，故采用结构特 性代号，用汉语拼音字母表示。例如A、D、 E,L,N,P……。
如 CA6140 型卧式车床型号中的“A”，即 在结构上区别C6140型卧式车床。
叶片 滚子加 钢球加 气门、活塞 汽车、拖
套圈沟 承套圈 套圈
磨削 工机床 工机床 及活塞环磨 拉机修磨
磨床 滚道磨 超精
机床
削机床
机床
床
机
通用机床类、组划分表（之2 ）
组别
0
1
2
3
4
5
6
7
类别
8
9
齿轮加工机床 Y
仪表齿 轮加工
机
锥齿轮 加工机
滚齿 及铣 齿机
剃齿 及珩 齿机
插齿 花键轴 齿轮磨 其他齿轮加 齿轮倒角
System ）柔性制造系统 80年代，CIMS （Computer Integrated Manufacturing
System）计算机集成制造系统
2、金属切削机床加工的生产模式，大体 上经历了以下五个阶段
通用机床加专用工艺 装备或专用机床
数显机床 计算机数控机床
柔性制造系统
铣床：用铣刀工作的机床。
刨床（插床）：利用刀具与工件之间的相对往复运 动来加工工件表面的机床。
拉床：用拉刀来加工工件各种不同的内、外表面的 机床。
超声波及电加工机床：利用电火花给金属零件加工 的机床，利用电化作用、电热作用（通称电腐蚀作 用）和机械作用来加工金属零件的阳极机械加工机 床，利用超声波振功能来驱动工具给金属零件加工 的超声波加工机床等。
列举常用的金属切削机床的类型
列举常用的金属切削机床的类型金属加工这个领域，说实话，真是个神奇的世界，简直就像一场高科技的魔术秀。
今天我们就来聊聊那些金属切削机床的“明星”，它们在车间里可都是大忙人，像极了《功夫熊猫》里的大师，个个身怀绝技，厉害得很！1. 车床1.1 什么是车床？车床啊，简直是金属加工界的“老大哥”。
它的工作原理简单得让人惊讶，就像做饭的时候用刀切菜一样。
你把金属材料固定在车床上，然后机器旋转，刀具在旁边“咔咔”切割，就能得到你想要的形状。
车床的优点就是可以加工各种形状的圆柱体，像那种光滑的轴、轮子什么的，没问题，分分钟搞定。
1.2 车床的用途说到车床的用途，那可真是多得数不胜数。
它可以用来加工零件，比如说汽车发动机的部件，或者是家里的水龙头配件，甚至还有那些机械手臂的零件，真是用到哪里都是它的身影。
尤其是在精密加工方面，车床的表现更是让人刮目相看。
总之，车床就像是金属加工的全能选手，哪里需要，哪里就有它的身影。
2. 铣床2.1 什么是铣床？铣床可就不一样了，感觉像是一位灵活的舞者。
它的工作方式是用一个旋转的刀具对金属进行切削，这个刀具可不是随便的刀，而是那种锋利得能切割金属的专业工具。
铣床可以在水平、垂直或者倾斜的方向上进行加工，真是个“多面手”！想要把平面、凹槽或是齿轮给加工出来，铣床都能轻松搞定。
2.2 铣床的应用铣床的应用范围同样广泛，比如说制造机械零件、模具、甚至是一些艺术品的雕刻，铣床都能助你一臂之力。
想象一下，一个漂亮的花瓶，里面有精致的花纹，背后可都是铣床的功劳呀。
总之，铣床就像是一位艺术家，能够把冰冷的金属变得活灵活现。
3. 钻床3.1 什么是钻床？钻床的名字就已经把它的工作性质给说明白了——它就是用来“钻”的！钻床可以用来在金属上打孔，轻松自在，像是在给金属“穿耳洞”。
无论是大孔小孔，它都能游刃有余。
而且，钻床的种类也不少，有立式的、卧式的，还有那种数控的，真是让人眼花缭乱。
3.2 钻床的功能钻床在工业上的应用同样不可小觑，很多时候我们需要在金属上打孔以便进行组装或者是连接。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。
根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。
下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。
1. 数控金属切削机床数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。
它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。
数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
2. 车床车床是一种利用回转运动切削金属的机床。
它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。
车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。
车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。
3. 铣床铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。
它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。
铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。
4. 钻床钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如孔加工、攻丝等。
钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。
钻床具有加工速度快、切削力小等特点。
5. 磨床磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。
它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。
磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。
6. 锯床锯床是一种利用锯片进行切削的机床。
它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。
锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。
锯床具有切割速度快、操作简单等特点。
7. 刨床刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。
它主要用于加工平面、槽等工件。
刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。
刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。
8. 镗床镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。
镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。
镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。
一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。
根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。
2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。
根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。
3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。
根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。
4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。
它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。
根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。
它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。
2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。
它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。
三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。
2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。
四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。
2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。
金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。
金属切削机床的分类和型号编制
第二主参数一般是指主轴数、最大 跨距、最大工件长度、工作台工作面长 度等等。第二主参数也用折算值表示。
（4）机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进，并 按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床 型号的尾部，加重大改进顺序号，以区别于原 机床型号。序号按A、B、C、……字母的顺序 选用。
（3）专用机床 它的工艺范围最窄， 只能用于加工某一种零件的某一道特定 工序，适用于大批量生产。如机床主轴 箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床等。 各种组合机床也属于专用机床 。
同类型机床按工作精度又可分为： 普通精度机床、精密机床和高精度机床。
机床还可按自动化程度分为：手动、 机动、半自动和自动的机床。
机床，在结构中用结构特性代号表示。 结构特性代号为汉语拼音字母。例如， CA6140型卧式车床型号中的“A”，可以 理解为这种型号车床在结构上区别于 C6140型车床。结构特性的代号字母是根 据各类机床的情况分别规定的，在不同 型号中的意义可不一样。
（3）机床主参数、第二主参数和设计 顺序号
机床主参数代表机床规格的大小， 用折算值（主参数乘以折算系数）表示。
同类型机床按应用范围（通用性程度） 又可分为：
（1）普通机床 它可以加工多种零件 的不同工序，加工范围较广，通用性较 大，但结构比较复杂。主要适用于单件 小批量生产，例如卧式车床、万能升降 台铣床等。
（2）专门化机床 它的工艺范围较窄， 专门用于加工某一类或几类零件的某一 道（或几道）特定工序，如曲轴车床、 凸轮轴车床等。
设计单位为机床厂时,设计单位代号 由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音 字母及该机床厂在该城市建立的先后顺 序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母 表示.设计单位为设计研究所时,设计单位 代号由研究所名称的大写汉语拼音字母 表示.
金属切削机床 原理
金属切削机床原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属切削机床是一种用于加工金属材料的机械设备，它主要通过切削原理来加工工件，包括车削、铣削、钻削、镗削等多种加工方式。
在金属加工领域中，金属切削机床是起着至关重要的作用，它能够高效、精确地加工各种不同形状和尺寸的金属工件，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等行业。
金属切削机床的工作原理主要包括以下几个方面：1. 切削原理：金属切削是指利用刀具对金属材料进行加工，通过不断切削，将工件表面金属层逐渐去除，从而形成所需的形状和尺寸。
在金属切削过程中，刀具与工件之间产生相对运动，刀具沿着工件表面移动，将金属层切削下来，形成所需的加工表面。
2. 机床结构：金属切削机床通常由机床主体、传动系统、控制系统、润滑系统和冷却系统等部分组成。
机床主体包括床身、立柱、横梁、工作台和主轴等部分，通过传动系统控制刀具在三维空间内的移动，实现加工操作。
控制系统则负责对机床进行控制和监控，确保加工的精度和质量。
润滑系统和冷却系统则起着保护机床零部件和刀具的作用。
3. 切削参数：金属切削的质量和效率与切削参数密切相关。
切削参数包括切削速度、进给量、切削深度和切削角度等。
切削速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的线速度；进给量是刀具在切削方向的移动距离；切削深度是刀具切入工件的深度；切削角度是刀具相对于工件表面的角度。
通过合理调整这些参数，可以实现不同加工需求的加工效果。
4. 切削工艺：金属切削工艺是一项复杂的加工过程，需要运用切削原理来实现。
在实际加工中，需要选择合适的切削工艺，根据工件材料、形状和尺寸来确定刀具的选择、切削速度、进给量和切削深度等参数，以获得高质量的加工效果。
还需要考虑切削过程中产生的热量和切屑的处理，保证加工过程的稳定性和安全性。
金属切削机床是一种重要的加工设备，它通过切削原理来实现对金属材料的加工。
了解金属切削机床的工作原理，可以帮助我们更好地理解其加工过程和性能特点，进而提高加工效率和加工质量。
金属切削机床基础知识
应用领域与发展趋势
应用领域
金属切削机床广泛应用于汽车、航空、机械制造、电子等工 业领域。
发展趋势
随着科技的不断进步，金属切削机床正朝着高精度、高效率 、智能化的方向发展，同时也面临着环保和节能的挑战。
02 金属切削机床组成
机床主体部分
01
02
03
床身
机床的基础部件，用于支 撑和固定其他部件，要求 有足够的刚性和稳定性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
分类
金属切削机床按加工方式可分为 车床、铣床、钻床、磨床等；按 自动化程度可分为手动、半自动 和全自动机床。
工作原理与特点
工作原理
金属切削机床通过主轴的旋转运动和 刀具的进给运动，使刀具与工件产生 相对运动，从而实现切削加工。
特点
金属切削机床具有加工精度高、加工 范围广、适应性强等优点，但也存在 能耗高、噪音大等缺点。
防护措施
为防止操作过程中发生意外伤害，应采取相 应的防护措施，如设置安全罩、防护栏、防 护门等，确保操作区域的安全。
废弃物处理与环保要求
废弃物分类
根据金属切削废料的性质和数量，进行分类 处理，避免混杂和污染。
环保要求
金属切削机床应符合国家及地方环保要求， 减少噪音、粉尘、废水的排放，采用环保材
料和工艺，提高资源利用效率。
要点一
总结词
随着科技的不断进步，金属切削机床正在向高精度化和智 能化方向发展，以提高加工质量和效率。
要点二
详细描述
高精度化方面，新型的金属切削机床采用了先进的控制系 统和加工技术，使得加工精度得到了显著提升，能够满足 高端制造业的严格要求。智能化方面，金属切削机床正逐 步实现自动化和智能化，通过引入人工智能、机器学习等 技术，能够实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高 生产效率和加工过程的可靠性。
金属切削机床概述
金属切削机床概述金属切削机床是一种通过物理力学原理来切削金属材料的机械设备。
它广泛应用于制造业领域，特别是金属加工和机械制造领域。
金属切削机床可以分为多种类型，包括车床、铣床、钻床、磨床、齿轮加工机床等。
下面将对各种类型的金属切削机床进行概述。
第一种类型是车床。
车床是利用工件旋转和刀具进给相对运动，将工件外表面加工成旋转体的一种机床。
它主要用于加工圆柱形、锥形、圆弧形等工件。
车床包括普通车床、数控车床和自动车床等。
普通车床是一种基础的机床，操作简便，适用于小批量生产。
数控车床通过计算机控制系统来实现自动化生产，具有较高的生产效率和加工精度。
自动车床是一种能够自动完成工序的机床，适用于大批量生产。
第二种类型是铣床。
铣床是一种通过刀具转动和工件进给来进行金属加工的机床。
它主要用于加工工件的平面、曲线和孔洞。
铣床包括普通铣床、立式铣床和数控铣床等。
普通铣床是一种常用的机床，通常用来进行小批量生产。
立式铣床是一种具有立式主轴布置的机床，适用于大型工件的加工。
数控铣床通过计算机控制系统来实现自动化生产，具有高生产效率和加工精度。
第三种类型是钻床。
钻床是一种通过旋转锥形刀具来进行金属加工的机床。
它主要用于加工工件的孔洞。
钻床包括普通钻床和数控钻床等。
普通钻床是一种常用的机床，通常用来进行小批量生产。
数控钻床通过计算机控制系统来实现自动化生产，具有高生产效率和加工精度。
第四种类型是磨床。
磨床是一种通过磨削刀具将工件表面去除一定厚度来进行金属加工的机床。
它主要用于加工工件的精密表面和特殊形状。
磨床包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和中心磨床等。
平面磨床主要用于加工平面工件。
外圆磨床主要用于加工圆柱形工件的外表面。
内圆磨床主要用于加工圆柱形工件的内孔表面。
中心磨床主要用于加工圆锥形或球面工件。
第五种类型是齿轮加工机床。
齿轮加工机床是一种通过切削工艺来加工齿轮的专用机床。
它主要用于加工齿轮和齿轮传动件。
齿轮加工机床包括齿轮铣床、齿轮刨床和齿轮磨床等。
《金属切削机床》课件
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求，对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
THANKS
感谢观看
加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分，它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中，为了完成切削任务所必须选定的参数，包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中，由于刀具与工件之间的相互作用，产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。
金属切削机床的基本知识PPT课件
第三节 自动机床和数控机床简介
• 一．自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
17
一、自动机床
• 采用各种自动控制装置， 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
21
3、按加工方法分类 • （1）金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• （2）金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• （3）数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等（见P34表2-1）。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
2
机床上的常用传动副
3
1）带传动：（转动→转动）
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比：主动轮直径与从动轮直径之比。
特点：降速比大，传动平稳，无噪声， 结构紧凑。
但：传动效率低，需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆，蜗轮Z=40，当工件每转 60°（被分成60份）时计算手柄转动角度
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
金属切削机床 总结
1．金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。
2．机床的分类有哪些？共分11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，锯床及其他机床。
按通用程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。
按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。
3．机床型号的编制P4-P7 例1，例24．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。
5．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）6．形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。
7．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？简单成形运动：由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。
复合成形运动：由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。
本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。
8．零件表面所需的成形运动P14 例1-1，1-2，1-3，1-4 9．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动。
10．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。
11．机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。
12．什么是传动联系？什么是传动链？传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系。
传动链：构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。
13．什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。
内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
金属切削机床十大品牌
……
• 其他成功企业案例：除了以上两个成 功企业案例外，还有许多其他企业在 金属切削机床领域取得了显著成绩。 例如，一些企业注重品牌建设，通过 提高产品质量和服务水平提高品牌知 名度和美誉度；一些企业注重人才培 养和引进，通过建立完善的人才激励 机制吸引和留住优秀人才，提高企业 核心竞争力。
THANKS
国内外众多品牌竞争，市场饱和度高 ，企业需要不断提高产品质量和服务 水平以保持竞争优势。
技术更新迅速
环保要求提高
随着环保意识的增强，金属切削机床 行业对环保要求也越来越高，企业需 要采取环保措施，提高产品环保性能 。
随着科技的不断进步，金属切削机床 行业技术更新换代迅速，企业需要不 断投入研发，跟上技术发展步伐。
增长趋势
随着技术的不断创新和进步，金属切削机床的性能和质量不断提升，价格逐渐降低，使得更多的企业能够使用到 先进的金属切削机床，进一步推动了市场的增长。同时，随着全球经济的复苏和新兴市场的崛起，金属切削机床 的市场需求将继续保持增长态势。
04
金属切削机床行业面临的挑战 与对策
行业面临的挑战
市场竞争激烈
品牌二：天田（日本）
• 天田是全球金属加工领域的领导者之一，其产品广泛应用于汽车、航空、能源等领域。天田的金属切削机床以高精度、高 效率、高可靠性著称，深受客户信赖。
品牌三：通快（德国）
• 通快是全球知名的激光切割设备制造商，其金属切削机床产 品也具有很高的技术含量。通快的机床产品以高精度、高效 率、高稳定性著称，广泛应用于汽车、航空、能源等领域。
金属切削机床十大品牌
汇报人： 2023-12-19
目录
• 金属切削机床行业概述 • 金属切削机床十大品牌排名及
介绍 • 金属切削机床行业发展趋势与
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属切削机床及所用刀具习题一、填空题1.在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（），从而形成（）。
2.常用表面的成形方法有：（）、（）、（）、（）四种。
3.在机床上加工零件时，为获得所需表面，（）与（）之间作相对运动，既要形成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（），就是形成该表面所需要的运动。
4.标准规定，机床的型号是采用（）和（）按一定规则组合而成。
5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（）床。
6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（）。
7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（），且（）的零件。
8.（）车床特别适合加工大型回转体零件。
9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（）或（）。
10.磨床主要是用于（），特别是对（）和（）材料制品，磨床是主要的加工设备；11.采用成形法加工齿轮的方法有：（）、（）、（）等。
12.常用的展成法加工齿轮的方法是：（）和（）。
13.铣床主要用来加工（）、（）、（）等。
14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（）。
15.由于拉刀本身具有（），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。
16.在普通钻床上采用（）、（）、（），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常用的一种加工方案。
17.孔内键槽的常用加工方法有：（）、（）。
二、选择题1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（）大类。
A：10 B：11 C：12 D：132.机床分类代号“B”表示（）类机床。
A：刨、插床B：半自动机床C：电加工机床3.机床通用特性代号“M”表示机床的（）通用特性。
A：磨床B：精密C：高精密4.机床通用特性代号“H”表示机床的（）通用特性。
A：高精度B：数控C：自动换刀5.卧式车床的主参数用（）表示。
A：床身上加工工件的最大长度B：床身上最大回转直径C：加工工件最大重量6.CA6140机床床身上最大回转直径为（）mm。
A：40 B：800 C：400 D：2007.MM7120A是（）机床，主参数为（）。
A：精密外圆磨床B：精密卧轴矩台平面磨床C：最大磨削直径320mm D：工作台面宽度200mm8.通用机床工艺范围（），其结构（），生产效率（）。
A：宽B：窄C：简单D：复杂E：高F：低9.专用机床的工艺范围（），结构（），生产率（）。
A：宽B：窄C：简单D：复杂E：高F：低10.粗车所能达到的加工精度为（），表面粗糙度Ra为（）um。
A：IT9～IT10 B：IT11～IT12 C：3.2～6.3 D：12.5～5011.精车所能达到的加工精度为（），表面粗糙度Ra为（）um。
A：IT7～IT8 B：IT9～IT10 C：3.2～6.3 D：0.8～1.612.对铝、铜材料外圆表面精细加工的最佳加工方法是（），采用合理的切削刀具材料是（）。
A：超精密磨削B：高速细精车C：立方氮化硼D：金刚石13.对淬火钢外圆表面进行加工，可用的方法是（），采用合理的切削刀具材料是（）。
A：磨削B：车削C：金刚石D：立方氮化硼14.钨钴类（YG）硬质合金一般用于切削（）金属材料。
A：铸铁B：铜合金C：普通钢15.钨钛钴类（YT）硬质合金一般用于切削（）金属材料。
A：铸铁B：铜合金C：普通钢16.CA6140卧式车床主轴的正转级数（），反转级数（）。
A：24 B：30 C：12 D：1517.CA6140车床横向机动进给与纵向进给路线一致时，所得的横向进给量是纵向进给量的（）。
A：1/2 B：1/3 C：1/418.在CA6140车床上，车削米制螺纹时，应选择的挂论为（）。
A：64/100×100/97 B：63/100×100/7519. 在CA6140车床上，车削英制螺纹时，应选择的挂论为（）。
A：64/100×100/97 B：63/100×100/7520车削盘套及短轴类工件时常用的机床附件是（）。
A：三爪自定心卡盘B：四爪单动卡盘C：顶尖及鸡心夹头21.车削较重或形状不规则的工件应用（）机床附件。
A：三爪自定心卡盘B：四爪单动卡盘C：顶尖及鸡心夹头22.车削轴类工件时，常用（）机床附件。
A：三爪自定心卡盘B：四爪单动卡盘C：顶尖及鸡心夹头23死顶尖定心精度（）,磨损（）。
活顶尖定心精度（），磨损（）。
A：高B：少C：低D：多24.车削L/D<10的阶梯轴时，常用（）机床附件。
A：中心架B：跟刀架25. 车削L/D＞10的光轴时，常用（）机床附件。
A：中心架B：跟刀架26.刃磨高速钢车刀用（）砂轮。
A：碳化硅B：氧化铝27.刃磨硬质合金车刀用（）砂轮。
A：碳化硅B：氧化铝28．车削细长轴类零件时，为了减小径向力F p的作用，主偏角κr，采用（）角度为宜。
A：小于30°B： 30°~45° C：大于60°29．成形车刀磨损后要刃磨（），铲齿铣刀磨损后要刃磨（），才能保持其原来要求的廓形精度。
A：前刀面B：后刀面C：前、后刀面30.切削刃形状复杂的刀具有（）材料制造较合适。
A、硬质合金B、人造金刚石C、陶瓷D、高速钢31.碳钢精车时宜用牌号为（）的硬质合金作为刀具材料。
A：YT5 B：YT30 C：YG3 D：YG832.切削用量选择的一般顺序是（）A：ap-f- V C B：ap-V C-f C：V C-f-ap D：f-ap-V C33.车削时为降低表面精糙度值，可采用（）的方法进行改善。
A：增大主偏角 B：增大进给量 C：增大副偏角 D：增大刀尖圆弧半径34.可转位车刀（）式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔镗刀。
A：偏心B：杠杆 C：楔销 D：压板（上压）35.前刀面上出现积屑瘤对（）有利。
A：精加工B：半精加工C:光整加工D:粗加工36.磨削硬质合金材料时，宜选用（）磨料的砂轮。
A：棕刚玉B：白刚玉C：黑碳化硅 D：绿碳化硅37.齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是（）A：机床精度低 B：加工时分度精度低 C：铣刀采用刀号制D：制造公差大38.粗车时，切削速度的增大，主要受（）限制。
A：表面粗糙度 B：尺寸精度 C：刀具角度D：刀具耐用度39.对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是（）A:铸件时效处理B:高碳钢球化退火处理C:中碳钢调质处理D:低碳钢过冷处理40.（）用钝以后重磨后刀面。
A：可转位车刀B：麻花钻C：尖齿成形铣刀D：拉刀E：蜗轮滚刀41. 钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（）A:刀具B:工件C:切屑D:空气介质42．当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角Kr( )的偏刀。
A:=90°B:＜90°C:＞90°D:=45°43．( )硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。
A:焊接式B:机夹重磨式C:机夹式可转位44．加工一些大直径的孔，( )几乎是唯一的刀具。
A:麻花钻B:深孔钻C:饺刀D:镗刀45．当工件表面有硬皮时，不宜采用( )方式。
A:顺铣B:逆铣46．丝锥是用于加工各种( )螺纹的标准刀具。
A:内B:外C:内、外47.按一般情况下，制做金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。
A：大于B：等于C：小于D：平行于48.刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和（）。
A：设备B：加工余量C：加工精度D：被加工工件表面的粗糙度49.Z3040机床是（）。
其主参数是（）。
50.铣削时，进给方向与铣削力水平分力方向相反，称（）。
A：逆铣B：顺铣三、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”）1.采用成型刀具加工成形面时，刀刃与形成成形面的母线形状一致，表面成形时机床的运动数量少。
（）2.选择机床时，机床的精度越高越好。
（）3.工艺范围越宽的机床，加工表面的范围也就越广，通常机床结构也越简单。
（）4.普通卧式车床上加工复杂零件时，由于换刀比较费时，所以生产率较低。
（）5.回转体零件上的中心孔，特别适合在车床上加工。
（）6.在车床上加工细长轴时，可以利用跟刀架提高工件的刚性，抵抗切削时产生的径向力对工件加工产生的不利影响。
（）7.单件小批生产中加工形状简单的回转体零件，和普通卧式车床比较，六角车床也有很大的优势。
（）8.在批量加工尺寸较小、形状复杂的回转体零件时，六角车床具有很高的生产率。
（）9.万能外圆磨床上无法磨削内孔。
（）10.平面磨床上装夹工件的方式和普通外圆磨床是一样的。
（）11.采用插齿加工轮齿属于成形法。
（）12.剃齿和珩齿属于齿轮的精加工方法，它们都是按展成原理加工的。
（）13.在镗床上也可以利用丝锥加工螺纹。
（）14.由于拉刀价格昂贵、刃磨困难，所以只有批量生产时才是经济的。
（）15.在一道工序中加工尺寸较大零件上的两个以上的平行孔时，采用立式钻床要比摇臂钻床更方便。
（）四、分析、计算题1、在CA6140型卧式车床上车削下列螺纹：(1)米制螺纹P＝3 mm；P＝8 mm，K＝2；(2) 模数螺纹m＝4 mm，K＝2；(3) 米制螺纹P＝48 mm。
写出其传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时，可采用的主轴转速范围及其理由。
2、分析CA6140型卧式车床的传动系统。
(1)证明f横≈0.5 f纵；(2)计算主轴高速转动时能扩大的螺纹倍数，并进行分析：(3)分析车削径节螺纹时的传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹；(4)当主轴转速分别为40、160及400 r/min时，能否实现螺距扩大4及16倍，为什么?(5)为什么用丝杠和光杠分别担任切削螺纹和车削进给的传动?如果只用其中的—个, 既切削螺纹又传动进给，将会有什么问题?(6)为什么在主轴箱中有两个换向机构?能否取消其中一个?溜板箱内的换向机构又有什么用处?(7)说明M3、M4和M5的功用，是否可取消其中之一?(8)溜板箱中为什么要设置互锁机构?3、试用简图分析用下列方法加工所需表面时的成形方法，并标明所需的机床运动。
(1)用成形车刀车外圆；(2)用普通外圆车刀车外圆锥体；(3)用圆柱铣刀铣平面；(4)用滚刀滚切斜齿圆柱齿轮；(5)用钻头钻孔；(6)用(窄)砂轮磨(长)圆柱体。
4、分析图9所示的传动系统，写出传动路线表达式；求主轴的转速级数；计算主轴的最高、最低转速。
图9传动系统5、分析CA6140型车床所示的传动系统，1）计算主轴反转时的最高、最低转速。
2 ）写出主传动链的传动路线表达式；3 ）车削米制螺纹导程为192时的传动路线。