PVC软板1
PVC塑料软板地面施工方案
.PVC塑料软板地面施工方案2.1.基本规定2.1.1所有进场材料必须进行进场报验，具备材料出厂质量证明文件。
胶粘剂使用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2001）的有关规定，其产品按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥的室内。
2.1.2塑料地板铺贴前必须进行脱脂除蜡处理。
2.1.3塑料板或卷材应防止日晒雨淋和撞击，应存放在干燥、洁净的库房里，并远离热源，室内贮存温度控制在32℃。
2.1.4基层应干燥，水泥混凝土类地面含水率不大于9％。
2.1.5施工温度控制在15～30℃，相对湿度不高于80％。
2.1.6大面积铺贴前，应先作样板间，检查胶粘剂等材料质量和操作质量。
2.1.7塑料板采用粘结时，接口处做成同向顺坡，搭接长度不小于30mm；采用焊接时，做成“V”形坡口,见下图：2．2施工准备2．2．1．技术准备1）绘制大样图，确定塑料板铺贴形式，整块塑料板用量和边角用料尺寸和数量。
2）已做好样板间，并经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同检验合格。
3）对工长及操作人员的技术交底作业已完成。
2．2．2．材料要求1）PVC塑料地板：主要品种有聚氯乙烯塑料地板块、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度1.5～6mm。
2）胶粘剂：包括水乳型和溶剂型两类，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。
3）焊条：宜选用等边三角形或圆形截面。
4）水泥乳胶：配合比为水泥：108 胶：水＝l：0.5～0.8：6～8，主要用于涂刷基层表面，增强整体性和胶结层的粘结力。
5）腻子：有石膏液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏腻子配合比（重量比）为：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水＝2：2：l：适量，滑石粉乳液腻子配合比（重量比）为滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纤维素＝l：0.2～0.25：适量：0.1。
石膏乳液腻子用于基层第一道嵌补找平，滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补找平。
PVC塑料软板地面施工方案
PVC塑料软板地面施工方案一、材料准备1. PVC塑料软板：选择质量可靠、符合国家标准的PVC塑料软板，厚度一般为2mm-2.5mm。
2.预先施工所需的道具：地铺胶、切割刀、卷尺、导线、木工锤。
二、施工前准备1.清洁地面：确保地面光滑、干净，无油污、灰尘等杂质。
2.地面处理：如果地面有不平整的地方，需要进行找平处理。
涂抹找平砂浆或自流平地面材料，并用铲子将其整平。
三、铺贴PVC塑料软板1.量取尺寸：使用卷尺精确测量地面的长和宽，并将测量结果记下。
2.切割PVC塑料软板：根据测量结果，将PVC塑料软板按照需要的尺寸进行切割。
切割时要保证切口整齐，没有毛边。
3.铺贴地面胶：在地板的一角涂抹适量的地铺胶，并用木工锤将PVC 塑料软板轻轻敲打固定。
确保PVC塑料软板与地面紧密贴合，没有空隙。
4.依次铺贴：从铺贴的第一块PVC塑料软板开始，依次将剩余的软板铺贴到地面上。
每次铺贴时要注意保持板块之间的平直和正确的方向。
5.接缝处理：当铺贴到两块PVC塑料软板的接缝处时，使用切割刀将接缝处的薄边切除。
然后，用专用的PVC胶水将接缝处压紧，确保接缝处坚固无缝。
四、施工后处理1.固定边缘：在铺贴到房间边缘的PVC塑料软板上，涂抹适量的地面胶。
用木工锤将软板轻轻敲打固定。
2.清理工作：将施工过程中产生的垃圾、废弃材料等清理干净，并进行妥善处理。
3.检查质量：仔细检查已铺贴的PVC塑料软板地面是否贴合紧密、平整无缺陷。
对于存在问题的地方，及时进行修复。
五、注意事项1.必须在清洁、干燥的地面上进行施工，以确保胶水的黏附性。
2.施工时需按照一定的温度和湿度条件，避免在高温、高湿度或寒冷环境下进行施工。
3.在施工过程中，必须使用专用的工具，如PVC塑料软板切割刀、地体胶等。
4.施工前必须调查地下管线情况，避免施工过程中损坏管线。
5.选择符合国家标准的PVC塑料软板，确保产品的质量和环保性能。
结语：以上就是PVC塑料软板地面施工方案的详细内容。
软、硬度PVC板材
软、硬度PVC板材
硬度PVC板材产品系聚氯乙烯树脂与稳定剂等辅料配合后压延,层压而成,具有优质的防腐蚀性,绝缘性,耐温性和耐冲击性,强度高,二次加工方便,可锯,钻,刨,符合GB/T445496标准要求,广泛用于化工,化肥,建筑,电镀,环保水净化处理等部门的耐酸耐腐蚀结构材料。
性能
1、力学性能
力学性能 PVC有较高的硬度和力学性能。
并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。
硬质PVC的力学性能好，其弹性模量可达1500-3000MPa。
2、热学性能
PVC的耐热稳定性十分差，140℃即开始分解，熔融温度为160℃。
PVC的线膨胀系数较小，具有难燃性，氧化指数高达45以上。
3、电学性能
PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于本身的极性较大，电绝缘性不如PP和PE。
介电常数，介电损耗角正切值和体积电阻率较大，耐电晕性不好，一般适于中低压和低频绝缘材料。
4、环境性能
PVC可耐大多数无机酸、碱、盐，多数有机溶剂。
适合医药，化工防腐材料。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
PVC塑料软板地面施工技术要点
PVC塑料软板地面施工技术要点1.基础处理：在进行PVC塑料软板地面施工前，需要确保基础平整、坚固、无脱层、裂缝等问题。
如有不规则或不平整的地方，需要进行修复和打磨。
确保基础表面干燥和清洁，以充分提高地面施工的质量和粘结强度。
2.底涂施工：在基础处理完成后，施工前需要进行底涂处理，增强地面与底层的粘结力。
底涂主要是用于填充基层的毛细孔和微裂缝，提高地面整体的密封性和抗渗性。
底涂材料要选择具有很好的附着力、强度和耐久性的产品，并按照产品说明进行施工。
3.环氧地坪胶水施工：环氧地坪胶水是PVC塑料软板地面施工的重要环节。
在施工中，需要确保环氧地坪胶水的品质，选择符合要求的产品，并按照产品说明进行配比和调整。
在施工时要注意胶水的涂刷均匀、不掺杂杂物、不漏刷等问题，以充分保证地面的粘结强度和质量。
4.PVC塑料软板铺设：在环氧地坪胶水施工完毕后，需要在胶水未干透的状态下铺设PVC塑料软板。
铺设时要注意排除空气泡和仔细捏实，确保PVC塑料软板与地面之间的粘结牢固。
边缘处理要整齐美观，确认PVC塑料软板与墙面、固定件等之间无裂缝和缝隙。
5.防滑处理：PVC塑料软板地面具有一定的防滑性能，但在特定场所，如厨房、医院手术室等，要求更高的防滑性能。
在施工完成后，可以进行防滑处理，如表面喷涂防滑涂料、铺设防滑垫等。
6.后处理：PVC塑料软板地面施工完成后，需要进行后处理工作。
首先要进行地面清洁，除去施工过程中产生的污垢和残留物。
其次，需要对地面进行养护和保养，定期进行清洁，避免尖锐物体划伤地面，并及时修补和更换损坏部分。
总结起来，PVC塑料软板地面施工技术的要点包括基础处理、底涂施工、环氧地坪胶水施工、PVC塑料软板铺设、防滑处理和后处理等。
科学合理地施工，能够确保PVC塑料软板地面的质量和使用性能，延长其使用寿命，提高地面的安全性和美观性。
聚氯乙烯
碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。
所有碳原子均为sp3杂化。
材料性质Polyvinyl chloride给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件密度 1380 kg/m3杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa拉伸强度(σt) 50-80 MPaElongation @ break 20-40%Notch test 2-5 kJ/m2玻璃转变温度87℃熔点212℃Vicat B1 85℃导热率 (λ) 0.16 W/m.K热膨胀系数 (α) 8 10-5 /K热容(c) 0.9 kJ/(kg·K)吸水率 (ASTM) 0.04-0.4Price 0.5-1.25 ?kg聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。
但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如二恶英。
聚氯乙烯的燃烧分为两步。
先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃，然后在400-470℃发生碳的燃烧。
物理和化学性质PVC(聚氯乙烯)塑胶原料稳定;不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。
此外，POVC的光、热稳定性较差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解产生氯化氢，并进一步自动催化分解、变色，物理机械性能迅速下降，因此在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
HPVC/SBR共混型热塑性弹性体工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约５％），所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。
pvc墙面板执行标准
pvc墙面板执行标准此次文章的标题是“PVC墙面板执行标准”。
一、前言PVC墙面板是一种常用于室内装饰的材料，具有防水、防潮、隔热、隔音等特点，广泛应用于住宅、商业建筑和公共场所。
为了确保PVC墙面板的质量和安全性，制定和执行相应的标准势在必行。
本文将介绍PVC墙面板的执行标准，以便读者了解和运用。
二、PVC墙面板的分类根据材料和工艺的不同，PVC墙面板可以分为软质PVC墙面板和硬质PVC墙面板两种。
软质PVC墙面板采用柔软的PVC材料，工艺简单，易于安装，通常用于家庭装饰。
硬质PVC墙面板采用坚硬的PVC材料，工艺复杂，具有更好的强度和耐久性，常用于商业建筑和公共场所。
三、PVC墙面板的执行标准1. GB/T 17748-2008《PVC装饰片材》该标准规定了PVC墙面板的基本要求、外观质量、物理性能、环境性能等方面的指标。
例如，要求PVC墙面板的表面应平整、色彩均匀，无明显的色差和嵌入物；要求PVC墙面板的弯曲性能、耐冲击性、抗紫外线性能等达到一定的标准；要求PVC墙面板的甲醛释放量、挥发性有机物含量等环境性能符合相关要求。
2. GB/T 24979-2010《建筑内墙面覆饰材料》该标准主要针对PVC墙面板的应用于建筑内墙面，规定了PVC墙面板的尺寸、外观质量、物理性能、安全性能等要求。
例如，要求PVC墙面板的长度、宽度、厚度应符合一定的标准；要求PVC墙面板的表面应光滑、无裂纹和变形；要求PVC墙面板的阻燃性能、抗冲击性能、外部承载能力等达到一定的要求。
3. GB 8624-2012《建筑材料燃烧性能分类方法》虽然此标准并非专门针对PVC墙面板，但其中详细规定了建筑材料的燃烧性能分类方法。
PVC墙面板作为一种建筑内墙面覆饰材料，其阻燃性能是关键指标之一。
该标准将建筑材料划分为几个不同的燃烧性能等级，要求PVC墙面板至少达到相应的燃烧性能等级，以确保其在火灾时不易引燃、不易蔓延。
四、执行标准的意义PVC墙面板的执行标准不仅是对制造商的要求，也是对消费者的保障。
PVC塑料软板地面施工技术要点
1 PVC塑料软板地面施工技术要点1．一般规定(1)PVC塑料软板铺贴前必须进行脱脂除腊处理。
(2)施工环境温度应控制在15~30℃，相对湿度不高于80％。
(3)基层处理要求：①水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、密实、平整、干燥，无油污及浮灰，无凹凸不平，含水率不大于8％。
②基层平整度2m直尺检查时不大于2mm。
平整度不够高时，可用聚合物改性自流平水泥砂浆将地面找平，养护至达到强度要求。
③在处理合格的基层上放线、弹线：弹的墨线应细而清楚，如有拼花或镶边，亦应将拼花线和镶边线一并弹出。
④在清理干净的基底上满刷薄而均匀的底漆。
⑤有排水要求的地面，基层坡度应符合设计要求。
2．PVC塑料软板施工技术要点(1)底漆干后浮铺塑料软板：当房间长向不大于20m时，塑料卷材一般顺房间的长向打开。
量出所需长度和拼接的缝数。
对软板进行剪裁。
剪裁时应留有一定余量。
必要时对剪裁好的板材进行编号，以便铺贴时对号入座。
(2)按编号顺序对号入座地将剪裁好的板材按画线位置准确浮铺在地面上。
(3)刷胶粘剂：按长向压住板材的一半，翻起板材的另一半，在地面上和塑料板的背面各涂刷一道胶(用梳形刮刀刮胶，厚度要薄而均匀)，在涂刷基层时，应超出分格线10mm。
(4)粘贴塑料板：当基层和塑料软板背面的胶粘剂干至不粘手时(约lOmin)，将塑料板在不加外力的情况下，使塑料板的一边，沿分格线粘结到基层上。
同样方法粘贴板材的另一面和其它板材。
(5)滚压：用专用塑料刮板和25kg重的钢制压辊将塑料板压实，赶出塑料板下的气泡，使塑料板与基层粘贴紧密，并应使塑料板边与分格线对齐。
在滚压平整的基础上铺放砂袋，以利于塑料板与基层粘结密实。
(6)踢脚板的铺贴同地面面层铺贴，注意踢脚板一般不得接缝。
(7)塑料板缝开V形槽：塑料板粘贴完毕24h后，可以进行接缝处理。
用专用v形切V1)-J在板缝出开出v形槽口。
(8)板缝焊接：用焊接塑料软板用的专用热风焊枪将塑料焊条焊满于V形槽，空气压力应控制在0．08~0．1Mpa,温度控制在180~250℃。
PVC塑料软板地面施工方案
PVC塑料软板地面施工方案一、施工前准备1.确定场地：根据项目需求，确定施工的场地，并进行场地的勘测和评估，确保场地符合施工要求。
2.材料准备：准备所需的PVC塑料软板材料、胶水、扎面机等施工工具和辅助材料。
3.地面处理：将施工场地的地面进行清理，去除杂物、灰尘等，并确保地面平整干燥。
二、施工步骤1.布置辅助材料：将断路器、工具车等辅助设备放置在施工现场附近，方便使用。
2.铺设基层：使用专用胶水将PVC塑料软板逐片贴在地面上，要保持板与板之间的接缝紧密。
施工时应均匀涂胶，胶水用量适中，避免造成胶水过多或太少的情况。
3.扎面处理：在PVC塑料软板上均匀撒上扎面材料，使用扎面机进行振动和扎实，确保扎面材料均匀粘附在PVC塑料软板上。
扎面处理能够增加地面的耐磨性和防滑性。
4.二次贴合：将PVC塑料软板按照原有的顺序进行二次贴合，确保整个施工面的贴合度和平整度。
在贴合过程中，要使用专用工具进行压实，确保PVC塑料软板与地面的粘合度达到最佳效果。
5.验收和清理：施工完成后，进行验收，检查地面是否平整、无波浪、无开裂、无起泡等问题。
整理施工现场，清理杂物和残留物。
三、施工技巧和注意事项1.选择合适的PVC塑料软板材料，要考虑到施工场地的特点和项目需求，确保材料的质量和使用寿命。
2.确保施工场地的平整度和干燥度，如果地面存在凹凸不平的情况，需要进行地面处理，以保证施工效果。
3.在施工过程中，保持施工现场的通风良好，避免胶水等材料的气味对施工人员的健康产生影响。
4.施工时要注意安全，避免操作不当导致人员意外受伤，必要时佩戴防护用品。
5.施工完成后，及时清理施工现场，确保施工面干净整洁。
PVC塑料软板地面具有防滑、防水、耐磨、抗压等优点，广泛应用于商业场所、体育馆、医院、学校等场所。
在施工时，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和施工效果。
同时，施工人员要注意安全，遵守施工规范，避免产生安全隐患。
最后，在施工完成后，及时进行验收和清理，确保整个施工过程的顺利进行，并保持场地的整洁和卫生。
软质pvc的基本配方
软质PVC的基本配方软质聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的塑料材料，具有良好的柔软性和可加工性。
它被广泛应用于电线电缆、地板、管道、鞋材、包装材料等领域。
在生产软质PVC制品时，需要使用一定的基本配方，以确保产品的性能和质量。
本文将介绍软质PVC的基本配方，包括主要原料、添加剂和工艺参数等方面的内容。
1. 主要原料软质PVC的主要原料是聚氯乙烯树脂（Polyvinyl Chloride Resin）。
聚氯乙烯树脂通常是通过聚合反应制得，它是由氯乙烯（Vinyl Chloride）单体聚合而成的高分子化合物。
聚氯乙烯树脂的质量对最终产品的性能起着决定性的影响。
除了聚氯乙烯树脂，软质PVC的制造还需要添加一些增塑剂、稳定剂、填充剂等辅助原料。
2. 添加剂2.1 增塑剂增塑剂是软质PVC制品中必不可少的添加剂，它可以增加聚氯乙烯树脂的柔软性和可塑性。
常用的增塑剂有以下几种：•邻苯二甲酸酯类（Phthalate）增塑剂：如DBP（Dibutyl Phthalate）、DOP（Dioctyl Phthalate）等。
它们具有良好的可塑性和低温性能，广泛应用于软质PVC制品中。
•环状酯类（Cyclic Ester）增塑剂：如DINP（Diisononyl Phthalate）、DIDP（Diisodecyl Phthalate）等。
它们具有较好的耐热性和耐寒性，适用于高温和低温环境下的制品。
•环状碳酸酯类（Cyclic Carbonate）增塑剂：如TBC（Tributyl Citrate）、ATBC（Acetyl Tributyl Citrate）等。
它们具有较低的毒性和良好的耐寒性，适用于食品包装等对安全性要求较高的制品。
增塑剂的选择应根据制品的具体要求来确定，不同的增塑剂有不同的特点和应用范围。
2.2 稳定剂稳定剂是为了防止聚氯乙烯树脂在加工和使用过程中发生分解和降解，保持制品的性能稳定。
聚氯乙烯塑料制品标准
聚氯乙烯塑料制品标准聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、电子、汽车、包装等领域。
为了确保聚氯乙烯塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
一、聚氯乙烯塑料制品的分类根据聚氯乙烯塑料制品的用途和特性，可以将其分为硬质聚氯乙烯（RPVC）和软质聚氯乙烯（SPVC）两大类。
硬质聚氯乙烯主要用于制造管道、门窗框等建筑材料，软质聚氯乙烯则主要用于制造电线电缆、地板、印刷品等。
二、聚氯乙烯塑料制品的物理性能要求1. 密度：硬质聚氯乙烯的密度应在1.35-1.45g/cm³之间，软质聚氯乙烯的密度应在1.15-1.35g/cm³之间。
2. 硬度：硬质聚氯乙烯的硬度应在70-110之间（洛氏硬度），软质聚氯乙烯的硬度应在20-90之间（洛氏硬度）。
3. 耐热性：硬质聚氯乙烯的耐热温度应在60-80℃之间，软质聚氯乙烯的耐热温度应在40-60℃之间。
4. 耐候性：硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯均应具有良好的耐候性，能够在户外环境下长时间使用而不发生变形、变色等现象。
5. 电绝缘性：硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯均应具有良好的电绝缘性，能够有效阻止电流的流动。
三、聚氯乙烯塑料制品的化学性能要求1. 耐酸碱性：硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯均应具有一定的耐酸碱性，能够在酸碱环境中长时间使用而不发生腐蚀。
2. 耐溶剂性：硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯均应具有一定的耐溶剂性，能够在溶剂中长时间使用而不发生溶解或变形。
3. 燃烧性：硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯均应具有一定的阻燃性能，能够在火灾中起到一定的阻隔作用。
四、聚氯乙烯塑料制品的加工工艺要求1. 成型温度：硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯的成型温度应根据具体产品而定，一般在150-200℃之间。
2. 注塑压力：硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯的注塑压力应根据具体产品而定，一般在50-150MPa之间。
pvc板
pvc板1厚度与规格2环保性能3品牌1.厚度与规格PVC板是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。
按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。
pvc板的厚度与规格：一般厚度:2-70MM，长宽度:2000*1000MM。
2.环保性能PVC地板的生产原料是聚氯乙烯，这是一种塑料，一种随处可见的塑料，一种被我们喻为白色垃圾的自然环境下不可降解的废料，那么PVC地板使用这些作为原料，在很大程度上减轻了白色污染的压力，这是其环保性能的第一点体现。
PVC地板不像木地板那样或多或少的含有一些甲醛，我们都知道甲醛对人体是非常有害的，不含甲醛就意味着健康，就意味着环保，此为其环保性能的第二点体现。
PVC地板是可再生的地板，而木地板是不可再生的，更换木地板或者是翻新换代都意味着更多树木的砍伐，而PVC地板则是可持续利用的，PVC地板是唯一能再生利用的地面装饰材料，这对于保护我们的地球自然资源和生态环境具有巨大的意义。
3.品牌1、LG地板LG地板是由韩国LG集团下属子公司LG Hausys所生产的。
总公司韩国LG集团创立于1947年，是领导世界产业发展的国际性企业集团。
LG集团目前在171个国家与地区建立了300多家海外办事机构。
事业领域覆盖化学能源、电机电子、机械金属、贸易服务、金融以及公益事业、体育等六大领域。
LG电子是LG集团最大的子公司。
2、韩华地板韩华集团是亚洲最重要的地板制造商之一,HANWHA为韩华集团在韩国的生产工厂,不断开发新的地材产品,配合丰富专业的知识,不断的革新,为全球提供优质的地材产品。
VCP设备规格书(软板)单列
备注事项：
1、不包括项目：
1)一次侧水源之配管（业主需配至机旁）；
2)一次侧电源（业主需配至主控箱及火牛架的电源电缆及总开关）；
3)移机前后现场之土木工程、排水沟设置、地面处理及搬运通道之准备；
4)移机试车期间使用之水电；
5)厂房抽风系统跟生产线主抽气管道间的连接；
6)废水及纯水之处理设备；
7)所有在本方案内未曾提及之事项。
设备安装完成后，所剩之物料、管件、工具，顾客需无条件同意我司带回。
2、保固期：
安装后计十二个月内。
以下各项不在保固范围内：
1)各式润滑油类补换；
2)各类消耗器，如加热器（石英、Ti、SUS）、钛篮、锆篮、二次夹具、母篮、
子篮（含包胶）等(保固三个月)；
3)滤芯滤袋等各式滤材；
4)各式防泄漏配件，如：O型环、止泄垫，法兰垫片等(保固三个月)；
5)人为原因造成的损坏或故障等；(含鼓風機、整流機、過濾機等…)
6)天然原因造成的损坏或故障等；
7)未自我定期保养导致设备故障者。
PVC配方的设计原理和各类配方的特点
PVC配方的设计原理和各类配方的特点PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、电气和管道等领域。
PVC的配方设计是非常重要的，它直接影响着PVC产品的性能和应用范围。
以下是PVC配方设计原理和各类配方的特点。
1.PVC配方设计原理：2.软质PVC配方：软质PVC是通过在硬质PVC中添加增塑剂来实现的。
增塑剂可以降低PVC的玻璃化转变温度，增加PVC的柔韧性和延展性。
软质PVC广泛用于塑料地板、塑料布料和密封条等产品。
软质PVC配方中增塑剂的含量较高，通常在30%~60%之间。
3.硬质PVC配方：硬质PVC具有较好的机械性能和耐候性，通常用于建筑材料、电线电缆和水管等产品。
硬质PVC配方中增塑剂的含量较低，一般在1%~6%之间。
同时，为了提高PVC的热稳定性和耐候性，硬质PVC配方中通常还添加一定量的稳定剂和紫外线吸收剂。
4.发泡PVC配方：发泡PVC是一种具有轻质、隔热和吸震性能的材料，广泛应用于制作隔热材料、鞋垫和汽车内饰等。
发泡PVC配方的特点是在硬质PVC中添加发泡剂和细胞控制剂。
发泡剂可以产生气泡，使PVC形成多孔结构，而细胞控制剂可以控制气泡的大小和分布。
5.柔性泡沫PVC配方：柔性泡沫PVC是一种具有柔软触感和吸音性能的材料，广泛用于制作地板、墙饰和汽车内饰等产品。
柔性泡沫PVC配方的特点是在软质PVC的基础上添加发泡剂和其它辅助添加剂。
发泡剂可以增加材料的轻质性，而辅助添加剂则可以改善泡沫PVC的耐候性和阻燃性。
总而言之，PVC配方设计是通过合理控制各种添加剂的配比和性能，实现对PVC材料性能和应用范围的调节。
软质PVC配方中增塑剂含量较高，用于增加柔韧性和延展性；硬质PVC配方中增塑剂含量较低，用于提高机械性能和耐候性；发泡PVC配方中添加发泡剂和细胞控制剂，实现材料的轻质和隔热性能；柔性泡沫PVC配方则在软质PVC的基础上加入发泡剂和辅助添加剂，增加材料的轻质性和改善其耐候性。
TPE,软PVC,硅胶各项性能对比
TPE、软质PVC和硅胶各种性能比较
软质PVC
PVC可分为硬PVC和软PVC，其中软PVC大约占市场的1/3，软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂（这也是软PVC与硬PVC的区别）、容易变脆，不易保存，所以其应用范围受到了局限。
TPE
在中国似乎“TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers,简称SBC S）,目前是世界产量最大，与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
而TPE材料分子为烯烃分子的聚合物，分子结构为链状，不含卤素，不含苯环及PAHS（多环芳烃族）等致癌物质，加工过程中也不引入DBP,DOP等邻苯二甲酸盐增塑剂。
且TPE加工容易，加工方法多样（可通过注塑，挤出，流涎，吹塑等工艺成型），逐渐取代软质PVC
硅橡胶
硅橡胶亦聚分子是由SI-O键连成的链状结构。
SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
TPE，软质PVC，硅胶各种性能比较。
pvc板变形原因
PVC板变形原因
PVC板变形的原因有多种，主要包括以下几个方面：
1.内在因素：PVC板材在生产过程中，如果未充分冷却，就可能会出现内部应力不均的情况，导致板材在后期使用过程中出现变形。
此外，PVC板材的配方比例也会影响其抗变形能力，例如填料过多或过少，都会导致板材的强度和韧性不足，容易发生变形。
2.外部因素：环境温度的变化也会导致PVC板材变形。
温差较大时,板材会因为热胀冷缩而产生变形。
此外，长期受到外力作用，如重物压迫、振动等，也会使PVC板材发生变形。
3.其他因素：生产过程中如果板材表面的处理不当，如涂层不均、干燥不彻底等，都会使板材在使用过程中出现变形。
同时，存储环境的不当也会影响PVC 板材的性能，例如潮湿环境会导致板材吸湿变形。
为了减少PVC板材的变形，可以采取一些措施。
例如，在生产过程中严格控制冷却工艺，确保板材充分冷却；合理调整PVC材料的配方比例，增强其抗变形能力；在存储和使用过程中，注意环境温湿度的变化，避免长时间的重物压迫和振动；同时，对于已经变形的板材，可以进行矫形处理，如加热软化后进行矫形、利用压力机进行矫形等。
DB13_T2250-2015PVC塑料透明软板
4.3 产品几何尺寸及偏差
产品尺寸极限偏差应符合表1规定。
表1 产品尺寸极限偏差
单位：mm
项目 长度 宽度 厚度
极限偏差 -
±1 ±0.2
4.4 产品物理性能指标
产品物理性能指标应符合表2要求。 表2 产品的主要物理指标
项目
3
密度 kg/m
透光率 %
拉伸强度 MPa 断裂伸长率 % 热处理尺寸变化率 % （80℃±2℃ 12h）
式中
△L= △T=
_L－ L0__×100…………………………………………(1) L0
T－T0_____×100…………………………………………(2) T0
I
DB13/T 2250—2015
PVC 塑料透明软板
1 范围
本标准规定了PVC塑料透明软板的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以PVC粉料为原料，辅以添加剂，经熟化、挤出、钢性压制、冷却加工而成的PVC塑料 透明软板（以下简称产品）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
1
DB13/T 2250—2015 3.2 标记
□—□—□—□—□—□
标准编号 产品尺寸 产品密度 质量等级 产品颜色 产品名称
4 要求
4.1 产品原材料要求
聚氯乙烯树脂应符合GB/T 5761-2006要求。
4.2 外观
产品表面平整光洁，无肉眼可见波纹，无明显凹凸现象。色泽均匀一致，边缘整齐，无划痕。
ICS 83.140.01 Q 22
DB13
PVC板是一种什么材料
PVC板是一种什么材料近年全球环保及医学界开始关注聚氯乙烯（PVC）物质内含有的“邻苯二甲酸盐”的安全性，欧盟在99年禁止3岁儿童以下的玩具及用品例如婴儿牙胶采用PVC。
其实“邻苯二甲酸盐”在日常生活中无处不在，除了香水与化妆品外，汽车座位、喷发胶甚至墙纸，都有邻苯二甲酸盐。
值得提一下：美国对这种物质研究及进行实验达50年，仍未证实对人体有害。
PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。
是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。
“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。
具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
（1）从结构上分主要有复合体型和同质体型2种，另外还有一种是半同质体型；所谓复合型PVC地板就是说它是有多层结构的，一般是由4~5层结构叠压而成，一般有耐磨层(含UV处理)、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。
所谓同质体PVC地板就是说它是上下同质透心的，即从面到底，从上到下，都是同一种花色。
（2）从形态上分为卷材地板和片材地板2种；所谓卷材地板就是质地较为柔软的一卷一卷的地板，一般其宽度有1.5米、1.83米、2米、3米、4米、5米等，每卷长度有7.5米、15米、20米、25米等，总厚度有1.6mm-3.2mm（仅限商用地板，运动地板更厚可达4mm、5mm、6mm等）。
片材地板的规格较多，主要分为条形材和方形材。
◆条形材的规格主要有：4×36(101.6mm×914.4mm)6×36(152.4mm×914.4mm)8×36(203.2mm ×914.4mm)，厚度：1.2mm-3.0mm。
软质pvc混料工艺流程
软质pvc混料工艺流程软质PVC混料工艺流程软质PVC混料工艺是一种将不同成分的原料进行混合，制备成软质PVC制品的工艺过程。
下面将详细介绍软质PVC混料工艺的流程。
一、原料准备软质PVC混料工艺的第一步是准备原料。
原料包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂等。
首先需要将PVC树脂按照一定比例进行称量，然后将增塑剂、稳定剂、填充剂等按照配方比例加入到PVC 树脂中。
二、干燥处理在进行混料之前，需要对原料进行干燥处理。
原料中的PVC树脂在储存和运输过程中可能会吸湿，因此需要将其进行干燥以去除水分。
通常采用干燥机对原料进行加热和干燥处理，以确保原料的干燥程度符合要求。
三、混合搅拌将经过干燥处理的原料放入混合搅拌机中进行混合搅拌。
混合搅拌机通常采用高速搅拌器，将原料充分搅拌均匀，使各种成分充分混合，形成均匀的混合料。
四、热混炉加热混合搅拌后的原料需要通过热混炉进行加热处理。
热混炉采用间歇式或连续式加热方式，通过加热将原料加热到一定温度，使其软化和熔化。
热混炉中设有搅拌器，可以进一步混合和搅拌原料，使其更加均匀。
五、冷却经过热混炉加热处理后的原料需要进行冷却。
通常采用冷却器对原料进行冷却，使其迅速冷却并固化。
冷却后的原料形成块状或颗粒状，便于后续加工。
六、破碎粉碎冷却后的原料需要进行破碎粉碎处理。
通常采用破碎机对原料进行破碎，将其破碎成适合后续加工的颗粒大小。
七、造粒挤出破碎粉碎后的原料需要进行造粒挤出。
通常采用挤出机将原料进行挤压、熔融和挤出，形成软质PVC制品的成型料。
挤出机通常由进料系统、螺杆、模头和冷却系统组成，通过控制挤出机的温度、压力和挤出速度等参数，使原料得到均匀挤出和成型。
八、成型通过挤出机挤出的软质PVC制品成型料需要进行成型。
根据不同的产品要求，可以采用注塑成型、压延成型、吹塑成型等不同的成型工艺。
通过成型工艺，将软质PVC制品成型料加工成所需的形状和尺寸。
九、后处理成型后的软质PVC制品需要进行后处理。
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(6)冷压 迅速去掉平板间的压力，将模具取出，放 在压机冷压。
(7)出模 卸掉压机压力，取出模具用铜片开模具， 取出制品 5.制样 将聚氯乙烯硬板在制样机上，切割执行标准 GB/T 1040.2-2006
材料类型
试验速度
夹具间初始距离
标距
50 mm
x% MPa
断裂标称 断裂拉伸 应变 ε 应变 ε ％ 31.02 ％ 71.33
3、塑炼
(1)准备 将双辊塑炼机开机空转，试验紧急刹车装 置，经检查无异常现象即可开始实验。
(2)升温 打开升温系统，将前后两辊加热，用弓形 表面温度计测量辊筒温度，使前辊筒温度稳定在 165℃,后辊160℃。
(3)塑炼 将辊距调至O.5～1 mm范围内，将混合料 投入两辊缝隙中使其包辊，经过20 min的翻炼， 将辊矩调至压片厚度为1 mm左右即可出片。
• 2. 一般软质PVC材料软而韧，模量低，屈服强度低，断裂 强度高，而实验的软质PVC偏硬。 • 分析：PVC是热敏性树脂，成型加工中极易热分解。其他 物料在混合中也可能发生挥发或降解而减少，比如稳定剂 挥发，从而造成PVC热分解，影响了制品。也有可能是混 合、塑炼或压制过程，温度调节错误，致使制品强度发生 变化。
169.04
测验结果分析
• 拉伸强度是在规定的温度、湿度和加载速度下，在试样沿轴 向施加拉力直到试样被拉断为止。断裂前试样所承受的最大 载荷与试样载面之比成为拉伸强度。
• 拉伸强度取决于材料特性，与型材配方、加工工艺密切相关。
• 1. 由图表得出：试样条的拉伸强度为6.03MPa,而软质PVC 一般的拉伸强度为10-24MPa,实验数据偏小。 • 分析：试样的微缺陷点会导致应力集中，从而使拉伸强度的 实验结果较其真实值低。
第三组
23~28
PVC软板
• 制作配方 原料 PVC DOP CaCo3 二碱式硫酸铅 三碱式硫酸铅 石蜡 基本配方（份） 100 40 40 2.5 5 0.5
PVC的生产工艺流程 1.原料的称量
2.混合 3.塑练 4.压制 5.制样
实验步骤
1 .原料的称量：
首先称500gPVC；然后量取200gDOP，记得调零。 最后分别称200gCaCo3，12.5g二盐，25g三盐
4、压制
(1)热压 升温 加热，控制上下板温度为(190±1)℃。
(2)模具预热 将所用模具在压制温度下预热10 min
(3)准备 将经过塑炼的聚氯乙烯薄片按模框大小剪 成多层片材。 (4)料片预热 把料片置于模具框内，将模具置入主 平板中央，在压机上预热20min
(5)加压 开动压机加压，使压力表指针指示到所需 工作压力，经2～3次卸压放气后，在工作压力下 压制25min。
拉伸弹性 模量 MPa 30.67
拉伸断裂 应力 σ MPa 4.40
试样条
拉伸强度 σ MPa 试样条 6.03
拉伸强度标 称应变 ε ％ 25.46
拉伸强度拉 伸应变 ε ％ 58.56
拉伸屈服 应力 σ MPa 5.92
屈服拉伸 应变 ε ％
最大力 MPa
断裂力 MPa
试样条
54.11
231.44
2.混合 (1)准备 将混合器清扫干净后关闭釜盖和出料阀， 在出料口接上接料用塑料袋。
(2)调速 开机空转，在转动时将转速调至1500 r／ min，确认机器正常运转。
(3)加料及混合 先将已称量好的聚氯乙烯树脂及增 塑剂倒入混合器中，定时加热混合10min，（10 分钟后停机带原料沉淀后打开机盖加入剩下的辅 料，混合加热5分钟。 (4)出料 到达所要求的混合时间后，马达停止转动， 打开出料阀，点动按钮出料。 (5)清理 待大部分物料已排出后，静止5 min，打 开釜盖，将混合器内的余料全部扫入袋内。