盘式刹车使用手册

盘式刹车使用手册

盘式刹车使用手册

一、工作原理：

操作台包括刹车阀组件、驻车阀组件、控制阀组、管路压力表等，其液压原理见图四。

工作制动：工作制动是由刹把控制刹车阀9实现的。刹车阀为手动比例减压阀，阀的输出压力随着拉动刹把而呈比例变化，对应刹把所处的不同位置，刹车阀的输出压力由0到最大系统压力变化。刹把拉动角度越大，工作钳油缸的压力就越大。刹把推到原始位置，阀输出压力为0，工作钳松闸。

每个回路中设有单向节流阀，在工作钳制动时起缓冲作用，使制动力逐渐施加，避免因操纵过猛而对设备产生不良影响。

驻车制动：驻车制动阀（13）为手动换向阀，拉动手柄，驻车驻车制动阀换向，使安全钳油缸卸压，弹簧力使安全钳实现驻车制动。

解除驻车制动时，必须先将刹把拉至“刹”位，使刹车阀（9）的输出压力控制误操纵保护阀（15）换向，再推动驻车制动阀手柄，将压力油输入到安全钳油缸，克服碟簧力，解除驻车制动。

注意：

解除驻车制动时，必须先拉动工作制动刹把，再推驻车制动阀手柄方能解锁。

该回路中设有单向节流阀（18），在安全钳制动时起缓冲作用，

1、调试前的准备工作：

a、检查管汇的连接，确保无误，特别是P1的连接，若连错，会发生顿钻事故。

b、检查油箱液面。

C、检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4MPa。

d、开启吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。若使用场合不需冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀开启；若需要冷却器工作，则将冷却器旁路截止阀关闭。

e、点动电机，检查旋转方向是否正确。

2、调试

a、启动电机。

b、调节系统额定压力、最大压力

调节步骤如下：启动一台泵电机组。

松开安全阀螺帽并按顺时针方向旋转，调节至大约3/4的位置。

拆下泵的调压阀保护帽，松开泵的调压阀保护帽。用内六方扳手顺时针方向转动螺钉以增大压力。观察系统压力表MP读数，到9.5 MPa时为止。如果调节的同时，压力停止上升，则转动安全阀少许。交替调节低压力的安全阀或柱塞泵，直到MP压力表显示为9.5 MPa。

向下调节安全阀，直到MP读数显示为9.5 MPa，拧紧安全阀螺帽。

重新向下调节泵的调压螺钉，MP读数保持额定压力值为止。拧紧螺帽，装上保护帽并拧紧。

注意：

液压站出厂前，最大压力已调节好，无特殊情况，严禁调节。

3、观察液压站上的压力表，是否稳P定在调定值。

4、排气：轻拉刹车阀手柄，使工作钳压力为MPa左右，稍微旋松工作钳油缸上的放气螺塞，等排出的油液不含气沫为止。逐个给工作钳放气。在安全油缸有压时，按同样方法给安全钳油缸放气。

5、拉下工作制动手柄，左右钳压力到达最大值，拔出紧急按钮，驻车手柄推到“松”位，三个压力表都是系统压力值，然后停机，保压10分钟；观测液压站P1、P2、P 3压力表，若压力表值不变，则系统正常；若压力值减小，说明系统有渗漏，应及时解决。

6、调节安全钳刹车间隙

在安全钳油缸给压的情况下，松开锁紧螺母，顺时针旋转调节螺母使安全钳刹车块与刹车盘全贴合，然后反方向旋转调节调节螺母八分之一圈，间隙为0。5mm，拧紧锁紧螺母。

7、调节工作钳刹车间隙

间隙调整靠拉簧两端的调节螺母调节，顺时针调紧，逆时针调松。刹车块与刹车盘间隙在调整时应尽可能小，间隙越小，进入贴合的响应时间越短。

8、缓缓拉下刹把，检查左右路压力是否平稳上升，工作钳动作是否灵敏，响应是否迅速，反复操作几次，确保性能可靠。

9、贴磨刹车块，旋转刹车盘，缓缓拉动刹把，使刹车块对刹车盘贴磨，反复几次。

10、新刹车块须贴磨到接触面积达75%以上才能使用。

11、检查过卷、防碰装置；

12、现场安装调试完成后，正常使用前，必须使油泵运行10－30分钟，并反复操作刹把几次。在此检查液位、油路等系统各处是否正常，特别是油箱液位，应保持在最高和最低之间。

13、一切正常后才可使用。

三、操作规程

1、开机前，准备工作：

a、检查各管路连接是否正确；

b、开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门；

c、关闭蓄能器组回油阀门；

d、接通外部电源，开启电源。

2、操作规程：

a、将刹把、紧急刹车按钮、驻车制动手柄复位，即：刹把处于“刹位”驻车制动手柄处于刹位，紧急刹车按钮处于刹位。

b、启动电机，此时系统处于紧急制动状态。

c、解锁先拉动刹把，使其刹住载荷；然后推动驻车制动手柄，拔出紧急刹车按钮，使其均处于“松”位。

d、工作制动拉动“刹把”即可进行工作制动，其操作角度为0---60°，拉动角度越大，制动力越大。

注意

下放钻具，特别在下放较重的钻具时，需要辅助刹车配合使用。辅助刹车基本用来降低大钩负载运动速度。事实上，正是这个辅助刹车装置吸收了来自减速负载的大部分能量。司钻必须利用盘式刹车和辅助刹车的组合能力来安全下放钻柱和套管，任何时候都不可将无论多少的负载自由下降，必须连续减速。

起下钻时，刹车手柄轻拉一些，使刹车块轻触刹车盘。这样制动响应速度快，避免溜钻现象。

警告!

不利用辅助刹车控制负载下降，可能会引起控制失灵，造成财产损失，人身伤害甚至死亡!越下钻时，要自始至终保持辅助刹车与绞车相连。

e、驻车制动拉动驻车制动手柄至“刹”位，实现驻车制动。转换到工作制动时，必须先解除驻车制动，即：先拉动刹把，使其处于“刹”位，以刹住载荷，再推动驻车制动手柄至“松”位，然后进行工作制动。

注意！

驻车制动只有安全钳参与制动，为了确保安全钳油缸内大刚度碟碟簧有足够的弹力，每12个月至少更换一次碟簧组。

f、紧急制动按下紧急制动按钮，实现紧急制动。转换到工作制动时，必须先解除紧急制动，即：先拉动刹把以刹住载荷，再拔出紧急制动按钮，然后进行工作制动。