仓库原材料检验入库流程
原材料入库流程范文
原材料入库流程范文步骤一：验收准备1.仓库人员在到货前准备好验收所需的各种工具和设备，如：电子称、温湿度计等。
2.验收人员需要提前熟悉和了解该原材料的质量标准、外观要求、重量要求等。
步骤二：验收操作1.当原材料到达仓库时，仓库人员核对送货单与货物实际情况是否一致，并检查外包装是否完好。
2.仓储人员需要根据原材料的特性，确定是否需要进行抽样检测，一般需要抽样的原材料有特殊要求的化学品、食品等。
3.对于需要抽样检测的原材料，验收人员应按照一定的规则和方法进行取样，确保取样的公正性和准确性。
5.进行外观检查，验收人员检查原材料外观是否符合质量标准，包括颜色、形状、尺寸等。
6.进行质量检测，根据企业的要求和标准，对原材料进行质量检测，如：湿度、纯度、含量等。
步骤三：合格判定1.根据检测结果和企业的质量标准，验收人员对原材料是否合格进行判定。
2.如果原材料不合格，应及时通知供应商退回，并记录相关信息。
3.如果原材料合格，进入下一步。
步骤四：计量操作1.根据原材料的特性，确定计量方式，一般有称量和计件两种方式。
2.使用合适的计量工具，按照计量要求，准确地计量原材料的重量或数量。
3.记录计量结果，并与供应商提供的数量进行比对，确保无误。
步骤五：入库操作1.将原材料移入仓库，注意进行合适的分类和分区，避免混淆。
2.执行合理的堆垛和堆码方式，避免原材料的受损和变质。
3.根据仓库管理系统或手动记录，填写入库单，并标明入库原材料的具体信息，如：品名、规格、数量、生产日期、批次号等。
步骤六：存储管理1.仓库人员根据原材料的特性，制定合理的入库管理措施，包括保管、保养、防火、防潮、防腐等。
2.对于易变质或者易燃易爆的原材料，需要单独存放，并进行防火安全措施。
3.定期检查原材料的存储状态，记录库存数量和质量，以保证原材料的安全性和可用性。
以上是一个较为详细的原材料入库流程说明，企业可根据自身情况进行相应的调整和优化，以适应实际操作。
原材料仓库入库流程
原材料仓库入库流程1.总则1.1目的为规范公司原材料仓库入库管理，制定本流程。
1.2适用范围本流程适用于公司原材料仓库物料入库的管理。
2、原材料仓库入库流程收货仓管员在货物(原材料)到达仓库时，根据《送货单》的信来料送检息(订单号、品名、规格、数量、生产批号)与采购计划进行核实无误后方可进行点收签字并及时完整填写送检单，并附上供应商检验报告、生产批号再通知检验员。
品管检验员根据不同类别产品的检验标准、方法进行检验。
分类检验品管检验员根据《送检单》的数据核对到货物资，根据不同产品采购人员的检验标准进行检验或测试，对符合标准的物资判定合格，并在与供应商《送检单》盖上合格印章。
处理检验合格确认仓管员在确定已检验合格后，方可实施入库作业。
品管检验员对判定不合格的产品加盖不合格印章，填写《异常处置单》，交给相关部门论证、判定，再由采购部与供应商交涉。
仓异常处置单品质异常管员将其拉到不良品区进行隔离。
原材料仓管员根据检验结果，核对《送货单》的数据与《送检单》上的数据是否相符，并对该物资的存放区域和库位进行规划和准备。
审核单据原材料仓管员对入库产品进行计数或称重，并都做好记录。
核对数量原材料仓管员将入库原材料按照仓库货品存放秩序和规则进行归归位上架、标识位或上架1 原材料仓管员根据实际入库数据完成手工台账的更新操作。
台账处理仓库数据员在电脑系统上输入入库数据。
系统操作3.流程相关表单格式3.1《送货单》3.2《送检单》3.3《异常处置单》3.4《产品标识卡》3.5《管理台账》下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除～～～～～～教育机构劳动合同范本为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。
一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。
原材料仓库入库流程
原材料仓库入库流程1.接收原材料2.标识和分类原材料3.检验原材料质量为了确保原材料的质量符合要求，仓库管理员应该对一定比例的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机选择、计划抽样、抽样检验等方法进行。
仓库管理员应根据企业的质量控制要求和标准，对原材料进行检验。
如果原材料不符合质量要求，则需要返还给供应商或进行处理。
4.记录入库信息入库过程中，仓库管理员应及时记录相关入库信息，包括原材料的名称、规格、数量、批次、供应商、入库日期等信息。
这些信息对于仓库管理和后续跟踪原材料的使用非常重要。
入库信息应按照一定的格式和模板进行记录，以方便后续的查询和管理。
5.存储原材料仓库管理员应根据物料的特性和需求，将原材料储存到合适的位置上，并采取适当的防护措施。
不同的原材料可能需要不同的存储条件，例如：冷藏、防潮、防火等。
仓库管理员需要具备足够的专业知识，以确保原材料在存储过程中不受损。
6.编制入库报告在将原材料存储到仓库中后，仓库管理员应编制入库报告，并将报告上交给相关部门。
入库报告中应包含原材料的详细信息，以及仓库的存货情况等。
入库报告可以作为合作伙伴、供应商或内部部门交流的依据，也是仓库管理的重要参考。
7.更新库存记录仓库管理员应及时更新库存记录，包括库存数量和库存位置等信息。
库存记录应与实际库存情况相符，并及时反馈给相关部门和管理人员。
库存记录的更新可以通过人工操作或使用仓库管理系统进行，以提高准确性和效率。
8.提供库存报告为了提高信息可视化和管理层决策的便利性，仓库管理员应及时提供库存报告。
库存报告可以包括库存的总量、种类、供应商、批次等信息。
库存报告可以帮助管理人员更好地掌握库存情况，以便优化原材料采购计划，减少库存成本。
9.周期盘点定期进行库存盘点是确保库存准确性的重要手段。
仓库管理员应根据企业的盘点周期和政策，对原材料进行周期盘点。
盘点时，仓库管理员应对库存数量和实际数量进行核对，发现差异则需要进行调整和处理。
仓库操作收货检验入库产品处理流程图
在金蝶系统中录入其他出库单
仓库操作流程图
盘点作业流程
每月最后一个工作日仓管人员从金蝶系统中打印盘点报告 仓管根据仓位顺序对仓库物料依次进行清点
仓管确认点数无误后将盘点信息登记在盘点报告上交财务复核 财务复核
仓管人员及财务人员在盘点报告上签字确认盘点结果 将盘点结果报送经理审批如有差异，在金蝶系统中进行账务调整
仓库操作流程图
生产任务单物料领用流程
备料时应在STOCK OUT LIST上将有IQC编号的物料 记录下来备查。格式为IQC编号_数量X
如有766516领用需通知质量部门IQC编号
生产部门开STOCK OUT LIST
仓管人员根据STOCK OUT LIST按照先进先 出原则将物料从货架中取出
相同产品、不同的WO编号的领 料单备料时应分开摆放
仓库操作收货检验入库产品处理流程图
仓库操作
仓库操作畅通、安全、有序，降低库存积压，提高库存周转 率，促使销售、生产、采购相协调，加速资金流通。采购物 资到厂后，供应商将送货单交仓管员，由仓管员引导供方将 物资存放在待检区。供应商《送货单》必须注明公司物料订 购单单号及订购数量、送货数量等信息。
仓库操作流程图
质量部门在入库单备注栏填写物料编码及可用数量 填写格式为:641931_10x for re-stock in
将可用物料拿回仓库上架并在金蝶系统录入其它入库单
仓库操作流程图
其他入库流程
在生产环节报废的物料重新检验后入库
检验完毕,质量部门开出OTHER STOCK IN给仓库
供应商赠送物料
是否需 要检验
N 与检验部门负责人再次确认
将合格物料上架
将不良品放入退货库
供应商开发票 将发票退回供应商
入库流程六个步骤
入库流程六个步骤一、到货通知。
哎呀呀，这入库流程的第一步呢，就是到货通知啦。
就好像是有人在门口喊：“你的货来啦！”不管是采购部门还是供应商，会告诉仓库管理的小伙伴，有货物要进来啦。
这就像是一场聚会的开场信号，大家都开始准备迎接新的“小伙伴”——货物的到来。
二、货物接收。
然后呢，货物接收的时刻就到啦。
仓库的工作人员就像热情的主人，站在门口迎接客人。
要仔细检查货物的数量对不对，包装有没有破损呀。
要是发现数量少了或者包装破破烂烂的，就像发现来的客人少带了东西或者衣服破了个洞，那可得赶紧记下来，跟送货的人说清楚呢。
三、货物检验。
接下来就是货物检验啦。
这就像是给货物做个全面的体检。
看看货物的质量是不是合格的，有没有损坏或者不符合要求的地方。
工作人员就像超级侦探一样，眼睛瞪得大大的，不放过任何一个小细节。
要是发现有问题的货物，那就不能让它轻易入库啦，就像不让生病的人进健康人的聚会一样。
四、入库上架。
检验合格的货物就可以入库上架啦。
仓库的货架就像是一个个小房间，工作人员要根据货物的种类、规格等，把货物安排到合适的“小房间”里。
这就好比是给每个客人安排合适的座位，要让它们住得舒舒服服的。
而且还要把货物的存放位置准确地记录下来，这样以后找的时候就方便多啦。
五、账目登记。
再之后就是账目登记咯。
这一步可重要啦，就像是给货物在仓库里的生活写日记一样。
要把货物的名称、数量、入库时间、存放位置等信息都记录得清清楚楚的。
这样不管什么时候查看，都能知道货物的情况，就像随时能翻出客人的来访记录一样。
六、系统录入。
最后一步就是系统录入啦。
现在都是高科技时代啦，要把货物的信息录入到仓库管理系统里。
这样整个仓库的货物情况在电脑上就能一目了然。
这就像是给仓库的所有货物都建立了一个电子档案，方便又快捷。
这六个步骤就像一场有序的舞蹈，每个步骤都很重要，缺了哪一个都不行呢。
仓库入库规定
仓库入库规定仓库入库规定为了确保仓库物品的安全和管理的高效，制定了以下入库规定。
一、入库物品的要求1. 入库物品必须是公司所需的原材料、成品、设备等，不得违反相关法律法规和公司规定。
2. 入库物品必须经过核对，确保数量、型号、规格等信息与订单或购买协议一致。
3. 入库物品必须符合质量标准，包括无破损、无污染、无过期等情况。
二、入库流程1. 入库前，仓库管理员必须进行验收，核对物品的品名、数量、质量等信息。
2. 验收通过后，仓库管理员必须将物品进行分类、编号，并填写入库单。
3. 入库单需包括物品名称、规格型号、数量等信息，同时还需注明入库日期、负责人等必要信息。
4. 入库单需由负责人签字确认后方可进行入库操作。
三、入库方式1. 入库物品通过人工搬运、叉车运输等方式进行，必须遵守操作规范，确保物品不受损坏。
2. 大型物品或需要特殊操作的物品，必须由专业人员进行入库，确保操作安全。
3. 入库后，仓库管理员必须及时将物品放置到指定位置，确保物品有序、易于管理。
四、入库信息记录1. 入库单需及时录入到电子系统中，确保入库信息可追溯。
2. 入库单需与物品保持同步更新，确保仓库库存信息准确。
3. 入库单需保存一定时间，以备后续核对或查阅。
五、入库检查1. 入库后，仓库管理员必须对入库物品进行检查，确保质量、数量等指标符合要求。
2. 如发现入库物品有质量问题，仓库管理员必须及时上报相关部门，以便处理。
3. 如发现入库物品的数量与入库单不符，仓库管理员必须及时修改入库单，并上报相关部门。
六、紧急入库1. 如遇特殊情况，需要进行紧急入库，需提前征得相关部门的同意。
2. 紧急入库需在事后及时补充相关手续和文件，确保流程的完整性。
七、返厂或退货物品入库1. 如有返厂或退货物品需要重新入库，必须遵守相应的返厂、退货流程。
2. 返厂或退货物品需经过专人验收和分类，确保返厂或退货物品不混淆于其他正常入库物品中。
八、违规操作处理1. 对于故意违反入库规定的人员，将会受到相应的纪律处分。
仓库原材料检验入库流程
或工艺而产生的，
由生产部、技术
部协同进行处理。
因其他原因产生
的（来料、人员
等）确认责任部
门并追究直接责
任人及责任部门
负责人的事故责
任。
首件产品（样品）检验流程
PM根据客户要
求及技术提供资
料要求生产部进
行样品制作
品质部对样品进
行检测
检测合格的根据
订单批量生产
检测不合格的由
品质会同PM、
生产、技术进行
技术分析找出不
合格原因。
生产部根据技术
分析所查找的不
合格原因进行改
良，并制作新的
样品
进行检验
检测合格的成品
经手续入库
出库销售
检测不合格的产
成品由质检部门
通知产线QC及
生产部进行返工
维修
生产部对退回不
合格品进行返修
（限时处理）
生产过程中的巡检（检验）流程
、
品质部在生产过
程中对产品进行
巡检（检验）
检测不合格的产
成品由质检部门
通知产线QC及
生产部进行返工
维修
生产部对退回不
合格品进行返修
（限时处理）
仓库原材料检验入库流程
原材料到货由原
材料库管/PM初
检（数量、外观
等）
品质部原材料检
验员复检
检测合格的原材
料经手续入库
检测不合格的原
材料由品质会同
PM、生产确认
问题后出具《检
验报告》转采购
部
采购部根据《检
验报告》联系供
方处理（限期）
出货检验流程
产线QC通知质
检部对制成品进
仓库原材料入库流程原材料仓库出入库流程
仓库原材料入库流程原材料仓库出入库流程物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续。
WTT给大家整理了关于仓库原材料入库流程，希望你们喜欢!仓库原材料入库流程(1)需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
(2)采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
(3)仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
(4)仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO)，否则拒绝收货。
(5)仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
(6)仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。
(7)对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
(8)仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
(9)仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
(10)仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
仓库管理出库入库的流程入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南
物料出入库治理规定1、总则1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。
1.2、适用范围：本公司使用的原材料、辅助材料、板材、工具悉依本规定办理。
2、原材料入库规定2.1、暂收作业流程①、采购人员与供给商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，具体填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供给商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它非凡情况时，必须要求供给商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。
②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。
③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。
④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
仓库物料的入出库流程及注意事项
仓库物料的入出库流程及注意事项一、物料入库流程1.收货1.1接收货物，检查货物数量、质量和包装，确保与送货单或合同一致。
1.2核对货物信息，包括货物名称、规格、批次、生产日期等。
1.3签署收货单，并将货物放置到临时存储区。
2.检验2.1抽取样品，根据企业的质检标准进行检验。
2.2根据检验结果判断是否合格，合格的物料可以直接进入存储区，不合格的物料需要及时退货或追溯责任。
3.上架3.1对合格的物料进行分类和编码，以便将来的查找和管理。
二、物料出库流程1.出库申请1.1根据生产计划或客户需求，填写出库申请单。
1.2申请单需要包括物料名称、数量、出库目的地等详细信息。
2.出库审核2.1审核申请单，确保申请单的合法性和准确性。
2.2核对库存余量，确保出库不会导致库存不足。
2.3如有需要，可以进行额外的准入控制，如需获取领料车间的批准。
3.出库操作3.1根据批准的出库申请，准备物料，并核对出库数量。
3.2记录物料出库的信息，包括出库时间、责任人、出库目的等。
3.3将物料从存储区移出，并进行标记或系统上的出库操作。
三、注意事项1.质量控制物料的出入库流程中，质量控制是十分重要的一环。
在收货时要进行质量检验，确保物料质量符合标准。
在出库时，要注意防止次品或不合格品的出库，以避免给生产和客户带来影响。
2.温湿度控制特定种类的物料在存储和出库过程中需要注意温湿度的控制，以避免因环境条件不当导致物料受损。
3.库存管理在物料入库时需要及时更新库存信息，确保库存的准确性。
在物料出库时，要及时更新库存信息，并对库存余量进行核对，以避免库存不足或过剩。
4.安全管理物料的收发过程中要注意安全管理，特别是对于易燃、易爆、有毒等物料，在存储和出库过程中要遵守相关的安全操作规程，防止发生事故。
5.信息记录所有入出库操作要及时记录，并通过系统或手工方式进行备份。
这样可以方便日后的追溯和查询，并协助库存管理和成本控制。
总结：仓库物料的入出库流程是企业物资管理中的重要环节，需要仔细操作并遵循相关规程。
9.原辅料包材入库检验程序
原料、辅料、包材入库检验程序1．目的规范原料、辅料、包材入库检验流程，确保入库材料质量。
2．适用范围生产部、质量部、供应仓储部、财务部、人事行政部、企管办3．原料、辅料检验入库工作流程3．1 原料、辅料到货后，由仓库保管员填写“请验单”，并在1小时内通知质量部，质监员在规定时间内到仓库取样，同时通知生产部到货信息，由生产部部长根据生产需要，提出生产用料时间。
3．2 质量部质监员按相应的“取样规程”进行取样，并将“请验单”及样品及时送中心化验室，按规定做好交接记录。
3．3中心化验室主任根据生产用料时间及时安排检验，如确因工作量等原因在要求时间内不能完成，由质量部部长与生产部部长共同协商确定，并报生产技术副总经理批示。
3．4完成来料检验后，中心化验室应按要求及时发放检验报告。
如检验合格，由采购人凭此办理正式入库手续，如为公司领导签署的购货合同，由供应仓储部部长负责办理入库手续。
没有检验合格的检验报告，保管员应拒绝办理入库。
3．5原料、辅料付款应凭发票、入库单，否则，财务部不能办理支付手续。
3．6如原料、辅料检验不合格，发不合格检验报告，由质量部部长确认无误后填写“不合格物料处理申请单”（一式两份。
质量部、供应仓储部各一份）申请退货，报生产技术副总经理审核，总经理批准后一份质量部存档，一份交供应仓储部。
3．7 由供应仓储部部长凭批准退货的“不合格物料处理申请单”，办理退货。
完成后，在“不合格物料处理申请单”上注明处理结果，并在供应仓储部存档。
3．8 保管员应对临时寄存仓库的不合格物料挂明显标识，拒绝出库使用。
4．包材检验入库工作流程4．1 包材到货后，由仓库保管员填写“请验单”，并在1小时内通知质量部，质监员在规定时间内到仓库取样，同时通知生产部到货信息，由生产部部长根据生产需要，提出生产用料时间。
4．2 质量部质监员按相应的“检验操作规程”和“取样规程”进行取样与检验。
需中心化验室检验项目将“请验单”及样品及时送中心化验室，按规定做好交接记录。
材料入库验收制度范本（2篇）
材料入库验收制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料入库验收流程，保证材料质量符合公司要求，并确保材料的安全储存。
适用于所有材料入库验收环节。
二、主要程序1. 材料入库前准备在材料入库前，仓库管理员应进行以下准备工作：- 查看供应商提供的材料送货单，并与实际送货进行核实。
- 核对材料的品名、规格、数量、质量等信息是否与送货单一致。
- 检查材料的包装是否完好无损，并对包装进行记录。
2. 材料入库操作准备工作完成后，仓库管理员将进行材料入库操作：- 制定入库计划，将不同品类、规格的材料进行分类，确保材料有序入库。
- 根据入库计划，将材料运至指定堆放区域，并进行相应的标记和记录。
- 对每批入库材料进行编号或标识，以便日后查找和管理。
- 在入库记录中详细填写材料的入库日期、品名、规格、数量、质量、供应商等信息，并签名确认。
3. 材料质量验收质量验收是材料入库的重要环节，确保材料质量符合公司要求。
- 根据公司的验收标准和相应的规范，对材料质量进行检验。
- 以抽样的方式进行检验，并将抽样结果进行记录。
- 对材料的外观、尺寸、包装、标识、保质期等进行检查，并与验收标准进行对比。
- 对不合格的材料进行分类处理，并通知供应商进行退换货。
4. 材料入库后处理入库完成后，仓库管理员将进行相应的处理工作：- 将合格的材料按照规定的储存方式进行堆放，并注意分类、整理。
- 对入库记录进行归档，确保记录的完整性和可查性。
- 及时上报入库情况，将入库记录提供给相关部门，以便后续的使用和管理。
三、其他事项1. 安全注意事项- 在材料入库过程中，仓库管理员需严格遵守相关安全规定，确保人员和材料的安全。
- 操作过程中，注意使用防护措施，防止材料受潮、受污染或受损。
- 对易燃、易爆等危险材料的储存，需按照规定的安全要求进行操作。
2. 异常情况处理- 对于材料入库过程中出现的异常情况，如数量不符、材料质量不合格等，应及时上报，并按照公司相应的处理流程进行处理。
原材料验收入库流程
2.规格型号
3.材质（如有）
4.数量
5.项目名称
6.仓库名称
7.预存库位
验收负责人
采购入库申请
审批后的入库申请
1个工作日
009
办理入库
物资接收人根据审批后的入库申请，将原材料存放至指定的仓库和库位并标识，制作物资验收单，将审核后的入库单交于财务作为凭证
物资接收人
审批后的入库申请
《物资验收单》
批准人
V1.0
孙键
2018年9月11日
新拟制
1个工作日
7
流程起点
流程终点
输入
输出
组织验收
办理入库
《送货单》
《采购合同》
《物资验收单》
8
指标名称
设置目的
指标定义
计算公式
数据来源
统计周期
备注
录入及时率
确保原材料及时录入信息系统
以制造厂收到货物1个工作日内、项目部收到货物15日内上传到货单据为及时上传
录入及时率=100%-不及时上传单据数量/到货单据数量
3.上传的送货单必须有联合验收人员签字确认
4.制造厂验收钢材需要填写《物资进场验收记录单（钢材）》
物资接收人
签字确认的《送货单》
《到货单》
《物资进场验收记录单（钢材）》
1个工作日
004
原材料复验流程
需性能检测的原材料复验人按照《原材料复验流程》对原材料进行检测
复验人
《到货单》《物资进场验收记录单（钢材）》
文件名称
原材料验收入库流程
版本
V1.0
生效日期
文件编码
ZJGG-ZZ-L4-LC-XXXX
流
库存检验流程
物料的检验是做好仓库管理工作的先决条件，由于物料的特性不一，在储仓过程中可能会出现质量问题，为避免影响生产及经济效益，即检验流程如下：一、库存盘点
仓管员有效地进行周期盘点、确保库存精度，了解入库材料的日期。
二、申请检验
1、库存在三个月或三个月以上的物料，仓库员打申请报告；
2、仓库员将报告送主管审批后交相关检验部门检验；
三、验货准备
1、检验部门根据申请单上的材料填写“领料单”，交仓库准备；
2、仓库员接单后1小时内按“领料单”上准备；
3、检验部针对物料，准备好相应的资材、样品；
4、领料员与仓管员办理相关手续，核对无误后领料员将料全数运到检验
部
四、检验
1、检验部根据物料的特性，确定抽样计划或全检；
2、检验结果的判定；
3、确定送检批物料的情况，并书面通知主管针对一些物料进行补救、返
修的申请；
4、检验部对存在严重不合格物料应及时填写“报废申请单”申
请报废。
对批准后的报废品，由仓管员运到废品区进行处理。
5、检验合格后检验员及时填写入库单按正常程序入库。