钢骨架聚乙烯复合管道敷设施工及验收记录
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范(附施工工序图)
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范1、材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管材(以下简称管材)、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管件(以下简称管件)。
1.1.2 管材、管件存放、搬运和运输时不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
1.2材料验收1.2.1接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。
1.3材料存放1.3.1管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。
1.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
1.3.3管材、管件在室外临时堆放时应有遮盖物，地面必须平整且无坚硬的物体。
1.4搬运1.4.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸，吊装应吊2点，使绕度变形不宜过大。
1.4.2管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.4.3 寒冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。
2、管道施工的一般规定2. 1管道敷设应在合格的沟槽中进行。
开挖的沟槽，在无设计规定时，直径小于或等于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0. 3m;直径大于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0.5m。
2.2管道穿越公路、铁路、沟渠时，应设钢质或钢筋混凝土穿越套管。
2.3给水管道应远离热源，与供暖管道净距离不得小于200mm，并且不得因为热源辐射使得管外壁温度高于40°C。
2.4在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架使用，管道的开口部位应及时封堵。
2.5管道安装时，要求设置管卡。
管卡位置应准确，埋设平整牢固;管卡与管道接触紧密。
3、施工准备3.1埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：3.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;3.1.2工程地质和水文地质资料;3.1.3施工供水、供电条件;3.1.4工程材料、施工机械供应条件;3.2管道工程施工前，应具备下列条件：3.2.1与管道有关的土建工程已竣工、检查合格、满足安装要求，并已办理交接手续；3.2.2管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术
一、钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术（一）材料1、一般要求（1）管材和管件上应有明显的标识，标明产品的生产厂家或商标、产品名称、规格和型号、公称压力以及执行的标准等相关内容。
（2）管材、管件宜选用同一生产企业的配套产品。
（3）管材、管件进场时应按合同约定的技术要求和标准进行尺寸和外观检查，并重点检查产品质量检测报告及出厂合格证、产品规格、数量及接头形式。
2、材料存放、运输和吊装（1）管材、管件存放场地应平整、无突出坚棱物块。
当存放地面不符合要求时，管材存放应做支撑，支撑间距不宜大于2.0m，支撑物宽度不宜小于0.25m。
（2）存放点应远离热源，并按消防要求设置消防设施，且避免接触腐蚀性试剂或溶剂。
（3）当存放在室内库房时，应通风良好，室温不宜大于40℃；当室外长期存放时，应有遮盖物。
（4）管材、管件码垛时应逐层叠放整齐，固定可靠。
散装堆放高度不宜超过1.6m。
当管材捆扎成方捆，且两侧加有支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过2.0m。
（5）管材、管件出库应遵守“先进先出”原则，存放时间不宜超过2年。
（6）管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，码放整齐，不得抛摔或沿地拖拽，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触。
（7）管材运输时应全长支撑，并与车辆牢固固定。
（8）管材吊装不得采用金属绳索。
（二）施工和安装1、一般要求（1）钢骨架塑料复合管的施工人员应经过专门培训，并获得相应操作资格。
（2）运至施工现场的管材、管件，连接前应进行内、外观检查，对在运输和装卸过程中造成的损伤，可以修复的应及时修复，不能修复的不得施工使用。
（3）钢骨架塑料复合管电熔连接时，应按材料供应厂商的要求使用专用设备焊接。
焊接动力电源应符合焊接设备和焊接工艺的要求。
（4）管材、管件与电熔套筒组装时，应保证管材、管件连接部位（熔区）清洁无污染。
组装好的接头应及时焊接。
（5）电熔焊接应按生产厂家的焊接工艺要求实施。
（6）当施工环境温度低于-5℃时，应采取相应的保温措施；当环境温度超过40℃，或太阳辐射较强时，应采取避晒措施。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工工艺[钢骨架聚乙烯复合管安装施工技术及要点]
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钢骨架聚乙烯塑料复合管施工工艺[钢骨架聚乙烯复合管安装施工技术及要点]摘要：以内蒙德晟金属制品工程新兴管材“钢骨架聚乙烯复合管”（简称SRPE管）安装为例，简要介绍其施工技术及要点。
关键词：钢骨架聚乙烯复合管；SRPE管；电熔；施工技术；工艺要点：TU74：A ：引言随着时代的进步和科技的发展，一种新型管材“钢骨架聚乙烯复合管”（以下简称SRPE管）应运而生，由于 SRPE管具备：价格低廉（和同规格钢管价相差不多）、寿命长久(一般50年的使用期)、重量轻、运输便捷、安装方便、利于环保等诸多优点，所以倍受人们青睐。
而传统的管道施工技术已经不能满足SRPE管安装要求，本文结合实践经验，对SRPE管安装施工技术及要点介绍如下：一、工艺流程图二、工艺原理利用220V±20V电压，采用专用电熔套筒，将管道接口逐根连接一体。
三、工艺特点1、SRPE管适用于工作压力≤1.6MPa的给排水系统管道，特别适合防火要求严格的厂房、车间、工厂；2、埋地敷设时，管道采用电熔联接，与金属管采用法兰联接；3、SRPE管最小管径为DN50，与< DN50管连接时，均需采用变径。
四、施工工艺要点１、施工准备（1）施工工具：手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦等。
（2）辅助材料：无水酒精（在做大口径管材时用）、记号笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等。
2、管材、管件的验收（1）接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
3、管材、管件的存放（1）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案引言钢骨架聚乙烯塑料复合管，简称钢骨塑管，是一种新型的管材，具有优良的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于城市排水、输气、输水等领域。
本文介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程以及施工后的验收标准。
施工前准备工作1. 施工材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 钢骨架聚乙烯塑料复合管 - 专用接头和管件 - 密封胶带 - 铲车和吊装设备 - 管道施工工具（如切割机、焊接设备等）2. 现场勘测与布置在施工现场进行勘测，测量管道布置的位置和长度。
根据布置设计，在地面上划出管道的线路，并标明管道的起点和终点。
3. 管道基础处理根据设计要求，在管道线路上挖掘出沟槽，并进行基础处理。
基础处理包括平整底部，沟槽边坡的处理以及槽底的垫层施工。
4. 管道预制根据设计要求，预先将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行预制。
预制包括管道的切割和热熔连接等工艺。
施工操作流程1. 管道安装将预制好的管道进行吊装，并根据布置设计逐段连接。
连接过程中，使用专用接头和管件进行连接，并使用密封胶带进行密封。
2. 管道焊接根据需要，对管道进行焊接。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量。
3. 管道支座安装在管道布置设计的一侧，根据需要安装管道支座，确保管道的水平和垂直度。
4. 弯头和特殊部位处理根据设计要求，对需要进行处理的弯头和特殊部位进行切割和连接处理。
5. 防腐处理对暴露在外的管道进行防腐处理。
采用合适的防腐材料，对管道表面进行喷涂或涂刷。
6. 管道测试完成管道安装后，进行管道的压力测试。
测试的目的是确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
施工后验收标准1. 管道外观检查对施工完成的管道进行外观检查，包括管道连接处的密封情况、管道是否有明显的变形和破损等。
2. 管道测试结果根据压力测试的结果，验证管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查对管道进行焊接质量检查，包括焊缝的质量、焊接接头的完整性和焊缝的密封性等。
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c eo f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e sQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布 2006年12月01日实施前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
目录1 材料验收及贮运3一般规定 (3)材料验收 (3)材料存放 (3)搬运 (4)运输 (4)2 施工一般规定 43 施工准备 54 管道埋地敷设 65 管道组装 76 手工封焊 97机械封焊 (9)8 电熔安装 109 扶正器安装1110 焊接1111 法兰连接1112 试验 1213 工程交接验收14附录本规范用词说明151 材料验收及贮运一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
1.1.2管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时，不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。
管道铺设工程验收批质量验收记录-HDPE
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
1
管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。
符合要求
2
刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。
3
柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
符合要求
4
管道铺设安装应稳固，管道安装后应线形平直。
符合要求
一般项目
1
管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
符合要求
2
管道与井室洞口之间无渗漏水。
符合要求
3
管道内外防腐层完整，无破损现象。
4
钢管管道开孔不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔；开孔处的加固补偿符合设计要求。
5
闸阀安装牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
6
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
水平轴线
无压管道15
压力管道30
管底高程
D1≤1000
无压管道±10压力管道±30D Nhomakorabea＞1000
无压管道±15
压力管道±30
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
南京市市政公用工程质量安全监督站监制
管道铺设工程验收批质量验收记录
质验表（水管）— 13
建设单位：溧水经济技术开发区总公司监理单位：江苏开源工程咨询监理有限公司合同号：
施工单位：南京明辉建设有限公司编号：
聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管连接及敷设施工作业指导书
聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管连接及敷设施工作业指导书8.1 管道连接一般技术要求8.1.1 聚乙烯管材与管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。
连接时，严禁采用明火加热。
8.1.2 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：(1) 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接。
(2) 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管件、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
(3) 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
8.1.3 钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件(金属)连接，应采用法兰连接。
8.1.4 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～45℃范围内。
在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
8.1.5 管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管材的切割应采用专用切管工具，切割端面应平整、垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。
8.1.6 管道连接结束后，应按规定进行接头质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。
当对焊接质量检查有争议时，按现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63的相关规定进行评定检验。
8.2 热熔连接8.2.1 热熔对接连接设备应符合下列规定：(1) 机架应紧固稳定，并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便地移动和校正对中。
管道敷设检验批施工过程质量验收记录
管道敷设检验批施工过程质量验收记录
1. 项目信息
项目名称：
项目地点：
工程编号：
施工单位：
监理单位：
施工日期：
验收日期：
2. 施工过程
2.1 管道敷设
在施工过程中，请记录以下关键信息：
- 管道类型：
- 管道规格：
- 敷设长度：
- 敷设深度：
- 敷设坡度：
- 固定方式：
- 夹具使用情况：
- 管道连接方式：
- 泄漏情况：
2.2 焊接质量控制
在施工过程中，请记录以下关键信息：- 焊接方法：
- 焊工资质：
- 焊缝检查情况：
- 焊缝质量：
- 焊接材料合格证明：
2.3 安装质量控制
在施工过程中，请记录以下关键信息：- 安装方式：
- 固定方式：
- 固定件安装情况：
- 防腐涂层施工情况：
3. 质量验收
请根据施工过程中记录的信息进行质量验收，并填写以下内容：- 敷设质量：合格 / 不合格
- 焊接质量：合格 / 不合格
- 安装质量：合格 / 不合格
- 备注：
4. 总结
根据以上施工过程及质量验收情况的记录，总结施工的整体质
量情况，并提出改进建议：
5. 验收人员
施工单位代表签字：
监理单位代表签字：
验收日期：XXXX年XX月XX日。
钢骨架聚乙烯复合管道敷设施工及验收记录
封口的管材。
电熔连接后应进行外观检查，溢出 4 电熔管件边缘的溢料量（轴向尺
寸）不得超过规范的规定值。
电熔连接内部质量应符合国家现行
5
标准的规定，可采用在现场抽检试 验件的方式检查。试验件的接头应
采用与实际施工相同条件焊接制备
法兰连接应符合下列要求：
1.法兰密封面、密封件（垫圈、垫
片）不得有影响密封性能的划痕
置支撑。
9
复合管可随地形弯曲敷设，其允许 弯曲半径应符合规范规定。
标准条号 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5
7.3.6
7.3.7 7.3.8 7.3.9
编号 分项工程部位
施工单位自检
监理（建设）单位验收
自
检
结
技术负责人
果
验
年月日 收
质检员
结
论
技术负责人
年月日 检查员
项目负责人
监理（建设）负责人
钢骨架聚乙烯复合管道敷设施工及验收记录 （CJJ33-2005）
工程名称
施工单位
分项工程名称
执行标准
序 号
项1 电熔连接或法兰连接。当采用法兰
连接时，宜设置检查井。
2
电熔连接所选焊机类型应与安装管 道规格相适应。
施工现场断管时，其截面应与管道
3
轴线垂直，截口应进行塑料（与母 材相同材料）热封焊。严禁使用未
6、
凹坑等缺陷。
2.管材应在自然状态下连接，严禁
强行扭曲组装。 钢质套管内径应大于穿越管段上直
径最大部位的外径加50mm；混凝土
7
套管内径应大于穿越管段上直径最 大部位的外径加100mm。套管内严
禁法兰接口，并尽量减少电熔接口
(完整版)钢骨架塑料复合管施工及验收规范
华创天元实业发展有限责任公司HUA CHUANG TIAN YUAN INDUSTRIAL DEVELOPING CO., LTD钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c eo f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e sQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布2006年12月01日实施华创天元实业发展有限责任公司发布前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
本规范由华创天元实业发展有限责任公司工程服务部组织编写，参加本规范编制的人员有：孙利华、杨树生、单正宏、谷纪广。
本规范由华创天元实业发展有限责任公司发布实施，委托华创天元实业发展有限责任公司工程服务部负责解释。
目录1 材料验收及贮运 (3)1.1 一般规定 (3)1.2 材料验收 (3)1.3 材料存放 (3)1.4 搬运 (4)1.5 运输 (4)2 施工一般规定 (4)3 施工准备 (5)4 管道埋地敷设 (6)5 管道组装 (8)6 手工封焊 (9)7机械封焊 (10)8 电熔安装 (11)9 扶正器安装 (11)10 焊接 (12)11 法兰连接 (12)12 试验 (12)13 工程交接验收 (15)附录本规范用词说明 (16)1材料验收及贮运1.1 一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e sQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布 2006年12月01日实施前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
目录1 材料验收及贮运31.1 一般规定 (3)1.2 材料验收 (3)1.3 材料存放 (3)1.4 搬运 (4)1.5 运输 (4)2 施工一般规定43 施工准备54 管道埋地敷设65 管道组装76 手工封焊97机械封焊 (9)8 电熔安装109 扶正器安装1110 焊接1111 法兰连接1112 试验1213 工程交接验收14附录本规范用词说明151 材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
1.1.2管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
钢骨架聚乙烯复合管施工方案
钢骨架聚乙烯复合管施工方案
钢骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨、轻质、使用寿命长等特点，广泛应用于市政排水、工业排污、农田灌溉等领域。
施工前，首先要进行管道线路勘测和设计，确定管道的走向和坡度。
然后，根据设计要求进行施工准备工作，包括对施工现场进行清理和平整，将施工材料和设备运输到施工现场。
施工过程中，需要进行以下几个步骤：
1. 埋设钢骨架：首先，根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
然后，将预制的钢骨架按照设计要求进行布置，并进行固定。
2. 安装聚乙烯管：根据设计要求，将预制的聚乙烯管段安装到钢骨架上，采用热熔或电热套管的方式进行连接。
连接时，要注意管段之间的对齐和密封。
3. 检测和验收：完成管道铺设后，需要进行测试和验收，以确保管道的质量和安全。
可以采用压力测试、水密性测试等方法进行检测，并记录测试结果。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，避免水源污染和土壤侵蚀。
施工结束后，要对现场进行清理和恢复，确保施工区域的整洁和安全。
5. 施工管理：在施工过程中，要进行施工管理，包括对施工进度、质量、安全等进行监督和控制。
同时，要与相关部门保持沟通，及时解决施工中的问题和困难。
以上是钢骨架聚乙烯复合管的施工方案，通过科学的施工和管理，可以确保管道的质量和安全，提高施工效率，并保护环境。
在施工前要充分了解设计要求，根据实际情况选择合适的施工方法，并严格按照标准进行施工和验收。
钢丝网骨架(聚乙烯)复合管试验检测记录表
湖南 ***********有限公司
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材/件检测原始记录
委托编号样品编号GSWFG委托日期20 - - 试验日期20 - - 工程名称品种规格DN 代表批量
委托单位试件名称钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管
生产厂家使用部位
仪器设备静液压试验机、管材壁厚检测仪、游标卡尺
执行标准《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》CJ/T189-2007
检测结果
试验项目试验长度（mm）试验压力（MPa）实验结果单项结论
短期1h静液压强度
（20℃）
热稳定性能
试件 1 2 3 4 5 平均值
时间
熔体质量流动速率试验温度
（℃）
标称负荷
（kg）
切段质量
（g）
参比时间
切段时间
间隔（s）
MFR(g/10
min)
10min
外观
规格尺寸（㎜）外径平均外径最大/最小壁厚平均壁厚最大值最大值
最小值最小值
结论该批材料所检项目标准规定。
备注
试验人：记录：审核人：。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管材原始记录(2)
尺寸
依据标准
GB/T8806-2008
仪器设备：
测量次数
1
2
3
4
5
6
平均值
标准要求
外径mm
壁厚mm
静
液
压
强
度
依据标准
GB/T6111-2018 Nhomakorabea仪器设备
预处理
T=℃，h=时分-时分
试验温度
℃
公称压力MPa
试验压力（2PN）MPa
试样
1
2
3
加压时间s
保压时间h
试验结果
破裂状态
标准要求
不破裂、不渗漏
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管材原始记录(2)
统一编号：试验日期：第1页共1页
样品名称
规格型号
样品数量
委托日期
样品状态
预处理
温度℃h=日时分—日时分
试验项目
依据标准
GB/T32493-2015
颜色
标准要求
管材颜色应为黑色，且应有蓝色色条，但其粘结树脂层应为白色、本色或透明。
检测结果
外观质量
标准要求
管材的内外表面应清洁，光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
爆
破
压
力
依据标准
GB/T15560-1995
仪器
设备
预处理
T=℃，h日时分-时分
试验方法
连续升压直至试样爆破
试验温度
℃
试样
1
2
3
4
5
爆破压力MPa
标准要求
爆破压力≥（3PN）
检测结论
审核：试验：
钢丝网骨架塑料聚乙烯验收规范
钢丝网骨架塑料聚乙烯验收规范
1. 材料验收
（1）聚乙烯塑料管道应符合GB/T13663.2-2018标准，外观应平整、光滑、无裂纹、无破损、无气泡、没有油污。
（2）钢丝网应符合GB/T343和GB/T14450标准，表面不得有裂纹、裂口、松散等缺陷。
（3）骨架管则应符合GB/T10002.1-2006标准，外观平整、无裂缝、无变形现象。
2. 规格验收
（1）根据设计要求，检查配套钢丝网骨架塑料聚乙烯管的内径、壁厚、长度是否符合要求。
（2）外径、间距、数量等也需要检查。
3. 检查设备
（1）检查是否与安装设计要求相符合，并进行检查。
（2）检查每个配件是否完好，无破损、磨损等缺陷。
4. 性能测试
（1）压实试验：在安装完毕后，将聚乙烯管道压实50cm以上，然后停止，观察是否出现外壁下陷、钢丝网破裂、骨架塌陷等现象。
（2）内压试验：在管道内注入液压，逐步增加压力，观察是否存在泄漏、变形，检查是否符合设计要求。
（3）耐压试验：在环境温度下，经过一定的时间，在允许的压力范围内保持一段时间，检查是否发生泄漏、开裂等现象。
5. 质量验收
经过以上四个步骤的验收，如均符合要求，则可进行质量验收。
应注意的问题
（1）验收时应使用合适的检测设备，确保检测结果的准确性。
（2）制定详细的验收方案，每个步骤的验收要求明确。
（3）验收时应注意安全，遵守操作规程。
（4）对不符合要求的配件进行及时处理，如报废或返厂检修。
聚乙烯管道敷设施工及验收记录
7.2.1
7.2.2
3 4 5 6
7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6
7
7.2.7
8 9
7.2.8 7.2.9
10
7.2.10
11
7.2.11
施工单位检查 评定结果 项目专项质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位 验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
理（建设）单位验收
聚乙烯管道敷设施工及验收记录 （CJJ33-2005）
工程名称 施工单位 分项工程名称 执行标准 序 号 1 项 目 标准条号 施工单位自检 监理（建设）单位验收 分项工程部位 编 号
2
直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、 管件连接可采用热熔对接连接或电容 连接；直径小于90mm的管材及管件宜 使用电熔连接。 对不同级别、不同熔体流动速度的聚 乙烯原料制造的管材或管件，不同标 准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管 道连接时，必须采用电容连接。施公 奇案应进行试验，判定试验连接质量 合格后，方可进行电熔连接。 热熔连接的焊接街头连接完成后，应 进行外观检查，并应符合国家现行标 准的要求。 电熔连接的焊接接头连接完成后，应 进行外观检查，并应符合国家现行标 准的要求。 电容鞍形连接完成后，应进行外观检 查，并应符合国家现行标准的要求。 钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时， 过渡接头金属端应采取降温措施，但 不影响焊接接头的力学性能。 法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属 部分应按设计要求的防腐等级进行防 腐，并检验合格。 聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改 变走向时，其弯曲半径不应小于25倍 的管材外径。 聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同 时随管道走向敷设示踪线，示踪线的 接头应有良好的导电性。 聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外 壁进行外观检查，不得有影响产品质 量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格 后，方可对管沟进行回填，并做好记 录。 在旧管道内插入敷设聚乙烯管的施 工，应符合国家现行标准的要求。
钢骨架塑料复合管施工及验收规范
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范Criterion for construction and acceptanceO f steel framed polyethylene plastic pipesQ/HT-ZJ-05-042006年11月01日发布2006年12月01日实施钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。
若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。
钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范目录1材料验收及贮运 (4)1.1一般规定 (4)1.2材料验收 (4)1.3材料存放 (4)1.4搬运 (5)1.5运输 (5)2施工一般规定 (5)3施工准备 (6)4管道埋地敷设 (7)5管道组装 (8)6手工封焊 (10)7机械封焊 (10)8电熔安装 (11)9扶正器安装 (11)10焊接 (12)11法兰连接 (12)12试验 (12)13工程交接验收 (14)附录本规范用词说明 (16)钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范1材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求技术要求一一般规定1.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件：1.1.1经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且己进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求；1.1.2工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求；1.1.3施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。
1.2在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。
严禁采用不符合标准要求的产品。
1.3埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。
1.4埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地基上。
在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。
必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。
1.5建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。
孔洞尺寸和位置应符合设计要求。
管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
1.6穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。
当设计无规定时，套管内径可比给水管外径大50mm。
给水管与套管之间空隙应采用填缝材填实后封堵。
穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。
1.7埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。
城镇燃气聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设施工及验收规范
城镇燃气聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设施工及验收规范1.1一般规定1.1.1聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63 的规定。
管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。
1.1.2管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中应定期校核。
1.1.3管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级；不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
1.1.4管道连接应在环境温度-5〜45 C范围内进行。
当环境温度低于-5C或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。
管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
1.1.5当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。
1.1.6连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
1.1.7管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。
1.1.8管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
1.1.9管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。
1.1.10不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。
管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
1.1.11对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。
1.1.12管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1 年，黑色管道不宜超过2 年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
1.2 聚乙烯管道敷设1.2.1 直径在90 mm 以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接。
直径小于90 mm 的管材及管件宜使用电熔连接。
聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。
钢骨架塑料复合管施工及验收规范要点
钢骨架塑料复合管施工及验收规范要点4．管道敷设要求4．1管道的一般铺设过程是：也可采用“沟上连接，平稳入沟” 的方法进行铺设。
4．2埋地与架空敷设时，管道沟槽与支架应按工程设计施工（设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑情况等由设计部门进行），管道铺设应在沟底标高和管道基础质量合格后进行，开槽施工安装Dn50～Dn150管道时，若无设计规定时沟底宽度一般应大于管子的外径0.4m；安装Dn200～Dn300管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于管子的外径0.5m，在满足施工的条件下，管沟宽度可适当降低。
复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a．埋设在车行道下时，不宜小于1 m ；b．埋设在非车行道下时，不宜小于0.6 m ；c．埋设在水田下时，不宜小于0.8 m 。
当采用行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2 m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理一般不宜超挖，若出现超挖应用沙土或素原土填补并夯实。
沟槽内积水应及时排出，若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2 m。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
当采取行之有效的防沉降措施以后，上述标准可适当降低。
4．3管道铺设一般在冻土层下（天然气管道除外），铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
4．4 在昼夜温差较大的地区，应采取防止因温差产生应力而破坏管道及接口的措施。
4．5 在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止外加拉力的措施；口径大于100mm的阀门下应设支墩或托架。
4．6 管道穿越墙壁、公路、铁路、水渠、河流时应设钢或钢筋混凝土套管，或者采取其它保护措施。
套管内径一般大于管材外径150mm；套管内若有接头，且穿越距离较长时，必须进行试压合格后方可进行穿越敷设。
4. 7 燃气管道应同时敷设警示带，示踪线的位置在管道上方距管顶不小于300mm 处。
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7.3.3
7.3.4
7.3.5
6
7.3.6
钢质套管内径应大于穿越管段上直径最 大部位的外径加50mm；混凝土套管内径应 7 大于穿越管段上直径最大部位的外径加 100mm。套管内严禁法兰接口，并尽量减 少电熔接口数量。
7.3.7
8 凝水缸等管路附件时，应设置支撑。 9 半径应符合规范规定。
在复合管上安装口径大于100mm的阀门、 复合管可随地形弯曲敷设，其允许弯曲
钢骨架聚乙烯复合管道敷设施工及验收记录 （CJJ33-2005）
工程名称 施工单位 分项工程名称 执行标准 序 号 项 目 标准条号 7.3.1 7.3.2 施工单位自检 监理（建设）单位验收 分项工程部位 编 号
钢骨架聚乙烯复合管道连接应采用电熔
1 连接或法兰连接。当采用法兰连接时，宜
设置检查井。
7.3.8 7.3.9
施工单位检查 评定结果 项目专项质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
记录
理（建设）单位验收
年ห้องสมุดไป่ตู้
月
日
年
月
日
2 格相适应。
电熔连接所选焊机类型应与安装管道规
施工现场断管时，其截面应与管道轴线
3 垂直，截口应进行塑料（与母材相同材
料）热封焊。严禁使用未封口的管材。 电熔连接后应进行外观检查，溢出电熔 管件边缘的溢料量（轴向尺寸）不得超过 4 规范的规定值。 电熔连接内部质量应符合国家现行标准 的规定，可采用在现场抽检试验件的方式 5 检查。试验件的接头应采用与实际施工相 同条件焊接制备 法兰连接应符合下列要求： 1.法兰密封面、密封件（垫圈、垫 片）不得有影响密封性能的划痕、 凹坑等缺陷。 2.管材应在自然状态下连接，严禁 强行扭曲组装。