玻璃的加工制作技术方案及质量保证
玻璃工程施工规范
玻璃工程施工规范一、前期准备工作1. 建筑方应提供详细的建筑设计图纸和相关资料，明确玻璃工程的具体要求和要求的质量标准。
2. 确定玻璃工程施工的具体范围、工期、工程量及施工单位。
3. 施工单位应组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员具备相应的技术素质和安全意识。
二、玻璃选材和质量控制1. 玻璃选材应符合相关国家标准，确保材质优良、无明显瑕疵和变形。
2. 在玻璃质量检验过程中，应检查玻璃的平整度、透光性、色差和热处理等性能指标，确保其符合设计要求。
3. 施工单位应建立完善的质量控制体系，对每批次到货的玻璃进行检验记录，并进行追溯管理。
三、施工过程控制1. 施工单位应严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，确保施工工艺正确、质量达标。
2. 施工单位应合理安排施工进度，确保施工过程的协调、顺利进行。
3. 施工单位应对施工现场进行管理，确保现场安全、整洁，并设置明显的警示标识。
四、施工注意事项1. 玻璃施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全无隐患。
2. 玻璃吊装时，应采取相应的安全措施，确保吊装过程中不发生玻璃破损或其他安全事故。
3. 玻璃安装时，应保持专业施工人员的施工操作，严格按照设计要求进行安装，确保安装质量达标。
五、施工验收和后期维护1. 玻璃施工完成后，建筑方应组织专业验收人员对施工质量进行检查，确保玻璃工程符合相关质量标准。
2. 施工单位应向建筑方提交完整的施工验收报告，并对施工过程中存在的问题进行整改。
3. 建筑方应对玻璃工程进行定期保养和检查，确保玻璃的使用寿命和安全性。
六、总结与展望玻璃工程作为建筑中重要的装饰材料，其施工质量和施工工艺的好坏直接影响建筑的整体品质和安全性。
因此，在玻璃工程施工过程中，施工单位应严格按照相关规范和要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
同时，建筑方应加强对玻璃工程的监管和检查，确保施工过程中的安全和质量。
希望本文所述的玻璃工程施工规范能够为相关施工单位提供参考，推动玻璃工程施工质量的提升。
玻璃加工技术要求
玻璃加⼯技术要求钢化玻璃产品技术要求⼀、本幕墙主要使⽤玻璃种类及规格如下：钢化夹胶（8+1.52PVB+8mm、6+1.52PVB+6mm）；中空钢化单⾯LOW-E（5+9A+5mm、6+12A+6mm）；单⽚钢化玻璃（厚12mm），其中12mm单⽚钢化门玻需开孔，具体开孔位置和玻璃尺⼨详见下料清单及五件配件。
以上⼏种玻璃颜⾊统⼀为浅灰⾊，每⼀种必须先送样板确定。
其玻璃的外观质量和技术要求应符合现⾏国家标准《平板玻璃》（GB 11614-2009）、《中空玻璃》（GB/T11944-2002）、《建筑⽤安全玻璃防⽕玻璃》GB15763.1-2009、《建筑⽤安全玻璃第2部分钢化玻璃》GB15763.2-2005、《建筑⽤安全玻璃第3部分夹层玻璃》G15763.3－2009、《建筑⽤安全玻璃第4部分均质钢化玻璃》GB 15763.4-2009、《建筑玻璃应⽤技术规程》JGJ113-2009中建筑玻璃的规定。
玻璃在外观上不允许存在夹胶层⽓泡、裂痕、缺⾓、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。
钢化玻璃的⾃爆率（5年内）应控制在3‰以内，均质钢化玻璃的⾃爆率应控制在0.5‰以内。
如果超出此范围，要求：1、供应商应免费提供、并安装更换所有损坏玻璃；2、对造成物业运营的间接损失进⾏赔偿，且单⽚玻璃赔偿费⽤不低于5万元，玻璃数量按破损单⽚玻璃总数计算。
⼆、钢化玻璃公称厚度与偏差应满⾜下表要求：1、公称厚度与偏差（mm）注：同⼀⽚玻璃厚薄不得⼤于0.2mm2、尺⼨偏差：对于矩形的钢化玻璃制品，其尺⼨偏差应符合下表规定，对边长⼤于3000mm及不规则形状的钢化玻璃制品，其尺⼨可由供需双⽅商定。
尺⼨偏差（mm）3、对⾓线差：对于矩形的钢化玻璃制品，其对⾓线差应符合下表的规定；对于边长⼤于3000mm及不规则的钢化玻璃制品，其对⾓线差可由供需双⽅商定。
对⾓线差（mm）4、垂直吊挂法产⽣的边部变形量：其吊挂点中⼼距边缘最⼤不应超过20mm，边部变形量应不⼤于2mm。
玻璃幕墙加工制造的主要工艺方案
玻璃幕墙重要加工制造工艺方案玻璃幕墙重要加工制造工艺方案提纲：玻璃的磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差士,两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲自玻璃幕墙重要加工制造工艺方案一、玻璃加工制造工艺方案1、玻璃裁切加工制作工艺方案(1)玻璃裁切加工制作工艺方案玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工规定进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCnIS全自动电脑切割机或131BmA大型切割机进行。
(2)玻璃切割加工制作工艺技术保证措施A、采用高精度的数控切割设备，保证玻璃切割划线精度及切割分片精度。
B、玻璃板块尺寸容许偏差(1指玻璃板块的边长)玻璃板块尺寸容许偏差项目IW2m2m 边长偏差±±对角线偏差2、玻璃磨边加工工艺方案(1)玻璃磨边加工工艺方案玻璃磨边采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。
(2)玻璃磨边加工工艺技术保证措施A、玻璃的!磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差土，两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲。
B、玻璃磨边的!外观规定机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，容许存在少许亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗；机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；c、其他规定玻璃边部进行倒棱处理，倒棱l~2mπi;外角部进行倒圆处理，倒圆半径不不不小于玻璃厚度。
3、玻璃钻孔加工制作方案(1)玻璃钻孔加工制作方案点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工规定进行复核后，方可加工。
玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTk2030钻孔机进行。
(2)玻璃钻孔加工制作质量控制A、玻璃孔区)尺寸精度mm公称孔径容许偏差4〜，+51~,+>,÷B、玻璃孔的孔位精度孔中心至规定边容许偏差士；孔中心距离容许偏差土。
玻璃的加工制作技术方案及质量保证
玻璃的加工制作技术方案及质量保证一、技术方案1.原材料选择：选择高质量的玻璃原材料，确保制作出的玻璃具有均匀的颜色和纹理，减少气泡和杂质的存在。
2.切割加工：采用先进的数控切割机进行切割加工，确保尺寸精准、边缘光滑，减少裂纹和刀痕的产生。
3.加工磨削：采用专业的磨削设备对切割后的玻璃进行磨削，使其边缘光滑，不易损伤，达到所要求的尺寸和形状。
4.胶水固定：对需要固定的玻璃进行胶水固定，确保玻璃的牢固和稳定。
5.钢化处理：对需要进行钢化处理的玻璃进行加工，提高其强度和耐冲击性，确保安全使用。
6.加工装配：根据产品需求，对玻璃进行加工装配，如切割拼接、打孔、抛光等，确保产品的完整性和美观度。
7.检测质量：在加工过程中，对每个环节都进行严格的质量检测，确保产品达到预期的质量标准。
二、质量保证1.严格控制原材料质量：选择高质量的原材料供应商，并制定严格的原材料检验标准，确保原材料的质量稳定可靠。
2.引进先进设备：引进先进的加工设备和技术，提高加工工艺的精度和效率，确保产品的一致性和稳定性。
3.增加工艺控制：在每个加工环节增加工艺控制点，通过严格控制工艺参数和质量标准，确保产品的精度和质量。
4.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、工作指导书、操作规程等，确保质量管理的规范性和科学性。
5.培训员工：定期组织员工培训，提高员工的技术水平和质量意识，确保员工能够熟练操作设备和掌握质量管理知识。
6.质量检测标准：建立完善的质量检测标准，制定相应的检测方法和仪器设备，对产品进行全面、严格的检测，确保产品质量合格。
7.加强售后服务：建立健全的售后服务体系，及时解决用户反馈的问题和意见，提高客户满意度，确保产品质量的持续改进。
总之，玻璃加工制作技术方案包括原材料选择、切割加工、加工磨削、胶水固定、钢化处理、加工装配等环节，通过严格控制质量、引进先进设备、加强质量管理等措施，确保产品质量的稳定可靠。
标准中空玻璃生产规程(完整版)
标准中空玻璃生产规程(完整版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中空玻璃生产规程1 总则1.0.1 为了适应我国中空玻璃制造业的发展，规范中空玻璃加工过程技术要求，提高中空玻璃加工的整体质量水平，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。
1.0.2 本规程适用中空玻璃的制造、验收及维护。
1.0.3 中空玻璃应在设计要求的环境中使用和维护。
1.0.4 中空玻璃制造应实行全过程质量控制。
1.0.5 中空玻璃的材料、除应符合国家现行有关标准的规定，还应符合本规程的规定。
2 术语和定义2.1.1 相容性 compatibility密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。
2.1.2 露点 dew point是指密封于中空玻璃中的空气湿度达到饱和状态并开始在内表面产生露珠的温度。
2.1.3 耐候性 wertherbility耐候性即密封胶在工作环境下的耐水性、抗紫外线能力、耐高温性和耐低温性。
2.1.4 金属间隔条由金属材料等构成空腔（见附件二），填充干燥剂（分子筛等）的间隔条。
并采用双道密封形式。
2.1.5 复合胶条由干燥剂、支撑材料、和密封材料复合而成的间隔条。
3 一般规定3.0.1 从事中空玻璃制造的作业人员，应作相应专业的培训。
3.0.2 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。
3.0.3 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。
当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。
3.0.4 构造中空玻璃材料的品种、规格、型号等应符合设计文件的规定，应具有中文的质量合格证明文件、性能检测报告。
进口材料应具有商品检验证明。
3.0.5 主要材料进货时，进行复检的材料种类和项目应符合本规程的规定。
同一企业生产的同一品种、同一类型的材料，至少应抽取一组样品进行复检，并提供检验报告。
玻璃制作基本知识
玻璃制作基本知识
1. 玻璃的定义和分类
玻璃是一种非晶态物质，由氧化硅和其他金属氧化物在高温下
熔融后迅速冷却形成的。
根据成分和用途的不同，玻璃可以分为多
种类型，如硅酸盐玻璃、钠玻璃、铅玻璃等。
2. 玻璃制作过程
玻璃制作的一般过程包括以下几个步骤：
- 原料配料：将适量的硅酸盐、氧化物等原料按照一定比例混合。
- 熔制成型：将原料放入熔融炉中，加热至适当温度使其熔化，并通过模具或玻璃棒等工具进行成型。
- 锻造和薄板制作（可选）：通过压制、拉伸等方式改变玻璃
的形状和厚度。
- 冷却退火：将制作好的玻璃加热和快速冷却，以消除内部应
力和提高强度。
- 精加工和处理：对玻璃表面进行打磨、抛光、涂层等处理，
以改善外观和性能。
3. 玻璃制品的应用
玻璃制品广泛应用于建筑、家居、交通工具、电子产品等领域。
常见的玻璃制品包括平板玻璃、镜子、餐具、瓶罐、光纤等。
4. 玻璃的性能和特点
玻璃具有透明、均匀、硬度高、防腐蚀、耐高温等特点。
然而，由于玻璃的脆性和易碎性，需要注意防止碰撞和破损。
5. 玻璃制作的环保与安全
玻璃制作过程中产生的废气、废水和废渣等需要进行妥善处理，以确保环境安全。
在使用和搬运玻璃制品时，应注意防护和安全措施，避免意外发生。
以上是关于玻璃制作基本知识的简要介绍，希望能对您有所帮助。
中空玻璃制作规章制度
中空玻璃制作规章制度一、总则中空玻璃制作是一项涉及建筑行业的关键生产工艺，为了保证产品质量和生产安全，制定本规章制度。
二、生产环境1.生产车间须保持清洁整洁，设备须定期清洁，确保生产环境符合卫生标准。
2.生产车间内禁止燃放火种，严禁吸烟，消防设施应齐全，并进行定期检查。
3.生产车间内必须配备足够的通风设备，确保员工的劳动环境。
三、生产设备1.生产设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁私自更改设备参数。
3.设备故障应及时进行维修和报告，确保生产不受影响。
四、原材料1.使用的所有原材料必须符合国家标准，不得使用过期或者有质量问题的原材料。
2.原材料必须进行检验，不合格原材料禁止使用，并进行记录和处理。
3.原材料库房应保持干燥通风，确保原材料质量。
五、制作工艺1.生产工艺必须遵守相关标准和规定，严禁私自更改工艺流程。
2.制造过程中必须进行质量检查，确保产品质量符合标准。
3.生产过程中应保持工艺流程畅通，严禁堵塞、混料等操作。
六、产品质量1.生产的中空玻璃产品必须符合相关标准，不得出现质量问题。
2.产品外观应完美，严禁有色差、气泡、裂纹等质量问题。
3.产品包装必须严密，并进行标识，确保产品安全运输。
七、安全生产1.生产车间内严禁私拉电线、乱堆放杂物等不安全行为。
2.操作人员必须穿戴好个人防护用品，确保安全生产。
3.安全隐患应及时报告并采取果断措施，确保安全生产。
八、员工培训1.新员工入职必须进行培训，了解相关规章制度和操作流程。
2.员工应定期进行技能培训和安全知识培训，提高员工素质。
3.员工应熟悉应急预案，掌握相关操作步骤，确保生产过程中的安全。
九、监督检查1.公司领导应定期进行生产现场检查，确保生产工艺符合标准。
2.质检人员应定期对产品进行抽检，确保产品质量。
3.员工应积极配合公司管理及监督检查工作。
十、违规处罚1.对于违反规章制度的员工，将依据公司规定进行相应处理。
玻璃幕墙与石材幕墙施工方案及保证措施
玻璃幕墙与石材幕墙施工方案及保证措施玻璃幕墙施工方案：1.设计方案：根据建筑的功能和美观要求，确定玻璃幕墙的类型、形状和颜色等设计要素。
2.材料准备：根据设计要求，选择适合的玻璃和金属制品，并检查其质量和规格是否符合国家标准。
3.加工制作：对玻璃进行切割、打磨和钢化等处理，制作成所需的形状和尺寸。
同时，对金属制品进行表面处理，如喷涂、阳极氧化等。
4.安装预处理：根据设计要求，进行玻璃和金属制品的预装处理。
包括玻璃的胶条安装和固定件的安装等。
5.安装施工：根据设计图纸和施工图纸，进行玻璃和金属制品的安装。
注意保证安全、牢固和美观。
6.密封固定：使用合适的密封胶对玻璃和金属制品进行固定，并检查密封固定情况是否合格。
7.清洁验收：对玻璃幕墙进行清洁和检查，确保没有明显的污染和缺陷。
玻璃幕墙保证措施：1.施工过程质量控制：严格按照施工方案进行施工，对每个环节进行质量控制，杜绝施工中的瑕疵和缺陷。
2.材料选择与检验：选择符合国家标准的玻璃和金属制品，并进行质量检验，确保其质量可靠。
3.密封胶使用：使用合格的密封胶，并对密封固定进行检查，确保密封性能良好。
4.施工现场管理：加强对施工现场的管理，保持整洁有序，确保施工安全和质量。
5.竣工验收：对玻璃幕墙进行严格的竣工验收，确保其满足设计和规范要求。
石材幕墙施工方案：1.设计方案：根据建筑设计和要求，确定石材幕墙的类型、形状和石材材料等设计要素。
2.材料准备：选择质量可靠的石材材料，并进行质量检测，确保石材的质量合格。
3.加工制作：对石材进行切割、打磨和加工等处理，制作成所需的形状和尺寸。
4.安装准备：对石材和安装部位进行预处理，如清洁、涂胶等。
5.安装施工：根据设计图纸和施工图纸，安装石材幕墙。
注意保证安装准确、牢固和美观。
6.固定连接：使用合适的固定连接件对石材进行固定，并进行检查，确保固定牢固可靠。
7.清洁验收：对石材幕墙进行清洁和检查，确保没有明显的污染和缺陷。
玻璃施工作业指导书
玻璃施工作业指导书1. 简介本指导书旨在提供玻璃施工作业的相关指导和操作步骤，以确保施工过程安全、高效和质量可控。
2. 施工前准备在开始施工之前，应做好以下准备工作：2.1 确定施工要求首先，需要明确施工的具体要求。
包括玻璃类型、尺寸、位置、安装方式等。
与客户或设计方进行充分沟通，确保施工的准确性。
2.2 检查施工现场在施工现场，需要进行必要的安全检查和环境评估。
确保施工区域安全、无隐患，并提前处理存在的问题。
2.3 准备所需材料和工具根据施工要求，准备所需的玻璃及其安装、固定所需的相关材料，如胶水、密封胶等。
同时，确保所需工具齐全，如玻璃吸盘、切割刀、尺子等。
2.4 员工培训和安全防护在施工前，对相关员工进行必要的培训，确保其了解施工流程和安全要求，并掌握正确的操作方法。
同时，配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤根据施工需求，按照以下步骤进行玻璃施工：3.1 测量玻璃尺寸使用尺子或量具测量边长、厚度等参数，确保准确的玻璃尺寸。
3.2 切割玻璃根据测量结果，使用切割刀等工具对玻璃进行切割。
切割时要注意保持平稳的手势并均匀施力，避免切割出现裂纹或不规则边缘。
3.3 封边处理对切割好的玻璃边缘进行封边处理，使用适当的工具和材料进行修整，防止玻璃边缘易碎或划伤。
3.4 清洁和准备安装位置在玻璃插入的安装位置上清洁和准备好，确保无灰尘、杂物等，以确保安装牢固和美观。
3.5 安装玻璃将准备好的玻璃小心地放置或插入到安装位置上。
3.6 固定和密封使用适当的固定材料，如玻璃胶或金属夹杂等，将玻璃固定在安装位置上。
同时，使用密封胶等材料对玻璃边缘进行密封，防止水汽、灰尘等进入。
3.7 清理和检查施工完成后，清理施工现场，并进行玻璃的清洁。
最后，对施工质量进行检查，确保玻璃安装牢固、表面无划伤等。
4. 安全注意事项•施工人员必须佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
•施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
范文玻璃生产质量检验标准
范文玻璃生产质量检验标准范文玻璃公司作为一家知名的玻璃制造企业，一直致力于提供高质量的玻璃产品。
为了确保产品质量，我们建立了严格的生产质量检验标准。
本文将介绍范文玻璃生产质量检验标准的具体内容。
1. 原材料检验在玻璃制造过程中，原材料的质量直接影响最终产品的性能。
因此，我们对原材料进行严格的检验。
原材料检验主要包括外观检查、尺寸测量、光学性能测试等。
只有通过所有检验项目的原材料才会被接受并用于生产。
2. 加工工艺控制加工工艺是玻璃制造过程中至关重要的环节。
为了确保产品的质量，我们严格控制每个加工工艺步骤，包括玻璃熔制、成型、退火等。
针对不同的产品，我们制定相应的工艺参数，并定期对生产过程进行抽样检查，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 外观检验外观是评价玻璃产品质量的一个重要指标。
我们对每一批生产的玻璃产品进行外观检验，主要包括表面平整度、气泡、瑕疵等检查。
符合质量标准的产品将被送往下一个环节，否则将被返工或淘汰。
4. 尺寸检验尺寸是玻璃制品的另一个重要指标。
我们对每一批生产的产品进行尺寸检验，确保其与设计规格相符。
尺寸检验主要包括长度、宽度、厚度等方面的测量。
任何尺寸超出预定范围的产品都将被视为次品。
5. 物理性能测试玻璃制品的物理性能直接关系到其使用寿命和安全性。
我们对每一批生产的产品进行物理性能测试，主要包括抗压强度、耐热性、透光性等方面的检测。
只有通过所有物理性能测试项目的产品才会被认定为合格产品。
6. 包装检验包装是产品运输和保护的重要环节。
在产品包装之前，我们对包装材料进行检验，确保其符合要求。
同时，我们还进行包装外观和密封性的检查，以确保产品在运输过程中不受损坏。
以上是范文玻璃生产质量检验标准的主要内容。
通过严格执行这些标准，范文玻璃公司保证了产品的质量和稳定性，赢得了广大客户的信赖和支持。
我们将继续不断优化和改进质量检验标准，为客户提供更优质的产品。
门窗玻璃技术交底
门窗玻璃技术交底概述本文档旨在就门窗玻璃技术进行交底，包括主要原料、制作工艺及常见问题等内容。
主要原料1. 玻璃板材：我们采用高品质的钢化玻璃作为门窗的主要玻璃材料。
钢化玻璃具有较强的抗压能力和耐冲击性，并且在破碎时会形成小碎片，减少安全事故的风险。
2. 密封胶条：为了保证门窗的密封性能，我们使用高质量的密封胶条进行安装。
这些胶条具有良好的防风、防水和隔音效果，能够提供较高的使用舒适度。
3. 五金配件：门窗的五金配件包括把手、合页、锁具等。
我们选择经过优化设计的五金配件，以确保门窗的稳定性和耐用性。
制作工艺1. 测量定制：门窗玻璃制作前，我们将进行现场测量定制，确保玻璃尺寸精准适配。
此步骤非常重要，以保证门窗安装后的质量和美观。
2. 玻璃切割：在有了准确的尺寸后，我们将使用专业设备对玻璃进行切割。
切割后的玻璃边缘将进行打磨，以消除尖锐边角，提高安全性。
3. 玻璃安装：在安装过程中，首先我们会涂抹密封胶条，并将玻璃板安装到门窗的框架中。
确保玻璃与框架之间的贴合度和密封性。
4. 完善装配：在完成玻璃安装后，我们会进行调整和修正，确保门窗的开启、关闭、密封等功能正常运行。
5. 质量检验：最后，我们将对制作好的门窗进行质量检验，确保其符合标准和要求，并交付给客户。
常见问题1. 玻璃易碎性：虽然钢化玻璃具有较强的抗压能力，但仍需避免剧烈冲击，以免玻璃碎裂。
2. 密封性能：如果门窗的密封胶条老化或损坏，会导致防风、防水和隔音效果降低。
如发现问题，请及时更换密封胶条。
3. 清洁与保养：为了保持门窗的外观和使用寿命，建议定期清洁和保养。
使用温和的清洁剂和软布进行清洁，并避免使用尖锐物品划伤玻璃。
以上就是门窗玻璃技术的交底内容，如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
玻璃幕墙工程质量保证措施
玻璃幕墙工程质量保证措施玻璃幕墙工程质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，直至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
1．技术方面的保证措施（1）计算机设计公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
（2）高层次的技术人员公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员，国家一级项目经理，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。
对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
2．优秀的现场施工队伍人员选择首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
①进现场前的培训：※由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
※由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
※所有技术向施工人员交底。
②现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：※施工方案，施工计划执行情况的总结。
※安全、质量，技术标准执行情况的总结。
※本周工作的总结，奖优罚劣。
※下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。
玻璃生产工艺总结
玻璃生产工艺总结玻璃作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各个领域。
而在玻璃生产过程中，合理的工艺流程和科学的操作方法对于确保玻璃质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将对玻璃生产的工艺进行总结，以便更好地理解玻璃生产过程。
1. 原材料准备玻璃生产的第一步是原材料准备。
玻璃的主要原材料是石英砂、碱、石灰石和氧化物等。
在原材料准备过程中，需要将这些原材料按照一定的比例混合，并进行破碎、筛分、洗涤等处理，以确保原材料的质量和纯度。
2. 熔化与成型接下来是熔化与成型阶段。
原材料混合后，通过高温熔炉进行熔化。
在熔炉中，原材料受热逐渐熔化并形成玻璃熔体。
熔融的玻璃熔体在适当的温度下注入成型机器，经过成型机器的作用使玻璃熔体成型为所需的形状，如平板玻璃、管状玻璃等。
3. 退火与强化成型后的玻璃制品需要进行退火和强化处理，以提高其力学性能和耐热性。
退火是指将制品通过适当的温度和时间的热处理，使其内部应力得到缓解，提高玻璃制品的稳定性。
而强化则是通过在高温下对玻璃进行快速冷却，使其表面形成压应力层，提高玻璃的强度和耐冲击性。
4. 表面加工与涂层玻璃制品的表面加工和涂层处理能够改善玻璃的功能性和外观。
其中，常见的表面加工包括抛光、砂喷、雕刻等，以使玻璃制品具有更好的质感和装饰效果。
涂层处理则可以使玻璃具有防紫外线、防反射、防雾化等特性。
5. 检测与质量控制在玻璃生产过程中，检测与质量控制起着至关重要的作用，以确保生产出合格的玻璃制品。
通过各种检测手段，如光学检测、物理力学性能测试等，对玻璃的尺寸、质量、强度、透明度等进行检验，以保证产品符合相关标准和要求。
综上所述，玻璃生产的工艺流程包括原材料准备、熔化与成型、退火与强化、表面加工与涂层以及检测与质量控制等环节。
合理的工艺流程和科学的操作方法对于确保玻璃质量、提高生产效率至关重要。
希望本文对于了解玻璃生产工艺有所帮助。
钢化玻璃的质量控制与检测
钢化玻璃的质量控制与检测随着世界经济的发展，建筑外观设计越来越具有现代感，高层建筑的大面积玻璃幕墙更是成为城市建筑的新亮点。
其中，钢化玻璃作为一种优良建筑材料，备受广泛关注。
钢化玻璃的生产工艺和质量控制一直备受关注，本文将从玻璃生产、钢化过程、质量控制以及检测等多个方面探讨钢化玻璃的特性、效果及产业链的控制和顾虑。
一、玻璃生产玻璃是一种非晶体物质，熔融状态下具有流动性，凝固之后成为透明的固体。
目前市场上使用的玻璃种类多种，无论是平板玻璃还是弯曲玻璃，都有特定的生产工艺。
平板玻璃生产流程一般分为原材料准备、熔融、成型三个阶段：首先将原材料按照比例混合，再送入明火中熔化加热成融化态的玻璃液，接着通过浮法成形，保持同一板面的平整度及厚度，最后经过质检，出厂。
而弯曲玻璃的生产则需要按照准备好的模具进行成型，即可得到特定形状的玻璃。
二、钢化过程钢化是指将玻璃在高温（约600℃）状态下加温后迅速冷却，使得表面温度快速下降，内部仍保持高温，由于表面温度急剧下降形成表面张力，使得玻璃强度显著提升的过程，是玻璃制造加工的重要工艺之一。
钢化玻璃通过加固玻璃的物理性质，抵御外力攻击，防止折断或碎裂，框架玻璃幕墙则利用玻璃具有防火、自清洁等性质，实现更加灵活、美观的外墙外貌。
当然，不同国家及地区的建筑规范对钢化玻璃的要求也不同，这就需要钢化玻璃生产厂家严格按照行业标准进行生产。
三、质量控制在玻璃生产和钢化过程中，质量控制的重要性不容忽视。
在原材料进货时，要对玻璃的品种、厚度、平整度、生锈、划伤、瑕疵等进行检验，杜绝次品对生产的影响。
熔融生产中，需要进行玻璃成分、熔化温度、熔化时间、去泡质量、铁颜色等要素的控制，以保证生产的标准化和高质量。
钢化玻璃的生产则需要对于固化机、压缩机等生产设备进行严格的标定和调整。
在钢化中的破裂率、板面表观形状、强度、热处理温度、时间等方面必须进行严格的控制。
同时，钢化玻璃的质量的稳定与持续需要得到生产厂家长期的关注。
(完整word版)热弯玻璃的工艺控制及常见质量缺陷的探讨和分析
热弯夹层玻璃的生产主要经过以下几道工序:玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺过程。
1 热弯模具的选用热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关重要的作用，热弯模具的种类主要分为三种：实心模、条框模、空心模，在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自已的特点。
实心模，顾名思义模具中间为实心，用铁板制作成，此种模具的特点是容易保证玻璃的弯曲度和球面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高，缺点是模具的制作成本高，制作周期长，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点；空心模的制作采用角钢和扁钢制成，这种模具的制作相对简单，用材少，在热弯烧制过程中模具吸热少，在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑，制品表面不会出现麻点，采用此种模具对热弯的操作技术要求较高，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头；条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。
2. 热弯的操作过程目前，大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过对计算机各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。
热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片，且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，至此完成热弯过程。
玻璃热弯工艺过程中的控制，主要把握：玻璃预热时，应采用连续加热或缓慢加热的方式，使炉内温各处一致；要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致，否则会使夹层玻璃产生光学畸变；玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度；模具放置在承载小车上时，必须保证模具放置的水平；炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640～710℃，这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形，为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降，防止玻璃表面产生热弯波纹，这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况，通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间；玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除，为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止永久应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。
玻璃加工中的夹胶工艺和控制
玻璃加工中的夹胶工艺和控制在建筑设计中，玻璃已经成为一种重要的材料。
玻璃表面质量会影响建筑物的整体美观，而夹胶工艺则影响着玻璃的强度和安全性。
本文将探讨夹胶工艺在玻璃加工中的应用以及控制方法。
一、夹胶工艺的概念及作用玻璃夹胶是一种将中间层塑料膜夹在两块玻璃之间的工艺。
夹胶后的玻璃具有较高的抗冲击性能、抗风压性能、防盗性能和隔音性能。
同时，在夹胶的过程中，要求玻璃表面必须要清洁干净，并且中间层塑料膜和两块玻璃之间必须紧贴，这就能够确保夹胶后的玻璃表面的光洁度和平整度。
夹胶工艺还能够提高玻璃的安全性。
夹胶玻璃不仅可以防止碎裂后的碎片落地造成伤害，同样也能够防止玻璃发生突然断裂的现象。
因此，夹胶玻璃在建筑设计中广泛应用。
二、玻璃夹胶工艺中的常见问题1. 中间层塑料膜有气泡和皱纹在夹胶玻璃的过程中，一些人会在玻璃和塑料膜之间留下空气。
这个空气会形成气泡，严重的还会出现皱纹。
避免这种现象的方法是，在夹胶前先清洁和照明玻璃表面。
如果玻璃表面有污垢，中间层塑料膜和玻璃之间的缝隙会被污垢填满，导致夹胶玻璃表面出现气泡和皱纹。
2. 夹胶玻璃强度不足一些夹胶玻璃表面有缺陷，如划痕或者裂痕，会对夹胶玻璃的强度造成影响。
这种情况可以通过更换另一块玻璃或者采用不同材质的塑料膜来避免。
3. 夹胶玻璃的平整度差夹胶玻璃的表面必须平整无缺陷，避免出现凸凹或者不规则形状。
在制作夹胶玻璃时，必须注意中间层塑料膜和玻璃之间的连接是否紧密以及表面是否平整。
如有问题，必须及时修复和处理。
三、夹胶玻璃的控制方法1. 清洗和照明玻璃表面要制作出优质的夹胶玻璃，首先要保证玻璃表面清洁干净。
应该对玻璃进行仔细地清洗，避免表面出现污垢。
同时，照明工作也是极为重要的一环，好的照明条件可以更好地检测和修复表面缺陷。
2. 严格控制夹胶压力要保证夹胶玻璃表面的光洁度和平整度，在夹胶的过程中应该严格控制夹胶压力。
夹胶压力过小会导致中间层塑料膜和玻璃之间的缝隙，而夹胶压力过大则会破坏中间层塑料膜，导致夹胶玻璃表面出现气泡和皱纹。
玻璃加工技术
目录1.切磨钻产品1～32.钢化玻璃4～163.弯钢化玻璃17～234.热弯玻璃24～5.夹层玻璃6.弯钢化夹层玻璃7.彩釉玻璃30～368.镀银镜37～439.镀膜玻璃10.L OW-E玻璃11.中空玻璃12.调光玻璃13.防火玻璃14.防弹玻璃及其他特种夹层玻璃§1 切磨钻产品1、切割玻璃切割是将从浮法玻璃厂采购的原片，按照用户提供的订单尺寸要求进行切割的工序。
我司目前切片设备切片厚度可达25mm，切片加工最大尺寸为3300*6000，手工切片最大尺寸可达3300*10000。
对于15mm、19mm厚板玻璃，掰片需留的余边要求大一些，而且在掰片时可能会出现崩边，从而导致玻璃有磨不平的现象。
在切异形玻璃时，圆弧边我司一般进行手工打磨处理，在切三角形玻璃时，角部太尖的地方（一般小于30度）掰片时会有断角的现象,营销人员在接单时须向客户说明。
现在经常有客户寄来安装图，需要我们先帮客户分解，但是往往没有明确注明胶缝尺寸，或者给出的尺寸与我们重新绘图分解后的尺寸误差较大，这样很多时间就浪费在来回确认图纸的问题上，在此我们希望尽量让客户提供单片玻璃的准确尺寸。
玻璃切割时要经常清理切割台上的玻璃屑，以免玻璃划伤，放架时一端靠住铁架后，慢慢移动靠到架子上以防止玻璃边部划伤。
生产中经常碰到玻璃某一边尺寸或其倍数与原片玻璃尺寸相近或相等的时候，一方面是切裁率的影响，另一方面是加工精度要求，建议以后经营部考虑这个问题，尽量在玻璃原片规格或客户订购的玻璃尺寸上加以控制。
切割玻璃时有以下注意事项：1)切裁率：在将玻璃原片按照订单进行切割时，存在玻璃的利用率问题，我们通常称为切裁率。
玻璃的切裁率一般分为计划切裁率和实际切裁率，计划切裁率是指一个单单片玻璃的成品面积与该单所给的原片面积的百分比，而实际切裁率则是玻璃单片成品面积加上生产过程中的补片面积与该单实际领用原片面积的百分比。
准确的来讲，玻璃的利用率是指一个单单片玻璃成品面积与实际领用原片面积的百分比。
玻璃生产维护范文
玻璃生产维护范文玻璃是一种广泛应用于建筑、家居和工业领域的材料，其生产和维护对于确保产品质量和延长使用寿命至关重要。
本文将就玻璃生产和维护的一些关键方面进行讨论，以帮助读者更好地了解如何进行玻璃的生产和维护工作。
一、玻璃生产在玻璃生产过程中，严格遵循以下步骤和原则可以确保产品的质量和工艺的稳定性。
1. 原材料准备：玻璃的主要成分是二氧化硅和氧化金属，如钠、钙、镁等。
正确选择和准备这些原材料对于玻璃的质量至关重要。
2. 熔化：将原材料放入玻璃窑炉中，在高温下进行熔化。
熔化温度的控制和加热方式的选择会影响玻璃的性能和纯度。
3. 成型：通过将玻璃熔体采用适当的方式和模具进行成型。
成型过程中需要注意温度和速度的控制，以确保产品的精度和表面质量。
4. 冷却：将成型后的玻璃通过冷却设备进行快速冷却，以增加其硬度和强度。
冷却过程中需要控制冷却速度，以避免产生应力和开裂。
5. 检验：对于生产出的玻璃产品进行严格的质量检验，包括尺寸、透明度、表面平整度等方面的检测。
只有通过了检验的产品才能上市销售。
二、玻璃维护为了确保玻璃的使用寿命和功能，对于安装后的玻璃产品，进行正确的维护和保养是非常重要的。
1. 清洁：定期清洁玻璃表面的灰尘和污垢可以保持其透明度。
可以使用专门的玻璃清洁剂和软布进行清洁，避免使用刮刀等硬物刮擦玻璃表面，以防刮花。
2. 保护：玻璃在使用过程中容易被物体碰撞、划伤或者破损，因此需要采取适当的保护措施。
可以使用保护膜或者安装护栏等方式来降低玻璃受损的风险。
3. 维修：如果玻璃表面出现破损或者划痕，需要进行及时的维修。
可以采用填补漆修复小面积破损，或者更换整块玻璃来修复严重损坏。
4. 温度控制：玻璃具有较高的热膨胀系数，遭受较大温度变化时容易发生破裂。
因此，在玻璃的使用和维护过程中需要注意温度的控制，尽量避免产生过大的温度差。
5. 定期检查：定期检查玻璃的安装情况和表面状态，及时发现并排除潜在的问题，以确保产品的安全和稳定。
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玻璃的加工制作技术方案及质量保证9.2.1材料选择玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。
然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。
9.2.2钢化玻璃加工钢化玻璃加工工艺流程切割→磨边→清洗→钢化→均质钢化玻璃加工各工序要领⑴玻璃切割机器切割玻璃①启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）②将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
③打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
④装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
⑤选择并运行切割程序，切割玻璃。
⑥分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
⑵磨边①启动玻璃磨边机②调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
③试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
④装载玻璃磨边。
⑤检查磨边质量，适当调整机器参数。
⑥磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
⑶清洗①玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
②启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。
③装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。
④按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
⑤清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
⑷钢化①检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
②根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
③先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
④装载玻璃钢化。
⑤钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
⑸均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。
9.2.3钢化中空玻璃加工钢化中空玻璃加工工艺流程钢化玻璃↘组装铝框→涂丁基胶→检查合片→自动注胶钢化中空玻璃加工各工序要领。
⑴接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理同钢化玻璃相关工序相同。
⑵组装铝框①根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。
②批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。
③把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。
④取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。
把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。
⑶涂丁基胶①接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。
②启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。
③把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。
④铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。
⑤每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。
⑷检查粘框及合片①根据工艺要求，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。
②启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。
③玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。
④合片挤压站自动合片挤压。
⑷自动注胶①启动自动注胶机。
②待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。
③合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求。
不符合要求时调整机器有关参数，直到满意。
④注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。
⑤注胶完毕，进行A组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。
9.2.4玻璃加工要求玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。
玻璃板块的周边，必须磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。
角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm～5mm范围内。
经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。
磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求玻璃板块尺寸允许偏差（mm）注：a为玻璃板块的边长。
玻璃板块的允许弯曲度应符合下表的要求。
玻璃板块允许弯曲度玻璃钻孔前必须采取电脑定位，单层玻璃钻孔位置偏差不应大于1.0mm。
9.3、加工质量检验措施工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中每道工序进行控制，控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
9.3.1工序质量保证满足环境要求的程序⑴设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
⑵工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
⑶确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
⑷加工厂应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
⑸加工厂严格按设计和工艺守则执行。
⑹质检部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
⑺不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
⑻玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。
环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
工艺设备的维护、保养程序⑴工艺设备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的工装，必须停用并及时返修。
⑵根据工装的使用间隙周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
⑵停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
⑷对于大型、不能入库的工装，放在车间的制定地点，指定专人进行防锈、除垢。
紧急故障的应急措施⑴当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。
修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
⑵若紧急故障无法立即修复时，应由采购部将产品委托外厂进行加工，外协厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。
拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
工序中使用的各类急速文件和资料的控制。
⑴工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
⑵完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
⑶对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
⑷损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
标准样品、极限样品制作及控制。
⑴对特殊复杂形状的工件职能以样品检查。
技术部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
⑵加工厂按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，委托外厂进行加工。
⑶质检部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
⑷检验样品超差时，检验员应及时向质检部负责人报告并将其作废，制作新检验样品。
9.3.2检验质量控制⑴操作者领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
⑵工序加工中操作者进行首件自检。
⑶班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
⑷自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
工序加工过程中，检验员进行首件的专检及进行首件标识。
⑸工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
每批抽检率为10％，且每批数量不少于5件。
⑹检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定《不合格品控制程序》进行处理。
⑺质检部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
⑻对某些特殊复杂形状的加工件，技术部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。
技术部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
⑼玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
9.3.3加工质量检验与评定加工制作的一般规定⑴幕墙所有材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
⑵加工的产品应符合设计图纸要求。
⑶建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金按设计图纸要求进行表面处理。
⑷建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
⑸结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘结性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
⑹严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
⑺加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
钢构件的加工精度。
⑴平板型预埋件的加工精度应符合下列要求：①锚板边长允许偏差为±5mm。
②一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差。
③圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm。
④锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为l x/30（l x为锚固钢筋长度，单位为mm）。
⑵玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：①连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。
②连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差项目允许偏差连接件高a +5，-2 边距e +1.0，0玻璃的下料加工精度应符合下列要求：⑴钢化玻璃应符合的要求：①钢化玻璃尺寸的允许偏差。
②钢化玻璃外观质量应符合下表规定：⑵中空玻璃尺寸的允许偏差⑶全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求：①玻璃边缘应倒棱并细磨；外露玻璃的边缘应精磨。
②采用钻孔安装时，孔边缘应进行倒角处理，并不应出现崩边。
单层铝板的加工应符合下列规定：⑴单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍。
⑵单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色、固定应牢固。
⑶单层铝板的固定耳子应符合设计要求。