化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准

山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准(修订版)

注：企业根据隐患排查清单结合实际进行转化，并形成各层级、各专业、各岗位的隐患排查清单的，应予认可；企业采用自有的安全检查表、隐患排查表等记录，其内容覆盖所有风险点且满足隐患排查治理标准要求的，应予认可。
1.未建立各层级、各专业、各岗位的《基础管理类隐患排查清单》和《生产现场类隐患排查清单》，缺一项扣5分，扣满40分为止。
6.风险点内主要危险源辨识应全面，不能有明显遗漏。
1.未针对每个风险点内作业活动清单中的作业活动或工艺操作逐个进行危险源辨识并合理表述，一项扣2分，扣满20分为止。
2.作业活动危险源辨识不全、不合理或主要危险源有明显遗漏的，一项不符合扣5分，扣满20分为止。
3.未针对设备设施清单逐个进行危险源辨识并合理表述，一项扣2分，扣满20分为止。
查资料：
1.工作危害分析评价记录。
2.安全检查表分析评价记录。
注：采用HAZOP、FMEA等其他风险辨识分析方法合理辨识分析风险的亦给予认可，但是辨识分析内容有误或不全的参考本评估标准扣分。
询问：
现场询问岗位人员参与危险源辨识、分析情况，是否了解本岗位存在的风险点、危险源及其危害后果（事故类型）。
3.风险分析评价（100分）
3.全员
培训
（30分）
1.企业应开展全员“双重预防体系”知识培训，培训应满足标准和体系运行要求。
2.各级人员应熟悉风险点划分、危险源辨识、风险分析评价、风险控制措施、风险分级管控和隐患排查治理的方法和流程。
3.企业应全员参与“双重预防体系”建设运行。
1.未制定培训计划，扣5分；未明确培训学时、培训内容、参加人员、考核方式、相关奖惩，一项扣2分；员工未参加培训，缺一人扣2分。扣满10分为止。
注：企业机构设置和管控层级不宜超过四级，可参考以下要求：人员数量10人以下企业，如加油站等，可分公司（站）和岗位两级管理；100人以下的企业可分为公司、车间或班组（岗位），两到三级管控；100人以上、1000人以下的，宜三级管控；1000人以上，集团化管理的宜三级及以上管控（集团、二级单位、车间、班组或岗位）；

工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理机制运行评估标准

工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理机制运行评估标准
1.本评估标准适用于对工贸行业企业双重预防机制运行情况进行阶段性评估。

2.总分共计Ioo分，每一考核要点的分值扣完为止，存在否决项的该考核要点不得分。

3.高危企业得分80分合格，一般企业得分70分合格。

4.评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，严禁仅简单填写不符合。

5.以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。

化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系

化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系是一种综合性的安全管理体系，旨在通过科学的风险评估和隐患排查，将安全风险控制在可接受范围内，预防和减少生产安全事故的发生。

该体系主要包括以下两个方面：1.安全风险分级管控：通过对化工生产过程中可能存在的各种安全风险进行辨识、评估、分级，并制定相应的管控措施，确保各级管理人员和操作人员能够明确各自职责，对不同级别的风险进行有效控制。

具体来说，安全风险分级管控包括风险辨识、风险评估、风险分级、管控措施制定和实施等环节。

2.隐患排查治理：通过对化工生产现场进行定期或不定期的隐患排查，及时发现和处理存在的安全隐患，防止事故的发生。

隐患排查治理包括隐患排查、隐患评估、隐患整改、验收等环节。

双重预防机制体系的建设需要遵循以下原则：1.科学性原则：以科学的风险评估和隐患排查为基础，确保预防和治理措施的有效性和可行性。

2.系统性原则：将安全风险分级管控和隐患排查治理有机结合，形成完整的预防机制体系。

3.实用性原则：结合化工行业的实际情况，制定符合实际需要的预防机制体系。

4.动态性原则：根据化工行业生产特点和安全风险变化，及时调整和完善预防机制体系。

在实施双重预防机制体系时，需要注重以下几个方面：1.加强组织领导，明确各级职责，确保双重预防机制体系的顺利实施。

2.加强培训教育，提高员工的安全意识和风险意识，使其能够积极参与和预防工作。

3.加强信息化建设，利用先进的技术手段和管理工具，提高双重预防机制体系的效率和质量。

4.加强监督检查和考核评估，及时发现和纠正存在的问题，不断完善和优化双重预防机制体系。

总之，化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系是保障化工行业安全生产的重要手段，需要各级领导和管理人员高度重视，认真贯彻落实，确保安全生产形势持续稳定。

中国石化生产安全风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定

中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定制度名称中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定制度编号JZGSH-B20201-21-058-2018-2 制度文号中国石化安（2018）268号制度版本2 主办部门安全监管局所属业务类别健康安全环境管理／安全生产监督管理／综合安全监督管理会签部门／下位制度制定企业制定实施类／执行类制度审核部门法律部企业改革管理部监督检查者安全监管局签发日期2018年7月3日解释权归属安全监管局生效日期2018年7月3日制定目的规范安全风险识别、评价、控制、监管和隐患排查、治理工作，预防和减少安全事故发生制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防泊治法》、《国务院安委会办公室关于印发标本兼浴治遏制重特大事故エ作指南的通知》（安委办（2016）3号）、《安全生产事故隐患排查治理暂行办法》、《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、《エ贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》、《重大火灾隐患判定方法》（B35181－2017）适用范围各企事业单位、股份公司各分（子）公司涉及的相关制度《中国石化全面风险管理暂行办法》（中国石化企（2013182号）《中国石油化工集团公司职工违纪违规行为处分规定》（中国石化监〔2014）308号）废止说明原《中国石化生产安全风险管理规定（试行）》（中国石化安（2016）625号）、《中国石化隐患排查治理管理办法》（中国石化安（2015）275）、《中国石化关键装置要害（重点）部位安全管理规定（中国石化安（2011）122号）同时废止1总则1．1为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范风险评估管控和隐患排查治理工作，预防和减少事故发生，提高本质安全水平，特制定本规定。

企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准试行

企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准试行
Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准（试行）
备注：1、本评审标准适用于“两个体系”建设验收，表中“两个体系”指安全生产“两个体系”及职业病危害“两个体系”，除特别注明外，表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。

每一考核要点的分值扣完为止。

3、标杆企业得分80分合格，一般企业得分60分合格。

4、考核记录应根据评审标准逐项描述考核情况，并附带相关审查记录，严禁仅简单填写不符合项。

5、以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。

双预控体系体系考评实用标准

工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系评估标准（试行）评估专家：
文档
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企业负责人（签字）：
2018年6月26日
备注：1、本评审标准适用于双重预防体系建设验收，表中双重预防体系指安全生产双重预防体系及职业病危害双重预防体系，除特别注明外，表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。

每一考核要点的分值扣完为止。

3、标杆企业得分80分合格，一般企业得分60分合格。

4、考核记录应根据评审标准逐项描述考核情况，并附带相关审查记录，严禁仅简单填写不符合项。

5、以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。

文档。

山东化工行业企业风险分级管控与隐患排查治理体系建设评

分级管理标准：根据风险点可能导致的后果严重程度和发生的可能性进行分级
分级管控措施：针对不同级别的风险点制定相应的管控措施，包括预防、应急和处置等方面的措施
动态管理：对风险点进行定期评估和更新，确保管理体系的持续有效性和适应性
隐患排查与治理流程
隐患排查：定期对企业的各个区域进行安全检查，发现潜在的安全隐患隐患评估：对发现的隐患进行评估，确定其危害程度和影响范围隐患分类：根据隐患的危害程度和影响范围，将隐患分为不同的等级隐患治理：针对不同等级的隐患，采取相应的治理措施，消除或控制隐患
体系建设经验总结
建立风险分级管控体系：根据企业特点和实际情况，制定科学的风险评估标准和流程，对企业进行全面风险评估，确定风险等级。
制定隐患排查治理制度：制定完善的隐患排查治理制度，明确排查内容、排查频次、治理措施等，确保隐患得到及时发现和有效治理。
强化应急预案管理：制定针对性的应急预案，加强应急演练和培训，提高应对突发事件的能力和水平。
建立信息管理平台：建立信息管理平台，实现风险评估、隐患排查、治理措施等信息的动态管理，提高管理效率。
未来发展趋势与挑战
智能化：利用大数据、人工智能等技术提升风险管控和隐患排查的智能化水平
国际化：积极参与国际市场竞争，提升企业国际化水平，应对全球化挑战
添加标题ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
添加标题
添加标题
添加标题
绿色环保：加强环保监管，推动企业实现绿色生产，降低环境污染风险
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
实施效果评估：通过数据分析和实际运行情况，对体系建设的效果进行了评估，包括风险识别准确率、隐患排查覆盖率、整改完成率等方面。

山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准

山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设评估标准（试行）单位：日期：总分：
表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。

每一考核要点的分值扣完为止。

3、企业累计得分800分合格（实际得分80分）。

4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，不能仅简单填写不符合项，应详细记录抽查问询和现场检查情况。

化工企业安全风险的分级管控与隐患排查

易燃易爆易腐蚀等特性，具有一定的危险性，在生产、储存、运输、使用等环节都面临巨大的风险，如果发生泄漏等问题将面临严重的人员伤亡并造成巨大的财产损失。

为抑制某些化工材料的危险性，可以对纯度、湿度、浓度进行一定的控制，或者加入一定量的抑爆剂、脱氧剂等，采用高标准的安全包装和运输方式，严格把控化工原料和生产产品的各个环节，防止事故发生[2]。

1.2 化工生产设备近几十年来，化工企业迅速发展，物质、原料、材料供不应求，不少企业在进行新、改、扩建时，没有按照《中华人民共和国安全生产法》关于安全生产“三同时”的要求，即生产经营单位在新建、改建、扩建工程中，安全设施必须坚持“三同时”的原则，建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

不少化工企业未能充分考虑安全生产的需要，在投产之初未将安全设施投资到位，增加了不安全因素。

化工设备大多要在高温、高压等条件下长时间工作，如果生产设备和管道的材质不具备足够的耐腐蚀、防火防爆、耐高温、抗震等特性，或者安装质量不达标，就会容易发生“跑、冒、滴、漏”等问题，引发设备故障。

为确保化工设备的正常状态，降低故障发生概率，保障设备安全，化工企业需要安排专门的技术人员定期对设备进行维护和检修，发生问题可以及时解决。

同时，定期开展设备的全面检修，对于无法修复的设备，要进行及时更换。

1.3 人员素质化工企业从业人数较多，但人员素质参差不齐，一线工作人员的安全意识和技术能力等专业性较为欠缺，有些小微化工0 引言目前我国化工行业总体生产平稳，供需市场稳定，主要经济指标增长好于预期，行业整体效益延续较好态势。

但是，由于化工行业涉及的原料和产品的种类繁多、工艺复杂，且大多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，在生产、储存、运输和使用等环节容易引发中毒、窒息、高处坠落、火灾、爆炸等事故发生，引发大量人员伤亡和财产损失等灾难性后果[1]。

近几年化工行业发展迅速，但是安全工作滞后，导致了近两年化工行业重大事故频发。

双预控体系体系考评标准

或者管控的主要危险有害因素、可能导
致的事故类型及主要的现有管控措施，
评定验收不通过。
1、未建立作业活动类风险分级管控清
查资料、查信息系统：
单，扣 10 分。
1、作业活动类风险分级管控清单。
2、未建立设备设施类风险分级管控清
2、设备设施类风险分级管控清单。
单，扣 10 分。
3、职业病危害风险分级管控清单。
工作进度等，一项不符合扣 2 分，扣满 5
分为止。
否决项：
未建立双重预防体系组织机构并明确企
业主要负责人，分管负责人及各部门负
考核记录
扣分
考核指标
考核要点
全员培训（ 20 分）
体系文件（ 20 分）
达标标准
评分标准
考核方法
1、企业应制定双重预防体系建设培训计划，明确培训时间、培训学时、培训内容、培训对象、培训资金等内容。 2、应分层次、分阶段组织双重预防体系建设的培训，并如实记录全体人员的培训教育情况，建立安全教育培训档案和从业人员个人安全教育培训档案，培训结束须进行闭卷考试，考核结果应记入培训档案。 3、培训结束应对培训效果进行评估并根据评估结果持续改进。 1、企业应制定符合双重预防体系建设标准要求的风险分级管控和隐患排查治理制度或作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实际、具有可操作性，并传达至各部门 / 岗位。
责人及重要岗位人员相关职责的，评估
不通过。
1、企业未制定双重预防体系建设培训计
查资料：
划扣 10 分；培训内容不全的，每缺少一
1、培训计划。
项扣 5 分；未明确培训时间、培训学时、 2、培训教育记录与档案。
培训对象等内容，每项扣 2 分；扣满 10

企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准

企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准
含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。

每一考核要点的分值扣完为止。

3、标杆企业得分80分合格，一般企业得分60分合格。

4、考核记录应根据评审标准逐项描述考核情况，并附带相关审查记录，严禁仅简单填写不符合项。

5、以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。

备注：1、本评审标准适用于“两个体系”建设验收，表中“两个体系”指安全生产“两个体系”及职业病危害“两个体系”，除特别注明外，表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

化工厂(化工行业)安全风险分级管控体系方案(2019-2020新标准完整版)

化工厂安全生产分级管控体系方案完整版化工企业安全生产分级管控资料编号：HT/YHSD-002-20192019-2020版发布日期：2019-03-20 实施日期：2019-03-201目录第1章安全生产分级管控作业指导书 (5)1.1 编制目的 (5)1.2 编制依据 (5)1.2.1 相关法规及规定 (5)1.2.2 部门规章 (6)1.2.3 地方法规及文件 (8)1.2.4 标准和规范 (9)1.3 基本要求 (11)1.3.1 健全机构 (11)1.3.2 完善制度 (11)1.3.3 组织培训 (12)1.3.4 落实责任 (12)1.4 术语及定义 (12)1.4.1 风险评价 (12)1.4.2 危险源 (12)1.4.3 危害 (12)1.4.4 危险有害因素 (12)1.4.5 危害因素辨识 (12)1.4.6 风险 (13)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (13)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (13)1.4.9 风险评估 (13)1.5 危害因素辨识 (13)1.5.1 辨识范围 (13)1.5.2 辨识内容 (14)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (14)1.6 风险识别、评价及控制流程 (14)第2章风险识别措施 (16)2.1 企业危险源（风险点）及辨识标准 (16)2.2 化工企业主要危险、有害因素识别 (42)2.2.1 主要危险、有害因素汇总表 (42)2.2.2 洗脱苯 (42)2.2.3 储罐区 (43)2.2.4 汽车栈桥及泵房 (44)2.2.5 危险化学品储存危险有害因素 (45)2.2.6 造成厂内机动车辆的危险因素 (46)2.2.7 环境危险有害因素辨识 (46)第3章危险、有害因素和固有的危险、有害程度 (47)3.1 危险、有害因素 (47)3.2 危险、有害因素分布 (48)3.3 重大危险源辨识结果 (49)3.4 职业危害因素分析结果 (49)3.5 固有的危险、有害程度分析 (52)3.5.1 具有易燃性、毒性、腐蚀性危险化学品分布及状况 (52)3.5.2 建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度 (53)3.5.3 建设项目各个评价单元的固有危险程度 (54)3.6 风险程度的分析 (55)3.6.1 出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 (55)3.6.2 出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件 (56)3.6.3 出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 (57)3.6.4 出现中毒事故造成人员伤亡的范围 (58)3.7 建设项目的安全条件分析 (58)3.7.1 建设项目的外部环境情况 (58)3.7.2 项目所在地自然条件 (59)3.7.3 建设项目与重要场所的距离 (61)3.7.4 建设项目的安全条件分析 (62)第4章风险评估体系 (65)4.1 企业风险源识别依据 (65)4.2 企业风险评价办法 (66)4.3 工作危害分析法（JHA） (66)4.3.1 作业活动的划分 (68)4.3.2 作业危害分析步骤 (68)4.3.3 工作危害分析（JHA）评价表 (71)4.3.4 危险作业风险分析及安全措施 (74)4.4 安全检查表分析法（SCL） (91)4.4.1 安全检查表编制的依据 (92)4.4.2 安全检查表编制分析要求 (92)4.4.3 安全检查表分析步骤 (93)4.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (95)4.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (96)4.5 作业风险分析法 (97)4.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (97)4.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (99)4.6 车间生产风险点统计表 (108)4.7 工厂安全生产条件现场检查表 (113)4.8 全检查分析(SCL)记录表 (121)4.9 化工企业生产车间风险分级管控清单 (128)第5章风险控制体系 (134)5.1 风险责任人划分 (134)5.2 风险控制措施 (138)5.2.1 机械设备的使用及保养 (138)5.2.2 化工企业危险源防范及应急救援措施 (138)5.3 编制风险控制措施计划 (143)5.4 选择风险控制时考虑因素 (144)5.5 强化安全风险管理制度 (144)5.5.1 企业安全生产管理制度 (144)5.5.2 企业安全生产检查制度 (146)5.5.3 安全生产管理制度 (146)5.5.4 防火安全管理制度 (149)5.5.5 安全教育制度 (153)5.6 控制措施优先选择原则 (155)5.7 风险控制效果评审 (155)第6章附录样表 (156)6.1 风险点分类标准 (156)6.2 风险评估表 (161)6.3 风险控制措施及实施期限 (163)6.4 风险告知卡 (163)6.5 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (189)6.6 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (195)6.7 作业活动清单 (199)6.8 安全检查对照样表 (206)6.9 设备设施清单 (215)第1章安全生产分级管控作业指导书1.1编制目的为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我站决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。

化工企业安全风险的分级管控与隐患排查

144一、化工安全事故的关键因素1.化工原料的特性针对于近年来国内所发生的众多化工安全事故我们进行了一定的研究与分析。

从相关成果报告所呈现出的指向来看，大多数化工安全事故的发生都是生产原料的处理、保存环节发生了问题，进而导致了严重的化工安全事故的发生。

之所以化工原料的处理、保存环节出现问题会导致严重的化工安全事故，主要是因为化工原料大多为化学合成与制作，这类原料的易燃性、腐蚀性、毒性一般都比较高，倘若在处理、保存等环节出现一定的问题，那么这些特性将会引发可怕的事故。

大型化工安全事故的发生大多还与部分化工原料所具备的易爆性相关，且这类化工原料的稳定性一般较差，也正是因为化工原料的稳定性较差，使得化工企业所要承担的风险进一步增加并加大了该化工企业发生化工安全事故的可能性。

2.生产设备的选择存在的问题化工原料大多都具有易燃性、易爆性、腐蚀性等，在选择相关生产设备时定需要结合该化工原料的特性进行针对性选择，以此来达到安全生产的目的。

现以易燃易爆化工原料为例，在进行具备易燃易爆特性的化工原料的加工生产时需要选择符合其特性且具备一定保护能力的生产设备，即选择防爆防静电型号的设备进行相关生产，而这也是安全生产标准中所覆盖的内容。

但实际生产过程，部分中小化工企业在进行生产时并没有结合化工原料所具备的特性进行针对性选择生产设备，但是化工原料与生产设备之间的“安全保障”时常处于失效状态，这样的情况将会极大地影响化工安全生产，且当化工安全事故发生时难以进行有效地控制，最终导致化工安全事故的发生并产生严重的后果。

3.管理水平差，力度薄弱人力、物力、财力上的缺失，给安全生产管理带来了更多困难。

安全管理模式的单一，直接或间接地导致了这些化工企业不能切实做好安全管理问题。

企业大多实行着被动的安全生产管理，所谓被动是指企业不能主动去发现问题、解决问题，仅仅通过形同虚设的“安全管理大会”、“安全管理红头文件”、“安全管理例行检查”等，妄想由此带动企业内部对安全生产的重视。

化工企业安全风险的分级管控与隐患排查

化工企业安全风险的分级管控与隐患排查摘要：化工企业是高危行业，安全风险大，企业安全风险管控能力的高低直接决定了企业的安全生产。

而隐患排查作为企业安全生产工作的重要环节，其重要意义不言而喻。

所谓隐患排查，是指通过对生产过程中存在的危险、有害因素进行识别、辨识、分析和评价，找出其中可能存在的事故隐患，并采取有效措施加以防范和控制，防止事故发生。

安全风险分级管控是指在风险辨识的基础上，依据相关法律法规和标准规范的要求，对危险源进行定性定量评估，根据评估结果采取相应措施将风险控制在可接受水平之内。

隐患排查是企业落实安全生产主体责任，落实企业安全风险管控责任的重要手段和有效方法，也是企业解决自身安全生产问题的关键。

关键词：化工企业；安全风险；分级管控；隐患排查引言：化工企业是典型的危险、易爆、易中毒生产经营单位，化工生产过程中存在很多不确定因素，稍有不慎就会造成严重的人身伤害和财产损失。

近年来，化工企业安全事故时有发生，不仅造成了人员伤亡和财产损失，还会对社会产生不良影响。

因此，企业要时刻紧绷安全生产这根弦，不断完善和落实安全生产责任制，全面加强安全管理工作，有效防范各类事故的发生。

1安全生产隐患排查的原则1.1企业全员参与隐患排查是企业安全生产管理的重要环节，应纳入企业安全生产日常管理，全员参与，从领导到基层员工，人人都是隐患排查人员，人人都有事故隐患排查的责任。

1.2属地管理原则事故隐患排查是企业安全生产管理的一项重要工作内容，企业要以属地管理原则为基础，以各单位为主体，结合本单位实际，制定相应的事故隐患排查办法和制度。

同时要结合上级部门、主管部门或行业领域主管部门的专项检查内容和要求开展事故隐患排查工作。

1.3分级负责原则根据风险程度和重大危险源分布情况确定风险等级，制定相应的事故隐患排查办法和制度。

根据各级政府安全监管监察部门的要求开展隐患排查工作。

1.4源头治理原则对于企业来说，要从源头上消除或降低事故隐患的风险，对每一项涉及生产作业活动、生产设备设施、生产工艺技术、生产场所环境和职工行为等方面存在的危险有害因素进行辨识分析，对每一个可能造成事故的环节都要进行有效控制和管理，做到“不安全不生产”。

山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设

附件1：
山东省化工行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设
评估标准（修订版）
单位：日期：总分：
备注：
1.本评估标准适用于对化工行业企业“双重预防体系”运行情况进行阶段性评估，表中“双重预防体系”指安全生产“双重预防体系”。

2.总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分。

3.企业得分800分合格。

任一“评估要点”为零分，评估不通过。

4.评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，严禁仅简单填写不符合。

5.以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。

6.本评估标准最终解释权在山东省应急厅。

化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理

化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理摘要：近年来，随着我国化学工业的快速发展，安全生产滞后问题日益突出。

化工生产事故频发，一方面造成人员伤亡和财产损失，另一方面造成环境污染。

无论是化学工业的经济运行、社会发展，还是国家的安全环保形势，都面临着严峻的威胁。

在此基础上，为完善化工安全管理体系，增强抵御危险事故的能力，降低发生安全事故的可能性，有必要建立化工安全风险分级控制和隐患排查的双重防范体系（以下简称“双重防范体系”），进一步加强化工安全基础建设，确保国民经济的高质量发展。

关键词：化工企业；安全风险分级管控；隐患排查；治理1影响化工安全生产的主要因素1.1人员素质参差不齐化工制造业从业人员众多，但人员素质参差不齐。

据调查，危险化学品、煤炭开采、非煤炭开采、冶金行业、烟花爆竹等5。

在这些领域的18万从业人员中，34%以上受过中等以上教育，其中只有20%受过可靠的职业技术培训，比全国平均水平低约10个百分点。

此外，化工行业安全管理人才的紧缺也成为阻碍化工制造业绿色发展的关键因素。

1.2缺乏完善的安全管理制度通过对化工企业安全风险分类监管和隐患排查治理的观察研究，目前存在的主要问题是缺乏完善的管理模式，各单位和部门的工作缺乏有效对接，各种信息管理之间缺乏相互沟通，而安全风险分类监管与隐患排查治理之间缺乏整合，这使得化工企业的安全生产工作在各个方面都存在不足和持续存在的问题，无法合理利用这些不足来操纵工作，缺乏全面发展的管理模式，前期准备和整改工作。

究其原因，主要是化工企业的管理制度与实际加工过程存在一定差异，未真正挖掘潜在风险，没有有效的安全检查和处理依据，风险分类信息的科学安排不完善。

1.3管理体系欠缺化工行业的快速发展突出了安全生产问题，其背后隐藏着管理体制与经济发展速度不匹配、不适应、不完善的问题。

管理体制落后，管理手段落后，管理方法不健全，难以对生产进行全面、系统的有效控制，事故频发。

此外，领导层对安全生产问题的认识和认识不足，外行人指挥下的行人现象普遍存在，理论与实践脱节，给化工安全保障带来困难。