焊材烘烤室标准化管理办法
焊材室管理制度
焊材室管理制度1.焊材管理室人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗，遵循事假制度。
2.焊材管理室人员每天负责焊材管理室内及周围的卫生清洁工作；焊材管理室内禁止闲杂人员逗留。
焊材室内设置专用的温度计、湿度计。
室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
3.焊材管理室人员必须爱护焊材室内各项仪器设备，定期清理维护，出现问题及时汇报维修。
4.焊材管理室人员具备较强责任心，认真核对焊材入库、烘烤、发放、回收等环节，确保领取及发放焊材准确无误。
5.焊材管理室应建立完善的焊材入库及烘烤、发放、回收等台帐管理制度，焊材管理室人员负责随时做好记录，建立焊材发放详细记录，按先入库先使用的原则执行。
6.入库焊材按型号(牌号)、规格、批号分类存放，并挂牌标识。
焊材存放时，应放置于高处，距墙和地面均应不小于300mm；并注意分垛存放，以保证周围空气流通。
7.焊接材料管理室接到施工单位的“焊接材料使用申请单”后，根据“焊接材料使用申请单”进行烘焙，并做好焊接材料的发放准备。
8.受压部件（包括油气管道）及承重钢结构使用焊材必须严格按说明书进行烘焙，并做好焊材的发放准备。
焊材烘焙时不同等级的焊条，宜分别存放在不同的烘箱（或恒温箱）内，当几种不同等级的焊条存放在同一烘箱（或恒温箱）中时，应将其明显的分别存放，并有明确的标识。
9.外包工程焊材入库时办理接受台账，领取焊材时需凭工程处焊接技术人员/班长签发的焊材领用单。
无焊材领用单，焊材管理是人员不得发放焊材，同时应及时通知焊接管理人员。
10.现场检查时因焊材使用受处罚的焊工在领取焊材时，应出具罚款收据。
检测中心焊接管理将把处罚通知单发放到焊材管理室，焊材管理室人员根据处罚通知单进行确认，如该焊工无罚款收据，检测中心将不予发放焊材。
11.焊材管理室人员根据退回焊材使用记录确认是否可以继续使用，并做好回收记录。
退还的焊材应与其它焊材分开存放，分别做好标识。
12.焊材发放时间规定：全天准备随时发放焊材，如夜间施工需要，应提前联系检测中心做好发放准备。
焊条烘干房管理制度
焊条烘干房管理制度
1．焊条烘干房内应干燥、通风，温度高于5℃，相对空气湿度小于60%，并配备干湿温度计。
2．从一级库一次领取焊条不得超过两天的用量，焊条应分型号、分规格、分种类整齐地摆放在货架上，并且有明显标识，不得混放。
3．焊条的摆放地点距墙及地面距离应大于300㎜，以防受潮。
4．分馏区、主管廊、中央罐区及NO厂房管道GC1、GC2、GC3管道焊接所用焊条必须严格按“焊条烘干工艺”进行烘焙，并认真填写烘干记录。
5．经烘干焊条的领用必须按要求填写焊条领用单。
焊条烘干记录及领用单须按要求整理作为交工资料。
6．焊工领取焊条时须携带便携式保温筒，并将已用过的焊条头退回，一个焊条头领一根焊条。
7．一次领用焊条不得超过半天的用量，用剩的焊条应立即退库，重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
8．焊条烘干及发放应本着先入先烘先发，退库先烘先发的原则。
9．烘干房内不得从事与本工作无关的事情。
河南省安装集团有限责任公司
濮阳乙二醇工程项目部
二○一一年八月二十五日。
焊接材料烘焙规范及操作规程范本
焊接材料烘焙规范及操作规程范本第一章总则第一条：为了确保焊接材料的质量和安全，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定本规程。
第二条：本规程适用于焊接材料的烘焙及操作工作。
第三条：焊接材料包括焊条、焊剂、焊粉等。
第四条：所有参与焊接材料烘焙及操作的人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书。
第二章烘焙要求第五条：对于含有淀粉类焊剂和焊粉的焊接材料，应进行烘焙处理。
第六条：淀粉类焊剂和焊粉的烘焙温度应根据生产厂家提供的技术要求进行控制。
第七条：烘焙温度一般控制在80-120℃之间。
第八条：烘焙时间一般为2-4小时，具体时间根据焊接材料的种类和规格而定。
第九条：烘焙后的焊接材料，应进行密封保存，以防止潮气和杂质的侵入。
第三章操作规程第十条：焊接材料的烘焙和操作应在干燥、通风良好的环境下进行。
第十一条：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
第十二条：操作前，应对焊接材料进行外观检查，发现异常情况应及时报告。
第十三条：操作时应按照相应的工艺要求进行，禁止随意更改焊接参数。
第十四条：操作后，应及时清理工作台和设备，并将焊接材料妥善存放。
第十五条：定期对焊接设备进行检修和维护，确保其正常运行。
第十六条：发现焊接材料存在质量问题或操作失误时，应立即报告，不能私自处理。
第十七条：操作完毕后，应对焊接材料进行清点，确保数量准确无误。
第四章管理要求第十八条：建立焊接材料烘焙及操作记录，包括焊接材料的类型、数量、烘焙温度、烘焙时间等信息。
第十九条：建立焊接材料的台帐，包括焊接材料的进货时间、规格、厂家等信息。
第二十条：建立焊接材料的存放区域，按照种类和规格进行分类存放。
第二十一条：严格控制焊接材料的使用，对于过期或质量不合格的焊接材料，严禁使用。
第二十二条：对于存放时间较长的焊接材料，应进行再次烘焙处理，确保其质量和性能。
第二十三条：建立定期检查焊接材料烘焙设备的制度，保证设备的正常运行。
第二十四条：对于违反本规程的操作行为，视情况给予相应的处罚。
焊材烘烤室标准化管理办法
焊材烘烤室标准化管理办法1 目的为适应工程建设行业的需求，满足建设单位和公司质量管理体系对焊接质量的要求，控制工程焊接质量，并推进公司焊材烘烤室标准化、模板化管理，进一步规范现场焊接管理工作,编制本办法。
2 范围本办法适用于公司工程项目焊材烘烤室管理。
3 职责3。
1 公司技术质量部负责本办法的编制、补充和修订；3。
2 公司技术质量部负责本办法的宣贯、落实和考核；3。
3 公司物资装备处负责本办法中固定资产的采购、调配、维护和管理；3.4 项目部负责本项目焊材烘烤室的管理；3。
5 公司技术质量部和专业公司负责对焊材烘烤室进行指导、监督和检查。
4 焊材烘烤室工作流程焊材烘烤室工作流程见图1.5 焊材烘烤室布局和管理5.1 公司所有项目的焊材由项目部统一采购、统一保管、统一发放，焊材烘烤室原则上由项目部统一设置、统一管理，各参战单位及分包单位的焊材烘烤设备集中到项目的焊材烘烤室统一管理及使用,所有焊工必须到项目部焊材烘拷室领用经烘烤合格的焊材。
5.2 焊材烘烤室应有足够的面积，以布置烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施.墙体宜具有隔热层,以保持室内温度和降低能耗.5.3 焊材烘烤室应划分中转焊材存储区域和烘烤区域。
存储区域应隔离封闭，配备温度控制设备、除湿机、温度计、干湿度计等设备，以及供焊材分类存放的货架。
烘烤室应干燥、清洁。
5。
4 烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。
烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。
5.5 5表》5。
5.75。
5.95。
66。
1 焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理程序和制度，掌握焊材管理和烘烤的基础知识。
6.2 负责焊材烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录。
6。
3 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，并填写《机械设备台帐》（附件8）中相应内容。
6.4 对存储焊材定期检查,如发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时,及时协同焊接责任工程师、材料责任工程师、质量管理人员做出处理。
焊条烘干室制度
焊材库管理制度一、焊材储存与保管1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
8、焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%.二、焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。
2、焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
3、同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4、烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。
5、当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。
三、二级库焊接材料管理制度1、入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量2、为保证焊接材料的保管质量，必须做到：a.焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。
b.焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。
焊条烘箱房规章制度牌
焊条烘箱房规章制度牌第一章总则一、为了规范焊条烘箱房的管理，确保安全生产，保障员工健康，制定本规章制度。
二、本规章制度适用于焊条烘箱房全体员工，所有员工须严格遵守并执行。
任何单位或个人不得违反或规避。
三、焊条烘箱房相关管理人员应当加强对员工的监督和引导，确保本规章制度的贯彻执行。
第二章烘箱使用规定一、焊条烘箱房使用前必须进行全面检查，确保设备正常运转，无异常情况。
二、烘箱使用人员应按照规定操作流程，严格按照设备说明书进行操作。
三、禁止私自更改设备参数或操作方式，如有需要应当报告主管领导审批。
四、烘箱内禁止储存其他杂物，必须保持整洁干净，定期清理维护。
五、使用完毕后及时关闭设备，以免发生安全事故。
第三章安全防护要求一、在进行焊条烘烤时，使用人员必须佩戴防护用具，如手套、面罩、防护服等。
二、操作人员必须做好通风换气工作，保持室内空气质量。
三、禁止烘烤过程中在烘箱附近举行其他作业，以免影响烤焊效果。
四、工作人员应当注意设备温度，避免烤焊过程中温度过高导致火灾。
五、严禁使用有裂纹或损坏的焊条，确保安全烤焊质量。
第四章应急处理一、发生火灾时，第一时间通知消防部门和相关负责人，采取有效措施扑灭火源，确保安全。
二、发生人员伤害事故时，第一时间报告相关负责人，及时进行急救处理和送医治疗。
三、遇到设备故障需停止使用并及时维修，不得强行继续作业。
第五章附则一、所有员工必须参加安全培训，掌握安全知识和应急处理方法。
二、任何违反本规章制度的行为，一经查实，将按照公司规定进行严肃处理。
三、本规章制度由公司安全管理部门负责解释和解释。
对规章制度内容有争议的，可向安全管理部门提出意见和建议。
四、本规章制度自发布之日起生效，如有变更将提前发布通知。
以上规章制度需全体员工严格遵守，共同维护工作环境的安全与稳定。
任何违规行为将受到制裁。
感谢大家的配合！制定单位：XXX公司制定日期：XXXX年XX月XX日。
焊材烘干管理规定
焊条烘干管理规定1.适用人员：焊接操作人员2. 设备：干燥箱、焊条保温桶3. 物料：焊条4.操作规程4.1 根据焊接的工作安排，在即将使用到焊条焊接前，由焊接工序的班、组长根据产品焊接需求的焊条量预先对焊条进行烘干。
4.2焊条分层放入烘干箱内，材质、规格、批号不同的焊材烘干时应用栅格隔开，烘干参数不同的焊材不得同炉烘干。
4.3 焊条烘干的温度、时间应参照《焊材烘干参数数据表》内的数据，对于数据表内未提及的焊条的烘干参数可以参照焊条包装铭牌上的推荐参数，若焊条包装铭牌已经无法获得，向焊接工程师确认烘干参数。
4.4 焊条进烘干箱后缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。
当升到烘焙温度时，按要求进行恒温。
到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100～150℃的保温箱中，随用随取。
4.5 根据使用量从保温箱内转移焊条至保温桶，拿到焊接工作台进行焊接工作。
4.6 烘干过程中的参数及领用信息必须记录到《焊材烘干、领用台帐》表格中。
5.注意事项5.1 焊材在烘干箱中迭起层数φ3.2mm不超过5层，φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
5.2烘干焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落；不得向正在烘干的焊材烘干箱内投放或抽取焊条；禁止将烘干后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。
5.3焊条在保温筒中保存时间不应超过4小时，如超过则应重新烘干。
5.4对烘干温度超过350゜C的焊条，累计烘干次数不得超过3次。
烘干后未使用完的焊条，若焊接工作已经完成，短期内不会再使用到，应从保温箱内取出放置在原焊条包装桶内，用标签注明烘干的次数。
5.5 再次烘干的焊条必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘干和使用。
6 环境、安全因素6.1干燥箱周围不得堆放易燃、易爆物品。
6.2 烘干操作人员必须穿戴劳保防护用品，避免高温灼伤。
焊材烘干室若干管理规定
烘干室管理人员职责1焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理程序和制度，掌握焊材管理和烘烤的基础知识。
2 负责焊材烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录。
3 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，并填写《机械设备台帐》中相应内容。
4对存储焊材定期检查，如发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，及时协同焊接责任工程师、材料责任工程师、质量管理人员做出处理。
5对所需要计量仪器设备，如干湿度计、温度计等，提出计量要求，定期校验。
6 及时统计当天的使用量和库存量。
联系施工班长，提前一天将次日所用焊接材料的牌号、规格、数量加以统计，核实库存量是否满足要求。
焊材储量不足时，及时通知相关施工班组补充。
7焊材烘烤室管理人员应根据施工进展情况烘烤焊材，其品种、牌号、规格、数量应满足当天作业需求。
8 保持烘烤室内卫生和设备清洁。
9坚守工作岗位，避免相关人员随意取存焊材。
10 接受质量管理人员和物资供应部门对焊材烘烤室日常工作的指导、监督和检查。
项目部焊条的收取、存放制度1焊材由使用单位根据材料预算出库和运交焊材烘烤室。
焊材烘烤室管理人员应根据移交的焊材型号、规格、数量做好记录，并填写《焊材接收记录》。
工程管理部门应定期检查一级库焊材出库记录与焊材烘烤室接收记录的对应情况，避免焊材不经烘烤直接进入现场。
2 焊材接收时，检查焊材的质量是否合格。
主要检查内容：——焊材质量合格证。
——焊材型号、牌号、规格。
——批号、数量及生产日期。
——包装是否完好无损。
3 焊材烘烤室焊材储量为工程二至四天的用量，存储期间不得损坏原包装。
4 焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距地面300 mm以上，距墙壁300 mm 以上。
各区域要有牌号、规格、批号或自编号等清晰标识。
5 焊材存储区域不得存放其他杂物。
温度应保持在5℃以上，相对湿度保持在60%以下，且早、中、晚对温度、湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》。
焊材烘烤管理规定
焊材烘烤管理规定
1、烘烤设备必须完好，其控制仪表应是经过检测合格并在使用周期内，否则不允许使用。
2、焊材在烘烤箱中迭起层数φ不超过5层，φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
3、当天未使用完的焊条应返回烘烤箱中重新烘烤，一般可以重复2次，超过2次时必须报技术负责人批准。
4、焊条进烘烤箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。
当升到烘焙温度时，应按要求进行恒温。
到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100℃（±10℃）的保温箱中，随用随取。
当保温箱中有焊条时，不允许断电。
5、焊材烘烤升温过程曲线如下图所示：
温度
室温20
时间(分
以上升温阶段恒温阶段保温阶段
6、烘烤恒温过程不得随意延期以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮疏松脱落，焊芯退火。
7、焊材烘烤箱内不得烘烤其他物品。
8、每位焊工领取焊条时，必须带焊条保温筒并持由主管本区域的工程师签字确认的焊材领用单，一次领取数量不得超过5公斤。
9、焊工必须交回用完的焊材头才能领取焊材。
10、当日未用完的焊条必须返回库房，保管员应在次日进行二次烘烤，并如实记录。
经二次烘烤的焊条应在重新烘烤完成后先行发出。
11、焊条在保温筒中保存时间不应超过4小时，如超过则应重新烘烤。
12、焊材烘烤员必须按时如实填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊材烘烤记录》，质量检查员应不定期对其进行检查，并签字确认。
11便函38附件（焊材烘烤室标准化管理办法）
11便函38附件（焊材烘烤室标准化管理办法）焊材烘烤室标准化管理办法1 目的为适应工程建设行业的需求，满足建设单位和公司质量管理体系对焊接质量的要求，控制工程焊接质量，并推进公司焊材烘烤室标准化、模板化管理，进一步规范现场焊接管理工作，编制本办法。
2 范围本办法适用于公司工程项目焊材烘烤室管理。
3 职责3.1 公司技术质量部负责本办法的编制、补充和修订；3.2 公司技术质量部负责本办法的宣贯、落实和考核；3.3 公司物资装备处负责本办法中固定资产的采购、调配、维护和管理；3.4 项目部负责本项目焊材烘烤室的管理；3.5 公司技术质量部和专业公司负责对焊材烘烤室进行指导、监督和检查。
4 焊材烘烤室工作流程焊材烘烤室工作流程见图1。
5 焊材烘烤室布局和管理5.1 公司所有项目的焊材由项目部统一采购、统一保管、统一发放，焊材烘烤室原则上由项目部统一设置、统一管理，各参战单位及分包单位的焊材烘烤设备集中到项目的焊材烘烤室统一管理及使用，所有焊工必须到项目部焊材烘拷室领用经烘烤合格的焊材。
5.2 焊材烘烤室应有足够的面积，以布置烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施。
墙体宜具有隔热层，以保持室内温度和降低能耗。
5.3 焊材烘烤室应划分中转焊材存储区域和烘烤区域。
存储区域应隔离封闭，配备温度控制设备、除湿机、温度计、干湿度计等设备，以及供焊材分类存放的货架。
烘烤室应干燥、清洁。
5.4 烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。
烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。
图1 焊材烘烤室工作流程5.5 焊材烘烤室应悬挂《焊材烘烤室管理人员岗位职责》、《焊材接收、烘烤、发放及领5管理规定》、《焊材烘烤参数一览表》等常用管理制度和数据。
可选择增加《焊材选用一览表》（附件9）、《焊接工艺卡》等内容。
制度挂板尺寸首选A2、A1图幅的标准尺寸，所有挂板格式应统一、协调，挂设整齐。
焊材烘干室管理制度
焊材储存烘干室管理制度
一. 该房间用于**项目焊接材料的烘干及储存，由专人负责，禁止无关人员出入，烘干
室内不得放置与焊材无关物品，烘干箱不得用作它用；
二. 焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理制度和程序，掌握焊
材管理和烘烤的相关知识；
三. J427及J507焊条烘干温度为350℃恒温1h，焊材烘干不得超过三次；
四. 焊条烘干后放在保温桶中保温100℃-150℃，随用随取；
五. 焊材烘干室管理人员应负责烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录；
六. 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，发现问题及时报修；
七. 焊材烘干人员必须按《焊接材料储存及发放管理》进行焊条接收、储存、烘干、发
放及回收工作，并认真作好相应的记录；
八. 焊材烘干发放时，焊工应携带焊条保温筒领取焊条（一种牌号，4小时用量），不准
他人代领，每次只能发放一种型号（类型）焊材；
九. 焊材烘干前必须核对、检查焊条的牌号、批号、规格是否与质量证明书相符，发现
有受潮、药皮变色、锈蚀现象，应及时通知有关人，检查核实后进行报废处理；十. 回收焊材，应检查焊材标识是否清晰，有无锈蚀、药皮脱落等缺陷，回收焊材优先
发放；
十一. 所有焊条（丝）头应回收倒入专用收集容器内，禁止丢弃在现场；
十二. 焊材烘干房必须保持清洁、通风良好；
十三. 焊材烘干过程中，严禁打开烘干箱，避免急冷急热；。
焊材烘烤管理制度
焊材烘烤管理制度一、总则为了规范焊材的烘烤管理，确保焊接质量，保证焊缝的力学性能和耐腐蚀性能，提高焊接质量，降低焊接事故的发生率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有需要进行焊接作业的项目。
三、烘烤设备1、焊材应按照规定进行烘烤处理，烘烤设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2、烘烤设备应设有温度控制装置，能够准确控制烘烤温度，避免焊材过热或过冷。
3、烘烤设备应具备通风设备，确保焊材的烘烤均匀，防止局部过热。
4、烘烤设备应设有温度记录装置，能记录下烘烤过程中的温度变化，供后期查验。
五、烘烤管理1、焊材的烘烤温度和时间应根据相关标准和规范要求进行设置，严禁擅自调整。
2、焊材的烘烤过程中应定期检查温度和通风情况，确保焊材的烘烤效果。
3、烘烤过程中应对焊材进行定期翻动，确保焊材的均匀受热。
4、烘烤结束后，应立即将焊材取出，并进行冷却处理，避免过热导致焊材质量受损。
5、烘烤结束后，应对烘烤设备进行清洁和消毒，确保下次使用时没有残留物。
六、记录管理1、烘烤设备应设有烘烤记录本，记录下每批焊材的烘烤情况，包括烘烤温度、时间、通风情况等。
2、烘烤记录本应保留至少一年，以备查验。
3、烘烤记录本应由专人管理，防止篡改和丢失。
七、责任制1、项目负责人应对焊材的烘烤管理工作负全责，并制定详细的烘烤管理计划。
2、烘烤工作人员应按照管理制度要求进行操作，确保焊材的烘烤质量。
3、违反管理制度规定的责任人应按照项目相关规定进行追责处理。
八、附则1、本管理制度自发布之日起生效。
2、对本管理制度的修改和解释权归项目负责人所有。
以上为焊材烘烤管理制度的详细内容，需严格遵守执行，以确保焊接质量和安全。
焊条烘干房管理制度
焊条烘干房管理制度第一章总则第一条为了规范焊条烘干房的管理，确保焊条的质量和安全生产，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焊条烘干房的管理工作。
第三条烘干房应当定期对焊条进行烘干处理，确保焊条的质量。
第四条烘干房应当严格按照本管理制度的要求进行管理，确保焊条烘干的效果和安全。
第五条烘干房经理是烘干房的管理负责人，负责烘干房的日常管理工作。
第六条所有进入烘干房的人员必须穿戴好防护装备，严禁在烘干房内吸烟、使用明火和进行其他危险行为。
第七条烘干房的工作人员应当按照规定时间进行焊条烘干，确保焊条的效果。
第八条凡是触摸焊条的工作人员必须洗手并戴好手套，避免对焊条造成污染。
第九条对于发现的烘干房设备故障和安全隐患，应立即上报烘干房经理，及时处理。
第十条对于严重违反本管理制度的人员，烘干房经理有权采取相应的处理措施。
第二章烘干房的设备管理第十一条烘干房的设备必须定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
第十二条烘干房设备的使用必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
第十三条烘干房设备的故障应当及时处理，不能影响正常生产。
第十四条烘干房设备的保养要求应当详细记录，以便备查。
第十五条烘干房设备发生故障或者无法正常使用时，应及时通知维修部门进行维修。
第十六条对于烘干房设备的维修保养，必须由经过专门培训的人员进行。
第十七条烘干房设备的设备检测要求应当详细记录，以备查。
第十八条对于发现的烘干房设备问题，应及时上报处理，确保设备的正常运转。
第十九条烘干房设备的保养记录应当存档保存，以备查。
第二十条对于烘干房设备的更新换代，必须经过相关部门的审批。
第三章烘干房的安全管理第二十一条烘干房的安全管理责任人应当负责烘干房的安全工作。
第二十二条烘干房的安全管理工作应当定期组织安全检查，确保烘干房的安全。
第二十三条烘干房人员在进行焊条烘干作业时，必须穿戴好相关的防护用具。
第二十四条禁止在烘干房内进行其他无关作业，避免影响焊条的烘干效果。
焊材的烘焙管理制度范文
焊材的烘焙管理制度范文
1、焊条的烘焙
焊条烘焙温度应按使用说明书的要求执行。
在焊条烘焙过程中，箱内初始温度不得大于100℃，应缓慢加热，保温，缓慢冷却，严禁突然放入高温炉中或突然冷却，以免药皮开裂，经烘干的焊材应放入另一个100℃的低温箱内存放并随取随用。
对于焊条烘焙原始温度、升温速度、保温时间应认真记录，并有交接班签字手续，不同规格的焊条在同一烘箱内必须有明显标记，不得混淆。
2、焊条的烘焙温度和时间无特殊要求时，按下表进行（有特殊要求按工艺进行）
常用焊材烘干温度及保持时间
3、焊剂的烘焙
焊剂在使用前必须进行烘焙，烘焙前按要求将焊剂清理干净。
焊剂的烘焙温度和保温时间按上表进行（有特殊要求的按工艺进行）。
4、烘烤焊条取出保温箱4小时内未使用完的焊条应重新按上表工艺要求烘培。
焊条烘焙一般不得超过两次，二次烘焙的焊材应做标记，避免三次烘焙，并不得发生药皮脱落现象。
5、焊剂烘焙后，生产中连续使用时间不得超过24小时，否则重新烘焙，但高温烘焙不得超过三次，下班前应将焊剂送交焊材二级库放入箱内保温。
6、焊材的烘焙过程必须做好记录，并保证车间领用的烘焙材不超过规定时间。
焊材管理及烘烤
焊材管理及烘烤
1.1 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
1.2焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。
室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。
1.3焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识，焊材存放必须离地离墙300mm。
1.4 规范有要求的焊材应（如球罐等规范）进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊材的工艺性能和探伤质量。
2.1 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。
2.2焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。
焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。
累计的烘干2.3 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
2.4焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。
3 焊材的烘烤
3.1碳钢和合金钢焊条的烘烤:焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求。
常用焊接材料烘干温度及保持时间见下表：
3.2不锈钢焊材的烘:本方案推荐焊接材料的烘干温度、保温时间见下表。
推荐焊接材料的烘干温度、保温时间表。
焊材烘干管理规定(精简版)
焊材烘干管理规定
1、烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。
烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。
2、焊材烘烤室应由单独的供电回路供电，并设置二级配电箱。
3、焊材烘烤室应合理配置消防器材（干粉灭火器）。
4、焊材库保管员应严格按技术要求烘烤和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好烘烤记录。
5、焊条应分层放入烘烤箱内，材质、规格、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开。
每台烘烤箱内放置焊条数量应不超过设备容量要求。
6、烘烤参数不同的焊材不得同炉烘烤。
焊材在烘烤箱内或恒温箱内应有标识，以免混淆。
7、烘烤焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落；不得向正在烘烤的焊材烘烤箱内投放或抽取焊条；低氢型焊条烘烤后，应在温度降至200℃以下时，转存至温度100℃～150℃的恒温箱内。
禁止将烘烤后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。
8、使用前，应按下表（特殊焊材按工艺要求）进行烘干：
9、焊材烘干装炉时，应断电并轻取、轻放，放置碰坏炉体或损伤焊材。
10、发生设备故障时，应立即切断设备电源，并及时报告有关部门。
11、工作完毕，应切断电源。
烘干房管理制度
烘干房管理制度
1、焊材库必须保持干燥及通风良好，且室内应保持清洁。
2、焊材应存放在架子上，架子里地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm,防止焊条受潮。
3、焊材按种类、牌号、规格、批号和入库时间分类堆放，并标识，先入库的先发放使用，焊材使用前应烘干，烘焙参数按产品出厂质量证明书的要求。
4、焊材库内应有温度计、湿度计、保持室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％，并准确及时记录库房温度、湿度。
5、焊接技术人员、质量检查人员应定期对焊接材料的管理及时的进行检查监督。
6、焊条使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，已烘干的焊条应存入保温箱内，随取随用，低氢型焊条在常温下超过4个小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。
7、烘干要求不同的焊材不得在同一烘烤箱内烘干，焊条烘干应分层放置，焊条在烘箱中叠起层数ф4.0㎜不超过3层，ф3.2㎜不超过4层，否则叠起太厚宜造成温度不均匀。
8、焊材管理人员对焊材的烘干、保温、发放和回收应做好详细的记录，达到材料的可追溯性。
9、焊条每次发放数量应控制在2.5mm焊条80支,3.2mm 焊条60支、4.0mm焊条40支以内，对于有特殊要求的焊条发放数量应控制在40支以内。
10、焊材领用执行《焊材领用卡》制度，焊工凭焊条筒领取焊条，焊条由烘干员发放，并登记焊材的种类、规格、数量，严禁焊工私自取用焊条。
11、焊接工作结束后，未使用完的焊接材料必须回收焊材库，回收的焊材标志应清晰、整洁、无污染，并做好回收记录,当再次使用时，必须进行二次烘干。
12：焊条从入库、烘干、发放、回收整个过程均应作好记录。
焊接工程师和质检工程师随时抽查。
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焊材烘烤室标准化管理办法1 目的为适应工程建设行业的需求，满足建设单位和公司质量管理体系对焊接质量的要求，控制工程焊接质量，并推进公司焊材烘烤室标准化、模板化管理，进一步规范现场焊接管理工作，编制本办法。
2 范围本办法适用于公司工程项目焊材烘烤室管理。
3 职责3.1 公司技术质量部负责本办法的编制、补充和修订；3.2 公司技术质量部负责本办法的宣贯、落实和考核；3.3 公司物资装备处负责本办法中固定资产的采购、调配、维护和管理；3.4 项目部负责本项目焊材烘烤室的管理；3.5 公司技术质量部和专业公司负责对焊材烘烤室进行指导、监督和检查。
4 焊材烘烤室工作流程焊材烘烤室工作流程见图1。
5 焊材烘烤室布局和管理5.1 公司所有项目的焊材由项目部统一采购、统一保管、统一发放，焊材烘烤室原则上由项目部统一设置、统一管理，各参战单位及分包单位的焊材烘烤设备集中到项目的焊材烘烤室统一管理及使用，所有焊工必须到项目部焊材烘拷室领用经烘烤合格的焊材。
5.2 焊材烘烤室应有足够的面积，以布置烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施。
墙体宜具有隔热层，以保持室内温度和降低能耗。
5.3 焊材烘烤室应划分中转焊材存储区域和烘烤区域。
存储区域应隔离封闭，配备温度控制设备、除湿机、温度计、干湿度计等设备，以及供焊材分类存放的货架。
烘烤室应干燥、清洁。
5.4 烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。
烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。
图1 焊材烘烤室工作流程5.5 焊材烘烤室应悬挂《焊材烘烤室管理人员岗位职责》、《焊材接收、烘烤、发放及领5管理规定》、《焊材烘烤参数一览表》等常用管理制度和数据。
可选择增加《焊材选用一览表》（附件9）、《焊接工艺卡》等内容。
制度挂板尺寸首选A2、A1图幅的标准尺寸，所有挂板格式应统一、协调，挂设整齐。
焊材烘烤室应备有一份《合格焊工登记表》（附件10）或《焊工作业证》（相关图片⑻）复印件，以便核对焊工身份。
5.6 焊材烘烤室各项记录用表应统一使用A4幅面，装订成册，封面格式见附件7。
形成的记录妥善保管，直至按相关规定移交公司档案管理部门。
5.7 焊材烘烤室应由单独的供电回路供电，并在室内设置二级配电箱。
室内所有用电回路及照明回路应作到一个回路、一个开关、一个漏电保护器，实现相互独立的操作和保护。
室内供电线路应布局合理，线材容量满足使用要求，并应定期检查线路和电器部件的老化焊材烘烤室规划管理制度编制、挂板设置室内装修 设备仪器配置、检验管理制度挂板布置记录文件印制设备仪器试运行、登记焊材接收焊材出库焊材烘烤焊材发放焊材回收资料归档工艺技术文件编制存储焊材清点管理人员岗前培训程度及绝缘情况。
所有用电设备及房屋本身应做好接地保护。
5.8 焊材烘烤室的外观、公司标识、焊材标识牌等各项标识执行公司安全监督处颁发的《施工现场规范标识图册》。
5.9 焊材烘烤室应合理配置消防器材（干粉灭火器）。
5.10 焊材烘烤室样板图片见附件11。
6 焊材烘烤室管理人员岗位职责6.1 焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理程序和制度，掌握焊材管理和烘烤的基础知识。
6.2 负责焊材烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录。
6.3 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，并填写《机械设备台帐》（附件8）中相应内容。
6.4 对存储焊材定期检查，如发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，及时协同焊接责任工程师、材料责任工程师、质量管理人员做出处理。
6.5 对所需要计量仪器设备，如干湿度计、温度计等，提出计量要求，定期校验。
6.6 及时统计当天的使用量和库存量。
联系施工班长，提前一天将次日所用焊接材料的牌号、规格、数量加以统计，核实库存量是否满足要求。
焊材储量不足时，及时通知相关施工班组补充。
6.7 焊材烘烤室管理人员应根据施工进展情况烘烤焊材，其品种、牌号、规格、数量应满足当天作业需求。
6.8 保持烘烤室内卫生和设备清洁。
6.9 坚守工作岗位，避免相关人员随意取存焊材。
6.10 接受质量管理人员和物资供应部门对焊材烘烤室日常工作的指导、监督和检查。
7 焊材接收和存放7.1 焊材由使用单位根据材料预算出库和运交焊材烘烤室。
焊材烘烤室管理人员应根据移交的焊材型号、规格、数量做好记录，并填写《焊材接收记录》（附件1）。
质量管理部门应定期检查一级库焊材出库记录与焊材烘烤室接收记录的对应情况，避免焊材不经烘烤直接进入现场。
7.2 焊材接收时，检查焊材的质量是否合格。
主要检查内容：——焊材质量合格证。
3——焊材型号、牌号、规格。
——批号、数量及生产日期。
——包装是否完好无损。
7.3 焊材烘烤室焊材储量为工程二至四天的用量，存储期间不得损坏原包装。
7.4 焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距地面300 mm以上，距墙壁100 mm以上。
各区域要有牌号、规格、批号或自编号等清晰标识。
不得将焊材直接放在地面上。
7.5 焊材存储区域不得存放其他杂物。
温度应保持在5℃以上，相对湿度保持在60%以下，且早、中、晚对温度、湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》（附件2）。
7.6 焊条搬运、发放时应轻拿轻放，禁止甩掷碰撞，以免药皮剥落、焊条受损。
7.7 为防止焊材受潮，应做到随拆随烘，避免包装拆除后焊材受潮或长期占用烘烤设备。
开封后未使用完毕的焊剂应及时封盖，使用时优先烘烤发放。
7.8 焊材打开包装时应进行外观检查和种类规格核对。
如发现有受潮、表面结晶、污损、药皮脱落、焊芯锈蚀等现象应退回一级库，由物资供应部门和工程管理部进行检验，并做出降级或报废处理，并对此类焊材的去向作严格控制和详细的可追溯记录。
7.9 二氧化碳气保焊丝应避免一次发放过多，对剩余焊丝应退回焊材烘烤室，或采取防潮封闭措施及时封存。
受潮甚至返锈的焊丝回收后应加标签单独存放在回收区，不得使用于正式工程。
7.10 为保证焊材在有效期内使用，避免库存超期引起的不良后果，焊材的发放应按先入先出的原则进行。
8 焊材烘烤8.1 焊接责任工程师应针对本工程所选用焊材种类，编制《焊材烘烤参数一览表》（附件3）。
焊材烘烤和恒温的时间、温度应按焊材使用说明书要求进行汇总。
当缺少相关参数时，可根据焊接工艺文件要求及参考如下规定执行：低氢型焊条烘烤温度350℃～400℃，恒温时间1～2小时；钛钙型焊条烘烤温度150℃～200℃，恒温时间1小时。
8.2 焊材烘烤室管理人员应严格按技术要求烘烤和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好《焊材烘烤记录》（附件4）。
8.3 焊条应分层放入烘烤箱内，材质、规格、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开。
每台烘烤箱内放置焊条数量应不超过设备容量要求。
8.4 烘烤参数不同的焊材不得同炉烘烤。
焊材在烘烤箱内或恒温箱内应有标识，以免混淆。
8.5 烘烤焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落；不得向正在烘烤的焊材烘烤箱内投放或抽取焊条；低氢型焊条烘烤后，应在温度降至200℃以下时，转存至温度100℃～150℃的恒温箱内。
禁止将烘烤后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。
8.6 焊剂烘烤应每次烘烤一种焊剂，回收焊剂应过滤杂质后与同牌号同批号焊剂一同烘干后使用。
9 焊材发放9.1 焊材发放时，焊材烘烤室管理人员应填写《焊材发放回收记录》（附件5）。
9.2 焊材应由焊工本人领取，并在焊工号一栏签署焊工号和姓名。
9.3 焊工领用焊条时，应携带具有保温功能的焊条筒，且一个保温筒只允许放置一种牌号焊条。
否则管理人员应拒绝为其发放焊条。
9.4 每次领用的焊条以能够满足四小时焊接作业量为宜，一般不宜超过100支。
9.5 对于特种焊材，应由焊工所属施工班组负责人填写《特种焊材领用卡》（附件6），经主管技术人员审批后，持卡领用。
焊材烘烤室管理人员应在领用卡上记录所发焊材的烘烤状态。
领用卡由烘烤管理员保存，以便进行追溯检查。
9.6 焊工焊接作业性质和范围发生变化时，焊工应将剩余焊材退回焊材烘烤室，重新办理其他焊材的领用手续。
9.7 遇有因特殊原因（如风、雨）影响而在四小时内没有使用完的焊材，焊工应在当班工作结束时将剩余焊材及时退还焊材烘烤室，严禁将剩余焊材直接带入下一个工作班进行施焊作业。
焊材的回收和重复烘烤、发放执行本文第9节规定。
9.8 焊工在领用焊条时，应交还上次用过的焊条头，存放在指定地点。
焊条头不回收的焊工，焊材烘烤室管理人员可拒绝再次发放焊条。
焊条头长度不得大于50mm。
9.9 焊剂应与配套焊丝同步发放。
补领时，焊剂发放记录中应标明对应原发放记录序号。
焊剂发放时应使用带封盖的焊剂桶领用。
10 焊材回收、重复烘烤和发放10.1 焊材烘烤室管理人员应在《焊材发放回收记录》（附件5）中对回收的焊材进行登记。
对于压力容器组焊作业，应按设备位号单独建立《焊材发放回收记录》和成册。
10.2 回收的焊材必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘烤和发放。
10.3 回收的焊材必须单独分类存放，重新烘烤和恒温保存时应与新焊材分开，并优先发5放。
回收的焊材不得与新焊材混放或混合烘烤。
10.4 烘烤温度超过350℃的焊条，累计烘烤次数不得超过三次（即重复烘烤不得超过两次）。
第三次烘烤的焊条如果再次回收，直接报废，并在发放回收表中注明报废和记录去处（如随焊条头弃置等）。
10.5 回收的焊条应建立单独的重复烘烤、重复发放记录，记录表格使用附件3、附件4，应单独成册。
10.6 回收的焊剂中如有结块等现象，应过滤杂质后与同牌号同批号焊剂一同烘烤和发放，但回收焊剂的混合比应在50%以下。
附件1 焊材接收记录附件2 焊材库温/湿度记录——SH/T3543-2007表G121附件3 焊材烘烤参数一览表附件4 焊材烘烤记录——SH/T3543-2007表G117附件5 焊材发放回收记录——SH/T3543-2007表G118、G119、G120附表6 特种焊材领用卡附件7 X X 记录文件封面附件8 机械设备台帐——《项目管理标准》之25机具、设备管理办法之表5附件9 焊材选用一览表附件10 合格焊工登记表————SH/T3503-2007表J113附件11 焊材烘烤室相关图片附件1 焊材接收记录焊材接收记录工程名称：序号焊材名称焊材型号焊材直径(mm)数量(kg)批号/生产日期领用单位交接人接收人交接日期备注7附件2 焊材库温/湿度记录——SH/T3543-2007表G121SH/T 3543-G121 焊材库温/湿度记录工程名称：记录日期年月日期时间温度℃湿度%记录人日期时间温度℃湿度%记录人时分时分117 218 319 420 521 622 723 824 925 1026 1127 1228 1329 1430 153116责仼工程师：日期：年月日附件3 焊材烘烤参数一览表焊材烘烤参数一览表工程名称：焊条/焊剂类别牌号型号规格(mm)烘烤温度(℃)恒温时间(h)保存温度(℃)备注碳钢合金钢不锈钢低温钢其他注：1. 不得向正在烘烤的焊材烘烤箱内投放或抽取焊条。