给料机安装调试、操作维护与故障检修
单管螺旋给料机调试保养及维修-电磁振动给料机
装置。驱动装置等部件组成。螺旋给料机（螺旋
喂料机）将来料均匀地喂送到下道序中，当驱动 装置中电动机带动减速机再联轴器传递给螺旋
轴，物料从进料口中进入，在螺旋叶片的作用下
将物料排出体外。 1．单管螺旋喂料机为了防止起动过载，必
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一次，加入量为轴承内空间体积的 2/3 为宜。
7．单管螺旋喂料机当连续运转三个月后，
应进行一次检查保养，目的是检查它的完整清洁
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情况，防止机件的过度磨损，延长机件的寿命。
1cn0f4c7b 电磁振动给料机
投料生产。 4．试运转时将滑差调速电机控制器的调速
旋扭旋到转速最小处，待转动正常时，将调速旋
扭由小向大转动，看螺旋轴转速变化是否正常，
如有异常，应查明原因，解决问题后再开车调试。
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5．被输送的物料不得混入坚硬的大块物料，
以免加料时卡住螺旋造成螺旋机的损坏。 6．轴承内应用 3 钙基油润滑，三个月换油
须保证要空载起动,即在输送管内无输送物料时
起动，起动后方可输送物料。 2．单管螺旋喂料机安装完毕后用手转动调
整旋扭，待螺旋轴运转一圈后，看有无卡阻现象，
一切正常后，开车试运转。 3．单管螺旋喂料机试运转时，看传动件是
我和高中建
否有松动、杂音、振动等异常现象，确认无误后
板式给料机维护和操作规程
板式给料机维护和操作规程
板式给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动方式将物料从料斗中输送到目的地。
虽然板式给料机操作简单，但是在日常使用过程中，我们还是需要遵循一些维护和操作规程来确保它的正常运行。
本文将详细介绍板式给料机的维护和操作规程。
一、维护规程
1. 检查设备零部件：在每次使用板式给料机之前，应检查设备的零部件是否完好无损，如是否出现裂纹、变形等问题。
2. 检查铰链机构：板式给料机上的铰链机构比较关键，每隔一定时间需要检查铰链机构是否松动或损坏，如果发现问题，需要及时修复或更换，以确保机器的正常工作。
3. 润滑设备：板式给料机的各个零部件需要保持良好的润滑状态，每隔一段时间就需要添加适量的润滑油，以延长设备寿命。
4. 清洗设备：在使用之后，需要对板式给料机进行彻底的清洗，以去除物料残留和灰尘。
同时，需要定期对设备进行全面清洗和消毒，以确保设备卫生。
二、操作规程
1. 控制振动强度：板式给料机的振动强度直接影响到物料的输送速度和效率，因此需要根据物料的性质和输送距离来调整振动强度，以达到最佳的输送效果。
2. 避免超载：在使用板式给料机时，需要遵循设备的载荷限制，不得超载，以免对设备和使用效果造成影响。
3. 维护稳定状态：在使用板式给料机输送物料时，需要确保设备稳定运行，避免发生颠簸或震动现象，以保证物料输送的连续性和稳定性。
4. 定期检查：使用后需要对设备进行检查，及时发现和解决设备故障，确保设备长期稳定运行。
总之，板式给料机是一种常用的输送设备，为了确保其正常运行，需要遵循一定的维护和操作规程。
希望以上内容能为广大使用者提供帮助，让板式给料机在工作中能够发挥更大的效能。
一振动给料机使用维护检修规程
一振动给料机使用维护检修规程一、使用规程1.在使用振动给料机之前，要确保设备安装牢固、无松动。
同时，应检查供电电压是否符合设备要求，并确保设备的工作环境干净、整洁。
2.启动设备前，要先检查各部件是否正常，特别是轴承、齿轮、皮带等重要部件是否润滑良好，是否存在异常噪音或震动。
3.启动设备后，要逐渐加大给料机的进料量，避免过载运转，同时观察设备运转情况，确保设备工作稳定。
4.定期检查设备的电气系统、传动部件等，并进行必要的维护和修理。
如果发现异常情况，应及时停机，排除故障。
5.在停机之前，要关闭给料机的电源，彻底清理设备内部的杂物和颗粒物。
同时，要关闭设备的进料门和出料门，以免发生事故。
二、维护规程1.设备的润滑系统要定期检查，确保润滑油的质量和供应充足。
同时，要清理润滑系统的过滤器和管道，确保润滑系统正常工作。
2.轴承是振动给料机的关键部件，要注重轴承的润滑和维护。
定期检查轴承的温度和润滑情况，如果发现异常，应及时添加润滑油或更换轴承。
3.定期检查振动给料机的传动部件，包括皮带、齿轮等。
如果发现磨损或损坏，要及时更换，以保证设备的正常工作。
4.设备的电器系统也需要定期检查和维护，确保电源正常供应，电器设备无异常情况。
5.设备的进出料门要定期检查，确保门封严，防止料料渗漏或倾倒。
1.在进行检修工作之前，要先切断电源，并做好安全措施，防止发生意外事故。
2.检修时要全面检查设备的各个部件，特别是易损部件，如轴承、齿轮、传动系统等。
发现磨损或损坏的部件，要及时更换或修复。
3.检修时要注意设备的对齐和调整，确保各个部件的协调工作。
特别是齿轮的啮合间隙和轴承的轴向间隙，要经常进行调整和检查。
4.检修完成后，要重新组装设备，并进行试运转。
试运转时要注意观察设备的工作情况，确保设备运行平稳，没有异常声音和震动。
5.检修完毕后，要进行设备的清洁工作，保持设备的干净整洁。
并检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
以上是振动给料机使用、维护、检修规程的相关内容。
供改进型圆盘给料机安全操作及保养规程
供改进型圆盘给料机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 设备的安装与调试1.安装前必须对供给料机进行认真检查，确保设备符合标准规定。
2.设备安装需放置在平坦的地面上，设备两侧应固定好支架。
3.进行调试前，必须检查给料机的各个部件，并且确认所有的安全装置都处在正常状态下，方可进行此项操作。
4.调试工作完成后，应先仔细检查设备是否有异常，然后进行实际操作。
1.2 正常启动操作1.所有的螺丝紧固件必须先卸除并加以检查，然后方可进行启动。
2.启动依据实际情况进行调整转速，切勿随意更改相关参数。
3.如有异常情况或噪音，应及时停机检查，确认故障并进行修理。
4.起动后要认真检查供给料机各个部分是否存在损伤，以确保安全。
1.3 停机与清理工作1.停机前必须先将转速调低，然后再进行停机。
2.停机后需要将设备设备进行冷却，并将所有的供料口和产出口加以清理。
3.定期进行设备的保养、检查，确保设备可靠而安全地工作。
二、设备的保养维护规程2.1 设备的保养1.定期进行设备的保养，以确保其性能稳定而持久。
2.定期清洁供给料机内的所有配件，并仔细检查是否有损坏或磨损现象。
3.定期检查设备的各个部分加固件是否松动或老化。
2.2 设备的维护1.定期检查设备的电气连接和运转情况，包括电源线、开关等电路。
2.定期检查并清理设备的滑动底座，并定期更换维护所需的零部件。
3.定期检查设备内以及运转部件的质量，以便及时处理、消除隐患。
三、设备的注意事项3.1 设备本身的性能1.使用前应充分了解该设备的性能，以及固体产品在设备中的运转特点。
2.禁止以扩大设备通过量的目的进行超负荷使用。
3.请勿随意更换电机、减速机等重要部件，如需更换应联系设备制造商处理。
3.2 设备操作1.操作人员应接受足够的培训和考核，并持有效的安全操作证书。
2.操作前应检查设备是否有异物，如石头、硬质物等杂质应事先进行清理。
3.设备运转过程中，不允许在设备上停留，以免造成人员伤害。
重型板式给料机常见故障及处理措施
重型板式给料机常见故障及处理措施以重型板式给料机常见故障及处理措施为标题重型板式给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
然而，由于长时间的使用以及操作不当等原因，常常会出现一些故障。
本文将介绍一些重型板式给料机常见的故障及其处理措施。
一、给料机不能正常启动1. 检查电源是否正常，确认电源是否接通。
2. 检查电机是否损坏，如有损坏，及时更换电机。
3. 检查电控系统是否正常，如有异常，进行维修或更换控制器。
4. 检查传动装置是否正常，如有故障，修理或更换传动装置。
二、给料机运行时产生异常噪音1. 检查给料机的传动装置是否紧固，如有松动，及时紧固螺栓。
2. 检查输送带是否磨损或张紧不当，如有磨损或张紧不当，及时更换或调整。
3. 检查轴承是否润滑良好，如有不良润滑，及时添加润滑油或更换轴承。
4. 检查机器是否存在异物，如有异物，及时清理。
三、给料机无法正常输送物料1. 检查给料机是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
2. 检查给料机的输送带是否松动或断裂，如有松动或断裂，更换输送带。
3. 检查给料机的输送速度是否合适，如不合适，调整输送速度。
4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
四、给料机运行不稳定1. 检查给料机的基础是否牢固，如不牢固，加固基础。
2. 检查给料机的振动系统是否正常，如有异常，进行维修或更换振动系统。
3. 检查给料机的支撑装置是否稳定，如不稳定，进行调整或更换支撑装置。
4. 检查给料机的传动装置是否松动，如有松动，紧固螺栓。
五、给料机喂料不均匀1. 检查给料机的喂料器是否调整正确，如没有正确调整，进行调整。
2. 检查给料机的物料流动是否顺畅，如不顺畅，进行清理或调整。
3. 检查给料机的喂料速度是否合适，如不合适，调整喂料速度。
4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
总结：重型板式给料机在使用过程中常常会出现一些故障，如不能正常启动、产生异常噪音、无法正常输送物料、运行不稳定和喂料不均匀等问题。
板式喂料机维护检修规程
板式喂料机维护检修规程板式喂料机是工业化领域中广泛应用于分配和移动颗粒状物料的一种设备。
为了确保其可靠性和稳定性，对其进行维护和检修是非常必要的。
本文将介绍板式喂料机的维护和检修规程。
一、日常维护：1. 定期检查机器密封性是否良好，安全防护装置是否齐全。
2. 每天检查传动部件的润滑情况，调整链条及皮带松紧度。
3. 每班及时清理空载点，及时清理漏斗内的积料。
4. 定期对漏斗、导槽及传动部件进行润滑和清理，如有磨损、裂纹等损坏及时更换。
5. 每月对电气设备进行检查，确保电气设备正常运行。
二、定期检修：1. 每季对整机进行一次大检修。
拆除检查漏斗、导槽、传动部件及电器设备，确定是否有磨损、变形、裂纹等情况，如有问题及时更换。
2. 每半年对机器进行一次维修，重新组装传动装置、检查确保密封性及安全性，更换磨损的零部件。
3. 每年给机器全面进行一次检修，包括检查润滑系统的工作，全面更换磨损的部件，对电器元件进行全面检查，确保电气设备正常运行。
三、故障处理：1. 喂料不均匀：可能是导槽磨损不均、漏斗不平坦、堆积在导槽下方等原因所致。
需要进行检查和加以处理。
2. 喂料速率不稳：可能是皮带松紧度不均、链条损坏、电机问题，需要进行排查。
3. 出料口堵塞：可能是积存的颗粒物破碎后影响穿过它的大小，出料口下方的导槽堵塞，需要进行清理。
4. 电气故障：如果监控显示器不正常、传感器损坏会影响到设备的正常运行，需要检查并及时修复。
本文对板式喂料机的维护和检修规程进行了介绍，如有问题应及时处理，并定期进行检查和维护，保证喂料机的安全性和稳定性。
称重给料机操作和维护手册及安装
操作和维护手册（依据章节 8）&安装手册1、 Weighing feeder 称重给料机1．1定量给料机起动前的准备工作1.1.1请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。
1.1.2请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。
1.1.3请确认各个法兰连接螺栓已经被拧紧。
1.1.4接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。
1.2远程（中央）操作过程远程（中央）操作过程如下：1) 将开关旋转切换自‘远程’状态。
2) 设定定量给料机的输送量。
3) 在中央控制室启动定量给料机。
1.3 大和CFC-201F称重仪表调试步骤标定前的准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。
先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。
然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。
将实测数据分别取平均值L1、T1。
仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。
按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。
再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
喂料机常见故障和排除方法
喂料机常见故障和排除方法
喂料机是一种常见的机械设备,用于将物料从一个地方输送到另一个地方,
通常用于食品加工、制药、化工等行业。
但是,在使用过程中,喂料机可能会出现一些故障,导致生产受到影响。
因此,掌握喂料机的常见故障和排除方法非常重要。
下面我们来介绍一下喂料机的常见故障及其排除方法。
1. 喂料机堵塞:喂料机堵塞可能是由于物料过度填充、堵塞过滤器、堵塞管道等原因造成的。
出现堵塞时,需要检查管道、过滤器和喂料机的堵塞部位,及时清理堵塞物。
2. 喂料机不出料:喂料机不出料可能是由于物料不兼容、物料密度过大、物料温度过低等原因引起的。
出现不出料时,需要检查物料兼容性、物料密度和温度,并调整喂料机的设置。
3. 喂料机振动过大:喂料机振动过大可能是由于机器内部的部件松动、不平衡等原因引起的。
出现振动过大时,需要检查机器内部的部件,并紧固松动的部件。
4. 喂料机发出异常噪音:喂料机发出异常噪音可能是由于机器内部的部件
损坏、磨损等原因引起的。
出现异常噪音时,需要检查机器内部的部件,并更换损坏的部件。
除了以上常见故障,喂料机还有一些不常见的故障,如喂料机突然停止、喂料机出现异常振动、喂料机出现异味等。
出现这些故障时,需要及时采取措施进行排除。
掌握喂料机的常见故障和排除方法,可以帮助我们更好地使用喂料机,提高
生产效率,降低生产成本。
同时,掌握喂料机的技术知识,也可以帮助我们更好地应对喂料机在使用过程中遇到的问题,提高喂料机的性能和可靠性。
板式喂料机检修维护规程
板式喂料机检修维护规程一、设备概述板式喂料机是一种多功能的输送设备，主要用于各种粉状物、小颗粒等物料的输送，广泛应用于冶金、化工、建材、煤炭、粮食等行业。
板式喂料机采用了先进的机械设计和制造技术，具有结构简单、操作方便、维护方便、运行可靠等特点，是现代工业生产中不可缺少的重要设备之一。
二、常见故障及维护方法1. 驱动电机无法启动：此类问题通常是由于电源故障、电机故障、驱动器串接线路接触不良等问题引起的。
在出现此类问题时，首先应检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查驱动器串接线路是否接触不良。
如果以上都没有问题，可以考虑更换驱动器或更换电机。
2. 皮带滑动或松动：在工作中，由于皮带的紧固度不足或使用时间过长等原因，易出现皮带滑动或松动的情况。
此时应进行调整或更换皮带，同时检查皮带张紧装置的弹簧是否有效、是否有裂纹等情况。
3. 锅壳异响：在运行时出现锅壳异响的情况通常是由于轴承损坏或设备装配不精密引起的。
在出现此类问题时，应进行检查，如需更换轴承，应选择合适的型号，注意检查油封是否完好。
4. 料斗堵塞：当板式喂料机在运行时，由于物料的粘性较大或料斗层数过多等原因，容易出现料斗堵塞的情况。
在出现此类问题时，可以采取以下措施：将输送物料的方向和料斗倾角调整为正确的状态，提高料斗下方的空间高度，及时清理料斗中的杂质。
5. 皮带断裂：出现皮带断裂的问题通常是由于皮带质量不好或使用过程中受到损坏等原因引起的。
在出现此类问题时，应及时更换皮带，并检查皮带张紧器的弹簧是否有效，是否有裂纹等情况。
三、定期保养措施1. 每年对设备进行全面检查，并作必要的加固和补强处理。
2. 定期对轴承进行润滑，保证设备的正常运行。
3. 定期检查皮带的紧固度，定期更换磨损的皮带。
4. 每年对输送管道和料斗进行清洗和消毒处理，排除积累的杂质，防止物料粘连和污染。
5. 每年检查设备的电气设备和控制系统，确保安全可靠。
6. 定期进行设备保养，润滑设备各部位，清洁设备表面，将设备保持在良好的使用状态。
振动给料机的安装、调试与维护
振动给料机的安装调试与维护
振动给料机是一种新型给料设备，以电动激振器为激振源直接驱动，结构简单紧凑，体积小，重量轻，运行可靠。
下面红星机器为大家简单介绍一下电动振动给料机的安装调试与维护方面的知识。
1、振动给料机中用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5个小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须反响旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节时每月加注一次润滑油。
由于振动给料机的原理相对较简单，所以只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的调试与维护。
红星机器相信，振动给料机将会是您生产流程中的最佳帮手。
地表给料机的安装与调试①
地表给料机的安装与调试①地表给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各种领域。
在安装与调试过程中，需要注意以下几个方面。
一、安装前准备1. 地基施工：地基必须坚固，平整。
首先进行地面的砂石压实，基础深度要够深。
然后方向角度的测量要准确，根据设计要求来实施基础的开挖。
2. 安装前准备：注意事项包括选择合适的场地进行安装、工作人员安全防护措施、随时保持机械设备干燥、整洁，对于设备的各个零部件进行核对，避免出现遗失现象。
二、主机安装1. 传动轴与减速器的连接：在选择合适的传动轴连接的情况下，将减速器的输出轴与传动轴组装起来。
2. 圆顶连接：安装顶部圆顶前，需要将圆顶与安装面保持一致，并避免出现不平整现象。
3. 驱动装置的设置：在设置过程中，要需要多次调试以获得合适的驱动力。
4. 安装皮带和托辊：需要根据设计要求设置，并做好维护工作。
5. 防撞板的安装：安装防撞板，缓冲物料到达提升斗的时候所带来的的冲击力。
6. 控制柜架设：在即将进行上电工作时，需要设置好控制柜与主机的连接以及空气压缩机的连接。
三、调试及检验安装完成后，应进行如下工作：1. 开机前的检查：应对设备的各项参数进行核对，并对设备进行一次全面检查。
2. 带电试运行：在先对于设备的电源、安全防护措施以及所有接口与插口进行核查，然后再进行带电试运行。
3. 工作效果检验：整个系统安装完毕后需要进行试运转，检验其工作效果。
配置合适的破碎机、传输及处理设备，进行物料的输送、加工。
4. 维护管理：设备运转后，需要实行日常及定期的维护管理工作，确保设备的正常运转。
总之，地表给料机的安装及调试工作是一项繁琐而重要的工作，关系到后续设备的运行效果及可靠性。
在安装过程中，需要做好各项准备工作，严格按照标准化流程进行，进而确保设备的正常、安全、稳定运行。
2024年混凝土配料机简单故障排除及修理维护方案
2024年混凝土配料机简单故障排除及修理维护方案涵盖了各种可能发生的问题和相应的解决方法。
在使用混凝土配料机的过程中，由于各种因素可能会导致机器出现问题，及时的排除故障和维护保养对延长设备寿命和提高工作效率至关重要。
故障1：混凝土配料机无法启动解决方法：检查供电是否正常，确认电源线连接是否松动或损坏，重新插拔电源线；检查电机是否有异常声音，如有异常应及时联系维修人员；检查控制台是否正常，确认按钮是否损坏，尝试按下其他按钮进行启动；检查电池是否需要更换。
故障2：混凝土配料机无法正常配料解决方法：检查材料仓是否有存货，确认仓门是否关闭严实；检查搅拌器是否有异物，清理干净；检查输送带是否有松动或漏料，调整带轴和带轨；检查阀门是否正常，如有异常应及时更换阀门。
故障3：混凝土配料机噪音过大解决方法：检查机器底座是否平稳，调整座脚高度；检查轴承是否润滑，如有问题及时添加润滑油；检查搅拌器是否有损坏，更换损坏的部件；检查机器零部件是否松动，紧固螺丝。
故障4：混凝土配料机漏料解决方法：检查密封圈是否磨损，更换磨损的密封圈；检查连接口是否松动，紧固连接处；检查阀门是否正常，调整阀门开度，确保密封性。
维护保养方案：1. 定期检查混凝土配料机各部件的运行情况，如轴承、传动部件等，确保润滑部位及时添加润滑油。
2. 定期清洁混凝土配料机内部和外部，防止积灰或杂物影响设备正常运行。
3. 定期检查机器的电气线路，确保连接牢固、不漏电，预防漏电故障发生。
4. 定期检查仓储部分，确保材料的存储合理、干燥，避免配料出现问题。
5. 定期开机试运行，检查设备是否正常运转，确保没有异常声音或震动。
6. 定期更换易损件，确保设备运行的稳定性和寿命，延长混凝土配料机的使用寿命。
以上是2024年混凝土配料机简单故障排除及修理维护方案，希望对您有所帮助。
如有其他问题或需进一步咨询，请随时联系我们。
地表给料机的安装与调试①
地表给料机的安装与调试①地表给料机是一种将原料输送至矿山破碎机的机械设备，是生产矿山必须的重要设备之一。
下面将介绍地表给料机的安装与调试一些注意事项：一、设备安装1、安装前需检查设备各部件是否损坏、缺失或畸变。
2、设备安装时应该根据设备的图纸及相关技术参数进行，所需的设备尺寸、重量、电器接线和水管布置等都必须按照实际情况进行设置。
3、设备的地面光滑度要求在2毫米以内，设备安装时必须垂直度、水平度、平面度等都进行检测、修改及纠正。
4、地表给料机的安装和支撑结构必须牢固、稳定、符合设备的要求，设备密封表面应该涂脂，以免锈蚀。
5、安装完毕后，需经过试车，检测设备是否有故障或漏点，并记录及报告相关领导及维修人员。
二、设备调试1、在地表给料机这样的设备性能测试前，必须检查设备的电器接线是否正确，安全保障是否到位。
2、对于地表给料机设备要严格按照安装图纸进行操作及调试，同时检查设备的更换开关、行程开关、倾斜传感器、振动传感器等设备是否安装保养正确。
3、设备调试时，要做好相应安全保障措施，包括在设备发生故障时，立即停车，排除故障才能继续使用。
4、安装卡环、支撑辊的位置要正确，并且安装位置应按相关图纸进行布置。
5、地表给料机设备调试完成后，现场有责任人员要巡查设备运转情况，及时查看设备的运转、噪音、温度、振动等情况是否正常。
三、设备日常保养维护1、设备维护时要做好相应的润滑保养工作，设备润滑部位及周期必须做到标准化，并定期对设备进行润滑。
2、设备的电器控制系统、撑架内部机油及齿轮取向及其间隔进行维护及更换。
3、设备是易受磨损的机械设备，因此应经常检查和维护设备的易损件，及时更换干运动的齿轮和链辊等。
4、对于地表给料机设备的各种故障问题，必须及时排除，设备故障发现后应及时向相关领导及维修人员进行易损零件或设备更换，并记录及时报告。
总之，地表给料机的安装与调试及日常维护必须严格按照设备图纸、技术参数进行，并做好相应的安全保障工作，及时进行维护保养。
地表给料机的安装与调试①
地表给料机的安装与调试①
地表给料机是一种广泛应用于工矿企业的物料输送设备，它主要用于将矿石、原料等物料从一处输送至另一处。
地表给料机的安装与调试是确保其正常运行的重要环节。
本文将从以下几个方面介绍地表给料机的安装与调试过程。
进行设备安装前，需要对现场进行仔细的勘察和测量。
根据设计图纸确定地表给料机的位置和方位，在录入数据后进行地质勘察，了解地表情况，确保设备安装的平稳。
根据地表给料机的安装要求，进行设备基础的施工。
根据设备的尺寸和重量，合理设计基础结构，并确保基础的水平度和垂直度。
对基础进行充分的固定和加固，以确保地表给料机的安全可靠。
安装地表给料机之前，还需根据设备的重量和安装要求，选择合适的起重设备。
根据工程要求，对设备进行吊装，并使用合适的吊装工具和方法，将地表给料机安装到预定位置。
完成安装后，进行地表给料机的调试工作。
对设备进行仔细的检查，保证设备无损坏和漏洞。
然后，启动设备，并进行负载试运行，观察设备的运行状况，调整设备的参数和工作方式，确保设备运行平稳、可靠。
在设备调试过程中，要进行各部分的工作测试，如传动机构、电气系统和液压系统的测试。
还需检查设备的安全装置和报警系统是否正常，确保设备满足相关安全要求。
在地表给料机安装和调试完成后，还需对设备进行全面的检查和清洁，保证设备的整洁和安全。
地表给料机的安装与调试是保证设备正常运行的关键环节。
只有严格按照操作规程进行安装和调试，才能确保设备的正常运行和使用安全。
地表给料机的安装与调试①
地表给料机的安装与调试①地表给料机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
在使用地表给料机之前，必须进行安装和调试工作，以确保设备正常运行。
下面将介绍地表给料机的安装与调试步骤及注意事项。
一、安装前的准备工作1. 选址：选择安装地点时，需考虑设备的使用环境和周围空间。
确保地表给料机的安装位置不会受到限制，便于设备的维护和维修。
2. 地基准备：地表给料机需要有一个稳固的地基，可以使用水泥浇筑地面，以确保设备的安全稳定。
3. 设备检查：在安装之前，要对地表给料机进行全面的检查，确保设备没有损坏或缺损。
4. 确定安装方式：根据地表给料机的型号和尺寸，确定安装方式，包括固定方式、安装位置和连接方法等。
二、安装步骤1. 搬运设备：使用起重设备或其他搬运工具，将地表给料机搬运至安装位置。
2. 安装支撑：根据设备的结构和要求，在地基上安装支撑架或支撑脚，确保设备的稳固。
3. 连接设备：根据设备的连接图纸，将地表给料机的各个部件连接起来，如输送机、电机、输送带等。
4. 调整位置：根据设备的安装位置和使用要求，调整地表给料机的位置和方向，确保设备可以顺利使用。
5. 固定设备：使用螺栓等固定设备，将地表给料机固定在安装位置上，防止设备在使用过程中出现晃动或脱落。
6. 连接电源：根据设备的电气连接图纸，将地表给料机的电源线连接到电源上，进行电气接线。
7. 完善设备：安装完成后，再次检查设备的各个部件，确保安装完全合格。
三、调试步骤1. 检查设备：在通电前，再次检查设备的各个部件和连接，确保设备没有松动或故障。
2. 开机前准备：在启动地表给料机之前，要检查设备的操作手柄、启动按钮、紧急停止按钮等，确保设备可以随时停止。
5. 检查工作状态：观察地表给料机的工作状态，检查设备是否有异常声音、晃动或漏料现象。
6. 调试输送：使用合适的物料进行试运行，观察地表给料机的输送效果，并根据需要进行调整。
7. 安全保护：在调试过程中，要注意设备的安全保护措施，确保设备在异常情况下能够及时停止。
振动给料机的使用检查安装维护与注意事项
振动给料机的使用检查安装维护与注意事项一、使用检查1.检查设备外观有无损坏或变形，确保设备的完好性。
2.检查振动给料机的工作电源电压是否符合要求，避免供电不稳定对设备的损坏。
3.检查所用的物料是否符合给料机的特性要求，确保物料的适应性。
4.检查给料机的运行方向是否正确，确保机器正常工作。
5.检查给料机的速度是否符合要求，避免过高或过低对设备的损坏。
6.检查给料机的振动效果是否正常，如果出现异常振动，及时进行处理，以防止进一步损坏。
7.检查给料机的传动部件是否正常运转，有无异响，定期润滑传动部件，确保其正常工作。
二、安装维护1.安装前需要根据现场实际情况进行施工准备，确保振动给料机的安装能够顺利进行。
2.在安装过程中，需要遵循设备安装说明书的要求，并且根据实际情况进行相应的操作。
3.安装完成后，对给料机进行全面检查，确保设备的安装质量和操作性能。
4.针对给料机的不同部位进行不定期的维护，例如对传动部件进行润滑，对机身进行清洗等。
5.在维护过程中，要注意保护机器的各个部位不受损坏，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
6.定期对振动给料机进行除尘和清洗，保持设备清洁，避免灰尘对设备的影响。
7.经常检查设备的电气连接是否牢固，设备的电源是否正常。
三、注意事项1.在使用振动给料机时，要确保物料均匀分布在给料槽内，避免发生堵料现象。
2.对于易燃、易爆或有腐蚀性的物料要进行特殊的处理，防止给料机受损或发生事故。
3.给料机运行时要注意观察设备的工作情况，一旦发现异常情况要及时停机检修，确保工作安全。
4.定期检查给料机的弹簧是否松弛，如有松弛要进行调整，避免影响给料机的正常工作。
5.严禁在运行中对给料机进行维修和保养，避免发生事故。
6.对于长期不使用的给料机，应将其进行拆除或储存，保持设备的完好性。
7.注意设备的电气安全，严禁在潮湿环境中使用给料机，以防止发生电击事故。
通过对振动给料机的使用检查、安装维护和注意事项的了解，可以提高设备的使用寿命，保证生产线的正常运行。
重型板式给料机操作,维护,检修规程
重型板式给料机操作、维护规程1.设备的技术性能及技术参数型号：GBZ150-9重型板式给料机链板宽度：1500 mm主、从动轴间距：9072 mm 给料能力：100-450 t/h链板速度：0.0197-0.0907 m/s 料层平均厚度：550mm最大粒度：≤750 mm电动机型号及名称：YP2200L2-6 变频调速三相异步电动机电机功率：22 KW 转速：980 r/min 电压：380 V频率：50 HZ 防护等级： IP 54减速机型号及名称：ZJX8 直交行星减速机总速比：i=3502.岗位操作规程2.1开车前的准备与检查2.1.1每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。
2.1.2检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常。
2.2启动2.2.1首先开动集矿皮带机，待皮带机运转正常后，方可进行下一步操作2.2.2皮带机开启后，按动操作台上破碎机启动按钮，待破碎机空载运行正常后，即电流值降至100A以下时，方可启动重型板式给矿机。
2.2.3按板式给矿机电机按钮使电机启动。
2.3停车2.3.1按板式给矿机停车按钮，使重型板式给矿机停止运转。
2.3.2待破碎机内无积存物料时，按下破碎机停止按钮，使破碎机停止。
2.3.3停止集矿皮带机2.4操作及运转中的注意事项2.4.1工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷不均，降低链环的使用寿命2.4.2注意检查链板的工作情况，保持松紧程度适当，必要时，可用拉紧装置进行调整。
2.4.3注意链板是否跑偏，如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除。
2.4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车，认真检查排除。
2.4.5检查各轴承温度是否正常（一般应为60℃以下），各部位是否有漏油现象。
2.4.6观察重板变频通风机工作是否正常。
2.4.7观察重板减速机油位是否在标尺范围内。
2.4.8注意观察操作台上电流表，规定值在40A左右，当居高不下时，应停车检查重板是否有卡住现象。
电磁振动给料机的维修及安装
电磁振动给料机的安装，使用和故障维修注意事项！来源：新乡市川田振动机械厂发布日期：2010-11-15 09:49:35查看次数：22给料机是装在煤仓下部，用来控制物料流量的设备，它能够将物料均匀、精确地给入输送机、筛分机等设备中去。
选煤厂应用的给料机有往复式给料机、圆盘式给料机、叶轮式给料机、翼板式给料机和电磁振动给料机。
选其中最常用的给料机有往复式给料机和电磁振动给料机等。
振动给料机在选煤厂主要用于把块状或粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置内的一种给料设备。
由于它采用电磁力驱动和机械振动的共振原理，与机械驱动的给料机（如往复式等）相比，具有没有转动零部件，没有润滑点，结构比较简单，重量较轻，驱动力小，可以在运转过程中调节给料，维护检修方便，输送槽磨损小和易于实现自动控制等特点，所以用途很广。
在选煤厂，从原煤输入到产品出厂的给料，都可以利用电磁振动给料机。
目前，国产的电磁振动给料机使用的都是GZ系列通用型电磁振动器，其型号有GZ1～CZ11-T种。
号数愈大，其功率也越大。
一，电磁振动给料机的安装和调整试运转:1．安装。
（1）电磁震动给料机不需拆卸，可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。
在安装前，必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。
槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。
板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧（一般GZ1～GZ5系列用1．5m加力杆，GZ6～GZ14系列用2m加力杆，以两人力量拧紧），否则将会影响给料机振动的调谐值。
铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8～2.1mm，铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。
线圈的夹板螺栓也应拧紧，以防止线圈松动。
（2）为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重心。
（3）给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。
板式给料机维护和操作规程
板式给料机的维护和操作程序顺序录1.目的和使用范围2.技术特点3.工作原理和结构特点4.安装、调整和调试5.操作程序和维护6.机器的润滑1、目的和使用范围重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，各种大容量的重型材料在短距离内均匀、连续地运输到破碎阶段，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。
它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。
给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。
2、技术特点：规格-----------------------------------------2200X9944mm链板宽度-------------------------------------2200 mm链轮轴到张紧轴的距离--------------------9944 mm进给速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s吞吐量-------------------------------------100～650t/h进料粒度-------------------------------------≤1.0x1.0x1.2m张紧装置的调整距离-----------------------------700 mm向上运输倾角---------------------------------20°发动机：模型-----------------------------------YP2280M-6权力-----------------------------------55KW速度-----------------------------------980r/min减速器：行星和正交组合总速比---------------------------------6103、工作原理和结构特点重型板式给料机是将发动机的动力，通过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转，并通过链轮齿与链销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。
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三、 操作要点
（-） 启动前， 先将控制箱上电位器调到最小位置。 （#） 启动后， 转动电位器的旋钮逐渐加大， 使振幅达到 - / $ & - / *$00 （额定值） ， 振幅 随不同型号设备而不同。 （.） 达到额定振幅和额定电流后， 打开闸门给料。 （!） 如果电压稳定， 可带负荷启车和停车。 （$） 给料量的调节： 改变给料槽的倾角， 可改变给料量， 但最大倾角不能超过 #%3， 要 !调节吊杆的长度， 注意料槽横向水平。 可增减给料槽料层的厚度。 "调节入料闸门开口的大小， 改变电磁线圈电流的大小， 改变振幅， 可以改变给料量。 #调节电位器， （+） 给料机停机时， 应保留一定的料量， 以减少料仓中物料对槽体的冲击。
五、 常见故障处理
（!） 电流过高。原因： 间隙太大。处理方法： 适当调整衔铁和铁心间隙， 使其保持在 ! ’ ( ) " ’ !**。 给料机间歇工作。原因： 可能是线圈导线损坏， 引起电流上下波动。处理方法： （"） 更换新线圈。 （#） 给料机噪声大， 有猛烈的撞击。可能原因： 板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接 螺栓松动或断裂。处理方法： 停机更换损坏零部件。 （$） 振幅小， 电位器不起作用。可能是以下几种原因： 失去整流作用； !整流器被击穿， "电源线中有一条保险丝断了； #有的线圈的极性接错了； $铁心和衔铁间气隙被异物堵塞； %板弹簧间有杂物卡住。 处理方法： 停车后， 一一检查， 并排除故障。
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第五节
往复式给料机
往复式给料机主要用于煤尘大， 或瓦斯较大、 易引起爆炸的料仓下， 例如翻车机下的 煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料机。 往复式给料机有 !" # 型 （ $ 型） 和 %#& 型， 其基本结构相似。 !" # 型 （ $ 型） 往复 式给煤机如图 ’( ) * ) + 所示。
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二、 操作与维护
往复式给煤机的安装与其他给煤机大致相同。日常操作与维护时要注意： （!） 经常检查吊架、 漏斗、 槽箱、 拖板是否完整齐全， 有无开裂变形、 折断、 严重磨损及 破洞。保持拖板往复灵活、 不跑偏、 不别劲、 没有异常声响， 给料均匀。 （"） 检查各部位螺栓是否齐全、 紧固， 有无松动。 （#） 检查给料闸门调整装置是否完好无损， 动作是否灵活。当转动轴与轴套磨损间 隙大于 #$$ 时， 应予以更换。 （%） 检查两拉杆长短是否一致， 是否有弯曲变形； 中心线应与拖板中心线平行， 偏摆 量不大于 #$$。 （&） 检查拖板销轴与拉杆轴套磨损量， 当超过原直径 &’ 时， 应更换。 （(） 偏心轮与拉杆不偏扭， 转动灵活， 偏心轮与偏心轴不得松动。偏心轴与拉杆轴套 的间隙大于 !$$ 时， 应更换。 （)） 检查托轮的轮轴与拖板连接是否可靠、 有无松动。 % 个拖轮直径应相等， 转动灵 活。踏面磨损深度超过 " * &$$ 或轮缘磨损超过原厚度 #+’ 时， 应予以更换。 （,） 滑道与滑轮接触要均匀， 不得有偏磨或卡阻现象， 接触面不能小于 (&’ 。 （-） 滑道不能弯曲， 踏面要平整光滑， 无严重磨损； 两侧滑道平行、 等高， 连接紧固、 无 松动， 否则应及时更换处理。 （!+） 油杯、 油嘴完整齐全， 油路畅通， 油量按要求加注， 油质满足要求。
第三节
圆盘给料机
圆盘给料机主要用于输送流动性不良的物料。 圆盘给料机安装、 使用维护要点： （!） 圆盘给料机一般整体运到现场， 安装比较简单方便。 （"） 对照安装图， 将设备整体吊运到位， 操平找正， 确保上平面水平。调整各传动联 轴节间隙， 检查外啮合齿轮接触是否符合要求。 均匀紧固全部螺栓， 检查减速机油位及润滑情况。 （#） （$） 空车运转 $%， 如未出现卡阻和异常响声且不发热， 则可带负荷试车。 （&） 日常检查与维护 当磨损超过厚度的 &’( ， 应予以更换。 !检查给料圆盘耐磨衬是否松动， 弧形耙齿与圆盘连接是否紧固， 磨损超过原尺寸 #’( "检查带弧形导料板式圆盘、 时， 应予以更换。 其螺旋与圆盘上平面最大磨损间隙不得超过 !’))。 #螺旋导料板式圆盘， 角度符合工艺要求， 与圆盘平面最大间隙不得超过 !"))。 $卸料刮板安装牢固， 是否与圆盘连接紧固， 距水槽的最大间隙 %检查接水槽清理刮板是否短缺和变形， 不超过 !’))。 槽体、 接水槽是否完整齐全， 有无严重变形、 开裂、 破洞及严重锈蚀； 伸 &调料装置、 缩筒下沿是否平整无缺口， 升降是否自如， 如有问题， 及时修复或更换。 调整螺杆是否转动灵活， 与槽体伸缩筒连接有无松 ’升降调节装置是否完整齐全， 动， 如有问题及时处理。 每班拧 ! * " 圈。 (经常注意油杯是否缺油，
电磁振动给料机主要由电磁振动器、减振器、料槽、控制箱等部件组成，如图 #$ % &%# 所示。
图 #$ % & % #
电磁振动给料机简图
1
! " 工作原理 电磁振动给料机是一个双质量定向强迫振动的弹性系统， 电磁振动器和给料机槽体 共同组成双质量振动系统， 如图 !# $ % $ & 所示。其中给料机槽体、 衔铁、 联接叉、 板弹簧 组折算质量的一半， 和料槽中 !#’ ( &#’ 的物料作为当前质量， 共同组成质量 ! ! ； 壳 体、 铁心、 线圈和板弹簧组折算质量的一半共同组成质量 ! & 。 ! ! 和 ! & 由板弹簧组弹 性地联系在一起， 构成双质体振动系统。根据谐振原理， 将给料机的自振频率 !# 调谐到 机器接近于共振状态下工作。 使其比值 " ) ! ) # " *+ ( # " ,， 与电磁激振频率 ! 接近， !#
第二节
+,+ - +,. 系列自同步惯性振动给料机
4 达到输送物 自同步惯性振动给料机利用自同步原理， 采用两台激振器作为激振源，
料的目的。 即偏心块装在电机轴两端产生激振力， !"! 给料机采用两台同一规格的振动电机， 如图 #$ % & % ’ 所示。 !"( 型给料机电机不参振， 带动两台箱式振动器产生激振力， 如 图 #$ % & % ) 所示。
图 #$ % & % ’ !"! 系列自同步惯性振动给料机简图 #—惯性振动器； *—减振器； ’—给料槽
图 #$ % & % ) !"( 型振动给料机结构图 #—给料槽； *—激振器； ’—电机； )—支架； +—吊挂装置； &—闸门
自同步惯性振动给料机与电磁振动给料机相比， 有如下特点： （#） 体积小、 重量轻、 结构简单； （*） 安装、 操作、 维修方便、 能耗低； （’） 输送效率高； （)） 噪声低， 有利于改善工作环境； （+） 振幅稳定， 运行可靠， 可适应各种物料。 调试、 操作维修比较简单， 这里不再一一叙述。 !"!、 !"( 给料机安装、 5
图 !# $ % $ &
电磁振动给料机作原理图
电磁线圈是由单相交流电经可控硅半波整流后供电的。当线路接通后， 正半周内有 半波电压加在线圈上， 在铁心和衔铁之间产生脉冲电磁力互相吸引， 槽体即向后运动， 板 弹簧变形， 储存一定的势能； 在负半周， 电磁力消失， 板弹簧组释放能量， 衔铁和铁心向相 做往复 反方向运动， 槽体向前运行。这样， 给料机的槽体以交流电源的频率 （-###. / 012） 振动。由于槽体的底平面与振动器的激振力作用线成 夹角， 槽中物料受激振力和重 力的共同作用， 按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动， 抛起和落下在 # " #&4 内完成。物料均 匀连续向前移动， 达到给料目的。 & " 电磁振动给料机的类型及用途 结构形式为下振式， 用于一般情况下给料。 基本型 （ 56! ( 56!! ） （!） 结构形式为上振式， 电磁振动器安装在给料槽上方， 与料 （&） 上振型 （ 56- 7 ( 56* 7） 槽成 夹角， 适合于特殊空间情况下使用。 （-） ， 适用于易碎颗粒、 粉尘较大和有一定挥发性物料的场所。 封闭型 （ 56! 8 ( 56* 8） 2
图 !" # $ # %
单面卸料叶轮式给料机结构图
7
图 !" # $ # $
双面卸料叶轮式给料机结构图
!制动闸瓦或闸带的贴压面不少于全部贴面的 %&’ 。当闸瓦磨损超过原厚度的 闸带的铆钉头刮到制动轮时， 应予以更换。要注意闸带、 闸瓦不能沾油污。 &"’ ， 如有凹痕要及时处理； 制动弹簧变形 "检查制动轮表面是否有大于 " ( &)) 的凹痕， 或断裂时， 要及时更换。 不得弯曲； 接头平整， 间隙适宜。轨距误差 * &))。 #行走机构轨道平直， 与轨道接触面不小于 $&’ 。 $行走轮不得有严重磨损， 电磁闸、 保护装置、 限位开关、 滑动电缆、 牵引装置动作是 %经常检查电气控制信号、 否可靠， 仪表是否完整无损、 指示准确。 （&） 油杯油量应充足， 每班拧紧 ! + , 圈。 （$） 整机工作运行平稳不摇摆， 无异常声响， 给料均匀。
第四节
叶轮式给料机
6 叶轮式给料机适用于缝口型料槽的受煤坑下给煤。其输送量较大， 自动化程度高。
叶轮式给料机分为两种： 单面卸料叶轮式给料机和双面卸料叶轮式给料机， 如图 !" # $ # %和图 !" # $ # $ 所示。 叶轮式给料机安装、 使用维护要点： （!） 叶轮式给料机结构复杂， 安装前要先清点到货的零部件， 修复运输损伤及传动件 上沾染的污物。 （&） 对照安装图检查基础位置尺寸。 （’） 全部设备安装结束， 检查润滑油及减速器油位， 清理杂物， 检查所有螺栓是否均 匀紧固。空负荷运行 ()， 如无卡阻、 发热、 异常振动和噪声， 则可带负荷运行。 （(） 日常检查与维护 阻车器、 制动装置是否完整齐全， 动作是否灵活可靠， 操作 !经常检查弧形卸煤轮、 把手扳动是否灵活， 换向离合器咬合是否准确。 是否刮碰煤仓平台， 当轮叶磨损超过原直径的 "检查轮叶下端边缘是否成水平， 应予以更换。 &"* 时， 是否有断裂， 如发现要及时更换。 #经常检查阻车器缓冲弹簧有无变形，