机床工一般安全操作规程
机床安全操作规程
机床安全操作规程机床是一种用来加工金属和其他硬质材料的工具，它具有高速旋转的刀具和大功率的驱动系统，因此机床的操作需要特别注意安全。
下面是机床安全操作规程，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1. 确保设备安全：在开始操作机床之前，要仔细检查机床设备的工作状态，确保设备面板上的按钮和开关都处于正常位置。
2. 穿戴个人防护装备：操作者应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护自己不受机床的切削和高速旋转部件伤害。
3. 清理工作场所：操作者应清理工作场所，移除杂物和障碍物，确保操作空间通畅，以免因杂物或障碍物造成事故。
4. 检查刀具和夹具：在使用机床之前，要检查刀具和夹具的状态，确保其完整无损，并正确安装在机床上，避免因刀具或夹具松动而引起意外伤害。
二、操作过程中的安全要求1. 禁止随意触动机床：只有经过专门培训的人员才能操作机床，其他人员不得随意触摸机床的任何部件，以免造成事故。
2. 注意切削过程：在机床切削过程中，操作者应始终专注于切削状况，注意观察工件和刀具的运动状态，及时调整刀具和工件的位置，以确保切削安全和加工质量。
3. 禁止捕手操作：不得用手直接触摸机床切削和旋转部件，应使用专门的夹具或捕手来进行操作，以保证手部安全。
4. 防止起刀伤害：启动机床前要确保周围没有人员，当机床启动后，要保持一定的安全距离，以防止因启动时刀具突然起刀而造成伤害。
5. 避免超载操作：机床有其额定功率和负荷限制，操作者应根据机床的额定参数合理选择切削参数，避免超载操作，以免损坏机床和刀具。
三、维护和检修工作1. 定期保养机床：根据机床操作说明书的要求，定期进行机床的保养工作，包括清洁设备、润滑零部件、检查电气系统等，以保证机床的正常运行和使用寿命。
2. 考核机床使用状态：定期检查和考核机床的使用状态，如检查刀具的磨损情况、夹具的使用情况等，并及时更换或修理磨损的部件，保证设备的正常运转。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
机床操作人员安全操作规程（3篇）
机床操作人员安全操作规程第一章总则第一条为了确保机床操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高机床操作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机床操作的工作人员。
第三条机床操作人员应遵守本规程，正确、安全地操作机床。
第四条机床操作人员应接受相关安全操作培训，了解机床的操作原理和安全要求。
第五条机床操作人员应主动参与安全风险评估和事故预防工作，积极配合相关部门的安全管理工作。
第二章机床操作人员的安全责任第六条机床操作人员应严格遵守操作程序，按照正确的操作方法操作机床。
第七条机床操作人员应定期检查机床的安全保护装置，确保其正常运行。
第八条机床操作人员应注意检查机床工作环境的卫生状态，保持工作场所的整洁、清洁。
第九条机床操作人员应注意个人卫生和劳动保护，在操作机床过程中合理安排工作节奏，防止疲劳操作。
第十条机床操作人员应及时上报机床的故障和异常情况，确保机床处于良好的工作状态。
第三章机床操作人员的操作技能第十一条机床操作人员应了解机床的基本结构和工作原理，熟悉机床的各项操作规程和安全要求。
第十二条机床操作人员应了解机床的常见故障和危险情况，并积累相关应对经验。
第十三条机床操作人员应熟悉机床的各项操作手册和说明书，掌握正确的操作方法和注意事项。
第十四条机床操作人员应经常进行操作技能的训练和练习，不断提高自身的操作水平。
第四章机床操作人员的安全操作要求第十五条机床操作人员应在操作机床前穿戴好相应的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
第十六条机床操作人员应注意机床的电源接地情况，确保电气设备的安全运行。
第十七条机床操作人员应遵循机床操作规程，按照操作程序依次开启和关闭机床的各项系统。
第十八条机床操作人员应严禁在操作机床时戴手套、戴项链等容易被卷入机床的物品。
第十九条机床操作人员应保持清醒的头脑，不得在酒后、疲劳、生病等情况下操作机床。
第二十条机床操作人员应遵守机床的额定工作范围，不得超负荷操作机床。
机床安全操作规程
机床安全操作规程
《机床安全操作规程》
一、机床操作规程
1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，取得操作机床的合格证书后方可操作机床。
2. 操作人员在开机前，必须检查机床各部位的安全装置、润滑系统、刀具和工件夹紧装置是否完好。
3. 操作人员在操作机床时必须佩戴安全帽、护目镜和防护服等必要的防护用品。
二、机床安全操作规程
1. 操作人员在操作机床时，必须保持专注、集中精力，不得在操作过程中与他人交谈或分心玩手机等。
2. 操作人员在调试机床时，必须等待机床完全停止后才能进行操作。
3. 操作人员在上下料或更换工件、夹具等操作时，必须确保机床完全停止并断开电源。
三、机床维护规程
1. 操作人员在使用机床后，必须对机床进行必要的清洁和润滑保养工作。
2. 操作人员发现机床故障或异常情况时，必须及时停机并报告维修人员进行处理。
四、机床工作场所规程
1. 封闭式车间内严禁吸烟和使用明火。
2. 车间内必须保持整洁，不得有杂物摆放，必须保持通道畅通。
3. 车间内必须配备一定数量的灭火器，并定期检查和维护。
五、机床应急规程
1. 在发生机床故障、异常情况或意外事故时，操作人员必须及时关机，并向车间主管或相关负责人报告。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，迅速撤离并报警求助。
总之，机床安全操作规程是为了确保机床的安全生产和操作人员的安全，必须严格遵守规程，提高安全意识，有效预防和减少机床事故的发生。
机床工安全技术操作规程7篇
机床工安全技术操作规程7篇1【第1篇】精密机床工安全技术操作规程(1)基本安全要求精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
①精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
②操必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
③操需熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
④操应保持本机床及全部附件的完整与良好,对本机床的技术状态负责。
关施幸开⑤精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。
操应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和其他物品。
打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。
(2)工作前安全要求①仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。
高意不更新味量高意②检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净并上油。
工重效丰固五立工具③检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤。
如有,应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。
④检查安全防护、制动(止动)限位和换向装置应齐全完好。
⑤检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。
排台按⑥检查电气配电箱应关闭牢靠,接地良好。
上⑦检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。
按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。
⑧停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空运转试车5min以上检查的部位如下。
全邮风时的末际常到a.操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。
b.机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
c.根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。
调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。
机床工安全技术操作规程共同守则(5篇)
机床工安全技术操作规程共同守则机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：1.一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2.操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。
3.操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。
4.机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
5.机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转____分钟方可开始工作。
6.机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。
各机床不准超负荷运转(工件超重或刀具卡具超重)以免造成机损伤人。
7.机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。
8.磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。
9.严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。
11.各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。
12.凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。
13.机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。
14.机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。
机床工安全技术操作规程共同守则（2）1. 机床工在工作中必须穿戴符合相关安全要求的劳动保护用具，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
2. 机床工在操作机床之前，必须对机床进行检查，确保机床正常运行，并采取相应的安全措施，如固定工件、调整刀具等。
3. 机床工在操作机床时，必须按照操作规程进行操作，并遵循安全操作步骤，严禁违反操作规程，进行危险操作。
车工安全操作规程
车工安全操作规程
一、操作前检查
1.检查机床各部位是否正常，如发现异常情况应及时处理。
2.检查刀具是否锋利，有无裂纹、松脱等现象。
3.检查工件是否牢固，卡盘夹紧力是否适当。
4.检查切削液是否清洁、充足，油路是否畅通。
二、安全防护措施
1.操作时应佩戴相应的劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。
2.机床周围应设有安全防护罩，防止切屑和冷却液飞溅。
3.操作时严禁戴手套，以防卷入旋转部位造成伤害。
三、刀具与工具的使用
1.使用刀具时应根据加工材料选择合适的刀具，并检查刀片是否完好无损。
2.刀具装夹要牢固，不得有晃动现象。
3.使用工具时应注意轻拿轻放，避免工具掉落砸伤人员或损坏设备。
四、工件的处理与装夹
1.工件应进行清洁处理，去除油污和杂质。
2.工件装夹时应摆放平稳，防止倾斜或滑动。
3.使用卡盘时应确保工件装夹牢固，以防飞出伤人。
五、机床的清洁与保养
1.操作时应保持机床的清洁，防止杂物进入机床内部。
2.定期对机床进行润滑保养，保持机床的良好运转状态。
3.发现机床有异常声音或震动时应及时停机检查处理。
六、切削液的使用
1.使用切削液时应根据加工要求选择适当的切削液。
2.切削液的浓度和流量应适中，以确保良好的冷却效果。
3.使用切削液时应避免溅入眼睛或接触皮肤，如有不慎应及时清洗处理。
七、异常情况处理
1.如发现机床或刀具有异常声音、震动、火花等现象应及时停机检查处理。
机床安全操作规程15篇
机床安全操作规程15篇【第13篇】机床平安技术操作规程通则1.一切机床的操都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2.机床的操必需熟识所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必需良好，各种平安防护装置不许随便拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位坚固，照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必需先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8.开工前8.1必需正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。
设备运转时，操不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合平安要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等平安设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前，必需检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床四周有无阻碍机件运动的积累物品。
8.6仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否坚固正确，平安牢靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要仔细清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发觉特别后，才能作业。
9.工作中9.1操必需熟识加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作：9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
【第14篇】线切割机床工平安操作规程1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程一、组织机床操作1. 所有参与机床操作的人员应经过合格培训，并持有合法操作证件。
2. 机床操作人员应提前了解机床的工作原理、结构和安全操作规程。
3. 在操作机床前，应检查机床的各个部件是否完好，如发现问题及时报修或更换。
4. 机床操作前应先确认机床上的控制开关处于安全状态，避免误操作。
二、个人防护措施1. 操作机床时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作人员应将长发束起，并佩戴无松脱的帽子，以避免发生缠绕事故。
3. 长时间操作机床时，操作人员应定期休息，避免疲劳引发意外事故。
三、机床操作注意事项1. 在操作机床前，应确认所操作物体的固定与夹紧是否安全可靠，以避免卡紧事故。
2. 操作人员应避免佩戴松散的衣物或佩饰，以免被夹紧或缠绕。
3. 在机床操作中，应时刻保持专注，切勿分心或与他人过多交流。
4. 在机床操作过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近工件，以免发生意外伤害。
四、机床使用维护1. 机床的使用应保持良好的清洁状态，定期对机床进行维护保养。
2. 机床的润滑系统应定期检查并及时添加润滑油，确保机床的正常运转。
3. 机床的电线及电源插头应定期检查，如发现问题应及时修复。
4. 机床的刀具应保持锋利，并及时更换损坏的刀具，避免发生工件加工不良事故。
五、紧急情况处理1. 在发生机床故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 在发生人员伤害事故时，应立即停机，组织相关人员进行救助并及时向工作单位报告。
3. 机床使用单位应建立紧急救援机制，并进行相关应急演练，以提高事故处理能力。
六、禁止行为1. 切勿随意更改机床的工作参数，以免引发意外事故。
2. 禁止未经许可擅自操作机床，以免造成设备损坏或人员伤害。
3. 禁止操作人员饮酒或服用药物后进行机床操作，以免发生意外事故。
七、不定期检查1. 机床使用单位应定期对机床进行检查，确保机床的安全可靠。
(安全管理)各类机床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。
二、开车前：（1）检查各手柄是否处在正常位置。
（2）传动带、齿轮安全罩是否装好。
（3）进行加油润滑。
（1）工件要夹正、夹牢。
三、安装工件：（2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。
（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
四、安装刀具：（1）刀具要垫好、放正、夹牢。
（2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。
六、开车时：（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切削流向，不得随意离开机床。
（2）改变主轴转速必须停车操作。
（3）切削时不能靠旋转工件太近。
（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。
（5）高速切削时要戴好防护眼镜。
（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。
（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。
（8）工件转动时不得测量工件。
七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：（1）应立即停车、关闭电源。
（2）保护好现场。
（3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。
八、下班时：（1）下班时应关掉电源开关。
（2）清扫机床。
清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
（4）整理工具及物件，搞好环境卫生。
数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。
非本立式车床操作人员不得擅自操作。
2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。
机床工一般安全操作规程
机床工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿去工具等物品。
6、调整机床速度、形成，装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机场道轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西、8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。
二、普通车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套，告诉切削时要带好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即去下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，一面切断时料掉下伤人。
机床安全操作规程总则（5篇）
机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
机床安全操作规程总则（2）是为了确保工作人员在使用机床时的安全，保障人身安全和设备的正常运行，规范机床的操作流程和操作注意事项。
下面是机床安全操作规程总则的一些要点：1. 操作人员必须经过专业培训和考核，掌握机床的使用方法和安全知识，并持有相应的操作证书。
2. 在操作机床之前，必须仔细阅读并理解机床的操作手册和安全规定，确保了解每个操作按钮和控制功能的作用。
3. 机床应安装在坚固的基础上，保证使用时的稳定性。
机床周围应保持整洁，防止杂物堆放。
4. 在使用机床前，需对机床和工作区进行检查，确保机床设备和周围环境的安全无隐患。
5. 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保工作过程不会对人身安全造成伤害。
6. 在操作机床时，必须集中精神，严禁酒后操作或疲劳操作，以免造成意外伤害。
7. 当机床出现异常情况时，如异响、异味、发热等，操作人员应立即停止操作，并上报维修人员进行检修和处理。
8. 在操作机床时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自调整机床的参数或改变工作方式。
9. 操作人员应保持工作区域整洁，不得将工具或杂物随意放置，以免影响操作和安全。
机床工安全操作规程
机床工安全操作规程机床是一种用于加工金属或其他材料的设备，主要用于制造工业产品。
由于机床的操作涉及到高速旋转的刀具和复杂的机械运动，因此在使用机床时必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全。
本文将和大家介绍一些机床工安全操作规程，以帮助大家正确使用机床，预防意外事故的发生。
一、操作前准备1. 操作机床前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、劳动防护鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自己的安全。
2. 检查机床的电源开关和紧急停机开关是否正常，确保其可靠。
3. 检查机床的刀具、夹具等配件是否齐全并处于良好的工作状态，如有问题应及时更换或修理。
4. 检查机床的润滑系统是否工作正常，润滑油是否充足。
二、机床操作1. 操作时应专心致志，不得分心杂思，确保注意力集中，防止出现意外。
2. 在操作机床时，不得通过观察孔或旁观等方式来确定刀具位置，应使用专门的测量工具进行测量。
3. 在使用机床时，应按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自改变工艺参数或顺序。
4. 在操作机床时，要确保刀具与工件的装夹牢固可靠，以防止刀具脱落或工件飞溅等情况发生。
5. 操作机床时，应保持机床周围的清洁，防止杂物进入机床内部影响正常工作。
6. 在机床运转时，严禁将手指、头发等身体部位靠近旋转部件，以免造成伤害。
7. 在机床停止运转前，应确保刀具完全停止，并等待一段时间，确保机床彻底停止工作后，方可进行下一步操作。
三、机床维护1. 定期对机床进行检查和维护，及时发现问题并及时修复，以确保机床的安全性和可靠性。
2. 维护机床时，应按照机床使用说明书或相关规定进行操作，不得擅自拆卸或改动机床的部件。
3. 维护机床时，应切断机床的电源，确保安全维修。
四、紧急情况处理1. 在发生机床故障或紧急情况时，应立即停止机床的运转，并按下紧急停机开关，以确保机床立即停止运转。
2. 在紧急情况处理期间，应注意保护好自己的安全，等待专业人员进行处理。
通过严格遵守机床工安全操作规程，可以最大程度地减少机床操作中的意外事故的发生，保障工人的生命安全和身体健康。
机床通用安全操作规程
机床通用安全操作规程
《机床通用安全操作规程》
一、操作人员必须经过培训，掌握机床的操作流程和安全规程。
二、操作人员必须严格遵守机床的操作手册，根据要求进行操作。
三、在使用机床之前，必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好无损。
四、操作人员必须穿戴安全防护装备，如安全鞋、护目镜、手套等，确保自身安全。
五、严禁擅自更改机床的设定参数或进行未经授权的维修和调试。
六、操作人员必须保持警惕，注意机床运行时的各种异常情况，及时停机处理。
七、禁止在机床运行时进行其他工作，如打电话、闲聊等行为。
八、禁止在机床运行时离开工作岗位，如需离开必须停机。
九、在操作完成后必须将机床设备彻底停机并断开电源。
十、对机床进行维护保养时，必须按照规定的步骤和标准操作。
十一、对机床进行清洁和维修时，必须遵守相关的操作规程，确保安全。
以上规程是机床通用安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保自身安全和设备完好。
普通车床安全操作规程范文（3篇）
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程一、工作前的准备1.操作前应查看机床的各项安全装置是否完好，如行程开关、限位开关、急停开关等。
2.检查机床周围是否有杂物，确保工作区域整洁。
3.确保机床固定牢固，不会晃动或倾倒。
4.检查供电线路是否正常，接地是否良好。
5.使用机床前，应穿戴好防护设备，如耳塞、安全鞋、护目镜等。
6.避免戴手表、项链等容易被缠绕的物品。
7.身体健康情况良好，避免疲劳操作。
二、机床操作规范1.按照机床的操作手册进行操作，不得擅自更改设备参数。
2.机床操作前应先熟悉各个按钮和开关的功能。
3.使用机床时应保持专注，不得分散注意力。
4.禁止将手指或其他身体部位伸入机床运动区域。
5.不得在机床运转时进行修理、调整、清洁等操作。
6.机床在加工过程中产生的废料、切屑等要及时清理，防止积累引发事故。
7.操作时应保持平稳，避免过快或突然停止机床。
8.操作结束后，应及时关闭机床电源，清理工作区域。
三、对机床的维护保养1.定期对机床进行润滑、清洁及紧固等维护操作，确保机床良好的运行状态。
2.保持机床的通风和散热，防止过热引起事故。
3.定期检查机床的电线、接线盒等电气设备，防止电路故障。
4.对机床的刀具、夹具等易损件要定期检查和更换，确保使用的可靠性和安全性。
四、故障处理1.发现机床故障时，应立即切断电源，并报告有关人员进行处理。
2.不得私自拆卸、修理机床，应由专业人员进行维修。
五、事故预防及应急措施1.在机床周围设置明显的安全警示标志和防护栏杆，确保工作区域的安全。
2.定期进行应急演练，提高员工的应急意识和处理能力。
3.在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并上报有关人员。
六、个人安全保护1.使用机床时应穿戴好个人防护设备，如护目镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2.严禁将机床操作权限交给未经培训和授权的人员。
3.机床操作人员应戴好发帽，避免发丝等被卷入机床。
4.操作时应时刻保持警惕，避免因为疏忽导致事故的发生。
七、其他注意事项1.机床操作人员应加强自身的安全意识和安全知识的学习，提高对安全的重视。
机床工通用安全操作规程(15篇范文)
机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
机床工安全操作规程
机床工安全操作规程一、一般要求1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。
拆装工件时要切断机床电源。
3、所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。
禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。
4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
5、机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。
二、车床1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。
3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。
4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。
如需换向，要先停车。
5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。
车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。
三、钻床1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
2、钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
4、摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。
四、铣床1、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。
2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。
刀具必须装夹牢固。
3、高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
五、刨床1、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。
2、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。
3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。
4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。
车工安全操作规程
车工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保用品，女工必须戴工作帽。
2、操作机床时严禁戴手套。
3、使用砂轮和机床切削，必须戴眼镜。
4、起动设备前必须对设备进行全面检查、润滑，确认无误后再起动运转。
5、装夹工件时，必须保证安全，较大工件要在床身上采取保护措施，不得碰伤床身或出现其它事故。
6、机床所用的照明设备及其它电器不得私自更换、拆卸，严防触电。
7、加工件及毛料摆放要按规定进行，保持整齐、清洁。
8、车床运转加工过程中，不准用手直接清理切削及触摸工件。
9、工作场地要保持清洁卫生，油水管要符合规定要求。
10、下班必须切断电源，将车床及工量擦拭干净，不得损坏或丢失。
11、严禁设备带病运行。
12、机床运转时不能离开，要避免一切事故的发生。
13、机床地面放置的脚踏板一定要平稳和坚实，并随时清理其他的铁屑，保持场地规格、文明生产。
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机床工一般安全操作规程
1范围
本标准规定了各类机床操作的安全操作要求、操作方法和规则。
本标准适用于各类机床操作工作业安全技术操作。
2岗位职责
2.1定期维护、保养机床设备，使之运转正常。
2.2积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
2.3遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。
2.4服从工作安排，按时完成工作任务。
2.5对本人质量安全负责，完成本班组质量目标。
2.6有权对不合格品拒绝加工。
2.7对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
3.岗位要求及岗位识别的危险源
3.1 机床工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析
3.4.1机械伤害
加工时，零件夹持不紧飞出伤人。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害
3.4.3.1部分工种的工序加工中有时会产生噪音、粉尘、油烟等危害因素。
3.4.3.2违章作业、违章指挥、违反劳动纪律造成人员伤害等。
4操作方法
4.1机床工一般安全操作规程对于从事车、钻、镗、刨、拉、磨、铣、齿轮、剪等机械加工的操作工在工作时的要求,在工作中必须按规程实施。
4.2凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.3工作前按规定严格使用劳动防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必须站有脚踏板上。
4.4应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.5各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.6工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.7机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.8机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.9各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.10发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.11各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.12调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.13将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.14作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.15清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。