硬度知识大全
硬度的相关知识
邵氏硬度计仪器型号：德国Zwick公司主要用途：用于测试软、硬质塑料,橡胶及硫化橡胶等高分子材料的硬度.金属材料的洛氏硬度试验1、洛氏硬度试验的意义洛氏硬度试验是一种根据经验的缺口硬度测试.它的全世界范围的采用则是由于其试验方法提供了许多优势.这种测试是快速的,廉价的,并相对无破坏性的,仅仅是应用在材料上的小缺口上.在洛氏硬度机器上的简单的操作性也提供了更多的优点,洛氏硬度试验通常不要求非常熟练的操作员.为了与其它材料特性相关,洛氏硬度试验还能够给出金属材料的一些重要信息抗张硬度,抗磨力和延展性.这种试验通常对于原料的挑选,工艺和质量控制,以及民用产品的验收测试很有益处.因此,在今天的生产设施中,几乎每种试验环境中都可以找到洛氏硬度机器的使用,从某些生产设备的热、油滑环境,到环境可控的冶金相学和校准实验室.2、洛氏硬度压痕试验原理洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,其它的作为样例布式硬度试验.大多数压痕硬度试验是测量当实验中的原料被一种特殊的硬度试验压头穿透时的变形的.在洛氏硬度试验的情况下,将在硬度试验压头上以指定的速率、和指定的停留时间来应用两种级别的压力,如洛氏硬度C标度(HRC)试验的图1所示.不象布氏硬度和维氏硬度试验,其中压痕的大小的测量是跟随压痕过程的,原料的洛氏硬度是建立在测试循环中的两个特殊时期压头的深度差异的基础上的,如图1的X标记处所示.因为硬度值是依赖于试验方法的定义,没有其它可供选择的方法测量系统直接或间接地测试洛氏硬度,也没有固有的人工因素来参考.通常的洛氏硬度试验程序是相同的,不管洛氏硬度标记或正在使用的压头.压头被接触到试验用到的材料,以及压头上应用一种预备的压力(正常下参考最小负载).这种初始压力通常在一定的停留时间内是一个常数,持续到压头的深度被测量之后.测量完后,将加上一个额外的压力量,并以一定的速率增加外力直到达到所要求的合力(参考基本负载).合力保持一段时间的常量,直到额外的力被移开,返回到初始压力的水平下.保持一段初始压力车辆后,压痕的深度被第二次测量,随后移开从试验材料上移开压头.测量得到的第一次和第二次压痕深度的差异h(见图1),利用h然后来计算洛氏硬度值.对于许多旧的洛氏硬度机器模型来说,操作员必须多数用手来操作或所有的试验程序的步骤.而今天许多新的机器能自动地执行整个洛氏试验.3、洛氏硬度标度许多生产产品由不同类型的不同硬度的金属和合金组成.为了调节这些不同产品的实验,开发了几种不同的压头与一定标准范围的力能级共同使用以满足试验要求.每种压头类型的合并和外力级别已经被指明作为一种独特的洛氏硬度标度.ASTM(美中试验材料协会)定义了三十个不同洛氏硬度标度,如表1所示.洛氏硬度标度被分成两类：规则的洛氏标度和表面洛氏标度.两种试验范畴使用同一类型的压头.规则的洛氏标度使用重力级别.对于这些标度,初始压力级是98.07 牛顿(N) (10 kgf),和标准合力级可能是588.4N(60kgf),980.7 N (100 kgf) or 1471 N (150 kgf).表面洛氏标度使用较轻的压力级,典型地为在稀薄的原料上的应用.对于表面洛氏标度来说,初始压力级是29.42 N (3 kgf),标准合力级别可以是147.1 N (15 kgf), 294.2 N (30 kgf) 或 441.3 N (45 kgf).表1给出了不同洛氏标度由ASTM(美中试验材料协会)推荐的典型应用.4、洛氏硬度值洛氏硬度测量将得到洛氏硬度值,这个值没有单位.洛氏硬度值是在当保持初始试验力的情况下,通过技术应用合力前后压痕深度的差异而得到的.压痕深度的差异记为h,如上面所描述的.洛氏硬度值的技术是依赖于压痕类型和所应用的各级压力的特殊合并而得到的.对于使用一个球椎菱形压头的标度,洛氏硬度值由h(单位为mm)计算,公式如下：规则洛氏硬度=洛氏表面硬度=对于使用球型压头的标度来说,洛氏硬度值由h(单位为mm)计算如下：规则洛氏硬度=洛氏表面硬度=5、洛氏硬度试验方法由国家和国际标准指定的.在北美,大多数洛氏硬度试验依照由ASTM颁发的标准执行.其它国家,工业试验可以是依照国家发布的标准,但国家日益地采用ISO洛氏硬度标准.国际国际合法测量学组织(OIML)为期望管理法定用途的洛氏硬度测试的国家出版了洛氏硬度文件,此文件参考了国际建议.目前,OIML文件的使用非常贫乏.下面列出的是洛氏硬度试验的指定要求的文件标准,以及其它的洛氏硬度试验的相关文件.5．1 ASTMASTM E 18-2000,金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法相关标准：ASTM E 110 - 82(1997年重新认可),用于便携式硬度测试装置的金属材料的压痕硬度的标准测试方法ASTM E 140-97,金属标准硬度转换表5．2、 ISOISO 6508-1 金属材料 - 洛氏硬度试验(标度A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T)- 第一部分：试验方法,1999-09-01.ISO 6508-2 金属材料 - 洛氏硬度试验(标度A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T) - 第二部分：实验机器校验,1999-09-01.ISO 6508-2 金属材料 - 洛氏硬度试验(标度A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T) - 第二部分：参考组块的计量,1999-09-01.5．3 OIML(国际合法测量学组织)OIML国际建议NO.11(1974),洛氏硬度B硬度标准试块的校验和计量.OIML国际建议NO.12(1974),洛氏硬度C硬度标准试块的校验和计量.OIML国际建议NO.36(1976),硬度试验机器压头的校验(系统:压球硬度-洛氏硬度B,F和T-维氏硬度计-洛氏硬度C,A,和N). OIML国际建议NO.39(1981),硬度试验机器的校验(洛氏硬度B,F,T-C,A,N系统).DC－2020B说明书一、概述DC－2020B智能型超声波测厚仪,采用微处理器技术,利用超声波测量原理,可以测量金属及其它多种材料的厚度、声速进行测量,在使用仪器前,请详尽阅读本使用手册,以便了解仪器的功能,掌握仪器的使用方法.二、技术参数显示方法：128×32 LCD中文点阵液晶显示(带背光)显示位数：四位测量范围：0.8mm ～250.0mm (钢中)示值精度：低精度：0.8mm ～99.9mm ±0.1mm100.0mm ～250.0mm ≤3‰Hmm高精度：0.8mm ～9.99mm ±0.04mm10.00mm ～99.99mm ±(1‰+0.04)mm100.0mm ～250.0mm ≤3‰Hmm注：H为测量的厚度值声速范围：1000-9999 m/s测量周期：2次/秒自动关机时间：90秒电源：二节七号(AAA)电池,可连续工作不小于72小时.使用环境：使用温度：－10℃～40℃存储温度：－20℃～70℃外型尺寸：108×61×25 mmDC系列智能型超声波测厚仪对厚度的测量是由探头将超声波脉冲透过耦合剂到达被测体,一部分被物体表面反射,探头接收由被测体底面反射的回波,精确地计算超声波的往返时间,再用数字显示出来四、整机、部件及内容〖4.1〗仪器整机①液晶板②键盘③电池仓(背面)④仪器标牌(背面)⑤探头插座〖4.2〗显示部分①测量符②低电压显示③声速显示④探头显示⑤测量值及测量制式⑥仪器存储当前地址4.3〗键盘部分③仪器背光键/①电源开关键②仪器菜单键定键⑤数据存储健设定键④仪器校准键/设⑥数据阅读健五、测量前的准备〖5.1〗仪器准备:新购仪器请参照第章的备置查对仪器及附件,不全时请及时与厂家联系；若仪器损坏,请勿使用,并尽快与厂家联系. 〖5.2〗探头的选择: 根据被测体的厚度及形状来选择探头.PT－12型探头：多种情况均可选择此探头.如：测量表面为平面或较大弧度,另外被测体的厚度超过50 mm.PT－06型探头：主要用于薄壁及小弧面的测量.ZT－12型探头：主要用于铸铁等粗晶材质的测量.GT－13型探头：用于温度小于300℃的材料的测量.〖5.3〗被测体表面的处理技术若被测体表面很粗糙或锈蚀严重,请用以下方法处理：(1)在被测体表面使用耦合剂；(2)利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面；(3)在同一点附近多次测量DHT－100里氏硬度仪一、概述DHT－100里氏硬度仪是利用里氏原理对多种金属材料的硬度进行检测.本仪器体积小巧,特别适合在多种工作环境中完成检测工作在使用仪器前,请详尽阅读使用手册,以便了解仪器的性能,掌握仪器的使用方法.二、技术参数显示方法：128×64 LCD点阵液晶显示测量范围：HL 180～960 HRC 19.6～68.5 HRB 13.5～100.0 HS 31.9～99.6 HB 30～680 HV 80～999示值误差：相对误差±0.8％(HL＝800),重复性±0.8％存储记忆：自动存储1250组测量数据.批次存储12批,每批存储100组数据.电源：二节AAA电池(七号),可连续工作不小于48小时(无背光)自动关机：无操作2分钟自动关机使用环境：工作温度：－20℃～＋60℃存储温度：－30℃～＋60℃外形尺寸：108×62×25mm 重量：200g(含电池)二、整机、部件及内容3.1 仪器主机①键盘②液晶显示屏③传感器接口④标准RS 232C接口⑤标牌(背面)⑥电池仓(背面)3.2 传感器(D型)3.3 显示部分①硬度制式②平均值符号③测量平均值④分次测量值⑤方向、材料⑥传感器类型⑦测量次数/平均次数⑧当前存储地址⑨日期和时间⑩当前电池电量3.4 键盘部分四．操作方法新购仪器请参照装箱单的内容核对仪器及附件,不全时请及时与厂家联系；若仪器损坏请勿a) 试件表面温度不能过热<120℃；b) 对试件表面粗糙度的要求如下：冲击力引起试件变形、变曲和移动；将加载套向下压到底,抓住冲击体,然后将加载套复位.注意：不可将加载套自由弹回,以避免损坏传感器.将传感器按选定的测量方向压紧在工件表面.按键仪器开机,并显示如下：再按键仪器关机.里氏硬度测试技术概述里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术,依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法.由于硬度传感器小如一只笔,可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测,因此是其它台式硬度仪所难以胜任的.自里氏硬度仪诞生以来,在国际上的普及程度越来越广.在中国,里氏硬度技术已有初步发展,为了推广这一先进技术,参照国际标准,机械工业部已颁布了"里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90",国家质量技术监督局已颁布"金属里氏硬度试验方法GB/T 17394-1998".一、什幺是里氏硬度里氏硬度的概念是由美国Dr.Dietmar Leeb提出来的,它是一种动态硬度试验法.硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中,距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000,定义为里氏硬度值,以HL表示里氏硬度计算公式如下：HL=Vb/Va×1000 Vb:表示反弹速度Va:表示冲击速度二、里氏硬度仪的特点1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法,但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度,因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用,这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了,里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度,通过速度修正,可在任意方向上使用,极大地方便了使用者.2、通常使用的布、洛、维氏硬度计．由于体积庞大,不便于在现场使用,特别是需测试大、重型工件时.由于硬度计工作台无法容纳,所以根本无法检测.而里氏硬度仪无需工作台,其硬度传感器小如一只笔,可用手直接操作,无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测.三、里氏硬度的相关因素里氏硬度试验法既然是动载测试法,那幺里氏硬度值必然与金属材料的弹性模量E有关．而材料的不同所对应的弹性模量也不同所以里氏硬度仪是按材料种类进行分类测试的.四、里氏硬度与其它硬度的转换里氏硬度值与其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系．因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值．里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换.五、里氏硬度与其它硬度的分类对比及检测要求从微观形变上分类,布、洛、维氏硬度考察的是材料的塑性形变,表现为压痕的大小或深度；里、肖氏硬度考察的是材料的弹性形变,表现为反弹速度的大小或高度.六、里氏硬度仪对测量的要求1、试样表面的要求:测试面应有金属光泽,不应有氧化皮及其它污物,表面粗糙度应符合如下要求：冲击装置类型试件表面粗糙度(um)D、DC型≤1.6G型≤6.3C型≤0.42、试样重量要求: 试样必须有足够的质量及刚性以保证在重建过程中不产生位移或弹动,质量应符合如下要求：冲击装置类型试样质量(Kg)稳定放置固定或夹持需耦合D、DC型>52～50.05～2G型>155～150.5～5C型>1.50.5～1.50.02～0.5 3、试样厚度要求: 试样应有足够的厚度,最小厚度应符合如下要求：冲击装置类型试样最小厚度(mm)4、试样具有表面硬化层,其硬化层深度应符合如下要求：冲击装置类型表面硬化层深度D、DC型≥0.8C型≥0.25、对于凹、凸、圆柱面及球面试样,其表面曲率半径应符合如下要求：冲击装置类型表面曲率半径(mm)D、DC型≥30C型≥50对于表面为曲面的试样,应使用适当的支撑环,以保证冲击头冲击瞬间位置偏差在0.5mm之内.6、试样不应带有磁性.7、每个测量点间距应大于3～4mm,不可在同一点上重复测试,否则会引起较大的误差.同时会减短传感器的使用寿命.七、影响测试精度的几个问题由于里氏硬度仪是在动态力作用下测定金属硬度的,所以影响测试结果准确性的因素比较多,故应对这些因素如以一定的限制,主要包括: 试验条件、试验对象、操作技术和数据处理等几个关健环节,下面将就一些具体问题探讨一下：1、试件曲率对精度的影响,在现场工作中,经常遇到曲面的试件,各种曲面对硬度测试结果的影响不同,在正确操作的情况下,冲击体落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同,故通用支撑环即可.但当曲率小到一定尺寸时,由于平面条件的变形和弹性状态相差显着,会使冲头回弹速度偏低,从而使里氏硬度示值偏低.2、数据换算产生的误差里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面,一方面是里氏硬度本身测量误差,里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面,一方面是里氏硬度本身测量误差,这涉及到按同一方法重复进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的误差.另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差,这是由于各种硬度方法之间不存在明确的物理关系,并受到相互比较中测量不可靠性影响的原因.本仪器的硬度换算是自动完成的,故可用布氏、洛氏、维氏硬度标准块直接确定硬度仪的换算误差.3、特殊材料引起为误差存储在硬度仪中的换算表对以下钢种可能产生偏差：高合金钢◆所有奥氏体钢◆在高速钢中,耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料(莱氏体碳化物,例如M7C3和M6C会引起弹性模量增加,从而使HL值偏低.这类钢应在横截面上进行测试.◆局部冷却硬化,例如由于切割或不适当的试样制备也会引起HL值偏高.磁性钢◆在检验磁性材料硬度时,由于磁场影响,会使HL值偏低,如磁场较强,建议不用此种测试方法.表面硬化钢◆表面产生硬化的材料,尤其是经表面处理的钢,由于基体软,会使HL值偏低,当硬化层大于0.8mm时(C型冲击装置为0.2mm),则不影响HL值.对于特殊材料可用以下方法,自己建立对比关系.◆试验面必须仔细制备◆如不进行耦合,选择◆用相应测量范围的硬度块检查静态硬度计准确性.的试样足寸尽可能大◆试样硬度在硬度仪换算范围内在试样上用静态硬度计测三个点,并在压痕周围用里氏变度仪测五个值,取其平均值.比较两种方法测出的硬度值即可得出误差范围.也可用一组不同硬度试样用上述方法绘出换算曲线4、齿轮检测的误差一般情况下,里氏硬度仪对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证精确度的,但齿轮模数小于7时,由于齿面较小；测试误差相对较大,对此,用户可根据情况设计相应的工装,将有利于减小误差.5、材料弹性、塑性的影响里氏值除与硬度、强度相关外,更与弹性模量有关,硬度值是材料硬度和塑性的特征参数,因为两者的成分必然是共同测定的在弹性部分,首先明显受E模量影响,在这方面当材料的静态硬度相同,而E值大小不同时.E值低的材料,HL值较大.根据材料的弹性模量.合金类型及热处理状态可以对各种材料分类.6、热轧方向造成构误差当被测工件系热轧工艺成型时,如果测试方向与轧制方向一致,会因弹性模量"E"偏大而造成测试值偏低,故测试方向应垂直于热轧方向.例如：测圆柱件截面硬度时,应在径向测试为好(一般圆柱件热轧方向为轴向).7、其它因素的影响对管件测试时需注意以下几点：◆管件注意稳固支撑◆测试点应靠近支撑点且与支撑力平行◆管壁较薄时在管内放入适当芯子在热处理过程中,有时会造成金属材质发生改变(如20Cr钢经渗碳-淬火后由合金结构钢变成低合金工具钢),在此情况下,应注意选择适当的金属材料.工件本身的硬度离散性也造成试值误差,应根据经验分析硬度分布,合理解释试值误差.操作方法、试样制备、探头配置如不正确,也会造成误差.MW32-LX-A型邵氏硬度计本硬度计是一种手持式硬度计,可精确测定橡胶(塑料)制品的邵氏硬度,是现场使用理想的测试仪器.主要技术规格测量范围：20-90HA试验力：0.55-8.06牛顿(56-821克力)外形尺寸：110 x 58 x 30毫米重量：约0.5千克。
硬度知识
布氏硬度计简介布氏硬度（HB）：是以一定的试验力如：187.5kg\250kg\3000kg等载荷把用一定直径的钢球或硬质合金球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HBS\HBW），单位为N/mm2。
布氏硬度计,适合测量铸铁等高硬度材料的工件。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观又方便。
布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。
布氏硬度计工作原理布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球，在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。
以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。
见上面工作原理图示。
布氏硬度计的特点布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直径球压头，3000Kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，面不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。
它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。
此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。
布氏硬度试验的特点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。
布氏硬度计压头:通常分为Φ2.5mm,Φ5mm,Φ10mm,和Φ1mm四种[编辑本段]布氏硬度计的应用布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。
布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。
布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。
布氏硬度HB洛氏硬度HR知识及对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
硬度对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
################################################################################## ###########注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
布氏硬度HB洛氏硬度HR知识及对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
硬度的基础知识
关于硬度的一些知识，什么是HRC.什么是HB. 什么是调质硬度等等●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，供货状态常用， Cu、Al也可用。
HRC适用于表征高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●在一定条件下，HB与HRC可以互换。
其换算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
●HV-适用于显微分析，Cu、Al也可用。
●HL-手提式硬度计，测量方便，但对样品厚度有要求。
布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
1、洛氏硬度硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。
用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。
最常用的试验法有洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。
洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
材料的硬度知识点总结
材料的硬度知识点总结一、硬度的定义和分类硬度是材料抵抗外力作用而不易改变形状或被划伤的能力。
通俗来讲，硬度指的是一个物体表面抵抗其他物体的侵入能力。
硬度测试可以反映材料的抗划伤、变形和磨损性能。
根据硬度测试的原理和方法，硬度可以分为几种类型，包括洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度、布氏硬度等。
这些不同的硬度测试方法可以用于不同种类的材料，如金属、塑料、陶瓷等。
二、硬度测试方法1. 洛氏硬度测试法洛氏硬度测试法是一种最常用的硬度测试方法，适用于金属和合金等材料的硬度测试。
其原理是利用金属球或金刚石圆锥头对被测试材料施加一定负荷，通过测量在规定负荷下形成的印记直径或深度来计算硬度值。
2. 布氏硬度测试法布氏硬度测试法适用于金属和合金的硬度测试。
其原理是使用不同形状的金属球或金刚石球头对被测材料进行压痕，并通过直观的方式来表示硬度值，是常用的金属硬度测试方法。
3. 巴氏硬度测试法巴氏硬度测试法适用于金属和塑料等材料的硬度测试。
测试时使用金刚石圆锥头对被测材料施加负荷，测定材料表面的压痕的对应深度或对应的硬度值。
4. 维氏硬度测试法维氏硬度测试法适用于薄板、薄壁材料和精细金属制品的硬度测试。
测试时使用金刚石或硬质合金球形或角形穿透头对被测材料施加静载，通过厘米尺或显微镜来测定压痕的对应长度或对应硬度值。
5. 洛氏超划痕硬度测试法洛氏超划痕硬度测试法适用于陶瓷、岩石等非金属材料的硬度测试。
测试时使用金刚石斜锥头对被测样品施加一定负荷，通过测量在规定负荷下形成的划痕长度来计算硬度值。
三、硬度与材料性能的关系硬度是材料的重要力学性能指标，与材料的其他性能密切相关。
硬度可以反映材料的抗划伤、抗变形和抗磨损能力，对于材料的功能和使用寿命具有重要意义。
硬度测试可以提供关于材料力学性能、耐磨性能和加工性能的重要信息，是材料科学研究和工程实践中不可或缺的工具。
1. 硬度与材料的强度和韧性硬度与材料的强度和韧性之间存在一定的关系。
硬度检测知识点总结
硬度检测知识点总结硬度检测是材料力学性能测试中的一个重要方面，它用来衡量物质抵抗划痕、压入或穿透的能力。
硬度测试可以帮助工程师、设计师和制造商确定材料的可靠性、耐久性和适用性。
本文将对硬度检测的相关知识点进行总结，并介绍常见的硬度测试方法及设备。
一、硬度的定义硬度是指材料抵抗划痕、压入或穿透的能力。
通常来说，硬度越高的材料越难被划痕、压入或穿透。
硬度测试通常用来评估材料的耐用性和适用性，因为硬度与材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性有着密切的关联。
二、硬度测试的原理硬度测试的原理是利用外部力对材料进行划痕、压入或穿透，然后根据产生的印痕或痕迹来衡量材料的硬度。
硬度测试的原理基于材料的弹性形变、塑性形变和断裂形变等力学性质。
常见的硬度测试方法及设备硬度测试有许多不同的方法，其中比较常见的包括洛氏硬度测试、布氏硬度测试、维氏硬度测试和洛克韦尔硬度测试等。
1. 洛氏硬度测试洛氏硬度测试采用用一颗金刚石圆锥头或硬质钢球压入到被测试材料表面，然后根据印痕的尺寸或直径来计算材料的硬度。
洛氏硬度测试包括Rockwell A、B和C三种类型，分别适用于不同的材料和应用场景。
洛氏硬度测试是工程中最常用的硬度测试方法之一。
2. 布氏硬度测试布氏硬度测试是将一颗钢珠（硬度标准球）压入被测试材料表面，然后根据印痕的直径来计算材料的硬度。
布氏硬度测试适用于比较软的金属和合金材料，如铝、铜和铁等。
3. 维氏硬度测试维氏硬度测试是通过利用钢珠或钢球在材料表面跳跃的方式，来计算材料的硬度。
维氏硬度测试适用于大多数金属材料，具有简单、快速的特点。
4. 洛克韦尔硬度测试洛克韦尔硬度测试采用用钢珠压入被测试材料表面的方式，然后根据印痕的尺寸来计算材料的硬度。
洛克韦尔硬度测试适用于金属和非金属材料。
以上几种硬度测试方法中，洛氏硬度测试、布氏硬度测试、维氏硬度测试和洛克韦尔硬度测试是比较常见的。
不同的硬度测试方法适用于不同的材料和应用场景，工程师和制造商需要根据具体情况进行选择。
普氏岩石硬度系数知识199-知识归纳整理
极硬（f＝20）、很硬（f＝15）、坚硬（f＝8～10）、较硬（f＝5～6）、普通（f＝3～4）、较软（f＝1.5～2）、软层（f＝0.8～1）、松软（f＜1）等8类。
额分类普氏分类土壤及岩石名称天然湿度下平均容重极限压碎强度用轻钻孔机钻进1m开挖想法及工具紧固系数Kg/m3 Kg/cm2 min f四类土壤Ⅳ土含碎石重粘土，其中包括石炭纪、侏罗纪的硬粘土1950 －－用尖锹并同时用镐和撬棍开挖1.0~1.5含有碎石、卵石、建造碎料和重达25kg的顽石（总体积10%以内）等杂质的肥粘土和重壤土1950冰碛粘土，含有重量在50kg以内的巨砾，其含量为总体积10%以内2000泥板岩2000 不含或含有重量达10kg的顽石1950松石Ⅴ含有分量在50kg以内的巨砾（占体积10%以上）的冰碛石2100 小于200 －部分用手凿工具、部分用爆破米开挖1.5~1.2矽藻岩和软白垩岩1800胶结力弱的砾岩1900各种不坚实的版岩2600石膏2200知识归纳整理次坚石Ⅵ凝灰岩、和浮石1100 200~400 3.5 用风镐的爆破法来开挖2~4灰岩多孔和裂隙严重的石灰岩和介质石灰岩1200中等硬变的片岩2700 中等硬变的泥灰岩2300Ⅶ石灰石胶结的带有卵石和沉积岩的砾石2200 400~600 6.0 用爆破想法开挖4~6风化的和有大裂缝的粘土质砂岩2000坚实的泥板岩2800坚实的泥灰岩2500Ⅷ砾质花岗岩2300 600~800 8.5 用爆破想法开挖6~8泥灰质石灰岩2300 粘土质砂岩2200 砂质云片岩2300 硬石膏2900普坚石Ⅸ严重风化的软弱的花岗岩、片麻岩和正长岩2500 800~1000 11.5 用爆破想法开挖8~10滑石化的蛇纹岩2400致密的石灰岩2500含有卵石、沉积岩的碴质胶结的砾岩2500砂岩2500砂质石灰灰质片岩2500上一页 [1] [2] [3] 下一页求知若饥，虚心若愚。
硬度知识及换算表
⑵洛氏硬度（HR） 当 HB>450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角 120°的金 刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的 硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。 HRB：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、 铸铁等）。 HRC：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 ⑶维氏硬度（HV） 以 120kg 以内的载荷和顶角为 136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除 以载荷值，即为维氏硬度值（HV） HBS，HBW 是布氏硬度更详细的分类。非常专业的时候要用到。 布氏硬度的符号及表示方法 布氏硬度的符号用 HBS 或 HBW 表示。 HBS 表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在 450 以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。 HBW 表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在 650 以下的树料。 布氏硬度的表示方法：HBS 或 HBW 之前的数字为硬度值，后面按顺序用数字表示试验条件： ①压头的球体直径； ②试验载荷； ③试验载荷保持的时间(10～15s 不标注)。 例如 170HBS10／1000／30 表示用直径 10mm 的钢球，在 9807N(1000kgf)的试验载荷作用下，保持 30s 时测得的布氏硬度值为 170。 530HBW5／750 表示用直径 5mm 的硬质合金球，在 7355N(750kgf)的试验载荷作用下，保持 10～15s 时 测得的布氏硬度值为 530。 (3)试验条件的选择布氏硬度试验时，压头球体的直径 D、试验载荷 F 及载荷保持 的时间 t，应根据被试金属材料的种类、硬度值的范围及厚度进行选择。 常用的压头直径 l、2、2．5、5 和 10 毫米五种。 试验载荷可从 9．807N(lkgf)～29．42KN(3000kgf)范围内， 载荷保持的时间，一般黑色金属为 10～15s；有色金属为 30s；布氏硬度值小于 35 时为 60s。 (4)优缺点 钢球直径较大，在金属树料表面上留下的压痕也较大，故测得的硬度值比较准确。 布氏硬度值和抗拉强度之间有一定的关系，因此可按布氏硬度值近似确定金属材料的抗拉强度。 如被试金属硬度过高，将影响硬度值的准确性，所以布氏硬度试验一般适于测定布氏硬度值小于 650 的金属材料。 布氏硬度压痕较大，故不宜测定成品及薄片材料。 还有莫氏硬度是用在磨料上的。 磨料的硬度是指磨料抵抗其它物质刻划或压入其表面的能力。磨料的硬度是用显微硬度表示的，显微 硬度是一种压入硬度，测量仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置的显微镜。 在磨料磨具行业常用来表示磨料硬度的，还有莫氏硬度和新莫氏硬度。莫氏硬度是由德国人莫斯首先 提出来的，其测试方法是用棱锥形金刚石针刻划被测物体的表面，根据划痕的深度来表示硬度。莫氏硬度 是以十种常见不同硬度的矿物作为标准，按大小顺序排列构成的。新莫氏硬度是在莫氏硬度的基础上，将 硬度的等级划分为 15 个。
硬度测试知识
•
维氏硬度的测定原理基本上和布氏硬度相同，也是根据压痕单位面
积上的载荷来计量硬度值的。
维氏硬度的测试方法（2/4）
•
不同的是维氏硬度用的压头是两相对面间的夹角为136度的
金刚石正四棱锥体。在载荷P的作用下，在试样表面上压出一个
四方锥形的压痕（凹坑）。测量压痕对角线的长度d，以计算压
痕 的 表 面 积 。 以 载 荷 P 除 以 表 面 积 的 数 值 表 示 维 氏 硬 度 H V.
洛氏硬度(3/3)
洛氏硬度试验的优缺点：
优点是操作迅速、简便，硬度值可从表盘上直接读出；压痕较小，可在工件 表面试验；可测量较薄工件的硬度，因而广泛用于热处理质量的检验。
缺点是精确性较低，硬度值重复性差、分散度大，通常需要在材料的不同部 位测试数次，取其平均值来代表材料的硬度。此外，用不同标尺测得的硬度值 彼此之间没有联系，也不能直接进行比较。
• 式中P为负荷，单位克；d是压痕对角线长度，单位微米。测量出d值后，可查表 或计算求得显微硬度值。
• 显微硬度由于压痕较小，当负荷较小时压痕因弹性恢复收缩的比例大压痕的大， 测得的硬度值偏高。所以尽量采用大载荷，以减少误差。
显微维氏硬度的测试方法（2）
• 显微硬度试验的操作：
• 试样应按试样磨片一样精心制备，将试样平稳地放在工作台上，再光学系统中进 行调焦。使图象清晰。在视场中找到需测硬度的部位。工作台逆时针转180°。 使试样从显微视场中移到压头下加载（载荷可在1g~200g中选用）。转动加载 手柄，加载。
五、显微维氏硬度的测试方法（1）
• 显微硬度试验原理与维氏硬度完全相同。所不同的只是所加负荷小一些。一般小 于200gf，压痕对角线长度以微米计量。显微硬度主要用来测定各种组成相的硬 度，以及进行微区性质分析。
硬度知识简介
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硬度的分类
①划痕硬度：主要用于比较不同矿物的软硬程度， 方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒 划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。 定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划 痕短。 ②压入硬度：主要用于金属材料，方法是用一定的 载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部 塑性变形的大小比较被测材料的软硬。 ③回跳硬度：主要用于金属材料，方法是使一特制 的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样， 并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的 多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
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洛氏硬度
是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以 0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样 过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计 量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料 表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材 料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的 硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的 钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、 铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得 的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
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硬度的实验方法
根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏 硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏 硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温 硬度等多种方法。
硬度的基本知识与各种硬度的详细介绍
硬度的基本知识与各种硬度的详细介绍-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN硬度的基本知识与各种硬度的详细介绍中文名称：硬度英文名称：grade;hardness硬度的几个定义：定义1：表示磨粒从结合剂中完全脱离的难易程度。
所属学科：机械工程（一级学科）；磨料磨具（二级学科）；磨料磨具一般名词（三级学科）定义2：水沉淀肥皂的能力，大体反映水中钙、镁离子的含量。
钙镁浓度的总和称为总硬度，以每升水含碳酸钙的毫克数或毫克当量表示。
所属学科：生态学（一级学科）；水域生态学（二级学科）定义3：固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的局部抵抗能力，是衡量材料软硬程度的一个指标。
所属学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；工程力学（水利）（三级学科）入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。
3.维氏硬度维氏硬度试验方法是英国史密斯（）和塞德兰德（）于1925年提出的。
英国的维克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。
和布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。
4.里氏硬度里氏硬度是以ＨＬ表示，里氏硬度测试技术是由瑞士狄尔马，里伯博士发明的，它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定力的作用下冲击试件表面，然后反弹。
由于材料硬度不同，撞击后的反弹速度也不同。
在冲击装置上安装有永磁材料，当冲击体上下运动时，其外围线圈便感应出与速度成正比的电磁信号，再通过电子线路转换成里氏硬度值。
5.肖氏硬度简称HS。
表示材料硬度的一种标准。
由英国人肖尔(Albert 首先提出。
应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。
普氏岩石硬度系数知识
极硬（f＝20）、很硬（f＝15）、坚硬（f＝8～10）、较硬（f＝5～6）、普通（f＝3～4）、较软（f＝1.5～2）、软层（f＝0.8～1）、松软（f＜1）等8类。
额分类普氏分类土壤及岩石名称天然湿度下平均容重极限压碎强度用轻钻孔机钻进1m开挖方法及工具紧固系数Kg/m3 Kg/cm2 min f四类土壤Ⅳ土含碎石重粘土，其中包括石炭纪、侏罗纪的硬粘土1950 －－用尖锹并同时用镐和撬棍开挖1.0~1.5含有碎石、卵石、建筑碎料和重达25kg的顽石（总体积10%以内）等杂质的肥粘土和重壤土1950冰碛粘土，含有重量在50kg以内的巨砾，其含量为总体积10%以内2000泥板岩2000 不含或含有重量达10kg的顽石1950松石Ⅴ含有重量在50kg以内的巨砾（占体积10%以上）的冰碛石2100 小于200 －部分用手凿工具、部分用爆破米开挖1.5~1.2矽藻岩和软白垩岩1800 胶结力弱的砾岩1900 各种不坚实的版岩2600 石膏2200次坚石Ⅵ凝灰岩、和浮石1100 200~400 3.5 用风镐的爆破法来开挖2~4灰岩多孔和裂隙严重的石灰岩和介质石灰岩1200中等硬变的片岩2700 中等硬变的泥灰岩2300Ⅶ石灰石胶结的带有卵石和沉积岩的砾石2200 400~600 6.0 用爆破方法开挖4~6风化的和有大裂缝的粘土质砂岩2000坚实的泥板岩2800 坚实的泥灰岩2500Ⅷ砾质花岗岩2300 600~800 8.5 用爆破方法开挖6~8泥灰质石灰岩2300 粘土质砂岩2200 砂质云片岩2300 硬石膏2900普坚石Ⅸ严重风化的软弱的花岗岩、片麻岩和正长岩2500 800~1000 11.5 用爆破方法开挖8~10滑石化的蛇纹岩2400致密的石灰岩2500含有卵石、沉积岩的碴质胶结的砾岩2500砂岩2500砂质石灰灰质片岩2500 上一页 [1] [2] [3] 下一页定额分类普氏分类土壤及岩石名称天然湿度下平均容重极限压碎强度用轻钻孔机钻进1m开挖方法及工具紧固系数Kg/m3 Kg/cm2 min f一、二类土壤Ⅰ砂1500 －－用尖锹开挖0.5~0.6 砂壤土1600腐殖土1200泥炭600Ⅱ轻壤土和黄土类土1600 －－用锹开挖并少数用镐开挖0.6~0.8 潮湿而松散的黄土，软的盐渍土和碱土1600平均15MM以内的松散而软的砾石1700含有草根的密实腐殖土1400 －－用尖锹开挖并少数用镐开挖0.6~~0.8含有直径在30MM以内根类的泥炭和腐殖土掺有卵石、碎石和石屑的砂和腐殖土含有卵石、或碎石杂质的胶结成块的填土含有卵石、碎石和建筑料杂质的砂壤土三类土壤Ⅲ肥粘土其中包括石炭纪、侏罗纪的粘土和冰粘土1800 －－用尖锹并同时用镐和撬棍开挖（30%）0.81~1.0重壤土、粗砾石、粒径为15-40MM的碎石或卵石1750 干黄土和掺1790有碎石或卵石的自然含水量黄土含有直径大于30MM根类的腐殖土或泥炭1400掺有碎石或卵石和建筑碎料的土壤1900 [1] [2] [3] 下一页定额分类普氏分类土壤及岩石名称天然湿度下平均容重极限压碎强度用轻钻孔机钻进1m开挖方法及工具紧固系数Kg/m3 Kg/cm2 min f普坚石Ⅹ白云石2700 1000~ 2000 15.0 用爆破方法开挖10~12坚固的石灰岩2700大理岩2700 石灰岩质胶结的致密砾石2600坚固的砂质片岩2600特坚石Ⅺ粗花岗岩2800 1200~ 1400 18.5 用爆破方法开挖12~14非常坚硬的白云岩2900 蛇纹岩2600 石灰质胶结的含有火成岩之卵石的砾石2800石英胶结的坚固砂岩2700 粗粒正长岩2700Ⅻ具有风化痕迹的安山岩和玄武岩2700 1400~ 1600 22.0 用爆破方法开挖14~16片麻岩2600 非常坚固的石灰岩2900硅质胶结的含有火成岩之卵石的砾岩2900 粗石岩2600ⅩⅢ中粒花岗岩3100 1600~ 1800 27.5 用爆破方法开挖16~18坚固耐用的片麻岩2800 辉绿岩2700 玢岩2500 坚固的粗面岩2800 中粒正长岩2800ⅩⅥ非常坚硬的细粒花岗岩3300 1800~ 2000 32.5 用爆破方法开挖18~20花岗岩麻岩2900 闪长岩2900 高硬度的石灰岩3100 坚固的玢岩2700ⅩⅤ安山岩、玄武岩、坚固的负页岩3100 2000~ 2500 46.0 用爆破方法开挖20~25高硬度的辉绿岩和闪长岩2900坚固的辉长岩和石英岩2800ⅩⅥ拉长玄武岩和橄榄玄武岩3300 大于2500 小于60 用爆破方法开挖大于25：小塌方：塌方高度<3m，或体积<30m3；中塌方：塌方高度3～6m，或体积30～100m3；大塌方：塌方高度>6m，或体积>100m3；表1-9 按坚固性系数对岩石可钻性分级表岩石级别坚固程度代表性岩石fⅠ最坚固最坚固、致密、有韧性的石英岩、玄武岩和其他各种特别坚固的岩石。
三种硬度基本知识
三种硬度基本知识洛⽒硬全洛⽒硬度机度（HR）测试当被测样品过⼩或者布⽒硬度（HB）⼤于450时，就改⽤洛⽒硬度计量。
试验⽅法是⽤⼀个顶⾓为120度的⾦刚⽯圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm的钢球，在⼀定载荷下压⼊被测材料表⾯，由压痕深度求出材料的硬度。
根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表⽰：HRA是采⽤60Kg载荷和钻⽯锥压⼊器求的硬度，⽤于硬度极⾼的材料。
例如：硬质合⾦。
HRB 是采⽤100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，⽤于硬度较低的材料。
例如：退⽕钢、铸铁等。
HRC 是采⽤150Kg载荷和钻⽯锥压⼊器求得的硬度，⽤于硬度很⾼的材料。
例如：淬⽕钢等洛⽒硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。
称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛⽒硬度实验是现今所有使⽤的⼏种普通压痕硬度实验的⼀种。
三种标尺的初始压⼒均为98.07N（10Kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使⽤的是球锥菱形压头，然后加压⾄588.4N（60Kgf）；标尺B使⽤的是直径为1.588mm（1/16英⼨）的钢球作为压头，然后加压⾄1471N（150Kgf），因此标尺B适⽤于较软的材料检测。
标尺C适⽤于较硬的材料检测。
最常⽤标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺⽤于测试淬⽕钢、回⽕钢、调质钢和部分不锈钢。
这是⾦属加⼯⾏业应⽤最多的硬度试验⽅法。
HRB标尺⽤于测试各种退⽕钢、正⽕钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合⾦。
HRF标尺⽤于测试纯铜、较软的铜合⾦和硬铝合⾦。
HRA标尺尽管也可⽤于⼤多数⿊⾊⾦属，但是实际应⽤上⼀般只限于测试硬质合⾦和薄硬钢带材料。
编辑本段⼒学性能洛⽒硬度没有单位，是⼀个⽆纲量的⼒学性能指标，其最常⽤的硬度标尺有A、B、C 三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表⽰⽅法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。
编辑本段硬度标准洛⽒硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
硬度知识介绍及硬度对照表
硬度知识介绍及硬度对照表硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA，HRB，HRC）、维氏硬度（HV），橡胶塑料邵氏硬度（HA,HD）等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度（HS）则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度：金属硬度（Hardness）的代号为H。
按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。
HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000VB（回弹速度）/V A（冲击速度）。
目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
1、HB-布氏硬度:布氏硬度（HB）是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
材料硬度知识介绍
材料硬度知识介绍机械制造中所用的刀具、量具、模具等，都应具备足够的硬度，才能保证使用性能和寿命，今天小编就和您聊一聊「硬度」相关的话题。
硬度是衡量材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
通常，材料越硬，其耐磨性越好，比如齿轮等机械零部件会要求有一定的硬度，以保证足够的耐磨性和使用寿命。
一、硬度的分类1、布氏硬度布氏硬度（符号HB）试验方法，在已成公认规格的硬度中，是最早被开发总结出来的一种方法，它促成了其他硬度试验方法的出现。
布氏硬度试验的原理为：压头(钢球或硬质合金球、直径Dmm)施加试验力F，试样打压后，提升压头留下的凹部直径d(mm)中计算出球压头与试样的接触面积S(mm2)，除试验力而得出的值。
压头为钢球时的符号为HBS、硬质合金球时为HBW。
k是常数(1/g= 1/9.80665 = 0.102)。
2、维氏硬度维氏硬度（符号HV）是可以用任意试验力进行试验的应用范围最为广泛的试验方法，特别在9.807N以下的微小硬度领域的应用非常多。
维氏硬度是将试验力F(N)除以标准片与压头之间的接触面积S(mm2)所得的值，该面积根据在试验力F(N)下通过压头(四方锥金刚石，相对面角=136˚)在标准片上形成的压痕的对角线长度d(mm，两个方向长度的平均值)计算。
k为常数(1/g=1/9.80665)。
3、努氏硬度努氏硬度（符号HK）如以下公式所示，是通过将试验力除以压痕投影面积A (mm2)所计算的值，该面积根据在试验力F通过按压长菱形金刚石压头(相对边角为172˚30'和130˚)在标准片上形成的压痕的较长对角线长度d (mm)计算。
努氏硬度也可以通过将显微硬度试验机的维氏压头替换为努氏压头来测量。
4、洛氏及表面洛氏硬度洛氏硬度（符号HR）或洛氏表面硬度的测量之前，需先使用金刚石压头(尖端锥角：120˚，尖端半径：0.2mm)或球形压头(钢球或硬质合金球)向标准片施加预加载力，然后施加试验力，并恢复预加载力。
硬度计使用的基本知识
硬度计使用的基本知识硬度计是一种用来测量材料硬度的工具。
硬度是材料抵抗外部力引起的形变、划伤或穿透的能力，是衡量材料耐磨性和耐刮擦性的重要指标。
硬度计的使用需要了解一些基本知识，以确保正确测量和比较材料硬度的准确性。
1.硬度计的种类硬度计主要分为四种类型：巴氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计和洛氏硬度计。
它们通过不同的原理和测试方法来测量材料硬度，其中布氏硬度计是最常用的一种。
2.硬度表达方法硬度通常用一个数字来表示，这个数字代表了材料经过硬度测试后的结果。
常见的硬度表达方法有洛氏硬度（HRC、HRB等）、布氏硬度（HB）和维氏硬度（HV）等。
3.测量原理硬度计的测量原理是通过施加一定的试验负荷（通常是一个金属球或金刚石尖杆）在材料表面上进行压痕，然后测量压痕的尺寸来推导出材料的硬度值。
不同类型的硬度计使用不同的原理来测量硬度，例如布氏硬度计通过测量压痕的直径来计算硬度。
4.硬度计的工作原理硬度计主要有两个部分：载荷装置和压痕测量读数器。
载荷装置用于施加一定的试验负荷，而作为测量结果的压痕测量读数器用于测量压痕的尺寸。
通常，压痕的尺寸可以通过显微镜或光学系统来观察和测量。
5.硬度计的使用注意事项在使用硬度计时，需要注意以下几个方面：-根据不同类型的材料选择适当的硬度计和测试方法。
每种类型的材料都有最适合的测试方法，使用错误的硬度计可能导致不准确的结果。
-确保仪器的测试条件和参数正确设置，如负荷大小、保持时间等，以获得准确的硬度值。
-在进行测试之前，要确保测试表面是平整的、无划伤和污渍，并进行必要的样品制备工作。
-在测量过程中，要注意勿施加过大的试验负荷，以免损坏材料的表面。
-测量时要保持手稳定，以避免误差的产生。
-测量结果要根据硬度计的规范和标准进行解读和比较。
总结：硬度计是一种测量材料硬度的常用工具，了解硬度计的基本知识对于正确测量和比较材料硬度非常重要。
在使用硬度计时，需要选择适当的硬度计和测试方法，并遵循测量原理和注意事项，以获得准确的硬度值。
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硬度(Hardness)硬度是材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。
根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。
硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验。
邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质橡胶，C和D型用于测量半硬和硬质橡胶。
硬度測定范围:HS<100，HB<500，HRC<70，HV<1300(80~88)HRA，(85~95)HRB，(20~70)HRC洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
但各种材料的换算关系并不一致。
本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
『HK=139.54•P/L2。
式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑对角线长度，mm。
我国和欧洲各国采用维氏硬度，美国则采用努普硬度。
兆帕（MPa）是显微硬度的法定计量单位，而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。
它们之间的换算公式为1kg/mm2=9.80665Mpa洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/VA（冲击速度）。
●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》）2、HB-布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外：1.HRC含意是洛式硬度C标尺，2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。
（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
下面是几种常见的对照关系表：根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表：各种硬度粗略关系表：[注]表三来源：美国巴勃〃考曼(BaberColman)公司硬度对照表:■钢的布氏硬度的近似换算值硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
维氏硬度代号：HV单位：无简介：以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。
它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
维氏硬度适用于几乎所有具有平整表面的材料；洛氏硬度用于绝大多数金属材料和塑料；布氏硬度适用于多数金属材料，主要用于表面相对粗糙的大型钢件。
洛氏硬度用HR表示。
一种广泛应用的静态压入硬度，所用压头为顶角120°、圆弧半径0.2mm的金刚石圆锥或直径1/16英寸(1.588mm)的钢球，所测量的是压痕深度而不是面积。
按不同压头和总负荷P（初负荷P1+主负荷P2），HR有三种常用标度：①HRC金刚石圆锥，P为150kgf，适用范围20～67；②HRB钢球，P 为100kgf，适用范围25～100；③HRA金刚石圆锥，P为60kgf，适用范围70～85。
洛氏硬度测试由于负荷较大，压痕较深，不能用于薄材及较薄渗涂层。
对材料表皮硬度的测试，另有表面洛氏硬度标度，其P1为3kgf，P为15、30和45kgf；对金刚石圆锥和钢球压头分别以HR15N、HR30N、HR45N和HR15T、HR30T、HR45T 标度表示。
洛氏硬度试验，由于使用两种压头，适用范围广泛，其压痕小且可快速直读，宜于大批量工件的测试；但因压痕小，测定精确度不如布氏硬度，因而对某些材料代表性差，对严重偏析和组织不均匀金属，硬度值的重现性较差，分散度亦较大。
布氏硬度用HB表示。
最常用的静态压入硬度，适用范围为HB8～450。
测定布氏硬度时负荷与压痕面积较大，除易于精确测试外，数据的重现性和可比性均较高。