塑胶来料检验报告
塑胶件来料检验记录表AWK-QC-QCS-XXXX
制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行审核■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期物料号供应商到料日期AQL MAJ AC RE批号物料名称送检数量MIN AC RE 检验时间抽样数量检验员审核检查项目检验工具方法、缺陷判定依据检验数量CR MA MI 检验数据判定结果1、资料目检1、无出货检验报告书或检验报告书写写不完整，无判定结果等 1 ●□OK □NG2、包装目检1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干净，无法起到产品防护作用GB/T2828.1-2012一般水平II●□OK □NG1、外包装未注明数量，日期，厂商名称，未按要求贴附外标签，内包装标识不清楚，清点数量与外箱注明数量不一致等●□OK □NG3、外观表面清洁度目视1、来料表面脏污.油污.生锈.毛刺.和螺纹孔内存在异物。
●□OK □NG 变形2、变形影响外观或装配、有严重开裂、变形、及结构与图纸存在差异□OK □NG 披锋3、披锋（外观边缘存在披锋毛边有棘手感觉）□OK □NG 外观状态4、起皮、皱褶、白斑、缩孔、硬划伤(深可见底材)等现象□OK □NG 漆点、杂点目测，点线规1、同色：直径≤0.5mm、个数≤3，间距≥5CM □OK □NG2、异色：直径≤0.3mm、个数≤2，间距≥3CM □OK □NG色差目测1、低对比：在标准的检验灯光下（亮度500LUX），距离产品500±50mm，直视及左右45度，目视不明显。
高对比：不可有。
●□OK □NG 保护膜目测1、不合格标准（长度≤1CM，宽度≤0.3MM，数量≤3，不得漏底）●□OK □NG不满足以下任何一项要求均判定不合格：1、所有ABS高光物料均需要粘贴静电保护膜，包装进行妥善防护，避免刮花：2、保护膜不允许出现脱落、破损、剪裁不齐、褶皱及膜内蚊虫或异物等影响外观缺陷。
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册一、引言手机塑胶件是手机外壳等关键组件，其质量直接影响手机的整体质量和性能。
为了保证手机塑胶件质量的稳定和一致性，需要进行来料检验。
本手册旨在制定手机塑胶件来料检验标准，以确保来料质量符合整体要求。
二、检验内容1.外观检验外观缺陷是目测可见的缺陷，包括但不限于模具毛刺、气泡、油污、划痕、凹陷等。
外观检验应参考手机外壳设计图纸，检查外观是否符合要求。
2.尺寸检验尺寸检验是对手机塑胶件的几何尺寸进行测量，以确定其与设计要求的偏差。
尺寸检验应按照设计图纸或者产品规格要求进行。
3.物理性能检验物理性能检验包括拉伸强度、冲击强度、硬度等。
拉伸强度测试需要使用拉力测试仪进行，冲击强度测试需要使用冲击试验机进行。
4.化学性能检验化学性能检验包括耐酸碱性、耐候性等。
可以使用化学品测试仪器对手机塑胶件进行相应测试，以确定其化学性能是否符合要求。
5.封装密封性检验封装密封性检验是对手机塑胶件的封装效果进行评估，目的是确保塑胶件能够有效防止外界物质对手机内部的侵入。
可以使用封装性测试仪器进行密封性测试。
三、检验方法1.外观检验方法外观检验应该使用肉眼进行，充分对比设计图纸，检查是否有外观缺陷。
2.尺寸检验方法尺寸检验可以使用数码测量仪器进行，根据设计图纸或产品规格要求进行测量，记录尺寸数据并与规格进行对比。
3.物理性能检验方法物理性能检验应使用专业测试仪器进行，在测试之前应进行仪器的校准。
测试结果应与设计要求进行对比。
4.化学性能检验方法化学性能检验可以使用专业测试仪器进行，测试之前需要对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
5.封装密封性检验方法封装密封性检验需要使用专业的封装性测试仪器，在测试之前应对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
四、检验标准1.外观检验标准外观检验标准应按照设计要求进行，包括模具毛刺、气泡、油污、划痕等外观缺陷的数量和质量等。
2.尺寸检验标准尺寸检验标准应参考设计图纸或产品规格要求，确定每个尺寸的容差范围。
橡胶颗粒检验报告
橡胶颗粒检验报告一、背景介绍：橡胶颗粒是一种常见的材料，广泛用于塑胶制品、橡胶制品、橡胶地板等领域。
为了确保橡胶颗粒的质量和安全性，需要进行检验和测试。
本文将介绍一份橡胶颗粒的检验报告，通过对产品的外观、物理性能和化学成分的检测，评估产品的质量指标。
二、外观检验： 1. 样品外观：对橡胶颗粒的外观进行检查，包括颜色、形状、大小等，以确保产品符合规定的要求。
2. 杂质检测：使用显微镜观察橡胶颗粒表面是否有杂质，如纤维、异物等。
杂质的存在可能会影响产品的质量和使用效果。
三、物理性能测试： 1. 密度测试：通过测量单位体积内的质量，计算橡胶颗粒的密度。
密度一般用于评估材料的质量和识别真伪。
2. 强度测试：使用万能试验机对橡胶颗粒进行拉伸、压缩等力学性能测试，评估其强度和耐久性。
这些测试可以帮助确定橡胶颗粒的适用范围和使用寿命。
四、化学成分分析： 1. 成分测试：对橡胶颗粒进行化学成分分析，包括主要成分、添加剂等。
这些成分的含量和比例对产品的质量和性能起着重要的影响。
2.挥发物测试：测试橡胶颗粒中的挥发物含量，以评估其对环境和人体健康的潜在影响。
高挥发物含量可能导致空气污染和有害气体释放。
五、实验结果与结论：根据对橡胶颗粒的外观检验、物理性能测试和化学成分分析，得出以下结论： 1. 外观方面，样品颜色、形状、大小等均符合规定的要求，没有发现明显的杂质。
2. 物理性能方面，橡胶颗粒的密度在正常范围内，强度和耐久性满足预期要求。
3. 化学成分方面，橡胶颗粒的主要成分和添加剂符合标准，挥发物含量低于安全限制。
六、建议和改进措施：基于橡胶颗粒检验报告的结果，可以提出以下建议和改进措施： 1. 继续监测和控制橡胶颗粒生产过程中的杂质和污染物，确保产品的纯净度和质量。
2. 加强橡胶颗粒的物理性能测试，更全面地评估其强度和耐久性，以满足特定应用的需求。
3. 加强对橡胶颗粒化学成分的分析和监测，确保产品的安全性和环境友好性。
塑胶原料、色母粒、色粉检验标准
目的
规范公司塑胶原料、色母粒、色粉的验收标准，为进料检验提供依据。
2.范围
本检验标准适用于公司所有塑胶原料、色母粒、色粉的来料检验与验收。
本标准与客户要求有冲突时，以客户要求为标准。
3.职责
3.1品管部:根据本标准及采购订单进行进料检验；根据检验实际情况建议修改本标准。
3.2技术部:涉及技术参数变动时及时文件通知品管部修改本标准。
4.抽样检验标准：
一般检查水平II 质量允收限 Car 0 Maj 1.0 Min 2.5
5.检验方法
5.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
6.不合格之缺陷划分：
主要缺陷: 单位产品的重要质量特性不符合规定
次要缺陷: 单位产品的一般质量特性不符合规定
批准：制作：。
XX塑胶来料检验报告
（页 1 / 1）
1•目的：
为塑胶原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。
2•适用范围：
塑胶所有来料检验均适用。
3•内容
3.1根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合
格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系其外观、功性能检测的具体情况如下：
3.1.1外观检查：每批来料抽取一袋，检查有无结块、有无混有异物、颜色是否正常。
3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结
果记录于《塑胶进料检验报告》中。
3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。
3.2我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。
4.表单记录
<<来料检验报告>>。
塑胶类来料检验规范案例
一.目的明确检验项目,保证品质符合客户要求◦二.适用范围凡物料表所列的PVC.ABS.PE等塑料材料均适用之◦三:内容3.1 抽样方式:3.1.1 塑料料以包数为单位进行抽样,1-10(含)包抽验3包,每包抽验25Kg;11-25(含)包抽验5包,每包抽样25Kg; 25包以上抽验8包,每包抽样25Kg ;每批采用允拒收为0收1退.◦3.1.2汽车线上所使用之塑胶类材料检验之抽样采用C=0抽样计划，AQL取值0.15，允拒收采用0收1退。
3.2 检验的注意事项:3.2.1 3.2.1 核对有无工程图面、物料承认书、标准样品及环保资料,无则不予验收.(客供品及海外来料除外) ◦3.2.2 我司无法验证的部份依供货商的出厂报告或可靠性报告为保证依据, 比如:耐燃、老化等◦3.2.3 塑料料材质的验证: 供货商按规格每月提供一次材质验证报告, IQC对材料承认书要求特性进行确认或送相关机构验证◦3.2.4 若物料承认书或工程图面有非移性要求时, IQC必须每批送样到实验室做实验.3.2.5 此规范与工程图面或物料承认书有冲突时,以工程图面或物料承认书为准;客户有特殊要求时依客户要求检验和判定◦3.2.6 供应商所交货品必须以环保管制标签标识,且附上该产品符合环保要求的测试报告(该测试报告的有效期为一年)、材料成份表(该表的有效期为一年)及品质保证书（该表要求每批出货时附）。
该产品中环境关联物质含量必须符合我司要求。
环保管制标签和品质保证书上须注明环保测试报告的编号和LOT NO.3.3 参考资料3.3.1 工程图面3.3.2 物料承认书、标准样品、IQC SIP3.4 品质记录3.4.1 一般类进料检验报告及相关的实验报告; 供应商所附的出厂报告及相关可靠性报告.3.4.2 环保供应商履历表3.5 检验项目(见后面附表)修定日期文件编号制定部门品保部流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录1. 23.4.5.核对资料或相应报告1. 物料验收单与物料标签对应.2. 字符清楚,写明具体生产日期、品名规格、数量.3. 核对有无出厂报告、可靠性报告等. 环保方面资料报告等4. 是否在合格供应商之列.进料收货单目视无需记录供应商应附相关报告取样无不可出现少抽样现象抽样计划表无记录检验报告外观无混料.气孔.杂质.油污.结块等不良现象.塑料外观允收标准目视需记录检验报告外观栏颜色测试不可同时打开两只或以上光源灯进行对色依工程图面物料承认及样品目视多光源对比灯记录检验报告硬度测试时胶板放平,眼睛水平目视无空隙依据“产品性能试验程序”判定标准硬度计附测试报告外观颜色硬度非移性实验核对資料取样修定日期文件编号制定部门品保部6. 非移性实验无若物料承认书或工程图面有要求时,必须每批送样到实验室验证.依据“产品性能试验程序”判定标准非移性实验机附非移性实验报告序号流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录7.8.9.环保测试送环保材料实验室依物料承认书或公司标准测试机需保存相关测试报告品质记录整理无填写清楚标准正确报表编号PASS标签无无进料检验报告环保供应商履历表材料8D改善报告品质记录整理环保测试入库无进货单填写正确ERP输入与实际判定相符合无无填写进货单输入ERP。
塑胶件检验标准
30-45cm对比样品目视不明显
√
丝印质量收货标准
1.
色差：不接受.
2.
丝印偏移：
判定：.0.3mm≤偏移≤0.35mm
√
3.
沙孔：产品表面有沙子般大小的小孔.
A面：大于1个,
√
B面：D≤0.3mm2大于1个
√
C面：D≤0.3mm2大于2个,两个间距≥2cm,
√
4.
漏油：产品漏出底材.
A面：大于1个
个周期物质循环.然后在25℃50%RH状态下取出试验样品,再在常温下恢复两小时一进行外观检验,并测
试百格测试.
判定：产品表面不出现异常,附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常.
√
3.
表面油漆硬度测试
测试方法
A
用4H铅以45度角力,5MM/秒的速度在油漆表面往返擦拭20次无异常.
B
用橡皮擦在表面擦拭往返20次无异常.
C
以1KG重力,40MM小平面在表面自然推动,以一个往返为1次,推动20次无异常.
√
4.
百格测试
测试方法
用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域
的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带
与被测区域的接触面积及力度；静置30秒后,用手抓住胶带一端,以90度迅速撕下胶纸,同一位置进
行3次相同试验；
判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象,剥落范围不大于被测面积的5%
√
5
高温测试所有塑胶件必须做高温测试
测试条件及方法：
65℃环境下将所测样品放置于恒温测试仪中,保持12小时.
IQC进料检验规范--塑胶类
目录
1.喷油类……………………………………………………………………………………………第5页
2.电镀类……………………………………………………………………………………………第6页
3.丝印、水转印类…………………………………………………………………………………第7页
8.8露底:局部无涂层或涂料覆盖不严,常见于内折弯角、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等;
8.9粉化:涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象.
8.10发黄/发黑：电镀后表面异色，常见于光铬/半光铬/枪色等
9.级面定义:
9.1A级面:组装成品后,数码相机的外表面; B级面:组装成品后,数码相机的内表面,外面看不见.
√
2.产品表面平滑度良好,手摸无粗糙感、刮手感;(磨砂型产品除外)
√
3.喷油表面无明显地气泡、针孔
√
4.喷油表面无明显地杂物、异物,A面异物直径应≤0.2mm,同一表面不能超过2点,间距为30mm以上;B面不作要求;(参照黑点卡)
√
5.喷油表面无凹痕、弯曲等变形现象;
√
6.喷油表面不允许有深划痕;
√
√
7.耐溶剂
酒精/白色棉布/棉签
1.以白色棉布或棉签沾上工业酒精，在喷油面以500g压力，1分钟往返擦拭20次，棉布不能沾有油漆，涂层无变化。
2.模拟手摸掉油测试：用5%盐水，无尘布，1000G压力测试5次，无尘布上无颜色！
√
8.实装
相关配件
1.取前壳、后壳、中壳、装饰件等配件进行实际组装,组装后外观良好.注意整机色差．
塑料检测报告格式
检验 结果
（见续页）
检验 结论
该样品所检项目符合相关标准要求
说 明 生产单位，试验样板由委托单位提供
检验日期 2011-11-26 ~ 2011-12-1
批准：
审 定：
校核：
编制：
注：本中心报告专用纸张，复印本报告未重新加盖本中心“检验报告专用章”无效。 地址（Add）：北京市海淀区阜成路11号（11 Fucheng Road,Haidian District,Beijing city,P.R.China)
检验 依据
报告编 号： 国 塑检 [2010]C0 967
第1 页
共2页
样品名称 PA66GF30 塑料标准样板 型 塑料标准样板
送样日期 2010-11-25
抽样单位 抽样基数 抽样数量 接收日期
宁波梵美塑胶有限公司 2000Kg(80袋) 25Kg(1袋) 2011-11-26
名称 宁波梵美塑胶有限公司
委 托
地址 宁波高新区江南路九五商务大厦B座1109室
单 位
电话 0574-87913898
邮编
传真 0574-87913899
电子 邮件
/
生产单位 巴斯夫（上海）化工有限公司
日期
抽样 概况
地点
方法
2010-11-20 宁波梵美塑胶有限公司 仓库 随机
样品 数量 标准样板20件 概况 说明 样品符合试验要求
塑胶粒子和塑胶件来料检验标准A.0
股份 TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号： SCT/JY 8.2-64版本： A.0生效日期： 2011-7-19拟制：审核：批准：目录5.检验仪器设备RCA耐磨试验机、硬度试验机、污点卡、含水率测试仪、百格刀、3M600胶纸、三菱牌铅笔、螺纹规、针规、扭力计、拉力计、卡尺、光泽计、影像测绘仪、高/低温试验机、冲击试验机、盐雾试验机、跌落试验机。
6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 及 MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 及 MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。
尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.4 抽样方法：采用随机抽样，从不同包（箱）中随机抽取样品。
7.定义7.1 塑胶件测量面定义A测量面：暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如支架的正面。
B测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面，如支架的侧面。
C测量面：正常使用时看不到，只有在产品拆解时才能看到的内表面，如固话天线TOP里面的铜管固定座。
D测量面：在产品内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
7.2 缺陷分类A.致命缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
塑胶原料样品检验报告
塑胶原料样品检验报告
塑胶原料检验报告
客户：XXX公司
产品：塑胶原料
检测日期：xxxx年xx月xx日
检测结论：
本次检测结果显示，样品塑胶原料合格。
检测内容：
1、颜色：样品颜色深灰色，无异常。
2、熔融指标：熔融指数为182℃，熔融指数误差在±2℃之间，合格。
3、密度指标：样品密度为892G/CM3，密度误差在±2G/CM3之内，合格。
4、拉伸性能：拉伸应力为6MPa，延伸率为8%，拉伸性能符合设计要求，合格。
5、耐热性能：样品在120℃下经过3小时耐热性测试，没有变色和
异味，合格。
6、耐腐蚀性能：样品在常温下经过空气腐蚀试验，没有发现变色现象，合格。
7、机械性能：样品在常温下经过冲击性能测试，没有发现裂痕，合格。
8、热界面强度：样品在250℃下经过热界面测试，剥离强度在
8N/mm2以上，合格。
9、水活塑性：样品在40℃下经过水活塑性测试，收缩率在4%以内，合格。
测试结论：
本次塑胶原料测试结果显示，样品质量合格，可以满足客户的需求。
检测人：
XXXX。
塑料原料来料检验规范
塑料原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质
量失效的项目。
严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原
有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单
位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项
目。
5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《进货检验报告》中。
5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。
塑胶零件来料检验作业指导书
1.目的
为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。
本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收
2.流程
3. 抽样标准
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。
如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式
4. 术语：
4.1 缺陷等级分类：
致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。
严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
4.2 表面分类：
S 面：在正常的产品操作中可见的透明表面。
如透明水尺,显示屏
A 面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的正面，手柄、旋律
B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的后面
C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面和非外露面
4.2 注塑外观缺陷。
塑胶原料样品检验报告
塑胶原料样品检验报告一、背景介绍塑胶原料是一种广泛应用于各种塑胶制品中的原材料，其质量直接影响塑胶制品的性能和品质。
为了确保塑胶原料的质量达到标准要求，本次对批塑胶原料样品进行了检验和分析。
二、检验项目本次检验涵盖以下项目：1.外观检验：包括颜色、透明度、杂质等。
2.力学性能：包括拉伸强度、弯曲强度等。
3.密度和熔流率：用于评估材料的紧密度和流动性能。
4.热稳定性：用于评估材料的热稳定性能。
三、检验结果基于对样品的详细检验和分析，得到以下结果：1.外观检验结果显示，样品颜色为白色，透明度良好，没有明显的杂质存在。
2.力学性能检验结果显示，拉伸强度为XXMPa，弯曲强度为XXMPa，符合预期要求。
3. 密度测试结果显示，样品的密度为XX g/cm³，熔流率为XXg/10min，表明材料的紧密度和流动性良好。
4.热稳定性测试结果显示，样品具有良好的热稳定性能，能够适应高温环境下的使用要求。
四、结论基于对样品的检验和分析结果，可以得出以下结论：1.本批塑胶原料样品的质量符合相关标准要求，适用于塑胶制品生产。
2.样品的力学性能良好，具有足够的强度和韧性。
3.样品具有良好的熔融流动性和紧密度，适合包装和注塑等加工工艺。
4.样品的热稳定性能良好，能够满足高温环境下的使用要求。
五、建议和改进根据本次检验结果，建议以下改进措施：1.对于塑胶原料的生产过程，应加强原材料的质量控制和筛选，确保供应商提供的原料符合质量要求。
2.加强生产工艺的控制，确保产品在生产过程中不受到污染和杂质的影响。
3.对于同一批次的塑胶原料，应进行样品分析和检验，及时发现和处理质量问题。
GU10灯头来料检验报告
3 灯头扭矩测试：详见《成品检验规范》
S-3
功能 4 GU10灯头拉力测试：详见《成品检验规范》
5
带引线灯头，引线接力测试：用拉力计测试单根电线，电 线承受2KG拉力不能有松脱。
6 材质验证1：用刀片将导电铜脚表面镀层刮掉，素材为黄铜 定量
7 材质验证2：用磁铁靠在导电铜脚上不能有吸附。
结构尺寸：依据工程图纸或样板对塑胶件结构尺寸进行测
3
导电铜脚装入灯头座到位后用啤机压牢，GU10灯头座的塑 胶部分不能有涨变形或开裂。
4 灯头压引线点的线头不能有露出灯头边口。
5
灯头座边口均布3个铝灯座固定螺丝孔，不能有孔大或变形 。
1
以下外观在30CM距离下目视检验，外观不良的鉴定以签板 为参照
2 灯头塑胶件颜色符合签板，不能有明显差异。
正常
外观
1 量，特别注意装配尺寸的偏差在图纸要求范围内，不能因 尺寸偏差造成不能组装；电线规格与要求相符。
试装：GU10灯头与散热件及电源进行试装： a.不能因灯头座内部尺寸盖差异，导致电源不可装入。b. S-3
结构
2
灯头座与散热件装配，孔位正确，配合到位。与散热件无 错位。c.导电铜脚铆合翻边正常，无与电源或铜脚问爬电 距离不够，导致打火，短路。
安全
2 后塑胶件不能有变形、脆裂或结构尺寸变异。再与相应部 件试装良好。
定量
3
材质测试：用钳子夹住受试样品的两端，用力向两边扳， 观察受试样品折弯处有发白，不脆断为合格。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
1 综合规灯头最大尺寸及脚距测试：详见《成品检验规范》
2 综合规导电铜脚尺寸测试：详见《成品检验规范》
塑胶件来料检验报告
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
抽检标准
检查结果（不良描述）
Cr
Ma
Mi
不良率
4
塑胶件表面整洁，不能有脏污、水纹、斑点和气泡。
5
注塑件不能有变形、裂纹和批锋。
6
表面不喷油或电镀处理的注塑件，组装后的外露表面不能有暗泡、模具痕、溶接痕、料花和飞边等不良。
包装
1
塑胶件隔离包装，不能有挤压碰撞造成擦伤影响表面处理
2
包装箱标识正确与实物一致。
其它项
处理结果: □接收 □特采 □挑选 □退货
功能
1
针焰试验：对样品样进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在
30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。
定量
2
耐温测试：详见《来料检验规范》。
3
材质测试：详见《来料检验规范》。
结构
1
结构尺寸：详见《来料检验规范》。
S-3
2
试装：塑胶件与相应部件进行试装：详见《来料检验规范
》
3
塑胶件表面洁净，不能因油污或脱膜剂影响电镀。
正常
4
塑胶件不能有裂纹、变形。
5
塑胶件进胶口修剪平整，不能有变形、溢胶、批锋或凸点影响安装或组装。
6
塑胶件不能有变形、螺丝孔或槽内有溢胶或孔径偏小影响组装。
1
塑胶件表面光洁，不能有明显刮花、划痕和塑胶件颜色每批一致，与签板不能有明显差异。
塑胶检测报告
对塑胶进行阻燃性能测试，了解其阻燃等级及燃烧性 能。
பைடு நூலகம்
环境性能测试
生物降解性能测试
通过模拟自然环境中的微生物降解条件，评估塑胶在自然环境中的降解性能。
释放物测试
检测塑胶在加工、使用过程中可能释放的有害物质，如挥发性有机化合物等。
04
CATALOGUE
结果分析与评价
结果对比分析
对比标准值
生产工艺改进
总结词
优化生产工艺是提高产品质量的重要 途径
详细描述
改进塑胶产品的生产工艺，如注塑、 挤出、吹塑等，以提高产品质量和生 产效率。优化工艺参数，减少缺陷和 不良品的产生。
质量管理体系优化
总结词
建立完善的质量管理体系是确保产品质量的必要条件
详细描述
优化塑胶产品的质量管理体系，确保从原材料入库到产品出厂的每一个环节都得到有效控制。加强过程检验和成 品检验，及时发现并处理质量问题。
将塑胶检测结果与相关标准或规范进行对比， 判断是否符合要求。
历史数据对比
将本次检测结果与历史数据进行对比，分析塑 胶性能的变化趋势。
同批次样品对比
对同批次多个样品进行检测，分析结果的离散程度和一致性。
性能评价
力学性能
根据检测结果，评价塑胶的拉 伸、压缩、弯曲等力学性能是
否满足使用要求。
耐候性能
评估塑胶在各种环境条件下的 耐老化、耐腐蚀、耐紫外线等 性能。
检测目的
确保产品质量
通过检测确保塑胶产品的性能和质量符合相关标 准和客户要求。
提高安全性
检测可以及时发现并排除潜在的安全隐患，如塑 胶中的有害物质或缺陷。
优化生产工艺
通过对塑胶材料的性能检测，可以不断优化生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
塑胶来料检验报告
3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结果记录于《塑胶进料检验报告》中。
3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
原材料类别
特性
原材料类别
特性
ＰＣ
硬胶，产品透明度好．
ＡＢＳ塑胶
硬胶，产品要有韧性．
TPR
软胶,有粘性.
PA66+15%纤
硬胶,表面不能浮纤.
PA66
硬胶,产品要有韧性,不易掰断.
ABS防火
硬胶,防火,产品有韧性.
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。
我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。
(页1 /1)
XX
XX塑胶有限公司标准
标准编号
标题
进料检验作业规范
制定日期
01/07/2008
TITLE
改定日期
---
1.目的：
为塑原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。
2.适用范围：
塑胶所有来料检验均适用。
3.内容
根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系。其外观、功性能检测的具体情况如下：
4.表单记录
<<来料检验报告>>
发送部门
批准人
校准人
发出人
日/月/年
日/月/年
日/月/年
塑胶产品自检报告模板
塑胶产品自检报告模板1. 概述本文档提供了塑胶产品自检报告模板，用于记录塑胶产品的自检结果，并提供了填写说明。
2. 塑胶产品自检报告模板2.1 塑胶产品信息项目内容产品名称产品型号批次号生产日期生产厂家名称生产厂家地址存放条件温度：湿度：光源：2.2 自检结果2.2.1 外观检查项目内容表面是否有瑕疵是 / 否表面是否光滑是 / 否表面是否有气泡是 / 否是否有色差是 / 否色差值是否有残留物是 / 否残留物类型残留物位置2.2.2 物理性能检查项目内容产品尺寸长：宽：高：产品重量密度抗张强度伸长率均匀厚度塑料硬度（Shore D）2.2.3 化学检查项目内容是否含有重金属是 / 否重金属种类检测结果符合 / 不符合要求是否有异味是 / 否异味种类检测结果符合 / 不符合要求3. 填写说明1.本模板用于记录塑胶产品的自检结果。
当产品出现问题时，可根据该报告进行问题分析。
2.对于每个检查项目，填写“是”或“否”以判断是否符合要求。
对于存在问题的项目，需在备注中填写问题及详细描述。
3.针对每个检查项目的具体要求，请参照质量控制标准或产品规格要求。
4.如需对本模板进行修改，请务必在修改后添加版本记录，以便日后追踪问题。
4. 版本记录版本修改日期修改人修改说明v1.0.0 2022-01-01 张三初版发布。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
<<来料检验报告>>
发送部门
批准人
校准人
发出人
日/月/年
日/月/年
日/月/年
ＡＢＳ塑胶
硬胶，产品要有韧性．
TPR
软胶,有粘性.
PA66+15%纤
硬胶,表面不能浮纤.
PA66
硬胶,产品要有韧性,不易掰断.
ABS防火
硬胶,防火,产品有韧性.
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。
我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。
3.1.1外观检查：每批来料抽取一袋，检查有无结块、有无混有异物、颜色是否正常。
3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结果记录于《塑胶进料检验报告》中。
3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
原材料类别
特性
原材料类别
特性
ＰＣ
硬胶，产品透明度好．
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XX
XX塑胶有限公司标准
标准编号
标题
进料检验作业规范
制定日期
01/07/2008
TITLE
改定日期
---
1.目的：
为塑胶原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。2.适Leabharlann 范围：塑胶所有来料检验均适用。
3.内容
根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系。其外观、功性能检测的具体情况如下：