混凝土缺陷修补方案新
混凝土结构外观质量缺陷修补方案
混凝土结构外观质量缺陷修补方案一、背景介绍混凝土结构作为建筑物、桥梁等重要的结构材料，其外观质量对于建筑的美观、使用寿命和安全性有着重要的影响。
然而，在施工过程中，由于各种原因，混凝土结构常常会出现外观质量缺陷，如裂缝、麻面、起砂等问题，严重影响到结构的使用性能。
因此，修补混凝土结构外观质量缺陷是施工单位和维修部门面临的一个重要问题。
二、混凝土结构外观质量缺陷的分类1.裂缝：包括伸缩缝、收缩缝、温度裂缝等。
2.麻面：由于施工中混凝土表面浇筑结构不均匀或未能得到适当的抹面，导致表面出现麻面现象。
3.起砂：表面出现颗粒物质脱落或剥落现象。
4.混凝土表面光洁度不佳或存在砂浆挂渣等问题。
三、修补混凝土结构外观质量缺陷的常用方法1.裂缝修补：采用聚合物修补料、沥青修补料、钢板加固等方法，根据裂缝的类型和程度选择合适的修补方法。
2.麻面修补：依据麻面的程度，可采用打磨、涂刷修补料等方法进行修补，有效改善麻面问题。
3.起砂修补：可采用涂刷修补料、重新涂覆砂浆等方法，修复起砂问题。
4.表面光洁度修补：通过清洗、打磨等方式，提高混凝土表面的光洁度，并采取相关措施，避免砂浆挂渣等问题的发生。
1.裂缝修补方案（1）对于宽度较小（小于0.2mm）的裂缝，可采用聚合物修补料进行修复。
先清理裂缝，将裂缝两侧涂刷聚合物修补料，填充裂缝，使其均匀分布在裂缝中。
（2）对于宽度较大（大于0.2mm）的裂缝，可采用沥青修补料进行修复。
先清理裂缝，使用高压风枪清除裂缝内的杂物和尘土，再采用热喷涂或冷喷涂的方式填充沥青修补料，使其与裂缝完全贴合。
（3）对于较严重的裂缝，可采用钢板加固的方法。
将钢板焊接在裂缝两侧，然后进行整体的加固和修复。
2.麻面修补方案（1）对于麻面程度较浅的情况，可先使用砂纸或电动砂磨机进行打磨，然后涂刷饰面涂料进行修复。
（2）对于麻面程度较深的情况，可采用涂刷修补料的方式进行修复。
先用刷子将修补料均匀地涂刷在麻面处，然后用抹子进行修整，使修补面与周围表面平整。
混凝土缺陷露筋的处理方案
混凝土缺陷露筋的处理方案1.表面修补表面修补是最常见的一种处理方案。
首先需要清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后使用修补材料填充在露筋部位，常见的修补材料有混凝土修补剂、高性能砂浆等。
修补后需要养护一段时间，确保修补材料与混凝土结构完全粘结，并具有足够的强度。
2.钢筋防护涂层钢筋防护涂层是一种常用的处理方案。
通过在露筋部位施工涂层，如防腐涂层、环氧涂层等，保护钢筋不受腐蚀。
在施工涂层之前，需要清洁钢筋表面，确保涂层与钢筋完全结合。
同时，也需要注意涂层的厚度和质量，以确保防护效果。
3.碳纤维片加固碳纤维片加固是一种较新的处理方案，可以有效地提高结构的抗震性能和承载能力。
首先，清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后，在露筋部位粘贴碳纤维片，与混凝土结构形成一体化，增加结构的强度和刚度。
碳纤维片加固的优点是施工简便、使用寿命长，并且不会增加结构荷载。
4.钢板套筒钢板套筒是一种常见的处理方案，在露筋部位套设一层钢板，保护钢筋不受腐蚀。
在施工前需要清洁露筋部位，并使用锚固设备固定钢板，以确保其与混凝土结构的紧密连接。
钢板套筒的优点是施工简单、效果可靠，但需要注意套筒的质量和厚度，以确保其足够坚固和耐久。
综上所述，处理混凝土缺陷露筋可以采取表面修补、钢筋防护涂层、碳纤维片加固和钢板套筒等方案。
具体选择哪种方案应根据混凝土缺陷的严重程度、结构的使用条件和预算等因素来决定。
无论采取哪种方案，都需要在施工过程中注意材料的质量和施工的质量，以确保处理效果和结构的安全可靠。
混凝土质量缺陷修补专项方案
混凝土质量缺陷修补专项方案一、背景介绍混凝土由水泥、砂、石料和水混合而成，是建筑工程中常用的材料。
然而，在混凝土施工过程中，由于施工操作不当、原材料质量问题或其他因素，常常会导致混凝土质量出现缺陷。
这些质量缺陷不仅会影响建筑物的稳定性和耐久性，还会增加维修和维护的成本。
为了解决混凝土质量缺陷问题，制定一套混凝土质量缺陷修补专项方案显得尤为重要。
二、主要质量缺陷及修补方案1.表面裂缝表面裂缝是混凝土施工常见的质量缺陷之一，主要是由于混凝土在硬化过程中由于内部应力的累积而产生。
修补方案如下：（1）清理裂缝：将裂缝两侧的不牢固的混凝土和杂质清除干净，以确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择与原混凝土相似的修补材料，例如聚合物修补剂或设备修补材料，以确保修补后的外观与原有混凝土一致。
（3）填补裂缝：使用修补材料填补裂缝，确保修补材料充分填充整个裂缝，并将其压实。
（4）表面修饰：修饰修补后的表面，使其与原有混凝土表面保持一致，提高外观质量。
2.强度不足强度不足是混凝土常见的质量缺陷之一，往往会导致建筑物的稳定性和耐久性下降。
修补方案如下：（1）表面清理：清理强度不足的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）加强材料选择：选择与原混凝土相似的加强材料，如钢筋或碳纤维布。
（3）加固修补：将加强材料与修补材料结合使用，加强强度不足的混凝土部分，并进行加固修补。
（4）质量测试：修补完毕后，进行强度测试，确保修补的部分符合建筑物设计要求的强度标准。
3.防水问题混凝土施工如果不注意防水措施，会导致建筑物发生漏水等问题。
修补方案如下：（1）表面清理：清理防水问题的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择具有良好防水性能的修补材料，如聚合物修补剂或水泥防水涂料。
（3）进行表面渗透处理：使用防水材料进行表面渗透处理，防止水分的渗透。
（4）修补治理：对存在防水问题的部分进行修补治理，确保修补材料充分填补孔隙，提高防水效果。
混凝土缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补专项施工方案混凝土在使用过程中，可能会出现各种缺陷，如裂缝、麻面、空鼓、起砂等。
这些缺陷会影响混凝土的强度和使用寿命，所以进行缺陷修补是十分重要的。
以下是混凝土缺陷修补的专项施工方案：一、裂缝修补：1.扫除裂缝：将裂缝两侧的杂物和附着物扫除干净。
2.切割裂缝：使用切割机或碎石机将裂缝两侧切割成V型槽，宽度和深度一般为1:13.清除灰尘：用水冲洗切割后的缝面，以清除灰尘和杂物。
4.填充材料：选择适当的裂缝修补材料进行填充，填充的同时要保证填充物与周围混凝土的粘结性和密实性。
二、麻面修补：1.打磨麻面：使用电动磨光机将麻面部分打磨平整，确保打磨后的表面光滑。
2.清洗表面：用水冲洗麻面部分，将灰尘和杂物清洗干净。
3.填补麻面：选择适当的填补材料进行填补，填补后要用工具将填补材料压实，并保证填补物与周围混凝土的结合性。
4.抛光麻面：使用抛光机对填补后的麻面进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
三、空鼓修补：1.打破砌块：将空鼓部分的砌块打破，清除干净。
2.清洁修补区域：将修补区域用水冲洗干净，确保无灰尘和杂物。
3.填补材料：选择适当的填补材料进行填补，填补后用工具将填补材料压实，保证其与周围混凝土的粘结性。
4.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
四、起砂修补：1.清除起砂部分：用刷子将起砂部分的杂物和颗粒清除干净。
2.清洗修补区域：用水冲洗修补区域，确保无灰尘和杂物。
3.涂布胶浆：使用适当的胶浆进行涂布，确保胶浆能够填充起砂部分。
4.抹平胶浆：用工具将涂布的胶浆抹平，并确保其与周围混凝土的粘结性。
5.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
总结：混凝土缺陷修补的关键是选择合适的修补材料和工具，并确保修补后的修补物与周围混凝土的粘结性和密实性。
此外，细致的清洁工作、适当的抛光处理也是保证修补质量的重要环节。
在施工过程中，应注意安全，合理调配时间和人力资源，确保施工质量。
混凝土表面缺陷修补方案
混凝土表面缺陷修补方案一、前言。
混凝土表面要是有了缺陷，就像人脸上长了痘痘一样影响美观，还可能影响结构的耐久性呢。
所以咱们得好好把这些缺陷修补一下，让混凝土重新变得完美无缺。
二、缺陷检查与分类。
1. 检查。
咱们得先像侦探一样，仔细地查看混凝土表面。
拿着小锤子敲敲，看看有没有空鼓；用眼睛瞅瞅，找找有没有蜂窝、麻面、孔洞或者裂缝之类的。
把发现的缺陷位置、大小、形状都记录下来，最好画个简单的草图，就像画地图一样，这样咱们就清楚到底要修补哪些地方了。
2. 分类。
蜂窝麻面类：这种就像混凝土表面长了小麻子似的，密密麻麻的小孔。
一般是因为混凝土振捣不密实或者模板漏浆造成的。
孔洞类：这就比较严重了，是比较大的窟窿，可能是在浇筑的时候有东西堵住了，混凝土没灌进去。
裂缝类：就像地面上的小裂纹一样，有的裂缝很细，有的可能宽一点。
产生裂缝的原因就多了去了，可能是干缩、温度变化或者受力不均匀。
三、修补材料准备。
1. 材料选择。
对于蜂窝麻面，咱们可以用水泥砂浆。
这就像给混凝土表面涂一层厚厚的面霜，把那些小坑坑洼洼都填平。
孔洞比较大的话，就得用细石混凝土了，它比较结实，能把大窟窿填得满满的。
裂缝修补呢，如果裂缝很细，可以用专门的裂缝修补胶；要是裂缝宽一点，就得先用填缝材料把裂缝塞住，再用修补胶密封。
2. 材料配比。
水泥砂浆的配比要合适，就像做饭要掌握好调料的比例一样。
一般水泥和砂按照1:2或者1:3的比例混合，再加上适量的水，搅拌均匀。
细石混凝土的配比也要根据具体情况来，石子不能太大，一般不超过20毫米，水泥、砂和石子的比例大概是1:2:3，再加上适量的水和外加剂，让它更好地凝固。
裂缝修补胶要按照说明书上的要求进行调配，可不能瞎搞，不然修补效果就不好了。
四、修补方法。
1. 蜂窝麻面修补。
把有蜂窝麻面的地方用小铲子或者钢丝刷清理干净，就像给皮肤去角质一样，把那些松动的混凝土碎屑都去掉。
然后，用清水把表面冲洗干净，让它湿乎乎的，这样水泥砂浆才能更好地粘上去。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土缺陷修补方案完整版
华润置地悦府项目三期混凝土缺陷修补方案编制：曹志华审核：吴萍审批：费学均通州建总集团有限公司目录第一节编制说明 (3)第二节编制说明 (3)第三节混凝土缺陷分类和程度划分 (4)第四节出现混凝土缺陷的原因 (4)第五节混凝土缺陷处理 (5)第六节混凝土缺陷的预防措施 (7)第一节编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷墙体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。
第二节编制说明本工程位于南京市建邺区应天大街以北，云锦路以东，所街以南，湖西街以西，包含9#、10#、11#、12#楼四栋住宅楼以及二层地下车库，类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。
09号楼为三十二层，总面积16057.2㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；10号楼为三十二层，总面积25492.0㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；11号楼为二十八层，总面积11324.6㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为91.825米；12号楼为三十二层，总面积25794.9㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。
本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。
砼强度等级：地下室的基础采用C35；剪力墙（柱）：四层及以下为 C50，五~八层为C45，九~十二层为C40，十三~十六层为C35；其余均为 C30；梁、板：均为 C30；二层地下室外墙、底板、顶板（室外）及车道采用防水砼，抗渗等级P8。
具体详见各部分的结构设计图纸。
基础垫层采用100mm厚C15素砼。
第三节混凝土缺陷分类和程度划分现浇结构的外观质量缺陷程度按下表确定第四节出现混凝土缺陷的原因4.1麻面：主要是模板润湿不够，不严密，振捣不足，或养护不好而造成。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土整改方案
混凝土整改方案引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域的建筑材料，其质量对工程的安全性和可持续性起着重要作用。
由于施工、材料、设计等因素，混凝土在使用过程中可能存在各种问题和缺陷，需要及时进行整改。
本文将以混凝土整改方案为主题，通过引言概述、正文内容和总结三部分，提出一套详细的混凝土整改方案。
正文：1.混凝土表面缺陷的整改1.1表面开裂的处理：检查开裂程度，根据情况选择使用裂缝灌浆材料或进行表面修补。
1.2龟裂的修复：清理龟裂处，使用合适的密封剂填补裂缝并平整表面。
1.3空鼓的修复：清理空鼓处，修复破损部分，重新涂覆保护剂。
1.4水泥浆剥离的处理：清理剥离处，使用合适的粘结剂进行修复，保证表面的牢固性。
2.混凝土强度问题的整改2.1强度不达标的原因分析：对混凝土材料进行抽样检测，分析原材料、施工、养护等环节是否存在问题。
2.2强度不达标的整改措施：调整配合比，增加水灰比、控制含气量，并加强施工工艺和养护措施。
2.3强度不达标的检测方法：使用非破坏性检测技术（如超声波、综合波速法等）对混凝土进行强度评估。
3.混凝土耐久性问题的整改3.1碳化的整改方法：清理碳化层，修复破损部分，涂覆防碳化涂料等防护层。
3.2氯盐侵蚀的整改方法：清理受损部分，使用防盐溶液进行浸泡处理，修复破损部分。
3.3冻融循环的整改方法：使用耐冻融混凝土进行整改，加强养护和防护措施。
4.混凝土施工质量问题的整改4.1浇筑质量的控制：加强模板的支撑和定位，控制浇筑过程中的振捣和充实性。
4.2混凝土坍落度的控制：根据施工需要和混凝土工作性能要求，控制混凝土的坍落度。
4.3混凝土砂浆粘结性的控制：选择适合的砂浆材料，控制配合比和施工工艺，加强钢筋与混凝土的粘结强度。
5.混凝土设计问题的整改5.1配合比的调整：根据混凝土强度、耐久性等要求，合理调整配合比，确保设计要求的实现。
5.2结构缺陷的改进：对设计中的结构缺陷（如连接不良、缺乏防水措施等）进行改进和调整。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。
项目部应落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。
对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底
混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、项目背景混凝土作为建筑结构中常用的材料之一，其质量缺陷修复是维护建筑结构安全和延长使用寿命的重要措施。
通过技术交底，明确混凝土质量缺陷修复的方案和方法，从而确保修复工作的质量和效果。
二、混凝土质量缺陷分类1.表面开裂：混凝土表面出现细小或较大的开裂。
2.龟裂：混凝土表面出现类似龟裂的图案。
3.空鼓：混凝土与基层之间出现空鼓声。
4.耐久性问题：混凝土在使用过程中出现拉伸、压缩、碳化等问题。
三、修复方案及方法1.表面开裂修复1.1细小开裂：采用环氧修补料进行修复，先清理表面，填充修补料，并进行充分压实。
1.2较大开裂：采用聚合物乳液和石英砂拌合后进行修复，先清理表面，填充拌合材料，并进行充分压实。
2.龟裂修复2.1清洗表面：清理混凝土表面的灰尘、油污等杂物。
2.2修补缝隙：使用混凝土修补材料或高强度粘结剂填充裂缝，并充分压实。
2.3表面修复：使用聚合物涂料进行表面修复，提高混凝土的整体美观度。
3.空鼓修复3.1清理基层：清理混凝土与基层之间的杂物，确保其粘结牢固。
3.2修复空鼓：填充聚合物修补材料或高强度粘结剂，确保与基层牢固粘结。
3.3表面修复：使用聚合物涂料或环氧树脂进行表面修复，提高整体美观度。
4.耐久性问题修复4.1拉伸：采用碳纤维增强复合材料进行补强加固，提高混凝土的抗拉性能。
4.2压缩：采用预应力技术进行补强加固，增加混凝土的承载能力。
4.3碳化：清理已碳化的部分，使用碳化阻尼剂进行施工，并进行表面修复。
四、施工注意事项1.严格按照方案进行修复工作，遵循施工工艺要求。
2.清理表面的杂物和污渍，确保修复材料的粘结牢固。
3.修复过程中注意环境湿度和温度的影响，避免阴雨天气施工。
4.修复材料的选用要符合工程要求，确保质量和稳定性。
5.修复后的表面需要进行养护，保证修复区域的质量和使用寿命。
五、总结混凝土质量缺陷修复工作的关键在于方案的制定和施工的操作，通过合理的修复方案和方法，能够有效解决混凝土的质量缺陷，提高建筑结构的安全性和耐久性。
混凝土墙柱根部缺陷处理方法
混凝土墙柱根部缺陷处理方法首先，在处理混凝土墙柱根部缺陷之前，需要对缺陷的类型和程度进行评估。
根据缺陷的大小、深度和危害程度，选择合适的处理方法。
1.简单修补如果缺陷较小且不影响墙柱的整体稳定性，可以采用简单的修补方法。
具体步骤如下：1）清理：先清理并打扫根部的灰尘、污垢和碎片等。
2）填补：使用适当的混凝土修补材料填充缺陷，并确保修补层与原混凝土表面充分粘结。
3）养护：修补后，需要进行养护，确保修复的部位具有足够的强度和耐久性。
一般来说，养护时间为7天左右。
2.约束加固当缺陷较大且对墙柱的稳定性有一定影响时，可以采用约束加固的方法。
该方法通过在缺陷部位周围固定一层约束，增加缺陷部位的受力能力。
具体步骤如下：1）清理：同样需要先清理根部的污垢和碎片等。
2）约束：在缺陷周围用钢筋或钢板等材料进行约束，确保约束层与混凝土墙柱充分连接。
3）填补：使用适当的混凝土修补材料填充缺陷，并确保修补层与约束层充分粘结。
4）养护：修补后，同样需要进行养护。
3.额外加固如果缺陷较为严重，需要进一步加固整个结构，可以考虑采用额外加固的方法。
具体步骤如下：1）评估：首先需要对整个结构进行全面评估，确定加固的需要和方案。
2）加固方法选择：根据评估结果，选择适当的加固方法，如增加钢筋数量、增设钢板或封闭式增加墙柱的截面等。
3）施工：按照加固方案进行相应的施工操作。
4）养护：加固完成后，同样需要进行养护。
综上所述，混凝土墙柱根部的缺陷处理方法包括简单修补、约束加固和额外加固。
选择适当的方法需要根据具体情况进行评估和判断。
此外，在进行任何修补或加固操作之前，务必做好安全措施，如固定脚手架、戴好安全防护装备等，确保施工过程中人员的安全。
混凝土缺陷处理方案
混凝土缺陷处理方案混凝土是当前建筑中应用最广的构件材料，但其也存在一些缺陷，如裂缝、空洞、脱层等，这些缺陷会严重影响其使用寿命和安全性能，因此需要进行及时的处理和修补。
下面介绍一些常见的混凝土缺陷处理方案。
一、裂缝处理方案1.深度小于0.3mm的裂缝，可采用表面密封处理，使用聚合物树脂等材料来填充裂缝，然后磨平表面，水泥砂浆也可以用于填缝，但要注意保证填缝材料与原材料地面色调一致，否则会影响美观度。
2.深度大于0.3mm的裂缝，可采用裂缝修补剂进行填补，常用的修补剂有聚合物修补剂、环氧乙烷修补剂、聚硫修补剂等，应按照生产厂家的指示具体操作，确保填缝效果和使用寿命。
3.对于深度超过1cm的大裂缝，需要采用填充式修补，首先需要清洗和修剪裂缝，然后在裂缝内上浆先铺一层水泥沙浆层，接着灌注修补剂进行填充，填充后再覆盖一层水泥沙浆即可。
二、空洞处理方案1.小空洞（直径小于10cm），可以采用钢刷、清洁器等工具清理周围混凝土表面，然后再用水泥砂浆填缝即可，填缝前需要保证空洞内部干燥清洁。
2.大型空洞（直径大于10cm），需要在清理后先在空洞内安装构造物承托板和钢筋，然后在空洞的周边和板面上均匀地涂上粘结剂，最后用水泥砂浆填充即可。
三、脱层处理方案1.小脱层（直径小于10cm），先将脱层部分倾斜磨成斜面，再覆盖一个水泥沙浆层，涂上粘结剂后，重新铺设混凝土即可。
2.大型脱层（直径大于10cm），首先需要用清洁器等工具将周边的混凝土表面清理干净，然后在脱层部位周围以及裸露出来的钢筋上涂上粘结剂，最后在表面涂上聚合物修补剂，并用电动机械进行压实，待修补剂干燥后，在表面覆盖一层水泥沙浆即可。
混凝土缺陷处理需要根据具体情况采用不同的处理方案，如裂缝需要填缝、空洞需补补，脱层需涂刮补补。
在操作过程中，应严格按照生产厂家的指引进行操作，保证修补效果和使用寿命，延长混凝土使用寿命并提高其安全性能，从而保证建筑项目的稳定运行。
混凝土一般缺陷修补方案(新)
混凝土一般缺陷修补方案一、编制依据1、《混凝土工程施工技术指南》。
2、《混凝土施工质量验收规范》GB5024-2015二、工程概况及适用范围本工程项目名称为长春万科溪望房地产开发项目（一期）建筑工程，工程施工地点位于吉林省长春市湖畔街以东，和安街以西，丙十七路南，丙三十八路以北。
由北京新纪元建筑工程设计有限公司设计，由沈阳市工程建设监理咨询有限公司监理，吉林省金田建设工程有限公司承建。
混凝土一般性缺陷为非主要纵向受力构件的一般部位有少量蜂窝、漏筋、孔洞及夹渣、麻面等。
本工程采用商品混凝土，在地下室、主楼结构混凝土施工若出现一般缺陷，将按照以下方案进行处理。
三、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因1、蜂窝蜂窝是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
其主要原因是：（1）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；（2）振捣不充分，未达到返浆的程度；（3）混凝土未分层下料，或卸料高度大造成料堆周边骨料集中而砂浆少造成振捣后出现蜂窝。
2、漏筋漏筋是钢筋混凝土结构构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。
其主要原因是：（1）浇筑混凝土时，钢筋垫块位移或垫块漏设，使钢筋紧贴模板现场漏筋；（2）混凝土振捣漏振形成漏筋；（3）模板未润湿，拆模时掉棱导致漏筋；（4）钢筋密集处混凝土未到位现场漏筋。
3、孔洞及夹渣混凝土中孔穴（夹渣）深度和长度均超过保护层，有较大的孔洞，较大蜂窝，钢筋全部或局部钢筋裸露。
其主要原因是：（1）振捣不到位，特别墙柱角部、架立筋较多部位容易发生；（2）混凝土中有泥土、杂物。
4、麻面混凝土表面局部出现缺浆粗糙、小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：（1）模板表面粗糙未清理干净，浇筑混凝土后拆模混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水润湿，混凝土水分被吸去，使混凝土失水出现麻面；（3）模板隔离剂涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘接造成麻面；（4）混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。
PC混凝土构件缺陷修补方案
PC混凝土构件缺陷修补方案一、混凝土构件缺陷类型混凝土构件常见的缺陷：表面色差、气孔、麻面；空洞、蜂窝、露筋；缺棱、掉角、预埋铁及槽修正；表面不平整；裂缝。
二、分析构件缺陷产生原因1、表面色差、气孔、麻面现象：混凝土局部漏浆、粗糙、掉皮、存在许多小凹槽的现象，多出现于构件的阳角和浇注底面、侧面。
产生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
（2）、模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
2、空洞、蜂窝、露筋现象：混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿，钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
产生原因：（1）混凝土和易性差，振捣不密实。
（2）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
（4）混凝土保护层振捣不密实、混凝土表面失水过多、拆模过早（脱模强度不够）等。
3、缺棱、掉角、预埋铁及槽修正现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
歪斜，槽边缺料、不整齐等。
产生原因：（1）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（2）构件倒运过程中发生磕碰，导致构件掉角。
（3）预埋件预埋偏离或浇筑时预埋被碰歪斜。
4、表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
产生原因：（1）模具清理不到位，混凝土残渣、焊接残渣遗留浇筑在混凝土底面。
（2）布料不均匀。
3、模板接缝不严，板缝处漏浆。
5、裂缝，分类见下表，D类裂缝一般不做修补，直接做报废处理。
项目裂缝分类特性分类标准缝宽缝深h、缝长L钢筋混凝土A类裂缝龟裂或细微裂纹δ<0.2mm L≤300mmB类裂缝表层或浅层裂缝0.2mm≥δ<0.3mm300mm<L≤1000mm且h不超过结构厚度的1/4 C类裂缝深层裂缝0.3mm≤δ<0.5mm100cm<L≤200cm且h不超过结构厚度的1/4 D类裂缝贯穿性裂缝δ≥0.2mmL≥200cm或h大于结构厚度的2/3产生原因：（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
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混凝土缺陷修补方案新公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]目录一、基本概况海口中海锦城土建总承包工程位于海南省海口市椰海大道与迎宾大道交叉口西南侧。
本项目总建筑面积；本工程由负二层人防地下室，地下一层车库，2幢27层住宅楼、7栋26层住宅楼，13栋2层商业楼以及幼儿园、物业管理用房、垃圾站等配套用房组成，最大建筑高度米。
基础类型为桩基础，塔楼结构形式为框架剪力墙结构，商业结构形式为框架结构。
本工程抗震设防烈度为8度，框架和剪力墙抗震等级均为二级。
我司承接中海锦城项目Ⅰ、Ⅱ标段，总建筑面积，包括1#、2#、7#、8#、9#、10#楼住宅楼，1#A、1#B、7#A、8#A、10#A、11#、12#、13#、16#、17#、18#、19#、20#商业楼。
二、编制依据中海锦城项目设计图纸国家及省市有关规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011版企业类似工程施工经验三、修补程序1）现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理2）对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；对已经出现的严重缺陷，应在技术处理方案经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
3）现场修补工作由施工队混凝土工长负责，修补人员必须由有收光、抹面经验的抹灰工组成，人员必须固定，修补前必须进行技术交底；四、施工准备原材料水泥、砂石等，必须检查规格、质量符合要求，根据材料说明检查有效性；机具设备手提电动砂轮机、灰桶、刮板、抹子、灰刀、扁铲、錾子、铁锤、台秤等；五、主要质量缺陷及修补工艺麻面通病现象：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
产生原因：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
漏筋通病现象：钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
产生原因：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：(1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。
蜂窝通病现象：蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
(2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1. 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：(1)对于小蜂窝：先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
(2)对于大蜂窝：先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进行凿毛, 将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗，充分湿润，使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求,然后用素水泥浆扫浆充分，支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实，并认真养护。
孔洞通病现象：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
产生原因：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；用压缩空气吹干净修补面；用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；填上高强度等级细石混凝土，振捣、压实、抹平。
缝隙、夹层通病现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。
产生原因：(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50 ~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
强度不够，均质性差通病现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
产生原因：(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确(2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
(4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理措施：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
缺棱掉角通病现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
产生原因：(1)木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；(2)常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷净，清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的微膨胀细石砼补好,并认真养护。
胀模、爆膜通病现象：混凝土浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。
产生原因：(1)模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固；(2)采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快。
防治措施：1) 模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。
2) 螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。
3) 由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。
4) 模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。
5) 浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
6) 采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。