电动钻机液压盘刹防溜钻的对策及管理
钻机盘刹液压控制系统
钻机盘刹液压控制系统盘式刹车具有刹车力矩容量大，制动效能稳定，耐衰退性能好，制动灵敏，操作省力，更换维修方便结构紧凑，便于专业化、系列化生产等优点，国内外各工业部门均将其视作先进的制动技术加以研究和发展。
工作原理：盘式刹车控制系统由液压元件和气控元件组成。
液压控制系统的工作原理：液压控制系统的动力，是用2套规格相同的液压泵分别作为主液压泵2和备用液压泵2，主液压泵由电动机驱动，备用液压泵由气马达6带动。
当停电或主液压泵出现故障时，按下按钮阀7，备用液压泵2就可代替主液压泵2短时间向系统供油，不影响钻井作业。
根据液压站提供的油压是松闸或是紧闸状态，盘式制动器又可分为常闭式和常开式两种。
图3为液压控制系统工作原理图，液压系统分为4个部分：一是油液供给系统，它主要由油箱、粗滤油器1、油泵2、精滤油器3,安全阀4以及单向阀5组成。
二是正常刹车部分，它主要由两个减压刹车阀6和9，二位三通换向阀7和8组成。
三是安全刹车系统，它主要由二位三通换向阀7、8、14、两位两通换向阀15、蓄能器10、延时阀11、单向阀12和减压阀13组成，四是气控系统，它由1个手动二位三通换向阀和1个气控二位三通换向气阀组成。
液压控制系统的主油路可分为正常工作部分和安全刹车部分。
正常工作时,液压油经吸油管由泵2打出,经精滤器3和单向阀5由油路b、c分别进人两个叠加式减压刹车阀6和9,再经换向阀7和8到刹车钳油缸通过刹把组件可以调节叠加式减压刹车阀,即调节刹车钳油缸内油压值的大小。
当刹把处于零位时,叠加式减压刹车阀出口压力最大,此时绞车处于工作状态。
当需要刹车时,司钻仅需下压刹把,使其出口压力降低,便可达到刹车的目的。
司钻可凭手感x和压力表控制刹车力矩的大小。
安全刹车用在正常刹车失灵或防碰天车系统需要及其它紧急情况下，此时二位三通换向阀7、8、14同时换向,使一部分刹车油缸直接回油,另一部分刹车油缸和延时缓冲系统沟通,实现二级制动,达到应急安全制动的目的。
钻机液压盘刹装置管理优化
钻机液压盘刹装置管理优化何建春，冉建，刘洋（川庆钻探工程有限公司川西钻探公司，四川遂宁629000）摘要：钻机液压盘刹装置一旦发生故障，将影响整个钻机的安全运行，保证装置的稳定、可靠运行至关重要，因此吸取经验教训，优化管理是必不可少的途径和手段。
关键词：液压盘刹；设备管理；优化中图分类号：TE922文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.02D.070引言钻机液压盘刹装置由于具备刹车效能稳定、刹车灵敏度高、操作劳动强度低等优点，已基本完全取代了传统带式刹车装置，在石油、天然气钻井生产中发挥着不可替代的作用。
整个装置由机、电、液、气等元器件组成，具有元器件多，结构、工作原理复杂等特点，对设备管理、维修人员的素质，管理方式方法的要求也较高，同时随着设备使用年限的增加，设备的故障率在不断的升高，给正常安全生产也带来了较多负面影响，因此优化现有设备管理措施，保证装置的安全、可靠、稳定运行至关重要。
1存在问题多年来，钻机液压盘刹装置的运行一直受到较高关注，作为关键设备进行管理，但在使用中仍然出现不少问题，给安全生产带来不利影响，经统计，公司液压盘刹装置存在的主要问题见表1。
表1液压盘刹装置主要问题统计2原因分析2.1检保、调试不到位原因分析通过对出现上述问题的设备管理、检修人员考评中了解到，他们对液压盘刹的结构原理不熟悉，日常保养检查的项目不清楚，保养的方式、方法不清楚，过去虽有过理论培训，但对现场实际操作的指导性不强，这是导致他们检保、调试不到位的一个重要原因。
2.2违规检维修作业原因分析由于未完整清晰了解设备各部件相互控制的工作原理，特别是作为机、电、液、气一体化装置，安全互锁、控制等原理复杂，采用一般的设备检修思路，未做好安全防护，盲目作业，导致了安全事件及设备损坏。
2.3人员操作不当原因分析通过对现场操作人员的了解，一是对设备操作熟练后，超节奏操作，导致快而无法应对异常状况的出现。
盘刹及液压站操作维护保养规程
盘刹及液压站操作维护保养规程一、盘刹及液压站操作规程（一）准备工作1.检查所有外围接线是否正确。
2.检查各管路连接是否正确。
3.打开蓄能器截止阀。
4.合上电控箱空气开关接通电源。
5.开启气源；（二）启动正常工作1.工作刹车正常钻井时，工作钳为主刹车。
刹车手柄的位置由零位到最大位置对应着零刹车力到最大刹车力。
在工作中，若发现工作钳刹车滞后，应及时调整刹车块与刹车盘之间的间隙以及检查蓄能器压力并补充氮气。
司钻应根据刹车钳压力表的显示来确定刹车力大小，且勿猛拉猛推刹车手柄。
2.紧急刹车正常工作时应旋出紧急制动按钮。
当司钻离开操纵台、停机、或者遇到紧急场合时按下紧急制动按钮，工作钳和安全钳同时参与制动进行刹车，工作钳压力表显示为系统压力，安全钳压力表显示为零。
司钻离开司钻房或者停机时必须按下紧急制动按钮，确认工作钳压力为系统压力，安全钳压力为零。
否则会造成严重事故。
3.驻车刹车正常工作时将驻车阀手柄扳到“释放”位置，使安全钳缸进油，压缩蝶簧从而解除安全钳的刹车。
当停机、司钻离开操纵台或调整安全钳间隙时（需要单独打开或者锁紧安全钳），驻车阀手柄扳到“驻车”位置，安全钳刹车。
4.辅助刹车电磁涡流刹车或其它型式的刹车为辅助刹车，为了降低摩擦块及摩擦盘磨损，减少摩擦盘的发热量，特别是悬重大、井深、游车下放速度快时用好辅助刹车尤为重要。
5.防碰刹车当防碰过卷阀、天车防碰阀或电子防碰起作用时，将一个气信号送给控制回路，工作钳和安全钳同时进行刹车，实现防碰紧急刹车。
二、盘刹及液压站维护保养规程1.在滚筒缠绳后，检查安全钳和工作钳两控制管线是否接反，否则控制手柄的释放和刹车功能相反，紧急制动按钮按下去后则变成了完全打开的状态，容易造成重大安全事故。
2.检查电控盘刹的电控开关常开与常闭端子是否接反，否则同样会造成控制手柄释放和刹车功能相反，容易造成重大安全事故。
3.在绞车缠绳后，严禁盘刹管线、不同型号阀类零件、电气元件互相替代，防止发生重大事故。
液压钻机使用安全技术措施
液压钻机使用安全技术措施1. 引言液压钻机是一种常用于地下工程、建筑施工以及矿山开采等行业的重要设备。
然而，由于其高速旋转工作原理和强力的钻孔能力，使用液压钻机存在一定的安全风险。
因此，为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须采取一系列安全技术措施来防范事故的发生。
2. 液压钻机的基本安全措施2.1 定期检查和维护液压钻机在使用前应进行定期的检查和维护，确保其各个方面的性能稳定和安全控制系统的正常运行。
检查内容包括但不限于液压系统的压力、电气系统的电压、传动系统的机械连接等。
2.2 配备个人防护装备使用液压钻机的工作人员应配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
并且应随时保持警惕，避免身体接近旋转部件和孔洞。
2.3 钻孔前的土层分析在进行钻孔作业前，工作人员应进行钻孔区域的土层分析和评估。
根据土层的性质和强度，确定合适的钻孔参数和工作安排。
这样可以避免因土层塌方等意外情况造成的人员伤亡和设备损坏。
3. 液压钻机的操作安全技术措施3.1 操作培训和资质要求仅限受过专业培训并持有相关操作证书的人员才能进行液压钻机的操作。
这样可以确保工作人员了解液压钻机的使用方法和安全操作流程，减少事故的发生。
3.2 严格的操作规程在进行液压钻机操作时，工作人员应严格按照操作规程进行操作。
包括但不限于操作起钻机、调节转速、控制液压系统等。
同时，操作人员还需要密切关注设备的运行状况，及时处理异常情况。
3.3 钻孔前的准备工作钻孔前，工作人员应仔细查看钻孔周围的环境，确保无障碍物和安全风险。
还需确保钻机的安装牢固，并进行稳定性检查。
3.4 停机时的安全操作在液压钻机停机时，工作人员应立即切断电源或液压系统，避免误操作造成的安全事故。
所有设备都应定期进行检查和维护，保持设备的良好状态。
4. 液压钻机事故处理与应急预案4.1 事故处理流程在液压钻机事故发生时，工作人员应立刻停止操作，并迅速采取相应的应急措施来控制事故的发展。
钻机操作安全技术措施方案
编号：FS-QG-75114钻机操作安全技术措施
Safety technical measures for drilling rig operation
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
钻机操作安全技术措施
(1)、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。
(2)、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。
(3)、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。
(4)、升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
(5)、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。
卸钻杆时，应严防管
钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头;装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
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Foonshion Design Co., Ltd。
液压钻车常见故障、原因及处理方法
液压钻车常见故障、原因及处理方法1. 简介液压钻车是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和工程施工等领域。
然而，在使用过程中，液压钻车可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将介绍液压钻车的常见故障、原因和处理方法，帮助用户快速解决问题，提高工作效率。
2. 常见故障及原因2.1 液压系统故障故障1：液压系统漏油•原因：密封件老化、磨损或破损；管路接头松动或损坏。
•处理方法：检查液压系统各处密封件，更换磨损、老化或破损的密封件；重新紧固管路接头或更换损坏的接头。
故障2：液压系统压力过高或不足•原因：泵的排量调节不当；阀门堵塞或损坏。
•处理方法：调整泵的排量；清洗、维修或更换堵塞或损坏的阀门。
2.2 电气系统故障故障1：电气部件不能工作•原因：电源线路接触不良；开关故障。
•处理方法：检查电源线路接触是否良好，并重新插拔；更换故障开关。
故障2：电气系统短路•原因：电线破损或搭铁；电气部件损坏。
•处理方法：修复破损的电线或更换搭铁部件；更换损坏的电气部件。
2.3 机械部件故障故障1：液压钻车负载能力降低•原因：钻机部件磨损；液压缸漏油。
•处理方法：更换磨损的钻机部件；检查并修复漏油的液压缸。
故障2：液压钻车运动不平稳•原因：液压元件内漏；液压油粘度过高或过低。
•处理方法：检查液压元件是否存在内部漏油情况，修复或更换漏油元件；更换合适粘度的液压油。
3. 预防故障措施为了降低液压钻车故障的发生频率，可以采取以下预防措施：1.定期检查液压系统，包括检查密封件、管路连接等，确保无泄漏现象。
2.定期维护液压油，保持合适的粘度和清洁度。
3.注意电气部件的维护，防止短路等故障的发生。
4.定期检查机械部件磨损情况，及时更换磨损的部件。
5.做好日常保养工作，如清洗、润滑、检查螺栓等。
4. 总结液压钻车是一种重要的工程机械设备，故障的发生会影响工作进程和效率。
本文介绍了液压钻车的常见故障、原因和处理方法，希望可以帮助用户更好地理解故障的产生机理，并能够快速解决问题。
液压盘刹使用说明书
液压盘刹使用说明书 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998液控盘式刹车装置使用操作维护手册川油广汉宏华有限公司CHUAN YOU GUANGHAN HONGHUA二零零三年八月目录1、简介--------------------------------------------------------------------------- 12、主要性能参数--------------------------------------------------------------- 23、工作原理与结构特征------------------------------------------------------ 34、安装--------------------------------------------------------------------------- 115、调试--------------------------------------------------------------------------- 156、操作规程-------------------------------------------------------------- ----- - 187、维护与保养-------------------------------------------------------------- ---- 208、故障检修-------------------------------------------------------------------- - 259、关键元器件的拆装与更换-------------------------------------------- ---- 2610、推荐备件清单----------------------------------------------------------- ---- 31一、简介液压盘式刹车装置由三部分组成：制动执行机构、液压站及操作台，它们之间用液压管线连接。
液压钻机使用安全技术措施
液压钻机使用安全技术措施液压钻机在工业生产中具有广泛的应用，许多工程都需要使用液压钻机进行钻孔或打孔操作。
然而，在使用液压钻机时，必须要重视安全问题，采取相应的技术措施，保障操作人员的安全和生产环境的稳定。
本文主要介绍液压钻机使用时需要注意的几个安全技术措施。
安全技术措施1. 操作人员安全液压钻机操作人员必须具备专业的技能和经验，熟悉液压钻机的操作方法，了解设备的结构和原理，并可以正确地使用各种保护装置。
在操作时，必须按照液压钻机的操作要求进行操作，并要时刻注意工作环境的变化，尤其是在钻孔过程中，必须谨慎操作，以避免事故发生。
2. 设备安全液压钻机必须配备各种保护装置，以确保设备在工作中的安全。
例如，液压钻机必须具备限位自停机构，以避免因超速或故障引起的危险。
电气装置的维护和检查也是液压钻机保证安全的重要措施之一，必须遵循相应的规定进行操作。
3. 工作环境安全液压钻机在工作中必须遵循一定的操作规范，保证工作区域的整洁和安全。
必须及时清理工作场地上的杂物和积水，保证工作环境的安全和稳定；液压钻机必须放在平稳的地面上，以避免因不平稳而引起危险。
在钻孔过程中，必须保持独立的工作区域，不允许其他人员随意进出。
4. 质量安全液压钻机的质量对其使用的安全性具有非常重要的影响。
市场上有一些假冒伪劣产品，工业企业在购买液压钻机时，应该选择具有良好信誉的厂家或品牌，确保产品安全可靠。
在使用液压钻机时，必须定期检查设备的状态和性能，并及时进行保养和维修。
结论综上所述，液压钻机作为工业生产中的常用设备，必须重视使用时的安全问题。
在操作时，必须做好操作人员安全、设备安全、工作环境安全、质量安全等多个方面的保护工作，始终牢记安全第一的原则，保障设备的正常使用，避免事故发生。
工作面钻机过溜头安全技术措施
工作面钻机过溜头安全技术措施工作面钻机过溜头是煤矿井下开采中重要的设备之一，它是用于连接采煤机和运输机以完成煤炭运送的工具。
在过程中，我们需要采取一些安全措施，以确保工作面人员的生命和财产安全。
本文将简要介绍一些工作面钻机过溜头安全技术措施。
技术措施一、安装安全设备安装安全设备是保障工作面钻机过溜头安全的重要方案。
每个过溜头都应配备矿用切断装置和张紧装置。
在运行过程中，如果遇到异物夹住或严重卡阻，切断装置可随时中止过溜头的运动，以防止更大的事故发生。
二、设计过溜头固定方式固定过溜头的方式很重要。
过溜头应该被固定在钢架或支架上，以确保其能够按预定轨迹运行，并防止过程中因负荷过重而倾覆。
同时，通过采用螺栓紧压和翻板式固定等具有强大防震和防滑功能的方式，进一步保证了工作安全。
三、迅速清理遗留物在工作过程中，一些杂物可能会被掉入过溜头中，严重的甚至堵塞过溜头。
这时，应立即清理过溜头，包括钢制支架、堵塞的邻近部分和溜道等。
必须注意，只有在悬崖峭壁等危险场所时才需要安装防护网等避免物品掉落。
四、做好维护工作维护过溜头设备是通过检测各部件的可用状态和定期对其清洁和加油来完善设备的安全性。
设备的检查应该是每天、每周和每季度都进行的。
并进行必要的清洁和加油。
此外，对所有设备进行轮换维护以确保设备的可靠性和安全性。
五、工作过程中注意事项在使用卡住的或占据了过溜头通道的设备时，必须先将其拆卸或取消，并验证过溜头道路的畅通，确保没有当量的废渣和残垢前进。
此外，操作人员必须严格按章管理、按规定操作，不得违反操作规程、漠视健康与安全指导方针。
结论因为工作面钻机过溜头工作时间和使用环境都较为特殊，所以我们必须在日常工作中特别注意安全措施。
这些安全技术措施可以帮助我们在工作过程中减少事故风险并最大程度保护工作人员的生命和财产安全。
钻机液压盘刹自动换档调压控制技术研究
比例 阀 的输入参 数一 输入 参数经 转换 电路 形成
驱动 电压 ， 并加 载 到 电液 比例 阀上 一 液压 站 压 力 油通 过 电磁 比例 阀 的调 压 和 电磁 换 向阀的切
＝ ＝ 一 ＝ ．、 ， 一 ＝ ＿ 控 制 单 元
定义 １ 、 ２ 、 ３ 钳 缸 起 作 用 为 １挡 ， ２ 、 ３ 钳缸 起作 用 为 ２挡 ， ３ 钳 缸 单独 起作 用 为 ３ 挡 。 自动换 档调 压 的具 体 工作 过 程 如 下 ： 控 制 单 元 根 据 电刹 把 输 出 电压 和换 档 点 电压 ， 通 过 １ ＃、 ２ 电磁 换 向阀切换 到合 适挡 位 上一 根 据 当
２ ０ １ ３年 ６月
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ３
钻 机 液 压 盘 刹 自动 换 档 调 压 控 制 技 术 研 究
马义来 ， 林 立， 王 中金 ， 蒋开文 ， 李 明 星
（ 中国石油大学（ 北 京 ）机 械 与 储 运 工 程 学 院 ，北京 １ ０ ２ ２ ４ ９）
摘要 ： 目前 国 内外 液 压 盘 刹 设 计 安 全 冗 余 度 较 大 ， 工 作油压 长期处 于较低 水平 ， 造 成 了刹 车 系 统 效 率低 、 低 载 阶 段 的制 动 性 能 差 。而 刹 车 阀 的单 一 线 性 调 压 特 性 ， 也 无 法 满 足 不 同 钻井 作 业 工 况 的特 殊 要
车 油压 过低 。刹 车油 压过 低使刹 车 阀工作 在 起
始调节盲区， 加 剧 了低 载 阶段 的制 动力 调 节 不 灵敏， 钳缸 、 刹 车块与 液压 油 的长期 无谓 损耗 等 现 象 。 同时 ， 现 有盘刹 调 压特性 单 一 ， 油 压调 节 增 量 始 终 固定 不 变 ， 也 无法 满 足 不 同作 业 工 况 的特 殊 要求 ， 如送 钻 作 业 时所 需 的精 细微 调 特
钻机调试大纲-007(盘刹)
ZJ70/4500D钻机试验大纲
主要部件（系统）的调试——液压盘刹的调试（表7）
1、调试前的准备工作：
1）检查蓄能器充氮压力为4MPa；
2）开启吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀，关闭蓄能器截止阀；
3）点动电动机，检查其旋转方向是否正确（柱塞泵旋向为顺时针，即按泵上红色箭头方向）。
2、调试：
1）启动电动机，按使用说明书的要求调定系统额定压力（9.5MPa），并观察液压站上的压力表是否稳定在调定值；
2）排气：轻拉工作刹车手柄，使工作钳压力为1MPa左右，稍微旋松工作钳油缸上的放气螺塞，等排出的油液不含气沫为止。
逐个给工作钳放气。
在安全钳油缸有压时，按同样方法给安全钳油缸放气；
3）拉工作刹车手柄，左右钳压力达到最大值，拔出紧急按钮，驻车手柄推到“松”位，3个压力表显示都是系统压力值，然后停机，保压10min，检查液压站上的压力表的表值，若压力表的表值不变，则系统正常，若减小，则系统有渗漏，应及时解决；
4）调节安全钳刹车间隙，使刹车盘与刹车块的间隙约为0.5mm；
5）调节工作钳刹车间隙，使刹车盘与刹车块的间隙约为1.0mm；
6）缓缓拉下工作刹车手柄，检查左右路压力是否平稳上升，工作钳动作是否灵敏、响应是否迅速；
7）贴磨刹车块。
新刹车块须贴磨到与刹车盘的接触面积达到75%以上才能使用。
贴磨时应注意控制刹车油压，一般在3MPa以下磨合。
1。
石油钻机液压盘式刹车安装操作与维护保养规程
石油钻机液压盘式刹车安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了液压盘式刹车的安装、操作及维护保养的方法。
本规程适用于液压盘式刹车。
2 安装2.1 安装刹车盘2.1.1 刹车盘的工作表面对滚筒轴的跳动不大于0.3mm。
2.1.2 刹车盘清洗干净，摩擦面严禁沾染任何油污。
2.1.3 对于水冷式刹车盘，还需联接进、出水管。
2.2 安装刹车钳、钳架2.2.1 将上、下过渡板紧固于钳架上。
2.2.2 将刹车钳安装于钳架上，应转动灵活、无卡阻、无蹩劲现象。
安装安全钳时，需旋转调节螺母，使两个刹车块之间的距离最大，以便钳体的安装。
2.2.3整体安装到绞车。
2.3 安装找正要求：2.3.1 刹车盘外圆与钳架内圆之间的间隙应均匀，不允许与钳架有干涉现象。
2.3.2 钳架与刹车盘应平行、对中，偏差为±1mm。
2.3.3 刹车块应包容在刹车盘之内。
2.3.4 所有刹车块应平行、完整的贴合刹车盘，贴合面不少于75%。
2.3.5 调整找正后，分别将上、下过渡板焊接在绞车底座的设计位置。
2.4 安装液压站、操作台将液压站、操作台安装于设计位置。
2.5连接液压管路2.5.1 用高压软管将液压站、司钻操作台、制动执行机构按照设计要求连接成一个完整的液压系统。
在需要拆开运移的地方，设有快速接头，以方便拆卸，防止污染液压管线。
2.5.2安装前要注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头安装密封件，应严格按照油口标记连接液压管线。
2.5.3保证快速接头在工作状态中，不得受外力及重力的作用。
不得带压插拔，拔下后用护帽封堵；插接时，注意清洁，不得虚接。
2.5.4 液压管路间隔1.5～2米应有管夹固定。
2.5.5 管路布置应位于安全地带，避免损伤。
2.6 连接气路管线气路管线的连接就是将过卷阀的气信号与操作台的气动接口连接好。
2.7 电路的连接液压站电控箱的接线请参照液压站电控原理图进行接线。
接线的插头或插座应符合相关技术标准和安全防爆规范。
液压盘刹使用维护操作规程
液压盘刹使用维护操作规程1风险识别与控制措施1.1人身伤害1.1.1遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行钻机液压盘刹安装作业。
1.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。
1.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。
1.1.4安装液压盘刹时，在摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，各处护罩与栏杆要齐全牢靠。
1.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。
1.1.3.4严禁在未停车时检修保养液压盘刹系统，液压盘刹各固定螺丝及护罩齐全紧固，固定达标。
1.1.7在维修液压动力装置任何部分或管线之前，一定要先停泵，并卸掉蓄能器的压力1.2刹车块与刹车盘损坏在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（似刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦块与刹车盘的先期损坏1.3刹车盘龟裂刹车盘在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。
下钻前要开动水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10～15分钟后才能关闭水泵。
1.4刹车失灵严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦块之间，以免打滑或损坏刹车盘。
1.5上顶下砸过卷阀、数显防碰装置调整到合适位置，刹把操作要提前减速。
1.3.4液压盘刹的损坏起下钻过程中，特别在快速起下钻过程中，严禁操作驻车制动手柄、紧急制动按钮。
否则将造成钻机设备的严重损害。
2操作规程开机前的准备工作：检查各管路连接是否正确；开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门；关闭蓄能器组回油阀门；接通外部电源；开启气源。
！警告！开机前，必须确保柱塞泵吸油口和泄油口的截止阀都已经打开，否则将造成柱塞泵的严重损坏。
！注意！驻车制动只有安全钳参与制动。
为了确保安全钳油缸内大刚度碟簧有足够的弹力，每12个月至少更换一次碟簧组。
3维护与保养由于在盘式刹车装置应用了液压系统，它比传统的带刹车要复杂得多。
特别是一些对污染物敏感的液压泵、液压阀及液压油缸等，这些高性能元器件引入需要比带刹车装置给予更多、更精心地保养。
钻井盘刹课件
油阀、液位温度计、液位温度计
回油滤油器、空气
清洗窗口
滤清器、电加热器、
冷却装置等元器件。
回油滤油器 空气滤清器
2、泵组
泵组为液压
系统的心脏。泵
截止阀
组由隔爆电机和
柱塞泵组成的,共
装的两组，互为
备份。
柱塞泵
电机
3、控制块总成
由集成油路坑、蓄能
器、插装式单向阀、溢流
阀、高压滤油器和板式截
止阀等元件组成。
液控换向阀和叠加单向截流阀等组成。
4、紧急制动
紧急制劢是由紧急按钮阀控制的，该
阀是一个手劢换向气阀，控制气控换向阀。
当按下紧急制劢按钮时，切断气源，
气控换向阀弹簧复位，实现安全钳制劢；
同时，液控换向阀因控制端失压而换向， 压力油直接迕入工作钳，实现工作钳制劢。 即：所有制劢钳制劢，实现了紧急制劢。 正常工作时该按钮应拔出。处亍紧急制劢 状态下，操作工作制劢阀组无效。
撞而劢作，使气路接通。
过卷／防碰保护操作分常供气、常断气两
种情况： ● 常供气，即正常工作时，气控换向阀 控制端通气源，返时，由过卷阀输出的气信号 控制气控换向气阀换向，切断气源，实现紧急
制劢。
● 常断气，即正常工作时，气控换向阀 丌通气，过卷阀输出的气信号直接控制气控换 向阀换向，实现紧急制劢。
工作钳、安全钳、刹
车盘和钳架四部分。
1、滚筒 2、刹车盘 3、钳架 4、工作钳 5、安全钳 6、过渡板
1、刹车盘
刹车盘按结构形式可分为：
水冷式 风冷式 实心刹车盘
应定期检查每一刹车盘的厚度。刹车
盘单边的允许磨损量为5mm，因此盘厚为
66mm时，必须更换新盘。如果磨损丌均
80钻机盘刹系统操作及维护规程
80钻机盘刹系统操作及维护规程液压盘式盘刹操作保养规程1 职责：1)井队钻机盘刹系统管理必须定专人负责，从技术考虑，特定为工长大班负责；2)对盘刹工作情况的检查：钻井平台经理每天应督促大班人员对其进行检查、保养，司钻每班应认真进行厉行检查，保证其性能良好。
2 安装与调试要求：1)刹车盘必须清洗干净，严禁沾染任何油污（包括平常工作时间）；2)油压管路在连接过程中，要严细认真，严禁把污染异物带入管路；3)制动钳在安装过程中严禁把油口螺塞拧下，以免污染油路；4)连接支架螺栓的拧紧力矩不得低于300N.m；5)刹车盘的两摩擦面必须平整，全跳动不大于0.3mm，严禁电焊伤害；6)各钳刹安装完后，必须灵活、无阻卡、无别劲现象。
否则，要查找纠正；7)各钳刹转动销轴，不但要转动灵活，还要不旷动，否则，必须更换；8)安装完调试，要按规定调整好各制动钳的复位弹簧张力和安全钳的刹车间隙，安全钳刹车块与刹车盘间隙为0.5mm；9)检查刹车块与刹车盘的接触面是否贴合良好，否则，要贴磨刹车块到接触面积达到75%以上才能使用，贴磨油压为3Mpa；10)盘刹用油为液压油（冬天为L-HM20～35，夏季为N46），要干净并加足油量；11)刹车油压管路要排空气，逐个钳刹进行，排气时油压调至0.5～1.5Mpa；12)蓄能器只能充氮气，充气压力为4Mpa；13)油泵及管路系统额定油压为9MPa，工作油压为7.5Mpa；14)电路安装必须采用直通式电路开关（停电后再启动，不需要人工再启动），最好是加装声光报警器；15)电机驱动油泵的旋向必须正确，柱塞油泵的旋向为顺时针；16)气路安装必须与防碰天车气路的过卷阀连接，或者与电子防碰天车系统连接，并检查各防碰天车系统能否实现紧急制动，确保刹车安全可靠。
3 安全操作规程：1)启动盘刹液压站油泵，将油压调到7.5MPa，并稳定、密封、不刺不漏，各项开关打开正确，司钻操作台上油压仪表显示正确，检查油量是否足够；2)挂合水泵开关，给刹车盘供水，注意水压必须达到0.2～0.35MPa（起下钻作业一开始就必须给刹车盘通冷却水）。
电动钻机液压盘刹防溜钻的对策及管理
电动钻机液压盘刹防溜钻的对策及管理作者：艾军强赵恒耀来源：《科技传播》2013年第20期摘要本文通过对石油钻探电动钻机液压盘式刹车装置的简要介绍，结合溜钻事故原因分析，着重论述了液压盘式刹车装置在使用中，如何加强“人”和“物”两个方面的管理，在正常操作或意外情况发生时，满足工况刹车要求，能够提供足够的制动力矩，从而有效避免溜钻等事故的发生。
关键词电动钻机；液压盘刹；溜钻中图分类号TE9 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）101-0048-02液压盘式刹车装置简称液压盘刹，是石油钻井行业广泛推广的刹车装置。
近年来，国内石油电动钻机基本都配备安装或改造安装了液压盘式刹车装置，与传统的机械带式刹车相比，具有制动力矩大，刹车灵敏、平稳，操作轻便、省力，维修容易、省时，送钻钻压控制精确、调节性能好等特点。
尤其是对于钻井行业安全性的提高，具有划时代的意义。
液压盘式刹车装置主要由制动执行机构、液压站和操作台三部分组成（见下图：液压盘式刹车装置结构图），它们之间用液压管线连接。
液压站是动力源，为执行机构提供必要的液压动力；操作台是动力控制环节；执行机构是制动执行部分，它由刹车钳、钳架、刹车盘三部分组成，其中刹车钳又分为常开工作钳和常闭安全钳两种形式，刹车盘分为风冷盘、水冷盘和实心盘三种。
笔者所在单位的17部电动钻机有16部使用了液压盘刹，操控性能明显优于传统机械带式刹车，深受司钻好评。
但在实际使用中，仍然偶有溜钻、顿钻、上碰下砸等事故的发生。
2013年国内某钻井作业区内，连续发生过几起因电控系统突然掉电，而发生溜钻事故；某海外项目石油钻井队，在盘刹液压站例行维护保养中，因司钻违反液压盘刹操作规程、液压盘刹安全钳失效等多种因素，造成了顶驱下砸事故。
液压盘式刹车装置结构图有效避免溜钻、顿钻或上碰下砸事故的发生，液压盘式刹车装置是否有刹车动作，是至关重要的先决条件；液压盘式刹车装置有效动作，并提供足够的制动力矩，是充分必要条件；液压盘式刹车装置互锁功能完善，是意外情况发生时立即有效制动的前提条件。
钻机液压系统维护及保养措施
钻机液压系统维护及保养措施发布时间：2022-09-26T09:20:01.785Z 来源：《城镇建设》2022年5卷第5月第9期作者：金立源[导读] 钻机的液压系统主要采用盘刹液压站和综合液压站金立源身份证号：32030319800110****摘要：钻机的液压系统主要采用盘刹液压站和综合液压站，盘刹液压站的作用是保证绞车与后台的联动，而综合液压站的作用是保障钻机左右上座中起升液压绞车动力来源。
钻机的升降主要靠左右两个液压绞车来确保钻机和起重机的升降，要想控制整个起重机的平稳起升，就需要对液压系统进行全面的控制，同时确保左右两个液压绞车同时在同一速度上同时进行左右升降，在每一次起升之前，都要仔细检查液压动力源、介质、管线是否完好，确定一切准备工作到位后再进行整体底座及起重机的起升。
关键词：钻机液压系统；故障；维护保养；措施1钻机液压系统的组成钻机的液压系统以液压泵为动力部件，油压泵是液压系统的动力源，它的功能是把机械能转换成液体的动能。
钻机液压系统的主要执行器是液压马达，它通过液压马达带动工作机构进行往复转动，通过液压电机的转动带动钢丝绳完成整个钻机的升降，它的作用是把液压能转化为机械能，然后向外作功。
各种阀门都能通过这些部件来实现对液压系统的压力、流量和方向的控制。
该控制元件保证了执行元件的工作，该液压元件可以保证执行元件能按预定的需要工作。
辅助元件的功能是方便在系统正常工作时对压力进行监测和监测。
液压油经节气门和换向阀经管路输送至油压卷扬机。
工作介质，也就是输送流体，一般叫做液压油。
2液压系统故障分析2.1油泵噪声钻机液压系统的油泵必须对进入油泵的空气进行严格的控制，否则会出现气穴现象。
所以，应合理地向油箱内注入液压油，以确保油面高度和足够的油量。
综合油站油泵的抽油孔必须完全进入油位，与注油面的距离应该在140-160 mm之间。
综合油站所有进、出油管应保持密封性，不得有任何漏气部位，应定期更换密封环，以避免常见零件的老化而造成设备停机。
石油钻机液压盘式刹车系统工作原理及维护分析
石油钻机液压盘式刹车系统工作原理及维护分析
代红
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2022()15
【摘要】现阶段,在地下油气资源开采过程中,一般是以石油钻井设备为主实施相应的钻采工作,大多数石油钻机设备将液压盘式刹车当成基本的制动系统,要想将此种设备的优势全面体现出来,提升设备稳定性,使设备处于安全运行的状态,就应当进一步改善液压盘式刹车的性能。
结合该种现象,以液压盘式刹车组成结构为主,结合储能器的运行原理全面探究了对刹车力矩造成各项影响的基本因素,全面论述了需要掌握的各项要点,在明确各项注意内容的基础上为液压盘式刹车系统稳定运行提供良好的依据,达到相关系统和设备稳定运行的目的,进而推动石油钻井设备工作良好开展。
【总页数】3页(P43-45)
【作者】代红
【作者单位】中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司西南石油机械厂【正文语种】中文
【中图分类】F42
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电动钻机液压盘刹防溜钻的对策及管理
摘要本文通过对石油钻探电动钻机液压盘式刹车装置的简要介绍，结合溜钻事故原因分析，着重论述了液压盘式刹车装置在使用中，如何加强“人”和“物”两个方面的管理，在正常操作或意外情况发生时，满足工况刹车要求，能够提供足够的制动力矩，从而有效避免溜钻等事故的发生。
关键词电动钻机；液压盘刹；溜钻
液压盘式刹车装置简称液压盘刹，是石油钻井行业广泛推广的刹车装置。
近年来，国内石油电动钻机基本都配备安装或改造安装了液压盘式刹车装置，与传统的机械带式刹车相比，具有制动力矩大，刹车灵敏、平稳，操作轻便、省力，维修容易、省时，送钻钻压控制精确、调节性能好等特点。
尤其是对于钻井行业安全性的提高，具有划时代的意义。
液压盘式刹车装置主要由制动执行机构、液压站和操作台三部分组成（见下图：液压盘式刹车装置结构图），它们之间用液压管线连接。
液压站是动力源，为执行机构提供必要的液压动力；操作台是动力控制环节；执行机构是制动执行部分，它由刹车钳、钳架、刹车盘三部分组成，其中刹车钳又分为常开工作钳和常闭安全钳两种形式，刹车盘分为风冷盘、水冷盘和实心盘三种。
笔者所在单位的17部电动钻机有16部使用了液压盘刹，操控性能明显优于传统机械带式刹车，深受司钻好评。
但在实际使用中，仍然偶有溜钻、顿钻、上碰下砸等事故的发生。
2013年国内某钻井作业区内，连续发生过几起因电控系统突然掉电，而发生溜钻事故；某海外项目石油钻井队，在盘刹液压站例行维护保养中，因司钻违反液压盘刹操作规程、液压盘刹安全钳失效等多种因素，造成了顶驱下砸事故。
液压盘式刹车装置结构图
有效避免溜钻、顿钻或上碰下砸事故的发生，液压盘式刹车装置是否有刹车动作，是至关重要的先决条件；液压盘式刹车装置有效动作，并提供足够的制动力矩，是充分必要条件；液压盘式刹车装置互锁功能完善，是意外情况发生时立即有效制动的前提条件。
换句话说，在正常操作使用中或意外情况发生时，液压盘式刹车装置总是能够提供足够的制动力矩，满足工况要求。
根据对多起溜钻事故分析，其原因主要有以下几个方面：一是操作不当；二是互锁功能不完善；三是维修保养不到位。
为了有效避免溜钻事故的发生，笔者认为应从“人”和“物”两个方面加强管理。
1“人”的管理
“人”的管理就是要加强业务学习，组织技术练兵，杜绝违章操作，消除隐患，防患于未然。
当意外事件发生时，当班司钻能够从容应对，判断准确，措施得当。
1）深刻汲取溜钻、顿钻、游车下砸等事故经验教训，认真开展的隐患查改工作及重大风险源识别工作，有效避免溜钻、顿钻、游车下砸等事故的发生，严格执行相关管理措施和技术规程；
2）井队司钻、机械师、电气师等相关人员，要加强维护保养，确保液压盘刹的在任何情况下都应有效制动，是避免溜钻顿钻事故发生的唯一措施；
3）要在每次放倒井架后进行一次液压盘刹防护制动的模拟实验，以确定液压盘刹在非正常情况下是否能够有效制动，刹车联动互锁功能是否齐全有效，模拟突然掉电、断气、液压站故障等，如分别对盘刹液压站断电、司控房断电、PLC 不间断电源断电、钻机所有机电设备断电、停运空气压缩机、关闭气源房气瓶出口闸阀等电气、气源的互锁性实验，模拟各种非正常情况下电控系统突然掉电、气源系统突然断气、液压站突发停运故障等发生后，盘刹工作钳、安全钳能否立即制动刹车，观察液压盘刹工作钳、安全钳的制动动作是否到位，验证液压盘刹防护制动功能和制动互锁功能，并对实验中没有实现互锁制动的项目进行改造和进一步完善；
4）在日常操作中，当班司钻要严格执行液压盘刹操作规程，当意外情况发生后，要第一时间按下液压盘刹的红色紧急制动按钮，确保工作钳、安全钳全部参与制动，其制动力矩满足工况需求而实现紧急刹车。
液压盘刹四种制动功能中（见下表：液压盘刹制动功能关系表），只有紧急制动和防护制动是工作钳、安全钳全部参与刹车制动，此时的制动力矩最大。
工作制动是通过刹车手柄控制刹车阀，调节工作钳对刹车盘的正压力，为主机提供大小可调节的刹车力矩；驻车制动只有安全钳刹车，安全钳的刹车制动力矩，在设计上只能满足防止大钩滑落，需引起司钻的高度重视。
液压盘刹制动功能关系表
2“物”的管理
所谓的“物”的管理，就是对液压盘式刹车装置的维护保养和巡回检查，实时满足设备出厂时的性能，避免意外事故发生。
1）安全钳刹车块与刹车盘的松刹间隙不应大于0.5mm；工作钳刹车块单边磨损到1～1.5mm时，要及时调节拉簧拉力；刹车块厚度小于12mm时，要更换刹车块；
2）水冷式刹车盘要经常检查循环冷却水，防止刹车盘过热，刹车盘热疲劳裂纹严重、有深度龟裂和磨损时，要及时焊接修复，并加强监控和检查。
当刹车盘磨损厚度大于10mm（单边5mm）或有漏水现象时，要及时更换刹车盘；
3）盘刹液压站储能器的充气压力低于4MPa后要进行冲氮补压，否则无法保证液压站故障时，可以满足工作钳在10min内仍然正常制动4～6次；
4）搬家安装后，液压盘刹要按规定进行液压管线、工作钳和安全钳的排气工作，防止由于气阻导致刹车滞后或制动不到位；
5）安全钳油缸内的大刚度碟簧组至少要12月更换一次；
6）盘刹液压站及液压管线渗油、漏油，易造成液压油液面降低，引起温升、不溶解空气聚集、泵因气穴而失效或低效等，从而造成系统故障，需及时发现和整改；
7）每班都要进行井架防碰、过圈防碰和电子高度仪防碰的检查，触动防碰阀并确保刹车设置有效，从而避免上碰下砸事故的发生。
特别在冬季，压缩空气中可能含有水分，气路有结冰现象，易引起防护制动失灵；
8）电子防碰系统要规范使用，按规定设置上碰下砸点等。