材料成型设备-铸造机械化4

b.带有增压缸的压实机构 b.带有增压缸的压实机构
压实机构特点及工作过程
油泵特点：低压、大流量。 油泵特点：低压、
导向缸
工作过程： 工作过程：
增压活塞 压实缸 中间油缸 缸盖
低压举升： 低压举升：从A孔通入压力油，导向缸 孔通入压力油， 快速举升。如何实现增速、增压？ 快速举升。如何实现增速、增压？ 高压压实： 孔关闭， 高压压实 ： A 孔关闭 ， 由 B 、 C 孔同时输 入压力油。增压活塞推动导向缸上升， 入压力油。增压活塞推动导向缸上升， 实现压实。 实现压实。
图4-1-11 模板穿梭机构示意图
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4.1 多触头高压造型机的基本部件
(2) 模板自动循环更换机构(由4-8块模板组成) 模板自动循环更换机构( 块模板组成)
作用： 作用： a. 更换模板不占用机时，提高机器的利用率。 更换模板不占用机时，提高机器的利用率。 b.可将放置冷铁、活块、下芯等辅助工序移至造型机外， b.可将放置冷铁、活块、下芯等辅助工序移至造型机外， 可将放置冷铁 可增加机器机动时间。 可增加机器机动时间。 c.进行多品种小批量生产时，生产率不降低。 c.进行多品种小批量生产时，生产率不降低。 进行多品种小批量生产时 d.调节生产。 d.调节生产。 调节生产
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图4-1-8 百叶窗式加砂斗
型砂由带式输送机从上面送给。加砂时， 型砂由带式输送机从上面送给。加砂时，加砂斗移至造型位置上 面 ， 驱动缸通过连杆使百叶窗旋转呈垂直状态， 型砂均匀地落入砂箱 驱动缸通过连杆使百叶窗旋转呈垂直状态， 加砂完毕，百叶窗关闭。 。加砂完毕，百叶窗关闭。 优点：易于定量，加砂比较均匀。大型造型机多用。 优点：易于定量，加砂比较均匀。大型造型机多用。
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在加砂装置移向砂 箱上面的过程中， 箱上面的过程中 ， 星形 加砂轮转动， 加砂轮转动 ， 在模板上 均匀地先撒一层面砂， 均匀地先撒一层面砂 ， 然后加砂斗再加背砂。 然后加砂斗再加背砂。
图4-1-10 加面砂及背砂的加砂机构
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4.1 多触头高压造型机的基本部件
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为了使填砂疏松以保 证实砂质量 ， 新型的加砂 斗上，附有松砂转子。 斗上，附有松砂转子。图41-9 所示为在百叶窗式加砂 斗的下方 ， 装了一组旋转 松砂叶片 。 从百叶窗下落 的型砂经过松砂转子打松 填入砂箱。 ，填入砂箱。 图 4-1-9 所示的加砂装 置可先用一条输送机给一 层面砂，另一条给背砂。 层面砂，另一条给背砂。 图4-1-9 带松砂转子的加砂斗
设备特点： 设备特点：
结构复杂、辅助设备多、对砂箱和模板等工艺装备要求高。投资大。 结构复杂、辅助设备多、对砂箱和模板等工艺装备要求高。投资大。
应用： 应用：
多触头高压造型机主要用于大批量的自动造型生产线上， 多触头高压造型机主要用于大批量的自动造型生产线上， 带有模 板更换装置的，也用于批量较小的造型生产线上。 板更换装置的，也用于批量较小的造型生产线上。
对高压造型机压实缸的性能要求
压实过程提高压力；其它行程 压实过程提高压力； 压力适当减小；接箱及空行程等阻力较小的行程中，速度快。 压力适当减小；接箱及空行程等阻力较小的行程中，速度快。 用一般的油缸来适应上述工作特性，造价很高。故需用专用压实缸 用一般的油缸来适应上述工作特性，造价很高。
带有增速举升缸的压实机构
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图4-1-4 补偿油缸复位浮动 式多触头工作原理
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4.1 多触头高压造型机的基本部件
(3)提高边触头压砂力的方法
原因：砂型的紧实度低 ， 有时甚至造成塌箱 。 解决方法 原因 ： 砂型的紧实度低，有时甚至造成塌箱。 提高边触头压砂力。具体方法： 提高边触头压砂力。具体方法：
a. 边触头做成带凸棱的形状。 边触头做成带凸棱的形状。 b. 减小边触头的截面积，提高 减小边触头的截面积， 比压。 比压。 c. 对于主动式触头，可将边触 对于主动式触头， 头后面的油缸另接一条回路 并通较高的油压。 ，并通较高的油压。
(1) 主动式多触头
主动式多触头是指工作过程中由独立的油压系统推 动主动加压的结构，见图1 10。 动主动加压的结构，见图1-2-10。
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4.1 多触头高压造型机的基本部件
弹簧复位浮动式多触头
(2) 浮动式多触头
补偿油缸复位浮动式多触头 工作特点： 工作特点： 在压实过程中，多触头本身并不采用液压驱动， 在压实过程中，多触头本身并不采用液压驱动，而是由 向上运动的砂型接触多触头时，产生压力，实现压实。 向上运动的砂型接触多触头时，产生压力，实现压实。因多 触头后面的油缸压力相平衡，因此实砂压力比较均匀。 触头后面的油缸压力相平衡，因此实砂压力比较均匀。
c. 二级气缸组成的压实机构
采用两台油泵供油，其一低压大流量油泵用于低压快速 采用两台油泵供油， 行程；一台高压小流量油泵用于高压行程。目前用的较少。 行程；一台高压小流量油泵用于高压行程。目前用的较少。
4.1.2 多触头压头
多触头压头的压头体上触头的数量一般为20-120个 多触头压头的压头体上触头的数量一般为 20-120 个 ， 甚 至更多。 触头通常呈矩形， 相邻两触头间间隙为6 10mm。 至更多 。 触头通常呈矩形 ， 相邻两触头间间隙为 6-10mm 。 边触头外缘与砂箱内壁间应有10-15mm的间隙 的间隙。 边触头外缘与砂箱内壁间应有10-15mm的间隙。多触头大多 用油压缸推动。其作用方式可分为：主动式和浮动式。 用油压缸推动。其作用方式可分为：主动式和浮动式。
4.1.4 模板更换机构
分类：模板穿梭机构和模板自动更换装置 分类： (1) 模板穿梭机构(二块模板组成) 模板穿梭机构(二块模板组成)
模板及模板框由驱动油 缸带动可以穿过造型机的机 架作穿梭运动。 造型时， 架作穿梭运动 。 造型时 ， 工 作台上升， 作台上升 ， 顶住中间的模板 框进行造型。 更换模板时， 框进行造型 。 更换模板时 ， 穿梭小车移位。 穿梭小车移位 。 另一模板移 入造型位置。 入造型位置。 该种装置用于单台造型 机组成的生产线时 ， 可使造 型机能交替地造出上 、 下型 。 用于一对造型机组成的生 产线时 ， 可轮流造两种砂型 对生产起均衡调节作用。 ，对生产起均衡调节作用。
图4-1-5 提高边触头压砂力的方法
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4.1 多触头高压造型机的基本部件
4.1.3 加砂机构
对加砂工序的要求：均匀、齐平、疏松和定量。 对加砂工序的要求：均匀、齐平、疏松和定量。常见加 砂机构可分为： 砂机构可分为： 闸门式加砂斗( 闸门式加砂斗(图4-1-6) 漏底式加砂斗( 漏底式加砂斗(图4-1-7) 加砂机构 百叶窗式加砂机构( 百叶窗式加砂机构(图4-18) 带松砂转子的加砂机构( 带松砂转子的加砂机构(图4-1-9) 加面砂和背砂的加砂机构( 加面砂和背砂的加砂机构(图4-1-10)
定量-由料斗内的料位计控制。齐平定量-由料斗内的料位计控制。齐平-由闸门关闭或料斗复位过 程完成。 程完成。
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图4-1-6 对开闸门式加砂斗
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图4-1-7 漏底式加砂斗
该类加砂斗用于移动式高压造型机上，与压头体组装在一起。 该类加砂斗用于移动式高压造型机上，与压头体组装在一起。加 砂时，由移动缸带动，砂斗与多触头一起运动。托砂底板不动， 砂时 ，由移动缸带动 ，砂斗与多触头一起运动。 托砂底板不动， 加砂 斗底敞开，型砂落入下面的砂箱中。此时拖板将贮砂斗下口封闭。 斗底敞开 ，型砂落入下面的砂箱中。 此时拖板将贮砂斗下口封闭 。 加 砂完毕，加砂斗复位，顺便将刮平。缺点：加砂不均匀， 砂完毕， 加砂斗复位 ，顺便将刮平。 缺点 ：加砂不均匀，特别是砂箱 的四角处。改善方法：加砂斗的移动有一定的超越行程， 的四角处 。改善方法 ：加砂斗的移动有一定的超越行程，使加砂斗的 前壁越过砂箱壁一段距离。 前壁越过砂箱壁一段距离。
材料成型设备 chapter 4
4 多触头高压造型机
概述
按实砂方法不同， 按实砂方法不同，高压造型机可分为：
只采用高压压实实砂，如一般高压造型机， 只采用高压压实实砂，如一般高压造型机，通常仅采用多触头压头
与其它实砂方法相结合， 射砂造型和气动微震高压造型。 与其它实砂方法相结合，如射砂造型和气动微震高压造型。
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4.1 多触头高压造型机的基本部件
造型顺序 Ba、Bb、Aa、Ab。
Ba Bb
Aa
Ab
造型工位
图4-1-12 由四块模板组成的自动循环机构 由四块模板组成的自动循环机构
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浅蓝色框处为造型工位， 浅蓝色框处为造型工位 ， 粉色框内为模板穿梭机构。 粉色框内为模板穿梭机构 。 Aa 在此穿梭造型。 、Ab在此穿梭造型。 Bb在边辊 道上等候放冷铁等工序。 道上等候放冷铁等工序 。 (1) 当 Aa 移至 3 位 ， Ba 同时 移至 2 位 。 移至3 同时移至 移至2 (2)Ab 移至 5 位 ， 同时 Ba 移至造 移至5 同时B 型工位造型。 移至6 型工位造型 。 (3)Ab 移至 6 位 ， Ba移至5位(4)Ba移至2位，Bb移 移至5 移至2 至造型工位造型。 至造型工位造型 。 (5)Ba 移至 1 移至1 移至2 移至5 位， Aa移至2位 。(6)Bb移至5位 同时A 移至造型工位造型。 ， 同时 Aa 移至造型工位造型 。 (6)Bb 移 至 4 位 ， Ab 移 至 5 位 。 (7)Aa 移至 2 位 ， 同时 Ab 移至造 移至2 同时A 型工位造型。 型工位造型。
(2) 高压造型压实缸结构的分类
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带有增压缸的压实机构 二级气缸组成的压实机构