31、起重吊装安全操作技术交底
吊装作业安全技术交底
6、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000。支腿有定位销必须插上。
7、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前方后方可进行调整；
8、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间；
3、吊车作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人下方通过。
4、吊车行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离
5、吊车启动前重点检查项目应符合下列要求：
①各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
②钢丝绳及连接部位符合规定；
③燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
9、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限位器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小；
10、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出的长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业；
11、作业中发现吊车机身倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降过程中严禁制动；
12、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室；
13、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔内，并将取力器操纵手柄放在脱开的位置，最后应锁住起重操纵室门；
14、行驶前，应检查并确认各支腿收起无松动，轮胎气压应符合规定。不得高速行驶；
15、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放其他物品。
起重吊装作业安全技术交底
5、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等。
6、钢丝绳如有断股、笼型畸变、弹性减小、弯折、扭结等符合报废标准的，必须报废不得使用。
7、做好日常例行保养和定期保养，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
21、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
22、如违反以上起重设备安全管理要求，根据项目部规章制度给予处理。
定各项措施落实到位后方可施工。
23、十不吊
1.指挥信号不明不准吊
2.歪拉斜吊重物时不吊
3.被吊物重量不明或超负荷不准吊
4.捆绑、吊挂不牢不平衡或物料装放过满不准吊
9、工作中应观察：
(1)指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常。
(2)工作场地有无异常变化。
(3)工作机构有无过热、松动或其他障碍。
(4)参照例行保养规定进行例保作业。
10、根据安排的工作内容，填好台班运行记录。 包括工作内容，工作时间、起重机械运转情况，日常保养和定期保养情况等。
11、严格交接班制度，接班时认真严格检查整机外观损伤、三漏情况、异响、异味，并详细作出记录。
8、工作前应检查：
（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。如有，应在开工前进行妥善处理。
（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。
（3）安全、操作机构（如限位器、载荷控制器）是否灵活可靠。
（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。
（5）起重机起吊额定载重是否满足起吊物。
（6）钢丝绳编结长度是否满足要求、是否存在断股、弯折、扭结等现象。
12、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
起重吊装安全技术交底
十五、Байду номын сангаас场补充交底内容：
交底人签字：
日期： 年 月 日
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
起重吊装安全技术交底
施工单位
工程名称
分部分项
工程
工种
一、起重吊装作业人员应具备建质[2008]75号文件所规定的基本条件。
二、起重吊装特种作业人员必须经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书，方可上岗从事相应作业。
三、起重吊装作业人员必须严格执行《起重机 手势信号》GB 5082-2019标准与起重司机联络时做到准确无误。
四、起重吊装作业人员应熟知《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1-2010和《起重机械吊具与索具安全规程》LD 48-1993。
五、起重吊装作业人员所指挥的起重机械，必须熟悉其技术性能后方可指挥。
六、起重吊装作业人员不能干涉起重司机对手柄或旋钮的选择。
七、起重吊装作业人员负责载荷的重量计算和索具的正确选择。
八、起重吊装作业人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
九、起重吊装作业人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
十、起重吊装作业人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
十一、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
十二、指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
起重吊装作业安全技术交底
2、制动器的可靠性。
3、构件的平稳性。
4、绑扎的牢固性。
九、起吊构件必须拉好溜绳（留缆），起落与左右旋转速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动。回转时未停稳前不得做反向动作，回转前应鸣号，并检查回转范围内有否障碍物
十、开机者应注视吊钩情况，上升要防止上升到顶点，避免由于限位器失灵造成事故。在停工、休息或临时停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。
十一、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，在运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防事故。钢丝绳在卷筒
上应排列整齐，将至放完时，应在卷筒上保留三圈以上，以防末端松脱。钢丝绳磨损或腐蚀，交叉绞丝不超过10%，顺向绞丝不超过5%，应更换。
十二、工作时，必须防止碰触架空电线。臂杆、钢丝绳及构件应与架空线路保持一定的安全距离，并不得小于以下表中所规定的距离。
六、雨雪天气工作时，为防止制动器受潮失效，应先经试吊，证明制动器可靠后，方可操作。
七、在运行中，如遇紧急险情时，应立即拉离紧急开关停车。在降落重物过程中，制动器突然失灵时，可将重物稍微上升，随即降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，就能使重物安全落地。
八、起吊时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件离地面20~50厘米时须停车检查：
5、不斜吊，不拖拉起吊；
6、指挥信号不明或多人指挥不吊；
7、六级以上风力和雷暴雨时不吊；
8、没有足够照明或光线差不吊；
9、在斜坡上或坑沿、堤岸边不吊；
10、构件上站人或有活动物件不吊。
接受安全技术交底部门签名：
年月日
安全技术交底部门：交底人签名：年月日
注：1、本表填写内容详实清晰，签字栏须本人签字；
输电线路的最小安全距离
起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底在进行起重吊装作业时，为了保障人员、设备和物料的安全，遵守安全操作规范是非常重要的。
本文将详细介绍起重吊装的安全技术交底，包括起重吊装的定义、工作原理、作业前准备、安全操作要点以及事故应急处理等方面。
一、起重吊装的定义起重吊装是指使用吊车、起重机等设备进行物体的吊装、搬运和安装的工作。
起重吊装作业包括了吊装物体的准备工作、施工现场准备、起吊操作、吊装物体的安全放置等多个环节。
二、工作原理起重吊装的工作原理是通过提升装置提升物体并通过运动机构进行运输和放置。
常见的起重吊装设备有塔吊、门式起重机、桥式起重机等。
不同的起重吊装设备在结构和使用方法上存在差异，因此在进行起重吊装作业前，必须对具体的设备进行了解和熟悉。
三、作业前准备1. 检查设备：确保起重吊装设备的工作状态良好，并保证各项安全装置正常运行。
2. 安排人员：根据作业内容和难度，合理安排各个岗位的人员，并明确各自的职责。
3. 准备材料：根据工作需要，准备好所需的吊具、安全绳索、固定设备等。
四、安全操作要点1. 制定作业方案：在进行起重吊装作业时，必须事先制定详细的作业方案，包括各项工作步骤、操作方法和注意事项等。
2. 安全检查：在起吊前，必须对吊装物体进行检查，确保其结构稳定，没有损坏或松动的部分。
3. 吊装操作：吊装过程中，必须根据起重吊装设备的工作要求进行操作，并保持与指挥人员的良好沟通。
4. 固定和检查：吊装物体放置后，必须及时进行固定并进行进一步的检查，确保吊装物体的安全性。
5. 作业结束后的清理：作业结束后，必须及时清理现场，并对起重吊装设备进行检查和维护，以备下次使用。
五、事故应急处理1. 事故预防意识：在起重吊装作业中，事故预防是至关重要的。
所有参与者必须具备良好的安全意识，并切实履行自己的职责。
2. 紧急救援方案：在进行起重吊装作业前，必须制定相应的紧急救援方案，以应对可能发生的事故。
救援人员必须接受相应的培训和演练，确保在事故发生时能够迅速采取应对措施。
起重吊装安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保起重吊装作业过程中的安全，防止事故发生，现将起重吊装安全技术交底如下，请所有参与作业人员认真阅读并严格执行。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与起重吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉起重吊装操作规程和安全技术要求，确保在作业过程中严格遵守。
（3）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2. 起重机械要求（1）起重机械必须符合国家标准，具备有效的检验报告。
（2）起重机械应定期进行保养、维护和检查，确保其性能稳定。
（3）起重机械操作人员必须熟悉机械性能，了解操作规程，确保安全操作。
3. 起重吊装作业要求（1）起重吊装作业前，必须对作业现场进行全面检查，确保无障碍物、无安全隐患。
（2）起重吊装作业前，应制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、吊装方法、吊装位置等。
（3）起重吊装作业过程中，必须遵守以下规定：a. 严格按照吊装方案执行，不得擅自改变吊装顺序和方法。
b. 起重机吊装时，吊钩应垂直于地面，严禁斜拉、斜吊。
c. 起重机吊装重物时，应确保吊钩与重物连接牢固，吊索具选用符合规定。
d. 起重机吊装过程中，操作人员应密切关注起重机运行状态，发现异常情况立即停止作业。
e. 起重机吊装重物时，严禁在重物上堆放或悬挂其他物品。
4. 安全防护措施（1）作业现场应设置安全警示标志，明确警示范围。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）起重机械操作人员应配备对讲机，保持通讯畅通。
（4）现场施工负责人应加强对作业现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
三、交底时间及地点交底时间：____年____月____日交底地点：____地点四、交底人及参与人员交底人：____参与人员：____五、注意事项1. 本安全技术交底内容为起重吊装作业的基本要求，具体作业过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应认真履行职责，确保自身和他人的安全。
3. 如有违反本安全技术交底内容的行为，将依法追究责任。
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业安全操作规程（一）、人员要求1. 吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，方可从事吊装作业。
2. 作业人员应熟悉并掌握吊装设备、工具的性能、操作方法和安全操作规程。
3. 作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。
4. 作业人员在进行吊装作业前，应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。
（二）、作业环境要求1. 吊装作业现场应保持整洁、宽敞，无障碍物，确保作业区域安全。
2. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。
3. 吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。
4. 吊装作业现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
5. 吊装作业现场应保持通风良好，有害气体、粉尘等不得超过国家职业卫生标准。
6. 吊装作业现场应设置紧急通道，并确保通道畅通，以便于作业人员在紧急情况下迅速撤离。
二、起重吊装作业安全管理（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点1. 分析吊装作业过程中可能出现的危险因素，如设备故障、重物脱落、人员伤亡等。
2. 评估危险因素可能导致的事故后果，制定相应的预防措施。
（二）、制定起重吊装作业安全技术措施，进行技术交底1. 根据危险评估结果，制定详细的吊装作业方案，明确作业步骤、安全防护措施等。
2. 对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业方案和注意事项。
（三）、起重吊装作业容易发生事故的几个重点1. 吊装设备故障：设备维护保养不到位、超载使用等。
2. 重物脱落：吊具选用不当、捆绑不牢固等。
3. 人员伤害：高处坠落、物体打击、触电等。
（四）、起重吊装作业防护重点1. 加强设备检查和维护，确保吊装设备安全可靠。
2. 选用合适的吊具，并对吊具进行定期检查、维护。
3. 加强作业人员的安全培训，提高安全意识。
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底10、挂钩工岗位安全要求1）必须服从指挥员指挥；2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用；3）熟悉起重机的技术性能和工作原理；4）熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；5）能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；6）熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；11、指挥信号工岗位安全要求1）具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；2）正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；3）有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；4）掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识；5）掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算;6）能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；7）应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；8）严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙烘瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；12、起重司机岗位要求：1）司机应按所驾驶起重机类别性能进行作业；操作时司机不得闲谈、吸烟、看书报、打电话和其它与操作无关的事情，不得擅离操作岗位；2）严禁由起重机上向下抛掷物品或便溺；3）当吊钩滑轮组接近到最高限位时应用低速起升；4）当起重机行走至轨道限位时，应提前减速、停车；5）司机必须经扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品；6）起重机夜间作业时，必须有足够的照明；严禁用吊钩直接吊挂重物；7）起重机严禁乘运或提升人员，起落重物时，重物下方不得有人；8）操作中平移吊物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm；9）操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃易爆物品和妨碍操作的物品；10）起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬停在空中（如遇紧急情况是应采取可靠安全措施）；提升卷扬不得安装在旋转部分的起重机；11）起重机的臂架、金属结构部分和起吊物品必须与高低压架空输电线路保持安全距离；12）起重量、提升高度、行走、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密观察, 严禁强行操作；13）机上各种安全防护装置发生故障、失效或不准确，必须立即停机检查修复，严禁带病作业何在运转中进行维修保养；14）司机必须在佩有指挥袖标的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作；操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作；对指挥错误有权拒绝或采取主动防范和相应的紧急措施；15）严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须慢速就位；重物就位时应严密观察作业情况，根据现场指挥信号及时作出反应；16）使用非直接或高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1 m；5、零散碎料如果没有容器装载，只要绑扎好了就可以吊运？不可以，必须用容器装运。
起重吊装班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保起重吊装作业的安全，提高班组作业人员的安全意识，现将起重吊装作业中的安全技术要求进行交底，请全体作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）起重吊装作业人员必须身体健康，具备相应的专业技能，持证上岗。
（2）作业人员应熟悉起重吊装作业的安全操作规程，掌握起重吊装作业的安全注意事项。
（3）作业人员应遵守劳动纪律，服从现场指挥，确保作业安全。
2. 作业环境要求（1）作业现场应平整、坚实，确保起重机械和吊装设备的稳定性。
（2）作业现场应清除障碍物，确保吊装设备、吊装物和作业人员的安全。
（3）作业现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 起重机械与吊装设备要求（1）起重机械应定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
（2）起重机械操作人员应熟悉设备性能，掌握操作要领。
（3）吊装设备应符合国家标准，确保吊装作业安全。
4. 起重吊装作业安全注意事项（1）吊装前，应检查吊装物、吊索具、吊装设备等是否符合安全要求。
（2）吊装作业时，吊装物应平稳、牢固地固定在吊索具上。
（3）吊装作业过程中，严禁超载、斜吊、起吊地下埋设或凝固在地面上的重物。
（4）吊装作业时，严禁吊装物下方有人，确保作业人员安全。
（5）吊装作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（6）吊装作业结束后，应立即清理现场，确保现场整洁、安全。
三、应急处理1. 如遇紧急情况，应立即停止作业，采取有效措施，确保人员安全。
2. 如发生事故，应立即上报，并积极配合相关部门进行调查处理。
四、总结通过本次安全技术交底，希望全体作业人员能够充分认识到起重吊装作业的安全重要性，提高安全意识，严格遵守安全操作规程，确保起重吊装作业安全、顺利进行。
五、附件1. 起重吊装作业安全操作规程2. 起重吊装作业应急预案3. 起重吊装作业安全检查表注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底1.起重吊装使用的机具，必须先检查验收后使用。
吊装时非直接参加吊装工作的人员不得停留，操作人员一律要戴好安全帽。
吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带。
2.在屋面坡度大于25°时，应有防滑梯、1.2米高护身栏杆及安全网等安全防护措施。
屋架安装校正后，应立即做好临时支撑，吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固，符合安全要求。
3.吊装天面桁杉时，精神要集中，铺盖石棉瓦时，下方必须挂设安全网，并使用带防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作，严禁直接在石棉瓦和桁杉上行走或操作。
4.吊顶天花应搭设稳固脚手架或活动操作平台。
作业人员上下应走专用爬梯或斜道，严禁攀爬脚手架或建筑物上下。
5.起重吊装时按要求设置醒目的警示标志，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
6.起重机司机、指挥、起重工、电焊工等必须持证上岗，严禁无证操作。
7.起重指挥应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
8.五级以上大风及雷雨等恶劣天气时应停止作业。
9.吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
10.使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
11.装运重心高、偏心大或易滚动的设备等时，应合理搁置，并采取稳固措施。
12.起重机作业面应平整坚实，支脚全部伸出垫牢，机车平稳不倾斜，严禁超载，不准斜拉、斜吊，不得起吊埋于地下和粘在地面或其它物体上的重物。
13、现场施工负责人应为起重作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
14、明确起重指挥人，现场工作人员必须听从指挥人的统一指挥，指挥人发出的信号、口令必须正确清楚。
15、危险点的控制：a、高处落物伤人：严禁高处作业人员向下乱丢物件，下方人员不能在起重物范围内游动。
b、机械伤人：应对起重用的钢丝绳、滑轮等进行仔细检查，不合格的禁止使用，起重臂下严禁站人。
安全技术交底(起重吊装)
16、操作人员严禁湿手或戴湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；
17、工作完毕，行车应停在靠近支柱的位置，吊钩升高到不易碰到的高度；
18、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄电源断掉，再重新工作前，要检查设备工作是否都正常；
安全技术交底记录
年月日
交底项目交底人
交底内容：
1、作业时必须正确佩戴安全帽；
2、作业前应认真检查吊钩、钢丝绳、制动器等器部件是否完好，控制按钮是否灵敏可靠。如果控制器、限位器等出现异常，严禁吊运；
3、严禁使用磨损严重的吊绳、吊链、吊带；
4、确定行车上或其周围无人时，才可以使用行车，当行车电源电路装置上枷锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合电源；
5、闭合主电源前，应该关闭控制器电源；
6、开车前，有报警器的要鸣铃或报警，操作中接近人时，应该给以断续铃声或报警，提醒注意；
7、所吊物品接近或者达到额定起重能力时，吊运前需要检查制动器，并用最小高度、短行程试吊后，再平稳地调运；
8、在吊装超长、超大物件时，应由班组长操作，操作人员应尽量远离吊装物件,不得超负荷吊装；
19、不得在有荷载的情况下，调整起升、变幅机构的制动器；
20、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌，结束时不得遗留任何工具、物品在行人身体离开后慢速起吊，注意被吊物件的平衡；
10、吊装时严禁吊装物下站人、过人，不得将起重物悬在空中停歇；
11、行车行走时，应避开障碍物，防止撞到物件或吊物脱落；
12、操作时遇紧急停车的信号，不论何人发出，都必须立即停车；
13、行车工作时，不得进行检查和维修；
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业前项目部必须对作业人员进行安全技术交底，特种作业人员执证上岗，设置安全岗，起重机械作业必须符合安全技术操作规程。
二、起重机投入使用前应先进行一个循环的空载运行，检查各部位运转是否正常，各安全防护装置必须齐全可靠。
1、作业场地坚实平整，不得下陷，保证工作过程中整机保持水平，对不够坚实地面应予加强，支腿处应加垫板，以加大地面承压能力。
2、开车前应先鸣铃或报警，吊重接近人时应报警以提示人们注意。
3、作业必须由专人指挥，注意吊臂端的运动和被吊重物的状况。
4.准确了解被吊重物的重量，确定是否属于安全工作负荷。
司机只能按照起重机起重性能表或起重特性曲线所标明的起重能力工作，严禁超载。
5.起重机运行时，任何人不得站在转盘上和吊臂下，运行中不得进行检查、润滑和保养。
6、起吊物品上不得站人，吊重不得从人的上方经过。
7.起重机转动时，速度要低，制动要平稳。
不允许突然制动以减少货物的摆动。
8、带载变幅时操作应平稳，增大幅度时要注意防止超载，不得突然停止变幅，因为此最易造成倾翻或臂架折断。
9.不要放下负载，也不要在空吊钩重力下降时猛踩刹车，以防起重机倾翻和吊臂断裂。
10、带载伸缩一定要严格按说明书要求进行，并小心操作。
11、严禁停留和悬挂，不准吊起埋在土中的物品。
12、吊重行驶时一定要按说明书规定的吊重行驶起吊，行驶地面要、坚实，物品离地面要低，并防止摆动，行驶时回转机构要制动或锁紧，行驶速度要低，起、制动要平稳。
13.大风作业时注意安全，风速超过规定值时停止作业。
14、在起重作业过程中发现异常音响、振动、发热、异味等现象，应立即停车检查，严禁起重机带故障工作。
15、严禁正常操作时使用高度限位器、起重力矩限制器停车，以防安全装置失灵或精度过低时造成事故。
16、使用两台或两台以上起重机联合起吊物品时，要有正确起吊方案，司机和指挥人员必须熟悉并掌握起吊方案，并注意配合；各台起重机的负荷分配应合理，每台起重机的负荷应不超过额定负荷的80%。
起重吊装安全作业技术交底
起重吊装安全作业技术交底1. 引言起重吊装作为一项重要的工程技术活动，涉及到大型机械设备的安全操作。
为了确保施工过程中的安全性和高效性，必须对起重吊装安全作业进行技术交底。
本文将详细介绍起重吊装安全作业的相关技术要点，旨在提高工人的安全防护意识，减少事故发生的概率。
2. 安全操作前的准备工作在进行起重吊装安全作业之前，必须对相关事项进行准备，以确保工作的顺利进行。
2.1 作业计划编制在起重吊装安全作业之前，必须提前编制详细的作业计划。
作业计划应包括以下内容： - 工作内容和目标 - 吊装设备的选择和配置 - 吊装区域的准备工作，如清理、平整等2.2 资质和培训要求•所有参与吊装作业的人员必须具备相应的合法资质和证书，并且要定期参加相关的培训和考核。
•所有吊装设备必须在规定的时间内接受定期检验和维护。
2.3 环境检查和安全标识在进行起重吊装作业之前，必须对作业环境进行检查，并确认以下事项： - 吊装区域的地面条件和坚固程度是否满足作业要求。
- 是否存在影响安全作业的障碍物，如电线、管道等。
- 是否设置了明显的安全标识，以引导和警示人员。
3. 起重吊装设备的检查和准备起重吊装设备的正常运行是保证作业安全的重要前提。
在进行吊装作业之前，必须对设备进行检查和准备。
3.1 吊装设备检查•检查起重设备的外观是否完好，有无明显的破损和变形。
•检查起重设备的关键零部件，如钢丝绳、起重钩、滑轮等是否正常工作。
•检查起重设备的液压系统、电气系统等是否正常运作。
3.2 吊装设备的配置•根据实际情况选择适当的吊装设备，并正确配置和安装。
•检查设备的工作范围和额定载荷，确保其能够满足吊装作业的要求。
4. 安全操作要点在进行起重吊装作业时，必须遵循以下安全操作要点，以确保工人的安全。
4.1 吊装操作流程•在开始吊装作业之前，应与相关人员进行沟通，明确工作职责和交接事项。
•按照作业计划进行吊装操作，确保操作的便捷和高效。
起重吊装施工安全技术交底
起重吊装施工安全技术交底第一部分：起重吊装施工安全技术要求与规范一、起重吊装设备选择及检查1. 根据施工需求，选择符合国家标准的起重吊装设备，如塔吊、龙门吊、汽车吊等，并确保设备性能稳定、安全可靠。
2. 在使用前对起重吊装设备进行详细检查，包括但不限于以下内容：a. 设备外观：检查设备表面是否有裂纹、变形、磨损等异常情况。
b. 钢丝绳：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀等现象，确保其符合安全技术标准。
c. 液压系统：检查液压油箱、油管、油缸等部件是否漏油，确保液压系统正常工作。
d. 电气系统：检查电气线路、开关、控制器等是否正常，防止电气火灾和触电事故。
e. 制动系统：检查制动器是否灵活可靠，确保在紧急情况下能立即停止设备运行。
二、起重吊装作业人员要求1. 从事起重吊装作业的人员应具备相应的专业技能和操作资格证书。
2. 作业前，对作业人员进行安全技术交底，确保其了解施工过程中的安全注意事项。
3. 作业人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
三、起重吊装作业现场管理1. 现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 确保施工现场道路畅通，避免因道路狭窄、不平整等因素影响起重吊装作业。
3. 现场作业区域应设置警戒线，非作业人员不得进入。
4. 严禁在起重设备下方站立、行走和作业。
5. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
四、起重吊装作业操作规范1. 严格遵守起重吊装设备操作规程，确保设备稳定运行。
2. 作业前，对设备进行空载试运行，确认设备运行正常。
3. 作业过程中，密切观察设备运行状况，发现异常立即停机检查。
4. 吊装作业时，确保吊物重量在设备允许范围内，严禁超载作业。
5. 作业过程中，保持与周围建筑物、架空线路等安全距离，防止发生碰撞事故。
6. 遵循“慢起、快放、稳停”的操作原则，确保吊装作业安全、平稳。
五、应急预案及事故处理1. 制定完善的应急预案，包括但不限于设备故障、突发天气、人员伤害等情况的处理措施。
起重吊装施工安全技术交底
起重吊装施工安全技术交底一、施工安全要求：1、必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。
6、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的量小安全距离7、在下列情况下严禁进行吊装作业：①被吊物质量超过机械性能允许范围；②信号不清；③吊装物下方有人；④吊装物上站人；⑤立式构件、大模板不用卡环；⑥斜拉斜牵物；⑦散物捆扎不牢；⑧零碎物无容器；⑨吊装物质量不明；⑩吊索具不符合规定；11 作业现场光线阴暗。
8、作业时必须按照技术交底进行操作。
听从统一指挥。
9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80％。
作业时必须统一指挥，动作一致。
11、需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：①荷载(包括自重)不得超过5000千克；②必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；③焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；④制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；⑤验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；⑥使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。
起重吊装安全技术交底记录
13、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺应先进行试吊，
14、起重机与架空输电线的安全距离应满足现行 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ 46)的规定。当需要在小于规定的安全距离范围内进行作业时，必须录取严格的安全保护措施，并应按照相关规定经有关部门批准。
15、双机抬吊宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的 80%。两机应协调起吊和就位，起吊速度应平稳缓慢。
3、起重作业人员应穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业时应按规定佩挂安全带。
4、吊装作业应设警戒区，警戒区不得小于起吊物坠落影响范围。
5、作业前应检查起重设备安全装置、钢丝绳、滑轮、吊索、卡环、地锚等。
6、钢丝绳吊索的安全系数应符合下列规定：
1）当利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环时，安全系数不得小于 6。
16、缆索吊机系统施工应符合下列规定：
1）吊塔、扣塔及相应索具、风缆、锚碇均应进行稳定性验算，安全系数应满足最不利工况要求。
2）缆索吊机所用材料、设备等进场前，应进行验收，材料应无损伤无变形，强度、刚度应满足设计要求；主缆宜采用钢丝绳，安全系数不得小于 3。
3）吊塔、扣塔塔架前后及侧向应设置缆风索，缆风索安全系数应大于 2。
9、塔吊作业应符合现行 《塔式起重机安全规程》 (GB 5144) 的有关规定。
10、流动式起重设备通行的道路、作业场地应平整坚实，吊装前支腿应全部打开，并应按要求铺设垫木。
11、高空吊装粱等大型构件应在构件两端没溜绳。
12、安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔） 、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。
19、吊起的构件上不得堆放或悬挂零星物件。
起重吊装作业安全技术交底记录
起重吊装作业安全技术交底记录一、作业原则及作业范围：1.起重吊装作业必须遵守国家有关法律法规和相关安全技术规范，确保作业安全。
2.作业范围包括但不限于托盘、工件、机械设备、建筑材料等的垂直吊运、水平搬运和装拆等。
3.起重吊装必须由具有相应资格证书的操作人员进行，禁止无培训和无证书的人员进行起重吊装作业。
二、作业前准备工作：1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，确保人身安全。
2.起重设备必须经过检查和试验，确保设备完好、稳定和可靠。
3.起重吊装的作业区域必须清理干净，移除杂物、障碍物和松动物品，确保作业安全。
4.高风险作业区域应设置警告标识和安全防护设施，并进行相应的防护措施，确保作业安全。
三、起重吊装作业过程中的安全措施：1.操作人员必须熟悉起重设备的操作规程和安全技术要求，严禁超负荷、违规操作或未经许可下操作设备。
2.在起重吊装过程中，必须确保作业区域内无人工、无附近建筑物或其他设施。
3.起重吊装设备必须确保稳定，吊钩、钢丝绳等吊装工具必须检查是否完好，不得有断裂、磨损等现象。
4.吊装工具必须正确选用，根据吊运物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊装工具，并严格按照规程正确使用。
6.不得进行人员吊装作业，严禁人员站在吊物下方或在吊物附近操作设备。
7.若遇到不可预测的突发情况（如风力过大、设备故障等），必须立即停止吊装作业，并及时向管理人员报告。
四、作业结束后的清理工作：1.吊装作业结束后，操作人员必须及时停止起重设备，并将吊钩、钢丝绳等吊装工具放置到指定位置。
2.作业区域必须恢复整洁，设备归位，并清理吊装过程中产生的垃圾和杂物。
3.操作人员必须进行及时交底和记录，对吊装作业进行总结和评估，以总结经验，规范操作。
五、应急预案与应对措施：1.在起重吊装作业中，若遇到意外事故或设备故障等紧急情况，操作人员必须立即采取相应的应急措施，并及时报告上级。
2.紧急情况发生后，必须迅速组织人员撤离，远离危险区域，确保人身安全。
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、背景介绍起重吊装作业是指使用起重机械设备进行物体搬运、吊装和安装等工作的过程。
这项工作对工人和周围环境的安全具有重要意义，因此需要进行安全技术交底，确保作业安全进行。
二、起重吊装作业的风险和危害起重吊装作业存在一系列风险和危害，以下是其中的几点：1.环境风险：–工作场地狭小，容易导致吊装物体碰撞；–存在高空作业风险，如吊装物体坠落。
2.装备风险：–起重机械设备存在故障风险，如缆绳断裂等；–不当操作导致起重机倾覆、侧滑等。
3.人员风险：–缺乏起重机械操作经验的人员容易发生操作失误；–人员没有经过充分培训，无法有效应对意外情况。
三、起重吊装作业安全技术交底措施1. 工作前的准备工作在进行起重吊装作业之前，必须进行一系列的准备工作，确保作业的安全进行。
具体包括：•确定吊装物体的重量、形状和中心点；•安全评估工作场地，确保无障碍物和平整的地面；•确保所用起重机械设备的检修合格；•配备必要的安全保护装置和个人防护用品；•制定详细的吊装作业方案和应急预案。
2. 吊装作业前的安全检查在正式进行吊装作业之前，需要对起重机械设备和作业区域进行安全检查，以确保吊装作业的安全可靠。
具体包括：•检查起重机械设备的性能和工作状态，如制动器、起重速度和载荷限制等；•检查吊装绳索、吊钩、吊具等的完好性和可靠性；•检查作业区域的平整度、固定性和通风情况；•检查作业区域是否有无关人员在场，确保周围安全。
3. 吊装作业中的安全操作在吊装作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保作业的安全进行。
具体包括：•按照作业方案进行吊装操作，确保起重机械设备与吊装物体的匹配性；•严禁超载操作，合理安排吊装物体的重量和数量；•操作人员必须具备足够的专业知识和操作经验，确保吊装操作准确无误；•在吊装过程中，定期检查装备的状况，防止因装备故障导致的意外发生；•严格遵守有关的安全信号和指示，确保与其他人员的协调配合。
4. 意外情况应急处理尽管在吊装作业前进行了充分的准备和安全措施，但意外情况仍可能发生。
起重吊装安全技术交底
5.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；
6.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。倒车时必须有人监护；
7.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；
11.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；
12.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；
13.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；
14.起重机应停放在安全坚实的平地上；
15.汽车吊装作业，司机必须持证上岗。
4、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣，高处作业必须系好安全带；
5、作业时认真执行国家及中石化各项安全管理规定和操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；
二、针对性交底：
1.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；
8.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；
9.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。
10.起吊时：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；
四、挂钩工：
1.挂钩工进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；
2.经培训考试合格后持证上岗；
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4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
5、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
建设工程施工现场安全保证资料
起重吊装安全操作技术交底
施工单位：NO：
工程名称
工种
施工部位
交底时间
交底内容：
1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驰道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
6、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限位器和限位装置代替操纵机构。
安全员
交底人
接受交底人
建设工程施工现场安全保证资料
起重吊装安全操作技术交底
施工单位：NO：
工程名称
工种
施工部位
交底时间
交底内容：
13、起吊荷载达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500㎜后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对易晃动的重物应栓拉绳。
16、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳，使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
17、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300㎜，其编结部分应捆绑细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合规定，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140㎜。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。
14、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
15、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
18、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。
19、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列的情况之一时应更换：
（1）表面有裂纹、破口；
（2）危险断面及钩颈有永久变形；
（3）挂绳处断面磨损超过高度10%；
（4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；
（5）心轴（销人
11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
12、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件，易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊，标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45º～60º，且不得小于30º，吊索与物件棱角之间应加垫块。
8、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
9、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。
10、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。