第4章 ERP物料需求计划
第4章 生产规划
可用资源
生产计划大纲 图4-1 生产规划功能
4.3 生产规划大纲的编制方法
信息收集 (1) 计划部门的信息：包括销售目标和库存目标，均以金额表示。 (2) 市场部门的信息：包括各时段产品的销售预测（以产品数量表
示）。 (3) 产品研发部门的信息：确认新产品设计的可能性，包括资源清单
和专用设备要求。 (4) 生产部门的信息：主要为资源可用性，如可用劳动力、可用机时
订单
生产规划 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
11月 100 310 110
12月 100 300 110
全年 1200
1320
3. 其他方法
实际运作过程中有采用数学方法，如线性规划、 线性决策规则、回归分析模型、仿真、搜索决 策规则等。
线性规划的运输方法
例：假设生产手机的生产过程包括4个主要工 序：贴片、测试、压制、成型。在过去6个月 中，在一条生产线上，有9个不同型号使用上 述生产制造设备，在这4个工序中用了47000 个直接工时，完成了这种系列产品5800 部手
机。生产计划大纲中下两个季度的计划为 7000部手机。
表4-12 能力计划系数法资源清单
计算步骤：
(1) 把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。 (2) 计算期初库存
期初库存=当前库存一拖欠订单=500-300=200辆 (3) 计算库存变化
库存变化=目标库存-期初库存-100-200=(-100)辆（库存减少） (4) 计算总生产需求
总生产需求＝预测数量＋库存变化=1200+(-100)=1100辆 (5) 把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，所得到的生
ERP练习题(第四章生产管理)
第四章生产管理一单选题１在易飞ＥＲＰ系统中，录入产品工艺路线是在（Ｄ）子系统中进行。
Ａ物料需求计划子系统Ｂ工单管理子系统Ｃ工艺管理子系统Ｄ产品结构子系统２在易飞ＥＲＰ系统的主生产排程子系统中，排程来源有（Ｂ）Ａ采购单和客户订单Ｂ客户订单和销售预测Ｃ销售预测和ＢＯＭ用量Ｄ客户订单和工单３在易飞ＥＲＰ系统的主生产排程子系统中，决定ＭＰＳ的运行依据的模块是（Ａ）Ａ录入排程来源模块Ｂ录入每日主资源信息模块Ｃ生产采购计划模块Ｄ生产排程计划模块４在易飞ＥＲＰ系统的物料需求计划子系统中，完成运行ＭＲＰ的基础参数设置的模块不包括（Ｂ）Ａ设置ＭＲＰ参数模块Ｂ生产物料需求计划模块Ｃ设置间距编号模块Ｄ设置计划条件模块５在易飞ＥＲＰ系统中，产品结构子系统与采购管理子系统实现信息关联的单据是（Ａ）Ａ请购单Ｂ订单Ｃ报价单Ｄ采购单６在易飞ＥＲＰ系统中，工单子系统和存货子系统的信息关联的单据不包含下列哪个（Ａ）Ａ进货单Ｂ生产入库单Ｃ领料单Ｄ退料单７在易飞ＥＲＰ系统中，生成物料需求计划需要的基础信息中属于存货管理子系统的是（Ｄ）Ａ采购单／请购单Ｂ假日表信息Ｃ客户订单／销售预测Ｄ品号信息８在易飞ＥＲＰ系统中，与批次需求计划子系统相关联的信息不属于生产管理系统的单据是(Ｃ)Ａ工单信息ＢＢＯＭ用量Ｃ采购单／请购单Ｄ产品工艺路线９下面哪两种特征是企业最基本的生产特征（Ｄ）Ａ按订单装配和按订单设计Ｂ按订单生产和按订单设计Ｃ按库存生产和按订单装配Ｄ按库存生产和按订单生产１０在ＥＲＰ的计划层次中，哪些计划是微观计划的开始，是具体的详细计划（Ｄ）Ａ主生产计划Ｂ车间作业控制Ｃ战略计划、经营规划和生产计划Ｄ物料需求计划、能力需求计划１１在ＥＲＰ的计划层次中，下列哪个计划是宏观向微观过度的层次（Ｄ）Ａ物料需求计划Ｂ生产规划Ｃ能力需求计划Ｄ主生产计划１２在展开ＥＲＰ进行物料需求计算时，计算的顺序是（Ｄ）进行的。
Ａ从左到右Ｂ从上到下Ｃ从左到右Ｄ从上到下１３能力需求计划是把（Ｂ）需求转换为（Ｂ）需求。
ERP原理与应用课程教学大纲
《ERP原理与应用》课程教学大纲课程类别：专业教育课程（专业核心课程）适用专业：经济信息管理适用层次：高起专适用教育形式：成人教育考核形式：考试所属学院：经济管理学院先修课程：无一、课程简介本课程是经济信息管理专业的一门必修课，是在《管理信息系统》基础上，为进一步提高学生对企业信息系统认识而设置的课程，是对《管理信息系统》的升级和扩展。
二、课程学习目标1、了解企业资源计划（MRPII和ERP）的基本概念、功能和特征，掌握企业资源管理计划制订、控制过程的基本原理和方法。
2、能够理解客户服务、库存周转和高效率的工厂作业达到协调的管理策略，熟悉企业资源管理信息系统的创建和应用，以及相关的应用软件体系。
三、与其他课程的关系先修课程：管理信息系统四、课程主要内容和基本要求第一章ERP原理的发展『知识点』ERP理论的形成MRPII/ERP 发展背景、发展历程『重点』各阶段的优点与缺点；MRPⅡ制胜绝技『难点』订货点法的运用『基本要求』1、识记：各阶段发展的背景；相关需求。
2、领会：各阶段ERP发展的演变过程；时间分割的作用；能力平衡的作用。
3、简单应用：订货点法的计算。
4、综合应用：要求学生能熟练地分析各阶段ERP的优缺点。
第二章生产规划『知识点』物料需求与物料管理；物料需求计划MRP；物料需求计划的输入与输出。
『重点』生产规划制定的过程。
『难点』生产计划大纲、资源需求计划的编制。
『基本要求』1、识记：生产规划概念及内容。
2、领会：生产规划作用与意义。
3、简单应用：生产规划策略：规划目标、运作组织、计划展望期、计划周期、产品类划分、计划审查频率、库存目标、预测职责。
4、综合应用：生产计划大纲编制；资源需求计划编制。
第三章主生产计划『知识点』生产规划概念及内容；生产计划作用与意义；MPS编制原则；MPS基本原理。
『重点』掌握MPS基本原理。
『难点』各种计划及报表的编制。
『基本要求』1、识记：主生产计划的概念。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
自考《生产与作业管理》章节习题：第4章
自考《生产与作业管理》章节习题：第4章生产与作业系统计划制定名词解释1工业总产值：指以货币表现的工业企业在报告期内已生产的工业产品总量。
2工业增加值：是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。
3出产期：指为了保证企业按时交货所确定的产品出产期限。
4主生产计划：指确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定。
5待分配库存：指营销部门用来应对顾客在确定时间内供货的产品数量。
6期量标准：就是为制造对象(产品及零、部件)在生产期限与数量方面规定的标准数据。
7在制品：指从原材料进入企业到产成品出产，处于生产与作业过程的各个环节，正在储存、加工、运输、停留的毛培、零件、部件、产成品的总称。
8在制品定额：指在一定时间、地点和具体的生产组织条件下，为保证生产连续而均衡进行，所必须的在制品数量标准。
9批量：就是相同产品(或零件)一次投入和出产的数量。
10生产间隔期：指相邻两批相同产品(或零件)投入的时间间隔或产出的时间间隔。
11产品的生产周期：指一批产品从原材料投入生产起一直到产品出产为止的全部工作日数。
12生产提前期：指产品(零件)在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。
13物料需求计划(MRP)：指运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。
14企业资源计划(ERP)：之建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以现实最合理地配置资源，满足市场需求，为企业与决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。
15协同商务：指企业内部人员、企业与业务伙伴、企业与客户之间的电子化业务的交互过程。
16推动式方法：指每一生产车间和每个工作地按计划制造零部件，将加工完的零部件送往后续车间和后一道工序，同时，将完工信息反馈到计划部门。
物料需求计划计算举例
计划完工日期（调整后）＝计划完工日期（调整前）＋提前期余量
计划开工日期（调整后）＝计划开工日期（调整前）＋提前期余量
5、考虑工厂日历
如果计划开工日期和计划完工日期中间的时间段落在工厂日历的休息日，计划开工日期
和计划完工日期相应做顺延调整。
对于一些大型的企业，其组织结构可能还包括一些子公司、部门、生产车间等下级部门，
需要注意的是，如果物料的批量原则是 POQ 时，物料的订货周期（P）将影响到计划 完工日期。
2、计算物料的订货提前期 订货提前期＝固定订货提前期+变动订货提前期 变动订货提前期＝取大整数（变动订货提前期系数×订货批量÷变动提前期批量） 3、计算计划开工日期 计划开工日期＝计划完工日期－订货提前期 物料需求计划在计算时，必须考虑工厂日历和提前期余量设置情况。 4、增加提前期余量调整
＝2007 年 11 月 18 日 同时因为 2007 年 11 月 17 日和 2007 年 11 月 18 日为双休日，相应的计划开工日期再次 向前提前至工作日，计划完工日期为工作日，保持不变。 计划完工日期＝2007 年 11 月 27 日 计划开工日期＝2007 年 11 月 18 日－2 天
00
1
1
1
20
00
00
00
2
2
2
00
00
00
在策略二情况下，由于考虑了当前库存和未结订单的数量，塑料套的净需求发生了变化。 具体计算步骤如下：
毛需求＝上层物料的需求数量×BOM 表中的单件耗用量＋独立需求 ＝100×1×2＋10 ＝210
净需求＝毛需求－（当前库存－无效库存－已分配数量）－未结订单 ＝210－（10－4－3）－5 ＝202
＝120 由于三脚架的批量增量为 120，所以本次最终的计划下达数量为 120.
ERP系统物料需求计划
ERP系统物料需求计划ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种集成管理软件，用于协调各类资源和流程，帮助企业实现高效、协作和精确的运作。
物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是ERP系统的一个重要功能模块，用于管理企业的物料需求和计划。
下面将介绍ERP系统物料需求计划的基本原理、主要功能和优点。
一、基本原理：物料需求计划是根据企业的生产计划和销售订单，通过分析物料的需求和供应情况，制定物料采购或生产计划的过程。
它通过对销售订单、库存、物料需求等信息的分析，计算出每种物料的需求量和采购或生产时间，从而实现对物料采购和生产的合理安排。
二、主要功能：1.销售订单分析：ERP系统根据销售订单的信息，对物料的需求进行可视化分析，包括不同物料的数量、时间和优先级等，从而使企业能够合理制定物料采购和生产计划。
2.物料库存管理：ERP系统能够实时记录和监控物料的库存情况，包括库存数量、库存地点、安全库存等。
根据物料的需求和库存情况，系统能够自动生成采购或生产订单，并及时提醒相关人员进行操作。
3.物料需求计算：ERP系统可以根据企业的生产计划和销售订单，通过计算物料的需求量和时间，自动生成物料需求计划。
计算的结果可以帮助企业合理安排物料采购和生产计划，避免物料短缺或过剩。
4.采购和生产计划生成：ERP系统能够根据物料需求计划和库存情况，自动生成采购和生产计划。
根据企业的需求，系统可以自动调整采购和生产计划，确保及时供应和高效生产。
5.供应链协调：ERP系统能够自动收集和整理各个环节的信息，实现对供应链中各个环节的协调和沟通。
通过ERP系统，企业可以与供应商和客户进行信息共享，提高供应链的响应速度和协作效率。
三、优点：1.提高物料的计划准确性：通过ERP系统的物料需求计划功能，企业能够更加准确地预测和计算物料的需求量和时间，避免因物料短缺或过剩导致的生产延误或库存积压。
现代生产管理与控制的方法--中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
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中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述
20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。
订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。
现实限制条件：
· 现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。
· 企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。
随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。
· 基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。
· 闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。
2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”
物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
（2）根据各相关物料的
需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
综述：生产计划推出物料的需求（时间和量），然后再根据订货周期确定订货时间。
3.物料需求计划（MRP）的结构。
物料需求计划
物料需求计划系统的输入输出
BOM MPS
库存文件
MRP
加工定单
采购定单
修改定单
MRP 的 逻 辑 流 程 图
市场要什么？ 预测
1
潜在 客户 合同
卖什么？ MPS
3 库存信息
（物料可用量）
主生产计划
2
产品信息
（物料清单） （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
买什么？
采购计划
做什么？
生产计划
MRP的相关概念
5
6 6
5
5
13
5
5
5
5
2
5
13
5
5
5
8 7 10
8
13 2 10
6
10 5 10
5
12 13 20
7
12 3 10
7
10 6 2
10 1
10 4
20 2
10 8
主生产计划的生产总量必须等于综合计划确 定的生产量 所确定的是最终物料项 主生产计划必须考虑企业能力、资源的约束 条件 主生产计划最终形成的计划在系统中运行前 要进行核实
O
时 段
毛 需 求 计划接收量 预计库存量 净 需 求 计划产出量 计划投入量
批量=40 现有量=10
1
2 20
9 10 11 12 10 0 10 40 0 30 10 40 40
CHEN.039 001
50 30 30 10 10 30 30 10 10
40
（2）MRP运算后生成的中间信息 毛需求：要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加） 计划接收量：前期在制，也可理解为正在途中即将到达的物 料。 预计可用库存：已有了什么？即每个时区的期末库存余量 预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本 时区毛需求 +本时区计划产出量 净需求：还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划 接收量） 计划产出量：为了满足净需求应生产量（考虑批量） 计划投入量：什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑提 前期、废品率 ）
ERP练习题生产管理
E R P练习题生产管理 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】第四章生产管理一单选题１在易飞ＥＲＰ系统中，录入产品工艺路线是在（Ｄ）子系统中进行。
Ａ物料需求计划子系统Ｂ工单管理子系统Ｃ工艺管理子系统Ｄ产品结构子系统２在易飞ＥＲＰ系统的主生产排程子系统中，排程来源有（Ｂ）Ａ采购单和客户订单Ｂ客户订单和销售预测Ｃ销售预测和ＢＯＭ用量Ｄ客户订单和工单３在易飞ＥＲＰ系统的主生产排程子系统中，决定ＭＰＳ的运行依据的模块是（Ａ）Ａ录入排程来源模块Ｂ录入每日主资源信息模块Ｃ生产采购计划模块Ｄ生产排程计划模块４在易飞ＥＲＰ系统的物料需求计划子系统中，完成运行ＭＲＰ的基础参数设置的模块不包括（Ｂ）Ａ设置ＭＲＰ参数模块Ｂ生产物料需求计划模块Ｃ设置间距编号模块Ｄ设置计划条件模块５在易飞ＥＲＰ系统中，产品结构子系统与采购管理子系统实现信息关联的单据是（Ａ）Ａ请购单Ｂ订单Ｃ报价单Ｄ采购单６在易飞ＥＲＰ系统中，工单子系统和存货子系统的信息关联的单据不包含下列哪个（Ａ）Ａ进货单Ｂ生产入库单Ｃ领料单Ｄ退料单７在易飞ＥＲＰ系统中，生成物料需求计划需要的基础信息中属于存货管理子系统的是（Ｄ）Ａ采购单／请购单Ｂ假日表信息Ｃ客户订单／销售预测Ｄ品号信息８在易飞ＥＲＰ系统中，与批次需求计划子系统相关联的信息不属于生产管理系统的单据是(Ｃ)Ａ工单信息ＢＢＯＭ用量Ｃ采购单／请购单Ｄ产品工艺路线９下面哪两种特征是企业最基本的生产特征（Ｄ）Ａ按订单装配和按订单设计Ｂ按订单生产和按订单设计Ｃ按库存生产和按订单装配Ｄ按库存生产和按订单生产１０在ＥＲＰ的计划层次中，哪些计划是微观计划的开始，是具体的详细计划（Ｄ）Ａ主生产计划Ｂ车间作业控制Ｃ战略计划、经营规划和生产计划Ｄ物料需求计划、能力需求计划１１在ＥＲＰ的计划层次中，下列哪个计划是宏观向微观过度的层次（Ｄ）Ａ物料需求计划Ｂ生产规划Ｃ能力需求计划Ｄ主生产计划１２在展开ＥＲＰ进行物料需求计算时，计算的顺序是（Ｄ）进行的。
物料需求计划【共49张PPT】
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
西工大作业集-ERP原理与应用作业集
第一章测试题一.填空题1:对于ERP的基本概念，可以从管理思想、_______和_______三个层面进行理解。
答案软件产品。
管理系统2:ERP在国内20多年的应用历程，可以将其划分为启蒙期、_______、发展期_______和_______。
答案导人期。
普及期3:ERP中的R代表资源，其除了传统的人、财和物之外，还应该包括_______。
答案信息4:企业信息化工作大体上可以划分为三个方面的内容:工程技术领域、生产制造领域和_______。
答案企业管理领域5:企业信息化的核心是_______。
答案对信息资源的开发利用6:实施ERP可使制造企业获得明显的_______效益和_______效益。
答案直接。
间接7:现代制造业的主要特征是_______和_______的融合。
答案信息技术。
制造业二.多选题1:关于企业信息化，下列表述正确的有_______。
(A)企业信息化的核心是对信息资源的开发利用(B)很多企业都以ERP系统的实施作为企业信息化的开始(C)企业制造过程的信息化是指产品设计和生产的自动化(D)以工业化带动信息化是我国工业发展的基本战略之一答案ABC2:ERP的特点有_______。
(A)包含客户/服务架构(B)应用开放系统制作(C)支持和优化企业内部的协同运作和财务过程(D)是一套面向具体行业的应用系统答案ABCD3:ERP的概念可以从_______层次进行理解。
(A)管理思想(B)软件产品(C)管理系统(D)管理方法答案ABC4:ERP中的资源包含_______。
(A)人(B)财(C)物(D)信息答案ABCD5:ERP中的“P”是指计划，其所包含的计划层次有_______。
(A)经营规划(B)销售与运作规划(C)主生产计划 (D)物料需求计划(E)车间作业及采购计划答案ABCDE6:企业经营规划的目标，通常是以_______来表达。
(A)资金量(B)实物量(C)产量（D)信息置答案A7:ERP的管理思想主要体现在_______。
物料需求计划
ERP原理与应用
C
D C
2
2 3
2 3
1
1 2
表2 MPS中X和Y的计划投入量
时段 1 2 3 4 5 6 7 8
X
Y
5
12
7
15
13
22
5
16
6
9
5
15
4
10
3
12
表3-MRP件的计划到货
1 A B C D 2 3 5 2 7 3 13 20 4 5 6 7
15 30
Байду номын сангаас
0 0
-15 15
15 30
0 0
-15 15
15 30
0 0
30
第四节 MRP计算过程
例题2：低层码 1.确定BOM
ERP原理与应用
第四节 MRP计算过程
2.确定主生产计划MPS
ERP原理与应用
MPS的计算方法参见第四章
第四节 MRP计算过程
3.确定MRP的毛需求（1层）
ERP原理与应用
计划期
小时/天/周
优先级
时间
目的是在准确的时间、准确的地点、得到准确的物料，即在“需要的时 候得到需要数量的物料”。
第一节 MRP的定义与作用
ERP原理与应用
MRP和定货点法的区别
消耗 定货 点法 MRP 均衡 不均衡 依据 历史 资料 产品结 构展开 相关需求 不考虑 考虑 库存 有余 减少 供给 定时 需要时 优先级 不考虑 考虑
物料需求计划
主 要 内 容
1 2 3 4
MRP的定义与作用
ERP原理与应用
物料清单
MRP工作原理
物料需求计划
1 物料需求计划的目标与功能（1）目标围绕所要生产的产品，在正确的时间、地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
（2）功能①向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限。
②充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存。
③按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要量。
④对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产进度计划的要求进行。
⑤动态跟踪计划的实施。
根据生产实际进度、生产能力及厂级计划的变化，更新物料需求计划2、物料需求计划解决的主要问题和基本原理（1）主要解决的问题在生产计划管理体系中属于作业层的计划决策。
①要生产什么?②要用到什么? （根据主生产计划）③已经有了什么? （根据物料清单）④还缺什么?何时生产或订购? （根据库存记录）（2）物料需求计划的基本原理将企业产品中的各种物料分成独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。
MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨，计划统一且可行，并且借助计算机系统实现了生产的闭环控制，比较经济和集约化。
3 MRP系统逻辑流程依据主生产计划(Master Production Schedule，MPS)、物料清单(Bill Of Material，BOM)、存货单等资料，经过计算而制定的物料生产与采购计划，同时提出各种订单补充建议，并对已开工订单进行修正的一种技术4、MRP的计划项目（1）总需求量（毛需求量）（2）计划入库量（3）可用库存量可用库存量＝上期期末可用库存量＋计划入库量－总需求量－预留库存量（4）净需求量净需求量＝总需求量－上期期末可用库存量－计划入库量（5）计划订货量（6）计划投入量在数量上一般等于计划订货量，只是将时间从订货量的交货时间反推一个提前期，以得到投入的时间。
2020年秋冬智慧树知道网课《生产计划与控制(南昌大学)》课后章节测试满分答案
第一章测试1【单选题】(2分)一个汽车工厂的生产运作系统的输入的是A.装配B.设备、工具和工人C.制造D.钢板、发动机、部件2【多选题】(2分)社会组织的生存和发展必须具备的基本技能A.生产运作B.财务C.学习D.营销3【判断题】(2分)纯服务业不仅提供服务，也提供有形的产品。
A.错B.对4【多选题】(3分)生产运作系统类型划分方法A.产品品种产量B.重复程度C.工艺特点D.产品市场需求5【单选题】(3分)生产运作系统的实质是A.控制B.产出C.增值D.转换6【多选题】(3分)生产运作系统的构成A.生产B.生产服务与支持C.产品研发D.生产计划与控制7【单选题】(3分)大多数企业中存在的三项主要职能是A.运作、人事和营销B.运作、营销和财务C.制造、生产和运作D.运作、制造和财务8【单选题】(3分)一般来说，石油精炼的生产过程属于A.订货生产B.流程型生产C.单件生产D.装配式生产9【判断题】(3分)成组生产单元是一种对象专业化的生产单元A.对B.错10【判断题】(3分)做好需求与供应的平衡是计划工作的基本要求A.错B.对第二章测试1【单选题】(3分)下列预测方法，不属于定性预测法的是A.专家会议法B.德尔菲(Delphi)法C.销售人员意见综合法D.因果分析法2【单选题】(3分)下列预测方法，不属于定量预测法的是A.因果分析法B.指数平滑法C.德尔菲(Delphi)法D.移动平均法3【多选题】(3分)时间序列数据可能表现为:A.周期波动B.不稳定因素C.季节波动D.趋势4【多选题】(3分)预测能帮助经理A.对系统的发展进行规划B.预期未来C.生产系统的使用进行计划D.对新产品研发进行计划5【多选题】(3分)主观判断的预测方法有A.销售队伍的意见B.时间序列分析C.消费调查D.主观的意见6【多选题】(3分)预测是以下活动的依据A.能力计划B.采购计划C.销售计划D.预算7【多选题】(3分)生产系统主要有哪些类型A.MTOB.MTSC.ATOD.ETO8【判断题】(3分)二次移动平均法常用于短期的预测，而一次移动平均法多用于近期预测和对预测对象原始数据的处理。
物料需求计划MRP与ERP项目实施进程
MRP/ERP简介在飞速发展的信息时代，企业竞争实力的积聚更加依赖于信息技术和管理技术的有机结合。
以制造业为代表，越来越多的企业采用ERP这种先进的集管理和信息技术于一体的管理系统，在实践中取得了良好的效果。
ERP，即企业资源计划，是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一种管理理念；它着眼于在不断发展的信息技术条件下，如何拓展传统的企业管理系统MRPⅡ。
MRPⅡ是制造资源计划的简称，这种管理思想最初是美国IBM公司在研究装配型产品的生产与库存管理问题基础之上创立的，后来得到企业界的普遍认可，在制造业得到广泛应用。
ERP的发展经历了以下阶段：作为一种库存定货计划—MRP，即物料需求计划阶段，也称作基本MRP阶段。
作为一种生产计划与控制系统—闭环MRP阶段。
作为一种企业生产管理信息系统—MRPⅡ阶段。
覆盖供需链信息集成的企业资源计划—ERP阶段。
MRP是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。
MRP作为一种库存定货计划，只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现，它是MRPⅡ发展的初级阶段，也是MRPⅡ的基本核心。
闭环MRP在MRP的基础上增加了能力计划和执行计划的功能，构成一个完整的计划和控制系统，从而把需要与可能结合起来。
但是，闭环MRP还没有说清楚执行计划后给企业带来什么效益；这种效益又是否实现了企业的总体目标。
MRPⅡ实现了物流和资金流的集成，形成了一个完整的生产经营信息系统。
它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能，MRPⅡ可以在周密的计划下有效平衡企业的各种资源，控制库存资金占用，缩短生产周期，降低生产成本。
八十年代末、九十年代初，随着MRPII系统的普遍应用，以及市场竞争的日趋激烈，一些企业开始感觉到传统的MRPII软件所包含的功能已不能满足企业全范围管理的需求，ERP理论应运而生。
ERP系统物料需求计划
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4.3 低层码的作用
低层码是指同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或 不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计 算该项物料需求量的一种方法。
这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得 到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限 的库存量。
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教学目标
理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程
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第三页，编辑于星期四：十六点 十分。
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
但是，这种MRP计算方式有一些前提条件，例如，MPS存在且 可行、采购作业计划可行且执行过程顺利以及生产作业计划可 行且生产过程不受其他外界因素的影响。
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闭环MRP
例如，采购作业计划可能因为供货能力或运输能力不足而不 能按期或按量执行，生产作业可能会受到加工设备能力不足、 人力资源缺乏和废品率过大的影响而不能按期、按量完成计 划的生产作业。
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MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原来 的MRP数据，生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期 是1周。
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作业
1.完成问答题两道，计算题1道 2.预习第5章 能力需求计划
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ERP 原理与应用
第四章 物料需求计划
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4.1 概 述
MRP是70年代在美国发展起来的一种管理技术和方法。 一. MRP既是一种物料管理方式，也是一种生产管理方式。 1.物料管理方式 实现物料管理的两个主要目的： ①保证生产过程连续进行。 ②尽量减少库存量。 2.分时段的计划管理方式 ①合理安排物料补充时间 ②提前预测缺料
三.输出
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4.2 MRP工作原理 工作原理
4.2.3 MRP中的基本数量 1．毛需求量 毛需求量是基于最终产品，分解计算得到的物料需求量。 毛需求量的来源可以有多个，例如一个零部件可能被同一产 品的多个组件用到，也有可能被多个最终产品用到。 其余概念与MPS中的概念含义相同。
自行车
车架系统 1
车架系统 1
车轮系统 1
脚蹬系统 1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
车 轮 2 ……
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前 轴 1 前 轴 档 2
后 轴 1 ……
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4.2 MRP工作原理 工作原理
4.2.2MRP的输入、处理和输出 一.输入 二.处理过程
分解BOM 分解 计算物料毛需求 计算物料净需求 下达作业计划
读取MPS数据 数据 读取
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4.1 概 述 二.MRP的定义
MRP是一种物料管理和生产管理方式，它在MPS的基础上， 根据产品BOM表、工艺路线、批量政策和提前期等要素，生 成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产装配 的生产作业计划，是ERP的微观层面计划。 1.MPS是MRP的基础 2.承接MPS回答的问题，MRP要回答下面四个问题 ①要用到什么？用多少？何时用？ ②已经有了什么？有多少？何时使用？ ③还缺少什么？缺少多少？何时需要？ ④何时安排采购/生产，采购/生产多少？
4.2.5 闭环的MRP
见课本第102页
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4.3 低层码的作用
计算某个物料的需求量时，应当将物料清单展开到该物料 的最低层，才能完整地计算出该物料的需求计划。 示例，课本第103页
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4.4 MRP的计算过程 的计算过程
课本第106-110页示例
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4.2 MRP工作原理 工作原理
4.2.4 MRP的运行方式 MRP的制定往往不是一劳永逸的。增加了新的订单、产品 结构设计更改、生产加工废品率增大和库存状况变化等，都 会造成MRP需要调整。 因此，MRP的运行工作方式有两种类型，一种是再生产式 MRP，一种是净改变式MRP。 一.再生产式MRP 每次计算时，对会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。 二.净改变式MRP 只会根据指定条件而变化，经过局部运算更新原来MRP的 部分数据。
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4.1 概 述
三.MRP结构示意图
客户订单 销售预测
MPS 库存状况 已发放加工订单 已发放采购订单 MRP BOM 工艺路线和工序 工作中心 制造日历
采购订单
加工订单
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4.2 MRP工作原理 工作原理
4.2.1 逐层计算原则 MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照产品结构 层次逐层计算物料需求量的方式。 示例：课本第98页
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4.2 MRP工作原理 工作原理
三.两种方式的比较 再生产式MRP是周期性运算MRP，通常运行周期是1周。净 改变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时，就需 要立刻运行。 当前，在大多数ERP系统中，主要采用再生产式MRP的运行 方式。许多ERP系统往往采用这两种类型的混合运行方式。