精选混凝土通病治理资料
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施（一）、蜂窝1、现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、原因分析(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多。
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
3、防治的措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。
（2）混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
（二）、麻面1、现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2、产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
(2) 摸板拼缝不严，局部漏浆。
(3) 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(4) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点3、防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子拌制砂浆，将麻面抹平压光。
（三）、孔洞1、现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2、产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
混凝土质量通病内容及治理措施
混凝土质量通病内容及治理措施为适应交通运输事业大发展的新形势，实现交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，全面提升混凝土工程施工质量，特对混凝土出现的质量通病进行治理。
通病内容及治理措施如下：1 施工工艺通病的内容及可避免采取的措施：1.1 混凝土施工配合比控制不严：混凝土拌和站要设有试验人员，每次混凝土开盘前检测集料的含水率或遇有气候变化时加大含水率的检测次数并及时通知混凝土拌和站操作人员调整施工配合比；对添加外加剂（粉剂）的混凝土搅拌时间延长1-2min；在运至施工现场前进行坍落度、粘聚性和保水性检验，达到要求后方可运至施工现场；混凝土运输车辆在运送过程中要不停搅拌，直至卸料为止。
1.2 混凝土生产、浇筑、养护不规范：1.2.1 混凝土拌和站要经计量局检定合格后使用，并要定期自校以便及时消除误差。
混凝土拌和质量出现异常波动时，随时进行自校调整，确保有效的控制胶凝材料、拌和用水、外加剂的计量误差，并保存生产资料。
1.2.2 在浇筑混凝土工程实体前，各分部主管技术员要对支架、模板、钢筋保护层垫块和预埋件进行自检，质检人员复检。
合格后进行下一工序。
1.2.3 混凝土浇筑前为防止混凝土下落后离析还要测量混凝土的落高，落高超过2m要设立串筒、溜槽或振动溜管等设施下落。
卸料后在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度控制在1m以下。
1.2.4 混凝土分层浇筑，确保浇筑层厚度、上层与下层距离、振捣棒的插入深度、振捣间距等关键控制工序符合要求。
遇有配筋较密的结构施工时加强对边、角等部位的振捣。
1.2.5 混凝土浇筑完成后，表面用清洁的塑料布覆盖，防止水分散失，拆模时先进行同条件养生试件的抗压强度试验，抗压强度达到设计强度的70%以上时方可拆模。
拆模后混凝土要覆盖养生，保持潮湿状态最少7d。
1.2.6 夏季气温较高，为保证混凝土的浇筑质量采用避开一天中气温最高（一般为11时～15时）时的时间段施工，选择气温较低时施工，必须保证施工时温度不超过32℃。
混凝土外观通病治理
处理前
处理后
七、混凝土外观发黄
• 产生原因： • (1)砼拌合及养生所用水中含氟或金属矿物
质成分较多。 • (2)模板放置时间太长，灰尘积聚过多或者
表面打磨不干净有锈迹残留。 • (3)使用的脱模剂品质不好。
• 防治措施：
• (1)拌合站新打两眼深度在50m以上的水井， 近期对梁板养生用水安装一套净水设备， 确保用水质合格的水进行砼拌合及养护， 减轻梁板养生时造成表面发黄现象。
• 为此，我项目部混凝土通病防治活动领 导小要求各部门、施工队伍按照标准化 施工的要求，根据混凝土外观通病防治措 施，制定相应的整改措施。并组织检查小 组、全体施工人员开展通病治理工作，细 化实施细则、规范工作程序，严格把好材 料设备进场、施工组织设计、现场施工管 理、试验检验等各个重要关口，确保不留 质量隐患。
量错误，造成砂浆少石子多。 • ⑵混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和
易性较差。 • ⑶混凝土运输或下料不当，造成混凝土离
析。 • ⑷振捣方法不当，下料与振捣配合不好，
振捣不密实，气泡未排出都集中在混凝土 表面形成气泡孔。
• ⑸模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂 窝。
• ⑹模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，拆 模时混凝土表面被粘掉。
• ⑻模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵 塞严实，防止漏浆。
• （9）脱模时间不要过早，应待混凝土达到 脱模强度后再脱模，以防粘模。
二、混凝土气泡
• 产生原因： • ⑴振捣时间不够，振捣棒上提速度过快。 • ⑵掺减水剂混凝土搅拌时间不够。 • ⑶混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量大，
贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除净。 • ⑷混凝土外加剂与水泥相容性差。 • ⑸混凝土外加剂质量差。
混凝土质量通病治理措施
目录一、楼板裂缝 (3)1、原因分析： (3)2、预防措施： (3)3、裂缝的处理 (4)二、混凝土根部夹渣 (5)1、原因分析： (5)2、预防措施： (5)3、处理措施： (5)三、蜂窝、孔洞、烂根 (7)1、预防措施： (7)2、处理措施： (7)四、钢筋外露 (9)1、原因分析： (9)2、预防措施： (9)3、处理措施： (9)五、孔洞 (11)1、原因分析： (11)2、预防措施： (11)3、处理措施： (11)六、缺棱少角 (12)1、原因分析： (12)2、预防措施： (12)3、处理措施： (12)七、洞口位移变形、梁变形 (13)1、产生原因： (13)2、预防措施： (13)3、处理措施： (13)八、错台、胀模 (14)1、产生原因： (14)2、预防措施： (14)3、处理措施： (14)九、墙板表面沉砂、混凝土离析 (15)1、原因分析： (15)2、预防措施： (15)3、处理措施： (15)十、板面不平 (16)1、产生原因： (16)2、预防措施 (16)3、处理措施 (16)十一、冷缝处理 (19)十二、其他要求 (19)一、楼板裂缝1、原因分析：（1）预埋线管特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。
（2）混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩，导致混凝土板龟裂。
（3）而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水。
（4）而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
（5）楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
混凝土质量通病处理措施（五篇范文）
混凝土质量通病处理措施（五篇范文）第一篇：混凝土质量通病处理措施(一)、混凝土工程一、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
其产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
处理方法：不处理。
三、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2）原因分析①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘缔模板，引起麻面；④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡将停留在模板表面，形成麻点。
3、蜂窝（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂窝状的孔洞。
（2）原因分析①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
混凝土质量通病治理预防措施
混凝土质量通病管理预防措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
然而，在施工过程中，往往会浮现一些混凝土质量问题，即通病。
为了确保混凝土质量，我们需要采取一系列的管理和预防措施。
本文将详细介绍混凝土质量通病的常见问题及相应的管理和预防措施。
二、混凝土质量通病及管理措施1. 空鼓空鼓是指混凝土与钢筋之偶尔混凝土与模板之间浮现空隙的现象。
空鼓会降低混凝土的强度和耐久性，甚至导致结构的失稳。
管理空鼓的措施包括：- 在施工前，对模板进行检查和修复，确保模板的平整度和坚固性；- 在浇筑混凝土时，采用适当的振捣方法和工具，确保混凝土与模板、钢筋之间无空隙；- 对已浮现空鼓的部份进行修复，可以采用注浆、重新浇筑等方法。
2. 裂缝裂缝是混凝土中最常见的问题之一，主要有塑性收缩裂缝、温度裂缝和荷载裂缝等。
裂缝不仅影响混凝土的美观，还会降低其强度和耐久性。
管理裂缝的措施包括：- 在配合比设计时，合理控制水灰比和砂浆含水量，减少混凝土的收缩性；- 在浇筑混凝土时，采用适当的浇注方法和振捣方式，减少温度和荷载引起的应力；- 对已浮现裂缝的部份进行修复，可以采用填缝剂、喷涂等方法。
3. 泛碱泛碱是指混凝土中的碱性物质渗透到混凝土表面，与大气中的二氧化碳反应产生碳化现象。
泛碱会导致混凝土表面起泡、起砂、起皮等问题，严重时会影响混凝土的强度和耐久性。
管理泛碱的措施包括：- 在混凝土配合比设计时，合理控制水灰比和氢氧化钠的用量；- 在施工过程中，采取防潮措施，减少混凝土与大气中的接触；- 对已浮现泛碱的部份进行修复，可以采用碱性溶液清洗、刷涂防碱剂等方法。
4. 强度不达标强度不达标是指混凝土的抗压强度低于设计要求。
强度不达标会影响工程的承载能力和使用寿命。
管理强度不达标的措施包括：- 在混凝土配合比设计时，合理控制水灰比和砂浆含水量，确保混凝土的坍落度和流动性；- 在施工过程中，采用适当的振捣方法和工具，确保混凝土的密实性；- 对已浮现强度不达标的部份进行修复，可以采用增强剂、再浇筑等方法。
混凝土质量通病原因分析+预防措施+处理方法
混凝土质量通病原因分析、预防措施、处理方法A、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
B、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
6、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
混凝土质量通病治理专项方案
混凝土质量通病治理专项方案混凝土是建筑中的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
然而，在施工过程中，混凝土常常出现一些质量通病，如裂缝、强度不足、保护层厚度不够等问题。
为了解决这些问题，本文将介绍混凝土质量通病治理专项方案。
一、裂缝治理裂缝是混凝土中最常见的问题之一，其主要原因包括材料、施工、环境等因素。
为了治理裂缝，可以采取以下措施：1、严格控制材料质量，选用优质水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的配合比合理。
2、加强施工过程控制，确保混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等环节符合规范要求。
3、对已出现的裂缝进行修补，可以采用环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
二、强度不足治理强度不足通常是由于混凝土配合比不当、原材料质量问题、施工过程控制不严格等因素导致的。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1、调整混凝土配合比，适当增加水泥用量，提高混凝土的强度。
2、加强原材料质量控制，选用质量稳定的原材料，如优质水泥、骨料等。
3、加强施工过程控制，确保混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等环节符合规范要求。
三、保护层厚度不够治理保护层是混凝土表面的一层保护性涂层，可以防止混凝土受到环境因素的影响。
然而，在施工过程中，常常会出现保护层厚度不够的问题。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1、加强施工过程控制，确保保护层的涂刷厚度符合规范要求。
2、对已出现的保护层厚度不够的问题进行修补，可以采用涂料修补等方法。
四、总结本文介绍了混凝土质量通病治理专项方案，包括裂缝治理、强度不足治理、保护层厚度不够治理等方面的措施。
通过实施这些措施，可以有效地提高混凝土的质量，确保建筑的安全性和稳定性。
在实际施工过程中，应根据具体情况制定相应的治理方案，并加强施工过程控制和质量检测，以确保混凝土的质量达到最佳状态。
住宅工程质量直接关系到广大人民群众的切身利益和生命财产安全。
然而，在现实中，一些住宅工程存在着一些普遍的质量问题，这些问题被称为“质量通病”。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施
（1）现象：浇筑砼工程前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。
（2）原因分析
由于职工的粗心及随意性造成。
②麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表观被沾损，出现麻面。
钢筋板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。
振捣不密实，有气泡排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。
板搁棚用料较小造成挠度过大。
板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。
板模底不平，砼接触平整度超过允许偏差。
将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。
③预防措施
模板厚度一致，有足够的强度和刚度。
支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。
模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。
混凝土质量通病治理专项方案doc资料
混凝土质量通病治理专项方案目录1 质量通病主要内容 (1)1.1 管理通病 (1)1.2 施工工艺通病 (1)1.3 实体质量通病 (1)2 常见质量通病原因分析 (2)2.1 裂缝 (2)2.1.1. 塑性收缩裂缝 (2)2.1.2. 干燥收缩裂缝 (2)2.2 蜂窝 (2)2.3 麻面 (2)2.4 露筋 (3)2.5 孔洞 (3)2.6 混凝土强度波动过大 (3)3 常见质量通病的防治措施 (4)3.1 裂缝的防治措施 (4)3.2 蜂窝的防治措施 (4)3.3 麻面的防治措施 (4)3.4 露筋的防治措施 (5)3.5 孔洞的防治措施 (5)3.5 混凝土强度波动过大的防治措施 (5)4 承台大体积混凝土质量问题预防及处理措施 (5)4.1 混凝土裂缝对结构造成较大危害 (5)4.1.1. 现象及原因分析 (5)4.1.2. 预防及处理 (6)4.2 浇筑混凝土前，模板、钢筋和预埋件质量隐患 (6)4.2.1. 现象及原因分析 (6)4.1.2. 预防及处理 (6)4.3 混凝土浇筑间断时间超过其初凝时间 (6)4.3.1. 现象及原因分析 (6)4.3.2. 预防及处理 (7)4.4 混凝土施工现场未制作试件或试件组数不够，反映不出混凝土的质量 (7)4.4.1. 现象及原因分析 (7)4.4.2. 预防及处理 (7)4.5 混凝土蜂窝孔洞 (8)4.5.1. 现象及原因分析 (8)4.5.2. 预防及处理 (8)4.6 混凝土硬化产生干燥收缩裂缝 (8)4.6.1. 现象及原因分析 (8)4.6.2. 预防及处理 (9)5 管理保障措施 (9)混凝土质量通病治理专项方案1 质量通病主要内容在公路桥梁工程中，混凝土的质量通病归纳起来主要有以下三方面的内容：1.1 管理通病⑴质量责任不明确、落实不到位⑵试验检测及管理工作不规范⑶设计及技术交底工作不到位⑷混凝土配合比设计、审查不规范⑸工地试验室管理不规范⑹施工现场管理较乱⑺分包工程和劳务队伍管理薄弱1.2 施工工艺通病⑴钢筋锈蚀⑵振捣和养护不规范⑶模板制作和安装质量差⑷预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实⑸混凝土工艺要求不符合施工条件1.3 实体质量通病⑴混凝土表面缺陷，如蜂窝、麻面及裂缝等⑵混凝土强度离散性大⑶混凝土松顶现象比较普遍⑷混凝土保护层厚度偏差大⑸钢筋布设偏差超标⑹小型预制构件外型尺寸控制不严、外观粗糙2 常见质量通病原因分析2.1 裂缝裂缝是公路桥梁工程施工混凝土结构中相当普遍的现象，是长期困扰着工程技术人员的一个技术难题。
混凝土质量通病治理预防措施
混凝土质量通病治理预防措施混凝土是建筑中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑的安全和使用寿命。
然而，由于各种原因，混凝土在使用过程中可能出现一些常见的质量问题。
本文将讨论一些混凝土质量通病，并提出相应的治理和预防措施。
1.混凝土无法达到预定强度。
治理措施：-精确控制配合比和材料的质量。
-选择合适的水泥种类，按照标准控制其用量。
-配合使用混凝土外加剂，如减水剂和增塑剂，以提高混凝土的流动性和强度。
-严格控制混凝土施工过程中的水灰比，确保适量的水分供给以满足水泥水化反应的需要。
预防措施：-选用符合规定的水泥、骨料和轻质骨料等，并进行试验检验。
-采用合理的配合比，确保混凝土的强度达到设计要求。
-严格控制施工过程中的水灰比，避免水分含量过高或过低。
2.混凝土出现空鼓、裂缝和酥皮等问题。
治理措施：-加强混凝土浇筑前的基础处理工作，确保基础牢固平整。
-加强混凝土的养护，避免过早脱模或干燥过快。
-加强混凝土的震动和振捣工作，确保混凝土充实。
-对于已出现裂缝的混凝土结构，可以采用填补、钢筋加固、施加预压等方法进行治理。
预防措施：-密实基础底板，避免基础变形和沉降，影响混凝土结构的稳定性。
-注重混凝土的养护工作，避免温度和湿度变化过大以及混凝土过早干燥。
-混凝土浇筑时采用合理的震动和振捣方法，确保混凝土充实和均匀。
-增加混凝土结构的抗裂能力，如采用合适的纤维增强剂，并在混凝土表面覆盖隔离膜等。
3.混凝土表面出现色差或斑点。
治理措施：-选择合适的表面处理方式，如刷涂或喷涂防水材料，以隐藏表面色差。
-对于斑点较大或严重的混凝土结构，可以采用抛光、修补或重浆等方式进行治理。
预防措施：-选择质量稳定的原材料和供应商，以确保混凝土的均质性。
-严格控制施工过程中的水灰比，避免不均匀的水胶比分布。
-在混凝土表面施加适当的防水措施，防止水分渗透和析出。
4.混凝土腐蚀和酸碱侵蚀。
治理措施：-对于腐蚀严重的混凝土结构，可以进行防腐刷漆、防腐涂层或重新涂覆等处理。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不合格等原因，混凝土常常出现质量问题。
本文将介绍混凝土常见的质量通病及相应的防治措施，以帮助工程施工人员提高混凝土施工质量。
一、空鼓空鼓是混凝土表面和内部产生的不紧密、虚空的问题。
空鼓的存在会影响混凝土的强度和耐久性，还会导致开裂等问题。
防治措施 - 混凝土浇筑前，要确保模板清洁、平整、光滑，涂抹模板解模剂以减少粘结力。
- 选择合适的混凝土配合比，控制水灰比，以保证混凝土均匀振实。
- 使用振动器进行充分振捣，确保混凝土与模板表面完全接触。
二、裂缝混凝土的裂缝是由于内部应力超过混凝土本身强度所引起的。
常见的混凝土裂缝有塑性裂缝、干缩裂缝等。
防治措施 - 控制混凝土浇筑的水胶比，增加混凝土的抗裂性能。
- 加入适量的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等，来增加混凝土的抗裂能力。
- 根据气候条件调整养护期，避免混凝土过早失水和干燥。
三、渗漏渗漏是指混凝土结构中的水通过裂缝、孔隙或未密实部分进入结构内部。
渗漏会导致结构的腐蚀、损坏甚至倒塌。
防治措施 - 在施工过程中，采用适当的防水材料或防水涂料，增加混凝土的防水性能。
- 做好混凝土结构的接缝处理，确保接缝的密封性。
- 采用特殊的防水剂或防渗剂，提高混凝土的抗渗漏能力。
四、开裂混凝土开裂是由于混凝土的收缩变形或受力超过其抗拉强度所引起的，严重时会影响混凝土结构的承载力和稳定性。
防治措施 - 控制混凝土的水胶比，增加抗裂剂的投入量，提高混凝土的抗裂性能。
- 采用预应力混凝土或钢筋混凝土结构，在施工过程中施加足够的预应力或加固钢筋，以增加结构的抗拉强度。
- 加强混凝土结构的养护，保持湿润环境，避免快速失水和干燥。
五、强度不达标混凝土的强度不达标是由于原材料质量不合格、施工操作不规范等因素引起的。
强度不达标会导致结构的安全隐患。
防治措施 - 选择质量可靠的原材料，确保水泥、骨料等达到规定的质量要求。
混凝土质量通病整改措施(共4篇)
混凝土质量通病整改措施（共4篇）混凝土质量通病整改措施（共4篇）第1篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：严格控制配合比，严格计量，经常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过2m要用串筒或溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面（1）同"蜂窝"原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
钢筋混凝土结构工程通病及治理
钢筋混凝土结构工程通病及治理1．现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
2．治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。
用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
二、施工缝结合不好1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
2．治理：(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
三、缺棱掉角1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
四、砼板面不平整1．现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。
五、砼结构构件轴线位移1．现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
混凝土施工质量通病：麻面
混凝土施工质量通病：麻面
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1.现象：
砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。
2.原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，出现麻面。
（2）木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多。
（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板。
（4）模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置。
（5）混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
3.预防措施：
（1）模板清理干净。
（2）木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。
4.治理方法：
麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。
即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。
混凝土质量通病及防治措施
一、前言之相礼和热创作随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的进展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍运用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此包管混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为进步建筑工程质量的紧张一环.以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法.二、稀有的质量通病和防治措施(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、发生缘故原由：(1)模板概况粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水潮湿彳敷，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈孑硬形态，使混凝土概况构成许多小凹点.(2)混凝土搅拌工夫短，加水量禁尽，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少•石孑多，构成蜂窝.(3) 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料彳当，形成混凝土离析，因此出现蜂窝麻面.(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，形成蜂窝麻面.2、预防措施：(1)浇灌混凝土前仔细检查模板的牢固性及缝隙能否堵好，模板应洗濯干净并用清水潮湿，彳留积水，并使模板缝隙收缩精密.(2)混凝土搅拌工夫要适合，一样平常应为1-2 分钟.(3)混凝土浇筑高度起出2米时，要采纳措施，如用串筒、溜管成振动溜管进行下料.(4)混凝土入模后，必须掌握振捣工夫，一样平常每点振捣工夫约20-30秒.适合的振捣工夫可由下列征象来判别：混凝土彳再明显下沉，彳再出现气泡，混凝土概况出浆且呈程度形态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面次要影响美观，应加以修补，马上麻面部分潮湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平.假如是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；假如是大蜂窝则先将松动石孑剔掉，用水坤刷干冷湿透，再用进步一级标号的细石混凝土捣实，加强养护.假如是孔洞，要经过有关人员研讨，订定补强方案，方可处理.(二)露筋1、发生缘故原由：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，成垫块太少•，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石孑卡在钢筋下水泥浆彳克彳及充满钢筋周围，使钢筋密集处发生露筋.(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振分发生移位，因此形成露筋.2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，留意垫足垫块，包管厚度，固定好.(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配得当石孑，以免石孑过大卡在钢筋处，平凡混凝土难以浇灌时，可采取细石混凝土.(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采取带刀片的振捣棒进行振捣.3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣孑和铁锈清算干净，然后用水冲洗潮湿，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将单薄混凝土全部凿掉，坤刷干净润湿，用进步一级标号的细石混凝土捣实，仔细养护.(三)混凝土强度偏高或偏低1、发生缘故原由：(1)混凝土原材料彳符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥分量缺乏等，形成混凝土强度偏低.(2)混凝土配合比彳正确，原材料计量禁尽确，如砂、石彳过磅，加水禁尽，搅拌工夫彳敷.(3)混凝土弑块彳按规定制造和养护，或弑模变形，或管理不善、养护条件彳符合要求等.2、预防措施：(1)混凝土原材料应实验合格，严厉操纵配合比，包管计量精确，外加剂要按规定掺加.(2)混凝土应搅拌均匀，按砂孑+水泥+石孑+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入本中或从出料口处加入，彳克彳及倒在料斗内.搅拌工夫应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定.[参考文献1]( 3)搅拌第一盘混凝土时可得当少•装一些石孑成得当添加水泥和水.(4)健全检查和实验制度，按规定检查坍落度和制造混凝土弑块，仔细做好实验记录.(四)混凝土板概况彳服整1、发生缘故原由：(1)偶然混凝土梁板同时浇灌，只采取彼出式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚操纵禁尽，概况彳服.(2)混凝土未达到肯定强度就上人操纵或运料，混凝土板概况出现凸凹彳服的卸痕.(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承而彳敷，致使在浇灌混凝土或晚期养护时发生下沉.2、预防措施：(1)混凝土板应采取平板式振捣器在其概况进的振捣，无效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右.(2)操纵混凝土板浇灌厚度，除在模板周围弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相反的标识表记标帜，放在灌筑地点附近，随浇随挪动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板而平整，厚度同等.(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5°C时彳得浇水)并设有专人担任.必须在混凝土强度达到1.2N/™ 2当前，方可在已浇筑结构上走动.[参考文献2](4)混凝土模板应有充足的波动性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有充足的支承面积，以包管浇灌混凝土时彳发生下沉.(五)混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变更，混凝土徐变的影响，地基彳均匀沉降，拆模过早，晚期受振动等要素都有可能惹起混凝土裂缝发生.1、预防措施：（1）加强混凝土晚期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工时期要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝发生.［参考文献3〕（2）大体积现浇混凝土施工应合理计划浇筑方案，防止出现施工缝.（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实践条件，采纳无效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严厉操纵外加剂的运用，同时应防止混凝土晚期遭到冲击.2、处理方法：当裂缝较细，数量未几时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿往单薄部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补•.此外，加压灌入分歧稠度的改性环氧树脂溶液•缝，效果也较好.（六）混凝土夹芯1、发生缘故原由：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，每每分层分段施工，在施工停歇时期常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土概况，这些杂物如彳仔细检查清算，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处形成2、预防措施：浇灌混凝土前要仔细检查，将概况杂物清算干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清算；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清算干净；如只要锯末等杂物，可采取兹风机等吹，全都清算干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土.(七)外形尺寸毛病1、征象：概况彳服整，团体倾斜，轴线位移.2、发生缘故原由：(1)模板本身变形，有孔洞，拼装彳服整. (2)模板体系的刚度、强度及波动性缺乏，形成模板团体变形和位移.(3)混凝土下料方式彳当，冲击力过大，形成跑模或模板变形. (4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣.(5)放线偏差过大，结构构件支模时因检查核对彳细致形成的外形尺寸偏差.3、预防措施：(1)模板运用前要经修整和补洞，拼装精密平整.(2)模板加固体系要经计算，包管刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，包管充足的团体波动性.(3)下料高度彳大于2米. 随时观察模板状况，发现变形和位移要制止下料进行修整加固.(4) 振捣时振捣棒防止接触模板.(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复仔细的检查核对.[参考文献4]4、处理方法：无抹面的外露混凝土概况彳服整，可添加一层向配此的砂浆抹面；团体倾斜、轴线位移毛病彳大时，在彳影响正常运用的状况下，可彳进行处理；团体倾斜、轴线位移毛病较大时，需经有关部分检查认定，并共同研讨处理方案.。
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二、混凝土通病治理几项主要措施
（一）小构件预制 （二）原材料控制 （三）模板的使用 （四）钢筋加工和保护层厚度控制 （五）养生措施 （六）改进施工工艺
（一）小型构件预制
河南省高速公路建设项目小箱梁以下构件采用集中预制的方式。 安新高速改扩建项目在小型预制件施工中，用心探索，通过多次尝试，
（四）创建示范样板工程，全面推动创优工作
对示范样板工程实行挂牌制度
（四）创建示范样板工程，全面推动创优工作
对示范样板工程实行挂牌制度
样板工程揭牌
（四）创建示范样板工程，全面推动创优工作 涵洞样板
（四）创建示范样板工程，全面推动创优工作
召开创建示范样板工程现场观摩经验交流会，加强学习，相互交流， 共同提高
为较好控制保护层厚度采用钢筋定位装置
（四）钢筋加工和保护层厚度控制
为较好控制保护层厚度采用钢筋定位装置
（四）钢筋加工和保护层厚度控制
为较好控制保护层厚度采用钢筋定位装置
（四）钢筋加工和保护层厚度控制
钢筋保护层检测
（五）养生措施
小构件养生防晒棚、雾化喷淋设施
（五）养生措施
小构件养生托架
（五）养生措施
ABS塑料整体模具
配合比试验，严格控制塌落度
在混凝土配合比中掺入一定比例的矿粉和光亮剂使预制构件色泽一致，光亮细腻。
改进振捣方式，严格控制振捣时间
振捣方式的不同和振捣时间的变化，影响砼成品的颜色、光泽、气泡。 采用混凝土振动台，并通过严格试验，将适宜的振动电机功率和振捣 时间在试制中总结出来 ，用秒表控制振捣时间。
严格按照“抓关键、抓基础、抓过程、抓示范”的要求，抓好工程 质量的监督管理。
抓示范
抓关键 抓过程
抓基础
（三）强化监督检查，加强质量管理
坚持三个关键阶段质量检查验收 认真开展每年两次质量大检查工作
（四）创建示范样板工程，全面推动创优工作
省厅下发《河南省高速公路建 设项目首件工程认可制和样板 工程评审推广制实施办法》， 用示范或样板工程来全面促进 创优工作。
（三）模板使用
基础切缝使墙身模板嵌入防止漏浆
填塞砂浆橡胶条防止烂根
（三）模板使用
立柱模板贴聚酯膜
箱梁模板贴不锈钢
（三）模板使用
螺栓孔塑料保护套
螺栓孔注胶 防止漏浆
（三）模板使用
底板镜面效果
（三）模板使用
通道墙身、盖板
（三）模板使用
防撞护栏现场
（四）钢筋加工和保护层厚度控制
钢筋加工厂区 钢筋进行分类模块化加工
改进优化施工工艺，使小型 预制件质量上了一个新台阶，施 工出的小型预制件内实外美，具 有大理石与花岗岩光滑坚固的特 质，施工质量及施工效果得到了 业内人士的好评。
从模板选用、配合比调试、塌落
度控制振捣工艺等方面逐步改进， 日趋成熟。
模板改进
模板改进
玻璃钢模板预制急流槽
ABS材料整体模具预制急流槽
箱梁夏季活动防晒棚
冬季蒸汽养生
（五）养生措施
箱梁贴土工布养生
（五）养生措施
箱梁外侧、内侧分别采用喷淋管养生
（五）养生措施
立柱拆模后用渗水土工布缠绕，外侧再用塑料薄膜缠绕密封.
（五）养生措施
立柱点滴养生。在立柱顶端放置水桶，让水通过底部的小孔缓慢、均匀流入塑料薄膜内部。
（五）养生措施
立柱冬季包裹养生
套膜养生
（五）养生措施
推行混凝土节水保湿养生膜
（六）改进施工工艺
• 从细节入手、探讨新技术、新工艺、新材
料，开展工程建设创优工作
• 为工程建设“标准化、规范化、精细化”
管理目标打下坚实基础。
（六）改进施工工艺
桥梁空心板使用聚苯乙稀泡沫代替充气胶囊，解决梁板预制中充气胶囊上浮导致顶板厚度不达标的 问题，保证内模定位准确。
（六）改进施工工艺
外露面沉降 缝镶嵌U形高 分子弹性塑胶 条，以保证缝 宽均匀、顺直、 美观，同时也 能起到更好的
密封性能。
（六）改进施工工艺
边梁翼板设置截水槽，防止雨水污染
（六）改进施工工艺
为防止涵洞墙身边角碰撞损坏，在拆模后用直角塑料条固定边角
（六）改进施工工艺
防撞护栏预制场试验施工
结束语
（四）钢筋加工和保护层厚度控制
箱梁、空心板钢筋骨架采用预制槽外绑扎，整体吊装到槽内
（四）钢筋加工和保护层厚度控制
钢筋台架加工
焊接样品
（四）钢筋加工和保护层厚度控制
为较好控制保护层厚度 采用钢筋定位装置
（四）钢筋加工和保护层厚度控制
为较好控制保护层厚度采用钢筋定位装置
（四）钢筋加工和保护层厚度控制
构件成品
拼装效果
包装运输，防止野蛮装卸
精心安装
施工现场
施工现场
二、混凝土通病治理几项主要措施
（二）原材料控制
严格控制砂、石料进
场关，严格执行材料 准入制和进场材料报 验制。
对C30以上混凝土砂
石料进行水洗、二次 筛分。
对料场采用仓储式管
理。
（二）原材料控制
碎石二次筛分、水洗
热烈欢迎
! 各位领导、各位专家莅临指导
河南省公路工程混凝土质量通病治理主要措施介绍
———河南省交通基本建设质量检测监督站 张四伟
主要内容
一、以全面创建国家优质工程为契机，使混 凝土质量通病治理活动落到实处。
二、混凝土通病治理的几项主要措施。
一、以全面创建国家优质工程为契机，使混 凝土质量通病治理活动落到实处
（二）原材料控制
砂子筛分
（二）原材料控制
仓储式存放
（二）原材料控制
上料仓架设顶棚
（三）模板使用
执行模板准用制度 所有结构物的外露面
采用新钢模， 其中， 桥梁板、盖板底模一 律要求采用整体钢板 制作；涵洞、通道墙 身模板单块面积要求 不小于2平方米钢板， 涵洞、通道墙身要求 采用整体移模法进行 施工。涵洞通道台帽 模板要求采用一次成 型通长家优质工程。
组织召开创优质工程动员会、研讨会、 座谈会、在 全省推广开展“创优质工程”活动。
（二）多策并举，强力推动创优工作扎实有效开展
制定下发《河南省公 路水运工程混凝土质量 通病治理活动实施方 案》、《河南省高速公 路隐蔽工程检查验收办 法》、《标准工法制度》 《主要原材料及模板准 入制度》等。
（六）改进施工工艺
混凝土需要干、湿接触的部位都要进行凿毛 预制空心板、预制盖板的顶面要求拉毛，腹板要求用人工或机械进行凿毛。
（六）改进施工工艺
李彦武站长察看郑漯改扩建施工现场
（六）改进施工工艺
盖板凿毛
箱梁翼板凿毛
（六）改进施工工艺
凿毛处理效果
（六）改进施工工艺
沉降缝 采用高分子聚合物处理沉降缝
（二）多策并举，强力推动创优工作扎实有效开展
管理单位 项目公司
成立创优组织机构，明确 创优指导思想和创优目标制 定下发了创优工作大纲。
施工单位
结合标段实际情况制定了 创优实施方案，将创优工作融 入日常质量管理中，认真开展 了创优活动。
（二）多策并举，强力推动创优工作扎实有效开展
（三）强化监督检查，加强质量管理
河南省高速公路建设即将掀起新一轮高潮， 混凝土通病治理任重道远，在提高钢筋保护层厚 度合格率、控制强度均匀性等方面工作还要进一 步加强，下一步要积极推行高性能混凝土的使用。 欢迎各位领导、各位专家留下宝贵的意见和建议。
空心板底座采用不锈钢板
（三）模板使用
结构物的外露面必须 采用新钢模，新进场 的钢模第一次使用前 必须先打磨一遍，再 涂抹3-5ｃｍ砂浆一 层，凝固后再敲掉重 新打磨，以有效地消 除钢模表面的铁锈
（三）模板使用
盖梁、涵洞通道在钢模内侧粘贴PVC板，使混凝土表面产生镜面效果。
（三）模板使用
模板检查安装