铸铁管道抢修施工分析
大口径铸铁管爆管原因分析及抢修措施
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铸铁管道施工方案
一、工程概况本工程为某城市给水管道改造项目，涉及铸铁管道的安装、更换及维修。
工程地点位于市区，施工区域包括住宅区、商业区等。
工程总长度约为10公里，施工内容包括管道铺设、管道连接、管道试压、管道防腐等。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
（2）收集掌握基础资料，包括施工沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
（3）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
2. 材料要求（1）普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。
（2）球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定管道走向和铺设方式。
（2）对管道进行清点、检查，确保管道质量符合要求。
（3）按照设计要求，进行管道的铺设工作，确保管道铺设平直、牢固。
2. 管道连接（1）根据管道连接方式，选择合适的连接工具和材料。
（2）对管道接口进行清理、打磨，确保接口光滑、无毛刺。
（3）按照连接方式，进行管道连接，确保连接牢固、密封。
3. 管道试压（1）按照设计要求，对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
（2）试压过程中，观察管道是否有泄漏、变形等情况，发现问题及时处理。
4. 管道防腐（1）对管道进行表面处理，去除油污、锈蚀等杂质。
（2）按照防腐要求，进行管道防腐处理，如涂刷防腐漆、缠绕防腐材料等。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工过程中使用的材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
铸铁给水管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某市某区某住宅小区的给水管道工程，工程内容包括铸铁给水管道的铺设、连接、试压、冲洗、消毒等工作。
管道材质为球墨铸铁，管道直径为DN100-500mm，总长度约为2公里。
施工周期为60天。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解管道走向、管径、阀门位置等信息。
2. 材料设备：准备足够的球墨铸铁管道、管件、阀门、试压设备、冲洗设备、消毒设备等。
3. 人员组织：组建施工队伍，明确各工种人员职责。
4. 施工现场：确保施工现场平整、开阔，满足施工要求。
三、施工方法1. 管道铺设（1）根据施工图纸，确定管道走向，进行现场放线。
（2）开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求，宽度根据管道直径和施工要求确定。
（3）将球墨铸铁管道按照设计要求进行铺设，确保管道平直、牢固。
（4）管道连接：采用焊接或法兰连接，确保连接质量。
2. 管道试压（1）安装试压设备，连接管道。
（2）按照设计要求进行试压，试压压力为工作压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟。
（3）检查管道是否有渗漏现象，如无渗漏，则试压合格。
3. 管道冲洗（1）安装冲洗设备，连接管道。
（2）按照设计要求进行冲洗，冲洗水量应满足冲洗要求。
（3）检查管道内部是否干净，如无杂质，则冲洗合格。
4. 管道消毒（1）安装消毒设备，连接管道。
（2）按照设计要求进行消毒，消毒剂浓度应符合标准。
（3）检查管道内部是否消毒彻底，如无异味，则消毒合格。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用球墨铸铁管道、管件、阀门等材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保管道铺设、连接、试压、冲洗、消毒等环节质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度1. 施工前期准备：10天2. 管道铺设：20天3. 管道试压、冲洗、消毒：15天4. 施工验收：5天总计施工周期为60天。
六、施工总结本工程施工方案按照设计要求、施工规范和施工质量标准进行编制，确保施工质量和进度。
铸铁管道施工方案
铸铁管道施工方案引言铸铁管道作为一种常用的管道材料，广泛应用于建筑、工业和市政领域。
在进行铸铁管道施工前，需要制定科学合理的施工方案，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍铸铁管道施工的方案和步骤。
施工前准备在施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 施工图纸首先，需要准备相关的施工图纸。
施工图纸应包括管道的位置、尺寸、坡度等详细信息，以便参考和执行。
施工图纸应由专业的设计人员绘制，并经过相关部门的审核。
2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的铸铁管道和配件。
铸铁管道应符合相关国家标准，质量可靠，选择合适的规格和材质。
此外，还需要准备相关的管件、连接件等配件，并检查其质量和数量是否符合要求。
3. 设备和工具施工过程中需要使用各种设备和工具，如挖掘机、起重机、管道弯曲机等。
在施工前，需要检查设备的工作状态和性能，确保其正常运转。
此外，还需要准备相应的工具，如扳手、焊接设备等。
4. 安全措施铸铁管道施工需要高度重视安全问题。
在施工前，应制定详细的安全措施，包括施工过程中的作业人员的安全防护、紧急救援措施等。
施工现场应设置明显的安全标志，并配备必要的消防设施。
1. 管道敷设首先，根据施工图纸和相关要求，在工地上进行测量和标定。
然后，使用挖掘机或手工挖掘将管道敷设在地面上。
在敷设过程中，需要保持管道的水平和坡度，以确保水能够自由流动。
2. 管道连接在管道敷设完毕后，需要进行管道的连接。
铸铁管道通常使用铸铁法兰连接。
连接时，首先将管道端口涂抹防腐剂，然后将法兰螺栓固定在管道上。
连接完成后，使用扳手逐步拧紧螺栓，以确保连接紧密。
3. 管道支撑为了保证管道的稳定性和承载能力，需要进行管道支撑。
根据设计要求和实际情况，选择合适的支撑方式，如支架、悬挂装置等。
支撑的位置和数量应符合相关标准，并经过计算和验证。
铸铁管道施工完成后，需要进行管道的维护。
维护工作包括清洁管道、防腐处理、定期检查等。
清洁工作应定期进行，以防止管道内部积聚杂物。
铸铁管损坏修复施工方案
铸铁管损坏修复施工规程一、准备工作1、工具准备（1）打铅所用工具；（2）等离子切割机；（3）气电焊工具。
2、物质准备（1）卷制钢管；（2）制作承插口或接轮；（3）油麻；（4）青铅或铅板；（5）麻绳；（6）黄泥。
（7）蜡烛。
3、施工现场准备（1）挖施工坑。
二、铸铁管的修复工艺1、首先挖出损坏的铸铁管，检查铸铁管的损坏情况，用等离子切割机切割损坏的铸铁管；并挖出施工坑。
2、铸铁管应清除承插部分的粘沙、飞刺、沥青等，管承口内、插口外的沥青应烤去，使承插口部位干净；3、承插所用的钢管必须圆，其椭圆度不得超过Ø+4-2，为保证间隙，圈管的直放在上面。
4、承插接口环形间隙应均匀，其也许偏差应符合（1）Ø250—500，11+4-2；（2）Ø500—900，12+4-2；（3）Ø1000—1200，13+4-2。
5、根据铅罐的尺寸制作灌铅时吊装架，防止铅液飞溅伤人。
6、承插接口用麻应有韧性，纤维较长，无麻皮，并经石油沥青浸透，晾干后使用。
7、用小牙将管道四周间隙找好。
8、在铸铁管接口处，为了防止铅液进入管内，应先以油麻填入承口内；然后灌铅捻缝，油麻辫的粗细应为接口缘间隙的1.5倍，每圈麻辫应互相搭接100—150㎜，并用麻凿压实打紧，打紧后的麻辫填入深度的1/3，且不超过承口三角槽的内边。
9、扎铅口用麻绳必须用黄泥涂抹，用涂抹的麻绳密封接口缘间隙，然后用黄泥将接口缘间隙密封严，不得有气孔现象。
10、铅应熬成水红色（约1小时），然后将铅液连续浇灌接口缘间隙内，中间不得停留。
10、罐铅后约1—2分钟将铅口撤除，检查灌铅的质量。
11、无质量问题后，然后用铅（灰）凿将铅口打紧。
12、如有质量问题，用铅凿对缺陷部位进行打冷铅处理（先制作铅条），用角钢制作。
13、麻凿和铅凿都应先用小号，后用大号。
14、天气较冷，对铸铁进行加热，保证铅水流得畅通。
三、铅的重量计算W=1/4*3.14*(R12-R22)*L*11.37=1/4*3.14*（1.073*1.073-1.045*1.045）*0.14*11.37=74.1KG说明：1、R1—承插口的外径；2、R2—承插口的内径；3、L—承插口灌铅的长度（80-100MM）；4、11.37—比重。
铸铁管道施工工艺
铸铁管道施工工艺1. 引言铸铁管道是一种常见的管道材料，常用于工业和建筑工程中。
它具有耐腐蚀、高强度、耐高温和耐磨损等优点，因此广泛应用于给水、排水和供暖系统。
本文将介绍铸铁管道的施工工艺，包括材料准备、安装、连接和测试等内容。
2. 材料准备在进行铸铁管道施工之前，需要进行材料准备工作。
首先，确定管道的规格和长度，根据需要计算所需的铸铁管道数量。
然后，检查管道的质量和表面状态，确保其符合施工要求。
此外，还需要准备好其他相关材料和工具，如管道支架、螺栓、垫片、密封胶和焊接设备等。
3. 安装铸铁管道的安装是施工的关键步骤。
首先，根据实际情况确定管道的走向和位置，并标记好安装点。
然后，在安装点附近挖掘出适当大小的沟槽，以容纳管道。
在安装管道之前，应先在支撑点加装支架，确保管道的稳固。
接下来，将铸铁管道逐段放入沟槽中，并使用水平仪进行校正，确保管道的平整。
最后，用土壤填充沟槽，使管道与地面平齐。
4. 连接在铸铁管道施工中，连接是一个重要的环节，直接影响到管道的质量和稳定性。
连接铸铁管道有多种方法，包括橡胶密封、铸铁法兰和焊接等。
选择合适的连接方法取决于具体的应用场景和要求。
橡胶密封是一种常见的连接方式，它使用橡胶密封圈将管道段连接起来，形成紧密的密封。
铸铁法兰则使用法兰和螺栓将管道段连接起来，适用于需要拆卸和维修的情况。
焊接是一种永久性的连接方式，通过高温熔化铸铁材料，将管道段焊接在一起。
5. 测试在完成铸铁管道的安装和连接后，需要进行测试来验证其质量和性能。
常用的测试方法包括水压试验和气压试验。
水压试验是将管道内充满水，并施加一定压力进行检测，以确保管道的密封性和耐压性。
气压试验则是将管道内充满气体，并施加一定压力进行检测，以验证管道的气密性和耐压性。
通过测试可以发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施加以修复，确保管道的安全和可靠运行。
6. 维护铸铁管道施工完成后，需要进行定期的维护和保养工作，以延长其使用寿命和保证正常运行。
铸铁管管件施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程采用铸铁管作为主要管道材料，主要用于给水、排水、雨水等管道系统。
铸铁管具有耐腐蚀、抗压强度高、施工方便等优点。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）铸铁管：根据设计要求，选择符合国家标准GB/T 3427-2015的铸铁管，规格、材质应符合设计要求。
（2）管件：根据设计要求，选择符合国家标准GB/T 3427-2015的管件，包括弯头、三通、四通、异径管、堵头等。
（3）密封材料：根据设计要求，选择合适的密封材料，如橡胶圈、石棉绳等。
（4）焊接材料：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2. 工具准备（1）管道切割工具：根据管道直径选择合适的切割工具，如等离子切割机、砂轮切割机等。
（2）管道连接工具：如管钳、扳手、扳棍等。
（3）焊接设备：根据焊接要求，选择合适的焊接设备，如电弧焊机、气焊机等。
（4）测量工具：如卷尺、水平尺、角度尺等。
3. 人员准备（1）施工人员：根据工程规模，配备足够的施工人员，包括管道工、焊工、质检员等。
（2）管理人员：配备项目管理人员，负责工程进度、质量、安全等方面的管理工作。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：按照设计图纸和技术要求，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）管道切割：根据设计要求，使用切割工具对铸铁管进行切割，确保切割面平整、垂直。
（3）管道连接：根据设计要求，采用相应的连接方式（如焊接、法兰连接等）将管段连接成管道。
（4）管道支吊架安装：根据设计要求，安装管道支吊架，确保管道安装牢固、稳定。
（5）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
（6）管道试压：对管道进行试压，检查管道的密封性和承压能力。
（7）管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内无杂物、油污等。
（8）工程验收：对施工完成的管道系统进行验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）管道切割：切割面应平整、垂直，切割工具应保持锋利，切割速度适中。
铸铁管破损原因分析及大口径铸铁管抢修方法
铸铁管破损原因分析及大口径铸铁管抢修方法作者：李立新来源：《科技与创新》2016年第07期文章编号：2095-6835（2016）07-0125-02摘要：自引黄入并以来，供水管网的W径由原来最大DN1000发展为DN2200.当管道发生故障时，抢修方式也发生了巨大的变化。
结合近几年的抢修实践，就大口径供水管道抢修过程中出现的问题提出了一些预防措施，以期为日后的相关工作提供参考。
关键词：铸铁管；破损原因；抢修方法；大口径供水管道中图分类号：TU991.36 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.07.12520世纪90年代起，城市供水管材发生了很大变化，由以过去预应力混凝土管和灰口铸铁管为主的供水管材逐渐变为了如今使用的PVC、ABS、PE、球墨铸铁管、钢管等多种管材混合使用的供水管，而各式各样的维修材料给管道维修部门带来了许多困扰。
本文简要论述了铸铁管破损的原因和铸铁管抢修方法及其注意事项，并阐述了大口径铸铁管抢修措施，以便在大口径供水铸铁管发生事故时能采取合理的方法修复。
1 铸铁管破损原因1.1 灰口铸铁管破损的原因灰口铸铁管刚性强，但是，灰口铸铁性脆易断裂。
除了材料自身质量和使用年限的问题外，灰口铸铁管破损主要有承口裂损、管身环向断裂、管身轴向裂损3种情况。
DN400以上的灰口铸铁管以承口裂损为主。
造成承口裂损的原因大多是管地基不均匀沉降所致，或因管沟内有旧建筑物，构筑物基础薄弱，在铺设管道时没有处理造成的。
1.2 球墨铸铁管破损的原因球墨铸铁管作为一种新型供水管材已经使用了20多年。
球墨铸铁管采用的是橡胶圈柔性接口，所以，因管地基不均匀沉降而导致的承口部位裂损和漏水的概率极小。
造成球墨铸铁管破损和漏水的原因主要有以下几点。
1.2.1 外力造成的破损城市道路施工、其他部门地下管线施工时，施工机械会损坏供水管。
虽然有些损伤当时没有引发漏水的问题，但随着时间的推移，它会逐渐扩大，进而出现渗漏的情况。
铸铁管道工程施工方法及方案(10)
铸铁管道工程施工方法及方案(10)铸铁管道工程施工方法及方案1. 简介本文档旨在介绍铸铁管道工程的施工方法和方案。
铸铁管道是一种常见的输送液体和气体的管道，具有耐腐蚀、耐高温、高强度等优点，在建筑和工程领域广泛应用。
正确的施工方法和方案对于确保管道的质量和安全至关重要。
2. 施工方法2.1 地面准备在施工前，需要对地面进行准备工作。
首先，清理地面上的垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。
然后，进行地面平整处理，包括填土、夯实等。
最后，根据设计要求，进行地面的标线和测量工作。
2.2 材料准备在施工中，需要准备合适的材料。
首先，选购合格的铸铁管道和管件，确保其符合相关标准和规范。
其次，使用适当的工具和设备，如起重机、铸铁管道切割机等，以提高施工效率和质量。
2.3 管道安装根据设计方案，进行铸铁管道的安装工作。
首先，根据管道尺寸和长度进行切割和加工。
然后，根据施工图纸的要求，按照正确的顺序，安装管道和管件。
在安装过程中，需要确保管道的连接牢固，且符合相关的安全标准。
2.4 测试与调试在管道安装完成后，需要进行测试和调试工作，以确保管道的质量和功能正常。
首先，进行泄漏测试，使用适当的方法和设备检测管道是否存在泄漏问题。
同时，还需要进行流量测试和压力测试，确保管道的流量和压力符合设计要求。
2.5 管道保护管道施工完成后，需要进行管道保护工作，以延长管道的使用寿命。
主要包括防腐蚀处理、防震处理、维护检修等。
根据不同的环境和要求，选择合适的保护措施和材料，确保管道的安全和可靠运行。
3. 施工方案3.1 施工进度计划制定详细的施工进度计划，合理安排施工的时间和顺序。
考虑到铸铁管道工程的特点和要求，合理安排各个施工阶段的工作内容和时间，确保施工进度的顺利进行。
3.2 施工人员安排根据工程的规模和要求，合理安排施工人员的数量和分工。
确保施工队伍具有合适的技术和经验，能够熟练操作和施工铸铁管道。
同时，加强人员培训和安全教育，提高施工人员的工作效率和安全意识。
管道抢修实施方案
管道抢修实施方案一、前期准备工作。
在进行管道抢修之前，首先需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于，确定抢修的具体位置和范围、了解管道的结构和材质、准备必要的工具和材料、制定详细的抢修计划、安排好抢修人员和相关配合部门等。
只有做好了充分的前期准备工作，才能确保抢修工作的顺利进行。
二、抢修现场安全防护。
在进行管道抢修时，首要考虑的是现场的安全防护工作。
需要做好以下几方面的工作，设置明显的安全警示标识、划定安全作业区域、配备专业的安全防护装备、安排专人负责现场安全管理、确保现场通风良好、做好防火防爆措施等。
只有确保了抢修现场的安全，才能有效地进行抢修工作。
三、抢修方案制定。
在进行管道抢修时，需要制定详细的抢修方案。
包括但不限于，确定抢修的具体步骤和方法、安排好抢修人员的工作任务、配合相关部门的工作安排、准备好必要的工具和材料、制定好应急预案等。
只有制定了详细的抢修方案，才能确保抢修工作的有序进行。
四、抢修工作流程。
在进行管道抢修时，需要按照事先制定的抢修方案，有序地进行抢修工作流程。
包括但不限于，清理现场、进行管道检测、确定抢修范围、拆除损坏部件、更换新的管道部件、进行管道测试、恢复现场秩序等。
只有按照规定的抢修工作流程，才能有效地完成抢修工作。
五、抢修后期工作。
在完成管道抢修后，还需要做好相关的后期工作。
包括但不限于，清理现场、整理抢修记录、进行管道的保养和维护、做好相关的安全检查等。
只有做好了抢修后期工作，才能确保管道的正常运行和安全使用。
六、总结与改进。
在进行管道抢修之后，需要及时总结经验教训，找出存在的问题和不足之处，并及时改进和完善抢修方案。
只有不断总结经验，才能不断提高抢修工作的效率和质量。
七、结束语。
管道抢修是一项重要的工作，需要我们充分重视和认真对待。
只有做好了前期准备、安全防护、抢修方案制定、抢修工作流程、后期工作和总结改进等工作，才能确保管道抢修工作的顺利进行和取得良好的效果。
希望全体抢修人员能够严格按照抢修方案进行工作，确保抢修工作的安全、高效、顺利进行。
铸铁管道施工方案
铸铁管道施工方案铸铁管道施工方案一、项目概述该项目是在某工业区进行铸铁管道施工，管道总长度为1000米，直径为300毫米。
施工区域地势平坦，无障碍物。
本方案旨在保证施工质量，提高施工效率，确保工程安全顺利进行。
二、施工准备1. 确定施工队伍和工期：组建具有施工经验的铸铁管道施工队伍，制定详细的工作计划和工期安排。
2. 采购材料和设备：根据设计方案，采购符合标准要求的铸铁管道和相关配件；购买或租赁所需的施工沟槽挖掘机械。
3. 现场布置：清理施工区域，确定施工路线和挖槽位置，进行相关标志和警示设施的布置。
三、施工流程1. 砌渣块：先确定管道的起止点，按照设计要求在挖槽位置进行砌渣块，保持管道的稳定。
2. 挖槽：使用挖掘机械按照设计要求挖槽，保持槽底平整，槽壁垂直。
槽宽应略大于管道外径，槽深应略大于管道高度。
3. 安装管道：将铸铁管道逐段放入挖好的槽中，保证管道的安装位置准确。
管道连接需使用专用密封胶封口，确保管道连接紧密。
4. 固定管道：使用砼支架将管道固定在挖好的槽中，保证管道垂直且均匀，防止管道移位。
5. 压浆充填：在管道安装完成后，用适量的水泥浆料对管道进行充填，以增加管道的牢固性和密封性。
6. 浇注支座：在管道两侧进行支座施工，确保管道的稳固支撑，并能承受设计要求的载荷。
7. 防腐处理：对铸铁管道进行防腐处理，采用油漆或涂料进行涂覆，增加管道使用寿命和抗腐蚀性。
8. 清理整理：对施工现场进行整理和清理，确保施工区域无杂物，保证管道安全使用。
四、施工要点1. 挖槽时要严格按照设计要求挖掘，确保槽底平整，槽壁垂直，防止管道安装时出现偏差和移位。
2. 管道连接处必须用专用密封胶进行密封，确保管道连接紧密，防止漏水和渗漏。
3. 安装后的管道应垂直，不得有明显倾斜现象，使用砼支架固定时要保证支架稳固，能承受设计要求的荷载。
4. 浇注支座时要掌握好浇筑时间和强度，确保支座牢固可靠。
5. 防腐处理要均匀涂覆，确保管道表面无漏涂和划伤。
关于自来水球墨铸铁管抢修的几种办法和注意事项
关于自来水球墨铸铁管抢修的几种办法和注意事项球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。
主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。
本文主要研究自来水球墨铸铁管抢修的几种办法和注意事项。
标签：自来水;球墨铸铁管;抢修;办法;注意事项1.概述铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。
球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，-般石墨的大小为6-7级。
质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。
退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
2特点具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。
1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。
1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。
从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。
有关铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体仍在使用中。
3我国球墨铸铁管的现状及前景我国球墨铸铁管的行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协的大力支持下发展迅猛，经过近30年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。
由于我国是-个水资源缺乏的国家，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景。
球墨铸铁管是铸铁管的-种。
质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。
铸铁管破损原因分析及大口径铸铁管抢修方法
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·125·文章编号：2095－6835（2016）07－0125－02铸铁管破损原因分析及大口径铸铁管抢修方法李立新（太原供水集团有限公司，山西 太原 030009）摘 要：自引黄入并以来，供水管网的W 径由原来最大DN1000发展为DN2200.当管道发生故障时，抢修方式也发生了巨大的变化。
结合近几年的抢修实践，就大口径供水管道抢修过程中出现的问题提出了一些预防措施，以期为日后的相关工作提供参考。
关键词：铸铁管；破损原因；抢修方法；大口径供水管道中图分类号：TU991.36 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2016.07.12520世纪90年代起，城市供水管材发生了很大变化，由以过去预应力混凝土管和灰口铸铁管为主的供水管材逐渐变为了如今使用的PVC 、ABS 、PE 、球墨铸铁管、钢管等多种管材混合使用的供水管，而各式各样的维修材料给管道维修部门带来了许多困扰。
本文简要论述了铸铁管破损的原因和铸铁管抢修方法及其注意事项，并阐述了大口径铸铁管抢修措施，以便在大口径供水铸铁管发生事故时能采取合理的方法修复。
1 铸铁管破损原因1.1 灰口铸铁管破损的原因灰口铸铁管刚性强，但是，灰口铸铁性脆易断裂。
除了材料自身质量和使用年限的问题外，灰口铸铁管破损主要有承口裂损、管身环向断裂、管身轴向裂损3种情况。
DN400以上的灰口铸铁管以承口裂损为主。
造成承口裂损的原因大多是管地基不均匀沉降所致，或因管沟内有旧建筑物，构筑物基础薄弱，在铺设管道时没有处理造成的。
1.2 球墨铸铁管破损的原因球墨铸铁管作为一种新型供水管材已经使用了20多年。
球墨铸铁管采用的是橡胶圈柔性接口，所以，因管地基不均匀沉降而导致的承口部位裂损和漏水的概率极小。
造成球墨铸铁管破损和漏水的原因主要有以下几点。
铸铁管道抢修施工分析
铸铁管道抢修施工分析摘要：由于铸铁管道的寿命长于钢管，所以普通的给水铸铁管是老城区常用的给水管材，但其一旦出现漏损，维修却较为麻烦，现利用新型铸铁快速修补器及快速连接器，使得施工提高了的工效，节约了资金。
关键词：铸铁管道；主干管；铸铁快速修补器；铸铁快速连接器Abstract：As the cast iron pipe longer than tube, so ordinary cast iron water pipe is the old city of commonly used water supply pipe, but once the leakage repair, but the more trouble, is the use of new type cast iron rapid repair and quick connector, making construction improves the work efficiency, save money.Key words：Cast iron pipe；Trunk pipe；Cast iron rapid repair；Cast iron rapid connector工程概况普通的给水铸铁管是老城区常用的给水管材，尤其是作为供水干管，一旦出现漏损需抢修时，停水范围大，停水时间长，维修困难，因为铸铁管道不能焊接，传统的方法为做“套袖”灌铅，这种施工方法不但对技术、施工条件要求较高，同时还对水质有污染，已经逐渐被淘汰了，现在施工采用新型的铸铁快速修补器及快速连接器，主要用于Φ250mm以下小管径的修补,可以带水操作，省时省力，不用停水，只需关小前端阀门，即可完成。
施工工艺将铸铁管道漏损点找到，将其保温层（若有保温层）及保护层清理干净,用砂纸将漏损处稍稍打磨，用清水洗干净砂眼或漏损处，修补器的一侧被打开，另一侧固定，由于橡胶密封筒是切开的，将修补器中心位置对准漏损处，将上端的长轴螺栓紧固，用螺栓紧固压兰时最好采用电动扳手和套筒扳手，螺栓的安装一致，上下螺栓安装方向向反，这样做到了均匀对称地紧固。
铸铁管抢修操作规程
铸铁管抢修操作规程一、打孔攻丝1、清理出管道上打孔攻丝位置，将橡胶垫放置在合适的位置后，安装好钻头。
2、将铁链从管道底部穿越，安装好主机后，用铁链和钩型螺丝进行定位，固定在机具的固定槽内，拧紧螺丝。
3、将棘轮扳手放置在定位点，在旋转扳手的同时，注意顶部螺杆下压的力度。
4、当下压到一定距离时，打孔工作完成，钻头将下滑1~2cm，随后进入攻丝阶段，当顶杠螺丝还剩6~10扣丝时，攻丝过程结束。
5、安全地拆除机具和底座，最后将钻头拧出，并迅速用合适的堵头封堵。
6、当放置堵气袋时，一定要呈平睡状态，人不可站立（站在气源上方）；充气要适当；气袋后部必须用粘泥抵挡，严防滑动；环网管道必须两端打眼堵气。
二、切管1、灰口铸铁管采用液压挤刀进行切管。
检查活塞是否回到液压缸底部；将丝杆调到最小行程位置；将回油拉板一头松开，将机体骑放在管材上，将链条固定好；进行手动泵的打压，打压时将回油顶丝顶紧，打压持续到一段时间时，压把的往复速度应相应减慢，以保证切管的质量和挤刀的使用寿命。
2、球墨铸铁管、钢管采用旋转切管器进行断管。
检查切管器的定位栓是否调到最大行程；将带弹簧的定位卡具放置在待切管道的顶部后，安装并紧固切管器，松紧适度；用压力杆进行旋转切割的同时边拧紧对称的紧固螺栓，直到切割完毕。
三、连接1、承插连接承插连接主要用于灰口和球墨铸铁管的N1型连接。
承插式铸铁管与管件的一端为承口，另一端为插口，在承口与插口之间的环形间隙中填入支撑圈固定，用橡胶圈密封，通过螺栓的紧固，达到接口的严密。
2、法兰连接法兰连接主要用于管道与管件及附属设备的连接，如阀调压器、波形伸缩节、过滤器等连接。
它由法兰（被连接件）、螺栓、螺母（连接件）与垫片（密封件）组成。
通过拧紧连接螺栓，压紧法兰接触面上的垫片，使垫片产生足够的弹塑性变形，将其与法兰压紧面间凹凸不平的微细隙填满塞紧，以达到密封的目的。
四、安全注意事项1、中压铸铁管必须停气降压、放散无气后方能进行抢修作业。
关于大口径地下铸铁管道施工技术总结
关于大口径地下铸铁管道施工技术总结摘要：以建设青岛碱厂25MW机组循环水管道安装的全过程为实例，现针对管道铺设、安装的具体情况，做出技术总结。
关键字：大口径铸钢管线;节能降耗Abstract: With the construction of Qingdao soda plant 25MW unit circulating water pipeline installation of a complete process as an example, for the pipe laying, installation of the specific situation, make technical summary.Keywords: large diameter steel pipeline; energy saving大口径铸钢管线接口柔性好、耐久、毒性小，主要广泛用于给排水工程中。
由于须深埋于地下，故管材的检测、安装、通水检查、验收是关键工序。
我作为一名施工代表，参与建设了青岛碱厂25MW机组循环水管道安装的全过程，现针对管道铺设、安装的具体情况，做出技术总结。
一、前言大口径铸钢管线安装的施工质量一直是施工企业不易解决的问题，我公司通过多年的探索实践已总结形成了一整套的施工方法。
二、工法特点力求合理，节能降耗。
三、适用范围本工法主要适用于大管径的铸铁上水管线的施工。
四、工艺流程放线挖沟→作坑处理→单管检验→承插口处理→据实下料→除锈防腐→下管→调直调平→检验环缝均匀度及对口间隙→打麻捻灰→灰口养护→水压试验→回填。
五、施工要点1、放线挖沟：（1）根据会审后的图纸进行放线挖土。
（2）开挖前确认挖土区域内是否有管道、电缆等障碍物。
（3）根据管沟的深浅及土质情况，挖出的土要离沟壁边沿尽量远，必要时还要加固。
2、操作坑处理：（1）根据单根管线的长度及下料后的尺寸确定每个基坑的位置，依据管径的大小确定其大小。
工业铸铁管道破裂修复
工业铸铁管道破裂修复
工业铸铁管道在使用过程中，由于外界环境等原因，难免会发生破裂现象。
这不仅会影响到管道的正常使用，甚至会造成安全事故。
因此，在管道破裂时，必须及时采取有效措施进行修复。
工业铸铁管道破裂修复的方法通常分为两种，一种是暂时性修补，一种是永久性修补。
暂时性修补是在破裂处进行临时性的修补，以维持管道的正常使用状况。
这种方法的主要步骤是将管道周围的土壤清理干净，并使用压紧带或其它材料将管道上的裂口紧密地包裹住。
该方法的缺点是仅具有临时性，无法长期解决问题。
永久性修补则需要进行管道更彻底的修复。
首先，需要清理管道周围的土壤和杂物，并确定管道破裂的具体位置和大小。
然后使用管道破裂现场制作的 support piece，使用管道环切断管道裂口周围的部分，将新的管道 support piece 安装在原有管道上，固定并焊接。
最后对管道进行检测，确保修复的管道可以正常使用。
需要注意的是，在进行工业铸铁管道破裂修复时，一定要提高安全意识，采取正确的防护措施，防止二次事故的发生。
总的来说，及时并正确地修复工业铸铁管道破裂是至关重要的，能够保障管道正常的使用，防止安全事故的发生，并为企业节省不必要的成本。
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铸铁管道抢修施工分析
摘要：由于铸铁管道的寿命长于钢管，所以普通的给水铸铁管是老城区常用的给水管材，但其一旦出现漏损，维修却较为麻烦，现利用新型铸铁快速修补器及快速连接器，使得施工提高了的工效，节约了资金。
关键词：铸铁管道；主干管；铸铁快速修补器；铸铁快速连接器
Abstract：As the cast iron pipe longer than tube, so ordinary cast iron water pipe is the old city of commonly used water supply pipe, but once the leakage repair, but the more trouble, is the use of new type cast iron rapid repair and quick connector, making construction improves the work efficiency, save money.
Key words：Cast iron pipe；Trunk pipe；Cast iron rapid repair；Cast iron rapid connector
工程概况
普通的给水铸铁管是老城区常用的给水管材，尤其是作为供水干管，一旦出现漏损需抢修时，停水范围大，停水时间长，维修困难，因为铸铁管道不能焊接，传统的方法为做“套袖”灌铅，这种施工方法不但对技术、施工条件要求较高，同时还对水质有污染，已经逐渐被淘汰了，现在施工采用新型的铸铁快速修补器及快速连接器，主要用于Φ250mm以下小管径的修补,可以带水操作，省时省力，不用停水，只需关小前端阀门，即可完成。
施工工艺
将铸铁管道漏损点找到，将其保温层（若有保温层）及保护层清理干净,用砂纸将漏损处稍稍打磨，用清水洗干净砂眼或漏损处，修补器的一侧被打开，另一侧固定，由于橡胶密封筒是切开的，将修补器中心位置对准漏损处，将上端的长轴螺栓紧固，用螺栓紧固压兰时最好采用电动扳手和套筒扳手，螺栓的安装一致，上下螺栓安装方向向反，这样做到了均匀对称地紧固。
由于橡胶材料受挤压，当时的受力呈非均匀分布，经过几分钟后橡胶材料在管道上受力重新分布，呈均匀状态，这时，继续紧固螺栓，直至完全上紧。
这种管件利用内部的橡胶材料的密封性能以及外部钢性使得漏损处被牢牢堵死。
若是后端的给水管段需要废弃，前端的阀门不能完全关死，水量较大时，可利用潜水泵间断抽水，将铸铁管段在最近处利用钢锯锯断，在修补器的后段可加一个同等外径的堵头，使快速修补器变成一个连接器，一端连接原铸铁管段，一端连接堵头，其余施工方法同上，随可完成。
还可连接盲法兰盘,为后期施工或维修打下基础。
试水及需注意的事项
对于修补处的试水应先将送水阀门缓缓开启，开的阀门开度的１／３时，停止１５分钟，用干抹布擦拭管段，若不漏水，再开至２／３处，再停止１５分钟，观察是否渗漏，不出现渗漏，便可全部开启．若出现渗漏，先可将螺栓再次紧固观察是否漏水，若还出现渗漏，需将连接器拆除，重新处理，观看其内部是否光滑，是否有异物，若没有，可将砂眼或漏点继续用砂纸打磨，再重复上列步骤。
之所以每次需间隔15分钟开启阀门，是因为这样使得管内衬的橡胶材料的延缓性能得到释放，以达到最佳状态。
由于铸铁管道自身材料的原因，在使用快速修补器或连接器需对修补的地方注意以下几点：
a、回填时应先将沟底的木料（铺垫用）、杂物清除干净，按图所示的不同部位应达到不同地密实度。
其中
土体积-土内空隙体积
密实度= 土体积
对Ⅰ区回填土密实度要求达９０％。
对Ⅱ区管顶以上０．５米的回填土密实度要求达８５％。
对Ⅲ区管顶以上０．５米的回填土根据地面情况而定，当年不修路的密实度为90%,当年修路的密实度为95% ,在绿化带中回填土密实度为８５％左右。
b、对于Ⅰ区应两侧同时回填，以防修补处出现空隙会渗水。
同时采用人工夯实，每填厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连，同时夯填部位不得掺有碎砖、瓦砾和杂物或大于10cm的土块。
对于Ⅱ区部位回填，可用脚踏实后用单人木夯或小铁锤轻轻夯打，管顶以上50-80cm以内的回填，采用小铁锤夯打，管顶80cm以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。
当管道上须修复旧路面时，在地面以下50cm可用压路机排压密实，最好能在地面以下30cm采用灰土夯实。
冬季施工，回填土中有冰雪，应予以清除。
c、由于管道已经有漏点，所以在地下更容易受到化学与电化学的腐蚀作用，那么防腐需做的到位，铸铁管道的普通防腐是用冷底子油、沥青涂层及外包保护层共3层。
配置时，现将沥青装入锅内，加热至160℃-180℃，但不得大于220℃，
续加沥青，搅拌至熔化，随即可变搅拌边加入粉状高岭土（或石棉灰），至均匀便可，外包保护层采用玻璃丝布若须加强保护，可在丝布上涂一层冷底子油作封闭层，避免浇涂沥青层时起泡。
操作时手工涂抹最内层沥青涂层时应分两次涂抹，每次涂抹1.5-2.0mm厚。
待第一层沥青涂层凝固后，在涂一层。
应使每层保持足够厚度，表面连续、均匀、无气泡、裂缝等缺陷。
涂抹沥青层的适宜温度为160℃-180℃，如环境温度高于30℃，沥青如层温度允许降至150℃，已涂沥青涂层的管道，在炎热的天气时，应防止阳光直接照射。
使用铸铁快速连接器和修补器虽然快捷，但是后续的工作一定要做细致，尤其是上述的几点，一定要遵守，否则功亏一篑。
结语
这种修补器具有可变轴性、可变径性和经济实用性，不仅省去了法兰、焊接、打铅口等传统方式所需的空间、时间和资金，又充分保证了它们的质量，正在逐步的代替着一些传统的管道技术，被广泛的应用在了各行各业，它的外部材料可为铸铁、钢、不锈钢等，能够替代传统的焊接、法兰、管箍、短接等连接，无需对管道进行特殊处理，应用于船舶、电厂、输油、输气、给排水及污水处理等管道工程中，在油田采油厂、天然气、煤气、给排水管道紧急抢修作业等领域，使管道的连接施工更加方便、可靠、安全，柔性连接，产品表面材料可防止外部滴蚀，内置的橡胶材料适应不同流体介质的要求。
同时根据我们已经使用了一段时间,还是取得了良好的效果.并且为同类工程施工积累了科学的依据和方法。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。