(整理)加制氢泵、风机单机试运方案
泵单机试车方案
• 3 、运转中的注意点：（1）运转中必须严格按照罗茨真 空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口 压力在1330Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许 最高入口压力。如果超过了，ZJP带溢流阀罗茨真空泵能 自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果 长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过 热而发生故障。 （2）注意电动机负荷和泵的各部位温 升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃。 最高温度不得超过80℃。
• （4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统， 则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空 系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考 虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真 空泵。（5）停机时关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前 级泵在使用时为开气镇阀）。其次关闭罗茨真空泵进气阀， 逐级停机械增压泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序； 在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气，关闭冷却 水进水阀；如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻 裂，则必须将冷却水套内剩水放尽。
• a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器 或过滤器；b. 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和 措施；c. 如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是 油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多 时，必须装置冷凝器。2 、试运转（1）起动前级泵（2） 打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管 道上阀门。（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口 压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如 无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许 入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装 置，则起动过程可实现自动化。
• （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面 积不应小于入口截面的2倍。 • （6）试车现场环境要求 • ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； • ②相关通道平整、畅通； • ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； • ④照明充足，有必要的通讯设施。 •
泵及风机单机试车方案
.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。
1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。
约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。
另外还有大小风机共4台，压缩机2台。
3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。
水泵试运转专项方案样本
目录一.编制根据................................................................... 错误!未定义书签。
二、水系统水泵配备 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、水泵试运转应具备条件及试运转流程： ............... 错误!未定义书签。
3.1必备条件 ................................................................. 错误!未定义书签。
3.2试运转流程 ............................................................. 错误!未定义书签。
四、试车准备工作............................................................ 错误!未定义书签。
五、试车内容.................................................................... 错误!未定义书签。
六、试车环节：................................................................ 错误!未定义书签。
6.1 试车目 ..................................................................... 错误!未定义书签。
6.2 电机单体试车 ........................................................ 错误!未定义书签。
6.3 试车准备 ................................................................ 错误!未定义书签。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
单机试车方案
单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。
（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。
（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。
（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。
（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。
（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。
（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。
（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。
（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。
（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。
1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。
（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
泵类设备试车方案
1.说明本方案适用于化工生产用泵类设备的单机试车，若说明书有特殊要求，还应按设备的说明书执行。
本工程共有离心泵54 台，屏蔽泵2台。
除PB972AB泵以外，均无冷却水。
2.编制依据2.1 设计图纸及随机技术文件；2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ207-832.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-943.试运转前应具备下列条件：3.1 配管3.1.1 泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。
3.1.2 与泵连接的管道，不得强制对中，不允许对泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与泵体法兰平行且同心。
3.1.3 管道与泵连接后，应对对中情况进行复测。
3.2 泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束，安装记录齐全。
3.3 二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
3.4 与泵有关的工艺管线吹除试压合格，具备投用条件。
3.5 电气、仪表二次调校合格。
4. 试车前的准备工作4.1 建立试车循环回路，试车介质按图纸要求，若无要求，可采用洁净水。
4.2 安装好调校合格的指示仪表。
4.3 泵入口处须加临时过滤器，临时过滤器已经购买，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
4.4 脱开连轴器。
4.5 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油（脂），润滑油加注前必须将原有的润滑油放净。
4.6 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。
如有卡碰或异常现象，通知建设单位，经建设单位或制造厂同意后方可进行解体检查。
4.7 解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。
测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。
5. 试运转5..1首先进行电机的试运转：点动电机，确认转向，转向无误后点动电机，确认无异常现象后，正式运转2小时。
泵单机试运转方案
锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置泵单机试车方案施工单位：建设单位：编制人：审批人：审核人：同意人：2023年6月24日目录一.工程概况及特点二.施工准备三.联轴器对中四.单机试运转及注意事项五.施工技术质量措施六.施工质量原则及验收根据七.质量保证体系八.质量控制点设置九.安全技术措施十.施工进度计划十一.劳动组织、施工技措用料及施工机具一．工程概况及特点锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置，是与原合成氨对接旳新建工程。
本工程甲醇装置包括：二段气热回收工序（甲100#）、联合压缩机工序（甲200#）、甲醇合成工序（甲300#）、甲醇精馏工序（甲400#）、甲醇库工序（甲500#）、配电室（600#）、主控室（700#）。
本装置共有27台泵，其重要类型为离心泵、屏蔽泵及计量泵。
工程旳施工是在工厂运行旳状态下进行旳，安全防护规定高，工期规定紧，施工任务重。
二．施工准备1．检查地脚螺栓紧固、二次灌浆强度及抹面工作与否结束。
2．检查工艺配管与否施工完毕，并配制对应旳临时系统试车管线，度检查临时系统旳清洁性严密性。
3．检查泵旳冷却水系统与否配制完毕，并检查循环水旳流动状况。
4．检查泵上旳指示仪表与否敏捷、精确。
5．检查电机绝缘电阻及转动方向与否符合规定。
6．检查轴端填料旳松紧程度与否合适，面械密封旳装配与否对旳。
7．用30号汽油对轴承体加油。
8．泵入口设置过滤网，且过滤网旳有效面积不应不不小于入口截面积旳两倍。
9．脱开联轴器，对电机进行2小时以上旳空转。
三．联轴器对中（详细操作规定见泵旳技术文献）本装置调整两轴对中时旳注意事项：1．表架必须有足够旳刚性。
2．用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动旳影响。
3．径、轴向百分表读数应符合下列关系式：a1+a3=a2+a4 ;b1+b3=b2+b4a-表达径向表读数b-表达径向表读数4．对中偏差旳计算措施按HGJ203-83中规定执行。
泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)
1.0 编制说明1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。
机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。
2.0 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.3 随机技术文件及有关设计图纸2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》2.5 《空冷施工方案》ZHCR-3102.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-3092.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。
2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-19992.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.0 单机试运的目的、要求、方法3.1 目的考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。
3.2 要求装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。
因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。
3.3 方法3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。
3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。
机泵试车方案
一、适用范围本施工技术方案仅适用于山东昌邑石化汽油加氢装置国V升级改造项目机泵、风机的单机试运转操作。
二、编制依据a）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231--2009；b）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275--2010；c）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005；d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；e）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；f）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T 3543—2007；g）设备安装使用说明书。
三、工程概况3.1 设备分布概况山东昌邑石化汽油加氢装置国V升级改造项目共有机泵、风机19台；空冷风机11台，分布于1#管廊8台，构-107平台3台，风机为空冷器厂家配套；3.2 详细数据列表如下：3.3 试运介质选用水做试运介质时，由安装单位负责试运，试运所需的动力、油料等由建设单位供应；工作介质比重小于水的离心泵用水进行试运时，控制电机电流不得超过额定值。
四、试运行前的准备4.1试运行前的要求4.1.1应在辅助水箱内添加适量的水。
4.1.2设备本体及场地应清理干净。
4.1.3设备安装合格，润滑油及冷却水系统畅通，具备试运转条件。
4.1.4轴承油润滑脂应加适量。
4.1.5与设备连接的物料管线应施工完毕。
4.1.6施工自检记录均应整理完毕，交甲方签字。
4.1.7测试工具应齐备。
4.1.8泵进出管道上的阀门应全打开。
4.2试运转前的检查4.2.1已按要求加注适量的润滑油脂。
4.2.2每个紧固件紧固完毕，无松动现象。
4.2.3泵进出口处应拆开，检查内部有无异物。
4.2.4盘车三周以上，检查有无卡住及磨擦现象，应灵活。
4.2.5检查填料松紧是否合适，启动前不宜太紧，宜松动些。
4.2.6彻底检查各项准备工作是否完善。
五、试车的一般技术要求5.1分部试运工作应符合设备技术文件的规定。
氢气压缩机、纳氏泵机组安装及单机试车方案
鄂尔多斯市君正能源化工有限公司60万吨/年聚氯乙烯、48万吨/年烧碱安装工程氢气压缩机安装及单机试车方案批准：李作斌审核：胡思国编制：王鹏中国化学工程第十六建设公司二○一二年四月八日目录1、编制说明2、编制依据3、主要技术数据4、压缩机安装5、附属设备安装6、管路安装7、压缩机试车8.质量保证措施9.安全技术措施10.劳动力组合安排1、编制说明氯氢处理装置一般采用液环式、离心式压缩机对氢气压缩输送，该机组技术要求高，安装精度要求较高，操作复杂，为了达到该机组设计要求的安装精度，确保投运后的安全运行，特编制本方案。
2、编制依据2.1鄂尔多斯市君正能源化工有限公司48万吨烧碱项目招标文件和施工图纸。
2.2液环式氢气压缩机产品说明书和安装技术条件及安装图。
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3、主要技术数据因招标方未提供详细的技术资料，故不能详述，待见到详细的技术文件后再作补充。
4、压缩机安装4.1 应具备的一般条件4.1.1 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；安装工程应编制施工方案。
4.1.2 工程施工前，对临时建筑、运输管道、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。
4.1.3 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
4.1.4 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后，方可施工。
4.1.5 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对设备的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。
4.2 开箱检查和保管4.2.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：★箱号、箱数以及包装情况；★设备的名称、型号和规格；★装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；★设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；★其他需要记录的情况。
风机试运的方案
风机试运的方案一、试运目的咱们为啥要给风机做试运呢？简单来说，就是要看看这风机是不是个“好苗子”，能不能正常工作，各项性能是不是达标。
就像挑马一样，得先让它跑一跑，才知道它到底行不行。
二、试运前的准备# （一）人员准备1. 得找几个懂行的人来，比如说操作熟练的电工、机械师，就像组建一个超级英雄团队一样。
这些人得清楚风机的构造、原理，还得知道试运过程中的安全注意事项。
2. 再安排一个专门负责记录数据的小伙伴，这人得细心，像啄木鸟一样，不能放过任何一个小细节。
# （二）设备检查1. 风机外观先围着风机转一圈，看看它的外壳有没有破损、变形的地方。
要是风机外壳都破破烂烂的，就像人穿着破衣服，肯定是不太对劲的。
检查一下风机的铭牌，看看上面的参数是不是和咱们要试运的要求相符，可别弄混了，就像找对象得看清楚对方的基本信息一样。
2. 内部结构打开风机的检修门（如果有的话），瞅瞅叶轮有没有松动、变形或者磨损。
叶轮就像风机的心脏，要是它出问题了，风机可就没法好好工作了。
检查一下轴承，看看润滑油是不是足够。
轴承要是缺油，就像人没喝水一样，干巴巴的，很容易出故障。
再看看皮带（如果是皮带传动的风机），松紧度得合适。
皮带太紧了容易断，太松了又会打滑，就像系腰带一样，得刚刚好。
3. 电气系统检查风机的电机接线是不是牢固，有没有松动的线头。
松动的线头就像调皮的小尾巴，随时可能惹出大麻烦。
测量电机的绝缘电阻，这就像给电机做个体检，看看它有没有漏电的风险。
绝缘电阻不合格的电机，就像个“病号”，可不能让它轻易工作。
# （三）环境检查1. 试运场地得干净整洁，不能有乱七八糟的东西。
要是场地乱糟糟的，就像在荆棘丛里走路，风机运行起来可能会磕磕碰碰的。
2. 通风要好，可不能让风机在一个闷热的环境里工作，就像人在闷热的房间里会不舒服一样，风机也不喜欢。
三、试运步骤# （一）首次启动1. 先通知周围的人，就像喊一嗓子“大家注意啦，风机要启动了”，让大家都离风机远一点，确保安全。
机泵单机试运方案
新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案加氢一车间二零一三年九月十日一.单试前的准备及条件1.1单试前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。
2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。
3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。
4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。
2.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案；2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；7.电气、仪表施工完毕，检查合格；8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。
有充足水源，以便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。
由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。
9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调；11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。
12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结束。
13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二.机泵单机试运转2.1封、冷却管线的准备试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
2.2负荷试运1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；2、添加足够的润滑油（酯）；3、接通冷却系统，使之循环正常；4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查滤网安装情况，合格后复原；5、打开进料阀门，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；6、重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表；7、点动电机检查以下几个方面：电机转动方向应与泵指示一致；机器内部应无磨擦声音；出口压力表应有反应。
加制氢车间单机试运方案
加制氢车间单机试运方案一、前期准备工作1.确定试运时间：根据车间的建设进展情况和设备安装调试进度，确定试运时间，以确保车间各项设备已经安装完毕并达到试运要求。
2.建立试运小组：成立试运小组，包括试运主管、技术人员、设备操作人员等，负责试运的组织和实施工作，并明确各成员的职责和任务。
4.制定试运方案：根据车间设备和安全要求，制定详细的试运方案，明确试运的目标、内容、步骤和要求。
5.试运通知：向相关部门和人员发出试运通知，让相关人员提前做好准备工作。
二、试运步骤1.设备检查和准备：（1）进行设备检查，确保各项设备已经安装妥当，并符合安全要求。
（2）对设备进行试运前的准备工作，如准备试运所需的操作材料、清洁设备等。
2.试运前检查和调试：（1）对各项设备进行试运前检查，检查设备是否有故障、漏气、漏水等问题，及时处理。
（2）对设备进行调试，包括设备的各项功能测试、参数调整、安全控制系统的检查等。
3.操作培训和演练：（1）对试运小组成员进行操作培训，学习设备的操作方法、安全措施、应急处理等。
（2）开展实际操作演练，模拟设备故障和突发情况，测试应急处理能力。
4.试运实施：（1）按照试运方案的要求，启动试运程序，逐步投入试运设备。
（2）进行试运操作，测试设备的运行状态和性能，并对出现的问题进行处理和记录。
（3）监控设备的运行情况，注意观察设备的运行指标和安全状态。
5.试运总结和处理：（1）根据试运情况进行总结，分析试运过程中出现的问题和不足，并提出解决方案。
（2）制定设备运行记录和检修计划，确保设备的正常运行和维护。
三、安全措施1.设备安全：做好设备的保养、检修和监控工作，确保设备运行的安全性和稳定性，并定期进行设备的安全检查。
2.人员安全：对试运小组成员进行专业培训，保证操作人员的安全操作和应急处理能力。
3.环境安全：加强对试运车间的环境监测和控制，确保车间的安全环境，避免氢气泄漏和爆炸等安全事故。
5.管理措施：建立健全的管理制度和责任制，明确各个岗位的职责和任务，确保试运工作的有效管理。
通风机、水泵与管道验收试车方案
通风机、水泵与管道验收试车方案吹除、单机、联动试车要求1、吹除方法：一端焊接单丝装阀门和塔头，另一端装法兰阀门，用压缩空气打压，憋压。
开大法兰阀门放空吹除，再关闭法兰阀门憋压，最后将赃物排空，用白纸放到法兰阀门口开阀试是否干净。
2、打压方法：一端塔头接自来水充满管道，另一端将法兰阀门拆除安装盲板，再用压缩空气顶压0.5MPa，看焊缝是否泄漏，保压30分钟，观察压降≤0.05 MPa。
3、吹除要求：管道系统分段吹除与清洗，止回阀阀芯拆除，吹洗后复位设备与管线清洗应分别进行，清洗设备的赃物不得进入管道，吹洗管道赃物不得进入设备。
顺序：主管——支管——疏排管依次进行。
管道吹除应有足够的流量，吹除压力P不得超过设计压力，流速＞20m/s吹洗时应用锤（不锈钢用木锤）敲打管子液体管道用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。
水吹洗连续进行，排放管放入地漏中。
二、单机试车试车方案（施工单位编写）一、管道试压试漏一）冷冻水管道试压试漏：备注：管道最高处需有放气阀。
止回阀下部到水泵不参与试压。
工作压力0.45MPaX1.5倍=试验压力0.7MPa（要求0.68 MPa）压力表1MPa打压后保压10分钟压降0.02 MPa（要求保持0.05 MPa）二）蒸汽管道试压试漏设计压力0.3MPa，试验压力0.53MPa工作压力0.6MPaX1.5倍=试验压力0.9MPa（要求0.53 MPa）压力表1MPa打压后保压10分钟压降0.05 MPa（要求保持0.05 MPa）三）盐水管道试压试漏：泵最大压力0.4 MPa，扬程39米四）通用设备单体试车一）通风机：温升与电流1、电机启动和试运转时必须在无载荷情况下进行。
（进风关闭，出风稍开），情况良好，逐步开启阀门到规定工况为止。
2、严格控制电流，不得超过电机额定值。
3、轴承温升不≤40℃表温≤70℃4、检查是否有剧烈的震动，撞击，轴承温度上升等反常现象。
5、检查各部的间隙尺寸，转动与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
氢气压缩机单机试车方案
SBA装置氢气压缩机单机试车方案一、编制依据1、产品说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-984、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-985、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83二、参加人员瑞源公司：监理公司：项目部：施工单位：三、主要技术规格压缩机型号 G3Z-50/2-22压缩介质氢气容积流量 50 Nm3/h进气压力 0.2 MPa (G)排气压力 2.2 MPa (G)排油压力 2.4～2.6 MPa (G)曲轴转速 400 r/min润滑油牌号 YA-N32抗磨液压油电动机型号 YB200L-6-W四、结构概述、工作原理1 、结构概述（参看随机出厂图册G3Z/26-00，）G3Z-50/2-22型隔膜压缩机主要由缸体、曲轴箱、曲轴连杆机构、底座及冷却器等部件组成。
缸体部件包括缸盖、配油盘、缸体、缸头等零部件。
在缸盖与配油盘上各有一形状特殊的曲面，一组金属膜片夹紧于中间，分别形成了两个空腔，位于缸盖一侧的空腔是气缸，位于配油盘一侧并通过配油盘上的许多小孔与配油盘下面的空间相通的空腔是油缸。
油缸的活塞分别与两根连杆相连，压缩机的进、排气阀置于缸盖上的阀孔中。
曲轴箱上装有补偿油泵，由曲轴轴端的偏心套来驱动，曲轴的前端有齿轮油泵，用于输送液压油至各磨擦表面实现润滑。
压缩机上还配有油、气压显示仪表及自动控制保护装置。
压缩机的动力由电动机通过三角皮带传递至主机。
2 、工作原理以活塞处于上止点的位置为起始点，当曲轴转动时，活塞开始向下运动，膜片随着油液下沉和自身弹力的作用，恢复到平衡位置，这时气缸容积逐渐增大，先是残留在余隙中的气体膨胀，继而从气缸的吸气阀吸入气体，当活塞行至下止点时，膜片到达下极限位置，则气缸中吸气过程完成。
接着，活塞开始向上运动，驱动油液，从配油盘上的许多小孔均匀地作用在膜片上，推动膜片向上变形，这时气缸中开始压缩气体，当压力高于排气管道中的气体压力时，排气阀自动开启，气体被压出，油压继续上升，迫使膜片紧贴缸盖曲面，排净气体，则排气过程结束。
加制氢建设项目试生产方案-
加制氢建设项目试生产方案-
格式清晰，图文并茂
添加制氢建设项目试生产方案
一、项目概述
项目名称：添加制氢建设项目
项目规模：氢氧化钠、添加剂、冷凝器等设备容积约3m3；水泵、电机、电磁阀、控制器、流量计等设备容积约2m3；辅助设备：回路滤网、
液压缸、静电塔、水柱等，容积约1m3
项目落地地点：河南省XX市
项目建设周期：3个月
二、原理介绍
添加制氢工艺，是将熔融氢氧化钠溶液通过加入添加剂的方式生成混
合氢气，使得氢气中空气添加物的含量降低。
原理是通过添加醚类有机物
的方式，使氢气中的N2和O2减少至低于5%，达到混合氢气的高纯度要求。
三、工艺流程及技术参数
1、添加剂的投加：将熔融的NaOH溶液以液压缸的形式投加进入混合
氢气容器中，完成空循环，并持续反复进行氢气投加，提高氢气的纯度。
2、冷凝器的设置：在添加剂投加完成的混合氢气容器内设置冷凝器，将混合氢气中的空气添加物去除，并将氢气中的多余的水分去除。
3、混合氢气的过滤：将混合氢气通过滤网进行过滤，将氢气中的微小微粒物去除，提高氢气的纯度。
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目录1.工程概况1
2.编制依据 (1)
3.工程实物量 (1)
4.试运前的准备工作 (2)
5.单机试运应具备的条件 (2)
6.单机试运流程 (3)
7.泵的单机试运 (5)
8.风机的试运 (6)
9.安全保证措施 (7)
10.试车计划安排 (7)
11.计量器具及手段用料 (8)
1.工程概况
中国石化胜利油田有限公司化工总厂9200m3/h制氢装置改造工程和50×104t/n柴油加氢装置改造工程共有机泵15台,风机5台
单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验，同时也对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验；通过单机试运也可完成部分管道的水冲洗工作。
单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而应加强组织工作，应有专人负责机泵的单机试运工作；所安装的泵皆不解体，因此试运时制造厂家必须有专人在试运现场进行指导。
2.编制依据
2.1有关装置检修改造的设计施工图纸;
2.2《50万吨/年催柴油加氢精制装置质量计划/施工组织设计》；
2.3《9200m3/h制氢装置质量计划/施工组织设计》；
2.4泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231-98。
3.工程实物量
4.试运前的准备工作
4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,
由项目部统一指挥。
4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。
4.3准备试运所需的工具、量具、材料。
4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
5.单机试运应具备的条件
5.1泵、风机的安装工作全部结束，各连接螺栓紧固完毕，基础的二次灌
浆抹面工作结束。
5．2与泵试运有关的设备安装清理、封孔检查、试压完毕，达到上水条件。
5．3与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束，管线支、吊架安装调整完毕。
5．4泵试运所需的临时跨线，过滤网安装完毕，试运用新鲜水、循环水引到现场，具备连续使用条件。
5．5电机空转合格，转向与泵一致。
5．6泵与连轴器对中合格，连接螺栓安装完毕。
5．7试运泵、风机油箱按要求加完润滑油、脂。
5．8泵出口安装压力表，满足泵试运要求，量程适当，指针指示准确。
5．9试运设备擦洗干净，周围卫生清洁、设置安全警戒线。
5．10 装置取排水畅通；试车区域照明投用。
6.单机试运流程
6．1泵P-4101
6.2 泵P4102/1、2
6.3泵P4103/1、2
6.4泵P4104/1、2
6.5泵P-4105
6.6泵P4106/1、2
6.7泵P5001A 、B
6.8泵P5002A/B
6.9泵P5003
7.泵的单机试运
7．1 用手盘车几圈，泵应转动灵活无偏沉、卡涩、摩擦等异常现象。
7．2 检查泵进出口阀门应开、关灵活。
7．3 点动电机，检查泵转向应与电机转向一致，泵内无异常声音。
7．4泵试运介质全部采用新鲜水或循环水，根据泵的试运流程，将相关的设备、管线上满水，打通流程。
7．5打开泵入口过滤器盖，冲洗泵入口管线，直到目视水白为止，恢复过滤器盖。
7．6打开泵出口放空阀和泵入口阀灌泵，排尽泵中的气体后关闭放空阀。
7．7离心泵全开入口阀，关闭出口阀;计量泵全开出、入口阀门。
7．8启动泵，待离心泵运转正常后，立即缓慢打开泵出口阀门，调节泵出口压力达到额定值。
在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过3分钟；计量泵运转正常后，通过调节行程调节器使泵分别在0.25%、50%、75%负荷段各试运15分钟，最后在满负荷工况下连续试运4小时，前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。
7．9泵在运转中，应每隔半小时按以下项目检查一次，并做好记录。
（1）泵运转正常，无异常噪音、声响等异常现象。
（2）泵出口压力稳定。
（3）泵滚动轴承温度温升不超过40℃，最高不超过75℃。
（4）离心泵轴承部位上、下、轴向三个部位振动值如表所示：
（5）电机电压、电流、温度符合要求。
（6）泵盖、连接法兰、机械密封、油封不得有泄漏现象。
（7）润滑油位正常，油符合要求；各紧固部位应无松动现象。
（8）计量泵传动与调节机构工作应平稳。
7．10泵试运过程中如发现问题，应及时查明原因，必要时停泵处理。
7．11泵在额定负荷下，连续运转不少于4小时。
7．12泵试运完毕，经检查合格后，停机、切断电源。
7．13关闭泵出、入口阀门，放尽泵中积水。
7．14拆去所有临时管线、阀门、过滤网，恢复正式管线。
7．15整理试车记录，办理交接手续。
8.风机的试运
（1）试车前应检查风叶角度符合要求，与风筒间隙均匀，皮带松紧适宜，各紧固件无松动现象。
（2）轴承按要求加满润滑油、脂。
（3）盘车检查，风机应转动灵活，无异常声响。
（4）点动电机，检查电机与风机转向一致。
（5）启动风机，连续试运2小时。
（6）试运中检查，风机应运行平稳，无异常振动噪声，皮带无打滑、脱
落现象。
（7）空冷风机试运合格后，停机断电，立即检查空冷轴流式引风机轴承
温度应≤75℃。
（8）整理试车记录，办理交接手续。
9.安全保证措施
9．1参加试运人员必须严格遵守公司、建设单位各项安全管理制度。
9．2泵、风机操作人员必须严格按照安全操作规程操作，不得随意乱动电源开关按钮、阀门。
9．3开车前，现场设置警戒线，禁止闲杂人员入内。
9．4开车前应按要求检查各紧固件无松动现象，连轴器保护罩安装牢固。
9．5不得在试运设备上放置小型配件、工具。
9．6试车中，严禁用手、物接触转动部件。
9．7泵停车处理必须切断电源，并在电源开关上加设“正在检修、勿动”等标志，有专人看护。
9．8保持试车现场清洁，做好文明施工。
10.试车计划安排
10．1试运时间
通风机机试车8.20-9.1
泵试车8.20-9.1
11.计量器具及手段用料。