钢桩打桩施工工艺标准
钢板桩施工工艺及控制要点
表1.1.1-3钢板桩施工质量保证措施
序号
项目
技术措施
1
桩位放样及桩身垂直度控制
施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确。施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差、水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放，本工程按10cm外放，施工放线完成后经监理工程师复核无误后方可施工。
钢板桩施工工艺及控制要点
1、钢板桩施工流程
图1.1.1-1钢板桩施工流程图
2、施工要点
表1.1.1-2钢板桩施工要点
序号工序施工要点来自图例1测量定位
将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2
导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm，安装导架时应注意以下几点：
打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
4
围檩、拉杆、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，焊接于钢管锚杆上。
采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准一、工程概述钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。
其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。
本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。
二、材料与设备1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。
2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。
3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。
4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。
5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。
三、施工准备1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。
3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。
四、施工工艺1. 钢板桩的安装（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。
（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。
（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。
2. 辅助支护结构的设置（1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。
（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。
3. 桩头处理（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。
（2）桩头保护：对于桩头的防锈处理，可采用喷涂防锈漆等方法，延长钢板桩的使用寿命。
钢板桩施工技术与标准
钢板桩施工技术与标准1. 钢板桩概述钢板桩作为一种新型建筑材料，主要由低碳钢板制作而成，具有强度高、稳定性好、施工速度快等特点。
在土木工程、地基加固、临时挡土墙等领域有着广泛的应用。
2. 钢板桩施工准备2.1 施工现场准备在施工前，应对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足钢板桩施工要求。
同时，应根据设计图纸和现场实际情况，进行施工放样，确定钢板桩的插入深度、排列方向和间隔。
2.2 钢板桩采购与检查施工前，应根据工程需求，选择合适的钢板桩。
钢板桩应具备足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、无严重锈蚀、裂缝等缺陷。
验收时，应提交相关质量证明文件，并进行现场抽检。
2.3 施工设备准备根据工程规模和施工进度要求，准备相应的施工设备，如振动打桩机、吊车、挖掘机等。
同时，应对设备进行调试，确保其工作性能良好。
3. 钢板桩施工技术3.1 钢板桩插入采用振动打桩机进行钢板桩插入，插入过程中应保证垂直度。
插入速度不宜过快，以免损坏桩身。
在插入过程中，应注意桩与桩之间的间距，确保满足设计要求。
3.2 钢板桩连接采用焊接或螺栓连接方式进行钢板桩的连接。
连接处应牢固可靠，满足承载力要求。
在连接过程中，应注意避免损坏已插入的钢板桩。
3.3 钢板桩支撑根据设计要求，设置相应的支撑体系，确保钢板桩在施工过程中和施工后的稳定性。
支撑体系可采用临时支撑、锚杆、锚碇等。
3.4 施工监测施工过程中，应对钢板桩的插入深度、垂直度、间距等参数进行监测，确保满足设计要求。
同时，应对周边环境进行观察，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
4. 施工质量控制与验收4.1 质量控制施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
质量控制主要包括：桩身质量、桩间距、插入深度、连接质量等。
4.2 验收标准施工完成后，应进行验收。
验收标准主要包括：桩身完整性、桩间距、插入深度、承载力等。
验收不合格的项目应进行整改，直至满足要求。
5. 施工安全与环保5.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
钢管桩施工工艺与施工要点
钢管桩施工工艺与施工要点钢管桩施工的工艺和要点1、选择打桩机械选择打桩机械需要考虑工程地貌、地质条件、配套锤的型号、外型尺寸、重量、桩的材质、规格和埋入深度、工程量大小以及工期长短等因素。
有许多不同型式的打桩机，其中以三点支撑桅杆式（履带行走）柴油打桩机最为普遍。
这种机器具有桩架移动机动灵活、全向转动、导杆垂直度可全方位调节、打桩精度较高、操作方便、安全、工效高等优点。
但是，它对场地要求较高，需要铺填10～30cm碎石并碾压密实。
主要型号有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、D408型等。
柴油桩锤主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60及IDH35、IDH45型等。
表1可供选用参考。
2、施工准备施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。
3、打桩顺序钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。
在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。
为避免基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。
施工顺序为：现场三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住桩头――XXX将坑口填平――设井点降低地下水位――进行基坑机械化挖土施工――清理基坑，修整边坡――焊桩盖，浇筑垫层混凝土――帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。
钢管桩的施工顺序为：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――插桩――锤击下沉，接桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精割、戴帽。
为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。
如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求。
钢板桩施工技术标准
钢板桩施工技术标准1工艺流程⑴单独打人法: 测量放线、定桩位一桩机就位一(从一角开始)插桩一逐块(或两块一组)打设一最后封闭合拢(2)双层围凛法：测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一在围擦内逐块插桩直至封闭合拢一按阶梯形逐根打桩(3)屏风法:测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一分组(10〜20块)插人钢板桩f打人两端定位桩一按阶梯打人中间各根桩2施工要点(1)钢板桩分无锚板桩和有锚板桩两类。
无锚板桩用于较浅的基坑，依靠人土部分的土压力维持桩的稳定；有锚板桩是在上部用拉锚或支撑加以固定。
相邻钢板桩的结合形式，分互握式和握裹式两种锁图7. 2. 4. 2-1固定钢板桩的腰梁L拉杆；2-钢板出3-腰梁口。
互握式锁口间隙较大，其转角可达24° ,可构成曲线的钢板排桩墙；握裹式锁口较紧密，转角只允许10°〜15°。
(2)封闭式的钢板桩墙，要求做到封面平直，便于安装腰梁和钢拉杆。
腰梁一般用槽钢制作，见图7. 2. 4.2T；拉杆用圆钢制作,见图7. 2. 4. 2-2o图7.2.422钢拉杆1一螺母：2—环形节点板：3一拉杆：4一垫圈其打设方法有以下几种：1）单独打入法。
这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。
其优点是：打人方式简便、迅速，不需要其他辅助支架。
缺点是：这种打人方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。
因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小（如小于10m）的情况。
2）双层围椽法。
这种打人方式，是先在地面上沿板桩墙的两侧每隔一定距离打人围楝桩（工字钢），并于其上、下安装两层钢围楝（工字钢），然后根据钢围椽上的画线将钢板桩逐块全部插好，树起高大的板桩墙，待轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。
采用这种方式打设钢板桩的优点是：桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。
钢桩施工技术标准
钢桩施工技术标准5.5.1 特点和适用范围钢桩由钢板和型钢制成，常见的有各种规格的钢管桩、工字型桩及H型桩等。
钢桩桩身材料强度高，搬运和堆放方便且不易损坏，截桩和接桩容易，桩身表面积大而截面面积小，沉桩时穿透能力强而挤土影响小；但其造价昂贵、耐腐蚀性能较差。
适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等，特别适用于持力层起伏较大的地区和周围有建筑物及地下管线，且严格限制沉桩挤土影响的地区的建筑物。
但不适于地下有腐蚀性液体或气体的地区。
5.5.2 施工准备5.5.2.1 技术准备1 组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。
2 编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准。
3 钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料：(1) 建筑场地的工程地质和水文地质资料；(2) 钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要；(3) 钢桩基础施工组织设计或施工方案；(4) 建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料；(5) 打桩设备（桩架和桩锤）的技术性能资料；(6) 钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料；(7) 钢桩施工工艺的试验参考资料。
5.5.2.2 材料准备1 钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。
(1) 钢管桩可采用下列桩端形式。
1)敞口：带加强箍（带内隔板、不带内隔板），不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）。
2)闭口：平底、锥底两种形式。
桩端加强箍见图5.5.2.2-1；桩盖做法见图5.5.2.2-2。
(2) H 型钢桩可采用下列桩端形式。
1)带端板；2)不带端板：锥底；平底（带扩大翼、不带扩大翼）；3) H 型钢桩的桩盖有角钢桩帽和钢板桩帽两种，角钢桩帽适用于承受较大弯矩的桩；钢板桩帽适用于承受垂直荷载的桩。
桩帽做法见图 5. 5.2.2-3。
2钢桩所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所处环境按设计要求进行处理。
钢板桩施工工艺技术
钢板桩施工工艺技术一、技术参数深基坑均采用拉森钢板支护，雨污分流改造施工范围中，沟槽深度最深为5m,智能截流井沟槽最大深度7.8m。
深基坑范围的分流改造管道沟槽与截流井均采用钢板桩支护，钢板桩根据基坑深度不同，分别选用钢板桩长度为6~12m。
(1)支护桩采用FSP-IV型拉森钢板桩；横向支撑为钢管，钢梁为热轧普通型钢。
钢构件焊接采用E50XX型焊条，焊缝采用角焊缝，焊角尺寸8mm。
钢板桩、钢管支撑、H型钢围檩、槽钢托架钢材牌号均为Q345B。
(2)钢板桩桩体与腰梁之间有较大空隙，应采用钢块填塞，以保证两者之间紧密接触。
(3)钢板桩施工时轴线允许偏差为土10cm；桩顶标高允许偏差为10cm；板桩垂直度不超过土1%。
(4)支撑结构的安装与拆除顺序，应与基坑支护结构的设计计算工况相一致。
支撑安装应与土方开挖密切配合，必须严格按“由上而下、先撑后挖、严禁超挖”的原则施工。
(5)支撑标高位置允许偏差为30mm,平面位置允许偏差为100mm。
(6)施打困难地段采用螺旋钻机引孔，成孔直径400mm，引孔间距600mm，按顺序依次引孔至桩底标高。
■ g r -D (■ u 3520 g X~龍HW40D+400」 截流井支护平面图截流井支护断面图二、工艺流程测量放线定位一引孔施工一钢板桩施打一沟槽土方开挖一钢板桩围檩及横向支撑安装f 基坑回填f 板桩拔除。
<sp-ivm KL=12.0m ：M)345B .1550211 ■II12OO25Kr-. Il 二'□iyi&mWJ&n皿虚W f T 严严f 户的E2MNT&F-I履町伽心越HL-l2.->..三、施工方法1. 测量放线定位根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。
同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。
按下述方案实施本工程的测量控制。
测量工作的要点⑴施工测量过程中做到：a.熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
钢桩打桩施工工艺标准
钢桩打桩施工工艺标准1 基本规定1.1桩位放样允许偏差如下：（1）群桩：20mm；（2）单排桩：10mm。
1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
1.3钢桩的桩位偏差必须符合表1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅锤线间夹角）。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
1.4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
1.5 建筑钢桩工程必须进行水文地质勘查，并出具详细的岩土工程勘查报告。
1.6 建筑钢桩工程除进行水文地质勘查外，还应对周边环境条件进行详细的调查，作为设计和施工的依据。
1.7 建筑钢桩工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
1.8 承担勘查和设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系，由于勘查和设计原因造成的质量问题应由勘查和设计单位负责。
1.9 承担钢桩施工的单位应具备相应的专业施工资质，并应建立质量管理体系。
施工单位应编制桩基施工组织设计或施工方案，并应经过审查批准。
施工单位应按照有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程进行质量控制。
1.10 钢桩工程的施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本单位或企业的相关技术管理规定进行。
1.11 安全文明施工应按国家现行有关规定执行。
1.12 文物核环境保护应按国家现行有关规定执行。
2 施工准备2.1 技术准备（1）组织有关单位进行桩基施工图会审。
26 钢桩打桩施工工艺标准
26 钢桩打桩施工工艺标准26.1 适用范围本标准给出了钢桩打桩的施工要求、方法和质量标准，适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、高层建筑和特重型工业厂房。
26.2 编制依据的标准、规范GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007—2002 建筑地基基础设计规范JGJ94—94 建筑桩基技术规范26.3 术语和符号1 钢桩：是指用钢管或型钢制成的础基桩。
2 钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而成，钢管桩分开口和闭口两种形式。
3 型钢桩：钢桩的一种，一般采用热轧工字钢或槽钢加工而成。
4 桩基础由打入土（岩）层中的桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
5 打桩利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
6 收锤标准将桩端打至预定深度附近时终止锤击得控制条件。
7 送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
26.4 施工准备26.4.1 技术准备1认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题；2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺；3 研究工程地质勘察报告；4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果；5 根据专业质监的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格；6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）并报审；7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。
26.4.2 材料准备1根据设计图纸计算出工程量；2依据工程量和工期编制物资需用计划、采购计划和进场计划。
3进行分供方的评价工作，联系材料采购事宜，安排材料堆放贮藏地点。
26.4.3 施工机具准备1 主要施工机具可按常用施工设备表配置（见表26.4.3-1）。
26.4.4 监视测量装置1 主要监视测量装置可按常用测量仪器表配置（见表26.4.3-2）。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-J010404-2004)2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。
2.3.2支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即 在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧 模则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3 施工工艺 3.1工艺流程2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.32.1.4 2.1.5 2.2 适用范围 本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
施工准备 主要使用材料 热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。
拉森式（U 形）钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
形钢板桩： H 形钢板桩： 直腹板形： 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
各项物理力学指标符合相关标准。
各项物理力学指标符合相关标准。
各项物理力学指标符合相关标准。
安装导向架—►沉打钢板桩—►拆除导向架支架—k第一层支撑位置处开沟槽钢板桩检验钢板桩矫正建筑物定位—k 板桩定位放线挖沟槽安装最后一层支撑及围檩挖最后一层土（至开挖设计标高）基础承台施工填土或换撑拆除最下层支撑地下室墙体施工—►填土或换撑 T 拆除全部支撑地下室顶板施工LJ拔除钢板桩2.3.3 2.3.42.4作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2挖第一层土3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择 钢板桩可采用锤击打入法、 振动打入法、 静力压入法及振动锤击打入法等施打方法， 工程中采用前 两者居多。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（4）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
钢板桩施工工艺及方法
钢板桩施工工艺及方法钢板桩施工工艺及方法一、施工工艺钢板桩施工顺序:钢板桩打设→压密注浆→开挖基坑→集水井降水→圆木支撑→底板施工1、密打咬口钢板桩（1）钢板桩选用槽钢，用履带振动打桩机打桩。
（2）据现场的条件，选择一块平整、坚实的场地，按堆放的顺序、位置、与平面布置施工方便、便于吊运。
（3）施工定位为使钢板桩打设位置准确，在地平上根据控制轴线定出位置，放线标出插入位置、间距，打桩前必须设置有一定刚度施工围檩。
打桩时必须根据水准点控制标高。
（4）钢板桩施工方法1）根据定位安装导梁，导梁安装必须位置正确，固定牢固施工时不能走动和沉陷。
2）钢板装施工时采用单独打入法。
3）沉桩时，钢板桩不能倾斜、扭曲、凹凸不平，施工时要确保精度，垂直度应控制在1%；桩顶标高必须控制在±10mm；板桩轴线偏差控制在±10mm。
2、压密注浆根据地质报告揭示的地质和结合施工实际情况，在井四周沿井边布置二排压密注浆孔，呈梅花状布置，间距为1米，深度按设计文件。
同时为保证基底不下沉及发生涌土现象，在井底对土体进行压密注浆加固，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高3米。
边压浆边上提，压浆压到离井底20cm。
3、开挖基坑根据管位轴线，定出钢板桩工作井位置，用石灰粉划出工作井位置，用1m3履带液压挖机装车，4t自卸车运到存土场地。
4、集水井降水基坑开挖应设置集水井，收集基坑内地下水，根据出水量设置抽水机设专人抽水。
5、围檩及支撑（1）钢板桩圆木支撑选用Φ25的圆木作为支撑间距2M。
（2）钢板桩支撑围檩做一道，采用30#C型槽钢沿基坑四周布置，设置于距基坑底2M处，焊接成一个整体。
（3）基坑边开挖，边支撑，做到随挖随撑。
（4）支撑施工必须根据挖土施工工序流程进行支撑施工。
（5）支撑拆除应根据结构施工顺序进行。
模板拆除，回填完毕后，才能拆除支撑。
6、铺设垫层及混凝土底板在铺筑垫层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。
钢管桩施工标准规范
钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm 厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa 。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
钢管桩施工规范
钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm 厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa 。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
26 钢桩打桩施工工艺标准
26 钢桩打桩施工工艺标准26.1 适用范围本标准给出了钢桩打桩的施工要求、方法和质量标准,适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、高层建筑和特重型工业厂房。
26.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007—2002 建筑地基基础设计规范JGJ94—94 建筑桩基技术规范26。
3 术语和符号1 钢桩：是指用钢管或型钢制成的础基桩。
2 钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管,按设计要求的规格加工而成，钢管桩分开口和闭口两种形式.3 型钢桩：钢桩的一种，一般采用热轧工字钢或槽钢加工而成。
4 桩基础由打入土（岩）层中的桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构)筑物基础.5 打桩利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土(岩）层的施工方法。
6 收锤标准将桩端打至预定深度附近时终止锤击得控制条件。
7 送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
26.4 施工准备26.4.1 技术准备1认真阅读设计文件，进行施工图会审,提前解决图纸上的问题；2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺;3 研究工程地质勘察报告；4 在技术质量部门的组织下,进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果;5 根据专业质监的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格;6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）并报审；7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。
26.4。
2 材料准备1根据设计图纸计算出工程量;2依据工程量和工期编制物资需用计划、采购计划和进场计划。
3进行分供方的评价工作，联系材料采购事宜,安排材料堆放贮藏地点。
26.4.3 施工机具准备1 主要施工机具可按常用施工设备表配置（见表26。
4.3—1）.26.4。
4 监视测量装置1 主要监视测量装置可按常用测量仪器表配置（见表26。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-JO10404-2004)1 适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2 施工准备 2.1 主要使用材料2.1.1 热轧普通槽钢： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.2 拉森式(U 形)钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.3 Z 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.4 H 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.5 直腹板形： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.2 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。
2.3.2 支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
2.3.3 做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
2.3.4 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
3.2.2 钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
钢板桩工程施工
钢板桩工程施工随着我国城市化进程的不断推进，基础设施建设变得越来越重要。
在基础设施建设过程中，钢板桩工程是一项常见的施工工艺，它广泛应用于地铁、隧道、基坑支护、防渗工程等领域。
本文将从钢板桩工程施工的定义、施工工艺、应用领域和优势等方面进行详细介绍。
一、钢板桩工程施工定义钢板桩工程施工是指利用钢板桩作为施工材料，通过特定的施工设备将钢板桩打入地面，形成一道坚固的防线，用以达到支护土体、防止土体塌方、固定地面、防止水渗漏等目的的施工方法。
二、钢板桩工程施工工艺1. 桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，确保钢板桩的位置准确无误。
2. 桩尖制作：为了提高钢板桩的打桩效果，需要在钢板桩的尖端制作桩尖，桩尖的制作质量直接影响到打桩的顺利进行。
3. 打桩：利用打桩机将钢板桩打入地面，一般采用从中间向两侧对称打桩的方法，以保证桩墙的稳定性。
4. 连接：采用焊接或螺栓连接的方式将多根钢板桩连接起来，形成一道整体的防线。
5. 支撑：在钢板桩墙的顶部设置支撑，以增加桩墙的稳定性。
6. 防渗处理：在钢板桩墙的接缝处进行防渗处理，防止水渗漏。
三、钢板桩工程施工应用领域1. 地铁工程：钢板桩工程在地铁建设中发挥着重要作用，可用于地铁车站、隧道等工程的基坑支护。
2. 隧道工程：钢板桩工程在隧道建设中具有广泛应用，可用于隧道开口、洞口支护等。
3. 基坑支护：钢板桩工程在基坑支护领域具有显著优势，可用于各类建筑、道路、桥梁等工程的基坑支护。
4. 防渗工程：钢板桩工程在防渗领域具有重要作用，可用于河堤、水库、港口等工程的防渗处理。
5. 固定地面：钢板桩工程可用于地面固定，防止地面塌陷，提高地面的使用寿命。
四、钢板桩工程施工优势1. 施工速度快：钢板桩工程施工设备先进，施工速度快，周期短。
2. 施工质量高：钢板桩工程施工过程中，可根据设计要求进行桩位布置，确保施工质量。
3. 适用范围广：钢板桩工程施工适用于各种地质条件，具有较强的适应性。
钢管桩施工标准规范
钢桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2施工准备2.1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6〜19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6〜47mm 长度不超过61^型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4口型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200〜300mm、厚6〜12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准1.2主要工机具1.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机1.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
1.3作业条件1.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
1.3.2打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10〜20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa 〜0.3Mpa。
1.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
1.3.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
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2．6．1 总则2．6．1．1 适用范围钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。
2．6．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）。
2．6．2 术语1．钢桩：用钢管或型钢制成的基桩。
2．钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而成，钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。
3．型钢桩：简称钢桩，一般多采用热轧（或焊接）工字钢或槽钢加工而成2．6．3 基本规定2．6．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．6．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
2．6．3．3 钢桩的桩位偏差必须符合表2．6．3．3 的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
2．6．3．4 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3 根，当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。
2．6．3．5 建筑钢桩工程必须进行水文地质勘察，并出具详细的岩土工程勘察报告。
2．6．3．6 建筑钢桩工程除进行水文地质勘察外，还应对周边环境条件进行详细的调查，作为设计和施工的依据。
2．6．3．7 建筑钢桩工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
2．6．3．8 承担勘察和设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系，由于勘察和设计原因造成的质量问题应由勘察和设计单位负责。
2．6．3．9 承担钢桩施工的单位应具备相应的专业施工资质，并应建立质量管理体系。
施工单位应编制桩基施工组织设计或施工方案，并应经过审查批准。
施工单位应按照有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程进行质量控制。
2．6．3．10 钢桩工程的施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本单位或企业的相关技术管理规定进行。
2．6．3．11 安全文明施工应按国家现行有关规定执行。
2．6．3．12 文物和环境保护应按国家现行有关规定执行。
2．6．4 施工准备2．6．4．1 技术准备1．组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。
2．编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准。
3．钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料。
（1）建筑场地的工程地质和水文地质资料。
（2）钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要。
（3）钢桩基础施工组织设计或施工方案。
（4）建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料。
（5）打桩设备（桩架和桩锤）的技术性能资料。
（6）钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料。
（7）钢桩施～1132 艺的试验参考资料。
2．6．4．2 材料准备1．钢桩工程所用的材料品种、规格和质量应符合设计要求，并应有出厂材质证明书。
钢桩按断面形状划分有钢管桩、H 型钢桩和其他异型钢桩，钢管桩应用最多，H 型钢桩次之，其他异型钢桩应用较少。
2．钢桩的制作应符合设计要求，其材质应符合设计和现行有关规范规定。
3．钢桩的焊接接头应采用等强度连接，钢管桩应采用上下节桩对焊连接，H 型钢桩接头可采用对焊或采用连接板贴角焊，焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定。
4．钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。
（1）钢管桩可采用下列桩端形式。
1）敞口带加强箍（带内隔板、不带内隔板）；不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）。
2）闭口平底；锥底。
（2）H 型钢桩可采用下列桩端形式。
1）带端板；2）不带端板：锥底；平底（带扩大翼、不带扩大翼）。
5．钢桩的所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所环境按设计要求进行处理。
6．钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层，增加腐蚀余量及阴极保护，当钢管桩内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。
7．当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时，焊接后应重新做防腐处理。
8．对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊逢外露部分应作防腐处理。
2．6．4．3 主要机具1．沉桩机械应根据地质条件、设计条件和周边环境条件等因素综合考虑后确定，打桩机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与打桩锤相匹配。
2．柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定。
（1）根据工程地质条件、桩的规格、入土深度、竖向承载力，并遵循重锤低击的原则综合考虑后确定。
（2）根据高应变测试法配合测试的试打桩结果进行确定。
3．桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。
（1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
（2）钢管桩桩帽宜做成筒型，套入桩头用的筒体深度宜取200~300mm，外径应比钢管桩内径小20～30mm。
（3）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。
衬垫可采用麻袋、硬纸板、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于１００mm，在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
（4）桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳做锤垫，其厚度宜取150～200mm。
4．送桩器及衬垫的设置应符合下列规定。
（1）送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器的长度应满足送桩深度的要求。
（2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心线垂直。
（3）送桩器与钢管桩应匹配，套筒式送桩器下端的套筒长度宜取250～300mm，外径应比钢管桩内径小20～30mm。
（4）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2 层麻袋或硬纸板做衬垫。
5．施工现场尚应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、送桩器等工具。
还应配备经纬仪、长条水准尺、钢卷尺等测量工具。
2．6．4．4 作业条件1．调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、可能受打桩影响的建筑物和构筑物，并提出相应的安全防护措施和环境保护措施。
2．处理场地内影响打桩的高空和地下障碍物。
3．回填、碾压和平整场地，场地的承压能力应满足打桩机行走和稳定的要求。
4．在不受打桩施工影响的地方设置轴线定位点和高程控制点。
5．准备桩基施工用的临时设施，如施工用水、用电、排水、照明、道路、临时办公及生活用房屋等应满足施工需要。
2．6．5 施工工艺2．6．5．1 工艺流程2．6．5．2 施工操作要点1．钢桩制作应符合下列规定：（1）钢桩制作应在工厂进行，所使用的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
（2）钢桩制作的场地应坚实平整，并应有挡风防雨措施。
（3）钢桩的分段长度应符合下列规定：1）应满足桩架的有效高度和钢桩的运输吊装能力。
2）应避免钢桩的桩端接近或处于持力层中接桩。
3）桩的单节长度不宜大于15m。
（4）成品钢桩的质量检验标准应符合表2．6．6．1 的规定。
2．钢桩的吊运应符合下列规定：（1）钢桩出厂前应作出厂检查，其质量、规格应符合设计和订单的要求。
（2）钢桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免强烈碰撞。
（3）钢桩运至施工现场时应按本标准表2．6．6．1 进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中损坏的钢桩。
3．钢桩的堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实。
（2）钢桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，对钢管桩，外径800～1000mm 时不超过3 层，外径500-800mm 时不超过4 层，外径300～500mm 时不超过5 层，对H 型钢桩最多6 层。
支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞紧，防止滚动。
（4）垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用带有棱角的金属构件代替。
4．钢桩的施打应符合下列规定：（1）打桩前应完成下列准备工作。
1）认真检查打桩机各部件的工作性能，以保证打桩机的正常运行。
2）核对装桩的规格、长度及送桩深度，以保证所打桩的类别准确无误。
3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
4）由专职测量人员测定并复核桩位，其偏差不得大于20mm。
5）在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度和记录每沉桩锤击数。
（2）打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：1）根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。
ａ若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。
ｂ若桩较密集，场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
ｃ若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从建（构）筑物一侧由近及远地进行。
2）根据桩的入土深度，宜先长后短。
3）根据桩的规格，宜先大后小。
4）根据高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。
（3）打桩时应符合下列规定；1）第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，用经纬仪或长条水平尺校正，必要时应拔出重新就位。
2）钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜度超过0.8％时，应找出原因并采取措施纠正；当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。
3）打桩时应有专职记录员及时准确地填写钢桩施工记录表，并应交当班监理人员或建设单位代表签认。
（4）打桩过程中遇下列情况之一时，应暂停打桩，并及时与设计、监理和建设单位现场代表等有关人员研究处理：1）贯入度突变。
2）桩身突然倾斜、移位。
3）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
4）桩身不下沉。
（5）钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。
（6）H 型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有约束装置，防止横向失稳，持力层较硬时，H 型钢桩不宜送桩。
（7）为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线和已打桩等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施。
1）预钻孔沉桩，孔径约比桩径小50~100 mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1／3～1／2，施工时应随钻随打。
2）设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减小挤土现象。
袋装砂井直径一般为70~80mm，间距1～1.5m，深度10～12m；塑料排水板的深度和间距与袋装砂井相同。