散料给料机安装与调试
给料机安装调试、操作维护与故障检修
三、 操作要点
（-） 启动前， 先将控制箱上电位器调到最小位置。 （#） 启动后， 转动电位器的旋钮逐渐加大， 使振幅达到 - / $ & - / *$00 （额定值） ， 振幅 随不同型号设备而不同。 （.） 达到额定振幅和额定电流后， 打开闸门给料。 （!） 如果电压稳定， 可带负荷启车和停车。 （$） 给料量的调节： 改变给料槽的倾角， 可改变给料量， 但最大倾角不能超过 #%3， 要 !调节吊杆的长度， 注意料槽横向水平。 可增减给料槽料层的厚度。 "调节入料闸门开口的大小， 改变电磁线圈电流的大小， 改变振幅， 可以改变给料量。 #调节电位器， （+） 给料机停机时， 应保留一定的料量， 以减少料仓中物料对槽体的冲击。
五、 常见故障处理
（!） 电流过高。原因： 间隙太大。处理方法： 适当调整衔铁和铁心间隙， 使其保持在 ! ’ ( ) " ’ !**。 给料机间歇工作。原因： 可能是线圈导线损坏， 引起电流上下波动。处理方法： （"） 更换新线圈。 （#） 给料机噪声大， 有猛烈的撞击。可能原因： 板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接 螺栓松动或断裂。处理方法： 停机更换损坏零部件。 （$） 振幅小， 电位器不起作用。可能是以下几种原因： 失去整流作用； !整流器被击穿， "电源线中有一条保险丝断了； #有的线圈的极性接错了； $铁心和衔铁间气隙被异物堵塞； %板弹簧间有杂物卡住。 处理方法： 停车后， 一一检查， 并排除故障。
8
第五节
往复式给料机
往复式给料机主要用于煤尘大， 或瓦斯较大、 易引起爆炸的料仓下， 例如翻车机下的 煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料机。 往复式给料机有 !" # 型 （ $ 型） 和 %#& 型， 其基本结构相似。 !" # 型 （ $ 型） 往复 式给煤机如图 ’( ) * ) + 所示。
散料给料机安装与调试分解
负载运行
空载启动后，才能逐渐加料，先加30%的物料负载运行４ -８小时，再加50%的物料负载运行4-8小时方可投入生产， 正常进行运转，负载运转时，除须作空载运转的检查项目 外，还须作以下检查和记录： 以实际需要频率运行，调节好刮料齿上下位置保证输送料 层，输送各种不同的物料刮料齿位置应作相应调整，记录 调节尺寸，供以后工作参考。 为保证均匀卸料，均匀卸料的拨料齿也应作相应调整，不 同物料调节不同的前后位置，拨料齿长短根据实际情况也 应作相应调整，记录调节尺寸与卸料情况，同样供以后工 作参考。 无漏料、撒料现象，否则及时处理。 按规定时间记录电压、电流及功率。
注意事项
1
安装和调 试
2
人员安排
必备工具
3
4
试运行
调试注意事项
检查散料给料机驱动轮及尾轮的链齿与牵引链条是否正常啮合状态下工作， 如差异甚大，可调节后轴承座的调节螺栓，微微调整驱动轮轴与尾轮轴的中 心线位置，调节张紧位置，使牵引链的张力适度，初张力过大时会增加张力 和动力消耗，过小时则影响链轮与牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳 定性。 检查所有的运动机构和行走链条滚轮是否转动灵活，如有滑动和卡死等现象， 则应立即更换或排除故障。 所有轴承传动部件及减速机内应有足够的润滑油脂。 检查所有紧固螺栓，尤其是机架、传动装置等地脚螺栓固定牵引链的肖必须 受力均匀决不允许有松动现象。 清理所有与设备无关的杂物和安装遗留物，清理周围场地，保证良好的调试 环境。
1.3 调节尾部链轮张紧螺栓，使驱动轮及尾轮的链齿与牵引链条正常啮合，使链条的初 张力适度；
1.4 检查润滑油加注情况，减速机加注见下表
减速机加注表
链条轴承加油表
2.3转炉散料系统设备操作详解
a. 设备的密封好，便于运输粉尘较大的物料； b. 由于运输物料的构件是钢制的，可运送温度高达 500℃的高温物料，并且物料运输构件的磨损较小； c. 设备机械传动件少，润滑点少，便于维护和检修； d. 设备的功率消耗小；易于实现自动化。
缺点： a. 向上输送物料时，效率显著降低; b. 不宜运输粘性物料; c. 设备基础要承受较大的动负荷。
是占地面积大，橡胶材料及钢材需要量大， 不易在较短距离内爬升较大的高度，密封比较困 难。
（2）振动输送机
① 工作原理
振动输送机是通过输送机上的振动器使承载构件 按一定方向振动，当其振动的加速度达到某一定值时， 使物料在承载构件内沿运输方向实现连续微小的抛掷， 使物料向前移动而实现运输的机械设备。
② 使用特点： 优点：
（2）工艺特点： ①运输能力大，上料速度快而且可靠，能够 进行连续作业，有利于自动化； ②上料和配料时有粉尘外逸现象。 ③占地面积大，投资多。 （3）适用范围 30t以上的转炉车间。
2.3.2.2 固定胶带和管式振动输送机上料系统
（1）工艺流程 地下（或地面）料仓 →固定胶带运输机 →转运漏斗 →管式振动输送机 →高位料仓 →称量漏斗 →电磁振动给料器 →汇集料斗 →转炉。
2.3.2.3 斗式提升机配合胶带或管式振动
输送机上料系统
（1）作业流程
进入车间后， 与全胶带上料系统 一样。只是进入车 间前的固定胶带换 成了斗式提升机。
（2）设备特点 这种上料方式是将垂直提升与胶带运输结合 起来，用翻斗车将散状材料运输到主厂房外侧， 通过斗式提升机（有单斗和多斗两种）将料从地 面提升到高位料仓以上，再用胶带运输、布料小 车、可逆胶带或管式振动输送机把料卸入高位料 仓。其特点是： ① 这种上料方式减少了占地面积和设备投资， 简化了供料流程，但是供料能力比固定胶带运输 机小，且不连续； ② 斗式提升机的可靠性差，维修复杂。 （3）适用范围： 一般用于中小型氧气转炉车间。
电磁振动给料机的安装与调试)
电磁振动给料机的安装与调试:一、安装1.组装时必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。
为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。
2.本系列电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。
3.安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。
4.为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。
5.在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料最大粒度（mm）A——料槽宽度（mm）6.安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。
7.敞开槽电振机安装尺寸见图三及附表。
8.封闭槽电振机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中，外形尺寸见图四及附表。
二、调整1.气隙的调整铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。
b、电流不能超过额定值（给料机空载时）c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。
2调协电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。
就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。
电振机固有频率W0= 其中K为弹性系统的刚度，M为折算质量，m= m1*m2/(m1为前质量，m2为后质量)。
缓冲给料机安全操作规程及注意事项(三篇)
缓冲给料机安全操作规程及注意事项缓冲给料机是一种用于物料输送和存储的设备，广泛应用于化工、建筑材料、冶金、矿山等行业。
为了确保缓冲给料机的安全操作和使用，以下是一些安全操作规程及注意事项。
一、缓冲给料机的安装和调试1. 在安装缓冲给料机时，需确保设备的稳固。
设备应放置在平整、坚固的基础上，并使用固定螺栓进行固定。
2. 在安装过程中，应仔细检查设备的各个零部件是否完好，并核对配件是否齐全。
3. 在调试时，应根据设备的使用说明书进行操作，并确保设备的各项指标符合要求。
二、缓冲给料机的操作安全规范1. 操作前需穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服等。
禁止戴手套、长袖衣物等杂质。
2. 操作前应检查设备的电源和控制系统是否正常。
禁止在设备故障或异常情况下进行操作。
3. 操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和操作程序，并遵守相关安全规定。
4. 在操作过程中，禁止站立在设备上方或物料流动的区域，以防止物料突然掉落造成伤害。
5. 定期检查设备的电气系统、润滑系统和传动部分是否正常，如有异常需及时维修和更换。
6. 禁止在设备运行中进行维修、检查或清洁工作，必须停机并切断电源后方可进行。
7. 当设备故障或发生异常情况时，应立即停机并通知维修人员进行检查和维修。
三、缓冲给料机的维护和保养1. 定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
尤其是对传动部分、电气系统和润滑系统的维护要重视。
2. 在设备停机后，应清理设备内部的物料残留，防止积存物料导致设备堵塞。
3. 定期检查设备的防护装置是否完好，并做好维修和更换工作。
4. 对于设备的润滑部分，要定期添加润滑油，并注意油品和油量的选择。
5. 及时修理设备的故障和损坏部件，并保持设备的清洁和整洁。
四、操作人员的安全意识培养1. 在设备操作前，要进行岗前培训，加强员工的安全意识和操作技能。
2. 不得擅自改变设备的工作参数和操作程序，必须按照设备说明书和操作规程进行操作。
3. 不得私自打开设备的防护装置或随意触动设备的运转部分。
振动给料机的安装与调整m
振动给料机的安装与调整,下面小编详细为您介绍。
1安装顺序振动给料机的安装，一般在生产厂家进行组装后，再整体运至使用现场调整。
首先确定设备的纵向中心线。
纵向中心线是整个给料机的安装基准。
在给料机的纵向中心线上，先定出驱动轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。
以上述中心线为基准，定出机架位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
定出各中心位置后，进行组装。
机架安装完成后，再安装轨道，然后安装驱动轮轴部件、尾轮张紧装置及垫板装置。
安装驱动装置及附属设施。
安装有关操作、控制元件。
试车后，对设备外表喷涂保护性油漆。
2主要部件的安装技术要求驱动链轮轴中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm；两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于±1mm。
驱动链轮轴水平安装误差不大于1mm。
张紧链轮轴对给料机纵向中心线的垂直度公差不大于1mm。
两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于1mm。
张紧链轮轴的水平度公差不大于1mm。
Kt02底板上滚轮轴的中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm。
滚轮轴安装的水平公差不大于1mm。
3亿煤给料机的调整调整工作在给料机安装基本完毕后进行。
调整时注意以下几点：给料机驱动轮轴、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。
如差异甚大，可调节前后轴承座的连接螺栓，微微调整驱动轮轴与尾轮轴的中心线位置。
调节张紧装置，使牵引链的初张力适度。
初张力过大时，会增加张力和动力消耗，过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。
检查所有的运动机构和行走滚轮是否转动灵活。
如有滑动和卡死等现象，则应立即更换或排除故障。
驱动装置装配完后，运行给料机作10h~20h的空载跑合试验，以保证投产后给料机正常运行。
供料、给料机工操作规程(9篇范文)
供料、给料机工操作规程（9篇范文）【第1篇】供料、给料机工操作规程1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。
2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。
3给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。
4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。
6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。
【第2篇】供料、给料机工安全技术操作规程1、供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。
2、装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。
3、给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。
4、给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
5、给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。
6、注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。
【第3篇】干渣供料工安全操作规程第1条放灰前必须与值班室取得联系,放瓦斯灰和打水时必须站在上风向。
第2条清干渣放车门时,一定要互相照顾,防止车门打伤人。
第3条往炉台运料时,应尽量避开出铁时间,以防渣、铁钩开炮时伤人。
第4条工作时,必须戴好安全帽。
第5条清道眼时必须随时注意来往火车和炉台有无落下物。
每逢出渣、铁时,必须远离渣罐以防烧伤。
第6条工作中应精力集中,注意周围环境,防止碰伤自己或他人。
【第4篇】供料巡检工安全操作规程1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和各项规程；2、工作前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁上班时做与工作无关的事情，严禁工作时嬉戏玩耍；3、严禁将杂物丢入地下烟道和烟管内；4、检查超浓相时，先关闭溜槽阀门，避免氧化铝溢出，避免烫伤；5、巡检时上下楼梯应抓稳扶栏，严禁翻爬栏杆、烟管等抄近道行为；6、严禁在运行中的设备上打扫卫生和加油，维修等操作；7、设备出故障时，及时上报维修，严禁设备带病运行；8、进行料仓检查前必须停止料仓进料，进入料仓检查时需系好安全绳，戴口罩等安全措施，严禁将杂物掉入料仓内，必须两人以上进入料仓检查；9、在车间进行环保巡查时应注意叉车，行车，倒运车辆的动向，并及时避让；10、在车间时防止烧伤，烫伤；11、巡检人员应了解设备原理，性能，用途，掌握设备操作方法，润滑保养常识，严禁设备超性能超负荷运行；12、操作者检查或对设备进行维修时，都应停机并切断电源；13、不得随意拆除设备上的安全保护装置；14、设备操作时，应清理好操作现场，清除设备上的活动物，以免落下伤人或损坏设备；15、操作时，思想要集中，站立位置要安全。
电机振动给料机的操作方法
电机振动给料机的操作方法一、电机振动给料机的安装调试1. 振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2. 安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3. 空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4. 试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5. 电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
二、电机振动给料机维护与要求:1. 给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2. 振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
3. 操作规定起动前的准备工作：（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
启动时的工作：（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；（2）本机只允许在无载荷情况下起动；（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
4. 使用：（1）机器稳定振动后，方可带料运行；（2）加料应符合负载试车要求；（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
5. 安全技术经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。
河北给料器的安装与调试
给料器是一种计量运输装置，在很多行业都有应用，给料器是通过给料器使料仓中的物料均匀的排放到皮带输送机上形成适当厚度和宽度的物料层，适用于金属、煤炭行业给料系统。
给料器常用于除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
（给料器-图片）给料器的安装和调试：a、给料器如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料器应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
d、试车时，两台振动电机向旋转。
e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
（给料器-图片）给料器结构特点：给料器由五大部分组成，给料器的给料斗上法兰与料仓的出口法兰连接，物料从料仓口流出到给料器的给料斗中，当闸板开启后物料通过出料筒到运出皮带上，皮带的运动将物料带到下一个流程。
给料斗坐在给料座上，在给料斗与出料筒之间有闸板，闸板由丝杠带动，丝杠通过丝母与回转闸门电动装置连接，当电动机启动正转时，丝杠向前推进，闸板向前运动给料口打开；反之则闸板向后运动，给料口关闭。
给料器俗称旋转阀，是应用于石油、化工、化纤、染料、医药、电子、造纸、天然气、电力、环保、冶金等领域中固体物料(含颗粒、粉沫、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、定量输送的专用设备。
工作原理是通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部靠自重落入的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。
给 煤 机、给 料 机 操 作 指 导(2)
给煤机、给料机操作指导三调试在给煤机按要求安装完成后、设备正常投入使用前，需进行设备调试，调试主要是对设备检测器件调整、设备运行参数设置、计量秤的校准与标定等，以使设备达到最佳状态。
调整及试运转前应注意检查：1)设备各部件完好、安装连接牢固。
在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动，主、从动滚筒及各托辊上母线是否在同一平面内（包括关键的称重托辊）。
2)清扫链及清扫刮板都不偏移托板中心，松紧适度。
3)检查各接近开关（可能存在的地方有：清扫链断链检测、出口堵料检测、煤流检测、跑偏检测、部分闸门限位开关等）应安装牢固、无松动，与感应板间的距离符合要求。
所有传感器都安装正确固定牢靠。
4)清理设备现场，确认无任何安全隐患（注意进料口有无杂物堆积，转动部分无缠绕磨碰）。
5)检查各减速机减速箱内油位合适，检查各润滑点润滑油的加注情况，不允许漏加、少加。
同时也需注意有无渗漏情况。
6)检查输送带应无严重跑偏、输送带运行无障碍、输送带张力适当。
7)检查电气布线及连接无误，无短路、无接地故障或隐患，柜体、接线盒操作箱以及远程控制间的接线要校线，确保接线无误。
8)减速电机要摇对地电阻和相间电阻，确保绝缘良好。
（摇绝缘时应切断变频器连线，避免损坏变频器）9)断开主断路器后，给控制柜送电，检查供电电源符合要求。
检查电机保护断路器设定值大小应与电机额定电流相符。
3.1 调试参照电气图纸，先断开所有电源断路器，在各单机设备试运转时，只闭合有关系的断路器，无关的回路不要送电，以免发生危险。
将给煤机控制柜、闸门控制箱上的“就地/远程”选择开关切换到“就地”工作状态，“自动/手动”选择开关切换到“手动”状态。
3.1.0现场检测开关信号调试1）送总电源开关和控制线路开关，电源指示灯点亮。
2）堵煤开关：设置堵煤延时继电器，扳动堵煤感应板使感应板转动到接近开关位置，查看指示灯是否点亮，若不亮，适当调整接近开关和感应板间的距离，使感应有效，直流接近开关的极性是否接反，线路是否通畅。
电机振动给料机安装要求范文
电机振动给料机安装要求范文一、引言本文旨在表达电机振动给料机的安装要求，以确保给料机的正常运行和使用安全。
在安装电机振动给料机前，应严格按照以下要求进行操作和安装。
二、基础要求1. 安装地点应选择平坦、坚固的场地，确保给料机运行平稳、安全。
2. 安装地点应避免有明显的震动源和振动干扰，以免影响给料机的正常工作。
3. 安装前需根据给料机的尺寸和重量，设计并制作合适的基础，确保给料机的稳定和牢固。
三、安装步骤1. 将给料机放置在安装地点上，通过水平仪检验给料机的水平度，必要时进行调整，保证给料机在水平状态下安装。
2. 使用螺栓固定给料机，确保安装牢固并能承受给料机的运行和振动。
3. 连接给料机的电源线，确保线路连接正常，电压和频率与给料机要求相符。
4. 检查所有的连接部件和紧固螺栓，确保没有松动和漏装现象。
5. 进行试运行，检查给料机的运行状态和振动情况，确保工作正常。
四、安全要求1. 在安装过程中，操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，确保人身安全。
2. 安装过程中应确保给料机的电源已切断，以免发生意外触电事故。
3. 在给料机试运行前，应对其进行全面的检查，确保运行时没有异常情况，以保障设备和人员的安全。
五、维护和保养1. 给料机的维护和保养应定期进行，以保证其良好的工作状态。
2. 保持给料机的清洁，定期清除积尘和杂物，以减少给料机的摩擦和振动。
3. 检查给料机的各部件，及时更换损坏或磨损的零部件，确保设备的正常运行。
4. 油脂润滑部件应按照要求进行加油，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
六、总结本文针对电机振动给料机的安装要求进行了探讨，包括基础要求、安装步骤、安全要求以及维护和保养等方面。
通过遵守这些要求，可以确保给料机的正常运行和使用安全。
希望本文能够对电机振动给料机的安装提供一定的参考和指导，促进设备的稳定运行和工作效率的提升。
地表给料机的安装与调试
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald113①作者简介：钱丽丽（1989，8—），女，汉族，江西南昌人，本科，研究方向：水泥、矿料等输送设备的研发。
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.26.113地表给料机的安装与调试①钱丽丽(上饶中材机械有限公司 江西上饶 334100)摘 要：地表给料机，广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门，适合于输送散状固体物料，是现代新型散状固体物料给料设备的主要发展方向。
地表给料机是用于输送散状固体物料的重要设备,具有位置灵活、基本无需土建、灰尘小、易于检修、易于清理等特点。
本文介绍了地表给料机的结构特点,重点论述了这种设备的安装调试要点。
关键词：地表给料机 结构特点 安装调试 中图分类号：TU831.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)09(b)-0113-02我公司已为国内外项目设计制造了近20台地表给料机，积累了较丰富的设计经验，但是目前地表给料机还没有标准的安装调试规范，而现场安装调试对设备的整体性能至关重要，现结合设备研制设计、现场安装这两方面给其相关参考。
1 地表给料机的结构特点和安装方法地表给料机的工作模式是较为突出的，它会将系统连接板，全面化的通过系统减速装置以及结合部位，从而根据不同位置的链条部位，来使得各个环节的物料传输都能够更加科学化的运行下去，从而实现物料资源之间的输送。
此机械装备的组成部件主要是由五个部分所形成的，如图1所示。
安装顺序为：(1)本体托架；(2)支架；(3)头、尾部装置安装；(4)轨道；(5)链条；(6)槽板及胶带安装；(7)侧板；(8)平台与传动装置；(9)卸料槽、限料装置。
2 地表给料机的安装方法2.1 本体托架的安装本体托架是地表给料机安装的基础，直接影响到后面的每一步安装，所以必须严谨，安装前必须校对基础、预埋板位置及尺寸，用斜铁垫找正，校平基准面，保证水平度允差不差过1/1000。
粮库输送设备调试方案及流程
粮库输送设备调试方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!## 粮库输送设备调试方案及流程。
一、准备工作。
1. 确认输送设备已安装完毕，所有部件齐全完好。
物料提升机的安装与调试
物料提升机的安装与调试一、提升架安装1.低架提升机的基础应符合下列要求：A.土层压实后的承载力应不小于80Kpa。
B.浇注C20混凝土厚度300㎜。
C.基础表面应平整，水平偏差不大于10㎜。
D.基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
2.安装前，首先检查龙门架体的垂直度，导轨的平行度，导轨时接点的措位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1‰以内，达不到标准应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。
3.安装地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，坚固地脚螺栓。
4.放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
5.将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固。
6.将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。
7.安装手动卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8.将扒杆安装于自开平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
10.利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。
11.重复步骤9提升平台至立核顶面。
12.安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
13.安装卷扬机。
14.放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。
15.楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平下，将楔块提到上止点就拉抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到要求。
16.安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压及座体轮向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于成等到于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。
17.安装杠杆，连接校链。
18.摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮提升到应体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合磨擦面与导轨接触面的间隙达到15㎜，升降机滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。
安装及调试电磁振动给料机的小知识
安装及调试电磁振动给料机的小知识给料机的原理相对较简单,只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。
电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。
整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。
再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。
一.安装1.电磁振动给料机系列电振机均为悬挂式安装,其中振动器的悬挂吊秆应垂直吊挂,为了减少诶料机的横向摆动,给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。
4个悬挂吊秆应吊挂在具有足够能刚度的结构上,对于大型给料机为了维护和更换料槽方便,应布置移动滑架。
2.安装时一般不要拆卸安装,安装后的给料机周围应有一定的游动间隙,使给料机处于自由状态。
3.安装后的给料机横向应水平,以免给料机工作时物料向一侧偏移。
4.按控制原理图进行接线,并进行接地保护。
5.安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓,然后用螺母锁紧.二调试电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。
1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。
所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。
气隙的调整方法:当使用检修螺杆调整好连接叉位置后,就可开始调整气隙大小,一般气隙调整到1.9～2.2mm左右,为了调整方便可在调整前自制几块标准塞块,这样调整时就可直接利用塞块进行调整。
最后一定必须紧固并加上防松螺母。
2、双质点连接弹簧板组的调整料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率;二是给料机自身的自振频率。
育良精机产送料机的安装及操作
BARTOP○R育良精机制作所产送料机的安装及操作一.送料机的结构二.送料机的安装所用工具：①水平仪、②8m m内六方扳手、③开口扳手17mm、24mm。
安装步骤：1）将送料机初始放置在车床的主轴后方。
把送料机用主轴防震装置安装在车床主轴上，将车床主轴移动到最后端（主轴原点位置处）后，使送料机前端料管与主轴防震滚轮保持30～50mm的间距（目的是①防止主轴上的防震滚轮与前端料管碰撞②便于将手插入前端料管与主轴的防震滚轮之间移动材料。
2）调整送料机的送料杆中心与车床主轴孔中心对齐同心。
调整方法：①松开支架上的紧固螺钉，旋转下部调整螺母向下移动，旋转上部调整螺母也向下移动，送料机被升高。
②松开支架底座上的地脚螺栓的锁紧螺母，旋转地脚螺栓，调整支架底座前、后水平；在送料机的中部的平滑部位放置水平仪。
将车床主轴移动到最后端，前后、上下移动送料机前支架, 使送料杆的中心与车床主轴孔中心同心。
将车床主轴移动到最前端，前后、上下移动送料机后支架, 使送料杆的中心与车床主轴孔中心对齐。
通过这样两点一线的反复调整，确认送料杆能顺畅地进入车床主轴孔内后，即证明送料机的送料杆中心与车床的主轴孔中心已调整同心。
将支架上的紧固螺钉、上部调整螺母、下部调整螺母锁紧。
3）重新确认送料机的送料杆与车床主轴孔中心同心后，用铁锤敲击支架底座上的地脚螺栓一至两下，上紧锁紧螺母。
注）把车床主轴移至最前端，将送料杆送入车床主轴孔内并使送料杆前端接触到主轴弹簧夹头内侧、而不能前进的位置。
察看送料杆后部的叶片与前端挡块是否有大于10mm的间距。
（此时，由于送料杆的前端已在主轴弹簧夹头内被挡住定位，送料机的最前端与车床的最后端的间距越大时，送料杆后部的叶片与前端挡块的间距越小。
反之，送料机的最前端与车床的最后端的间距越小时，送料杆后部的叶片与前端挡块的间距越大）。
如果小于10mm时①调整挡块的位置②把送料机向接近车床的方向移动，同时兼顾车床主轴移动到最后端时，送料机前端料管与主轴防震滚轮保持一定的间距。
定量给料机安装说明
1、安全信息：1.1有目的的使用给料机· 定量给料机是为称重和给料散装固体而设计的。
· 当把你们给的特定物质输入给料机进行调试时，注意那些在相关服务和电子称重指南里给出的说明和在系统文件中所给出的技术数据。
· 定量给料机不是安装用来处理一般原料的，而是用来处理那些设定的原料的。
· 如果定量给料机是一个大型系统或过程的一部分，经常要在调试前确定从逆流平台部分不会有危险出现，例如，定量给料机溢出或顺流设备。
· 对于定量给料机有潜力影响安全的建设性的改变在申克公司没有接受的情况下一定不要实施。
这些也是用于安装安全设备以及操作部分的焊接工作。
· 备用零件应该满足申克所规定的技术数据，因此，只有非伪造的备用零件能够使用。
1.2不同系列这个手册适用于定量给料机INTECONT PLUS系列。
请参考你们具体订购的文件，找出我方提供的系列。
两种系列的不同之处在手册的相关章节中已简要说明。
1.3风险或指示如果系统不能被正确安装或者被没有经验的人调试或操作，就可能存在风险。
在这本指南中，风险的标志如下：危险：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目有引起严重伤害的隐患。
遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。
警告：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目可能会对机器或其零造成坏。
遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。
损警告：电压危险！有电击和电灼伤的危险。
·禁止触摸1.4工人的资格·只有受过培训的，被授权的工人能够操作服务手册中涉及到的工作。
·工人必须熟悉安装工作和在起重机上手工安装部分的安全注意事项。
·测量系统工作必须由有很好技术和控制的工程师来操作。
·要求工人们能够知道当地的安全法规和避免事故的规则。
1.5操作者的资格z只有技术熟练，被授权的人才有资格根据说明书来操作定量给料机。
z定量给料机与工厂相连接，使用者一定要通过额外的指示使得服务手册被完善，同时这些对操作者能够有用。
ICS-DL称重给料机组装调试作业指导书n
归口部门 SSBU 编 制 徐伟业 审核/会签 袁加生 批 准恽俊彦批准日期2003年3月实施日期2003年3月ICS-DL 称重皮带给料机组装调试作业指导书1目的规定ICS-DL 系列称重皮带给料机制造车间内组装、调试的作业标准，以保证设备的各项性能指标能满足出厂要求。
2适用范围本作业指导书适用于公司生产的ICS-DL 系列称重皮带给料机，主要用于称重皮带给料机在制造车间内的组装及出厂调试。
3工具材料3.1 组装、调试人员准备的工具3.2 组装、调试人员准备的材料4 设备组装4.1 测速接近开关安装◆测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平；◆测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧； 4.2 现场操作盒安装及接线 ◆ 对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上；◆对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。
所有连接线缆套金属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U 型冷轧头；锁紧螺母减速机内腔 测速感应盘线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。
4.3 称重控制柜与秤体之间的线缆连接 ◆ 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连接；◆ 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U 型冷轧头。
5 设备调试5.1 电气接线检查◆ 对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称重传感器之间的接线，确保准确无误；◆ 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准确无误； ◆ 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确保准确无误； ◆ 对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC 所有接线端的接线，确保准确无误； ◆对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；5.2 结构部分检查及调整 5.2.1 紧固件检查 ◆ 用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
调试后的工作
首先断开设备的总电路和总电源，然后做好下列设备检查 记录工作： 做好磨合后的对设备的清洗、润滑、紧固、更换或检修故 障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态； 做好并整理设备几何精度，加工精度的检查记录和其他机 能的试验记录； 整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录； 对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、安 装、运输、保管等方面进行归纳。 对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续并 注明参加试运转的人员和日期；
1.3 调节尾部链轮张紧螺栓，使驱动轮及尾轮的链齿与牵引链条正常啮合，使链条的初 张力适度；
1.4 检查润滑油加注情况，减速机加注见下表
减速机加注表
链条轴承加油表
润滑部件 润滑方法 润滑剂（脂） 补充周期
头部轴承
油轮间隙压力润滑
MoS2
2周
尾部轴承
油轮间隙压力润滑
锂基润滑油
2周
链条
涂抹
锂基润滑油
人员安排
操作工 1名 机旁电工 1名 供应设备厂家调试工 程师 1名
6
维修工 1名 现场负责人 1名
现场监理 1名
调试必备工具
各种规格套筒扳手 各种规格套筒扳手 1套（ 8-32） 1套（8-32） 钳形电流表 1把 钳形电流表 1把 测温仪 1台 (0-100℃) 测温仪 1台 (0-100℃)
h 轴承温升不超过35℃，最高温度不超过75℃；
i 在距离设备１ｍ处，测定空载运行的噪音平均值（测８点平均）不超过80db； j 记录电压电流与功率
负载运行的注意事项
除空载运行的准备和检查外，要准备足够的原料。 由于输送物料是易燃的，要做好防火措施，准备好防火器材，做到万无一失。 散料给料机正常安装在地平以上，要做好防潮湿、防渗水工作，特别是阴雨 天气要定时定人检查，及时排水，否则会造成设备事故或不必要的伤害。 物料粒径全部小于100mm，物料中不允许有粒径大于250mm、重量大于 30kg的硬质物掺杂其内 ，否则会造成刮料齿拨料齿和均匀卸料齿缠绕而导致 失效，更有可能导致电机电流直线上升烧坏电机，大块物料参杂空仓时会砸 坏皮带和支撑型钢。 及时清理皮带与支撑钢之间的物料，否则会造成密封装置失效，重则会损伤 主皮带。 设备运行时要有专人看护或巡查及时处理与排除故障。 料仓不得空仓，料仓内起拱时要由上料工及时清理湿度较大的物料，尽量少 用或与干料混和少量使用，物料的块度、料层的平均高度应符合各电厂规定 要求。 湿度大的物料和长度比较长的物料也会导致下料罩壳结拱，应及时停机排除， 否则会刮弯均匀下料齿，影响正常发电。 及时清理链条表面灰尘和杂草，按保养要求及时涂油，确保链条轮无卡碰， 应自由运转，如有磨损等坏死情况应及时排除或更换，不得让轮子在导轨面 上滑行时间过长。
6
卷尺 1把 （0-50m）
扭力臂扳手 1把 （力矩范围0-1000N）
测振仪 1台
试运行
1、调试前检查 2、链条轴承加油
3、空载运行
4、负载运行
5、调试后工作
调试前检查
1.1 检查安装部件是否符合图纸要求，各装置及机架的基础尺寸与图纸所标注的尺寸是 否一致，发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能继续后续工作； 1.2 紧固各部件螺栓，检查螺栓是否缺失，特别要检查主驱动减速机（型号P3KA141000-F160-11-B54-120420）锁紧盘扭紧力矩是否达到600N· m，两锁紧圆环是否平行，否 则要严格按要求重新安装；
WKD2500×12000散料给料机 安装与调试
江苏天鹏机电制造有限公司
主讲人：王海青 2012年8月
WKD2500散料给料机的安装和调00×12000）在 武汉凯迪绿色能源开发有限公司各电厂得到广泛 应用和正确使用，安装完好的设备必须进行正确 的调试，为今后的正确使用打好良好的基础，下 面我们分四步开展调试工作：
空载运行
先以5赫兹慢速驱动散料给料机，视其有无卡碰现象，属正常后再以30赫兹常速使其运转2小时，如 因故障或调整而中断运行的，时间应重新计算，并应作以下检查和记录：
a 减速机运行平稳无异常的冲击振动现象； b 链条和链轮啮合正常无跑偏、起拱和蛇行现象； c 螺栓联接可靠，特别是主皮带与型钢固定螺栓决不能有松动现象； d 张紧装置调节螺杆转动灵活； e 链条滚轮能灵活地转动，无异常响声； f 导料密封条与主皮带密封良好，无卡碰干涉现象； g 各点润滑无渗漏现象；
注意事项
1
安装和调 试
2
人员安排
必备工具
3
4
试运行
调试注意事项
检查散料给料机驱动轮及尾轮的链齿与牵引链条是否正常啮合状态下工作， 如差异甚大，可调节后轴承座的调节螺栓，微微调整驱动轮轴与尾轮轴的中 心线位置，调节张紧位置，使牵引链的张力适度，初张力过大时会增加张力 和动力消耗，过小时则影响链轮与牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳 定性。 检查所有的运动机构和行走链条滚轮是否转动灵活，如有滑动和卡死等现象， 则应立即更换或排除故障。 所有轴承传动部件及减速机内应有足够的润滑油脂。 检查所有紧固螺栓，尤其是机架、传动装置等地脚螺栓固定牵引链的肖必须 受力均匀决不允许有松动现象。 清理所有与设备无关的杂物和安装遗留物，清理周围场地，保证良好的调试 环境。
1周
空载调试具备的条件
控制柜应安装在清洁、干净、无滴水的场合，且无腐蚀性或导电性粉 尘（保护等级2）应做好各种防护工作。 电气布线穿管必须在预制地面前按设计单位的穿管图铺设线套管，钢 管必须高出预制地面一定距离并套丝，接好电机线、信号线需调试人 员或技术工程师指导安装，确认设备线路安装完毕。 使用临时电源调试时，现场一定砸接地极，接好底线，更换正式电源 时需调手动正反转，所控的设备能够独立手动运行。 人员配备要齐全，各岗位人员须经对口培训后方可上岗，然后合理分 工。 调试必备工量具要配备齐全，要对所有电缆和端子排进行目测检查修 正显性的损坏或不正确的安装，检查电机的绝缘等级是否符合标牌所 示要求。 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕，各关联部位螺栓紧固验收。 检查接线端子，以排除外来电压。 各个润滑点要润滑到位，满足调试所需。
负载运行
空载启动后，才能逐渐加料，先加30%的物料负载运行４ -８小时，再加50%的物料负载运行4-8小时方可投入生产， 正常进行运转，负载运转时，除须作空载运转的检查项目 外，还须作以下检查和记录： 以实际需要频率运行，调节好刮料齿上下位置保证输送料 层，输送各种不同的物料刮料齿位置应作相应调整，记录 调节尺寸，供以后工作参考。 为保证均匀卸料，均匀卸料的拨料齿也应作相应调整，不 同物料调节不同的前后位置，拨料齿长短根据实际情况也 应作相应调整，记录调节尺寸与卸料情况，同样供以后工 作参考。 无漏料、撒料现象，否则及时处理。 按规定时间记录电压、电流及功率。