某铜冶炼工程贫化电炉除尘设计概要(doc 42页)
铜管厂熔炼炉除尘系统的设计
铜管厂熔炼炉除尘系统的设计摘要本文在分析了江苏仓环铜业有限公司铜管厂熔炼炉产生的烟气特点的基础上，提出了铜熔炼炉烟气的两种治理方案：水式除尘器及脉冲袋式除尘器。
并着重对脉冲袋式除尘器在熔炼炉上的设计方案作了详细的介绍，分析了它们的技术指标及运行效果。
得出如下结论：铜熔炼炉采用脉冲袋式除尘器是可靠稳定的，只有在环境空气质量三类区，在投资有限的前提下，才可采用水式除尘器。
关键词铜管厂；熔炼炉；旋风+脉冲布袋除尘器组合0 引言铜在冶炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物、氧化锌、硅等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染了车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，需对铜熔炼炉进行有效治理。
熔炼时，将需要添加的金属加入熔炼炉，搅拌熔化时，部分金属被气化并迅速氧化，被烟气带走。
炉料中表面带有的油脂、水等杂质熔炼燃烧后会产生大量的烟气，这部分烟气是需处理的对象。
1 江苏仓环铜业有限公司铜熔炼炉烟气的现状分析江苏仓环铜业股份有限公司专业生产各种大卷重盘管、内螺纹管、热交换器用冷凝管等铜及铜合金管材，年产各类铜管5万吨，成立于1994年12月，其中公司控股股东金龙精密铜管集团股份有限公司是目前国内最大的精密铜管生产厂家。
车间现有4台5T铜熔炼，由于没有安装正规的烟气处理装置，车间及周边环境的粉尘浓度严重超标，针对上述情况，公司决定先对两台5T铜熔炼炉的烟气进行有效治理，以此改善作业环境。
2 铜熔炼炉烟气的治理方案本治理方案中主要对铜熔炼炉烟气进行治理，根据铜熔炼炉烟气的特点，由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星，因此通常熔炼炉上均采用水式除尘器（有水膜除尘器、泡沫除尘器），水式除尘器具有运行安全可靠，但除尘效率只能在80～90%，另外排出的污水处理比较麻烦。
为了从根本上解决这一难题，本厂依据在冶炼行业积累的经验，大胆采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在除尘器前面布置旋风除尘器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用XDF型低阻旋风除尘器。
毕业设计(论文)-某炼铅厂鼓风炉烟气除尘净化过程[管理资料]
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一、前言1．1大气污染大气是由一定比例的氮、氧、二氧化碳、水蒸气和固体杂质微粒组成的混和物。
就干洁空气而言，按体积计算，在标准状态下，％，％，％，％，而其他气体的体积则是微乎其微的。
各种自然变化往往会引起大气成分的变化。
例如，火山爆发时有大量的粉尘和二氧化碳等气体喷射到大气中，造成火山喷发地区烟雾弥漫，毒气熏人；雷电等自然原因引起的森林大面积火灾也会增加二氧化碳和烟粒的含量等等。
一般来说，这种自然变化是局部的，短时间的。
随着现代工业和交通运输的发展，向大气中持续排放的物质数量越来越多，种类越来越复杂，引起大气成分发生急剧的变化。
当大气正常成分之外的物质达到对人类健康、动植物生长以及气象气候产生危害的时候，我们就说大气受了污染。
1．2大气的主要污染源和污染物大气污染源就是大气污染物的来源，主要有以下三个：1．2．1工业：工业是大气污染的一个重要来源。
工业排放到大气中的污染物种类繁多，性质复杂，有烟尘、硫的氧化物、氮的氧化物、有机化合物、卤化物、碳化合物等。
其中有的是烟尘，有的是气体。
1．2．2生活炉灶与采暖锅炉：城市中大量民用生活炉灶和采暖锅炉需要消耗大量煤炭，煤炭在燃烧过程中要释放大量的灰尘、二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳等有害物质污染大气。
特别是在冬季采暖时，往往使污染地区烟雾弥漫，呛得人咳嗽，这也是一种不容忽视的污染源。
1．2．3交通运输：汽车、火车、飞机、轮船是当代的主要运输工具，它们烧煤或石油产生的废气也是重要的污染物。
特别是城市中的汽车，量大而集中，排放的污染物能直接侵袭人的呼吸器官，对城市的空气污染很严重，成为大城市空气的主要污染源之一。
汽车排放的废气主要有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和碳氢化合物等，前三种物质危害性很大。
1．3、大气污染的危害大气污染的危害主要有以下几个方面：1．3．1对人体健康的危害：人需要呼吸空气以维持生命。
一个成年人每天呼吸大约2万多次，吸入空气达15～20立方米。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
冶炼工程通风除尘课程设计
冶炼工程通风除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冶炼工程通风除尘的基本原理，理解不同类型冶炼工艺中粉尘产生的原因及特性。
2. 使学生了解通风除尘系统的构成、工作原理及其在冶炼工程中的应用。
3. 帮助学生掌握通风除尘设备的选择、设计及运行维护的相关知识。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际冶炼工程通风除尘问题的能力。
2. 提高学生设计通风除尘系统方案并进行初步计算的能力。
3. 培养学生运用现代技术手段，对通风除尘系统进行运行、维护和管理的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护和职业健康的责任感，树立安全意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高团队协作和沟通能力。
3. 增强学生对我国冶炼工程技术发展的信心，激发学生为我国环保事业作贡献的意愿。
本课程针对高年级学生，结合冶炼工程学科特点，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平和实际操作能力。
课程目标既关注学生对通风除尘基础知识的掌握，又强调学生在实际工程中的应用和创新能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够为我国冶炼行业的环保事业作出贡献。
二、教学内容1. 冶炼工程通风除尘基本原理：包括冶炼过程中粉尘产生的原因、特性及其对环境和人体的影响；通风除尘的基本概念、方法及其在冶炼工程中的应用。
教材章节：第一章 绪论，第1-3节。
2. 通风除尘系统及其设备：介绍通风除尘系统的类型、构成、工作原理；各类通风除尘设备（如旋风除尘器、布袋除尘器等）的结构、性能及选用原则。
教材章节：第二章 通风除尘系统及其设备，第1-4节。
3. 通风除尘系统设计：讲解通风除尘系统设计的基本原则、流程和方法；介绍通风除尘系统初步设计、详细设计及施工图设计的相关内容。
教材章节：第三章 通风除尘系统设计，第1-4节。
4. 通风除尘系统运行与维护：分析通风除尘系统运行过程中可能存在的问题及解决方法；介绍通风除尘设备的运行、维护和管理措施。
铜冶炼公司烧结炉车间粉尘废气处理项目设计方案
设计人名字：法定代表人：日 期：2013年月日项目设计方案铜冶炼公司烧结炉车间粉尘废气处理（签字或盖章）（签字）方案编制号：目录一、公司简介 (3)二、项目概况 (7)2.1.项目基本情况 (7)2.2.设计依据 (7)2.3.设计参考资料 (7)2.4.目标任务 (7)三、方案论述 (8)3.1.项目内容 (8)3.2.系统风量及设备选型 (8)3.3.技术参数表 (9)3.4.排放标准 (9)3.5.系统设计 (9)四、产品性能规格概述 (10)4.1.系统主要性能指标 (10)五、工程工期目标及保证措施 (11)5.1.管理措施 (12)5.2.工作进度表 (12)六、工程质量目标及保证措施 (13)七、安全文明施工的规定和措施 (13)八、产品的制造、安装、验收执行的标准 (13)九、服务与公司保修政策 (14)十、公司的部分加工设备 (15)十一、安装调试及培训（方案确定后双方协调） (16)十二、售后服务承诺书 (16)十三、工程案例图片 (17)一、公司简介*******机械科技有限公司，是一家集研发、生产、销售服务为一体，以科技开发为基础、以环保产业为支柱的专业生产工业废气、废水处理设备的技术型生产企业。
公司自2005年创办以来，现厂房占地面积有二千多平方米，技术设计骨干有6人，车间生产员工有40多人，年产值约2800万元，成立有专门的施工队伍。
公司从成立以来，一直以严谨和科学的态度，在引进国外先进技术的基础上，通过实践不断对产品进行改良和创新，凭着专业、专注、执著的工业精神，开发出媲美国际当今先进水平的模块式脉冲除尘器，大型油雾处理系统，PP塔、活性炭吸附及单机式油雾处理、焊烟处理器等设备，产品能有效地克服一些特殊生产行业产生粉尘浓度高，易扬尘、易爆燃、易堵塞、带静电、强酸强碱易腐蚀等几大难题，极大满足了生产规模大，对生产设备要求较高，对环境整体美观度要求较严的企业使用。
产品集同类产品精华于一身，无论是从工艺技术的领先性、科学性、除尘效果、节能指标、使用方便性、外表美观度等方面，均在同行的同类产品中占有一席之地。
电炉、冲天炉铸造车间除尘设计方案
国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。
湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。
因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。
我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。
该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。
3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为99.4%。
1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。
化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。
但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。
停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。
因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。
对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。
以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。
这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。
这种方法热交换率高，较为经济。
但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。
这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。
(4)热交换冷却器冷却。
这种方法是利用辐射、对流的方式进行热交换，冷却介质有空气和水两种。
电炉铸造车间除尘系统方案设计
电炉铸造车间除尘系统方案设计作者：张健来源：《中国新技术新产品》2020年第11期摘; 要：随着社会经济建设加速，国家及行业对环境的有关标准及规范推成出新，为保障生产实践活动中的废气排放得到有效处理，绿色环保的生产方式被广泛应用。
该文以某企业电炉铸造除尘项目为研究案例，对电炉铸造车间除尘系统方案设计展开分析，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，设计移动的吸尘罩，对电炉的球化、扒渣、保温、兑铁水等流程所产生的烟气进行有效收集，然后进入布袋除尘器，净化后的气体由除尘器排风口排出，最后希望该文的研究能为类似系统化项目建设提供借鉴。
关键词：除尘;布袋除尘器;铸造车间电炉除尘中图分类号：X701; ; ; ; ; 文献标志码：A0 引言随着大家对于生活、工作的环境洁净要求日益提高，原工业厂房的生产生产方式进行污染物防控已成为关注重点。
工业灰尘是污染环境的重要污染物，是急需进行改造优化建设的核心内容。
积极有效的防尘系统建设可以有效地保护工人在此环境作业的安全性[1]。
在此以某电炉铸造车间的除尘系统方案为研究对象，就工厂除尘建设展开分析。
1 除尘系统方案1.1 项目背景该文以某铸造车间电炉除尘项目为研究对象展开。
在原先的铸造车间中，电炉的除尘作业主要是通过布袋除尘系统来加以除尘的，但在具体应用中，该类除尘系统仍然存在着诸多的问题难以解决。
1.2 问题分析此项目原配有一套处理风量为70 000 m3/h的布袋除尘系统，但原除尘系统在使用时，主要问题有6个。
1）在加料过程中产生的烟气无法捕集。
熔炼过程中需要加盖才能保证熔炼过程的烟气捕集。
2）扒渣过程中产生的大量烟气无法捕集。
3）出铁水过程产生的大量烟气无法捕集。
4）2台熔化炉（8T）保温过程产生的烟气捕集效果差。
5）炉前球化过程中产生的烟气无法捕集。
6）兑铁水过程中产生的烟气无法捕集，此次系统升级主要是要解决这些问题。
1.3 设计思路该次设计是针对原除尘系统烟气捕集不好的环节进行低阻优化设计，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，可以有效地降低系统阻力损耗以及功流比，防止磨损及粉尘的沉积等。
炼铁熔铜中频炉除尘器设计方案
一、项目概况1.1 项目简介中船重工液压机电前身为液压件厂，始建于1967 年，是国内大型液压件专业生产企业之一。
为了使企业得到更大发展,于2004 年6 月成立了中船重工液压机电。
公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600 余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。
具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处理、表面处理工艺手段。
中船重工液压机电坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有10 项部级成果奖、2 项省市级奖、1 项国家专利。
公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。
公司为了发展需要，整合资源成立了。
在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。
在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。
现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。
目前拥有炼铁中频炉四台，其中1 吨/炉2 台，500kg/ 炉2 台，均为1 用1 备；炼铜炉2 台，规模为200-250kg/炉2 台，1 用1 备；炼铝炉2 台，180kg/炉2 台，1 用1 备，另配备抛丸喷砂系统1 套。
4粉尘处理方案1.2 项目概况1.2.1 工程项目地址市区。
污染处理规模1.2.2 污染处理规模根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1 吨/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。
完整版电炉配套除尘系统方案详解
5t 电炉烟气除尘初步配置方案及预算5t 电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有 1 台 5t 电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。
方案设计中采用相关国家标准， 重型机械冶金行业标准及企业、除尘系统方案标准，采用主要相关标准有：GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分 设备的电力装置设计规范 设备的基本技术条件 焊接件通用技术条件 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则 钢铁工业废气粉尘排放标准 采暖通风与空气调节设计规范 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法 工业“三废”排放试行标准 采暖通风与空气调节术语标准1.1除尘系统工艺流程如下:为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t 电炉设置独立烟气除尘系统。
1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t 电炉系统风量为90000m 3/h ,除尘系统总 风量为 90000m 3/h 。
1.3系统组成除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及 电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温 度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风 机、烟囱半密闭集烟罩排灰系统压缩空气袋式除尘器排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出1.4 主要设备及性能参数1.4.1 烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1 半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。
中频电炉除尘器设计方案
中频电炉除尘器设计方案一、中频电炉的介绍中频电炉是冶炼行业中主要污染源之一，在治理过程中，首先我们应先确定尘点的数量及风量的选取，中频电炉在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。
从中频炉冶炼工艺流程的角度设计，中频电炉采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。
二、中频电炉的工艺流程为收集中频炉冶炼过程中产生的烟气，中频炉除尘器烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和移动罩两种形式伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。
加料时，旋转罩移开，直接通过行车加l料。
低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。
加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
三、低位移动式集尘罩的特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。
2、加料时，解决了烟气散发的问题。
出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。
3、中频炉移动式集烟罩最根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。
中频炉除尘器常用的滤料有PE、黄米特、氟美斯等过滤材料，从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2.5m/min。
我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。
中频炉除尘器是专业用来处理中频炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的，其处理高温烟气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温报警装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
......................................................................................................................................................................................................................................................................................课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对匡助学生全面坚固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。
本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。
其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。
2.1 课程设计的内容1)设备选型：风机选型(输送气体性质、所需风量、风压)；2)除尘器选型(满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度)；2.2 课程设计的基本要求1)通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。
2)在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。
问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。
3.1 输送气体的性质除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成份与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及排烟方式有关，且变化幅度较宽。
铸造厂电炉除尘方案及流程
铸造厂电炉除尘方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电炉烟气除尘课程设计
电炉烟气除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电炉烟气除尘的基本原理，掌握其主要设备与工艺流程；2. 学生能掌握电炉烟气中主要污染物的种类及其对环境的影响；3. 学生能了解我国在电炉烟气除尘方面的相关法律法规及标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析电炉烟气的成分，设计合理的除尘方案；2. 学生能够运用相关设备进行简单的电炉烟气除尘操作，提高实践操作能力；3. 学生能够通过小组合作，进行实验数据分析，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到电炉烟气除尘对环境保护的重要性，增强环保意识；2. 学生能够通过学习，激发对环保事业的热爱，树立为我国环保事业做贡献的志向；3. 学生能够养成科学、严谨的学习态度，培养发现问题、解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在帮助学生掌握电炉烟气除尘的基础知识，提高实践操作能力，培养环保意识和团队协作精神。
课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 电炉烟气除尘原理：讲解电炉烟气除尘的基本原理，包括重力沉降、惯性分离、电除尘和布袋除尘等，结合教材相关章节，阐述各类除尘技术的优缺点及适用范围。
2. 电炉烟气中主要污染物：分析电炉烟气中的主要污染物，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，介绍其来源、危害及治理方法，参考教材相关内容。
3. 电炉烟气除尘设备与工艺：介绍常用的电炉烟气除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，阐述其工作原理、结构特点及应用场景。
同时，讲解电炉烟气除尘的工艺流程，使学生了解整个除尘过程。
4. 我国电炉烟气除尘法律法规及标准：解读我国在电炉烟气除尘方面的相关法律法规及标准，提高学生的法律意识，使其在实际工作中能够遵守相关规定。
5. 实践操作：安排学生进行电炉烟气除尘的实践操作，包括设备运行、调试、维护等，培养实际操作能力。
6. 实验数据分析：组织学生进行实验数据分析，使其学会运用所学知识解决实际问题，提高团队协作能力。
冶炼厂烟气除尘课程设计
冶炼厂烟气除尘课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习冶炼厂烟气除尘的相关知识，让学生掌握烟气除尘的基本原理、工艺流程及设备选择等，提高他们在环保领域的专业素养。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解烟气除尘的基本原理；（2）熟悉常见的烟气除尘设备及其作用；（3）掌握冶炼厂烟气除尘工艺流程。
2.技能目标：（1）能够分析烟气除尘过程中存在的问题；（2）能够根据实际情况选择合适的除尘设备；（3）能够设计简单的烟气除尘工艺。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对环境保护的重视；（2）培养学生对烟气除尘技术的兴趣；（3）培养学生创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.烟气除尘的基本原理：介绍烟气除尘的物理原理和化学原理，让学生了解烟气除尘的基本过程。
2.烟气除尘设备：介绍常见的烟气除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等，以及它们的工作原理和应用范围。
3.冶炼厂烟气除尘工艺：分析冶炼厂烟气除尘的工艺流程，包括烟气预处理、除尘、排放等环节，并介绍各环节的关键技术。
4.除尘设备的选择与设计：讲解如何根据烟气特性、处理量、排放要求等因素选择合适的除尘设备，以及如何设计除尘工艺。
5.烟气除尘技术的进展：介绍近年来烟气除尘技术的发展趋势，如超低排放、新型除尘材料等。
本课程采用多种教学方法，以提高学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解烟气除尘的基本原理、设备选择和工艺设计等知识点。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解烟气除尘技术在生产中的应用。
3.实验法：学生进行烟气除尘实验，提高他们的实践操作能力。
4.讨论法：分组讨论烟气除尘问题，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源本课程所需教学资源包括：1.教材：《冶炼厂烟气除尘技术》等。
2.参考书：涉及烟气除尘领域的相关书籍。
3.多媒体资料：烟气除尘设备原理动画、实际工程案例视频等。
4.实验设备：烟气发生器、除尘器等。
5.网络资源：相关学术论文、政策法规、企业案例等。
冶炼厂工业除尘课程设计
冶炼厂工业除尘课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握冶炼厂工业除尘的基本原理、方法和设备，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）掌握工业除尘的基本原理和方法；（2）了解常见的除尘设备及其工作原理；（3）熟悉冶炼厂工业除尘的工艺流程。
2.技能目标：（1）能够分析工业生产过程中的粉尘产生原因及危害；（2）能够根据实际情况选择合适的除尘设备及参数；（3）能够设计简单的工业除尘系统。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对环境保护的认识，提高环保意识；（2）培养学生团结协作、勇于探索的精神；（3）使学生认识到工业除尘在冶金工业中的重要性，激发学生学习的兴趣和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.工业除尘基本原理：粉尘的产生、危害及控制方法；2.常见除尘设备：布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等；3.冶炼厂工业除尘工艺流程：除尘系统的设计、安装、运行及维护；4.除尘设备的选择与计算：根据生产工艺、粉尘特性、处理风量等参数选择合适的除尘设备；5.除尘系统的优化与改造：针对现有除尘系统存在的问题，提出优化方案。
三、教学方法为实现教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解工业除尘的基本原理、设备及工艺流程，使学生掌握相关理论知识；2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解除尘设备的应用和除尘系统的优化；3.实验法：学生进行除尘设备实验，提高学生的动手能力和实际操作技能；4.讨论法：分组讨论除尘问题及解决方案，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为实现教学目标，本课程将采用以下教学资源：1.教材：《冶炼厂工业除尘技术与应用》；2.参考书：相关学术论文、技术手册、案例资料等；3.多媒体资料：除尘设备动画、实际除尘工程视频等；4.实验设备：除尘器模型、风量测试仪、粉尘采样器等；5.网络资源：相关、论坛、在线课程等。
教学资源将贯穿整个教学过程，为学生提供丰富的学习体验，提高教学质量。
铜冶炼厂化验系统通风除尘设计
铜冶炼厂化验系统通风除尘设计白守忠;井广宁【摘要】化验系统是铜冶炼重要组成部分,化验系统设计必须做好通风除尘系统设计.本文通过对冶炼厂化验系统制样及分析设备工作情况的分析,明确制样、分析系统产生的有害物种类,提出通风除尘系统设计方案.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】3页(P23-25)【关键词】铜冶炼厂;制样;分析;通风除尘【作者】白守忠;井广宁【作者单位】北京矿冶科技集团有限公司,北京100160;北京矿冶科技集团有限公司,北京100160【正文语种】中文【中图分类】TF8110 概述化验系统是铜冶炼厂不可或缺的组成部分，在现代化冶炼厂中起着非常重要的作用。
化验系统主要负担以下几方面任务：一是生产主辅原料、燃料、熔剂进厂后取样及分析；二是对生产中间过程中的产品取样及分析；三是对主产品阴极铜、副产品阳极泥及制酸系统各环节的控制分析；四是对化学水处理站、污废水处理站等公用工程产品的分析。
上述取样、制样及化验分析的过程中，需要对试样进行物理和化学方面的处理，处理过程中产生的粉尘、烟尘、废热及含酸气体等有害物如得不到有效控制和处理，将会影响操作人员的身体健康并对周围环境造成破坏。
化验室通风、除尘系统能否正常运行，关系到化验室能否正常运转。
因此化验室通风、除尘系统设计是铜冶炼厂工程设计中的重要环节。
1 化验系统组成及有害物质化验系统一般由制样室和分析室二部分组成。
制样室由试样取样、破碎、筛分、制样、烘干等环节组成。
分析室主要包括滴定分析室、分光光度分析室、光谱分析室、色谱分析室、火试金分析室。
目前制样室使用的破碎、筛分设备一般采取密闭措施，在破碎、筛分过程中不会有大量粉尘逸出，把试样在破碎、筛分设备中取出的过程中会产生少量粉尘。
另外试样在混合、缩分过程中产生少量粉尘，在烘干机内烘干时产生蒸汽。
火试金分析过程产生的有害物有二氧化硫、二氧化碳等气体。
另外由于氧化铅颗粒极细，在坩埚内会有部分氧化铅颗粒随烟气外逸。
某铜冶炼工程贫化电炉除尘设计.doc
1.设计任务书1.1毕业设计目的毕业设计研究是完成教学计划，达到本科生培养目标的重要环节。
通过深入工程实践、完成工程设计、撰写研究论文等毕业设计诸环节，着重培养学生综合分析问题和解决问题的能力、组织管理和社交能力、独立工作能力，培养学生具有一定的工程意识以及严谨的科学作风、认真的工作态度，树立事业心和责任感。
1.2设计课题某铜冶炼工程贫化电炉除尘设计1.3有关参数及资料(1)烟气性质(2)当地气象条件：年平均气温17℃，极端最高、最低气温分别为40.7和-11.0℃，气温最高7月份，平均气温29.2℃，气温最低1月份，平均气温3.9℃，全年主导风向为E，年平均风速为2.2m/s，年最大风速为17.0m/s,年平均气压101.2Kpa大气稳定度为中性D类。
环境空气质量等级：二级1.4设计内容和深度要求(1)必须满足国家和行业对环保的要求，各项指标必须达到或优于国家标准。
具体标准值参阅相关行业标准或综合排放标准(2)设计出切实可行的烟尘净化工艺，确定管道系统断面尺寸、压力损失，选择主要的设备。
(3)确定烟囱高度及出口直径。
(4)提交设计说明书、计算书各一份。
(5)绘制设计图纸一套，包括除尘系统工艺流程图，系统总平面布置图、立面图、主要设备构筑图。
1.5设计原则(1)选用处理工艺成熟，效果好，能保障除尘系统长期运行。
(2)投资省，运行费用低，占地面积小，管理方便。
(3)除尘装置的负荷适应性强，设备的各部分均应体现技术上的可行性和经济上的合理性，装置要易安装和检修。
1.6设计依据(1) 《锅炉大气污染物排放标准》 GB113271-2001(2)《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-20021.7设计参考资料(1)张殿印张学义除尘技术手册冶金工业出版社 2002年2月(2)李连山大气污染控制工程武汉理工大学出版社 2003年8月(3)刘天齐三废处理工程技术手册废气卷化学工业出版社 1999年5月(4)陆耀庆供暖通风设计手册中国建筑工业出版社 1987年12月(5)陈家庆环保设备原理与设计中国石化出版社 2005年9月(6)吴忠标实用环境工程手册（大气污染控制工程）化学工业出版社 2001年9月2.工程说明书2.1污染源概况该铜冶炼工程贫化电炉烟气中的主要污染物为颗粒物和SO 2，烟气含尘浓度为18.5g/m 3 ,SO 2浓度计算如下:已知: P =101325Pa , 2SO V =7500×0.65%=48.753m , R=8.3151J mol K -⋅⋅,T=600+273.15=873.15K , 由理想气体状态方程可得:2/()SO n P V R T =⋅⋅=101325×48.75/(8.315×873.15)=680.36mol2SO m =680.36×64=43543.18g , 2SO ρ=43543.18/7500=5.813/g m查《锅炉行业大气污染物综合排放标准》可知,颗粒物与2SO 浓度限值分1003/mg m 、8503/mg m 。
(冶金行业)燃煤锅炉除尘系统设计
（冶金行业）燃煤锅炉除尘系统设计目录1、设计概论11.1 设计任务书11.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求22、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算32.1 烟气量的计算32.2 烟气含尘浓度的计算42.3 烟气中二氧化硫浓度的计算53、净化系统设计方案的分析确定53.1 除尘器至少应达到的除尘效率63.2 除尘器的确定63.3 方案确定和论证84、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置84.1 各装置及管道布置的原则84.2 管径的确定95、烟囱的设计105.1 烟囱高度的确定105.2 烟囱直径的计算105.3 烟囱的抽力116、系统阻力计算116.1摩擦压力损失116.2 局部压力损失127、风机、电动机的选择及计算157.1 风机风量的计算157.2风机风压的计算158、系统中烟气温度的变化168.1 烟气在管道中的温度降168.2 烟气在烟囱中的温度降169、设备壹览表1710、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图17参考文献21总结22谢辞231、设计概论1.1设计任务书1.1.1设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计1.1.2设计原始资料(1)锅炉房基本情况型号：SZL4—13型，共4台（每台2.8Mw）设计耗煤量：600kg/h(台)排烟温度：180℃烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m空气过剩系数：a=1.4排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外温度：－1℃(2)煤的工业分析值C=68%H=4%S=1%O=5%N=1%W=6%A=15%(3)烟气性质空气含水(标准状态下)按0.01293kg/m；烟气其他性质按空气计算(4)处理要求按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行二氧化碳排放标准(标准状态下)：900mg/m烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200mg/m1.2通风除尘系统的设计程序、内容和要求(1)燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
铜冶炼公司烧结炉车间粉尘废气处理项目设计方案
铜冶炼公司烧结炉车间粉尘废气处理项目设计方案设计人名字：法定代表人：日期：2013年月日项目设计方案铜冶炼公司烧结炉车间粉尘废气处理（签字或盖章）（签字）方案编制号：目录一、公司简介 (3)二、项目概况 (7)2.1.项目基本情况 (7)2.2.设计依据 (7)2.3.设计参考资料 (7)2.4.目标任务 (7)三、方案论述 (8)3.1.项目内容 (8)3.2.系统风量及设备选型 (8)3.3.技术参数表 (9)3.4.排放标准 (9)3.5.系统设计 (9)四、产品性能规格概述 (10)4.1.系统主要性能指标 (10)五、工程工期目标及保证措施 (11)5.1.管理措施 (12)5.2.工作进度表 (12)六、工程质量目标及保证措施 (13)七、安全文明施工的规定和措施 (13)八、产品的制造、安装、验收执行的标准 (13)九、服务与公司保修政策 (14)十、公司的部分加工设备 (15)十一、安装调试及培训（方案确定后双方协调） (16)十二、售后服务承诺书 (16)十三、工程案例图片 (17)一、公司简介*******机械科技有限公司，是一家集研发、生产、销售服务为一体，以科技开发为基础、以环保产业为支柱的专业生产工业废气、废水处理设备的技术型生产企业。
公司自2005年创办以来，现厂房占地面积有二千多平方米，技术设计骨干有6人，车间生产员工有40多人，年产值约2800万元，成立有专门的施工队伍。
公司从成立以来，一直以严谨和科学的态度，在引进国外先进技术的基础上，通过实践不断对产品进行改良和创新，凭着专业、专注、执著的工业精神，开发出媲美国际当今先进水平的模块式脉冲除尘器，大型油雾处理系统，PP塔、活性炭吸附及单机式油雾处理、焊烟处理器等设备，产品能有效地克服一些特殊生产行业产生粉尘浓度高，易扬尘、易爆燃、易堵塞、带静电、强酸强碱易腐蚀等几大难题，极大满足了生产规模大，对生产设备要求较高，对环境整体美观度要求较严的企业使用。
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1.设计任务书1.1毕业设计目的毕业设计研究是完成教学计划，达到本科生培养目标的重要环节。
通过深入工程实践、完成工程设计、撰写研究论文等毕业设计诸环节，着重培养学生综合分析问题和解决问题的能力、组织管理和社交能力、独立工作能力，培养学生具有一定的工程意识以及严谨的科学作风、认真的工作态度，树立事业心和责任感。
1.2设计课题某铜冶炼工程贫化电炉除尘设计1.3有关参数及资料(1)烟气性质(2)当地气象条件：年平均气温17℃，极端最高、最低气温分别为40.7和-11.0℃，气温最高7月份，平均气温29.2℃，气温最低1月份，平均气温3.9℃，全年主导风向为E，年平均风速为2.2m/s，年最大风速为17.0m/s,年平均气压101.2Kpa大气稳定度为中性D类。
环境空气质量等级：二级1.4设计内容和深度要求(1)必须满足国家和行业对环保的要求，各项指标必须达到或优于国家标准。
具体标准值参阅相关行业标准或综合排放标准(2)设计出切实可行的烟尘净化工艺，确定管道系统断面尺寸、压力损失，选择主要的设备。
(3)确定烟囱高度及出口直径。
(4)提交设计说明书、计算书各一份。
(5)绘制设计图纸一套，包括除尘系统工艺流程图，系统总平面布置图、立面图、主要设备构筑图。
1.5设计原则(1)选用处理工艺成熟，效果好，能保障除尘系统长期运行。
(2)投资省，运行费用低，占地面积小，管理方便。
(3)除尘装置的负荷适应性强，设备的各部分均应体现技术上的可行性和经济上的合理性，装置要易安装和检修。
1.6设计依据(1) 《锅炉大气污染物排放标准》 GB113271-2001(2)《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-20021.7设计参考资料(1)张殿印张学义除尘技术手册冶金工业出版社 2002年2月(2)李连山大气污染控制工程武汉理工大学出版社 2003年8月(3)刘天齐三废处理工程技术手册废气卷化学工业出版社 1999年5月(4)陆耀庆供暖通风设计手册中国建筑工业出版社 1987年12月(5)陈家庆环保设备原理与设计中国石化出版社 2005年9月(6)吴忠标实用环境工程手册（大气污染控制工程）化学工业出版社 2001年9月2.工程说明书2.1污染源概况该铜冶炼工程贫化电炉烟气中的主要污染物为颗粒物和SO 2，烟气含尘浓度为18.5g/m 3 ,SO 2浓度计算如下:已知: P =101325Pa , 2SO V =7500×0.65%=48.753m , R=8.3151J mol K -⋅⋅,T=600+273.15=873.15K , 由理想气体状态方程可得:2/()SO n P V R T =⋅⋅=101325×48.75/(8.315×873.15)=680.36mol2SO m =680.36×64=43543.18g , 2SO ρ=43543.18/7500=5.813/g m查《锅炉行业大气污染物综合排放标准》可知,颗粒物与2SO 浓度限值分1003/mg m 、8503/mg m 。
可见, 该贫化电炉烟气中颗粒物和SO 2都远超出标准限值,故必须进行相应尾气除尘净化处理。
2.2 主要设备及工艺概况2.2.1 换热器换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
（1）混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。
由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。
例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
（2）蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。
这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。
以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。
（3）间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。
间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。
管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。
2.2.2 除尘器选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、阻力、一次投资费用、运行费用、占用建筑空间以及维护管理难易等，在通常情况下除尘效率常常是最主要的。
一般说来，选择除尘器时应注意以下几个方面的问题。
(1)气体的温度和性质；(2)粉尘的性质和粒径分布；(3)排放标准和除尘器进口含尘浓度。
以下分别介绍袋式除尘器、电除尘器和湿式除尘器性能：(一) 袋式除尘器袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置。
工作原理:工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后,由于气流断面积突然扩大,流速降低,气流中一部分颗粒组、密度大的尘粒在重力作用下,在灰斗内沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后,通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应,使粉尘沉降在滤袋表面并形成粉尘层.净化后的气体进入净气室由排风管风机排出.袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加.当其阻力达到某一规定值时,必须进行喷吹清灰。
优点：袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘的气体效率较高；可捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器净化要比用电除尘器的净化效率高；袋式除尘运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单。
缺点：袋式除尘器的应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀等性能所影响；捕适合净化含粘结和吸湿性强的含尘气体，用布袋除尘器净化烟尘时的温度不能低于露点温度，否则将会产生结露阻塞布袋滤料的孔隙。
袋式除尘器包括脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘器、机械振打袋式除尘器和简易袋式除尘器等.其中, 脉冲袋式除尘器过滤负荷较高,滤料磨损较轻,使用寿命较长,运行稳定可靠,已得到普遍采用。
(二)电除尘器电除尘器使游离在气体中的粉尘颗粒荷电，在电场的驱动下作定向运动，从气体中被分离出来，分离力（主要是静电力）直接作用在粒子上,而不是作用在整个气流上，这是电除尘过程与其他除尘过程的本质区别。
工作原理: 烟气进入电除尘器后，两金属板间在电场力的作用下，产生正、负离子及自由电子。
这些离子受电场力的作用，便向两极运动产生电流，当场强达到某一定值时，离子定向运动速度很大，以至使气体产生的离子全部被电场驱向两极。
当电路中的电压继续增大时，电场强度增大，并使电子和离子获得足够能量以至有可能产生新的电子、离子和增大电流。
当电压升到一定程度，不仅活动性大的电子和部分阴离子能和中性气体分子碰撞发生电离作用，而且活动性小的阳离子也获得足够的能量与中性气体分子碰撞产生电离作用，致使电场中连续不断产生大量新离子，且电场中的电子的运动速度很大，使尘粒较快到达阳极，这时阳极上开始收集粉尘，接着粉尘在电场荷电到达电场，最后通过清灰装置粉尘振落至灰斗。
优点：除尘效率高，可达99％以上；可以净化气量较大的烟气，工业上净化105～106m3/h烟气的电除尘器已得到普遍应用；能够除下的粒子粒径范围较宽，对于0.1μm 的粉尘粒子仍有较高的除尘效率；可净化温度较高的含尘烟气；结构简单，压力损失小；电除尘器的能耗比其他高效除尘器低。
缺点：电除尘器的一次投资费用高, 占地面积较大,除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。
电除尘器按清灰方式可分为干式和湿式。
干式清灰是通过冲击振动来剥离电极上的粉尘，收集的粉尘是干燥的，便于综合利用。
湿式清灰是用水冲洗电机，一般只在易爆气体净化或烟气温度过高，设有泥浆处理设备时才使用。
(三)湿式除尘器湿式除尘器是利用水（或其他液体）与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。
工作原理:烟气自锅炉出来后，进入文丘里收缩管后，由于断面积逐渐减小，管内静压也逐渐转化为动能，使管内流速增加，气流进入喉管后，由于喉管断面积不变，管内静压下降到最低值，并维持不变，此时气流流速达到最高值，气流进入渐扩管，由于断面积逐渐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降，当气流进入扩散管喉，这些被水湿润的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。
这些较粗的含尘液滴随气流进入脱水器喉，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流中分离出来，从而达到除尘之目的。
优缺点：文氏管除尘器具有除尘效率高、结构简单、布置灵活、投资费用低等优点，但也存在阻力大、污水处理困难等缺点，因而应用范围受到限制。
(四) 三种除尘器技术经济比较经济指标的比较技术指标的比较2.2.3烟气脱硫工艺湿法脱硫是利用各种碱性溶液吸收烟气中的,由于属于酸性氧化物,吸收后可生成稳定的盐,从而达到脱硫目的.脱硫后吸收液通过沉淀或再生等工艺出来后,可进行循环使用.常见的湿法烟气脱硫工艺有:石灰石/石灰法、纯碱法、双碱法、废碱液吸收法、氨法及氧化镁法等.湿法脱硫主体设备为脱硫塔。
以下主要介绍石灰石/石灰法和双碱法(1)石灰石/石灰法石灰石/石灰法湿法脱硫最早由英国皇家化学工业公司在20世纪30年代提出,目前是应用最广泛的脱硫技术.在现代的烟气脱硫工艺中,烟气用含亚硫酸钙的石灰石/石灰浆液洗涤,SO 2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸盐和硫酸盐,新鲜石灰石或石灰浆液不断加入脱硫液的循环回路.浆液中的固体(包括燃煤飞灰)连续地从浆液中分离出来并排往沉淀池.主要反应:1.2223SO H O H SO +↔ 吸收2.323322CaCO H SO CaSO CO H O +↔++ 中和3.32321212CaSO H O CaSO H O +↔ 氧化4.32321212CaSO H O CaSO H O +↔ 结晶5.424222CaSO H O CaSO H O +↔6.32332()CaSO H SO Ca HSO +↔ pH 控制(二)双碱法双碱法脱硫过程主要是二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应，反应生成物亚硫酸钠溶于水，含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应可生成氢氧化钠和亚硫酸钙。
通过沉淀分离可将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除，氢氧化钠易溶于水可循环使用，脱硫过程只消耗氢氧化钙。