汽轮机设备及运行-第二章
汽轮机运行规程(新)1
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5．82 3．557 1．666 0．792 0．453 0.252 0.127 0．061（Mpa）抽汽温度（℃）382．5 312．5 439．7 336．5 271．5 206．4 138．6 86．2抽汽流量63．10 69．42 36．42 56．07 25．62 24．63 23．06 50．24（T/H）最大抽汽压力（Mpa）5．87 3.74 1.74 0．91 0．52 0．29 0．15 0．07末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机设备运行规程(修订本)
汽轮机设备运行规程赤峰远联钢铁有限公司4.5MW汽轮机运行规程只供内部编制：审核：批准:颁布：2011-11 实施:汽轮机设备运行规程本规程是参照《电力工业技术管理法规》、部颁《汽轮机运行规程沢制造厂家、设计院的说明书、现场实际系统及有关资料编写的。
第一章主题内容1.1本规程规左了汽轮机设备运行所必须遵循的参数、运行方式和正常运行维护标准，以及异常事故的处理方法。
1.2本规程适用于汽轮机运行专业所维护的设备。
1.3下列人员应通晓本规程1. 3. 1厂长。
1.3.4值长、单元长。
1.3.5汽机运行班长、司机、副司机。
第二章汽轮机组技术规范2. 1汽轮机组设备规范2.1.1汽轮机规范制造厂家：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司第三章总则3. 1 基本要求3.1.1各值班岗位应备有：3. 1.1.1汽轮机设备运行规程。
3. 1.1.2本机组的汽、水.油系统图。
3. 1.1.3运行日志记录本、运行日报表、设备缺陷登记本、操作票、试验记录本等。
3. 1.1.4必须使用的工具，如：油壶、听音棒、勾搬子、手电简等。
3. 1.1.5安全帽。
3. 1. 1 6消防工具和淸扫工具。
3.1.2 汽轮机大、小修后必须经主管部门验收合格。
一切检修工作全部结朿，各转动设备及电动门试验良好（电动门极限开度指示正确），全部检修工作票收回，设备系统处于完好的启动前状态。
得值长令后方可启动。
3.1.3启动前必须充分掌握设备状态，准备好启动工具、仪表、记录。
各种水位计、油位计好用并投入。
做好与其它专业的联系工作。
3.1.4下列情况禁止启动汽轮机：3. 1.4.1危急保安器动作不正常及自动主汽门、调速汽门卡涩不能关闭严密。
3. 1.4. 2前汽缸调节级区域上.下缸温差超过50°Co3. 1.4. 3汽轮机（或发电机）动、静部分之间有明显的金属摩擦声。
3. 1.4.4主油箱内汕质不合格或油系统充油后油位指示低于规立值。
3. 1.4.5主机任何一台油泵及盘车装置失灵。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程目录第一章设备系统简介第一节主机规范第二节热力系统第三节调节润滑系统第四节505 调节器键盘及使用简介第五节辅机规范第二章汽轮机的启动第一节汽轮机在下列情况下禁止启动第二节启动前的准备及联系工作第三节启动前汽轮机设备及系统的检查第四节汽轮机的冷态启动第五节带负荷第五节汽轮机的热态启动第七节汽轮机的温态启动第三章汽轮机组的正常维护第三章停机第一节正常停机前的准备第二节停机操作程序第五章辅机的运行维护第六章汽轮机组的事故处理第一节事故处理原则第二节故障停机第三节凝汽器真空下降第三节油系统工作失常第五节汽轮机轴向位移增大第六节机组不正常的振动和异音第七节水冲击第七节周波变化第九节甩负荷第十节管道破裂第十一节厂用电中断第十二节失火第十三节辅机故障 .第一章设备系统简介第一节主机规范.本电厂１＃、２＃机为洛阳矿山机械厂生产的BN11-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。
系纯低温、低压余热单缸、冲动、补汽凝汽式汽轮机。
1 主汽门前蒸汽压力：1.6 +0.2 -0.2 MPa主汽门前蒸汽温度：320 +50 -20 ℃2 补汽压力：0.35 +0.2 -0 MPa补汽温度：155 +15 -15 ℃3 发电功率:进汽53 t/h 、补汽4t/h 11ＭＷ4 冷却水温度：正常25 ℃最高33 ℃5 汽轮机转向（从机头向机尾看）：顺时针方向6 汽轮机额定转速：3000 r/min7 汽轮机转子临界转速：1580——1630 r/min8 额定工况排汽压力：0.007Mpa（绝）9 汽轮机设计功率：11ＭＷ10 汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动：0.03 mm11 过临界转速时轴承处允许最大振动：0.15 mm12 汽轮机中心距运行平台：750 mm13 汽轮机本体主要件重量（a）上半总重（连同隔板上半）14.3 t（b）下半总重（不包括隔板下半）16 t（c）汽轮机转子总重 6.45 t（d）汽轮机主体重量47t二、结构概述机组转子由一单列调节级和十个压力级组成，其中末两级为扭叶片。
汽轮机设备及运行讲义(全部)
第一篇汽轮机的结构与性能第一章概述第一节汽轮机的基本工作原理汽轮机是一种以具有一定温度和压力的水蒸气为工质，将热能转变为机械能的回转式原动机.它在工作时先把蒸汽的热能转变成动能，然后再使蒸汽的动能转变成机械能.与其他热力原动机相比,它具有单机功率大、转速高、效率较高、运转平稳和使用寿命长等优点,在现代工业中得到广泛的应用.一、汽轮机在热力发电厂中的作用汽轮机的主要用途是作为热力发电用的原动机。
在以煤、石油和天然气为燃料的现代常规火力发电厂、核电站和地热电厂中,都采用以汽轮机为原动机的汽轮发电机组。
其发电量约占总发电量的80%左右.汽轮机的排汽或中间抽汽可以用来满足生产和生活的供热需要。
这种既供热又供电的热电联产汽轮机，在热能的综合有效利用方面具有较高的经济性.由于汽轮机能够变速运行,故可以用它直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。
在生产过程有余能、余热的各种工厂企业中，可以利用各种类型的工业汽轮机，使不同品位的热能得到合理有效的利用，从而提高企业的节能和经济效益。
汽轮机必须与锅炉、加热器、凝汽器、给水泵等机械设备组成热力系统，才能进行工作。
热力发电厂是能量转换的工厂。
锅炉将燃料化学能转换为蒸汽的热能，汽轮机将热能转换为机械能，发电机将机械能转换为电能.因为我国原煤总产量居世界第一位，根据国家的燃料政策，我国是以煤炭为主要燃料的国家，所以燃煤火力发电厂在目前及以后相当长的时间内仍处于我国电能生产的主导地位。
因此，作为原动机拖动发电机的汽轮机，显然在我国电力工业中占有十分重要的地位.二、汽轮机发展概况和我国汽轮机的发展特点1．汽轮机的发展概况汽轮机的发展大致经历了以下几个时期：1883年瑞典工程师拉瓦尔首先发明、制造了世界上第一台单级冲动式汽轮机。
1884年英国柏生氏发明了多级反动式汽轮机。
1900年法国拉托教授发明了多级冲动式汽轮机；几乎与拉托同时，美国工程师寇蒂斯发明了双列速度级汽轮机。
1912年瑞典的密克斯托莱姆兄弟发明了辐流式汽轮机。
《大型汽轮机设备及系统》02a
推力轴承 位于高、中缸之间的中轴承箱内，为自位推力轴承。
9 . 顶轴油装置：各轴承均设有。
7
10.
轴承失稳转速：见表2—2。
表2—2 p25
按规范要求，失稳转速大于125%工作转速（3750r/min），才稳 定，从表2—2可以看出，该机组在工作转速内不会失稳。
11. 轴系临界转速：见表2—3。
表2—3 p25
第二章 §2—1
600MW汽轮机本体主要部件
600MW汽轮机组简介
一、哈尔滨第三热电厂600MW汽轮机简介（图1—10）
该机为亚临界压力、一次中间再热、单轴、反动式、四缸四排 汽机组。其中，中压缸和两个低压缸都是反向对置形式。可承担 基本负荷及调峰负荷。可用寿命30年。 1. 主要技术规范： ( 见 p23)
• 回热抽汽：共8 段抽汽，分别于高压缸第5级、高压缸排汽、中压第3级、 中压排汽、低压缸（A）/（B）的第1、3、4、5级后（图2—3）。 图2—3 p31 • 机组主要技术规范：见p30表2—6
20
图2—3 p31
21
表2—6 邹县发电厂600MW汽轮机组主要技术规范（P30） 名 称 单 位 设计指标 额定功率
通流级数(高、中、低）
临界转速（高中低低） 末级叶高
r/min mm
38=(1+8)+9+(52+5 2)
2435,2237,1776,1776 1072.5
15
三、邹县电厂600MW汽轮机简介（图1—13）
该机是东方汽轮机厂日立合作生产的亚临界压力、一次中间再热、单 轴、冲动式、三缸四排汽机组。 图1—13 书末 • 汽缸：高、中合缸，双层结构，整体铸造。2低压缸双流程，三层焊接。 • 轴系：1根高、中压转子，2根低压转子，1根发电机转子。各转子与联轴 器整锻一体。 • 推力轴承：置2号轴承座内。 • 盘车装置：置于低压转子与发电机转子的连结处。2r/min。
汽轮机设备运行与检修(2)
凝汽器的清洗 热交换器的检修维护
复习
1、汽轮机运行与检修的一般注意事项：
汽轮机与系统隔离 疏水口处设遮盖装置 检修工作的批准条件 起重工作安全要求
复习
2、汽轮机检修的安全注意事项 ：
开缸的安全注意事项 加热拆装汽缸螺栓 拆装轴承、装卸汽轮机转子及转动转子、扣缸 校动平衡安全规定
谢谢大家！
复习练习
一、填空题
5．进入喷水池或冷水塔的储水池内工作不得少 于 ，其中一人担任 。在池内水中工作须 使用 ，戴救生圈或穿 。 6．检修喷水池的喷嘴应站在 或 上进行，禁 止在 上行走。 7．检修冷水塔筒壁时，工作人员必须站在 或可靠的 上进行筒壁的检修工作；不准站 在——上修理筒壁。工作人员应使用 ，戴安 全帽。 8．在水轮机组的水涡轮内进行电焊、气焊或铲 磨时，应做好 和 措施，并备有必要的 。
复习练习
二、选择题
5．用吊车直接对装在汽缸盖内的转子进行微吊工作，须 检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时钢丝绳要垂直，操 作要缓慢，装( )监视，并应派有经验的人员进行指挥和 操作。 A．水平仪；B．电流表；C．千分表；D．秒表 6．如果需要在吊起的隔板、轴瓦以及汽缸盖下面进行清 理结合面、涂抹涂料等工作时，必须使用( )，由检修工 作负责人检查合格后方可进行。 A．脚手架；B．专用撑架；C．吊台 7．如需站在汽缸水平接合面用手转动转子，不准戴线手 套，鞋底必须擦干净。开始转动前，应先站稳，( )不准 伸出汽缸接合面。 A．脚掌；B．脚后跟；C．脚趾
复习练习
三、判断题
汽轮机设备及运行_课件_(7)
转速恢复
与外界平衡
2.功率频率调节
对于单元制中间再热机组，因有中间热容存在。 外扰 机组负荷变化 锅炉出口压力 造成“内扰” 蒸汽压力的变化将影响蒸汽的作功能力，使蒸汽流量和机组 功率之间的比例关系受到影响， 也就是说，1kg蒸汽作功能力产生变化。 即：同样的转速变化得不到相应的功率变化，不能适应外界 负荷变化的要求。这样，机组转速仍将继续变化，易引起电网频 率和调节系统的不稳定。 引入功率大反馈，即功率偏差信号，对机组功率和转速（频 率）的调节。
《汽轮机设备及运行》课件
（7） 7 汽轮机的调节系统
第一节 汽轮机调节保护的任务
任务
高精度地控制机组的转速和功率输出，快速地响
应电网的负荷扰动，满足优良供电品质要求，保障机
组安全和优化寿命损耗，实现安全、经济运行。
1.负荷调节： 外界负荷 电网频率
机组转速
一次调频
同步器动作 调节阀动作
锅炉协调动作
❖模拟电液调节(AEH analog electric hydraulic control)
转速感受器将转速信号转变为模拟电信号，中间放 大及配汽特性的非线性校正采用模拟电路，控制信号 与油动机行程反馈信号差动后经功率伺服放大输入到 电液转换器(或称电液伺服阀)，控制油动机的行程。系 统得到简化，控制精度得到提高，但模拟电路存在温 漂、时漂，复杂非线性校正和控制算法难以实现。
启动装置
保护系统
转速感受
中间放大
油动机
配汽机构
同步器
液压伺服执行机构 转速
图6-5 汽轮机调节保护系统原理性框图
汽轮机
发电机
调节系统的种类
❖机械液压调节（MHC:mechanical hydraulic
汽轮机设备运行与检修安全生产常识(二篇)
汽轮机设备运行与检修安全生产常识一、一般安全注意事项1、在汽轮机运行中，保证机组的安全运行是运行人员的首要任务。
每名运行人员必须坚持贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针。
2、汽轮机运行人员在工作中必须。
坚持“两票三制”。
“两票”即运行操作票和检修操作票；“三制”即交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期试验与轮换制度。
3、汽轮机运行人员必须熟悉掌握本岗位运行规程、设备性能、技术标准和设备系统运行状状况，防止误操作和设备故障时误判断，造成设备损坏。
4、汽轮机运行人员工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。
女工作人员禁止穿裙子和高跟鞋，进入现场必须正确佩戴安全帽。
5、汽轮机现场所有设备应挂好设备铭牌，管道有正确的介质流向和区别管内介质的色环，并保温完好。
阀门有开关方向和设备名称。
6、汽轮机厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板，所有楼梯、平台、通道、拦杆都应保持完整。
铁板必须铺设牢固，铁板表面应有纹路以防滑跌。
7、汽轮机厂房内外工作场所的常用照明，应该保持足够的亮度。
在装有水位计、压力表、真空表、温度表各种记录仪表盘，楼梯、通道以及所有机器转运部分和高温表面等狭窄地方的照明，尤须光亮充足。
在操作盘、重要表计、主要楼梯、通道等地点，还必须有事故照明。
8、汽轮机运行人员必须遵守各种劳动纪律和规章制度，坚守岗位。
如果遇特殊情况需要离开时，要请示相关领导并安排合适人员接替，接替人员没有到岗时，不得擅自离岗。
禁止非工怍人员接近设备。
9、所有汽轮机运行人员必须经过岗位培训，并经考试合恪，持有上级主管部门颁发的上岗证，方可从事本岗位工作。
10、所有汽轮机运行人员都应当学会触电、窒息急救法、人工呼吸并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识，熟悉一般消防知识，能够熟练使用各种消防器材。
每班各岗位人员至少检查一次，发现问题应向有关领导汇报。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一节职责和权限一、值班人员在独立值班时，必须熟悉本规程的有关章、节。
考试合格后方可值班。
二、值班人员加接到值班长以上领导的指示和命令时，应先报告班长后执行；但在紧急情况，应于执行后将所受命令和执行情况迅速报告班长。
三、值班员认为发令者的命令与规程相抵触时，应申述自己的意见，发令者若坚持其令时，值班人员应按命令执行，但不负由此引起的事故责任。
四、值班人员在确定有检修工作票，安全措施已做好时，方可允许检修人员进行检修工作。
五、值班人员应保持所辖设备及工作地点整洁，交接班前一小时应打扫一次。
六、由于值班人员不执行命令或因违反规程，规章制度发生的人身、设备损坏事故时，应视情节轻重负行政责任或法律责任。
第二节交接班责任制一、值班人员应依照厂部批准的轮流值表进行值班，如有特殊情况须经车间主任批准方可调换值班时间。
二、若交接者未按时接班，交班者才应留下继续工作。
并报告班长、班长设法安排适应人员接班后，交班者方可离开现场。
三、值班人员酒后不得进行接班，若交班者发现接班者有酒味，应拒绝交班，并报告所属领导，另派适当人员接班。
四、交班人员应将当班时间所进行的一切操作，分别详细地记入运行日志和有关记录薄中。
五、接班人员必须在接班前三十分钟到达现场，检查和了解：1、哪些设备在运行、备用、紧急备用和检修中；2、详细查阅前一班运行日志，了解前一班进行了哪些操作，向交班人员询问哪些设备地缺陷异常以及可能发生事故；3、检查设备及场地整洁，生产工具和用品齐全。
六、接班班长组织召开班前会，听取值班员地汇报并给予必要的指示。
七、一切检查完毕正常，交接班双方在运行日志上签字后交班人员方可离开现场。
交接班长召开班会后，总结一天的工作情况。
八、当交班时是于事故处理或进行重要操作时，不得进行交接班，接班者协助交班者进行工作，但必须听从交班班长的指挥，待事故处理正常或操作告一段落，方可进行交接班。
第三节操作规定一、下列操作由车间主任或厂长专门指定的人员监护下进行：1、大修后汽轮机的启动。
汽轮机设备及运行
振动危害：降 低设备寿命、 影响机组稳定
运行
处理方法：调 整运行参数、 更换转子、加
强监测等
预防措施：优 化设计、加强 维护保养、提
高安装质量
汽轮机效率问题及处理
汽轮机效率低下 的原因：进气压 力不足、排气压 力过高、气缸密 封性能下降等
汽轮机效率问题 对机组运行的影 响：降低发电效 率、增加能耗和 运营成本等
处理汽轮机效率 问题的方法：定 期检查进排气系 统、调整气缸参 数、更换密封件 等
汽轮机效率问题 处理的注意事项： 遵循操作规程、 加强日常维护保 养、及时发现并 处理问题等
汽轮机热膨胀问题及处理
汽轮机热膨胀问 题：由于温度变 化引起的汽轮机 各部件的膨胀或 收缩，可能导致 设备损坏或运行
异常。
处理方法：采用 适当的热膨胀补 偿装置，优化热 力系统设计，加 强设备运行监控
汽轮机的工作原理
汽轮机是一种将热能转化为机械能的旋转式动力机械 工作原理基于蒸汽的热能，通过叶片的旋转将热能转化为机械能 汽轮机通常由进汽、通流、排汽三部分组成 汽轮机的工作原理可以分为冲动式和反动式两种
汽轮机的启动方式
冷态启动：从静止状态开始，逐渐增加转速直至达到额定转速。 热态启动：汽轮机已经处于工作温度，可以直接增加转速直至达到额定转速。 半热态启动：介于冷态和热态启动之间的一种启动方式，适用于汽轮机处于部分工作温度的情况。
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真空下降可能导致汽轮机轴向推力 增加，影响设备稳定运行
处理方法包括检查真空系统是否泄 漏、及时修复泄漏点、启动备用设 备等
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汽轮机轴向位移的监测方 法
600MW超临界汽轮机设备及运行(华电汽机教研室)
一般汽缸都是上下缸结构，中间通过法兰螺栓 连接
但大机组、尤其是超临界机组高压缸为了减小 热应力，采用了一些其它方式。 西门子公司： 外缸为圆筒形结构；内缸有中分 面，用螺栓固定；内缸受外缸约束、定位。 石洞口二电厂（ABB）、元宝山电厂等 内缸无法兰螺栓，而采用7只钢套环将上下缸 热套紧箍成一圆筒，仅在进汽部分加四只螺栓 来加强密封。 同时外缸可采用较薄的法兰和细螺栓，减小对 汽机启停的限制。
2. 适当提高油温；
3. 增大偏心率； 4. 采用多油楔瓦。
轴承结构
径向支持轴承按支承方式可分为固定式和自位式两种； 按轴瓦可分为圆形轴承、椭圆形轴承、多油楔轴承和可倾 瓦轴承等。
一般圆筒形转子主要适用于低速重载转子；三油楔支 持轴承、椭圆形轴承分别适用于较高转速的轻、中和中、 重载转子；可倾瓦支持轴承则适用于高速轻载和重载转子。
载荷（kN)
42 57 88 117
形式
四瓦块可倾瓦 同上 同上 同上
5 （低压A转子）
6 （低压A转子） 7 （低压B转子） 8 （低压B转子） 9（发电机转子） 10（发电机转子）
289
292 288 297 376 376
两瓦块可倾瓦
短园瓦 同上 同上 椭圆 同上
三、推力轴承
以止推轴承的名义间隙0.4为标准 以轴承架中心线为基准,离开中心线(任一方向) 0.9mm时报警 1.0mm时跳闸
第四节
轴承
一、滑动轴承油膜形成的原理 油膜形成的三要素： 1. 一定的速度 2. 沿速度方向的楔形 3. 油的粘度 如： 油温升高，粘度 下降，油膜将难以形成；
但粘度太大，会使油的
分布不均匀，增大摩擦 损失 ，减小偏心距。 二、径向支撑轴承
F
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
第二章 汽轮机设备结构
第二章 汽轮机设备结构汽轮机由转动部分和静止部分组成。
静止部分包括气缸、隔板及轴承等部件；转动部分又称转子，包括动叶栅、主轴和叶轮（反动式汽轮机为转鼓）、联轴器。
此外还有汽封和盘车装置等部件。
转子的作用是汇集各级动叶栅上的旋转机械能，并将其传递给发电机。
第一节 动叶片叶片按用途可分为动叶片和静叶片两种。
动叶片安装在转子叶轮（冲动式汽轮机）或转鼓（反动式汽轮机）上，接受喷嘴叶栅射出的高速汽流，把蒸汽的动能转化为机械能，使转子旋转。
静叶片安装在隔板上或汽缸上，在反动式汽轮机中，起喷嘴作用；在速度级中，作导向叶由于各截面型线的连线连续发生扭转，从而具有良好的气动特性及强度，但制造工艺复杂，主要用于长叶片。
随着加工工艺的不断进步，变截面扭曲叶片正逐步用于短叶片。
在湿蒸汽区工作的叶片，为了提高其抗冲蚀能力，通常在叶片进口的背弧上采用强化措施，如镀铬、电火花强化、表面淬硬及贴焊硬质合金等。
(二)叶根部分叶根是将动叶片固定在叶轮(或转鼓)上的连接部分。
它应保证在任何运行条件下连接牢固，１、围带围带的主要作用是：①增加叶片刚性，改善叶片自振频率，以避开共振，从而提高了叶片的振动安全性；②减少气流产生的弯应力；③可使叶片构成封闭通道，并可装置汽封，减少叶２、拉筋拉筋的作用是增加叶片的刚性，以改善其振动特点。
拉筋为6~12mm的实心或空心金属圆杆，穿在叶型部分的拉筋孔中。
拉筋与叶片间可以采用焊接结构，也可采用松装结构（松装拉筋或阻尼拉筋）。
通常每级叶片上穿1~2圈拉筋，最多不超过3圈。
由于拉筋处于气流通道之中，增加了蒸汽流动损失，同时拉筋会削弱叶片的强度，一般在满足了叶片振动要求的情况下，应尽量避免采用拉筋，有的长叶片就设计成自由叶片。
二、叶片的受力分析叶片工作时的受力主要有：１）叶片、围带、拉筋产生的离心力。
离心力不仅在叶片的横截面产生离心拉应力，而且当离心力的作用线不通过承力面的形心时，还会产生离心弯应力。
离心拉应力和离心弯应力不随时间的变化而变化，属于静应力。
汽轮机运行规程
第一章设备主要规范及结构特性第一节汽轮机规范及技术参数1、工厂代号Z 0262、型号B3—4.8/0.983、额定功率KW 30004、额定转速r/min 30005、转向从机头顺汽流方向为顺时针方向6、临界转速r/min 汽机1647+0.1967、主汽门前蒸汽压力Mpa 4.8-0.294+108、主汽门前蒸汽温度℃470-159、额定排汽压力Mpa 0.9810、额定排汽温度℃29211、额定工况下汽机内效率% 71.94112、汽轮机本体重量T 16.413、额定工况下汽机热耗kj/kwh 4387.614、额定工况下汽机汽耗kg/kwh 12.515、工作转速时轴承处最大振动㎜0.05以下16、跨临界转速时轴承处最大振动≤0.1517、制造厂南京汽轮电机厂18、生产日期1992年4月第二节汽轮机结构简介一、B3—4.8/0.98汽轮机为次高压、单缸、冲动、背压式汽轮机。
与锅炉、发电机及其配套设备组成热力发电厂，排汽用于工业生产，大大提高了发电、供热的经济性。
汽轮机可按热负荷运行，此时发电机要并入电网，由电网来承担电负荷运行，电负荷与热负荷两者不可能同时调整。
二、本机的通流部分由一个双列速度级和两个压力级组成，动静叶片间有轴向和径向迷宫式结构汽封，以减少漏汽损失。
转子为套装式柔性结构，叶轮为刚性锥形薄叶轮，叶轮红套在主轴上，叶轮之间用汽封套筒隔开，为减少转子受轴向推力，在转向导叶环与压力级叶轮上开有平衡孔。
汽轮机转子与发电机转子用钢性联轴器连接，在联轴器外缘镶有电动盘车装置，通过一对蜗轮与一对齿轮的减速，使转子达到约5转/分的盘车转速。
当主轴转速高于盘车转速时，盘车设备自动退出工作位置，并带有锁住机构，防止盘车设备误动作。
转子的另一端装有推力盘、危急保安器、主油泵、测速齿轮及轴向位移提供信号的凸肩。
三、来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门分两路（φ159×9㎜管）进入蒸汽室两侧。
本机组的调速汽门为群阀提板式，有六个调速汽门，每一个调速汽门各控制一组喷咀。
热力设备运行——第十三讲 汽轮机运行(二) 汽轮机水冲击
（三）汽轮机发生水冲击的处理方法
汽轮机水击事故是汽轮机运行中最危险的 事故之一，运行人员必须迅速、准确地判断是 否发生水击，一般应以主蒸汽温度是否急剧下 降作为依据，同时应检查汽缸上下温差变化， 因为汽轮机进水时，下缸温度必然下降较大。 待确认发生水击事故时，应立即破坏真空紧急 故障停机。
由于误操作或设备误动作，蒸汽温度或锅炉 水位失去控制，引起锅炉内水位升高，造成水或 低温蒸汽从锅炉进入汽轮机 。
（一）锅炉方面
（3）锅炉并炉操作不当。母管制运行机组， 由于锅炉并炉前暖管和疏水不当，或因并炉时 汽压过高，汽温过低及并炉太快，都会导致水 冲击。
（4）锅炉减温器不严密。
（二）汽轮机方面
（三）汽轮机发生水冲击的处理方法
（1）破坏真空紧急故障停机。 （2）开启汽轮机缸体和主蒸汽管道上的所有疏 水门，进行充分排水。 （3）正确记录转子惰走时间及真空数值。 （4）惰走中仔细倾听汽缸内部声音。 （5）检查并记录推力瓦乌金温度和轴向位移数 值。
（三）汽轮机发生水冲击的处理方法
（6）注意惰走过程中机组转动声音和推力轴承 工作情况，如惰走时间正常，经过充分准后，可 以重新起动机组。但这时要特别小心仔细倾听缸 内是否有异音，并测量机组振动是否增大，如果 发生异常，应立即停止起动，揭缸检查。
（1）起动过程中暖管和疏水不当。会使蒸汽管 道及汽缸内存留的疏水进入汽轮机而造成水冲 击。
（2）轴封系统进水。主要有以下原因：大型汽 轮机组起动时，轴封系统没有能充分暖管和疏 水；停机过程中切换备用轴封供汽汽源时处理 不当；对于来自除氧器汽平衡管的轴封供汽， 因除氧器控制失灵而发生满水。
（二）汽轮机方面
汽轮机设备及运行 课件 (2)
（ 2） 2 汽轮机运行值班员职业技能培训
2 职业技能培训
• 根据我国的具体情况，可以将职业技能定 义为，它是按照国家规定的职业标准，通 过政府授权的考核鉴定机构，对劳动者的 专业知识和技能水平进行客观公正、科学 规范地评价与认证的活动。职业技能，即 指就业所需的技术和能力。
2013年7月31日 5 四、汽轮机的工作原理-级的一般概念 6 蒸汽在喷嘴中的能量转换过程 7 蒸汽在动叶中的能量转换过程 8 蒸汽作用在动叶片上的力及轮周功 2013年8月1日 9 汽轮机级的轮周效率和最佳速度比 10 汽轮机级内损失和级效率 11 级的二维和三维热力设计 12 五、汽轮机的变工况5 26 27 28 八、汽轮机的运行-汽轮机的热状态 汽轮机的启动 汽轮机的停机 汽轮机的正常运行与维护
2013年8月6日 29 汽轮机的寿命管理 30 汽轮机事故处理 31 九、鉴定试题库-选择题 32 判断题
2013年8月7日 考试
职业标准：
是指在职业分类基础上，根据职业的活动内容，对 从业人员工作能力水平的规范性要求。它是从业人 员从事职业活动，接受职业教育培训和职业技能鉴 定的主要依据，也是衡量劳动者从业资格和能力的 重要尺度。 职业标准除包括知识要求和技能要求外，还包括职 业环境与条件、教育水平、职业道德等内容。国家 职业标准包括职业概况、基本要求、工作要求和鉴 定比重分四个部分，其中工作要求为国家职业标准 的主体部分。
本次强化培训总学时为64学时，其中理论 64学时，实践0学时。 上课时间安排： 2013年7月30日至2013年8月6日。 上课期间，每天上下午均要求学员签到。 每天安排7节课（包括实操），上午4节，下午3节。
理论考试时间安排： 2013年8月7日。
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二、汽缸的结构 （三）进汽部分
二、汽缸的结构 （三）进汽部分
二、汽缸的结 构 （三）进汽部 分
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （三）进汽部分
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （四）排汽缸
二、汽缸的结构 （四）排汽缸
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （五）法兰和螺栓连接
来源：机械激振力 汽流激振力：低频激振力 高频激振力
§2.6 叶片的振动
二 叶片的振动型式
振型：扭转振动 弯曲振动：轴向振动 切向振动
§2.6 叶片的振动 二 叶片的振动型式
切向振动：Ａ型振动 Ｂ型振动
§2.6 叶片的振动 二 叶片的振动型式
切向振动：Ａ型振动 Ｂ型振动
§2.6 叶片的振动 三 叶片的自振频率及其影响因素
§2.2 喷管组及隔板的结构 三、反动式汽轮机的静叶环和静叶持环 （一）高中压缸的静叶环和静叶持环
国产引进型300、600MW汽轮机（高压通流部分）静叶持环示意图
§2.2 喷管组及隔板的结构 三、反动式汽轮机的静叶环和静叶持环 （一）高中压缸的静叶环和静叶持环
§2.2 喷管组及隔板的结构 三、反动式汽轮机的静叶环和静叶持环 （一）高中压缸的静叶环和静叶持环
§2.2 喷管组及隔板的结构 二、隔板 （二）隔板的支承和定位
有 销钉支承定位 悬挂销和键支承定位 Z形悬挂销支承定位 3种
§2.2 喷管组及隔板的结构 二、隔板 （二）隔板的支承和定位
有 销钉支承定位 悬挂销和键支承定位 Z形悬挂销支承定位 3种
§2.2 喷管组及隔板的结构 二、隔板 （二）隔板的支承和定位
§2.7 转子 一 转子的结构
鼓式转子
§2.7 转子 二 叶轮的结构
叶轮由轮缘、轮面组成，套装式叶轮还有轮毂。
§2.7 转子 三 转子的临界转速
汽轮机组在启动升速过程中发生强烈振动时的转速。
§2.8 联轴器和盘车装置 一 联轴器
常用三种型式：刚性联轴器、半挠性联轴器、挠性联轴器
§2.8 联轴器和盘车装置 一 联轴器
§2.7 转子 一 转子的结构
轮式转子分：套装式、整锻式、组合式、焊接式四种形式
§2.7 转子 一 转子的结构
轮式转子分：套装式、整锻式、组合式、焊接式四种形式
§2.7 转子 一 转子的结构
轮式转子分：套装式、整锻式、组合式、焊接式四种形式
§2.7 转子 一 转子的结构
轮式转子分：套装式、整锻式、组合式、焊接式四种形式
§2.4 轴 承 三 轴承的结构
轴承分支持轴承、推力轴承
（一）支持轴承
§2.4 轴 承 三 轴承的结构
轴承分支持轴承、推力轴承
（二）推力轴承
§2.4 轴 承 三 轴承的结构
轴承分支持轴承、推力轴承
（二）推力轴承
§2.4 轴 承 （二）推力轴承
§2.5 动叶片
静叶片
动叶片
§2.5 动叶片 一 叶片的结构
计算公式
(kl) f 2
2
EI 3 ml
§2.6 叶片的振动 四 叶片的自振频率的测定
分：静频率、动频率的测定 静频率的测定分：自振法、共振法
§2.6 叶片的振动 四 叶片的自振频率的测定
分：静频率、动频率的测定 静频率的测定分：自振法、共振法
§2.7 转子 一 转子的结构
转子分：轮式转子、鼓式转子两种基本类型
常用三种型式：刚性联轴器、半挠性联轴器、挠性联轴器
§2.8 联轴器和盘车装置 一 联轴器
常用三种型式：刚性联轴器、半挠性联轴器、挠性联轴器 挠性联轴器通常有两种型式：齿轮式、蛇形弹簧式
§2.8 联轴器和盘车装置 二 盘车装置
常用三种型式：具有螺旋轴的电动盘车装置 具有摆齿轮的盘车装置 具有链轮－蜗轮蜗杆的盘车装置
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （一）总体结构
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （二）高、中压缸
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （二）高、中压缸
二、汽缸的结构 （二）高、中压
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （三）进汽部分
二、汽缸的结构 （三）进汽部分
一般由叶型、叶根、叶顶三部分组成
（一）叶型部分
§2.5 动叶片 一 叶片的结构
一般由叶型、叶根、叶顶三部分组成
（二）叶根
常用的有T型、叉型、枞树型叶根
§2.5 动叶片 一 叶片的结构
一般由叶型、叶根、叶顶三部分组成
（二）叶根
常用的有T型、叉型、枞树型叶根
§2.5 动叶片 一 叶片的结构
一般由叶型、叶根、叶顶三部分组成
二、汽缸的结构 （五）法兰和螺栓连接
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （五）法兰和螺栓连接
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （五）法兰和螺栓连接
§2.1 汽缸的结构和热膨胀 三、汽缸的支承和滑销系统 （一）汽缸的支承
汽缸－轴承座－台板 汽缸－台板
§2.1 汽缸的结构和热膨胀 三、汽缸的支承和滑销系统 （一）汽缸的支承
（二）叶根
常用的有T型、叉型、枞树型叶根
§2.5 动叶片 一 叶片的结构
一般由叶型、叶根、叶顶三部分组成
（三）叶顶部分
围带、拉筋
§2.5 动叶片 一 叶片的结构
一般由叶型、叶根、叶顶三部分组成
（三）叶顶部分
围带、拉筋
§2.5 动叶片 一 叶片的受力
§2.6 叶片的振动
一 引起叶片振动的激振力
汽缸连接 螺栓
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （五）法兰和螺栓连接
汽缸法兰
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （五）法兰和螺栓连接
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （五）法兰和螺栓连接
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
二、汽缸的结构 （五）法兰和螺栓连接
§2.1 汽缸的结构和热膨胀
§2.2 喷管组及隔板的结构 二、隔板 （一）隔板的结构
有焊接隔板、铸隔板两种
§2.2 喷管组及隔板的结构 二、隔板 （一）隔板的结构
有焊接隔板、铸隔板两种
§2.2 喷管组及隔板的结构 二、隔板 （一）隔板的结构
有焊接隔板、铸隔板两种
§2.2 喷管组及隔板的结构 二、隔板 （二）隔板的结构
有焊接隔板、铸隔板两种
作业
第二章 汽轮机本体结构
• • • • • • • • 概述 第一节 汽缸的结构和热膨胀 第二节 喷管组及隔板的结构 第三节 汽封和轴封系统 第四节 轴承 第五节 动叶片 第七节 转子 第八节 联轴器和盘车装置
§2.1 汽缸的结构和热膨胀 一、汽缸的作用 二、汽缸的结构 三、汽缸的支承和滑销系统
曲径式汽封：梳齿形、枞树形、J形汽封 （二）枞树形汽封
§2.3 汽封和轴封系统 二 汽封的结构
曲径式汽封：梳齿形、枞树形、J形汽封 （三）J形汽封
§2.3 汽封和轴封系统 三 汽封的改造
§2.3 汽封和轴封系统 四 轴封系统
§2.3 汽封和轴封系统 四 轴封系统
§2.3 汽封和轴封系统 四 轴封系统
§2.3 汽封和轴封系统 四 轴封系统
§2.3 汽封和轴封系统 四 轴封系统
§2.3 汽封和轴封系统 四 轴封系统
§2.4 轴 承 一 滑动轴承的基本工作原理
轴承分径向支持轴承、推力轴承
§2.4 轴 承 一 滑动轴承的基本工作原理
§2.4 轴 承 二 轴承的油膜振荡 （一）油膜振荡现象
§2.4 轴 承 二 轴承的油膜振荡 （二）油膜振荡发生的原因
台板支承：
§2.1 汽缸的结构和热膨胀 三、汽缸的支承和滑销系统 （二）滑销系统
滑销分：横销、纵销、立销、角销。
§2.1 汽缸的结构和热膨胀 三、汽缸的支承和滑销系统 （二）滑销系统
滑销分：横销、纵销、立销、角销。
§2.1 汽缸的结构和热膨胀 三、汽缸的支承和滑销系统 （二）滑销系统
§2.1 汽缸的结构和热膨胀 三、汽缸的支承和滑销系统 （二）滑销系统
§2.2 喷管组及隔板的结构 一、喷管组 汽轮机的第一级喷管，通常都根据调节阀的个数成组布置， 这些成组布置的喷管称为喷管组。
§2.2 喷管组及隔板的结构 一、喷管组
§2.2 喷管组及隔板的结构 一、喷管组
§2.2 喷管组及隔板的结构 一、喷管组
§2.2 喷管组及隔板的结构 二、隔板 （一）隔板的结构
（一）支持轴承
主要形式有 圆筒形轴承 椭圆形轴承 多油楔轴承 可倾瓦轴承
§2.4 轴 承 三 轴承的结构
轴承分支持轴承、推力轴承
（一）支持轴承
主要形式有 圆筒形轴承 椭圆形轴承 多油楔轴承 可倾瓦轴承
§2.4 轴 承 三 轴承的结构
轴承分支持轴承、推力轴承
（一）支持轴承
主要形式有 圆筒形轴承 椭圆形轴承 多油楔轴承 可倾瓦轴承
猫爪支承：分下缸猫爪支承 －非中分面、中分面支承 上缸猫爪支承－非中分面、中分面支承
汽缸猫爪
§2.1 汽缸的结构和热膨胀 三、汽缸的支承和滑销系统 （一）汽缸的支承
下缸猫爪支承：
§2.1 汽缸的结构和热膨胀 、汽缸的支承和滑销系统 （一）汽缸的支承
上缸猫爪支承：
§2.1 汽缸的结构和热膨胀 三、汽缸的支承和滑销系统 （一）汽缸的支承
§2.8 联轴器和盘车装置 二 盘车装置
常用三种型式：具有螺旋轴的电动盘车装置 具有摆齿轮的盘车装置 具有链轮－蜗轮蜗杆的盘车装置
§2.8 联轴器和盘车装置 二 盘车装置
常用三种型式：具有螺旋轴的电动盘车装置 具有摆齿轮的盘车装置 具有链轮－蜗轮蜗杆的盘车装置