锤击沉桩法打桩施工工艺标准
桩基技术交底中的锤击力控制与沉桩标准
桩基技术交底中的锤击力控制与沉桩标准一、引言在土木工程领域中，桩基技术是一项非常重要的施工工艺，用于增强土地的承载能力。
在桩基施工过程中，锤击力控制是一个至关重要的环节，它直接关系着桩基施工的质量和安全。
本文将探讨桩基技术交底中的锤击力控制与沉桩标准。
二、沉桩的原理及重要性桩基是通过将桩体沉入土地以增强地基承载力的一种方法。
沉桩的原理是利用锤击力将桩体推入土壤中，使其形成一个稳固的地基。
正确控制锤击力对于确保桩基的牢固性及地基质量有着重要意义。
三、锤击力的控制方法1.锤击能量控制在桩基工程中，通过控制锤击能量可以实现锤击力的控制。
锤击能量的大小受到锤子的重量和冲量的影响，根据不同的地基条件和桩的类型，可以通过调整锤子的重量和冲量来控制锤击力的大小。
2.打击点的控制打击点的控制也是控制锤击力的一种重要方法。
在桩基施工过程中，通过调整锤击点与桩头的位置来控制锤击力的大小。
通常情况下，打击点离桩头越远，锤击力越大，反之则越小。
四、沉桩标准的制定沉桩标准的制定是确保桩基质量和工程安全的重要环节。
沉桩标准通常根据当地的地质条件、设计要求及相关规范进行制定。
标准中包括了关于沉桩力的要求，锤击能量的控制范围以及其他涉及沉桩质量的要求。
五、桩基技术交底的重要性桩基技术交底是在桩基施工前，施工单位与监理单位之间进行的一次重要的交流与对接。
其中涉及到的内容包括桩基施工的方法、工艺、材料以及关键环节的控制要点等。
正确有效地进行桩基技术交底能够确保施工过程的顺利进行以及施工质量的保证。
六、桩基技术交底中的锤击力控制在桩基技术交底中，锤击力的控制是一个至关重要的环节。
施工单位需要根据设计要求和施工图纸，制定相应的锤击力控制方案。
该方案一般包括锤击能量的计算、控制锤击点及锤击频率等要素的确定。
七、桩基技术交底中的沉桩标准沉桩标准在桩基技术交底中同样起着重要的作用。
施工单位需要根据地质条件与设计要求，制定沉桩标准，并明确在桩基施工过程中需要满足的各项要求。
锤击式钢管桩施工工艺标准
锤击式钢管桩施工工艺标准1前言钢管桩采用工厂生产的螺旋焊接钢管打（沉）入土沉桩。
这种桩具有重量轻、刚性好；易于加工、搬运、堆放;可以焊接，易于调节；与上部承台连接较易;管材强度高，贯穿性好；桩下端为开口，沉桩排土量小，对周围地基和相邻及相邻桩及邻近建（构）筑物扰动、移位影响小；接头采用电焊，操作简便，质量可靠;沉桩功效高，可节省施工费用并缩短工期等一系列优点.但也存在沉桩机具设备复杂，振动和噪声过大，钢材用量大，工程造价较高等问题。
2适用范围本工艺标准适用于工业与民用高层建筑,在沿海软弱土基打（沉）钢管桩工程。
一、材料要求1．钢管桩用螺旋焊接钢管，材质一般用Q235钢,管径由①400〜①1200，厚度由9〜22mm,有出厂合格证。
2．钢管桩配件桩盖、增强节、保护圈、内衬箍,挡块等，材质规格符合设计要求并有产品合格证书。
3．焊条（焊丝）焊条用E43xx；焊丝用SAN-53自动保护焊丝，直径①3。
2和①2。
4.二、主要机具设备1．机械设备三点支撑桅杆式柴油锤或液压锤、轮胎式起重机、电焊机、半自动焊接、切桩机等.2主要工具氧割工具、焊枪、索具、扳手、撬杠、钢丝绳、钢送桩、铜夹箍等。
三、作业条件1．应具有工程地质材料、桩基施工平面图、基桩施工组织设计或施工方案。
2．已排除桩基范围内的高考、地面和地下障碍物.场地平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。
雨期施工，已做好排水措施。
3．打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时,已采取防振措施.4．桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
5．已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序.6．检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。
7．检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
锤击桩施工工艺 (全面)
锤击桩施工工艺一、施工工艺(1)桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
(2)根据桩长,采用合适的吊点将下节桩吊起,并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。
(3)起锤轻压或锤击,在两台经纬仪的校核下,使桩保持垂直,即可正式沉桩。
(4)当下节桩顶近地表50cm,即可停打,用同样方法吊起上节桩,与下节桩对正后,即可接桩。
(5)焊接接桩完毕后,方可继续沉上节桩。
(6)当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。
送桩到设计标高后,再拔出送桩器。
(7)桩机移位,进入下一根桩位。
二、施工及操作要点(1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。
通常达到0.2～0.3MPa以上即可满足要求。
当原地基的承载能力低于0.2～0.3MPa时，应先进行地基加固。
一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。
(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
(3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。
(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。
如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。
(5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。
当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打。
(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。
如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。
锤击桩
第四节锤击沉桩施工工艺及要点一、锤击沉桩施工流程与顺序1、打桩机具①施工管桩的打桩机拟选用性能良好的HD62型柴油锤打桩机。
该类型的打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能与所挂柴油锤相匹配，提高工程施工的工效。
②打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：a）、桩帽应有足够的强度、刚性和耐打性。
b）、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
c）、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。
d）、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。
③送桩器及衬垫设置应符合下列规定：a）、送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩深度的要求。
b)、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
c)、送桩器与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
④施工现场应配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
2、管桩的施工工艺①主要施工方法：锤击管桩的施工，其原理是利用打桩设备的锤击能量将管桩沉入土层中的设计标高处，使其满足设计承载力的要求。
其施工工艺流程为：测量放线-----桩机就位-----吊桩落位-----桩机调平-----双向调整垂直度-----打桩 ------送桩------移桩。
②主要工序控制方法（1）测放桩位：各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用全站仪放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错。
（2）桩机就位：打桩机指挥员根据现场标记的桩位，指挥桩机就位。
桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下压2m，确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重先定位后方可进行吊桩施工。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。
沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。
一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。
自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
锤击预制方桩施工工艺标准
锤击预制方桩施工工艺标准2.1 适用范围锤击预制方桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击预制方桩效果更佳。
但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2.2 编制参考文献（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）（6）《钢筋混凝土预制方桩》（国标97G361）2.3 基本规定（1）预制方桩施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物及其它公共设施的构造情况，必要时应做施工勘察和调查，并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的安全。
（2）预制方桩生产厂家、打桩施工单位必须具备相应的专业资质，并建立完善质量、安全管理体系。
（3）主要施工机具、仪器应经有关单位的检验的校核。
（4）工程桩应进行承载力检验。
应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（5）应进行桩身质量检验。
检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根，每根柱子承台下不得少于1根。
（6）桩基验收程序，除设计有规定外，应按以下要求进行：1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部方桩施打完后一次性验收。
2）桩顶设计标高低于施工现场标高时，在送桩前先进行质量评定，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
2.4 施工准备2.4.1 技术准备（1）具备场地详细的地质水文资料。
（2）进行施工图纸自会审，编制桩基工程施工方案。
（3）开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底、安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。
（4）认真做好建筑物轴线放样及地面标高测量。
（5）进行试打桩并确定打桩控制标准。
基础锤击沉桩施工方案
基础锤击沉桩施工方案一、方案背景基础锤击沉桩施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法。
它通过利用锤击力将桩体逐渐沉入地基，形成稳固的承载层，以支撑建筑物的重量。
本文将介绍基础锤击沉桩施工的具体方案及步骤。
二、施工前准备1.设计方案：根据建筑物的荷载要求和地质勘察结果，确定沉桩的类型、数量、规格等设计参数。
2.施工图纸：根据设计方案，绘制沉桩的详细施工图纸，包括桩的布置位置、桩身直径、长度等信息。
3.设备准备：准备好用于锤击沉桩的施工设备，包括打桩机、导桩器、油管等。
4.人员配备：组织施工人员，包括操作员、监理员、安全员等，确保施工过程中人员有序、安全。
三、施工步骤1.定位标志：根据施工图纸要求，使用导桩器在地基上标出准确的桩位位置。
2.桩头处理：将桩头中心线与标志线对齐，校验水平垂直度，确保桩身沉入地基时方向正确。
3.锤击沉桩：通过打桩机将桩体垂直沉入地基，根据设计要求，逐级逐层进行锤击，直至桩底达到预定沉入深度。
4.沉桩验收：在沉桩过程中，实时监测桩的沉入深度和沉入方向，确保桩的质量合格。
5.收尾清理：沉桩完成后，清理现场杂物，保持施工现场整洁。
四、安全注意事项1.施工区域安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，确保周围人员不受到伤害。
2.设备操作安全：操作人员应熟悉设备使用方法，严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
3.桩身质量检查：在施工过程中，要定期检查桩身质量，确保施工质量。
五、施工质量验收1.沉桩质量验收：完成沉桩后，进行验收，包括桩的沉入深度、沉入方向、垂直度等指标。
2.桩位点验收：检查桩位点是否符合设计要求，是否与地基要求相符。
六、总结基础锤击沉桩施工是一项重要的基础工程施工方法，通过本文介绍的施工方案，可以确保施工过程安全、质量可靠。
在实际施工中，要严格按照设计要求和操作规程进行，确保施工质量和工期。
以上为基础锤击沉桩施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
锤击预制桩施工工艺和质量标准
目录一、编制说明 (1)二、概述 (1)三、适用范围 (1)四、施工准备工作 (1)五、试打桩 (2)六、锤击预应力管桩施工工艺流程 (4)七、施工工艺、质量标准 (4)7.1 一般施打桩顺序 (4)7.2记录 (5)7.3 施工质量控制要点 (5)7.4 特殊情况 (6)7.5 收锤 (6)7.6 质量标准 (7)八、施工质量检测和验收 (8)一、编制说明由集团工程设计中心结合基础工程实际情况综合编制了《锤击桩施工工艺和质量标准》，本标准为试行版。
各运营公司、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程设计中心联系。
二、概述锤击桩系指利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能、克服土体对桩的桩侧摩阻力和桩端阻力，导致桩体下沉，达到新的静力平衡状态【设计指定位置】。
三、适用范围3.1 桩端【端承桩】持力层为强风化岩层、或全风化岩层、坚硬黏性土、密实砂土等岩土层；3.2下列土层中慎用：3.2.1 桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重影响打桩的孤石或其他障碍物；3.2.2 石灰岩等岩溶地区；3.2.3 桩端持力层为遇水易软化的风化岩层；3.2.4 桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层。
四、施工准备工作4.1 工程地质及水文地质资料，4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要：4.3 调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施；对可能受打桩影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房），应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录（拍照或录像）；4.4 《锤击桩专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《锤击桩专项施工方案》得到总监理工程师的批准；4.5 《监理规划》（可根据项目进展进行优化）得到监理公司技术负责人的批准。
五、试打桩5.1 打桩正式施工前，应由总监理工程师（或工程项目副总）组织，由建设方、监理方、设计方、施工方、地质勘查方一起参加的试打桩工作。
锤击桩终止沉桩标准
锤击桩终止沉桩标准锤击桩是一种常用的沉桩方法，常用于建筑物基础、桥梁、码头等工程中。
为了确保工程质量和安全，需要符合一定的标准和要求。
下面将列举一些与锤击桩终止沉桩标准相关的参考内容。
1. 沉桩标高要求：根据工程设计要求，沉桩的标高必须符合一定的要求，包括沉桩的沉入深度、顶部高度以及沉桩的水平位置等。
这些标高要求通常由工程设计文档中给出。
2. 锤击能量要求：锤击桩的沉桩效果直接关系到桩的牢固程度和工程结构的稳定性。
在具体施工过程中，需要根据桩的类型和尺寸，确定相应的锤击能量要求。
3. 桩头形状要求：桩头的形状对桩的抗压和抗震性能有直接影响。
常见的桩头形状包括方形、圆形、多边形等。
在工程设计中，需要明确桩头的形状要求，并在施工过程中进行严格控制。
4. 锤击频率和导柱要求：在进行锤击桩施工时，需要根据桩的类型和地质条件确定合适的锤击频率和导柱方式。
合理的锤击频率和导柱方式可以提高施工效率，保证桩的沉入质量。
5. 桩身质量要求：桩身的质量是保证桩的抗压和抗震能力的关键。
在沉桩施工过程中，需要对桩身的质量进行严格控制，包括验收桩身外观质量、桩身的表面平整度等。
6. 桩头水平度要求：桩头的水平度对于后续的上部结构施工有直接影响。
在进行锤击桩施工时，需要对桩头的水平度进行严格控制，确保施工质量。
7. 清洗和灌注要求：在进行锤击桩施工时，前期的清洗和后期的灌注是必不可少的环节。
清洗要求根据桩身和地质条件确定相应的清洗方法和标准；灌注要求根据桩身的沉入深度和周围环境确定相应的灌注方法和标准。
8. 安全要求：在进行锤击桩施工时，需要保证工人的安全，遵守相关的安全规范和标准。
包括穿戴合适的安全装备、使用可靠的施工设备、设置合理的警示标志等。
上述内容是与锤击桩终止沉桩标准相关的参考内容，包括沉桩标高要求、锤击能量要求、桩头形状要求、锤击频率和导柱要求、桩身质量要求、桩头水平度要求、清洗和灌注要求以及安全要求等。
以上这些要求都是为了确保锤击桩施工的质量和安全，使工程结构能够具备足够的稳定性和承载能力。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法一、施工原理预应力管桩锤击法是一种通过锤击来实现桩身的沉入地下的方法，主要由预应力管桩、振动锤及相关附件组成。
通过锤击的作用，使预应力管桩深入地下，从而形成稳定的基础支撑。
二、施工准备1.施工指导：根据施工设计图纸及相关规范，安排施工进度及施工人员，制定施工计划和指导。
2.施工设备：准备好振动锤、吊车、输送车等相应设备。
3.施工材料：准备好预应力管桩、混凝土、螺栓及相关的辅助材料。
4.施工场地：进行场地清理及平整，保持施工现场的整洁。
5.施工安全：制定施工安全方案，明确施工人员的安全责任及操作规范。
三、施工步骤1.确定振动锤的位置：根据设计要求，在地面上标注出振动锤的位置，然后使用吊车将振动锤吊装到预定位置。
2.预应力管桩安装：振动锤在合适的位置后，将预应力管桩从顶部引入振动锤，并进行顶部固定。
3.施工阶段：启动振动锤，通过锤击的力量使预应力管桩深入地下。
在锤击的过程中，需要及时调整施工速度、锤击力度等参数，以确保施工的安全和质量。
4.检测：在施工过程中，需要不断对预应力管桩的沉入情况进行检测，以确保桩身的垂直度和沉入深度符合设计要求。
5.固结：当预应力管桩沉入到设计要求的深度后，进行固结。
首先将混凝土均匀地灌入预应力管桩内，然后进行螺栓固定，最后进行初步的固结和其他相关工艺方法。
6.施工清理：在施工完成后，清理施工现场，确保施工现场的清洁和安全。
四、施工质量控制1.施工设备的质量控制：保证振动锤及相关设备的合格，确保施工过程中设备的正常运行。
2.施工材料的质量控制：对使用的预应力管桩、混凝土及其他材料进行质量检测，保证其符合相关规范要求。
3.施工过程监控：对施工过程中的锤击速度、力度、振动频率等参数进行监控，确保施工的安全和质量。
4.施工现场管理：对施工现场的整洁及施工人员的工作状态进行监管，确保施工过程的有序进行。
五、施工注意事项1.严格按照设计图纸及相关规范要求进行施工。
锤击管桩施工工艺标准
锤击管桩施工工艺标准施工标准：锤击管桩施工工艺锤击管桩适用于一般黏性土、填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。
在进行施工前，需要进行技术准备，包括建立由项目经理领导的三级管理系统、进行图纸会审和打试验桩工作、编制施工组织设计等。
同时，需要注意材料要求，预应力管桩的品种规格分为PC和PHC，按管桩的外径分为300～1000mm等规格，壁厚为60～130mm。
管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。
预应力管桩的质量也必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定。
管桩标记符号为外径、壁厚和长度。
预应力管桩的外观质量应符合相关规定，包括局部粘皮和麻面累计面积、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、端顶面平整度、断筋、脱头、桩套箍凹陷等。
每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补面的深度不得大于10mm。
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
每处面积不大于50cm2的局部磕损，且应修补。
不允许每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。
不允许每处面积不大于20cm2，且应修补。
不允许内外表面露筋、表面裂缝、断筋、脱头和桩套箍凹陷。
文章格式错误已经被修复，删除了明显有问题的段落。
以下是改写后的每段话：管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面，不允许凹陷深度大于5mm，表面混凝土坍落不允许。
漏浆不允许，漏浆深度不得大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/4，需要修补。
空洞和蜂窝不允许出现。
预应力管桩的尺寸允许偏差，偏差值如下：长度L：优等品一等品+0.5%L，合格品+0.7%L，一般品+1.0%L。
外径d：≤600mm，+2/-2mm。
600mm，+3/-2mm。
壁厚t：≤10.0mm，+4/-2mm。
10.0mm，+5/-4mm。
顶面平整度≤0.3%D（D为管桩直径），用钢尺量浆直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。
锤击桩终止沉桩标准
锤击桩终止沉桩标准概述锤击桩终止沉桩是一种常用的桩基施工方法，通过使用锤击器将桩头与承载层连接，以实现基础的承载能力。
在进行锤击桩终止沉桩操作时，需遵循一系列标准，以确保施工安全性、桩的稳定性和工程质量。
本文将全面探讨锤击桩终止沉桩的标准及相关要求。
锤击桩终止沉桩的标准1. 锤击桩终止沉桩的适用范围•适用于非粘性土层、砂质土层、半干燥粘性土层和碎石填充层等地基条件。
•适用于普通建筑、工业建筑和桥梁等各类工程项目。
2. 桩基施工前的准备工作1.桩位布置和标定: 根据设计要求，在施工现场精确布置桩位，并进行桩的标定。
2.施工设备检查: 检查施工所需的锤击器、吊具和测量仪器等设备，确保其完好无损。
3.施工材料准备: 配备足够数量和质量的钢筋、混凝土和锚杆等材料。
3. 锤击桩终止沉桩的工艺流程1.桩基部分施工: 清理桩位上的杂物，使其平整、清洁。
然后进行桩基开挖、处理桩侧土，确保桩基的平整和稳定性。
2.钢筋加工和安装: 根据设计要求，对需要加固的桩顶进行钢筋加工和安装，以增强桩的承载能力。
3.安装锚杆: 在桩顶预留的孔中安装锚杆，以加固桩体和承载层之间的连接。
4.桩基测量和校正: 使用测量仪器对桩的位置、垂直度和水平度进行测量和调整，确保其满足设计要求。
5.锤击桩终止沉桩: 使用适当的锤击器对桩头进行锤击，将桩头与承载层连接，并实现桩的终止沉桩。
4. 锤击桩终止沉桩的要求1.锤击能量和频率: 锤击桩时，应根据设计要求控制锤击的能量和频率，以确保桩头与承载层安全连接。
2.锤击深度和嵌入度: 锤击桩的深度和嵌入度应符合设计要求，并在施工中进行实时监测和调整。
3.锤击顺序和节奏: 锤击桩时，应按照设计要求确定桩的顺序和节奏，并确保施工操作的协调与一致性。
4.桩头形状和尺寸: 桩头的形状和尺寸应符合设计要求，并在施工中进行实时检查和调整。
5. 锤击桩终止沉桩的质量控制1.施工过程监测: 在锤击桩终止沉桩的施工过程中，应进行实时监测，记录桩的沉桩参数和质量控制数据。
锤击沉入桩施工标准工艺
锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。
锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
本工艺不包括海上大型打桩船施工。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.1.4工艺流程图图 2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。
在桩位以外 4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。
（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。
（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。
（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。
2.技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。
（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。
（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
并检验打桩设备、打桩方案是否可行，以保证桩的施工质量。
锤击沉桩施工技术方法
锤击沉桩施工技术方法锤击沉桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
它通过使用专用的锤具，将预制好的桩身逐渐沉入地基，以达到支撑和固定结构的目的。
下面将介绍锤击沉桩施工的一般步骤和技术方法。
首先，进行施工前的准备工作。
这包括确定桩基的设计要求和位置，选择合适的锤具和桩身材料，安排好施工队伍和设备，确保施工现场的安全和顺利进行。
然后，进行桩身的预制工作。
根据设计要求，预先制造好合适尺寸和质量的桩身。
常见的材料包括钢管、混凝土、木材等，具体选择取决于工程需求和经济性考虑。
接下来，进行桩基的施工。
首先，将锤具和桩身组装好，并通过起重机将其吊装到预定位置。
然后，通过调整锤具的高度和水平度，使其与桩身保持正确的对齐。
施工人员应注意设置好安全防护措施，确保施工过程的安全性。
然后，开始锤击沉桩的施工过程。
在锤具前端或顶部，通过连续的垂直冲击力，使桩身渐渐进入地基。
锤击的力量和频率应根据具体情况进行调整，以确保顺利沉桩并避免损坏桩身。
施工人员应密切观察沉桩的情况，并根据需要进行必要的调整和控制。
最后，进行施工结束后的检查和收尾工作。
施工完成后，对沉桩的稳定性和垂直度进行检测，确保达到设计要求。
在此基础上，进行必要的加固和修补工作，以确保桩体的牢固性和长期稳定性。
在锤击沉桩施工过程中，有几点需要注意。
首先，施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
其次，要加强安全管理，做好施工现场的安全防护工作，避免人员受伤和设备损坏。
此外，自然环境的因素，如地质条件和气候状况等，也应考虑在内，并根据实际情况进行施工调整。
综上所述，锤击沉桩是一种重要的基础工程施工技术，掌握好施工步骤和技术方法非常关键。
通过合理的施工安排、有效的沟通协调和专业的操作技术，可以确保沉桩过程的顺利进行，为工程质量的提升和安全施工打下坚实基础。
锤击沉管灌注桩施工技术标准
锤击沉管灌注桩施工技术标准1 特点和适用范围锤击沉管灌注桩系用锤击打桩机，将带活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖的钢管锤击沉人土中，然后边浇筑混凝土边用卷扬机拔桩管成桩。
其特点是：可用小桩管打较大截面桩，承载力大；可避免塌孔、缩颈、断桩、移位、脱空等缺陷；可采用普通锤击打桩机施工，机具设备和操作简便，沉桩速度快。
但桩机较笨重，劳动强度较大。
适用于私性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土层中使用，但不能用于密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。
2 机具设备主要设备为一般锤击打桩机，由桩架、桩锤（如落锤，柴油锤、蒸汽锤等）、卷扬机、桩管等组成。
桩管直径可达500mm，长8～15m，常用锤击式打桩机型号及技术性能见本标准第5.4.2.3条。
配套机具有下料斗、It机动翻斗车、混凝土搅拌机等。
3 施工工艺(1) 工艺流程测量定位、放桩位线→桩机就位→沉人套管→下钢筋笼→开始浇筑混凝土→边锤击边拔管，并继续浇筑混凝土→成桩(2) 施工要点1)桩机就位：桩机就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进人，然后缓慢放人桩管，套人桩尖压人土中。
2)沉管：上端扣上桩帽，先用低锤轻击，观察无偏移，才下沉施打，直至符合设计要求深度。
如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填实后另安桩尖重新沉管。
3)插入钢筋笼：通常钢筋笼应在沉管到设计标高后从管内插人，如为短钢筋笼，则在混凝土灌注至钢筋笼底标高时，再从管内插人。
4)灌注混凝土：检查套管内无泥浆或水时，即可灌注混凝土，第一次混凝土应灌满桩管。
5)拔管：拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于1 m/min；淤泥、淤泥质土不大于0.8m/min；在软弱土层中的软硬土层交界处宜控制在0.3～0.8 m/min.采用倒打拔管的打击次数：单动汽锤不得少于50次／min；自由落锤轻击（小落锤轻击）不得少于40次／min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
桩分类及施工工艺
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求1.锤击沉桩法锤击沉桩法也称打桩法，是利用桩锤下落产生的冲击能客服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度或达到持力层。
（1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
（2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。
经水平和垂直度校正后，将桩锤和桩帽压在桩顶,开始沉桩。
（3）开始沉桩时应短距轻击,当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求和落距沉桩。
（4）正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果. （5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，灌入度作为参考,端承桩则以灌入度为主，以标高作为参考。
（6）施工时,应注意做好施工记录.（7）打桩时还应注意观察:打桩入土的速度；打桩架的垂直度;桩锤回弹情况；灌入度变化情况等。
（8）预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。
前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层.2.静力压桩法（1）静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。
施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
（2）压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1cm左右后停止,矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程动作,把桩压入土层中.伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作,直至把桩压入预定深度土层中.（3）压同一根（枝）桩时应连续进行。
（4）在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
（5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。
混凝土灌注桩的种类和施工工艺混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安装钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩.按其成孔方法不同,可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
锤击桩施工规范
7.4 锤击沉桩之迟辟智美创作沉桩前必需处置空中和地下障碍物，场地应平整，排水应疏通，并应满足打桩所需的空中承载力.桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集水平、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H选用.桩打入时应符合下列规定：1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；4 桩拔出时的垂直度偏差不得超越0.5％.打桩顺序要求应符合下列规定：1 对密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；1根据桩的规格，宜先年夜后小，先长后短.打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定.斜桩倾斜度的偏差不得年夜于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）.表打入桩桩位的允许偏差(mm)注：H为施工现场空中标高与桩顶设计标高的距离.桩终止锤击的控制应符合下列规定：1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；2 桩端到达坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；3 贯入度已到达设计要求而桩端标高未到达时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应年夜于设计规定的数值确认，需要时,施工控制贯入度应通过试验确定.当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身呈现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采用相应办法.当采纳射水法沉桩时，应符合下列规定：1 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土；2 沉桩至最后1～2m时，应停止射水，并采纳锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第条有关规定执行.施打年夜面积密集桩群时，可采用下列辅助办法：1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50～100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3～1/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；2 应设置袋装砂井或塑料排水板.袋装砂井直径宜为70～80mm，间距宜为1.0～，深度宜为10～12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同；3 应设置隔离板桩或地下连续墙；4 可开挖空中防震沟，并可与其他办法结合使用.防震沟沟宽可取0.5～0.8m，深度按土质情况决定；5 应限制打桩速率；6 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打；7 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护.预应力混凝土管桩的总锤击数及最后 1.0m沉桩锤击数应根据本地工程经验确定.锤击沉桩送桩应符合下列规定：1 送桩深度不宜年夜于；2 当桩顶打至接近空中需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖.5 当送桩深度超越且不年夜于时，打桩机应为三点支撑履带自行式或行动式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm.送桩器及衬垫设置应符合下列规定：1 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性.送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得年夜于1/1000；2 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；3 送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；4 送桩器应与桩匹配.套筒式送桩器下真个套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径年夜20～30mm，插销式送桩器下真个插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm.对腔内存有余浆的管桩，不宜采纳插销式送桩器；5 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板等衬垫.内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm.施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度.8承台施工8.1 基坑开挖和回填桩基承台施工顺序宜先深后浅.当承台埋置较深时，应对邻近建筑物及市政设施采用需要的呵护办法，在施工期间应进行监测.基坑开挖前应对边坡支护型式、降水办法、挖土方案、运土路线及堆土位置编制施工方案，若桩基施工引起超孔隙水压力，宜待超孔隙水压力年夜部份消散后开挖.本地下水位较高需降水时，可根据周围环境情况采纳内降水或外降水办法.挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超越1m.挖出的土方不得堆置在基坑附近.机械挖土时必需确保基坑内的桩体不受损坏.基坑开挖结束后，应在基坑底做出排水盲沟及集水井，如有降水设施仍应维持运转.在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实，对称进行.绑扎钢筋前应将灌注桩桩头浮浆部份和预制桩桩顶锤击面破碎部份去除，桩体及其主筋埋入承台的长度应符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件，并应按设计施作桩头和垫层防水.承台混凝土应一次浇注完成，混凝土入槽宜采纳平铺法.对年夜体积混凝土施工，应采用有效办法防止温度应力引起裂缝.。