化工仪表防腐蚀技术的研究
化工仪表的腐蚀问题及处理措施
180化工企业的发展一直处于突飞猛进的状态，化工技术的进步也在推动着很多设备智能化的转变，化工仪表是化工企业生产中不可或缺的测量控制设备，设备虽然朝着智能化的方向前进，但是化工生产带来的腐蚀问题也日益严重，腐蚀问题影响了化工仪表的使用性能，也延误了化工生产的进度，更严重的时候甚至不得不进行设备的更换。
现实情况表明，腐蚀问题不能有效地控制，危害将会循环往复，而化工企业的成本投入也会不断地增加，甚至会举步维艰。
只有抓住化工仪表腐蚀问题这个源头，并采取恰当的处理措施，才能促进化工企业今后的顺利发展。
1 化工仪表的腐蚀问题分析化工仪表的运行可能会处于不同的环境之中，因此，就会产生不同情况的腐蚀问题，只有对化工仪表的腐蚀问题有一个充分的了解，才能采取有效的处理措施去预防和解决腐蚀问题带来的危害。
1.1 化工仪表的化学腐蚀化工仪表的化学腐蚀现象是出现较多的一种，一般是化工生产过程中，在高温干燥环境下容易出现的。
还有一种现象，则是非电解质溶液的氯化还原作用导致的腐蚀，比如化工仪表表层的铁质和氯气接触后产生氯化亚铁等。
在化学腐蚀当中，化工仪表在石化生产裂解设备中产生的化学腐蚀也是较为常见的。
1.2 化工仪表的物理腐蚀物理腐蚀是化工仪表在机械、物理的作用之下形成的侵蚀，在物理腐蚀之中，汽蚀是最为严重的腐蚀现象，在物理腐蚀当中，化工仪表的金属元件在氨氮合成中出现的腐蚀反应是最为常见的现象，物理腐蚀给化工仪表带来的破坏也是很大的。
1.3 化工仪表的电化学腐蚀电化学腐蚀可以说是化工仪表腐蚀中危害最大的一种腐蚀，出现电化学腐蚀的主要原因是化工仪表的表面一般都是金属材质，再加上化工仪表的工作环境较为特殊，往往会引发电化学反应的出现，再加上电化学作用刺激电流的产生，这就进一步引发了腐蚀。
电化学腐蚀可以大致分为两类，大气腐蚀和介质腐蚀。
大气腐蚀主要是由二氧化硫等气体引起的，而介质腐蚀则是酸、碱之类的腐蚀溶液所引起的。
2 化工仪表腐蚀问题的处理措施通过以上对化工仪表的腐蚀问题分析，对化工仪表的腐蚀问题有了一个基本的了解，对于化工仪表的腐蚀问题，并不是无计可施，所以要本着预防为主的原则来进行化工仪表腐蚀问题的处理，以下就是关于处理措施的具体分析。
化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析
近年来，化工企业设备管道的腐蚀泄漏引发的安全事故时有发生，若不能及时进行监测预防和管控，可能形成重大隐患，给化工企业带来严重的财产损失或人员伤亡。
辽宁盘锦浩业化工有限公司2023年“1·15”重大爆炸事故，再一次给我们敲响了警钟。
防腐蚀、防泄漏管理必须引起化工企业的高度重视，笔者就腐蚀的机理和预防管控措施进行分析，借此对化工企业的安全生产管理提供建议。
一、腐蚀形态腐蚀形态可分为全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等。
1、全面腐蚀全面腐蚀是在设备管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀，结果造成金属大范围全面减薄以致被破坏，不能再继续使用。
如，在碳钢强酸、强碱中发生的腐蚀属于全面腐蚀。
对于全面腐蚀，可通过挂片试验或定期检测，计算出腐蚀速率，可预算出金属结构或设备的使用寿命，因此，突发失效和泄漏事故的风险相对容易防控。
2、局部腐蚀与全面腐蚀相比其危害性却要严重得多，局部腐蚀造成的失效事故往往没有先兆，一般为突发性的破坏，通常难以预测，局部腐蚀破坏的控制也较为困难，所以管控措施制定不全面，落实不到位，很可能造成重大泄漏而引发火灾或人身伤亡事故。
如点蚀能导致容器或管道穿孔泄漏，应力腐蚀则会导致构件的承载能力大大降低等。
而局部腐蚀中又以点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳形式最为突出。
点蚀（孔蚀）：集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，一般是直径小而深度深。
点蚀产生的危害特点：（1）点蚀一旦发生，孔内溶解速度相当大，经常突然之间导致事故的发生；（2）点蚀经常发生在具有自钝化性能的金属或合金上，并且在含氯离子的介质中更易发生，如奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀等。
（3）点蚀通常发生在静滞的溶液中，有流速或提高流速常可减轻或不发生点蚀。
据腐蚀失效引发的事故事例的调查结果表明，全面腐蚀仅占约20%，其余约80%为局部腐蚀破坏，如2019年6月21日，美国费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸，造成5人受伤。
化工仪表防腐方法研究
造成化 工仪 表及 其零 部件 的 损坏 。工 业现 场常 用 变送 器作 为前 端 采集
检 测装 置 ，变送 器石 油传 感 器变 松片 和连 接 导线 组成 ，这些 组 成部 件
都采 用贵 重金属 制得 ，来 提 高设 备的 检测 精度 和 灵敏 度 。这些 设 备暴
露 在工业 现场 的恶劣 环境 中 ，造 成腐蚀 ，常见 腐蚀类 型包括 ：
仪表 金 属材 料 与外 界接 触环 境 中的气 体 易发 生氧 化还 原反 应 ，非 电解 质溶 液与 金属材 料 接触 产生 氧化 腐蚀 ，这些 都属 于化 工仪 表 的化
学腐蚀 。化 工厂 产生 的有 毒 气体 氯气 和仪 表 部件 中的 铁元 素发 生 氧化
寿命 。 另外 ，聚全 氟 乙丙烯 膜 片价格 较 为低廉 ，采 用膜 片 隔离进 行 防 腐 的方 法一 方面可 以解决 腐蚀 问题 ，另一方面也 可 以降低生产 成本 。 三 、 结 语
和 抗腐 蚀能 力 ，让确 保企 业 生产 人员 和维 护人 员 随时 掌握 设备 的运 行
材 料法 、研制 防腐 传 感器 、安装 耐腐 阀 门等 ，其 中隔离方 法是最 常用
的。
１ ． 气 体隔离 气 体隔 离的 原理 是在 检测 点与 仪表 检 测元件 之 间的导 压管 内充 满 空气 ，避免 检测 的压 力介 质直 接 与仪表 接 触 ，保 护仪 表不 会被 高 压力 的被 测介质 损坏 。气 体 隔离法 也 叫注 气保 护法 ，在 采用 压力 变送 器对
在石 油 化工 行业 生产 中 ，酸 碱物 质对 化工 仪表 的腐 蚀 是一个 普 遍 存在 的问题 。通 过对 于化 工生 产 工艺 过程 进行 改造 ，提 高设 备 的 自动 化 程度 ，能 有效 提高 企业 生产 效 率 、降低 企业 生产 中 的潜在 危 险 、提 高设 备运 行 的安 全可 靠性 。在 企业 生产 过程 中 ，提 高 没备 自动 化能 力
化工仪表的腐蚀问题分析及处理
化工仪表的腐蚀问题分析及处理作者：赵德渊渠修一张文帅来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第19期【摘要】现代工业发展的重要特点是生产装置的自动化和生产装置的大型化，随着社会的发展和科技的进步，生产装置的自动化和大型化特征越来越明显。
生产装置的自动化发展趋势对提高和加强我国工业生产中的稳定性与安全措施具有重要意义，同时自动化和大型化的生产装置在很大程度上有利于提升工业生产的生产效率和生产质量。
然而，在化工产业自动化水平不断提高的同时，作为自动化生产控制系统中重要组成部分的化工仪表，化工仪表的腐蚀问题也越来越突出，化工仪表的腐蚀直接或间接的对化工企业造成了一定经济利益的损失。
因此，要保证现代工业发展中生存装置自动化和大型化的不断发展和应用，化工仪表腐蚀问题的解决是当前化工生产过程中的关键问题。
本文着重分析阐述化工仪表的腐蚀问题，并探究出解决化工仪表腐蚀问题的对策和措施，降低化工仪表的被腐蚀率。
【关键词】化工仪表腐蚀生产装置随着化工生产领域对先进的测量技术和控制技术的大范围应用，在化工生产活动中，化工仪表的腐蚀现象也越来越具复杂性和广泛性，腐蚀问题越来越严重。
每个化工企业每年都会对化工产品进行停产检修工作，在检修工作中，除了要对化工的生产技术进行改造之外，还要在更换因腐蚀现象而损坏的无法进行正常运行的各种设备中花费大量的精力和财力。
由于腐蚀现象会导致化工仪表的损坏和失效，导致化工仪表无法正常运作，从而直接和间接的给化工企业带来巨大的经济损失。
因此，化工仪表的腐蚀问题的解决与防治就成为化工企业生产管理中的重要内容[1]。
本文对造成化工仪表腐蚀的因素和造成的危害进行分析，探究解决和防治化工仪表的腐蚀问题。
1 我国当前化工仪表防腐的主要问题和现状自20世纪的50年代以来，我国开始对化工仪表的腐蚀问题着手研究起来，近几年来已经取得了很大的成就，尤其是对化工仪表的防腐方面，1960年我国成立了防腐蚀学科组，1979年成立了腐蚀与防腐学会。
论化工仪表的腐蚀问题
论化工仪表的腐蚀问题朱敏红(中国石化巴陵石化职工培训学校，湖南岳阳414003)应用科技睛要],fLT-生产过程中的强腐蚀介质给化工测量仪表的应用带来了许多困难，本文就此概述了化工仪表的腐蚀情况，并由此着重分析了防腐蚀的应对措施。
拶钧堂溺】,t Lr-4．蝣L；腐蚀；防腐蚀4JC-学-生产是腐蚀的重灾区，因腐蚀造成的影响最为严重。
对于化工仪表，腐蚀造成的经济损失包括直接及间接损失。
直接损失分为：更换已被腐蚀的检溺卜次件、变送器、执行机构等，防止腐蚀而进行的防腐除锈工作及更新一些零部f-'r--等。
对于化工厂来说，由于腐蚀而造成的仪表损失约占全年仪表投入资金的70—80％，因此迫切需要分析化工仪表的腐蚀问题及提出防腐蚀的措施。
1化工仪表的腐蚀概述1．1化工仪表腐蚀金属在环境中由于化学作用而遭受破坏，这就是腐蚀。
—切金属与合金在某些环境是耐腐蚀的，却在其他一些环境中对腐蚀又很敏感。
一般来说，不存在在所有环境都耐腐蚀的金属材料。
化工仪表的腐蚀通常指对于构成工业仪表零部件的金属、非金属材料，在物理作用、机械作用、,9c-学-或电化学作用而造成的侵蚀。
12化工议表腐蚀类型根据腐蚀原理的不同可以分将化工仪表的腐蚀分为以下三类：1)电化学腐蚀。
它是一种最广泛的介质腐蚀，在化工生产中非常普遍。
电化学腐蚀是指金属材料和介质发生电1Z-?-作用，过程中伴随有电流产生，最终导致金属发生不同程度的腐蚀。
常见的有酸、碱、盐溶液及氯气等腐蚀性气体对仪表材料的腐蚀，如碳钢材料遇强酸或强碱，几分钟就变成残渣，不锈钢(1C r l8N i9Ti)材料与稀硫酸、稀盐酸接触数十小时也会被腐蚀穿透。
还有一种是大气腐蚀，就其本质而言，也是一种电化学腐蚀。
其腐蚀过程发生在金属表面的一层薄薄的冷凝膜中，它主要表现为当冷凝液膜溶有SO：及氯化物盐类等时，对仪表电子元件及其电路板，连接线路等的腐蚀。
2)由于物理、机械作用造成对仪表材料的侵蚀。
石油化工设备防腐的有效措施
石油化工设备防腐的有效措施摘要：我国石油化工行业的发展迅猛，国家和社会对石化设备的防腐工程也愈发重视。
但就目前实际情况来看，石化设备的防腐工程还是面临许多问题，主要原因在于石油化工企业所用的石化设备种类繁多，设备应用环境也各不相同，因而产生的腐蚀情况也有很大差异，这就使得防腐工作变得尤为艰难。
所以，在当前时代背景下，想要促进我国石油化工行业的进一步发展，还必须要加大对石化设备防腐问题及原因的深入探究。
关键词：石油化工设备；防腐；有效措施引言新时期加强对石化设备腐蚀问题及防腐策略的探讨，具有重要意义，不仅有助于提高石油化工企业的经济效益，更有助于推动我国石油化工产业的长远发展。
因此，相关企业及负责人务必要提高重视，充分认识到石化设备腐蚀问题的严重性，并积极探索导致腐蚀问题产生的原因，不断加大对防腐措施的研发与优化，以便更好地解决石化设备腐蚀问题，延长其使用寿命。
也唯有如此，才能更好地发挥石化设备在石油生产过程中的作用与价值，从而促进该行业的长远发展和进步。
1石油化工设备腐蚀产生原因1.1设备自身问题石油化工产品在生产加工过程中，会应用到较多种类的设备，包括加热设备、储存设备、反应设备，还有换热设备、仪表设备等等，这类设备多数都是由金属构成。
分析金属性质可知，如果长时间与空气接触，会发生氧化反应，导致金属出现腐蚀情况，并且石油化工设备本身结构就异常复杂，直接增加了防腐氧化过程难度。
此外，若是石油化工设备存在活泼金属，当接触电解质后发生电化学反应，会出现电化学腐蚀情况，而此类腐蚀很难进行有效及时的预防，如果没有防控好出现电化学腐蚀，必然会对金属零件产生严重影响，除了造成零部件无法正常使用后，极有可能引发物料泄漏，从而导致电气设备发生短路情况，难以控制温度，情况严重甚至会造成爆炸等安全事故。
1.2发生化学反应分析石油化工企业实际生产情况可知，在处理各类介质时需要使用到各类设备，而这一过程中必然会发生非常多的化学反应。
化工设备腐蚀与防护ppt课件
体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实践情 况确定该值
1-2 腐蚀的定义和类型
2.部分腐蚀
(1)应力腐蚀：独一与应力有关并会构成裂纹的腐蚀。金属 处在熔碱、硫化氢或海水中，奥氏体不锈钢(18—8型) 在热氯化物水溶液中(NaCl、MgCl2等溶液)会发生此种 破坏。
1-2 腐蚀的定义和类型
常顶回流分布管腐蚀穿孔
1-2 腐蚀的定义和类型
2.部分腐蚀
(3)晶间腐蚀：腐蚀发生在晶界上，沿晶界向纵深处开展。
常见的奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要发生在焊接区， 特别是母材的焊接热影响区。由于母材部分在轧制成板材或 管材出厂之前，已进展过固溶化处置，而焊接时热影响区重 新被加热，便破坏了固溶化形状，从而出现了敏化效应。
人类的文明与提高都是与运用和开展、与日 新月异的资料分不开的。历史学家甚至用资 料和称号标志不同的时代，如石器时代、青 铜器时代、铁器时代等。
当今世界，哪一项技术开展不是以资料开展 作为前提和保证呢？
但资料有一大公敌——腐蚀！ 腐蚀在我们身边每时每刻悄然地发生着，它
吞噬着人们的劳动成果，改动了历史的原貌。
<化工设备腐蚀与防护>这门课程，可以弥补 学生对石油化工行业腐蚀技术管理的认知和 企业的腐蚀管理要求。课程从腐蚀景象的产 生、缘由分析、腐蚀机理的学习、防腐蚀战 略的制定作详细引见，拓展学习RBI新技术， 从而加强学生到企业后的顺应才干。
二、课程的特点
〔一〕综合性与实际性强
石油化工行业典型的腐蚀机理和相关案 例分析，知识面广，是对今后作为基层技术 人员任务和管理的根本训练。
2mm，管线内大面积坑蚀
1-2 腐蚀的定义和类型
涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理探范本
涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理探范本一、背景介绍随着石化行业的发展，石化设备的防腐蚀技术也越来越重要。
涂料防腐蚀工程是一种常见且有效的防腐蚀方法，其施工管理对于保护设备的正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将探讨涂料防腐蚀工程在石化设备中的施工管理，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备1. 设备检查和准备：在涂料施工前，需要对设备进行彻底检查，确保设备表面没有明显的损坏、锈蚀等。
同时，需要对设备表面进行清洗和处理，以保证涂料能够完全附着在设备表面。
2. 材料准备：在施工前，需要提前准备好所需的涂料、稀释剂、涂刷工具等材料。
同时，要对材料进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
3. 施工方案编制：根据设备的具体情况，制定合理的施工方案。
包括选择合适的涂料种类和涂料厚度、施工顺序等。
三、施工中的管理1. 人员管理：施工过程中，应确保人员按照工艺要求进行操作。
对涂料施工人员进行培训，提高其专业技能和施工意识。
2. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘等物质污染涂料。
同时，要保证施工现场的通风良好，确保施工环境符合涂料施工要求。
3. 施工质量管理：对施工过程进行严格的监督和验收。
及时发现和纠正施工中的不合格现象，确保涂料施工质量达到标准要求。
4. 施工工艺管理：根据施工方案要求，确保施工过程中各个环节的顺利进行。
严格按照涂料施工的工艺要求进行操作，包括涂料的搅拌、涂刷等环节。
5. 安全管理：加强施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工后管理1. 清洁工作：施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
2. 检测和验收：对已施工设备进行检测和验收，确保涂料的附着力、耐腐蚀性等性能符合标准要求。
3. 档案管理：对施工过程中的相关资料进行整理和归档，建立完善的档案管理制度，方便后续的维修和管理工作。
化工仪表防腐蚀技术研究
化工仪表防腐蚀技术的研究【摘要】：随着现代化进程的加快，化工企业的自动化水平大大提高，自动化仪表技术也有了突飞猛进的发展。
化工仪表往往应用于化工生产工艺过程中，对温度、液位、成分、压力、流量等变量信息进行检测、显示、转换以及控制等。
但是在化工生产过程中一般都会接触到具有腐蚀性的介质，这可能对化工仪表造成腐蚀等，这给化工测量仪表的应用带来了许多困难。
针对这种腐蚀问题，就防腐蚀仪表的研究技术做了一下探讨。
【关键词】：化工仪表；腐蚀类型；防腐技术中图分类号：tq015 文献标识码：a 文章编号：引言随着企业现代化进程的加快，自动化运行已经成为企业生产中一个发展模式，自动化的运用就是为了保证生产装置能够安全运行，从而提高效率，腐蚀问题的出现严重影响了自动化进程。
化工仪表腐蚀不仅增加了成本，进行仪表以及仪表元件的更新等，同时也为化工生产工艺过程埋下了安全隐患。
因此分析化工仪表腐蚀原因，研究化工仪表防腐蚀技术，提高化工仪表的防腐能力，对于化工企业的发展具有重大意义。
一、化工仪表的主要腐蚀类型化工仪表在生产过程中大多都采用传感器和变送器这种金属作为检测元件，来提高仪表的使用寿命，但这样影响了生产进度，增加了生产的成本估算。
腐蚀是指材料与环境之间发生物理或化学的相互作用，使材料的性能发生变化，由材料组成的仪器部分功能受损伤。
化工仪表的腐蚀主要有以下四种腐蚀类型，即电化学腐蚀、化学腐蚀、物理腐蚀和受大气作用或介质作用引起的溶解、溶胀腐蚀。
1、电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属类材料与电解质溶液结合时，发生电化学作用而引起的腐蚀。
其中大多数金属的腐蚀破坏都是由电化学腐蚀造成的。
化工仪表的外壳大都是由金属制成，比如有铁金属的化工仪表在潮湿的空气中容易在仪器金属表面形成了电解质溶液，形成物理的原电池，而发生腐蚀，这样比仪表在干燥的空气中的腐蚀要快得多快。
电解质溶液引起电化学腐蚀是指在化工生产中，化工仪器会遇到酸、碱、盐酸、硫酸等常见的腐蚀性物品，而被腐蚀穿透。
关于仪表防腐的合理化建议
关于仪表防腐的合理化建议
关于仪表防腐的合理化建议可以从以下几个方面进行：
1. 选择合适的材料：根据使用环境和腐蚀性物质的性质，选择具有耐腐蚀性能的材料制作仪表。
例如，不锈钢、钛合金、塑料等材料具有良好的耐腐蚀性，可以用于制造仪表的主体和零部件。
2. 表面涂层处理：对于一些不耐腐蚀的材料，可以在其表面涂覆防腐涂层，以增强其耐腐蚀性能。
常用的防腐涂层包括油漆、镀锌、喷塑等。
3. 隔离措施：在仪表周围加装密封材料或密封垫片，可以有效防止腐蚀性物质进入仪表内部，从而保护仪表的零部件。
4. 定期维护保养：定期对仪表进行清洁和维护，保持其表面整洁、干燥，及时发现并处理腐蚀问题。
5. 安装环境控制：对于一些需要在特定环境下使用的仪表，如高温、高压、高湿度等环境，应采取相应的环境控制措施，如加装空调、除湿机等设备，以降低环境对仪表的腐蚀。
6. 强化设备管理：建立健全的设备管理制度，加强设备使用和维护人员的培训和管理，提高其防腐意识和技能水平。
7. 合理选型与设计：在设计和选型过程中充分考虑腐蚀因素，优化设计结构，减少死角和缝隙，防止积液和积尘，从而减少腐蚀的发生。
8. 加强监控与检测：定期对仪表进行腐蚀检查和监测，及时发现并处理腐蚀问题，防止腐蚀加剧。
通过以上措施的实施，可以有效提高仪表的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，保障生产安全和稳定。
烧碱工艺仪表防腐蚀材料的选择
烧碱工艺仪表防腐蚀材料的选择[摘要]化工生产中，对于腐蚀性介质的仪表选择至关重要，直接影响着化工生产的稳定进行，本文以离子膜烧碱工艺为例，介绍了仪表选型中耐腐蚀材料的选择。
[关键词]腐蚀仪表防腐材质选择在化工工业中，测量仪表的好坏直接影响控制系统对整个工厂的工艺状态的监控及控制，在氯碱化工中，由于工艺介质都极具腐蚀性，这对仪表的选择就提出了更高的要求，仪表防腐材料的选择和防腐措施的实施显得尤为重要。
1腐蚀概念腐蚀是金属在特定环境中由于化学作用而遭受破坏的现象，同样的金属与合金对于某些环境可以耐腐蚀，但在另一些环境中对腐蚀却又很敏感。
腐蚀分为湿腐蚀和干腐蚀两类：湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀，干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。
按腐蚀形式也可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。
均匀腐蚀指的是腐蚀发生在金属表面的全部或大部，局部腐蚀只发生在金属表面的局部。
氯碱工业仪表的腐蚀是局部腐蚀，主要是指构成工业仪表的零部件的金属或非金属材料，由于化学或电化学作用引起的腐蚀。
2烧碱工艺的腐蚀介质离子膜烧碱的工艺流程为：食盐水经过一次盐水和二次盐水工段去除杂质，使盐水中的不合格离子降低或者去除，然后盐水进到电解工段中，将合格的盐水通到离子膜电解槽中进行盐水电解，使之产生氢氧化钠、氯气、氢气，产生的氯气及氢气经过干燥后，氯气进入液氯工段生成液氯，或者和氢气一同进入氯化氢合成工段生成HCL气体或者盐酸，氢氧化钠进入蒸发工段产生烧碱晶体。
在烧碱项目中，产生的腐蚀性介质主要有：氢氧化钠、液氯、盐酸及各种氯化物，硫酸，盐等。
3防腐蚀材料选择防腐蚀材料一般可以分为2种，一种是防腐金属材料，一种是防腐非金属材料。
3.1防腐蚀常用的金属材料有钽，钛，镍，不锈钢，哈氏合金，蒙耐尔合金等。
3.2常用的防腐非金属材料有聚四氟乙烯（PTFE），聚丙烯，聚氯乙烯（PVC），氟化橡胶等。
非金属防腐材料相对于金属防腐价格便宜，但其缺点是不耐高温。
化工仪表的防腐蚀问题分析
化 工 仪 表 的 防 腐 蚀 问题 分 析
侯 劲
●
（ 四川 大 学 成 都 ， １０ １ ６０６ ）
摘
要： 本文针 对化 工仪表 的防腐蚀 问题 ， 简述 了常用 的几种 方法 ， 同时利用数学模 型 ， 建立腐
腐蚀 数 学 模 型 。
蚀 率 关 系 式 ， 其 中 的 电 化腐 蚀 进 行 了相 应 的 分 析 和说 明 。 对 关键词 ： 工 仪表 化
２ 化 工 仪 表 的 主 要 腐 蚀 类 型 高压 阀芯受 到侵蚀而产生
的破 坏 。
３ 仪 表 防 腐 蚀 的 一 般 方 法
（ ）仪 器 仪 表 用 耐 腐 蚀 材 料 的 选 取 ， 是 化 工 １ 这
仪 表 防 腐蚀 的 根 本 方 法
指 金 属 材 料 与 介 质 发 生 电 化 学 作 用 而 引起 的 腐 蚀 。 其 特 点 是 引 起 腐 蚀 的 是 电 解 质 ， 蚀 过 程 中伴 腐 随 有 电流 产 生 ， 属 的破 坏 大 多 由 电 化 学 腐 蚀 所 致 。 金
加剧 ， 同时 ， 氯对 金属 的腐 蚀作 用 与含水 量有 关 ， 在 温 度 不 超 过 １０Ｃ时 ， ２￣ 由于 冷 凝 的缘 故 ， 份 能加 强 水
氯 对 大 多 数 金 属 的腐 蚀 作 用 。 如 在 常 温 时 ， 中 的 氯
４９
维普资讯
水份 含量与 碳 钢 的腐蚀 率 关 系见 表 １ 同 时 ， 对 。 氯 金 属 的腐 蚀 作 用 与 温 度 也 有 密 切 的 关 系 ， 多 金 属 许 在氯 中含 水 量 不 同 的条 件 下 大致 允 许 使 用 至一 定 的 温 度 极 限 ， 过 温 度上 限 时 ， 属 则 受 到 大 于 ｌ ｍ ａ 超 金 ｍ ／ 腐 蚀速 度的强烈腐蚀 。
化工仪表防腐蚀技术管理探讨
吹 气 装 置 的 结 构 材 料 以 不 锈 钢 为 主 ， 流 元 件 要 精 细 节 加 工 ， 介 质 接 触 的 吹 气 管 道 需 用 聚 四 氟 乙 烯 管 或 耐 蚀 合 与
金管 。 １ ２ ５ 用 镐金 属 孔 板 测 量 稀 硫 酸 流 量 ． ．
验。
膜 片 （ 喷 塑 ） 离 法 防 腐 蚀 措 施 ， 决 了 许 多 化 工 检 或 隔 解
的 阀芯 是 一 个 刚 度 强 性 好 的 可 靠 性 部 件 ， 根 本 上 解 决 了 从
隔膜阀的结构 缺 陷， 而 提 高 了可靠性 ， 长 了使用 寿 命 ， 从 延
是 水 处 理 工 艺 提 到 隔 膜 阀 的最 佳 产 品 。 为 了 寻 求 耐 盐 酸 、 化氢 腐 蚀 的 测 温 元 件 ， 发 了这 种 ３ ２ 全 四 氟 耐 蚀 单 座 阀 硫 开 ． 热 敏 电 阻 ， 二 次 仪 表 ， 于 一 １ — １Ｏ 的 温 度 测 量 范 围 配 用 ０ ５℃ 采 用 金 属 外 壳 与 聚 四 氟 乙烯 镶 嵌 的结 构 形 式 。 （ ５ 规 格） 分 种 。这 种 热 敏 电 阻 反 应 灵 敏 ， 间 常 数 为 １ ３ ， ３ ３ 衬 四氟 Ｖ 型 球 阀 时 ． ｓ ． 耐腐 蚀 性 能好 ， 用 于 对 玻 璃 ， 氧 树 脂 不 起 作 用 的 各 种 介 适 环 衬 四 氟 Ｏ型 阀 是 两 位 式 切 断 阀 ， 当遇 到 不 干 净 介 质 的 质 ， 需 外 接 电 阻 ， 种 热 电 阻再 农 药 行 业 推 广 使 用 。 不 这 腐蚀场合 ， 采用衬 四氟 Ｖ型切 断阀。 宜 １ ２ ２ 对 铜 、 热 电 阻元 件 的保 护 套 管 进 行 电镀 镍 磷 舍 金 ． ． 铂 为 了解 决 腐 蚀 介 质 的 强 腐 蚀 问 题 ， 要 高 难 度 的 技 术 需 上 海 钢 铁 研 究 所 研 制 了 ｗ（ ） １ ％ 一 ｌ 的镍 磷 合 开 发 ， 用 高 价 的 防 腐 蚀 原 材 料 ， 需 要 经 过 生 产 实 践 的 长 Ｐ 一 ０ 】 需 还 金 ， 有 极 高 的 硬 度 ， 耐 氯 化 氢 气 和 盐 酸 腐 蚀 。在 热 电 阻 期 考 验 。 具 能 的碳 钢 保 护 套 管 上 电镀 镍 磷 合 金 ， 决 了 甲 胺 磷 等 生 产 过 解
化工仪表的防爆问题分析及预防方案
化工仪表的防爆问题分析及预防方案化工仪表的防爆问题是化工行业中非常关键的安全问题之一，对于化工生产过程中的危险品的检测、监控和控制起着至关重要的作用。
本文将对化工仪表的防爆问题进行分析，并提出预防方案。
一、防爆问题分析：1. 易燃易爆气体和粉尘：化工行业存在许多易燃易爆气体和粉尘，这些物质在特定条件下容易引发爆炸，如气体泄漏、粉尘积聚等。
而化工仪表一般都是电子设备，存在着静电积聚和电火花产生的风险。
2. 腐蚀性物质：化工生产过程中，常常使用一些腐蚀性物质，如酸碱等。
这些物质对仪表的外壳和内部电路都会造成腐蚀，降低仪表的安全性能，甚至引发短路、火花和爆炸。
3. 高温和高压：化工生产过程中，常常存在高温和高压的环境。
高温和高压会对仪表的结构和电路产生影响，使得仪表的防爆安全性能下降，易受到外部环境的影响。
4. 操控失误：化工仪表通常需要人工操作和维护，如果操控失误、操作不当，可能会导致仪表故障，甚至引发爆炸。
二、防爆预防方案：1. 选择适用的防爆标准：化工仪表的设计和制造应符合相关的防爆标准，如国际电气工程委员会（IEC）的IEC 60079系列标准。
这些标准规定了化工仪表的防爆等级和防护方式，确保其在危险环境下的安全性能。
2. 防爆材料选择：选择耐高温、抗腐蚀和防爆性能良好的材料作为化工仪表的外壳和内部结构材料。
可以采用不锈钢、铝合金等材料，并增加防腐蚀涂层，提高仪表的抗腐蚀能力。
3. 静电和电火花防护：采用防静电设计和排除静电积聚的措施，如增加接地电阻、设置静电导线等。
在电路设计中采用防护元件，如隔爆接线端子、爆破盖板等，以避免电火花产生引发爆炸。
4. 定期检查和维护：对化工仪表进行定期检查和维护，及时发现并排除存在的安全隐患。
防爆设备如隔爆罩、压力释放阀等也要进行定期维护和更换，确保其正常工作。
5. 增强人员培训和防范意识：对从事化工仪表操作和维护的人员进行培训，提高其防范意识和操作技能。
加强安全生产意识教育，使员工具备遇到危险情况时的应急处理能力。
化工企业设备防腐措施建议
对于化工企业设备的防腐，需要采取一系列的措施来确保设备的正常运行和延长使用寿命。
以下是一些建议的防腐措施：1. 合理选用耐腐蚀材料：根据生产中使用的腐蚀介质，选择具有耐腐蚀性能的材料。
例如，对于酸性介质，可以选择不锈钢、镍、钛等材料；对于碱性介质，可以选择橡胶、玻璃钢、塑料等材料。
同时，需要考虑材料的耐温、耐压等性能，以及材料的成本和易加工性。
2. 表面涂层保护：在设备表面涂抹防腐涂层，如油漆、防腐涂料等，以隔绝腐蚀介质与设备表面接触，从而达到防腐的效果。
在涂层材料的选择上，应选用与设备材料兼容性好、耐腐蚀、附着力强的涂层。
3. 防腐蚀结构设计：在设备设计阶段，应充分考虑防腐蚀的要求，对设备的结构进行优化设计。
例如，避免设备内部死角和积液的存在，防止介质滞留和沉积；采用封闭式结构，减少设备的开孔和缝隙等。
4. 控制工艺参数：在生产过程中，控制好工艺参数也是防止设备腐蚀的重要措施之一。
例如，控制介质的温度、压力、浓度等参数，避免介质超温、超压、超浓度等对设备造成腐蚀。
5. 定期维护保养：定期对设备进行清洗、检查和维护，及时发现并处理设备的腐蚀问题。
对于一些容易受到腐蚀的部位，可以采用定期更换或涂层保护等措施，以延长设备的使用寿命。
6. 建立严格的防腐管理制度：制定并执行严格的防腐管理制度，包括设备采购、安装、使用、维护等方面的规定，确保设备的防腐蚀工作得到有效落实和管理。
总之，化工企业设备的防腐需要从多个方面入手，采取综合的措施来确保设备的正常运行和使用寿命。
通过合理选用耐腐蚀材料、表面涂层保护、防腐蚀结构设计、控制工艺参数、定期维护保养以及建立严格的防腐管理制度等方面的措施，可以有效降低设备的腐蚀风险，提高企业的生产效率和经济效益。
石油化工设备腐蚀与防护.doc
一、化工大气的腐蚀与防护二、炼油厂冷却器的腐蚀与对策三、储罐的腐蚀与防护四、轻烃储罐的腐蚀与防护五、钛纳米聚合物涂料在酸性水罐的应用六、管道的腐蚀与防护方法七、催化重整装置引风机壳体内壁腐蚀与防护八、阴极保护在储罐罐底板下面的应用九、石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法第一章. 化工大气的腐蚀与防护第一节. 化工大气对金属设备的腐蚀情况金属在大气自然环境条件下的腐蚀称为大气腐蚀。
暴露在大气中的金属表面数量很大，所引起的金属损失也很大的。
如石油化工厂约有70%的金属构件是在大气条件下工作的。
大气腐蚀使许多金属结构遭到严重破坏。
常见的钢制平台及电器、仪表等材料均遭到严重的腐蚀。
由此可见，石油、石油化工生产中大气腐蚀既普遍又严重。
大气中含有水蒸汽，当水蒸汽含量较大或温度降低时，就会在金属表面冷凝而形成一层水膜，特别是在金属表面的低凹处或有固体颗粒积存处更容易形成水膜。
这种水膜由于溶解了空气中的气体及其它杂质，故可起到电解液的作用，使金属容易发生化学腐蚀。
因工业大气成分比较复杂，环境温度、湿度有差异，设备及金属结构腐蚀不一样的。
如生产装置中的湿式空气冷却器周围空气湿度大，在有害杂质的复合作用，使设备表面腐蚀很厉害。
涂刷在设备、金属框架等表面的涂料，如：酚醛漆、醇酸漆等由于风吹日晒，使用一年左右，涂层表面发生粉化、龟裂、脱落，失去作用。
第二节.金属（钢与铁）在化工大气中的腐蚀由于铁有自然形成铁的氧化物的倾向，它在很多环境中是高度活性的，正因为如此它也具有一定的耐蚀性。
有时候会与空气中氧化反应，在表面形成保护性的氧化物薄膜，这层膜在99%相对湿度的空气中能够防止锈蚀。
但是要存在0.01%SO2就会破坏膜的效应，使腐蚀得以继续进行。
一般在化工大气层情况下，黑色金属的腐蚀率随时间增加而增加。
这是因为污染的腐蚀剂的累聚而使腐蚀环境变为更加严重的缘故。
第三节.腐蚀原因分析1. 涂层表面的损坏工业大气中的SO2、SO3和CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附着在设备、金属框架表面。
简析化工仪表的腐蚀问题分析及处理胡玉华
简析化工仪表的腐蚀问题分析及处理胡玉华摘要：随着时代的发展，我国的化工生产企业在不断地增加，并且由于技术越发成熟，因此广大企业大量购进了化工仪表，以求对相关数据进行之间观测。
在化工企业之中，运作越迅速，那么仪表就会越快被腐蚀，这对于每一个企业而言，都是不得不解决的问题。
广大化工单位基本每隔一段时间就要对有腐蚀问题的化工仪表进行更换或维修处理，而更换以及维修都会让企业付出大量的时间以及金钱。
不仅如此，被腐蚀的仪表由于无法使用，因此企业在相关的指标方面完全无法观察，致使企业的活动链受到损害，在最近几年的化工企业发展过程中，腐蚀问题一直都存在，这一问题如果不被及时解决，势必会对市场经济造成打击。
关键词：化工仪表；腐蚀；处理中图分类号：TQ050.9文献标识码：A引言随着社会的发展以及科学的进步，化工自动化制造技术不断提升，化工仪表作为化工自动装置的一部分也在飞速的发展，其以及挣脱了模拟仪表技术转化为数字与智能技术进入一个新时代。
按其工作用途来分，通常分四大类型，有检测仪表、显示仪表以及调节控制仪表和执行器。
检测仪表较其他三个腐蚀较为严重，因其测试设备是由的是接触式或非接触式来测量监视和控制数据，将得到的信息转化为适当的信号，然后将其发送到显示设备或设备系统上，如果需要调节，则调节系统输出信号反馈到驱动器执行，所以检测仪表和驱动器易受到腐蚀。
1、化工仪表的腐蚀问题1.1化学腐蚀问题化工仪表的自身材料是极其容易发生反应的，而且组成化工仪表材料的化学物质主要有苯类以及乙醇，化工仪表所处的环境一般都是高温下，在高温蒸汽的渗透下，化工仪表中的苯类以及乙醇开始发生化学反应，在时间的推移下变得越来越坚硬，在时间的推移下，慢慢地受到破坏，近而被腐蚀。
化学腐蚀中最为常见的一类就是硫铁矿在沸腾的过程中，产生大量的干燥气体，这些气体温度极高，能够迅速腐蚀化工仪表的金属表面，化学腐蚀问题非常普遍，但是，却往往不易被注意到，等到发现时，才会发现仪表已经损坏，这就要求企业的相关人员能够及时处理。
化工仪表的腐蚀问题分析及处理 祝百英
化工仪表的腐蚀问题分析及处理祝百英摘要：随着我国整体经济的突飞猛进，机械时代也大踏步的向我们走来，化工生产方面先进的控制与测量技术的应用范围也越来越大，化工生产活动中伴随而来的化工仪表的腐蚀问题越来越严重、腐蚀愈加的多样性和复杂性。
每个化工单位每年都必须在一定的时间对化工产品进行检修，在检修的过程中，不仅要对其生产技术进行改造，还要更换因腐蚀而损坏的的设备。
不仅要花费大量的财力，还需要大批的人力。
化工仪表的腐蚀会导致仪表的损坏甚至失效，使化工仪表无法正常运行工作，进而间接或是直接的给企业造成重大的经济损失。
本文主要针对化工仪表的腐蚀问题进行简要分析。
关键词：化工仪表；腐蚀问题1化工仪表腐蚀问题的现状早在二十世纪五十年代，我国便开始了对化工仪表腐蚀现象进行研究。
迄今为止，我国已成立了不少化工仪表腐蚀与防治的科研机构，有些化工类的院校积极开展有关腐蚀预防的课题，甚至相关的专业院校之中设立了相关课程，对学生们进行化工仪表腐蚀的预防工作的讲授，让他们在今后的学习与工作中，做好化工仪表的防护，并能够学以致用，能够创造出更加先进的材料，为国家做出贡献。
现阶段，我国对设备腐蚀问题，采取的一般措施都是材料控制，在设备的自身质量方面下工夫，对设备的材料提出更高的要求，除此之外，在使用期间定期的对设备进行养护等。
虽然我国对设备的防腐已经进行了多年的探究，但依旧存在着这样或那样的不足，缺乏相应的指导性教材来对实际操作进行指引。
对于实际的工厂生产过程中，产生的个别问题不能预见、难以预料，大多数情况下都要相关工作人员随机应变，而不能够想到针对的处理措施及方法，因此，大大的增加了风险的几率。
部分工厂中，养护工作者的专业技能并不是太高，使用过程中并不能够应对突发性的事件，突发事件一旦发生就会极大的影响生产进度。
2 化工仪表的腐蚀类型2.1 物理腐蚀化工仪表的物理腐蚀主要是发生在化工仪表的表面，都是物理作用引起的。
化工仪表的金属构件大都要进行机械运动，这样就会导致金属构件出现磨损，一旦出现过度损耗，将会对化工仪表造成巨大的损伤。
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化工仪表防腐蚀技术的研究
摘要:腐蚀是化工生产中一种普遍现象,给化工仪表带来了严重损害,间接影响了化工厂的经济效益,因此,本文主要研究化工仪表的防腐蚀措施。
关键词:化工仪表防腐蚀腐蚀
化工仪表是化工自动化仪表的简称,是指在化工生产工艺过程中对其工作环境参数进行检测、显示及控制的仪器仪表。
化工仪表的作用就是对生产中温度、液位、成分、压力、流量等变量信息的检测、转换、显示和控制[1]。
在化工生产过程中,管道和反应釜中的介质一般都具有腐蚀性,如酸、碱、水、氧等,而且这些介质需要在特定的条件(高温、高压、高粘度、高流速等)下进行化学反应。
因此,在苛刻的化工生产条件下,仪器仪表极易产生腐蚀。
由于仪表的零部件多为金属或非金属材料,经过机械、物理、化学或电化学作用而引起侵蚀和腐蚀现象[2]。
对于化工厂,腐蚀现象使得仪表的性能降低,寿命大大缩短,影响了正常生产。
化工仪表腐蚀造成的经济损失是巨大的,主要体现在仪表及仪表元器件更新上的投入。
以山西三维集团为例,每年由于仪表的腐蚀需要更新大量的仪表元件以及仪表,其投入占集团全年仪表总投入的60%。
因此,分析化工仪表腐蚀的原因,提高化工仪表的防腐能力,对于化工企业的发展具有重大意义。
1 化工仪表腐蚀的分类
1.1 电化学腐蚀
电化学腐蚀是指金属材料与介质发生电化学作用而引起的腐蚀。
金属的腐蚀大多是由于电化学腐蚀所致。
化工仪表的外壳大都是由金属制成,因此,电化学腐蚀是化工仪表在腐蚀环境中最主要的失效原因。
1.2 化学腐蚀
化学腐蚀是指仪表材料与干燥高温气体或非电解质溶液(苯、甲苯、乙醇等),发生化学作用引起的腐蚀。
1.3 由于物理、机械作用造成对仪表材料造成的腐蚀
例如,在合成氨的过程中,高压阀芯受到气蚀而产生的破坏。
1.4 仪表用非金属材料(如塑料气源管)受大气作用或介质作用引起的溶解、溶胀
2 化工仪表的防腐措施
2.1 防腐蚀材料的选用
正确选择仪表用耐腐蚀材料是仪表防腐蚀最根本的措施。
在选用耐腐蚀仪表材料时主要考虑材料的性能,材料的供应情况,仪表工作环境的腐蚀性(如介质的成份、浓度以及操作温度),使用年限,成本和要求等因素。
对于典型腐蚀环境的中仪表材料的选用,工程人员一般都按照表1所列的选择原则。
但是这种原则指具有一般指导意义,具体选材还要根据仪表所处的特殊环境来选取（表1）。
防腐蚀材料的设计是仪表防腐蚀问题研究的重点,因为只有开发出耐腐蚀的材料,才能从根本上防止腐蚀,将腐蚀的危害降到最低。
经过科研工作者的努力,我国已经研发出三十多种耐腐蚀的仪表合金。
目前,对于制造阀芯、阀座的材料,国内使用最广泛的是司钦莱合金、钴钨合金钢和硬化工具钢,并进行特殊的表面硬化处理。
2.2 隔离措施
在需要考虑仪表的成本时,可以采用仪表与介质隔离的方法防止仪器仪表的腐蚀。
隔离的方法有:液体隔离、应用保护层隔离、注气保护隔离等等。
采用液体隔离是防止腐蚀介质和仪表直接接触的有效方法。
采用液体隔离的目的是将被测的腐蚀介质与仪表的测量部分分开。
隔离液体既不能与被测介质互溶或起化学作用,也不能对仪表测量部件具有腐蚀性。
液体隔离常用于压力、流量、液位测量系统的管线上,采用管外隔离和管内隔离两种方式。
应用保护层隔离就是在化
工仪表的元件或外壳表面制成保护层,对仪表设备的防腐蚀具有非常好的效果。
按照保护层材料的不同,可分为金属保护层,如电镀;非金属保护层,如油漆、涂料等。
采用注气保护法,用吹入的空气(或氮气、惰性气体等)来隔离介质对测量部件的腐蚀作用。
注气保护法一般用于低压的液位、流量以及测量系统中。
例如,中原化肥厂利用注气保护法,将电磁流量计变速器的电子室打两个小孔,一个进气,一个排气,然后接上仪表空气,使仪表内保持微正压,从而阻止有害气体的侵入,达到了理想的防腐效果[4]。
2.3 选择合理的检测方法和先进的加工工艺
选用先进的加工工艺是提高仪表防腐蚀性能的重要手段。
调节阀是自动控制系统中重要的一部分,在化工生产现场,调节阀直接控制工艺介质,尤其是高压、高温、大压差、低温、易燃、易爆、强腐蚀、易渗透、高结晶以及剧毒等介质情况下,往往会导致调节生产品质下降,给自动化生产带来不变。
例如,为了解决高压差下调节阀寿命比较短的问题,设计特殊结构的阀座和阀芯,以避免气蚀的腐蚀作用。
这些特殊结构的阀体部件特点是部件的套筒壁上或阀芯上开有许多特殊形状的孔。
当液体从各小孔喷射进去后,在套筒中心相互碰撞,一方面由碰撞消耗能量,起到缓冲作用,另一方面,在套筒中心发生气泡的破裂,避免了对套筒和阀芯的直接破坏[5]。
检测点和检测方法的选择要根据具体情况具体分析,合理的检测方法的正确选用意义重大。
如氯对仪表材质的腐蚀性很小,但湿氯具
有极强的腐蚀性,因此,检测点要避免设在管道中易积聚冷凝水的地方。
3 防腐蚀仪表的安装
在化工仪表安装和维修时,施工人员应该充分考虑仪表所处的腐蚀环境,如介质的成分温度、浓度、成分、酸碱度等,采取相应的腐蚀措施。
如一般仪表的外壳是铝合金的,该材料腐蚀环境下极容易氧化变质,从而使仪表产生损害。
为了调高仪表外壳的抗腐蚀能力,耐腐蚀变速器选用玻璃钢作为仪表外壳,仪器盒、布线槽等都改为玻璃钢制作,经验证防腐蚀效果良好。
在化工仪表的接线连接方面,冷挤压技术已经逐渐取代传统的电烙铁锡焊。
采用电烙铁锡焊,容易虚焊,焊点脱落,导致仪表失灵,而冷挤压技术可以将两种金属连接处紧紧挤压,连接牢固,可有效抵抗振动、热雾的腐蚀。
因此,冷挤压技术是一种很有效的接线方法。
4 结语
化学工业是腐蚀发生的重灾区,腐蚀给化工仪表带来沉重的灾难。
合理的腐蚀防护应该作为一个整体去考虑,从材料的选择和设计入手,采取有效的隔离措施,选择正确的安装方法,选择正确的检测方
法和加工工艺,从而尽可能减少腐蚀造成的损害。
参考文献
[1] 陆德民.石油化工自动控制设计手册[M].北京:化工出版社,2000:24-28.
[2] 侯劲.化工仪表的腐蚀问题分析[J].自动化与仪器仪表,2002(6):49-51.
[3] 化工机械研究院,腐蚀与防护手册[M].北京:化工出版社,1982:77-566.
[4] 任平超,李泉清.腐蚀环境下电磁流量计的应用[J].化肥设计,1998(36):49-50.
[5] 魏永霞,张巨飚.气蚀与闪蒸条件下调节阀的防失效探讨[J].科技资讯,2008(24):36-37.。